分散剂解决玻璃陶瓷粉的分散性的原理
隔膜陶瓷浆料的比例
隔膜陶瓷浆料的比例
隔膜陶瓷浆料是制备锂电池隔膜的关键材料之一，其配比对隔膜的性能和品质有着重要的影响。
一般来说，隔膜陶瓷浆料的配比包括以下几个部分：
1. 陶瓷粉体：作为主要原料，一般选用氧化铝、二氧化硅等高纯度无机材料。
其比例一般在50%以上。
2. 粘结剂：用于将陶瓷粉体粘结在一起形成连续的膜状结构。
常用的粘结剂有聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)等。
其比例一般在5%-15%之间。
3. 分散剂：用于使陶瓷粉体均匀分散在溶剂中，防止团聚和沉淀。
常用的分散剂有聚乙二醇(PEG)、聚丙烯酸钠(PAAS)等。
其比例一般在0.1%-1%之间。
4. 溶剂：用于调节浆料粘度和流动性能，以便涂布和干燥。
常用的溶剂有水、醇类等。
其比例一般在30%-60%之间。
不同的生产厂家和产品可能会有不同的配方和比例要求，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，为了保证浆料的稳定性和质量，还需要严格控制原材料的选择和加工工艺的参数。
863计划——材料科学
课题类型：前沿探索研究类（A）□申请编号：面向应用研究类（B）
国家高技术研究发展计划（863计划）
课题申请书
领域名称：新材料技术领域
主题（重大专项）名称：纳米材料专项
所属专题名称：纳米生物医用材料
课题名称：牙体修复纳米复合材料的研究
申请人：
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中华人民共和国科学技术部
二ΟΟ四年五月五日
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一词时可以使用缩写。
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()：《863计划课题信息有关代码对照表》。
1
三、课题情况
)
四、合作单位情况
五、审核意见
六、附件
14。
分散剂的作用原理
分散剂的作用原理
分散剂是一种在化工生产和加工过程中广泛应用的助剂，它可以有效地改善固体颗粒或液滴的分散性能，使其在液体介质中均匀分散。
分散剂的作用原理主要包括表面活性剂作用、电荷斥力作用和机械作用三个方面。
首先，分散剂的表面活性剂作用是其作用原理之一。
表面活性剂是一类具有亲水性和疏水性基团的化合物，它可以在固体颗粒或液滴表面形成一层薄膜，使其与介质相互作用，减小表面张力，从而使颗粒或液滴更容易分散在介质中。
这种表面活性剂作用可以有效地改善固体颗粒或液滴的分散性能，使其不易聚集成团。
其次，分散剂的电荷斥力作用也是其作用原理之一。
在分散剂的作用下，固体颗粒或液滴表面会带上电荷，形成一个电二重层结构。
当颗粒或液滴之间的电荷相互斥力大于吸引力时，它们会相互排斥，从而保持在介质中的分散状态。
这种电荷斥力作用可以有效地阻止颗粒或液滴发生聚集，保持其分散状态。
最后，分散剂的机械作用也是其作用原理之一。
分散剂可以通过机械作用，如搅拌、剪切等方式，将固体颗粒或液滴分散在介质中。
通过机械作用，分散剂可以克服固体颗粒或液滴之间的相互吸引力，使其保持分散状态。
这种机械作用可以有效地改善固体颗粒或液滴的分散性能，使其均匀分散在介质中。
综上所述，分散剂的作用原理主要包括表面活性剂作用、电荷斥力作用和机械作用三个方面。
通过这些作用原理，分散剂可以有效地改善固体颗粒或液滴的分散性能，使其在介质中均匀分散。
在化工生产和加工过程中，分散剂的应用可以提高产品质量，提高生产效率，降低能耗，具有广阔的应用前景。
MLCC配料工艺简介
/
球磨：制备过程中耗时较长、生 产效率较低的一个工序。 非主要设备，主要用于回收膜类 、Z1材料浆料配制。
台湾台溢球磨机 6台
小砂磨机产能较小，主要 用于工艺试验开发。 该砂磨机没有循环泵，瓷 浆靠重力下落到机头。
机头 SC-100小砂磨机 1台
配料主要设备，效 率较高。主要用于 配 制 2R104 、 2F104 及 C 类各规 格产品的浆料。
乙酰基 （wt%） / / / /
Tg （℃） 60 67 67 62
粘度 （mPa· s ） 80-150 100-170 40-90 35-65
Sekisui
BH-6 BH-A
BH-3
Solutia B-76 B-79 B30HH SB60HH Kuraray B70HH
110000
90000-120000 50000-80000 28000-38000 50000-60000 80000-90000
砂磨/球磨频率 ；泵频率；分 散时间；氧化 锆球尺寸及装 载量；泵的密 封性；转子的 磨损程度；锆 环间隙；分散 过程泵压力； 砂磨A步瓷浆 粒度；AB步结 束时机头温度 ；
1
按配方设定频率 、时间，到时报 警；装锆球前过 筛、称重；洗机 后称量转子重量 ，测试泵密封性 ，锆环用塞尺测 试间隙；分散过 程通过流量调整 泵压力，设定报 警上限。A步取 样测粒度；通过 热电偶监控压力 。
我公司的粘合剂全部实现自制，而且根据材料特征不同，采用 的粘合剂体系也不一样。 目前公司使用的全部为 PVB （聚乙烯醇缩丁醛）类粘合剂。 PVB树脂粉为乙缩丁醛基、羟基和乙酰基三种结构单元形成的 嵌段共聚物，结构式如下：
CH2
CH CH2 CH O O
分散剂
分散剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应简介解释种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应展开编辑本段简介Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。
Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。
使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。
编辑本段解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。
在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。
化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。
固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。
不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。
因而分散剂也是表面活性剂。
种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。
阴离子型用得最多。
陶瓷分散剂比例白炭黑
陶瓷分散剂比例白炭黑
在陶瓷工艺中，添加适量的分散剂可以有效改善陶瓷材料的分散性能，提高其可塑性和成型性。
而在选择分散剂时，白炭黑是一种常用且有效的选择。
白炭黑，又称硅酸钙，是一种微细的无机颗粒物质，具有优异的分散性能和稳定性。
它能够与陶瓷颗粒表面形成物理吸附作用，使颗粒间的静电斥力减小，从而提高分散性。
此外，白炭黑还能够吸附在颗粒表面，形成一层稳定的分散层，防止颗粒间的聚集和沉淀，保持陶瓷材料的均匀性。
然而，在使用白炭黑作为分散剂时，需要注意其使用比例。
过少的使用量会导致分散效果不佳，颗粒聚集严重；而过多的使用量则会增加成本，并可能影响陶瓷材料的性能。
因此，确定适当的白炭黑比例是非常重要的。
一般来说，白炭黑的使用比例应根据具体的陶瓷材料和工艺要求来确定。
在实际生产中，可以通过试验和实操来确定最佳比例。
首先，可以选择一组不同比例的白炭黑，将其加入到陶瓷材料中，观察和比较其分散效果和成型性能。
根据试验结果，可以找到最佳的白炭黑比例。
还可以考虑其他因素来确定白炭黑的比例。
例如，陶瓷材料的粒径和形状、工艺参数、所需的成型方式等都会对白炭黑的使用比例产
生影响。
因此，在确定比例时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的调整。
陶瓷分散剂比例白炭黑的选择是一个关键的决策。
通过合理确定白炭黑的使用比例，可以有效改善陶瓷材料的分散性能，提高其可塑性和成型性。
在实际应用中，需要根据具体情况进行试验和实操，并结合其他因素进行综合考虑，以找到最佳的比例。
这样才能保证陶瓷材料的质量和性能，满足不同需求。
疏水 纳米二氧化硅 分散剂
疏水纳米二氧化硅分散剂
疏水纳米二氧化硅分散剂是一种特殊的分散剂，主要用于提高材料表面的疏水性能。
这种分散剂的主要成分是纳米级的二氧化硅颗粒，其特点是粒径极小，可以均匀地分散在材料表面，形成一层疏水膜，从而提高材料的防水性能。
这种分散剂通常用于各种需要提高防水性能的场合，如涂料、油墨、玻璃、陶瓷等。
由于其纳米级的粒径，它能够有效地填充材料表面的微小缝隙，提高材料的密实性和防水性。
同时，由于其均匀的分散性能，可以显著提高材料的表面光滑度和光泽度。
总的来说，疏水纳米二氧化硅分散剂是一种重要的功能性添加剂，可以提高材料表面的疏水性能和防水性能，被广泛应用于各种领域。
超分散剂结构特征与作用机理课件
目 录
• 引言 • 超分散剂概述 • 超分散剂结构特征 • 超分散剂作用机理 • 超分散剂性能评价 • 超分散剂研究现状与展望
contents
01
引言
研究背景
工业生产中，超分散剂被广泛应用于 颜料、油墨、陶瓷、橡胶等材料中， 以提高材料的分散性和稳定性。
目前，国内外对于超分散剂的研究主 要集中在实验和应用方面，对其结构 和作用机理的理论研究相对较少。
随着科技的发展，对超分散剂的结构 特征和作用机理的研究越来越受到关 注，这有助于更好地理解超分散剂的 性能和应用。
研究意 义
深入理解超分散剂的结构特征和 作用机理，有助于优化超分散剂 的设计和制备，提高其性能和应
用效果。
对于超分散剂的理论研究可以促 进相关学科的发展，如高分子化
学、物理化学、材料科学等。
稳定机理
悬浮稳定性
超分散剂通过吸附在固体颗粒表面，增加颗粒间的距离和摩擦力，使颗粒在液体介质中不易沉降，提高体系的悬 浮稳定性。
防止再聚集
超分散剂在固体颗粒表面形成一层保护膜，防止颗粒间的再聚集和沉淀，保持分散体系的长期稳定性。
05
超分散剂性能评价
分散性能评价
悬浮率
超分散剂能够显著提高颜料的悬浮率， 降低沉淀速度，使颜料保持良好的分散 状态。
02
超分散剂概述
超分散剂定义
总结词
详细描述
超分散剂分类
总结词
超分散剂可根据其化学成分、作用机理和应用领域进行分类。
详细描述
根据化学成分，超分散剂可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型等。根 据作用机理，超分散剂可分为润湿剂、稳定剂和流变改性剂等。根据应用领域， 超分散剂可分为水性涂料、油墨、颜料、陶瓷和玻璃等领域。
熔融石英陶瓷的制备技术综述
熔融石英陶瓷的制备技术综述石英陶瓷是指以石英玻璃或熔融石英为原材料，经碎裂、成型、烧成等一系列制作工艺形成的制品。
石英玻璃由于具有热膨胀系数小、热震稳定性好、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点，得到了广泛的应用，但其粘度大，挥发性也随着温度的上升而加添，难以用一般的工艺来生产大型、形状多而杂的制品；另外，由于价格昂贵，使其使用受到了限制。
熔融石英陶瓷克服了石英玻璃不易制备形状多而杂制品的缺点，具备了石英玻璃的优良特性（如热膨胀系数小、热稳定性高等），而且还具有一些石英玻璃制品所不具备的性质，如发生少量析晶也仍可使用，并且其成本要远低于石英玻璃制品。
目前，熔融石英陶瓷重要用于耐火材料及高温下能够防范温度变化的结构材料。
1传统制备技术目前，熔融石英陶瓷的生产普遍采纳的成型工艺是注浆成型，其次还有离心浇注成型、浇灌成型、蜡注成型、半干法成型、等静压成型、石墨模热压成型与捣打成型等。
上述成型工艺制备的产品普遍存在着一些缺点：如制品坯体结构不均匀、性能牢靠性差、仅限于形状简单的制品、生产工艺多而杂、工艺条件难掌控、效率低、成本较高等，难以适应大批量工业化生产的需要，特别是一些用于特别用途的石英陶瓷制品，传统的成型制备工艺已经不能充足其特别用途的性能要求。
随着科学技术的进展，新成型方法不断涌现，如注凝成型技术得到了较快的进展应用，已经成功应用于很多陶瓷的制备，如A12O3陶瓷、SiC陶瓷等，石英陶瓷制备也已经开始应用注凝成型技术，并取得了较好的效果。
2胶态成型技术胶态成型所用的陶瓷料浆是由陶瓷粉料与水、有机物等介质构成的胶态体系。
体系中的陶瓷颗粒分散性好，颗粒之间团聚少，并且陶瓷颗粒随着胶态体系的流动而能够成型为形状多而杂的坯体，因此胶态成型得到广泛的应用。
胶态成型重要包括：注射成型、气相辅佑襄助注射成型、直接凝固注模成型、温度诱导成型、电泳沉积成型、注凝成型、压滤成型和离心注浆成型等。
2.1注射成型技术注射成型是借助高分子聚合物高温熔融、低温凝固的特性使坯体成型后，再把有机物脱除。
聚丙烯酸的合成及应用
摘要聚丙烯酸（PAA）是一种重要的化工原料，它是丙烯酸盐类中最重要且最具有代表性的一种有机物。
聚丙烯酸的应用极为广泛,主要被应用在日用化学工业、农业、石油工业、工业循环水系统、矿业、涂料、造纸、纺织、建筑和医药卫生等行业。
聚丙烯酸的聚合属于自由基聚合，主要产物分为低分子量聚丙烯酸和高分子量聚丙烯酸。
这两种聚丙烯酸的聚合方法以及应用状况都有很大的不同。
聚丙烯酸的聚合方法目前有：水溶液聚合、反相悬浮聚合、本体聚合、辐射聚合、水向沉淀聚合等。
本文对低、高分子量的聚丙烯酸合成工艺以及所用的催化剂等进行了分析。
国内外化学工作者以及在聚丙烯酸的合成及应用方面做了大量的研究工作,但仍存在很大的发展空间。
本文通过对聚丙烯酸的合成与应用的研究，分析各种聚合工艺的优缺点，有助于寻找聚丙烯酸合成和应用的改进方向，具有十分重要的现实意义。
关键词：聚丙烯酸，聚合工艺，催化剂ABSTRACTAcrylic acid Polymers(PAA)is an important chemical raw material,it is the most important acrylic acid salts and the most representative organic matter.Acrylic acid Polymers uses widely.It mainly used in daily chemical industry,agriculture,oil industry, industrial water recycling system,mining,paint,paper,textile,construction and medical and health industries,etc.The polymerization of Acrylic acid Polymers belongs to radical polymerization, the main product is divided into low molecular weight Acrylic acid Polymers and high molecular weight Acrylic acid Polymers.Their polymerization methods and application status are very different.Acrylic acid Polymers polymeric methods are:solution polymerization,reversed phase suspension polymerization,bulk polymerization, radiation polymerization,water was added to the precipitation polymerization.In this paper,we analyzed the polymerization methods and catalysts.Chemists had huge researches in the polymerization and application of Acrylic acid Polymers,but there are still many methods to develop.In this paper,we analyze the advantages and disadvantages of various polymerization methods based on the research of polymerization methods and application status.So this paper has a very important practical significance.Key words:Acrylic acid Polymers,glycerol,polymerization technology,catalyst目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1聚丙烯酸的性质及应用 (1)1.1聚丙烯酸的性质 (1)1.2聚丙烯酸的应用 (1)2聚合方法和催化剂 (3)2.1低分子量聚丙烯酸钠聚合方法 (3)2.1.1动态水溶液聚合法 (3)2.1.2静态水溶液聚合法 (4)2.2高分子量聚丙烯酸钠聚合方法 (5)2.2.1间歇式水溶液聚合 (5)2.2.2反相悬浮法 (5)3聚丙烯酸产品的合成工艺 (7)3.1高分子量聚丙烯酸盐的工艺流程 (7)3.2聚丙烯酸树脂合成工艺 (7)3.2.1聚合方法 (7)3.2.2生产工艺流程 (9)4结论与展望 (10)参考文献 (11)1聚丙烯酸的性质及应用聚丙烯酸(PAA)，分子式为[C3H4O2]n，又称为丙烯酸树脂，由丙烯酸单体聚合而成，本文的第一部分对聚丙烯酸的性质以及应用进行阐述。
【精品文章】纳米陶瓷粉体的化学分散方法
纳米陶瓷粉体的化学分散方法
纳米粉体化学分散方法指的是选择一种或多种适宜的分散剂提高悬浮体的分散性，改善其稳定性及流变性。
化学分散是分散纳米颗粒最本质、最有效的方法。
一、纳米颗粒化学分散的机理
1、双电层排斥理论
双电层排斥理论主要是DLVO理论，该理论是在忽略了高分子能够在粒子表面形成一层吸附层，同时也忽略了由于聚合物吸附而产生一种新的斥力——空间位阻斥力的情况下成立的。
该理论揭示了纳米颗粒表面所带电荷与稳定性的关系，通过调解溶液的pH值或外加电解质等方法，来增加颗粒表面电荷，形成双电层，通过ζ电位增加，使颗粒间产生静电排斥作用，实现颗粒的稳定分散。
体系的稳定性主要是通过双电层排斥能与范德华引力能的平衡来实现的，表达式如下
VT=VWA+VER
式中,VT为两粒子总势能;VWA为范德华引力势能；VER为双电层排斥力能。
2空间位阻稳定理论
双电层排斥理论不能用来解释高聚物或非粒子表面活性剂的胶体物系的稳定性。
对于通过添加高分子聚合物作为分散剂的物系，可以用空间位阻稳定机理来解释。
分散剂分子的锚固基团吸附在固体颗粒表面，其溶剂化链在介质中充分伸展形成位阻层，阻碍颗粒的碰撞团聚和重力沉淀。
聚合物作为分散剂在不同分散体系中的稳定作用,在理论和实践中都已得到验。
MLCC配料工艺简介
我公司的粘合剂全部实现自制，而且根据材料特征不同，采用 的粘合剂体系也不一样。 目前公司使用的全部为PVB（聚乙烯醇缩丁醛）类粘合剂。PVB 树脂粉为乙缩丁醛基、羟基和乙酰基三种结构单元形成的嵌段 共聚物，结构式如下：
CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH
O
O
CH
OH
O
COCH3
C3H7
选择粘合剂应考虑的因素： ①素胚膜的厚度； ②所选溶剂类型及匹配性，有利于溶剂挥发和不产生气泡 ③应易烧除，不留有残余物； ④能起到稳定料浆和抑制颗粒沉降的作用； ⑤要有较低的塑性转变温度，以确保在室温下不发生凝结； ⑥考虑所用基板材料的性质，要不相粘结和易于分离。 ⑦有适当宽窄的挥发温度范围，防止排胶时在很窄的温度范围 内剧烈挥发导致开裂
。
球磨：制备过程中耗时较长、生 产效率较低的一个工序。
非主要设备，主要用于回收膜类 、Z1材料浆料配制。
台湾台溢球磨机 6台
小砂磨机产能较小，主要 用于工艺试验开发。 该砂磨机没有循环泵，瓷 浆靠重力下落到机头。
机头
SC-100小砂磨机 1台
配料主要设备，效
率较高。主要用于 配 制 2R104 、 2F104 及 C 类 各 规 格产品的浆料。
电子陶瓷生带用增塑剂需要满足的性能：
①与树脂粘合剂具有良好的相容性（sp值），
②高的沸点和低的蒸汽压（流延烘干
过程中稳定），
③高的可塑效率，
④热、光、化学的稳定，
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
⑤低温下良好的弯曲性，
⑥增塑剂与其它材料接触时不快速移动等。
我公司所用的增塑剂为DOP，其分子结构如右图：
消泡剂：较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中 泡沫的物质。
分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理
分散剂解决陶瓷浆料粘度、分散性的工作原理
陶瓷分散剂对各类陶瓷粉体的浆料在低水分的条件下，能有效对陶瓷粉体颗粒进行润湿、助磨、分散、降粘的作用，有效提升陶瓷浆料的固含量以及陶瓷制品的各项性能。
1.润湿作用。
分散剂的润湿作用主要是陶瓷粉体颗粒之间的界面（缝隙）、被分散剂/陶瓷浆料中的溶剂所取代，而这个过程就是降低或者消除陶瓷颗粒间作用力，提升陶瓷浆料中颗粒间的分散性。
2.助磨作用
陶瓷超细粉体制备陶瓷浆料过程中，采用研磨设备加入机械力，通过在研磨设备当中颗粒间的相互碰撞将团聚体打开，而分散剂在陶瓷浆料研磨过程中牢牢吸附在颗粒表面上形成稳定的包覆层，已经得到原晶的颗粒与颗粒不在破碎，提升研磨效率，起到助磨效果。
3.分散和降粘作用
通过分散剂的润湿、助磨效果后，陶瓷颗粒间的作用力降低/消除，达到均匀分散于陶瓷浆料当中，而且被包覆的颗粒与颗粒之间碰撞会起到润滑的作用，具备优异的流动性，浆料粘度自然会降低，如果流动性超过预期可以尝试增加陶瓷粉体，提升固含量来达到自己想要的浆料粘度。
陶瓷分散剂除了在制备陶瓷浆料过程中起到润湿、助磨、分散、降粘的作用外，因陶瓷粉体与树脂间极性较大，陶瓷分散剂还可以增加树脂与粉体间的相容性，提升陶瓷制品的强度。
陶瓷粉体制备浆料用的分散剂类型、使用方法及作用
陶瓷粉体制备浆料用的分散剂类型、使用方法及作用
陶瓷粉体在配置浆料过程中，要克服陶瓷粉体团聚带来的硬沉降、颗粒感以及流平性等影响陶瓷制品的性能，因此需要加入特定的陶瓷分散剂、润湿流平剂来解决以上的难题。
一、陶瓷分散剂的类型
陶瓷粉体种类繁多，不同的陶瓷粉体、同样的陶瓷粉体不同的制备工艺，粉体具备的表面性质不一样，采用的分散剂也不一样，因此选用陶瓷粉体过程中，要选用合适的分散剂才能真正将陶瓷浆料均匀分散，同时起到降低粘度，提升固含量的作用。
二、陶瓷分散剂的使用方法
陶瓷分散剂主要考虑是无机型的，还是有机型的，而且也要看陶瓷浆料是油性还是水溶性体系的，陶瓷浆料研磨分散还是搅拌分散，使用方法普遍都是在陶瓷粉体配浆的时候，加入分散剂，通过充分的搅拌分散或者研磨分散达到想要的粉体粒径和均匀分散的效果。
三、陶瓷分散剂的作用
分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂,它能在低水分含量条件下，有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗之目的。
优秀的分散剂在陶瓷浆料的制备过程中，同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。
综上所述，陶瓷粉体制备高分散性、高固含量和低黏度的浆料，需要选用合适的陶瓷分散剂，同时也要注意陶瓷粉体粒径、PH值等因素。
粉体的团聚与分散机理
粉体的团聚与分散机理
粉体的团聚与分散机理涉及到粉体颗粒之间的相互作用和动力学
过程。
以下是一些常见的团聚与分散机理的解释：
1. 团聚机理：
- 范德华力：粉体颗粒之间存在的分子间作用力，如范德华力，会导致颗粒相互吸引而团聚。
- 静电作用：颗粒表面可能带电荷，导致它们通过静电相互作用而聚集在一起。
- 液桥力：当粉体颗粒处于潮湿环境中时，颗粒间的液体桥梁可以产生吸引力，促使团聚。
- 颗粒间附着力：如果颗粒表面存在粘性物质或吸附层，它们可能通过附着力相互结合。
2. 分散机理：
- 机械力：通过搅拌、振动、研磨等机械手段，可以打破颗粒间的团聚，使粉体分散。
- 表面改性：通过对颗粒表面进行处理，如包覆一层稳定剂或分散剂，可以减少颗粒间的相互作用，提高分散性。
- 静电斥力：通过添加电解质或改变颗粒的表面电荷，可产生静电斥力，阻止颗粒团聚。
- 溶剂作用：选择适当的溶剂体系可以改善颗粒的润湿性，减少团聚倾向。
Nd：YAG粉体的分散性研究
控制 ， 成本 低 廉 的 一 个体 系 ， 旺 、 郭 王宏 志 等 所在 的研 究 组对 Ｙ Ｇ 的 纯相 、 驱 体 的组 成 、 Ａ 前 控 制溶 液 的浓度 和沉淀剂 的 ｐ Ｈ值 也进 行 了分 析 ， 在 这些 研 究 中 ， 然 都 能形 成 较 纯 的 Ｙ Ｇ相 ， 其 虽 Ａ 但 颗 粒间也 有 较多 的 团聚 ， 以本 文 着 重 研 究 了不 所 同分 散剂 对 Ｙ Ｇ粉 体分 散 性 的影 响 。采 用 共 沉 Ａ 淀法 合成 粉体 ， 合成 粉体 时 加 入不 同 的分散 剂 ， 在 研究 获得 分散 、 团聚的粉体 。 无
无 团聚 、 度 均 匀 的 纳 米 原 料 粉 体 是 制 备 透 明 粒 Ｙ Ｇ 陶瓷的关键 。Ｎ ：Ａ 陶瓷粉 体 制备 可 采用 Ａ ｄＹ Ｇ 固相 法 … 、 胶一 胶 法 、 雾 热 解 法 、 沉 溶 凝 喷 共 淀法 Ｊ机 械化 学 法 等 多 种 合 成 方 法 。这些 方 、
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第 ２ 第 ７期 ０卷 ２０ ０ห้องสมุดไป่ตู้年 ７月
化 学 研 究 与 应 用
Ｃｈ ｍｉａ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｌ ａｉ ｎ ｅ ｃ ｌＲｅ ｅ ｒｈ ａ ｄ Ａ ｐ ｉ ｔ ｃ ｏ
Ｖｏ ． ０， ． １ ２ Ｎｏ ７
Ｊｌ ２ ０ ｕｙ，０ ８
２ 结果 与讨 论
２ １ 不 同分 散剂 的影 响 ．
分 散剂 主 要 是 防 止 反 应 过程 中粉 料 的 团 聚 ，
有 利于增 加 粉体 的表 面 能 ， 降低 烧 结 温 度 ， 同时 不
１ 实验 部分
以 Ｙ ０ ， ｄ ０ ， １ Ｈ （ Ｏ ） ， Ｈ４ Ｃ ３为 ２ ３ Ｎ ２ ３ ＡＮ ４ Ｓ ４ ２ Ｎ Ｈ Ｏ
聚阴离子分散剂 硅酸盐
聚阴离子分散剂硅酸盐
硅酸盐聚阴离子分散剂是一种常用的无机分散剂，它可以通过与硅酸盐物质反应，生成具有强分散性的络合物，从而有效地提高硅酸盐物质的分散性。
硅酸盐聚阴离子分散剂的作用机理是其聚阴离子可以与硅酸盐物质的表面的阳离子形成具
有高电荷密度的离子对，这些离子对可以在电解质水溶液中发生高速迁移，并吸引周围的硅酸盐物质粒子向其运动，最终形成稳定的分散体系。
硅酸盐聚阴离子分散剂的优点包括：可以显著提高硅酸盐物质的分散性，降低其凝聚倾向，改善其防沉性和流变性；同时还可以提高硅酸盐物质的耐久性和稳定性。
硅酸盐聚阴离子分散剂的应用范围很广，可以用于制备各种类型的硅酸盐制品，如陶瓷、玻璃、涂料、颜料等；还可以用于制备高性能混凝土和道路沥青等材料。
在使用硅酸盐聚阴离子分散剂时，需要根据具体的生产工艺和物料特性选择合适的分散剂种类和添加量，并注意控制分散剂的质量和纯度，以保证其分散效果和产品质量。
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分散剂解决玻璃陶瓷粉的分散性的原理
玻璃陶瓷粉在电子浆料中常常作为无机粘结相，相对于浆料而言，分散性能是评判其工艺性能优劣的重要指标，由于再电子浆料和介质浆料体系中，玻璃陶瓷粉使用量常常占到浆料质量分数的40%以上，玻璃陶瓷粉分散性好坏直接决定了浆料的工艺性能，并影响最终产品功能的实现。
玻璃陶瓷粉的粒径越小就越有利于形成偏差小的稳定电阻器，优选的粒径范围为0.05-0.5um。
玻璃陶瓷粉粒径的减小将会导致粘度急剧上升、固含量降低和颗粒团聚等一系列问题产生，从而使得浆料的稳定性、均一性变差，给实际生产带来诸多问题。
对此，一般通过添加分散剂来降低粘度并提高分散稳定性。
作
为粉体和溶剂之间的界面活性剂，分散剂能很好地分散粉体颗粒，防止团聚，提高稳定性并且降低粘度。
选用玻璃粉分散剂，究竟选用何种类型的分散剂才能真正达到想要的效果呢？
玻璃陶瓷粉浆料中的分散性能，与浆料中溶剂的类型息息相关，假设在低极性的溶剂体系中分散玻璃陶瓷粉，选择具有较长溶剂链和吸附能力强的分散剂，能否得到较高的分散性。