煤矿抽放管路安装技术措施

合集下载

某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

整体解决方案系列某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-59376编号：某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m风井井筒导“ 1”点到“导1T点斜长为945.6m，倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。

抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。

直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。

地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。

管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。

上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m —个孔，每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施煤矿生产中，瓦斯抽放是保障安全生产的重要环节。

煤矿工作面瓦斯自然排放难以满足生产需要，利用管路系统对瓦斯进行集中抽放成为主流。

煤矿瓦斯抽放管路的安装涉及到多方面的安全因素，同时也是保障矿山安全生产的重要措施。

本文将围绕煤矿瓦斯抽放管路安装的安全措施进行分析。

1.设计方案瓦斯在抽放过程中，其排放量和瓦斯含量均随着时间和位置的变化而变化。

为了实现对瓦斯的集中抽放，需要对管路系统进行合理的设计方案。

瓦斯抽放的设计方案包括：主管路纵向走向及平面布置方案，支管及附属配件的布置方案以及设备配置布置方案等。

在设计方案中，应考虑以下因素：1.管路长度与截面大小；2.管路材料和压力等级；3.操作维修等条件所造成的管路环境影响；4.瓦斯抽放量、瓦斯含量等因素的影响。

设计方案应经过专家的审查与认可，并制定可行的技术方案及安全措施。

2.安全隐患煤矿瓦斯抽放管路的安装存在着多种潜在的安全隐患，如：1.瓦斯管路泄漏：由于管路连接不严、管路损坏、管道材料老化等原因，容易引起瓦斯泄漏导致火灾或煤矿爆炸等严重事故；2.管路疏通不畅：由于管路积灰、异物卡塞等原因，导致管路疏通不畅，甚至导致管路破裂；3.设备运行不正常：设备损坏、误操作等原因导致设备运行不正常，甚至引发事故；4.管路设计不合理：管路设计不合理，如管路弯曲角度、支管设置不当等，容易引起管道卡塞或破裂等事故。

针对以上安全隐患，需要进行全方位的安全措施和监控。

3.安全措施为了保障煤矿瓦斯抽放管路安全，应采取以下措施：3.1安全控制系统建立安全控制系统是管道安装的基本要求之一。

安全控制系统应能对管道内压力、温度和流量等进行监控，及时预警和隔离相关危险源，保证管道系统的安全稳定运行。

3.2设备保养设备保养涉及到整个抽放体系的正常稳定运行，包括对于设备和管路的定期检修和保养，防止设备过早失效、疏通管路保障管道畅通等。

设备保养和检修应具备以下条件：检修周期要合理、检修材料符合质量要求、检修专家有对应的证书并经过实践证明、保障检修环境的安全和卫生。

综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施1. 简介综采抽放管路安装是煤矿综合采掘工作中重要的一环，为确保安全和高效地进行矿井作业，必须采取一系列安全技术措施。

本文档将介绍综采抽放管路安装过程中需要注意的安全措施，并提供相应的解决方案和建议。

2. 安全技术措施2.1 前期准备在进行综采抽放管路安装工作之前，必须进行详细的前期准备工作。

以下是一些必要的安全技术措施：•制定详细的施工方案，包括工作流程、安全措施和责任分工等内容；•针对具体的工作环境和条件，制定相应的安全规范和操作规程；•对参与施工的人员进行专业培训，确保他们理解并能够遵守安全规定；•对工作区域进行必要的安全检查和清理，消除可能存在的隐患。

2.2 管路安装综采抽放管路安装是一个工序繁多、风险较高的工作，需要采取一系列安全技术措施，以确保施工过程中的安全。

以下是一些常见的安全措施：•使用符合标准的管材和管件，确保其质量和安全性能；•进行管道布置和固定前，要根据实际情况进行合理的方案设计，确保管路布置合理、通畅，并且避免与其他设备或管线冲突；•在浅埋和矮头巷道等危险区域，采取适当的支撑和防护措施，防止管道的挤压或坍塌；•对于需要通过地层或隧道的管线，应加强管道的防腐、防渗和绝缘措施，确保管道的完整性和安全性。

2.3 安全监控和检测为保证综采抽放管路安装后的安全运行，需要进行安全监控和检测工作。

以下是一些常见的安全技术措施：•安装合适的安全监测设备，例如压力传感器、流量计等，用于实时监测管路的运行状态和参数；•建立定期巡检和维护制度，及时发现并解决管路中存在的问题；•建立预警机制，当管路出现异常情况时，能够及时报警并采取相应的措施。

3. 结论综采抽放管路安装安全技术措施是确保矿井安全和高效运营的重要组成部分。

通过制定合理的施工方案、采用符合标准的管材和管件、加强安全监测和检测等措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性，保障工作人员和矿井设备的安全。

在实施综采抽放管路安装时，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，切实保障安全生产。

抽放管路安装安全技术措施解析

抽放管路安装安全技术措施解析抽放管路是指贮存有压缩气体、液化气体、工业气体等危险气体的管道系统。

安装抽放管路需要严格遵守安全技术措施，以确保人身安全和设备安全。

1. 设备材质选择抽放管路的材质应根据压力、温度、气体种类和使用环境等考虑因素选择。

一般情况下，选择高强度、耐腐蚀的材质，如不锈钢、碳钢、铜等材料。

2. 管路布局设计管路布局应简明合理，管路应尽可能短，避免弯头过多，以减少管路阻力和泄漏风险。

不同气体种类和使用环境下，管线布局也应有所区别，避免相互干扰，降低设备故障风险。

3. 管路固定和支撑管路固定和支撑应符合相关规定，确保管路的稳定和牢固。

管路固定的位置应根据管道系统的特点来确定，例如弯曲的位置应紧贴弯度处安装；气体分离器应尽量设在管道走向的高点位置等等。

4. 安装防爆器和排放装置抽放管路要安装防爆器和排放装置，以防止管路失效或意外事故发生。

防爆器的作用是在管路中发生爆炸时，将火焰和压力遏制在管道内部，减轻事故的影响范围和程度。

排放装置的作用是在发生泄漏时，将危险气体排放到安全区域，避免气体大量积聚，导致事故发生。

5. 检测监控系统抽放管路应安装检测监控系统，包括可燃气体检测器和有毒气体检测器等。

这些设备能够及时检测管道内是否存在危险气体泄漏，保障工厂生产线的安全运行，并及时采取紧急措施。

抽放管路的安装需要根据压力、温度、气体种类和使用环境等种种因素，采取科学的措施和规范的操作方式，来确保人身安全和设备安全。

这些技术措施和安全标准的建立和运用可以有效地减少和防止因管路事故带来的伤害和损失。

抽放管路安装工操作规程

抽放管路安装工操作规程一、总则该操作规程适用于抽放管路安装工，旨在规范安装工的操作行为，保证安装工作的质量和安全。

所有安装工必须严格遵守本规程，并按照要求执行各项措施。

二、安全措施1. 在进行任何操作前，安装工必须佩戴符合要求的个人防护用具。

2. 在操作现场，必须设置明显的安全标识和警告标志，确保工作区域的安全。

3. 操作期间，禁止穿戴松散的衣物、饰品等，以免发生危险。

4. 使用工具和设备时，必须检查其完好性，如有损坏或缺陷应立即报告。

5. 操作过程中，禁止盲目进行操作，如遇到问题应立即停止并向上级报告。

6. 完成操作后，应清理现场并妥善保存相关工具和设备。

三、操作流程1. 操作前，安装工必须核对工作任务和图纸，明确安装位置和要求。

2. 根据图纸，安装工必须准确测量和标注安装位置。

3. 进行管路安装前，必须检查管材和管件的规格和质量，确保符合要求。

4. 在开始安装前，必须清理安装区域，确保其平整、清洁。

5. 进行管路连接时，必须严格按照相应标准和要求进行操作，确保连接牢固。

6. 在进行抽泵安装时，必须根据泵的性能和要求进行正确的安装和连接。

7. 安装工必须仔细检查和测试安装结果，确保安装质量达到要求。

8. 完成安装后，安装工必须填写相应的工作记录，并交由相关人员进行验收。

四、维护保养1. 已安装的抽放管路必须定期检查和维护，确保其正常工作和运行。

2. 定期检查管路连接，如有松动或泄漏情况，应立即修复。

3. 管路内必须保持干燥和清洁，禁止将任何杂物和污垢堆积于管路内。

4. 定期对抽水泵进行保养，清洁过滤器，检查电源线路和电机运行情况。

五、应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或紧急状况，安装工必须立即切断电源和气源，并向相关人员报告。

2. 在紧急情况下，安装工必须迅速采取相应措施，确保人员安全，并协助相关人员进行应急处理。

六、操作纪律1. 安装工必须严格遵守工作纪律，如违反纪律，将受到相应的处罚。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施

瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。

这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。

1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。

通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。

1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。

安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。

2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。

常用的管材包括聚乙烯、钢管等。

选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。

2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。

管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。

同时，应保持管路的连续性和紧凑性。

2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。

管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。

2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。

常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。

连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。

2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。

常用的密封材料有胶带、胶水等。

密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。

2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。

管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。

2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。

安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。

3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。

监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。

综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0253矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全棉纱、铅油要分开装在铁制容器内，不得乱扔。

12、打钻地点带班长必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止打钻，并向调度室汇报。

13、钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，但不得退出钻杆，同时切断电源，立即向调度室汇报。

14、打钻固定钻机的压木、撑木、支柱必须打牢，支柱必须戴帽并打紧，钻进时必须有专人值守，并观察顶、帮及钻机固定情况, 发现问题立即停机处理。

15.钻孔施工结束后，由专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于±lm,角度误差不得大于±1°。

三、泵站司机及钻孔观测1、泵站司机必须由经过培训，考试合格的人员担任，并持证上LJ-I 冈。

2、每班必须设有一名专职泵站司机，观测泵的运行情况及各种抽放参数；每天必须有两名井下管路工及钻孔抽放参数巡检工，负责井下管路巡检与抽放钻孔参数观测。

矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全3、泵站司机必须严格按照《瓦斯抽放泵操作规程》操作抽放泵、及时开、关有关阀门，及时巡查抽放泵、管道、安全设施、供水系统等情况。

经常检查各参数，正常情况下每小时做一次记录并向调度室汇报，异常情况随时记录随时汇报，观察内容为抽放负压、抽放浓度、出水温度、泵运行情况等。

泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵站内风流瓦斯浓度不得超过0. 5%,发现问题要立即停泵处理。

综采抽放管路安装安全技术措施

综采抽放管路安装安全技术措施综采开采是一种现代化的煤炭开采方式，是在矿井中进行的一种大型开采方式。

随着矿井规模的不断扩大，综采系统的建设也日益完善。

综采抽放管路的安装是一项重要的技术措施，它影响着综采系统的正常运行和生产效率，同时也关系到矿工的人身安全。

因此，综采抽放管路安装时需要采取一系列的安全技术措施，保证安全生产。

一、安装前的准备工作在综采抽放管路安装前，必须对施工现场进行调查和规划，制定安全生产方案，提高工作人员对安全的认识与意识。

在施工前，要严格检查设备状况，保证设备处于正常状态。

同时也要了解地质情况及气体组分等信息，制定出详细的工作方案。

二、防止误伤和封闭道路为保证矿工安全，综采抽放管路安装时必须隔离施工区域并封闭道路。

安装过程中要注意避免煤炭落下，导致管路损坏和矿工受伤。

同样要避免矿山车辆等过往交通对施工造成影响。

三、选择安全运输方式综采抽放管路安装需要大量的材料和设备，这些材料和设备需要通过运输方式进行运输。

在选择运输方式时，要考虑安全性和效率性。

对于大规模的物资运输，要选择专业的运输公司，运输过程中要保证运输工具的状态和货物的安全。

同时也要保证其符合国家运输规范。

四、保证施工期间通风良好综采系统建设中，抽放风是非常关键的一项工作。

通风不良会影响矿工的健康和生产效率。

为了保证施工期间通风良好，要准确判断风流动态变化情况，预测施工过程中产生的气体和尘埃，及时进行通风处理，保证矿工和设备的安全。

五、进行安全技术培训为了避免事故的发生，为准备参与综采抽放管路安装的作业人员进行必要的安全技术培训。

要提高员工的安全意识，了解安全规范和操作流程，加强自我保护能力。

另外也需要经常进行安全检查和维护，及时排除隐患，确保施工过程中的安全。

六、安装后的安全检查在综采抽放管路安装完成后，需要进行安全检查，包括检查管路接头完好性、电气设备接地是否标准、电线是否密封等，以确保管路正常运行。

同时，也需要对综采系统内的设备进行彻底的检查和调试，以保证生产的安全和高效。

综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施

0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除，重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。

三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。

〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮，并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3）敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。

法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。

（4）管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。

（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。

2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。

3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。

4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。

瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施

瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施1. 管路防腐瓦斯抽放管路在使用过程中，需要进行有效的防腐措施，以延长管路的使用寿命、确保管路的安全性。

下面介绍几种常见的防腐方法：1.1 表面涂层将管路表面进行涂层处理，可以有效地防止腐蚀和氧化，提高管路的耐用性。

常用的涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。

1.2 内衬材料在管路内部选择合适的衬里材料，可以防止瓦斯的腐蚀作用。

常用的衬里材料有玻璃钢、橡胶等。

1.3 电泳涂层电泳涂层是一种将涂层材料通过电泳的方式附着到管路表面的技术，它能够提供均匀的涂层，并具有较高的耐腐蚀性。

2. 管路防砸为了防止管路被外力砸坏或压碎，需要采取相应的防护措施。

以下是几种常见的防砸方法：2.1 安装防护板在管路周围安装钢板或其他防护板，可以有效地防止外力对管路的冲击和砸坏。

2.2 设置警戒线在管路周围设置警戒线，提醒人们注意避开，以防止意外的碰撞和砸坏。

2.3 加固管路支架为管路的支架加固和加固结构，可以提高管路的抗压能力，减轻外力对管路造成的影响。

3. 管路防冻在寒冷的环境中，管路容易受到冻结和断裂的影响。

以下是几种常见的管路防冻方法：3.1 保温层在管路外表面加装保温层，可以减少温度的损失和冷却速度，防止管路冻结。

3.2 加热装置在管路的关键部位安装加热装置，如电热带等，可以保持管路的温度，防止冻结。

3.3 喷洒防冻剂在管路周围喷洒防冻剂，可以有效地抵御低温的侵袭，防止管路冻结和断裂。

4. 管路防滑为了保障工作人员的安全，管路的走道和周围环境需要进行防滑处理。

以下是几种常见的管路防滑方法：4.1 防滑地板在管路周围使用防滑地板，可以提供良好的脚下支撑和防滑效果，减少滑倒的风险。

4.2 安装防滑垫在管路走道和工作区域安装防滑垫，可以提供额外的防滑支撑，减少工作人员在操作过程中滑倒的可能性。

5. 管路防静电静电是一种常见的安全隐患，在瓦斯抽放管路中也需要进行相应的防静电措施。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施

瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。

本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。

瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。

同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。

在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。

同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。

管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。

安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。

管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。

瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。

常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。

瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。

总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。

在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。

只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施1.管路安装前的准备工作在管路安装前，首先要进行瓦斯抽放管路的设计和评估，确保管路的布置和尺寸满足矿井的实际情况和需求。

同时，要进行现场勘察和测量，确定管路的走向、高程和连接点等位置，确保符合设计要求。

同时，要制定详细的安装方案和施工组织设计，明确施工流程和任务分工。

2.管路材料的选择和验收瓦斯抽放管路的材料选择对管路的安全性和使用寿命有着关键的影响。

应选择具有耐腐蚀、耐压等特性的材料，如镀锌钢管、塑料管等。

在验收材料时，要检查管道外表面有无明显的腐蚀、凹陷、划伤等缺陷，同时要检验管道的规格、尺寸是否符合设计要求。

3.施工现场的安全保障在管路安装的施工现场，要划定安全区域，并设置明显的警示标志，警示工人注意安全。

要配备相关的安全设施和器具，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，确保工人的人身安全。

同时，要做好施工现场的通风和照明工作，保证施工环境的舒适和安全。

4.安全操作规范的制定和培训在管路安装过程中，要制定和落实相关的安全操作规范，明确各种工序的工艺要求和操作步骤，确保施工的安全性和规范性。

同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范意识。

5.施工质量的监督和检查在管路安装过程中，要进行全程的监督和检查，确保施工质量和安全。

要进行管道的焊接、连接、固定等工序的质量检验，以及管道的通水、通气等试验，确保管道的性能和密封性符合要求。

对不合格的施工工序和质量问题要及时纠正和整改，确保管路的安全和可靠。

总之，煤矿瓦斯抽放管路的安装是一项复杂而重要的工程，必须严格按照安装标准和规范进行施工，同时要重视安全防范工作，加强质量监督和管控，确保矿井的安全生产。

抽放管路安装安全技术措施

抽放管路安装安全技术措施抽放管路（blowdown line）是指在污水处理、污水深度处理、压力容器和其他工业生产中采用的一种安全设施，主要用于释放压力、清理管道和保证设备的正常运行。

在抽放管路的安装及使用过程中存在较大的风险，因此需要采取一系列安全技术措施来确保操作人员的安全和设备的正常运行。

1. 抽放管路的安装位置1.1 安全区域抽放管道的安装位置应该在远离工作区，没有交通或人员流动，并且灭火设备和安全设备均在有效范围内的安全区域内。

如果在可能产生爆炸、火灾和中毒等危险的地方安装，则需要采取防爆、防火、防毒等措施，以确保安全。

1.2 高度抽放管线的安装位置一般应当低于安全阀的排放口75%的高度，以便通过引力作用将介质排除。

如果与其他设备共用，还需要与其他设备合作，确保该安全阀的排放口的管道连接方式严格按照和排出口法兰连接规范进行。

1.3 靠近设备抽放管道的安装位置应紧靠需要排放压力或减压缓冲的设备附近，以便迅速排出，降低后续设备的影响。

2. 抽放管路的组成2.1 排放口/出口部分排放口一般在介质的顶部，这样可以避免在排放过程中介质喷洒。

排放口的设计应严格遵循国家标准，确保其合理性。

出口部分还要配备防护罩，以防人员误触。

2.2 管道接头安全管线的管道接头必须按照国家标准规定或根据生产设备的特性设计制定。

在连接方法上，通常使用法兰连接法兰或钢管螺旋连接等。

2.3 计量仪器计量仪器应设置在便于观察和操作的位置，方便操作员检查介质流量和系统压力等参数。

3. 安全操作规程在使用抽放管道时，需要制定详细的安全操作规程，包括以下内容：3.1 操作规程每个工作人员都应了解抽放管道的安全操作规程和注意事项，并制定详细的操作程序。

3.2 工具和装备在操作过程中，必须配备相应的工具和装备，并确保操作人员都已经接受了相关安全培训。

并对在操作中所使用的工具和装备进行检查。

3.3 点验和检查每次开放抽放管道之前，都需要经过相关人员的点验和检查。

煤矿抽放管路安装技术措施

煤矿抽放管路安装技术措施煤炭资源是中国的重要能源，煤炭产业也是国民经济的重要支柱行业，其中之一就是煤矿。

煤矿生产是一个大系统，需要各种设备参与；其中一个重要的环节是抽放管路的安装，本篇文章将介绍煤矿抽放管路的安装技术措施。

一、煤矿抽放管路的概述煤矿是一个封闭的地下工程，采掘爆破会使煤矿内产生大量的粉尘、有害气体等；这些气体如果长时间停留在煤矿内，会引发瓦斯爆炸等危险事故，因此，必须把这些有害气体抽出矿井，这样才能保障煤矿生产的安全。

而抽出这些有害气体的方式就是利用抽放管路，通过管道，将煤井内的浓烟、尘土、瓦斯等有害气体流入到地面，这样才能保障工人的生命安全。

二、煤矿抽放管路的安装技术措施（一）前期准备在安装煤矿抽放管路之前，需要做好一系列的准备工作：1、安排施工人员、让施工人员必须具有一定的安全知识和技能。

2、对场地进行处理，清除场地杂物、清除场地内的险坑、废弃井筒、废弃设备等，让仓面更具利于施工。

3、对于所选的通风方式应做出详细的结构设计，要充分考虑后期的维护、保养等问题，还要考虑附属设备的检修，垂直井矿井的通风管线还需考虑孔道与安全栅门、电动机等节能措施。

（二）管路安装1、管道的选杆煤矿抽放管路选杆是运用于煤矿井下的一种管道支架。

安装时首先要根据实际情况选用直径相符的钢管、丙纶绳等作为支撑杆。

其次，要考虑煤矿井内部的地质状况，根据工程安装设计来选杆，以使工程施工的质量达到标准。

2、管道的铺设管道的铺设直接影响煤矿的通风效果，所以要抓好管道的铺设环节。

具体方法为：①按照工程设计施工；②布置好检查孔，做好管道的标志工作；③温度、湿度控制；④管道的斜度应为2% ~ 3%；⑤铺设时并联或串联时，各管道必须维持密封状态。

（三）管路连接管路连接不当会影响矿井的通风效果，应特别注意。

具体连接方法为：①预制口式管道：预制口式管道的制作采用模具外、缩小管径，好处是定位准确、施工方便、管子口部不可能歪掉，弱化了施工现场的难度，提高了制作管道的可行性和施工的保障性。

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
1、要求设计、制作、安装的设备应符合国家有关标准及规定，合理节约原材料、能耗和提高生产效率，保证安全技术水平。

2、在抽取管路的设计计算中，应考虑煤气的流动特性，确定抽取管路、抽风机等的性能参数，确保安全抽放。

3、抽取管路安装时，必须严格按照规定的抽放管道来安装，不得减少和改变管道的节点图，保证地下煤气管路和地表管路的完整性，并设置安全阀，保证设备的安全运行。

4、设备安装完毕后，必须对管路进行气密性和耐压试验，严格按照《矿用瓦斯防护技术规程》的规定进行试验。

5、在抽取管路安装中，应严格按照《安全质量管理规范》的要求，做好质量检查，发现问题及时处理，保证质量达到要求。

6、在抽取管路的安装过程中，应严格按照标准作业程序进行施工，避免偷工减料，减少质量问题的发生。

7、安装完毕后，应做好消防、电气安全防护措施，确保抽放设备的安全运行。

二、安全操作规程
1、安装完毕抽放设备后，应进行严格的质量检查，确认质量符合要求，才可开始试运行。

2、安装人员应具备相关的安装技能。

抽放管路安装安全技术措施

02
抽放管路安装安全技术措施
抽放管路安装技术要求
抽放管路应采用钢管或硬质聚氯乙烯管，其质量应符合相关规定。
抽放管路的长度应尽量缩短，以减少沿程损失。
抽放管路的直径应根据瓦斯流量和抽放负压等参数进行选择，且不同直径的管路应有过渡接头。
抽放管路应设置坡度，以便于排水。
抽放管路安装安全规定
确保废水达标排放。
分类处理
02
根据废水性质的不同，对废水进行分类处理，采用不同的处理
方法和工艺，以提高处理效果。
合理利用水资源
03
合理利用水资源，尽量减少废水的产生和排放。例如，采用循
环水系统，重复使用生产过程中的水资源。
07
总结与展望
总结经验教训
1 2
缺乏安全意识
在安装抽放管路时，一些工作人员没有充分认识到安全技术的重要性，缺乏必要的安全知识和操作经验，导致事故发生。
学习急救知识
所有员工应接受急救知识培训，了解如何处理突发情况。
紧急撤离通道
在紧急情况下，员工应知道紧急撤离通道的位置和逃生路线。
安全警示标志设置
危险区域设置警示标志
在施工现场的的危险区域，应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。
设备上设置操作说明
设备上应设置操作说明，以便员工了解设备的安全操作方法。
抽放管路安装安全技术措施
汇报人：日期:
目录
• 施工准备 • 抽放管路安装安全技术措施 • 抽放管路安装安全操作规程 • 安全防护措施 • 质量保证措施 • 环境施工准备
技术准备
制定抽放管路安装方案
根据矿井地质和工程设计资料，制定详细的抽放管路安装方案，明确安装的目的、方法、安全技术措施和注意事项。

煤矿抽放管路安装技术措施

4 、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。 5 、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。 6 、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
通防工区
二〇一二年三月十四日
五、施工操作工艺 1 、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”，第二路管路敷设在第一路抽放管（630mm）的上面离地不小于 1.2m。 2 、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。 3 、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后吊挂平直、牢固，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径 450mm矿用聚乙烯 PE 管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径 450mm 瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点，每隔 16 米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作 1 、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2 、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
3 、管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升，并严格执行规程的要求。
4 、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。 5 、管路吊挂眼要求每 3m 一个孔，每孔深度不小于 400 mm ，注眼用快速水泥注牢固。

安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施

安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施铺设瓦斯抽放管路是在矿山、地下工程等领域中常见的一项安全技术措施，旨在有效抽出地下的可燃瓦斯，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。

以下是铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施，供参考。

首先，铺设瓦斯抽放管路前需进行详细的工程勘察和设计。

工程勘察应分析地下瓦斯的分布情况、含量以及压力等因素，确定最佳铺设方案。

设计工作应考虑管道的布局、管径、耐压能力等因素，确保管道能够承受地下瓦斯的流量和压力。

其次，选择适合的管材和管件。

瓦斯抽放管路一般选用聚乙烯管材，具有较好的耐腐蚀性和抗压能力。

对于需要经过多弯曲处的管路，应选择弯头和弯管，以减少管道的阻力和压力损失。

同时，管件的安装应牢固可靠，使用密封胶等材料进行密封，防止瓦斯泄漏。

第三，确保铺设过程的安全。

在实际铺设过程中，应采取一系列的措施保障施工人员的安全。

施工人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。

对于矿山等特殊环境，还应提供使用防爆设备，并定期检查和维护。

第四，管道接口的安全。

管道的连接处是瓦斯泄漏的高风险区域，因此必须采取安全措施。

常用的措施包括选择质量可靠的接头件，并进行紧固、密封等处理。

在接口处，可使用专业的检漏设备进行检测，确保没有泄漏的情况。

第五，定期检修和维护。

铺设瓦斯抽放管路后，需要定期进行检修和维护工作，以确保管道的正常运行。

定期检查管道是否出现损坏、破裂、腐蚀等问题，并及时修补和更换受损的部分。

此外，需要定期清理管道内的沉积物，防止管道堵塞。

最后，加强监测和报警系统。

瓦斯抽放管路应配备监测和报警系统，及时发现管道泄漏和其他异常情况，并及时采取相应的措施。

监测系统可以采用各种传感器，如瓦斯浓度传感器、压力传感器等，实时监测管道的运行状态。

总之，铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施包括合理设计管道布局、选择适合的管材和管件、确保施工过程的安全、保证管道接口的安全、定期检修和维护以及加强监测和报警系统。

通过采取这些措施，可以有效预防瓦斯泄漏和爆炸，保障工作区域的安全。

煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施

煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施为保证井下抽采管路完好，根据《煤矿安全规程》、《塞克抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下一般性情况，特在制定瓦斯抽放管路防撞、防腐措施。

一、瓦斯抽放管防碰撞措施(一)瓦斯抽放管安装其要求1、在沿巷道底板敷设管路时候，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应有效保证每节管子下面有每段两个支撑墩。

2、在敷设倾斜管路之时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道自转轴小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。

当沿泡果敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。

3、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免白唇;管路应保持一定的坡度，其坡度亦须根据巷道的坡度亦需确定，不宜小于1‰。

4、当管路布设在运输巷道内时，应将牢固的悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应大于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜高于0.1m。

5、当采用专用管道井敷设专有管路时，管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。

(二)卡德抽放管路检查、维护1、抽采区应每班安排专人巡视瓦斯抽放管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输轨道、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。

2、矿井所有施工人员应该爱护抽放施工人员管路，禁止碰撞抽采管路。

进行扩巷时，需要拆除抽放管路的，要向抽采区、矿领导请示，登门拜访同意后才能施工，并将抽采管运移至安全地方;不用拆除抽采管的，要用皮带或其他材料掩护抽采管路。

施工抽采钻孔时，施工人员要避免套管碰撞抽采管路，时用皮带或其他材料掩护抽采管路。

二、抽采管路防腐措施(一)瓦斯抽放管防腐补救、安装要求1、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。

防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和丹红等，再涂二层煤焦沥青喷涂。

2、开挖的管路应能排除管路中的积水。

3、在低洼处必须安装放水、出渣装置。

4、在顶板有淋水的地方安装抽采管路，应采取措施避免水击抽采管路。

综采抽放管路安装安全技术措施

在煤巷中固定抽放管路时，应使用钻孔进行固定，并加入封孔材料，确保封孔质量。
抽放管路的密封与连接
抽放管路的连接处应采用密封垫圈、密封胶等材料进行密封，确
保不漏气。
抽放管路的连接处应使用螺栓、螺母等紧固件紧固，确保连接牢
固。
在运输过程中，应对抽放管路进行保护，避免碰撞或损坏。
抽放管路的检查与维护
检查现场安全条件
检查现场是否存在安全隐患，如易燃、易爆、有毒物质等，确保安装环境的安全性。
材料准备
确保材料质量
根据安装需求，准备所需材料，并确保材料质量符合要求，避免使用不合格材料导致的安全事故。
检查材料安全性能
检查材料是否具有相关的安全性能指标，如耐压、耐腐蚀等，确保安装过程中不会因材料问题导致安全事故。
加强人员培训和技术交底，提高施工人员的技能水平和安全意识，确保管路安装质量和安全可靠性。
对未来工作的展望和建议
针对当前综采抽放管路安装安全技术措施存在的问题和不足，应进一步加强研究和探索，不断完善和提高管路安装技术
和安全管理水平。
加强与国内外先进煤炭企业的交流与合作，引进先进的技术和设备，提高我国煤炭开采的
整体水平。
建立完善的综采抽放管路安装安全技术措施标准和规范，加强监管力度，确保管路安装质量和安全可靠性。
针对未来的发展趋势和需求，应加强技术创新和研发力度，推动煤炭开采行业的可持续发展。
感谢您的观看
THANKS
任务和目标
任务
研究并实施针对综采抽放管路安装过程的安全技术措施，旨在降低事故风险，提高安装工作的质量和效率。
目标
通过实施这些安全技术措施，降低或消除综采抽放管路安装过程中的安全隐患，确保安装工作的顺利进行和完成。