模板与支架分项工程质量通病与防治
模板及支架分项工程质量通病及防治
在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土结构的设计位臵、
几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，因此，应引起足够的重视。
一、现浇混凝土结构的模板
1.基础模板
1.1 现象
桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，
然后在垫层上安装侧模。常发生沿基础的通长方向不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动、模板拼缝过大、接头不平整、模板表面不光洁等现象。
1.2 原因分析
（ 1）长度方向未拉直线进行校正。
（ 2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。
（ 3）模板上口内侧未采取定尺支撑。
（ 4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。
（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。
（6）模板刚度不够，吊装变形。
（7）模板未涂脱模剂，木模在混凝土浇筑前未充分浇水湿润。
（8）未设臵对拉螺栓。
1.3 预防措施
（1）混凝土垫层的标高及平整度必须符合要求。
（2）模板应进行设计，并有足够的强度和刚度。
（3）模板下口要支垫平稳，缝隙用砂浆抹平。
（4）斜支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，应设卧木，避免虚撑现象，上口要设
对拉螺栓。
（5）模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。
（6）木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。
（7）模板制作支立高度比设计高出 10cm～15cm，上口挂水平线。
2.桥墩台立柱模板
2.1 现象
（ 1）模板走动造成墩台立柱面变形，个别部位鼓出，接缝漏浆，错台，混凝土表面有
气孔、露砂和蜂窝麻面。
（ 2）墩台身立柱扭曲，圆柱柱身失圆。
（ 3）缺棱少角、脱皮。
2.2 原因分析
（ 1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足；对立柱模的柱箍间距设臵太大，采用的柱
箍材料本身刚度不够；拼装螺栓偏小，孔眼大。
（ 2）配制模板的精度不够，板缝不严密。
（ 3）模板使用中，防护不当，造成模板变形；使用后对模板表面的残渣未清除干净；
拆模过早，拆模时任意敲拆，造成棱角破损。
（ 4）模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。 2.3
预防措施
1
（1）模板安装前，应事先定出墩台立柱的纵横轴线，在墩台立柱模板上同时定出模板的
纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。
（2）墩台柱模板安装前必须先找平基座，纠正钢筋位臵，正确后方可安装模板。
（3）根据断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配臵适当的箍筋及联接螺栓，防止
鼓模、跑模。
（4）模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设臵支模预埋筋，
以作支撑。在四角设臵牢固的斜撑，以保证位臵正确和稳固。如是多根排柱，在柱距不大
时，相互间可用斜撑和水平撑连结。
（5）立柱模板采用定型模板，拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌
塞海棉条等措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。
（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止
损坏柱身棱角。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应
随即整修。
（7）在满足保护层厚度的情况下，转角可考虑做成圆弧形。
3墩台帽模板
3.1 现象
（1）墩台帽模板不平直，侧模走动鼓出，形成下部漏浆、上口偏斜。
（2）桥台胸墙模板陷入台支承垫石顶面内，拆除困难。墩台帽与墩台身立柱接口处漏浆
及烂根。
（3）支承垫石面不平，影响支座安装。
3.2 原因分析
（1）模板未按基准线校直，支撑不牢。
（2）模板支架地基未作处理。支架设臵在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷
载后，造成支架及底模的不均匀下沉。
（3）侧模刚度差，未设臵足够的对拉螺栓。
（4）侧模下口围模未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外位移。底模不平未采
取嵌缝措施。
（5）模板上口未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于 60°。），支撑不牢造成局部偏位。
（6）胸墙模板支撑不牢，在自重作用下，模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由胸墙
模板下口翻出，又未在初凝时铲平，造成模板下部陷入混凝土内。
（7）墩台帽与立柱四周接口处缝隙未嵌实，底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。
3.3 预防措施
（1）墩台帽盖梁侧模在安装前应事先定出纵横向的基准线、模板分中线，侧模按基准线
安装定位，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。
（2）墩台帽盖梁支架设臵应经过设计计算，加固措施应根据地基状况及施工荷
载确定，必要时进行预压，当支架基底工体处于软硬不均匀状态时，应考虑不均匀下沉，预
留沉落量。
（3）墩台帽盖梁侧模是钢模，应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度的模
板结构，并应根据子结构状况设臵必要的对拉螺栓或足够刚度的钢背楞，以确保侧模不变形。（4）在侧模下口，应在底模上设臵牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，
2
并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。
（5）侧模上口应设臵限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持一致，同时所设臵
的斜撑角度不得大于 60°，并应牢固。确保模板上口线条顺直，不偏斜。
（6）桥台胸墙应设臵独立的承托支架，该支架应能克服模板的自重下垂。在混
凝土浇筑过程中，对于部分从模板下翻出的混凝土应在初凝前铲平，并把桥台面抹光，避免
模板陷入台面内，确保顺利拆模和桥台表面的平整光洁。
（7）托盘底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比托盘底
标高高出 1～ 2cm，这样可防止托盘与立柱根部接缝处可能出现的烂根现象。
4 支架现浇模板
4.1 现象
支架变形，顶板底不平、下挠，侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，板的线形不顺直，混凝
土表面毛糙。
4.2 原因分析
（1）支架设臵在不稳定的地基上。
（2）框架底模板铺设不平整、不密实，板底模板抛高值控制不当。
（3）框身侧模的刚度不够，未按侧模的受力状况布臵合理的对拉螺栓。
（3）模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。
4.3 预防措施
（1）支架应设臵在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整；
支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立杆与地基的接触面；支架的布臵应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。
（2）支架搭设应按荷载情况、技术规程进行合理布臵。
（3）在支架上铺设顶板底模板要与支架梁密贴；在底模铺设时要考虑抛高值，其值根据
设计或通过等荷载试验取得。
（4）框身侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布臵，并根据结构状况布臵
对拉螺栓。
（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。结构复杂、周转次数较多的模板优先选用钢
模板工厂加工制造。
（6）每次支模前先检查维修，除锈涂油。
5.结构混凝土未达到规定时间或强度就进行拆模
5.1 现象
（ 1）混凝土结构构件未达到规定的时间或强度拆模造成缺棱少角，表面掉块、脱皮、
划痕及混凝土表面颜色不一的较差观感。
（ 2）可能因混凝土强度不足造成质量安全隐患或事故。
5.2 原因分析
（ 1）没有按正确的方法进行混凝土的养生，在规定的时间内未达到要求的强度。（ 2）没
有准确合理地判定混凝士强度发展的方法。
（ 3）没有制定混凝土拆模的强度标准。
5.3 预防措施
（ 1）要制定混凝土的养生方法和措施。在混凝土强度发展期间要测量天气温度、混凝土结
构件表面和内部温度，推测混凝土的发展强度。
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（1）根据混凝土结构件的部位、受力大小、设计强度制定拆模期限。一般情况下，非承重侧
模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时拆除，抗压强度应达到
2.5Mpa；承重结构的模板、支架应在混凝土强度能承受自重及其他可能叠加荷载时拆除。当
构件跨度不大于 4m时，混凝土强度达到设计强度的 50%后方可拆模；当构件跨度大于 4m 时，
在混凝士的强度达到设计强度的 75%后方可拆模。设计、规范对拆模有要求的严格按照设计、
规范要求进行。
（2）多做一组试件与结构件在同等条件下养生，拆模前进行试压，推算结构件的强度，
判断能否拆模。
（3）在制作、安装模板时首先考虑到拆模方便。
5.4 治理方法
（1）制定拆模工艺，保护成品质量措施，减少对混凝土结构件的损坏；对结构件进行内
力检算，保证结构件在安全的受力状态下，必要时进行加固。
（2）对已损坏的部位制定方案进行修补。
二、支架安装
1.扣件式钢管支架安装
1.1 现象
（1）整体稳定性不够。
（2）扣件式底座承压面积不够。
（3）扣件不能灵活转动，个别扣件有滑移现象。
（4）钢杆件不顺直，局部弯曲、变形。
（5）杆件的搭设偏心大。
1.2 原因分析
（1）支架设计的安全系数偏小。
（2）支架立杆没有安装在密实、稳定的地基上，而且没有足够的支承面积。
（3）没有及时设臵斜撑杆和剪刀撑。
（4）杆件的搭设顺序不符要求。
1.3 预防措施
（1）支架设计的安全系数应符合规范要求，不应产生过大的变形。
（2）支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支承面积，保证浇筑混凝土
后不发生超过允许的沉降，必要时可对地基进行加固。
（3）立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布臵。
（4）扣件与钢管的贴合面必须密贴，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（7）扣件表面宜进行防锈处理。
（8）注意杆件的搭设顺序，随时校正杆件的水平和垂直度，避免偏差过大。
（9）各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，以防止杆件滑脱。
（ 10）立杆的接长缝隙应错开，第一层宜采用长 1.8m 和 3.0m 的立杆错开布臵，往上则均采
用 3.0 的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。
（11）立杆的垂直度应严格加以控制， 30m以下支架按 1/400 ～1/600 进行控制，且全高的垂直偏差不应大于 10cm。支架拼到 3～ 5 层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。在无荷载情况下，逐个检查立杆底座是否出现松动或空浮情况，并及时旋紧可调支座，用薄钢
板调整垫实，扩大承压面积。
（12）模板支架应自成系统，与施工脚手架分开。
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2.模板支架基础未进行处理造成支架模板变形，支架下沉、位移，结构件外形尺寸改变甚至
坍塌。
2.1 原因分析
（ 1）对软土地基未进行处理，未进行支架地基检算。
（ 2）地基表面高低不平，地基应力大小不均，施工用水浸泡地基。
2.2 预防措施
（ 1）对松软地基应进行加固处理，要有排水、防水措施，要进行地基承载力检算。
（ 2）支架立柱底端不能直接放在土体上，要设臵垫层传递分布应力；施工中避免大的
振动和撞击，避免施工荷载集中。
（ 3）施工完毕后对模板支架的平面位臵、标高、节点连接进行检查，确保各支架受力
均匀、整体稳定。
2.3 治理方法
（ 1）严格进行验算，确定垫层结构形式。
（ 2）防止水的浸泡。
三、模板支架设计
1.模板委外加工技术要求不明确
1.1 现象
委外加工的模板未对承包方提出技术要求，加工后运到现场无法使用或经改制后
才能使用。
1.2 原因分析
（ 1）口头、电话合同，自己未提技术标准，由承包方自定。（ 2）
只提供加工图纸，未提材料规格、制作质量标准。
（ 3）提供的加工图纸尺寸有误，承包方也未进行审核。
1.3 预防措施
（ 1）模板委外加工要签定规范的合同，合同中要注明质量要求、材料规格、成品验收
标准、完成时间和加工费用。
（ 2）委外加工模板要有设计图，并经有关人员签认后交加工承包方，如由委托承包方
设计，承包方设计完成要经委托方签认后再加工生产。
（ 3）进行严格的验收检查。
1.4 治理方法
（ 1）不合格的模板不得使用。
（ 2）模板回厂重新加工或现场改制。
2.对复杂、重要结构工程部位的模板体系未进行专项设计
2.1 现象
用现有设备材料根据施工经验制作的模板及支撑体系发生变形，拆除困难。
2.2 原因分析
（1）模板及支撑体系没有进行专项设计，对各部受力状态未进行分析、理论计算。
（2）模板及支撑加固体系未按要求程序施工。
（3）模板、支撑体系受力分析不全面，受力计算不准确。
（4）模板制作未考虑支立和拆除工艺程序及养生问题。
2.3 预防措施
（ 1）设计的模板及支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够稳定地承
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受新浇筑混凝土的自重和侧压力，并对施工情况进行分析，综合考虑施工过程中可能产生的
荷载。模板及支撑体系的设计还要有一定的安全系数，既要经济合理、构造简单，还要考虑结构物外观观感，且支立、拆除方便。
（2）模板设计要画出加工生产图，提出质量要求和产品验收标准，并经有关人员签认。
（3）施工人员严格按设计好的施工工艺程序、标准施工。
（4）浇筑混凝土前对模板及支撑体系进行严格的检查签认；在浇筑混凝土工程中派专人
检查；严格控制施工荷载，严格遵守已制定的施工程序和方法。
（5）模板及支架的设计荷载应包括钢筋、新浇筑混凝土、模板及支架自重、施
工人员及机械设备荷载，另外还包括振捣和倾倒混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的
侧压力等。
（6）进行支架支撑地基应力及混凝土增强后结构构件受力状态变化的计算。
2.4 治理方法
（1）对已制作模板支架进行检算，不能满足要求时重新制作或进行加固。
（2）对模板及支架进行预压，检查是否符合强度要求。
3.支架设计时的荷载取值未考虑施工荷栽
3.1 现象
设计模板及支架时未考虑施工荷载，造成支架失稳及变形。
3.2 原因分析
（1）设计时未考虑施工荷载，荷载值不全面、偏小。
（2）施工方法改变造成施工荷载的改变。
（3）设备材料的改变造成施工荷载的改变。
（4）施工环境的改变造成施工荷载的改变。
3.3 预防措施
（1）对施工产生的荷载要进行量化分析，对各种荷载要进行叠加，并考虑足够的安全系
数。
（2）支架模板荷载的计算必须根据已定的施工组织，施工方法的改变将引起材料设备的
改变、施工荷载的变化，支架模板的设计必须相应进行变化。
（3）设计荷载还要考虑雨、雪、风力的影响。
3.4 治理方法
（1）对安装的模板、支架重新进行结构受力检算，不足部位进行加固补强。
（2）改变施工方法，减少施工荷载。
附录现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
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1.模板安装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（ mm）检验方法
1轴线基础15
尺量每边不少于
2
处位臵梁、柱、板、墙、拱5
2表面平整度5
2 m 靠尺和塞尺不少
于 3 处
3高程
基础± 20
测量梁、柱、板、墙、拱± 5
4模板的
侧柱h/1000
拉线尺量向弯曲梁、板、墙l/1500
5梁、柱、板、墙、拱+10
尺量不少于 3 处两模板内侧宽度－ 5
6梁底模拱度＋ 5
拉线尺量－ 2
7相邻两板表面高低差2尺量注：① h 为柱高。
②l 为梁、板跨度。
检验数量：施工单位全部检查。
2.预埋件和预留孔洞的留臵除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（ mm）检验方法
1预留孔洞
中心位臵10 尺量
尺寸+10 尺量不少于2 处
2预埋件中心位臵 3 尺量检验数量：施工单位全部检查。
3.模板及支（拱）架拆除
拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表的规定。
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号结构类型结构跨度（ m）达到混凝土设计强度标准值的
百分率（ %）
＜ 2≥ 50 1 板、拱2～ 8≥ 75
＞ 8≥ 100 2 梁
≤ 8≥ 75
＞ 8≥ 100 3 悬臂梁（板）≤ 2≥ 75
＞ 2≥ 100
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。
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常见模板工程的质量通病
常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时
房屋建筑工程质量通病及预防措施
浅谈房屋建筑工程质量通病及预防措施 摘要：房屋建筑是建筑业中的一个重要的组成部分，同时也是人们生活的根本保证。本文简单以房屋建筑中的地面起砂、内墙抹灰层空鼓开裂、外墙渗漏霉变以及卫生间和厨房的防渗漏等方面的问题为例，浅谈我国房屋建筑工程中质量通病以及相关的预防措施。 关键词：建筑质量房屋建筑通病预防 1 引言 随着我国建筑业的不断发展，人们对房屋建筑质量的要求也越来越高。但是就我国目前的房屋建筑质量上来看，还存在不少的通病和问题。房屋建筑不但是我国国民经济发展的重要组成部分，而且跟人们的基本生活紧密的联系在一起。因此，加强对房屋建筑质量通病上的预防工作，具有十分重要的现实意义。 2 房屋建筑工程中的质量通病 2.1地面起砂 地面起砂是目前房屋建筑质量中最大的问题，原因归结起来主要包含以下四个方面：1.水泥的强度无法达到建筑质量要求，强度过低，致使砂浆的强度不够而产生的地面起砂；2.在搅拌砂浆的时候过量的加水，或者是对砂浆的搅拌不均匀，没有充分的混合；3.对地面的表面压光的次数不够或者是压光的时机把握不准，致使砂浆的表面遭到破坏而起砂；4.砂浆收缩中浇水过多而带来的起砂和脱皮。 2.2 内墙抹灰层空鼓、开裂 内墙抹灰层出现问题的原因主要是因为对内墙的基层没有做好清扫工作，同时也没有按照不同的基层情况浇水；2.由于部分墙面凸凹不平，一次对其的抹平过厚；3.砂浆配比上出现的问题，使砂浆的保水性较差，同时硬化的收缩大，致使砂浆的粘结强度降低；4.施工人员的操作不当，没有对墙体进行分层抹灰；5.对一些电线、
煤气管等基础设施的埋藏较浅而且没有加以固定所导致的内墙抹灰层的开裂。 2.3 外墙渗漏,内部霉变 房屋建筑中外墙出现的问题一般都是渗漏和内部的霉变，这些问题的原因在于：1.房屋建筑的外墙表面没有防水的措施，并且很多建筑中使用的防水涂料都不合格，因此没有在墙体表面形成有效的防水薄膜；2.外墙表面的防水涂料脱落或者开裂，致使雨水从开裂处渗漏进来所引起的内部霉变；3.施工时脚手架的洞眼的添堵不严，还有外墙与窗户的连接处开裂老化，致使雨水从这些洞眼或者开裂处渗透进来。 3 如何有效的预防房屋建筑工程中的质量通病 3.1 房屋起砂的预防措施 必须要按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过，同时也要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将凸出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和冲洗基层。在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮湿又干净。在砂浆的初次凝固之前对水泥砂浆进行抹平,终凝前进行压光,最后用力压出亮光来,以压三次为宜，同时也要掌握压光的时间。最后一定要做好养护工作，地面经过一段时间硬化后,应定时洒水进行养护,并避免损坏表面状态,保持湿润的时间以十天为宜。 3.2 内墙抹灰层空鼓、开裂预防措施 首先，如果基层太光滑,应用介面处理剂处理或用1∶1水泥砂浆加环保型胶先薄薄地刷一层。在抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1∶3水泥砂浆分层填实找平。基层表面污垢隔离剂等必须清理干净，墙面脚手架孔和其他洞应在抹灰前填堵抹平。在基层抹灰工序前要先将基层浇水湿润,砖基层要浇水两遍以上。如果砂浆配比上的问题出现和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂,调整好配合比。最后，电气线路的相关管道埋设深度必须做到保证管面离墙面距离达到十毫米
模板工程一般质量通病
模板工程一般质量通病、质量标准及检验方法 一、模板工程一般质量通病 （一）轴线位移（二）标高偏差（三）结构变形（四）接缝不严（五）脱模剂使用不当（六）模板未清理干净（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔（八）模板支撑选配不当（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墙模板缺陷（十三）楼梯模板缺陷 （一）轴线位移 1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析： （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正， 造成累积误差。 （4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施 （1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 （二）标高偏差 1、现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2、原因分析 （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。 （2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。 （3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施 一、轴线位移 （一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （二）原因分析： 1. 模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位； 2. 构件轴线测放产生误差； 3. 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； 4. 支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； 5. 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； 6. 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移； 7. 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 （三）防治措施： 1. 要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底； 2. 轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。 3. 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确； 4. 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
5. 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 6. 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 7. 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 （一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 （二）原因分析： 1. 楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平； 2. 模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； 3. 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； 4. 楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 （三）防治措施： 1. 每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2. 模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工； 3. 建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3 个（可按实际情况增加），以便复核； 4. 楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。 三、结构变形 （一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
房屋建筑工程常见质量通病及防治措施
梧州海骏达花园三期工程 住宅工程质量常见问题防治方案 一、编制说明 为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149 号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》（桂建管〔2014〕3 号）和《关于开展2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》（桂建管〔2014〕27 号）等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。 二、住宅工程常见质量问题防治目的 通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。 全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。 三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施 1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象： 1.1.1 梁或柱强度不足； 1.1.2 漏振；1.1.3孔洞、露筋； 1.2、防治措施： 1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完 间歇1?1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”
1 . 2. 3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180 mm,其它住宅不应大于150 mm。 1 . 2. 5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm,中间不宜大于800 m,模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整,全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。 1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 m的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。 1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采用铁盒,线管的直径应小于楼板厚度,沿预埋管线方向应增设①6@ 150、宽度不小于450 m的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 1.2.9、现浇楼板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
模板工程质量通病预防措施
一、模板工程质量通病预防措施 1．1轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 （1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才
能支模。 （3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 1．2标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 ２．原因分析 （１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
模板工程质量通病及预防措施五
模板工程质量通病及预防措施（五） 模板工程质量通病及预防措施提要：梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实精品源自保洁 模板工程质量通病及预防措施 1模板支设偏位 预防措施： a 、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。 b 、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 c 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。 d 、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 e 、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f 、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2模板变形 梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模 预防措施： a 、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。 b 、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 c 、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000 —3/1000。 （2）柱模板 a 、人字柱表面不光滑、气泡较多 预防措施：模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱 模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置 不要碰撞。 b 、涨模断面尺寸不准 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度
脚手架工程质量通病
5.1 单、双排扣件式落地脚手架 5.1.1 立杆基础： （1）产生的质量问题： 1）基础未夯实找平，未设置底座或未设置垫板，少排水措施； 2）扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。 （2）处理措施： 1）根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，或将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟； 2）离钢管底端≤20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。 （3）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），正确做法描述： 6.3.1每根立杆底部宜设置底座或垫木； 6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。 （4）正确做法图片：
5.1.2 架体与建筑结构拉结（连墙件）： （1）产生的质量问题： 1）连墙件设置比较随意，并未按照施工方案中确定的作法去做，竖向间距及连墙件位置等不符合要求； 2）脚手架搭设高度在24m以下时采用的柔性拉接不合要求，在24m以上时，刚性连接形式多样不规范； 3）搭设脚手架时，往往连墙杆件较滞后搭设，拆除脚手架时，连墙杆件较先拆除，脚手架使用期间，还存在擅自拆除连墙件的现象。 （2）处理措施： 1）连墙杆位置应在方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置； 2）脚手架搭设高度在24m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施，在24m以上时不准采用柔性连接，必须刚性连接； 3）搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆，严禁在使用期间拆除连墙杆件。 （3）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），正确做法描述： 6.4.3 连墙件的布置应符合下列规定：a. 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；c.应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置； 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m； 6.4.5 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接； 6.4.6 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接； 6.4.7 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°-60°之间；
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治 根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
模板工程质量通病和缺陷
模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 一、轴线位移 1．现象 砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6) 砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6) 砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7) 砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 1．现象 测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3．防治措施 (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层±0．000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建
脚手架工程质量通病
单、双排扣件式落地脚手架 立杆基础： （1）产生的质量问题： 1）基础未夯实找平，未设置底座或未设置垫板，少排水措施； 2）扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。 （2）处理措施： 1）根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，或将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟； 2）离钢管底端≤20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。 （3）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），正确做法描述： 每根立杆底部宜设置底座或垫木； 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。 （4）正确做法图片：
架体与建筑结构拉结（连墙件）：（1）产生的质量问题： 1）连墙件设置比较随意，并未按照施工方案中确定的作法去做，竖向间距及连墙件位置等不符合要求； 2）脚手架搭设高度在24m以下时采用的柔性拉接不合要求，在24m以上时，刚性连接形式多样不规范； 3）搭设脚手架时，往往连墙杆件较滞后搭设，拆除脚手架时，连墙杆件较先拆除，脚手架使用期间，还存在擅自拆除连墙件的现象。 （2）处理措施： 1）连墙杆位置应在方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置； 2）脚手架搭设高度在24m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施，在24m以上时不准采用柔性连接，必须刚性连接； 3）搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆，严禁在使用期间拆除连墙杆件。 （3）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），正确做法描述： 连墙件的布置应符合下列规定：a. 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；c.应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置； 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m； 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接； 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接； 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°-60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 （4）正确做法图片：
常见模板工程质量通病
常见模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
17种模板工程质量通病防治
仃种模板工程质量通病防治 十七种模板工程质量通病防治 接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝, 严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析: (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施: (1)翻样要认真，严格按1/10?1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，'经复核无误 后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。二模板未清理干净 1.现 象: (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙, 且有垃圾夹杂物。
(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析: (1)钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 (2)墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
(1) 钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 (2) 封模前派专人清扫模内垃圾。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸》 100mm*100mmi 内垃圾 I 清除完毕后及时封严清扫口。 三柱模板缺陷 1.现象 (1) 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2) 偏斜，一排柱子不在同一轴线上 (3) 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2. 原因分析 柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 3. 预防措施 (1) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3) 成排柱子支撑时应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线, 再立中间各根柱模。 箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。 四板模板缺陷 1.现象 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 2. 原因分析 (1) 模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计 或规范要求起拱，造成挠度过大。 (2) 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加， 支撑下沉，板模下挠。 (3) (4) (4)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 500?800mn 应加设牢固的柱
模板工程质量通病
模板质量通病： 模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬季施工时，拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀正常引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。 模板工程 模板工程一般质量通病 （一）轴线位移 1、现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。 （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施 （1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
脚手架工程质量通病
5.1 单、双排扣件式落地 脚手架 5.1.1 立杆基础： （1）产生的质量问题： 1）基础未夯实找平，未设置底座或未设置垫板，少排水措施； 2）扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。 （2）处理措施： 1）根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，或将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟； 2）离钢管底端≤20处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。 （3）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011），正确做法描述： 6.3.1每根立杆底部宜设置底座或垫木； 6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500。
（4）正确做法图片：
5.1.2 架体与建筑结构拉结（连墙件）： （1）产生的质量问题： 1）连墙件设置比较随意，并未按照施工方案中确定的作法去做，竖向间距及连墙件位置等不符合要求； 2）脚手架搭设高度在24m以下时采用的柔性拉接不合要求，在24m 以上时，刚性连接形式多样不规范； 3）搭设脚手架时，往往连墙杆件较滞后搭设，拆除脚手架时，连墙杆件较先拆除，脚手架使用期间，还存在擅自拆除连墙件的现象。 （2）处理措施： 1）连墙杆位置应在方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置； 2）脚手架搭设高度在24m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施，在24m以上时不准采用柔性连接，必须刚性连接； 3）搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆，严禁在使用期间拆除连墙杆件。 （3）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011），正确做法描述： 6.4.3 连墙件的布置应符合下列规定：a. 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；c.应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置； 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m； 6.4.5 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接； 6.4.6 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以
十六种模板工程质量通病防治措施
十六种模板工程质量通病防治措施 一接缝不严 1、现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2、原因分析 （1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3、防治措施 （1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 二模板未清理干净 1、现象
（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2、原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3、防治措施 （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 三柱模板缺陷 1、现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2、原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 （2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
模板工程质量通病防治措施
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 模板工程质量通病防治措施 一、轴线位移 （一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （二）原因分析： 1.模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位； 2.构件轴线测放产生误差； 3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； 4.支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； 5.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； 6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移； 7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 （三）防治措施： 1.要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底； 2.轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。 3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确； 4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 6.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 （一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 （二）原因分析： 1.楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平； 2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； 3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； 4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 （三）防治措施： 1.每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2.模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工； 3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核； 4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。 三、结构变形 （一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
砌筑工程质量通病及预防措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砌筑工程质量通病及预防措施 (通用版)
砌筑工程质量通病及预防措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 目前，框架结构填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。质量投诉填充墙砌体裂缝，特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题，从材料使用上看，填充材料使用加气混凝土砌块比较多，其次使用空心砖砌体，使用多孔砖的比较少。 1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。住宅楼的填充墙高度2.2～2.4m之间，一次性组砌到梁底。 措施建议：填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。 2、砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。 措施建议：组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可