箱涵及圆管涵施工监理控制要点完整版
圆管涵的监理要点
圆管涵的监理要点1、基本要点：涵洞施工放样位置应准确，浇筑时严格按施工配合比控制拌料。
涵洞完工后，当砼强度达到设计标号的70％时，方可进行回填。
涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连接应圆顺，要稳固，保证流水顺畅。
（1）、圆管涵外购件应满足各项指标要求。
（2）、管涵设计为砼或砌体时，基础上面应设置砼管座，其顶部弧形面度应与管身紧密结合，使管节受力均匀。
（3）、基坑开挖时应注意开挖尺寸满足施工要求，如果地基土质有渗水情况时应注意做好排水措施。
开挖时应根据地质条件、开挖深度、施工经验等确定基坑壁坡度。
（4）侧墙砼：立模时应注意模板与砼接触的表面平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加定薄铁皮，木模的接缝可做成平缝搭接缝，但当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂。
（5）浇筑砼时，应采用试配砼时配合比，施工中应严格按施工配比控制各种材料的用量。
同时应制作砼试块按规范要求进行标准养护。
（6）承包人按规定的频率和评定标准要求进行检测。
（28天强度）上报监理组《工程报验单》2、圆管涵质量控制措施圆管涵一般作路基工程的分项工程，沟通公路两侧小河、沟及农业用水，要求涵洞顺、进出口平顺、无阻水现象，一字样或八字样无翘曲。
其主体涵管一般为外购成品，进入现象后应验收其内径、壁厚及管节顺直度，并附上下家产品合格证及相关试验报告（砼强度、钢筋水泥试验报告等），合格后方可安装。
圆管涵的地基承载力需满足设计要求，其它技术指标和轴线偏位，涵底流水面高程，管座宽厚、相邻管节高差等均应控制在规范标准范围内。
圆管涵施工过程中监理工程师应以下流程进行审核、检验：开工申请测量放样基槽开挖碎石及素石砼垫层管座砼浇筑管节排放抹带及沉降缝处理一字样或八字样养生工程报验。
开工申请时审核基工、料、机能否满足施工要求，测量放样定基轴线及引水准，在基槽开挖按流水面高程控制，填入碎石及素砼浇筑。
管座砼施工前应检查其模板质量及相关几何尺寸（长、宽、高等），砼顶面要求平顺，便于排放管节，管节排放要求先座浆找平，按轴线逐节排放，并随时检查相邻管节的错口、拼缝，然后进行抹带及沉降缝施工，最后是一字样或八字样砼施工，28天砼强度报告出来后进行工程报验，由监理工程师签发工程认可书。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉河流或其他水体的交通问题。
在圆管涵施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键。
本文将从五个大点阐述圆管涵施工质量控制的关键要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料强度：圆管涵的材料应具备足够的强度，以承受道路和水体的负荷。
施工过程中，应检查材料的强度是否符合设计要求。
1.2 材料防腐：由于圆管涵处于水下环境，材料的防腐性能尤为重要。
施工前应确保材料具备良好的防腐性能，以延长圆管涵的使用寿命。
2. 施工前准备2.1 土方开挖：圆管涵的施工需要进行土方开挖，确保开挖的土方平整、稳定。
在施工前，应进行土壤勘测，确保开挖的土方符合设计要求。
2.2 施工场地准备：施工场地应平整、无障碍物，并且具备良好的排水条件。
施工前应对场地进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3. 施工工艺控制3.1 圆管涵安装：在圆管涵的安装过程中，应注意安装的位置和方向是否正确，并且确保圆管涵与周围土体紧密结合，避免渗漏和变形。
3.2 焊接工艺：圆管涵的连接通常采用焊接方式，焊接工艺的控制非常重要。
施工中应确保焊缝质量良好，焊接强度符合要求。
4. 施工质量检查4.1 圆管涵尺寸检查：在施工过程中，应定期检查圆管涵的尺寸是否符合设计要求，确保施工的准确性和一致性。
4.2 焊缝检查：焊缝的质量直接关系到圆管涵的使用寿命和安全性。
施工中应进行焊缝的质量检查，确保焊缝的完整性和强度。
5. 施工后处理5.1 圆管涵周围填充物处理：圆管涵施工完成后，应对周围的填充物进行处理，确保填充物的稳定性和排水性能。
5.2 圆管涵表面处理：圆管涵的表面应进行防腐处理，以增加其使用寿命。
施工完成后，应对圆管涵表面进行防腐处理，确保其长期稳定性。
总结：圆管涵施工质量控制是确保工程质量的关键。
在材料选择、施工前准备、施工工艺控制、施工质量检查和施工后处理等方面都需要进行严格的质量控制。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常见的道路交通工程结构，用于排水和通行。
为了保证圆管涵的施工质量，需要严格控制各个环节。
本文将从五个方面详细阐述圆管涵施工质量控制点。
一、设计阶段的质量控制点：1.1. 确保设计符合规范要求：设计师应根据相关规范和标准，合理确定圆管涵的尺寸、材料和施工方法，确保设计方案的合理性和可行性。
1.2. 检查设计文件的完整性：施工单位应子细核对设计文件，确保设计文件的准确性和完整性，避免施工过程中浮现设计不合理的问题。
1.3. 确认地质勘察结果：地质勘察是圆管涵施工前的重要环节，施工单位应子细审查地质勘察报告，了解地质情况，为施工提供准确的基础数据。
二、材料采购与验收的质量控制点：2.1. 选择符合标准的材料：施工单位应选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等，确保材料的质量和可靠性。
2.2. 材料验收：施工单位应按照像关标准对材料进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、材料强度等方面的检测，确保材料符合要求。
2.3. 材料存放和保管：施工单位应合理存放和保管材料，避免材料受潮、变形或者损坏，影响施工质量。
三、施工过程的质量控制点：3.1. 圆管涵基础施工：施工单位应按照设计要求，合理施工圆管涵的基础，包括土方开挖、基础垫层、回填等工序，确保基础的承载力和稳定性。
3.2. 圆管涵安装：施工单位应控制圆管涵的安装质量，包括对接缝的处理、管道的水平度和垂直度等方面，确保圆管涵的密封性和通畅性。
3.3. 圆管涵的保护措施：施工单位应采取合适的保护措施，避免施工过程中对圆管涵的损坏，如设置警示标志、防止机械碰撞等。
四、施工质量检验与验收的质量控制点：4.1. 施工质量检验：施工单位应按照像关规范和标准，对圆管涵的施工质量进行检验，包括尺寸、强度、平整度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
4.2. 施工质量整改：如发现施工质量存在问题，施工单位应及时进行整改，确保问题得到解决，不影响圆管涵的使用功能。
涵洞、通道监理控制要点说明
涵洞、通道监理控制要点一、规范要求1、圆管涵及倒虹吸管涵1.1一般要求1.1.1在开工之前，承包人应向监理人提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得监理人的批准后，才能开工。
1.1.2承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和高程，进行施工放样测量，并经监理人核准。
1.1.3排水构造物的基槽开挖和回填，应按规范的有关规定进行。
当混凝土砌体的砂浆纱强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填。
1.1.4排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。
若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理人审核批准后进行地基处理。
1.1.5中软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及监理人批准的沉降期终了后进行。
1.1.6为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工。
若监理人根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按监理人的指示执行。
1.1.7涵管工程防水层的设置应按图纸进行，防水层材料应符合图纸要求和规范规定，并经监理人批准。
涂抹防水层的圬工表面，应先清除粉屑污泥；涂抹工作应在干燥温暖的天气进行。
油毛毡、防水纸等防水层，应在涂抹的热沥青尚未凝固时铺设，使防水层和结构物粘为一体。
1.1.8所有砂浆砌体均应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000)第13.6节的有关规定进行勾及养护。
所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补，应按照规范的有关规定执行。
1.1.9所有地面以下的隐蔽工程，只有在经监理人检验合格之后，才能掩埋。
1.1.10禁止施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物止方填土高度大于0.5m 时，经监理人书面批准，方可通过施工机械。
1.1.11由于承包人未执行上述有关规定而导致排水构造物的损坏和缺陷，应由承包人自费拆除重建。
1.2预制混凝土构件1.2.1预制1.2.1.1构件应按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底面。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，只有确保施工质量，才能保证圆管涵的安全可靠。
本文将从材料选用、施工工艺、施工设备、质量检测和施工管理等五个方面，详细阐述圆管涵施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料的选用应符合规范要求。
根据设计要求和施工方案，选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等。
1.2 材料的质量要有保证。
对于钢材，应检查其强度、抗腐蚀性能等指标，确保材料质量符合要求。
对于混凝土，应检查配合比、强度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
1.3 材料的储存和保护。
在施工前，应将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和变形。
对于钢材，应进行防锈处理，防止腐蚀。
二、施工工艺2.1 圆管涵的拼装工艺。
根据设计要求，合理安排圆管涵的拼装顺序，确保拼装过程中的准确性和稳定性。
2.2 圆管涵的连接工艺。
连接处应采用专用的连接件，确保连接牢固可靠。
连接件的安装要按照规范要求进行，避免出现松动或漏水等问题。
2.3 圆管涵的防水工艺。
在施工过程中，要采取有效的防水措施，确保圆管涵的防水性能。
包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
三、施工设备3.1 圆管涵的起吊设备。
选择适当的起吊设备，确保圆管涵的安全吊装。
起吊设备的选择要考虑圆管涵的重量和尺寸，以及施工现场的条件。
3.2 圆管涵的施工机械。
根据施工工艺要求，选择适当的施工机械，如挖掘机、起重机等。
施工机械的操作人员应具备相关的操作证书和经验。
3.3 圆管涵的压浆设备。
在施工过程中，需要进行压浆处理，确保圆管涵的密封性能。
选择合适的压浆设备，控制压浆量和压浆压力，确保施工质量。
四、质量检测4.1 圆管涵的尺寸检测。
在施工过程中，要对圆管涵的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
包括内径、外径、长度等尺寸的检测。
4.2 圆管涵的强度检测。
通过对圆管涵的强度进行检测，确保其承载能力符合设计要求。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常见的道路交通工程中使用的涵洞结构，其施工质量直接关系到道路的使用安全和寿命。
本文将详细介绍圆管涵施工质量控制的五个关键点，以确保施工质量的准确性和可靠性。
一、材料选择1.1 材料强度：圆管涵的材料应符合相关标准，具有足够的强度承受道路交通和地下水压力。
施工前应检查材料的强度指标，确保其满足设计要求。
1.2 材料防腐蚀性能：由于圆管涵常处于潮湿环境中，材料的防腐蚀性能至关重要。
应选择具有良好防腐蚀性能的材料，并做好防腐蚀处理，以延长涵洞的使用寿命。
1.3 材料质量检验：在施工前，应对材料进行质量检验，确保材料符合标准要求，防止使用次品材料对施工质量产生不良影响。
二、基础施工2.1 地基处理：在圆管涵的基础施工中，地基处理是关键一步。
应根据设计要求对地基进行加固处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2.2 基础平整度：涵洞基础的平整度对于圆管涵的安装和使用具有重要影响。
在基础施工中，应严格控制基础的平整度，保证涵洞的水平度和垂直度。
2.3 基础防水：为了避免地下水渗入涵洞，基础防水是必要的。
在基础施工中，应采取合适的防水措施，确保涵洞的密封性。
三、圆管涵安装3.1 安装位置：在圆管涵的安装过程中，应严格按照设计要求确定安装位置，确保涵洞与道路的对接紧密，避免水土流失和道路变形。
3.2 安装精度：圆管涵的安装精度对于施工质量至关重要。
应严格控制涵洞的水平度和垂直度，确保圆管涵的安装精度符合设计要求。
3.3 接口密封：在涵洞的安装过程中，应注意圆管之间的接口密封。
采用合适的密封材料和施工工艺，确保涵洞的密封性，避免水浸和渗漏。
四、施工质量检验4.1 圆管涵尺寸：在施工过程中，应对圆管涵的尺寸进行检验，确保其与设计要求一致。
尺寸检验包括直径、长度、厚度等方面。
4.2 圆管涵平整度：涵洞的平整度对于道路的平稳行驶具有重要意义。
在施工质量检验中，应对涵洞的平整度进行测量和评估，确保其符合要求。
钢筋混凝土箱涵及圆管涵施工监理实施细则
钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则一、工程概况东明大道箱涵排水工程采用钢筋混凝土结构，箱涵结构尺寸有三类：箱涵长度132米，尺寸为2（4m×7.5m），涵板厚度0.75米；箱涵长度317米，尺寸为（1.5m×3m），涵板厚度0.3米；箱涵长度231米，尺寸为（1.5m ×2.5m），涵板厚度0.3米。
涵身每隔15米左右设置一道变形缝，当地基土质有明显差异时在两种地基土交界处亦设置沉降缝。
二、编制依据2.1设计图纸。
2.2技术核定单、设计变更书。
2.3有关会议文件（设计交底、会审记录等）。
2.4《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20082.5《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-912.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.7监理合同、施工承包合同。
2.8本工程监理规划三、监理工作控制目标、控制方法1、施工准备阶段的监理（一）原材料1、水泥：（1）同一个小型结构物必须采用同一个厂家的水泥。
（2）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。
（3）尽量使用罐装水泥，（用于拌和楼拌制砼），使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡，库存量100吨以上。
（4）按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。
（5）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合GB-175-1999的要求。
2、碎石：（1）针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。
（2）场地必须硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。
（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。
涵洞施工监理控制要点
涵洞施工监理控制要点*******监理项目部20 年月涵洞施工监理控制要点1、涵洞监理工作重点：(1)结构物的平面位置(2)外型尺寸(3)钢筋布置(4)水泥混凝土强度(5)隐蔽工程及回填(6)模板2、具体操作控制如下：2.1挖基(1)基础开挖应符合图纸要求，开挖基坑时，应核对地质情况，检查基底土质的均匀性、地基稳定性及承载力（地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验。
）(2)检查基底表面位置、尺寸大小、基底标高，并检查施工原始记录。
(3)基坑开挖后，应紧紧接着进行垫层铺设，并紧接着进行下一工序的施工，承包商应采取措施，保护基层的暴露面不致于破坏。
(4)砂垫层应为压实的连续材料层，应分层摊铺压实不得有离析现象，其压实度应在90％以上，混凝土基层浇筑时，应防止混凝土中的水份补基底吸时或积水渗入混凝土中而降低混凝土的强度，基座的强度，基座的尺寸应符合图纸要求，并按图纸要求设置沉降缝。
2.2盖板涵施工(1）混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉毛，涵台或盖板可在图纸设置的沉降缝处分段修筑。
(2）当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成，图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸或监理工程师批准的其他方法固定锚栓。
(3）盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸，并检查涵台强度是否达到强度的70％以上，盖板安装时必须坐浆稳固。
(4）盖板安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆填满，相邻板块间采用1：2水泥砂浆填塞密实。
2.3箱涵现场浇筑(1)在浇筑底板以前，应清除基座上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，(2)底板达到设计强度后，方可在底板上绑扎钢筋，立模浇筑侧板及顶板。
(3)为保证搭板与箱体的连接，在浇筑侧板上的牛腿时，应按图纸预埋锚固筋，(4)严格按图纸所示的标高、纵坡和预拱度设置垫层，基座以及立模和浇筑混凝土，2.4进出水口(1)进出水口应采用混凝土或其他修筑，所用原材料及砂浆应符合设计要求。
箱涵及圆管涵施工监理控制要点
箱涵及圆管涵施工监理控制要点箱涵和圆管涵是一些工程项目中常见的管道结构，用于道路、铁路等交通设施的交叉口、地下通道和涵洞等。
施工监理是保障工程质量和安全的重要环节。
下面将介绍箱涵和圆管涵施工监理控制的要点。
1.施工前的准备工作：a.检查设计文件和规范要求，了解箱涵或圆管涵的结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
b.检查施工方案、施工图纸、施工技术指导书等相关文件，确保施工合理、安全。
c.检查施工资质和人员证书，确保施工单位及人员具备相应的资质和技术能力。
d.制定施工监理计划和监理方案，明确监理控制的重点和要求。
2.施工过程中的监理控制：a.监督施工单位按照设计要求和规范进行施工，包括坡度、弯曲半径、管道对接等细节。
b.检查材料的质量和合格证明，确保材料符合标准，并有相关检测报告。
c.监控施工现场的安全措施，包括施工区域的隔离、周边道路的交通管理等。
d.监督施工单位组织施工人员按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
e.监控施工过程中的质量检验和试验，确保施工质量满足设计要求。
f.检查施工机械设备的使用和维护，确保设备的正常运行和操作安全。
g.监督施工单位对施工记录和日志进行及时、完整、准确的填写和报送。
3.施工完成后的验收工作：a.检查施工单位提交的竣工图纸、材料清单、报验记录等相关资料，确保完整、准确。
b.进行竣工验收，包括实地检查、构造核查、水密性试验、外观检查等。
c.审核施工单位提交的保修文件和保修条款，确保施工单位承担合理的质量保修责任。
d.准备竣工报告，并组织有关单位对施工质量进行评估和评定。
e.根据施工质量评估和评定结果，对施工单位进行奖惩，并提出改进意见和措施。
箱涵和圆管涵作为重要的交通设施，其施工质量直接关系到道路或铁路的通行安全和舒适度。
施工监理的重要性不言而喻，通过合理的监理控制，可以确保施工按照设计要求和规范进行，有效预防和解决施工中的质量问题，提高施工质量和效率。
因此，在箱涵和圆管涵施工监理控制中，要对施工单位的技术能力和施工组织能力进行审查和评估；要与相关单位建立有效的沟通和协调机制，确保施工过程中的问题及时解决；要加强现场巡视和抽查，及时发现和纠正施工中的不足和问题；要及时记录和整理施工过程中的监理资料，形成完整的施工档案。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵施工质量控制点是确保圆管涵工程质量的关键要素。
在圆管涵施工过程中，必须严格控制质量，以确保工程的安全和可靠性。
本文将从四个方面详细介绍圆管涵施工质量控制的关键要点。
一、施工前的准备工作1.1 土壤勘察与处理在圆管涵施工前，需要进行土壤勘察，了解地下水位、土壤类型、土层厚度等信息。
根据勘察结果，采取相应的土壤处理措施，如加固土壤、排水等，以确保施工的稳定性和安全性。
1.2 施工方案设计根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工设备和材料的选择等内容。
施工方案设计要充分考虑工程的可行性和经济性，确保施工过程中的质量控制。
1.3 施工人员培训在施工前，对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和相关要求。
培训内容包括施工工艺、安全操作规程、质量控制要点等。
通过培训，提高施工人员的技能水平和质量意识，确保施工的质量。
二、施工过程的质量控制2.1 地基处理在进行圆管涵施工时，需要对地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括填筑、夯实、加固等工作。
在地基处理过程中，要严格按照设计要求进行，确保地基的质量。
2.2 圆管涵安装圆管涵的安装是施工的核心环节。
在安装过程中，要注意圆管涵的对接、连接、固定等工作。
对接处要保证密封性，连接处要保证坚固性，固定处要保证稳定性。
同时，要对圆管涵的尺寸、形状、材质等进行检查，确保其符合要求。
2.3 混凝土浇筑在圆管涵施工中，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、搅拌均匀度、浇筑速度等。
同时，要对混凝土的坍落度、密实性、强度等进行检测，确保混凝土的质量。
三、施工后的检验与验收3.1 结构检验圆管涵施工完成后，要进行结构的检验。
检验内容包括圆管涵的尺寸、形状、平整度等。
通过检验，确保圆管涵的结构符合设计要求。
3.2 材料检验在施工后，要对使用的材料进行检验。
检验内容包括混凝土的强度、钢筋的质量等。
箱涵施工监理要点
箱涵施工监理要点一、基本要点：1、就地浇筑的箱涵宜采用组合定型钢模或竹胶板。
2、混凝土的现场浇筑施工，宜连续施工，避免施工接缝。
当涵身较长时，可沿长度方向进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
3、浇筑砼时，应严格控制砼各材料的用量。
4、砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
5、浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清洗干净，模板如有缝隙应填实严密，模板内应涂刷脱模剂。
6、砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始按层扩展升高，保持水平分层。
7、砼应连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。
8、浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件中的稳定情况，当有松动、变形、移位时，应及时处理。
二、箱涵质量控制措施箱涵作为路基工程的组成部分，起到疏通河流及农用船只通道作用。
从技术上要求外观涵身顺直，涵底铺砌密实平整，进出口与上下游沟槽连接顺造，水流畅，帽石，八字样平直，无翘曲现象；涵洞处路面平顺，无跳车现象；涵台地基承载力不符合设计要求，砼强度达到施工规范及设计图纸要求，沉降缝及防水层符合设计要求，且涵洞净空必须符合设计要求。
为保证箱涵质量符合设计要求及技术要求，确保施工质量及工程质量，监理工程师在该项目施工过程中按以下规程严格执行。
开工申请测量放样原材料报验清淤开挖碎石垫层及砼垫层涵底板涵身砼（盖板预制）砼养生帽石施工搭板砼砼养生工程报验砼施工过程中按钢筋、模板分别报验，砼强度（28天试压报告）符合施工规范及设计要求才可进行工程报验。
监理工程师在施工过程中按相应工序的技术要求严格监理，上道工序不合格，不得进入下一道工序施工。
检查督促承包人质保体系运行及“三自”制度落实，关键工序必须全过程旁站，发现问题及时汇报，使工程施工不留隐患。
涵洞施工质量控制要点
目录（涵洞部分）一、一般规定二、箱涵质量监控要点三、质量检验和质量标准(一)一般规定1、漏洞基础和墙身沉降缝两端面应竖直、平整、上下不得交错；填缝料应具有弹性、不透水性，并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用2~3cm。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。
2、软土地基处的漏洞应根据不同沉降量，在施工时洞身中心区应预留拱度，以抵消路堤横向盆状沉降量。
如果计算沉降量已超过漏洞接缝处应变能力则应事先采取地基加固等措施以减少工后沉降量。
3、防水层的设置和材料的选用，可根据设计要求和工地具体情况而定。
4、当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填，回填土不得采用含有树叶草根等杂物或腐植土。
填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑的夯实，每层压实厚度不超过20~30cm，密实度应符合交通部《公路路基施工技术规范》规定。
5、涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称均衡压（夯）实填筑。
用机械填土时，除应按上述规定外，漏洞顶上填土厚度必须大于0.5~1m时，才允许机械通过。
6、涵洞进出水口的河床应整理顺直，与上下游导流排水系统（边沟、排水沟、取土坑等）的连接应和顺、稳固、保证流水顺畅。
(二)箱涵质量监控要点1、盖板涵、箱涵施工时，应符合下列要求：(1)钢筋混凝土、混凝土的墙身和盖板，现浇筑时，宜连续进行。
当涵身较长时，可按沉降缝分段进行；(2)预制钢筋混凝土盖板，应按本规程有关规定办理。
预制盖板时，应注意检查上下面，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。
2、盖板的安装应符合下列要求：(1)当盖板强度达到设计要求强度时，方可搬运、安装；如设计无要求时，应达到设计强度的70%；(2)盖板安装前，应检查盖板及墙身的尺寸；(3)安装后，盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉并用砂浆封填，以防锈蚀。
3、倒虹吸管宜采用钢筋混凝土圆管，进出口必须设竖井，包括防淤沉淀井；管节接头及进水口砌缝应特别严密不漏水。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点圆管涵是一种常用的地下排水结构，用于道路、铁路等工程中的水流通道。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，惟独严格控制施工质量，才干确保圆管涵的使用寿命和安全性。
本文将介绍圆管涵施工质量控制的关键点，匡助施工人员提高施工质量。
一、材料质量控制1.1 选材标准：圆管涵的材料应符合相关标准，如混凝土应符合GB/T 50411-2022的要求。
1.2 材料检验：在进场前应对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
1.3 材料储存：材料应储存在干燥通风的场地，避免受潮和污染。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖：基坑应按设计要求开挖，保证圆管涵的安装位置和深度。
2.2 圆管安装：圆管应水安全装，连接处应密实，确保圆管涵的通水性。
2.3 灌浆养护：灌浆应均匀、密实，养护时间应符合规定，确保灌浆强度。
三、质量检测控制3.1 圆管涵尺寸检测：应对圆管涵的内径、壁厚等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3.2 灌浆强度检测：对灌浆后的圆管涵进行强度检测，确保灌浆质量。
3.3 泄水检测：安装完成后应进行泄水测试，确保圆管涵的通水性。
四、安全控制4.1 施工现场安全：施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4.2 圆管涵安装安全：圆管涵安装过程中应采取安全措施，避免发生事故。
4.3 质量事故处理：如发生质量问题，应及时处理，避免影响整体工程质量。
五、验收控制5.1 施工验收：圆管涵施工完成后应进行验收，确保施工质量符合要求。
5.2 质量报告：应编制圆管涵施工质量报告，记录施工过程中的关键环节和质量操纵情况。
5.3 后续监测：圆管涵投入使用后，应定期进行监测，确保圆管涵的使用寿命和安全性。
总之，圆管涵施工质量控制是确保工程质量的关键环节，惟独严格按照要求进行控制，才干保证圆管涵的安全可靠性和使用寿命。
希翼本文的介绍能够匡助施工人员更好地进行圆管涵施工质量控制，提高工程质量。
钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则
钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则一、前期准备工作1.编制施工组织设计及施工方案，包括施工进度计划、施工方法、质量控制方案等。
2.负责施工图纸的审查，确保施工图纸与设计文件相符。
3.检查施工单位的资质、人员、设备等条件，确保其具备施工的能力。
4.协调各相关单位进行施工前的勘察工作，并督促编制相关勘察报告。
二、施工准备阶段1.检查施工单位的施工资料，包括施工计划、施工方案、施工组织设计等。
2.负责监督施工单位的现场布置和备料，包括机械设备的摆放、材料的储存等。
3.检查施工单位的施工人员的资质，确保施工人员的技术水平符合要求。
4.合理安排施工人员的工作岗位，确保施工人员按照施工方案进行工作。
三、施工过程监理1.监督施工单位按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
2.检查材料的质量和数量，并对施工单位采购的材料进行验收。
3.监督施工单位对土方开挖、基础施工及箱涵或圆管涵的组装、浇筑等工作进行质量控制。
4.检查施工单位的施工现场管理，包括施工安全、环境保护等方面的措施是否到位。
5.关注施工过程中存在的问题，及时与施工单位沟通并协助解决。
四、质量验收和交工阶段1.对施工单位完成的工程进行质量验收，包括工程质量检测、工程量的计量等。
2.完成施工图纸与施工实际情况的核对，确保施工结果与设计要求相符。
3.负责编制工程竣工验收报告，并参与工程的验收工作。
4.对施工单位进行竣工结算和质量保证金的退还等相关工作的审核和监督。
五、工程质量监督1.定期巡查工程现场，对施工质量进行监督和检查。
2.对施工单位提出质量整改意见，并进行后续的跟踪和监督。
3.发现施工质量问题，及时向相关部门报告，并协助解决。
4.参与工程质量的评价和验收工作，确保工程的质量符合要求。
总结：钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则对钢筋混凝土箱涵和圆管涵的施工进行全程监控和管理，确保施工质量和安全。
监理人员需要具备专业知识和相应的经验，能够快速识别施工中存在的问题，并采取相应的措施进行解决。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点标题：圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常见的桥梁结构，广泛应用于道路、铁路等交通工程中。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是非常重要的环节，直接关系到工程的安全和使用寿命。
本文将从五个方面介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
一、材料选用1.1 选择合适的材料：圆管涵的材料主要包括混凝土、钢筋等，应根据工程要求和环境条件选择合适的材料。
1.2 材料质量检验：在使用材料前，应对材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
1.3 材料储存：材料储存应符合规范要求，防止受潮、受污染等情况发生。
二、施工工艺2.1 施工方案设计：在施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序等内容。
2.2 施工过程控制：施工过程中应严格按照施工方案进行，避免出现偏差和错误。
2.3 质量检验：在施工过程中应定期对工程质量进行检验，及时发现问题并进行整改。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关技术和经验，确保施工质量。
3.2 安全管理：施工现场应严格遵守安全规定，保障施工人员的安全。
3.3 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
四、质量验收4.1 施工完成验收：施工完成后应进行质量验收，确保工程符合相关标准和要求。
4.2 质量记录保存：质量验收结果应及时记录并保存，作为工程质量的证明。
4.3 整改措施：如发现质量问题，应及时采取整改措施，确保工程质量。
五、维护管理5.1 定期检查维护：圆管涵施工完成后，应定期进行检查和维护，延长工程的使用寿命。
5.2 紧急处理措施：如发现问题，应及时采取紧急处理措施，避免事故发生。
5.3 资料归档管理：施工相关资料应进行归档管理，便于日后查阅和维护。
结论：圆管涵施工质量控制是工程施工过程中的重要环节，需要在材料选用、施工工艺、施工现场管理、质量验收和维护管理等方面进行全面控制。
只有做好质量控制，才能保证圆管涵工程的安全性和可靠性。
箱涵及圆管涵施工监理控制要点
精心整理箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点1、箱（管）涵放线定位（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。
2、基坑开挖（（（（3（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。
（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。
回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。
（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。
4、钢筋成型与安装（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。
（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；②TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。
（见附表四）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差附表四（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。
圆管涵施工质量控制点【范本模板】
姜堰市东部干线公路工程（328国道至将垛段）圆管涵（倒虹吸)质量控制要点为了确保圆管涵施工质量，特编制此质量控制要点。
1.方案报批、原材料、半成品、成品材料检验合格，水泥混凝土配合比经过验证符合要求后即可进行圆管涵的施工作业。
2.测量放样每个涵洞至少应放出中心桩及两端轴线护桩，并提供测设坐标。
复检确认后承包人应对护桩妥善保护，供控制与检测使用。
为控制方便，对控制点较远的涵洞附近应引测一临时水准点，精度须满足四等以上水准精度并经监理复核确认,位置应放在坚固并不易损坏处.3.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖范围应按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行.基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。
基坑开挖后，应核对地基情况，检查基底土质的均匀性、地基稳定性及承载力(地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验)。
开挖后的基坑底面应平整、坚固、干燥，基底承载力应满足0.1Mpa（圆管涵）和0。
2 Mpa（箱涵）以上，如基底不能满足这个要求时,应采取措施,加强排水,铺设垫层并夯实，确保基础混凝土浇筑在平整、坚固的基底上。
4.垫层施工:基坑开挖完成后，先进行垫层施工,分层回填碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。
垫层厚度为50cm。
碎石垫层应为压实的连续材料层,不得有离析现象。
5.基础施工（1）基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
（2）水泥混凝土管座：水泥混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求,严格按试验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础.管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，混凝土浇筑的技术要求须满足技术规范的要求。
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箱涵及圆管涵施工监理控制要点HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点1、箱（管）涵放线定位（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。
2、基坑开挖施工中应注意：（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。
基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。
挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过米。
机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。
（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。
（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。
（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表规定（见附表一）基坑开挖允许偏差附表一注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表、土方回填（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。
（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。
回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。
（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。
4、钢筋成型与安装（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。
（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的倍。
弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。
钢筋加工允许偏差附表二注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ注：①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；②TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表的规定。
（见附表四）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差附表四②以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内不足300个接头时，亦按一批计算；（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。
焊工必须有考试合格证。
（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。
（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。
（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表的规定。
（见附表五）钢筋成型与安装允许偏差附表五5、模板安装：（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。
（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。
（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。
（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表的规定。
（见附表六）（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。
6、砼浇筑：（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。
模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。
经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。
（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。
（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。
下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。
（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。
（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。
（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。
（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。
（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。
（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。
（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。
（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。
（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。
7、检查井筒砌筑检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。
井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。
井壁与管口壁弦切。
防止砖砌体结构开裂的主要措施：①砌体结构因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂缝；预防措施：在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。
②不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变形差或应力差，增大结构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。
③温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。
砖砌体质量通病及防治：①砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。
预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。
②砌体组砌方法错误砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。
预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。
③灰缝砂浆不饱满砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。
预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。
④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
预防措施是，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（15—20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
⑤拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。
8、箱涵工程①砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。
②浆砌墙体采用铺浆法砌筑。
应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必须填饱满密实。
严格按照设计要求控制流水高程，各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程准确无误。
③箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。
④钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必须平直、无局部弯曲。
带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。
浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过1小时，砼摊铺震捣确保密实。