安装质量证明书填写样本

起重机械施工质量检验记录
使用单位：
设备品种：
型号规格：
施工类别：□新装□移装□改造□重大维修）
说明
1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

2.检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
《电动葫芦门式起重机》JB/T1306
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。

7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。

目录
注：如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内容。

起重机施工验收证明书
项目施工人员登记表
注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。

起重机安装基础及土建验收证明
使用单位（甲方）产品编号：
施工单位（乙方）使用地点：
基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。

使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明
设备开箱检验记录
2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

大车轨道和车档检查记录
部件施工前主要零部件检验记录
部件施工前安全保护装置检验记录
注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且及设计图纸或发货清单一致。

2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。

电动葫芦门式起重机 组装后主要几何尺寸的检查记录
检验项目
允许偏差（mm ）
简 图
测量结果（mm ）
起重机跨度S(m)
S ≤10
±6
10＜S ≤26 ±8 S>26
±10 起重机跨度的相对差|S 1-S 2|
S ≤26 6 10＜S ≤26 8 S>26
10
主梁上拱度度F （F=S/1000）
-0.1F ～+0.4F
主动侧：
从动侧： 悬臂端上翘度F 0 -0.1F 0～+0.4F 0
主动滑线侧：
主动非滑线侧：
被动滑线侧：
被动非滑线侧： 主梁旁弯度f
（L1+L2+S ）z /2000且≤20
主动侧：
从动侧；
小车轨距K(m)
单主梁起重机
±5
双梁起重机 ±3
同一截面上小车轨道高低差c
K ≤2m △h ≤3
2m ＜K ≤6.6m △h ≤0.0015K
K ＞6.6m
△h ≤10
检验项目
允许偏差（mm ） 简 图
测量结果（mm ）
大车车轮水平偏斜 tg φ
镗孔直接安装
M 2～M4
≤0.0006 ≤0.0009四轮以
上
M 5～M7
≤0.0004 ≤0.0008四轮以
上
端梁焊接连接角型轴承箱
M 2～M5
≤1/1000
M 6～M7 ≤1/1200
同一端梁下大 车车轮同位差
两个车轮
≤2
三个或三个以上车轮
≤3
主梁腹板局部翘曲
腹板高度不大于700mm 时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于3.5mm ，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5mm ；
腹板高度大于700mm 时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5.5mm ，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于8mm 。

结论：
检验员： 年 月 日
监检资料确认 监检员： 年 月 日
注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量；
2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350。

3.主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm 的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。

当Gn ≤50T ，只能向走台侧凸曲。

4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1.5倍。

施工前主梁测量记录
电动葫芦门式起重机
吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
检验项目允许偏差(mm) 简图测量结果（mm）
起重机跨
度S 无水平导
向轮
S≤10m ±6
10m＜S≤26m ±8
S＞26m ±10
单端有水
平导向轮
S≤10m ±9
10m＜S≤26m ±12
S＞26m ±15
起重机跨度相对差︱S1-S2︳无水平导
向轮
S≤10m 6
10m＜S≤26m 8
S＞26m 10
单端有水
平导向轮
S≤10m 9
10m＜S≤26m 12
S＞26m 15 小车轨距K ±3
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m 3
2m＜K≤6.6m 0.0015K K＞6.6m 10
主梁水平弯曲f S Z/2000,且≤20
结论：
检验员：年月日
监检资料确认监检员：年月日
注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量;
2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部s/10的范围内，F=s/1000；悬梁上翘度F0=L0/350。

3.主梁盘弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。

当Gn≤50T，
只能想着偶太侧凸曲。

4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时极限偏差按上述的1.5倍
安全距离及安全警示标识检查记录产品编号：
主要零部件施工过程及施工后检验记录产品编号：
注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。

高强度螺栓连接检查记录
电气及控制系统检查记录产品编号：
注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。

安全保护和防护装置检验记录
注：部分装置的功能测试可结合性能试验同时进行。

起重机性能试验记录产品编号：
注：1、静载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。

2、性能试验应在监检员现场监督下进行。