气流粉碎机标准操作规程SOP
上海赛山气流粉碎机YQ50-SOP操作
操作（开机程序、调试）规程编号：SS-YQ-C页数：共壹页制订/日期： / 审核/日期： / 批准/日期： /一、开机1.启动冷冻式空气干燥器，使其运转5~10分钟后，开启空压机（干燥器及空压机操作参照说明书）2.打开空气压缩机通干燥器的阀门，放掉空压机和冷干机内及过滤器内的剩水、剩油，保持空气干燥。
3.启动粉碎机上的风机。
（有装在室外的）4.过一分钟后打开风机蝶阀（除尘器与风机之间）。
5.接通脉冲阀控制器电源（电磁脉冲阀通电。
）6.开启旋风分离器和除尘器下的下料阀。
（阀下的料桶必须是已经安装并紧固的）（若有）7.打开粉碎机总进气阀，压缩空气进入，并观察气源压力表是否达到工作压力。
二、调试：1、打开脉冲阀的进气阀门，通过减压阀调节压力：0.4～0.6Mpa（4～6kg公斤）2、打开加料喷嘴的进气阀门，调整压力至进料口产生负压（负压使物料吸入）。
并观察压力表的指示。
3、打开粉碎压力的阀门。
并观察压力表的指示。
压缩空气进入粉碎机内，流通经过旋风分离器（若有）、除尘器，最后从风机(若有)出口排出。
4、进料负压的调节：旋松紧固加料喷嘴的小螺丝，移动加料喷嘴前后位置，进料口负压负会有明显变化，一般越接近进料口，负压越大。
但过近了，进料空间太小，会阻碍颗粒状物料的吸入，容易在入料口堆积，而造成粉料的倒喷。
5、进料压力的确定：在粉碎进气开启并达到需要的表压数值时，进料口有负压既可。
加料喷嘴压力大，进料管内的物料不易粘结。
6、为有稳定的工况，提高重现性。
针对某一物料，粉碎进料压力应稳定在某一数值。
三、加料和调节1、2、把待粉碎物料放入料斗内，物料既按设定的速度输送。
3、物料的输送必须平稳、均匀、连续。
避免忽快忽慢。
4、加料的快慢，会决定物料的粉碎细度。
四、结束1、当粉碎作业结束，停止加料后，不能马上关闭粉碎和加料压力阀门，仍应继续1-2分钟后先关闭粉碎压力，再关闭进料压力。
逐个关闭各个阀门，最后关闭总进气阀，关闭总电源。
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程一、引言型流化床气流粉碎机是一种常用于粉碎和分级各种颗粒物料的设备。
为了确保设备使用过程中的安全性和稳定性，本文档将介绍型流化床气流粉碎机的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程2.1 机器操作前的准备工作在操作型流化床气流粉碎机之前，需要进行以下准备工作： - 确保供电正常，并检查设备是否接地良好； - 检查设备的气流系统、传动系统和电气系统是否正常运行； - 清理设备周围的杂物和防止透风设施； - 根据操作手册准确调整设备的工作参数。
2.2 机器操作时的注意事项•操作人员应仔细阅读并理解操作手册上的相关内容，熟悉设备的工作原理和操作流程；•在操作机器时，应保持机器干净，避免异物进入设备；•在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以防止发生危险事故；•若发现设备异常情况，如异常噪音、颤动等，应及时停机检查；•操作完成后，应及时关闭设备的电源。
2.3 机器操作时的个人防护措施•操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；•穿戴紧身衣物，避免衣物被机器部件缠绕；•在设备操作过程中，远离高温部件和可能产生粉尘的区域；•禁止在操作机器过程中吸烟、喝酒等行为。
三、设备保养规程为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备保养工作。
3.1 设备的日常保养•对设备进行定期的清洁，移除设备表面的灰尘和油污，并定期清理设备内部的残留物；•定期检查设备的螺钉、紧固件和传动系统，确保它们没有松动现象；•检查并更换磨损严重的零部件，如皮带、轴承等；•定期润滑设备的各个部件，确保它们的正常工作。
3.2 设备的定期维护•按照操作手册的要求，定期更换气流系统中的滤芯和滤筒；•定期检查设备的电气系统和传动系统，确保其正常工作；•检查并清洁设备的排风系统，以保证其通畅；•定期检查设备的各个管路，确保其没有泄漏现象。
3.3 设备的年度维护每年对设备进行一次全面的维护，包括以下工作： - 对设备进行彻底的清洁，包括设备内外的清理； - 检查设备的耐磨件和易损件，如需更换则及时更换； - 检查设备的电气系统和传动系统的工作状态；- 进行设备的各项性能测试和调整。
气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-17山东滨农科技有限公司气流粉碎机操作规程1 范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2 职责2.1本操作规程由技术部制定和修订。
2.2本操作规程由管理者代表批准执行。
2.3操作人员严格按本操作规程控制。
3 操作要求3.1开机前的准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8~1.0Mpa。
3.2开机程序:3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
2005-10-20批准修改状态:A/0气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-173.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞.3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序:3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续喷冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能正式使用。
气流粉碎机操作规程
一、安全操作注意事项:
(1)、设备使用前应检查各部件的完整性,紧固件是否松动;开机前的准备工作是否做好,是够具备开机条件,在确认无误后方可开机运行。
(2)、电箱及电机必须接地。
(3)、在设备运行时,严禁触摸各旋转部件,特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处,以防事故发生。
(4)、如需对设备进行维护及保养时,必须在切断电源及关闭气源的状态下进行,严禁带电、带气作业。
二、开机顺序:
(1)、打开冷却水,启动空压机。
空载运行2至3分钟后,在正常运行。
(2)、开动冷冻干燥机(冷却水与空压机冷却水连接在一起)。
(3)、空压机和冷冻干燥机运行正常,气压达到0.7Mpa---1Mpa后,启动主机,调节至所需的转速,再启动风机。
(4)、打开主气管阀之前,调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。
以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
(5)、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
(6)、根据需要调节物料粗或细时,可调节主机分级轮转速:低粗,高细。
(7)、在物料粉碎后的出料过程中,对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁,以免关闭沾料,造成管道堵塞而影响正常出料。
三、停机顺序:在停止加料后
(1)、关主气管阀门,待压缩机泄压后,关闭空压机电源,关冷冻干燥机,再关引风机,待引风机转速降至一半以下时关变频器,关除尘器,关卸料阀。
(2)、等空压机温度低于60°C左右时,关闭冷却水。
(3)、关于脉冲除尘:做好每天下班停机时,让脉冲仪在工
1
作5--10分钟,把吸附在滤袋上的粉末冲下来,保持引风畅通。
2。
气流粉碎机安全操作规程[2]
![气流粉碎机安全操作规程[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/db230c57ad02de80d4d84074.png)
一、目的：规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。
三﹑工作原理：成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。
原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。
被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
四、安全操作规程： 1、开机前准备：1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。
检查测试气路自动阀门。
消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。
1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通(附图一)。
2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在2000kg ），2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器压力阀。
2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，一级滚破机，开始投料。
2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。
通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。
2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ）2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。
气流粉碎机标准操作规程SOP
题目 YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程颁发部门：生产部登记号：生效日期：前规程号：印刷数：6分发：生产部、设备部、原料药车间、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：1. 目的建立YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程,确保操作人员正确操作，安全使用。
2. 范围本规程适用于YQ300-2型气流粉碎机的操作。
3. 职责3.1车间主任负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员、岗位班长负责本规程的实施。
3.3车间管理人员和QA员负责监督和检查本规程的执行。
3.4设备部负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.5质保部负责本规程的批准与分发。
4. 程序4.1开机前的检查准备4.1.1检查确认气流粉碎机组处于完好状态。
检查确认电磁脉冲除尘器高精度滤芯无老化、无破损，滤芯完好。
4.1.2检查确认设备及相关零部件已清洁并在清洁有效期内。
若不在有效期内，应将设备拆卸、清洁并重新组装。
设备组装应按物料走向先后顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，逐一安装。
4.1.3检查确认设备线路、管路连接正确，各阀门、开关处于闭合状态。
4.1.4检查确认外界提供的气源压力在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.75MPa。
4.2 通电4.3.1输入电源：旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“合”的位置。
4.3.2依次将设备控制柜上的【电源总开关】、【风机】、【加料机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“合”的位置。
4.3通气4.3.1 检查确认已安装空气过滤器滤芯、电磁脉冲除尘器高精度滤芯，打开空气过滤器前端压缩空气控制阀。
4.3.2 打开除尘器与风机之间的蝶阀（风机首次使用时，确认排风口向外排气）。
4.3.3 打开粉碎机系统总进气阀至最大，经过滤的压缩空气进入粉碎机系统。
气源压力应在0.6～1.0MPa之间。
4.3.4 轻拉除尘器脉冲进气调节减压阀的圆柱形手柄（顺时针旋转——压力增大，逆时针旋转——压力减小），调节脉冲压力在0.2～0.6MPa之间，常设0.2MPa，调节后将手柄轻压复位。
气流整形机及粉碎机安全操作规程
一、气流整形机安全操作规程一、设备检查在进行整形机的操作前，需要对设备进行全面的检查。
1、确认设备运转情况。
检查各个部位是否漏油，是否正常运转。
2、检查电气线路是否连接良好，电线有无破损或断裂现象，并且确保电源开关处于关闭状态。
3、检查各个组件的紧固情况。
确保其紧固可靠，不存在松动。
4、确保粉碎物料符合要求，无金属、石块等硬物，以免损害设备。
二、操作1、检查确认无误后，打开电源开关，启动设备。
2、按照操作规程进行操作，不要擅自操作以免导致事故发生。
3、缓慢加入物料，加入物料的速度不得过快或过猛。
4、根据下料量多少决定是否完全下料完成，如下料量小于投料量时，重复下料操作。
5、如果遇到任何异常情况，在第一时间停止整形机的操作。
三、注意事项1、定期清洁设备上的残留物，防止损坏设备。
2、操作时严格按照操作规程操作，不得违章违规操作。
3、定期检查线路有无破损，发现破损应立即进行更换。
二、气流破碎机安全操作规程一、检查1、操作前应对气流粉碎机的所有线路、电器元件等进行检查。
2、检查设备是否进行接地处理，以免机壳带电而有触电危险。
3、对管路以及阀门等要进行检查，是否完好无损，是否能够正常工作。
4、设备在使用前，要检查料仓是否有杂物，如有应及时去除。
二、操作1、打开气流粉碎机的电源开关，接通电源。
2、设备运行正常后，才能开始投料。
粉碎机在停机前，要先停止进料。
等到机器完全排料完毕后，才可以停机。
3、逐步调整至规定转速。
4、投料要均匀，不能过量，以免增加机器的负担。
气流粉碎机在运行过程中，不可以进行清理、检修等工作。
5、在操作过程中，如果出现异常，应立即停车进行检查，排除故障后才能继续操作。
三、注意事项1、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
2、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，不要长时间超负荷工作。
3、若发现有振动、杂音等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
气流粉碎机设备安全操作规程
气流粉碎机设备安全操作规程为确保气流粉碎机设备的正常运行和使用安全，特制定本操作规程。
所有使用气流粉碎机设备的工作人员，应严格遵守以下安全操作规程，确保工作安全、健康和设备的正常使用。
一、设备操作前的准备1.确认粉碎物的物化性质、粒度大小、含水量等参数，根据参数进行合理定量投放。
2.在进行设备操作前，应对设备进行必要的检查，确保设备处于良好的工作状态，没有零部件脱落和破损。
3.严格按照设备使用手册操作，遵循正确的操作流程。
4.在操作过程中应戴上防护口罩、耳罩、手套等相关防护措施。
5.确保设备运行期间周围没有杂物干扰设备正常运转，并无人员靠近。
二、设备操作时的注意事项1.设备启动前，应先闭合所有电气开关，必要的时候要拉合闸开关。
2.设备启动后，应先将刀片弯曲而非直接撞击粉碎物，防止刀片破损。
3.注意粉碎物的投入速度，避免投入过快，导致设备阻塞。
4.发现设备异常，如异响、震动、电气短路等时，应及时停机，并检查、排除异常，确保设备正常使用。
5.注意设备停机后逐个关闭电气开关，避免意外损伤。
三、使用设备注意事项1.避免使用非标准物料或物料中存在大块硬物，避免造成设备的损坏。
2.调整设备的风量、振幅、运行时间等参数时，应注意按规范操作。
3.不得将气流粉碎机设备用于非规定输送、粉碎物料，以免引起火灾、燃爆等事故。
4.操作人员应注意对设备进行规范维护，以确保设备长时间的正常使用。
5.在设备运行期间，注意设备周围的环境卫生和安全，保证设备运行场地整洁干燥。
四、设备日常维护要点1.定期清理设备内部杂物，并更换过滤袋和重要机件。
2.定期对设备进行检查、保养、维修，保持设备的优良状态和健康使用。
3.在设备停机前，应清洗设备内部粉碎物质残留、清理设备外表面，维持设备整洁易清洗。
4.积极处理设备故障，避免延误和影响生产。
5.保持设备使用记录和维修记录，以便对设备维护情况进行统计、分析与查询。
五、设备事故处理1.发生设备事故后，应立即切断电源，停止设备运转。
气流粉碎分级机安全操作规程
频率升高，粒度变细 频率降低，粒度变粗
1.10 调整加料速度，使分级效率处于最佳状态的同时尽量加大处理量；
1.11 关机步骤：关加料机、二次风、引风机，待引风机完全停稳后方可关分级机。
2．安全注意事项
2.1 穿戴好防护用品必要时戴上防护眼镜；
2.2 设备应有良好可靠的接地线，作业过程中作业员严格按照作业规程操作；
步；
1.3 启动引风机待其转速正常后方可操作下一步骤；
1.4 打开二次风所需开度；
1.5 启动空压泵，排空积水；
1.6 打开脉冲清灰阀将压力调整到 4-4.5Kg/cm2,将脉冲宽度和间隔调至所需宽值,使负压值处
于正常状态；
1.7 启动加料阀，调整加料速度；
1.8 观察系统负压是否稳定，各出料口是否能顺利出料；
气流粉碎分级机安全操作规程 受控
成都郫县磨料厂 文件编号
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状态
CZ-05
第 A 版 第 0 次修改 第 1 页 共 1 页
1.操作规程
1.1 操作前，作业人员应仔细阅读设备的操作说明书,了解设备的操作步骤及作业参数；
1.2 开机规程:按规定的转向及频率启动分级机至所需频率（转速），待其转速稳定后方操作下一
3.3 发现故障应及时停机报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。
编制
审核
标记 处数 更改文件号
签字 日期 批准
2.3 设备在运行过程中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行设备调
整或维修作业查找原因；
2.4 设备在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或设备自动开启造成不良后果。
3．维护保养
3.1 工作完毕后，及时清除机器上的灰尘和污物；
气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程
《气流粉碎机操作规程》
一、操作前准备工作
1. 检查气流粉碎机各部件是否正常，如输送带、皮带轮、齿轮和轴承等。
2. 确保气流粉碎机内无异物，保持清洁。
3. 查看气流粉碎机的电源线、开关和仪表是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 打开气流粉碎机主电源开关。
2. 启动气流粉碎机，观察气流粉碎机转速是否正常。
3. 调节输送带速度，适当调整出料口的大小，根据要加工的物料选择适当的转速。
4. 通过仪表监控气流粉碎机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、操作注意事项
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，避免工作时发生意外。
2. 确保物料的均匀输送，避免给气流粉碎机带来不必要的负载。
3. 检查气流粉碎机的耗能情况，及时调整设备，节约能源。
4. 定期对气流粉碎机进行维护保养，延长设备使用寿命。
四、操作结束
1. 停止气流粉碎机运行。
2. 切断气流粉碎机主电源开关，确保设备安全。
3. 清理气流粉碎机内部残留物，保持设备清洁。
4. 调整气流粉碎机的出料口大小，以备下次使用。
通过严格遵守上述操作规程，能够确保气流粉碎机的安全运行，提高生产效率，保障生产质量。
操作人员须深刻理解并遵守相关操作规程，确保设备长时间稳定运行。
气流粉碎机标准操作规程
气流粉碎机标准操作规程标准操作规程版本号：01页码：1/7文件名称：气流粉碎机标准操作规程审批记录职责姓名签名日期起草/修订QA审核审核批准生效有效期至分发部门标准操作规程版本号：01页码：2/7文件名称：气流粉碎机标准操作规程1目的规定超音速气流粉碎机操作人员和管理人员，按照标准操作规程进行生产、清洁以及维护等操作。
确保生产质量和设备安全；防止交叉污染；减少设备故障、延长设备生命周期。
2范围适用于超音速气流粉碎机的使用、清洁和维护保养等操作。
3职责部门/人员职责设备管理人员对此规程实施监督、管理。
设备操作人员应遵照培训内容，严格执行本程序的操作要求。
设备检修人员检修设备的一切故障。
设备验收人员确认验收设备检修状况。
4参考文件及文献4.1《超音速气流粉碎机组使用说明》5术语无6内容6.1设备说明通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨迹。
这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体相互产生激烈摩擦。
当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。
在粉碎室内还由于离心力的作用，能达到粉体分级的作用，使超微粒子被分离出来。
较粗的粒子在离心力作用下，继续在粉碎室内作高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分级的程度。
具体参考设备使用说明书。
设备需两人同时操作，禁止单人操作。
6.2安装及准备6.2.1安装前先擦拭零部件：加料器、下料口、主料桶、副料桶、旋风收料器、塑料软管以及设备表面。
6.2.2将压缩空气管与粉碎机进气口阀门连接，接口紧密，防止漏气。
6.2.3进料部件的安装步骤6.2.3.1将加料器的控制线与控制仪连接，放置于粉碎机加料平台处，并连接电源。
6.2.3.2将加料器漏斗装至指定位置，调节好高度后用扳手扭紧螺丝。
标准操作规程版本号：01页码：3/7文件名称：气流粉碎机标准操作规程6.2.3.3旋紧小加料斗，插入加料喷嘴并调节前后位置（一般越接近进料口，负压越大。
气流分级机sop标准作业流程
气流分级机sop标准作业流程气流分级机的SOP标准作业流程主要包括以下步骤：
1.准备工作：确认分级机安装、连接、电气、气源等设备是否齐全，检查旋风管道是否畅通，开启气源和电源，确认整机运行正常。
2.调节参数：根据待处理物料的性质和要求，调节进料速度、旋转速度、给料角度、旋风管压力和出料口的大小等参数。
3.启动设备：按照指示操作启动设备，开始进料。
4.监控分类过程：通过观察分级室内的物料分布情况和旋风管道的气流状态，调整参数并掌握分级过程，实现对物料的合理分级。
5.停机操作：物料分类结束后，停止进料并逐渐减小进料量，等待设备停机后关闭电源和气源，清理设备并进行维护保养。
请注意，以上步骤可能因设备型号和物料特性而有所不同。
在实际操作中，应参考设备制造商提供的操作手册和安全规范，确保操作正确、安全。
同时，定期对设备进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
气流粉碎机的使用操作流程
气流粉碎机的使用操作流程英文回答：The operating procedure for using an airflow pulverizer can be divided into several steps. Here is a generaloutline of the process:1. Preparation:Ensure that the machine is in good working condition and all safety measures are in place.Check the power supply and make sure it is properly connected.Prepare the materials to be pulverized and ensure they are clean and free from any contaminants.2. Starting the machine:Turn on the power switch and allow the machine to warm up for a few minutes.Adjust the airflow and speed settings according to the desired pulverizing requirements.Check the grinding chamber and make sure it is clean and free from any residue.3. Loading the materials:Open the feeding hopper and carefully pour the materials into the machine.Make sure not to overload the machine to avoid any potential damage.4. Pulverizing process:Once the materials are loaded, close the feeding hopper and start the machine.Monitor the pulverizing process to ensure smooth operation.Adjust the airflow and speed settings if necessary to achieve the desired particle size.5. Collecting the pulverized materials:After the pulverizing process is complete, stop the machine and open the collection container.Carefully remove the pulverized materials and transfer them to the desired storage or further processing.6. Cleaning and maintenance:After each use, thoroughly clean the machine to remove any remaining materials.Check and clean the filters, blades, and other components to maintain optimal performance.Regularly inspect and lubricate the machine as perthe manufacturer's instructions.中文回答：气流粉碎机的使用操作流程可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：确保机器处于良好的工作状态，并且所有安全措施已经到位。
气流粉碎设备标准操作规程SOP
气流粉碎设备标准操作规程SOP1. 引言本标准操作规程旨在确保使用气流粉碎设备时的安全和有效性。
本文档详细介绍了使用气流粉碎设备的步骤和要求。
2. 设备准备在操作气流粉碎设备之前，请确保设备处于良好的工作状态并具备以下条件：- 清洁设备表面以确保无杂质存在；- 检查设备所有连接部位是否牢固；- 确保设备附件齐全并满足使用要求；- 标准操作规程清晰可见；- 确保进料管道清洁和畅通。
3. 操作步骤1. 打开气流粉碎设备的主电源开关，并确保电源指示灯点亮。
2. 检查设备面板上的各种控制按钮和指示灯是否正常工作。
3. 打开进料系统，确保进料管道和设备内部没有堵塞或积聚杂质。
4. 调整粉碎设备的运行参数，如转速、气流速度等，根据实际情况选择合适的数值。
5. 将待处理物料缓慢、均匀地输入进料管道，避免一次性过量进料。
6. 观察气流粉碎设备的运行状态和处理效果，确保设备正常运行并达到预期效果。
7. 在停止使用气流粉碎设备之前，将进料系统关闭，并等待设备停止运转。
8. 关闭气流粉碎设备的主电源开关。
4. 安全注意事项在操作气流粉碎设备时，请遵守以下安全注意事项：- 使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜等；- 禁止在设备运行时将物体插入进料口；- 确保设备周围没有易燃、易爆等危险物品；- 定期清理和维护设备，确保设备的正常运行；- 使用过程中如有异常情况发生，请立即停止使用并报告相关人员。
5. 总结本操作规程为使用气流粉碎设备提供了详细的操作步骤和安全要求。
按照本规程进行操作，能够确保设备的安全和高效运行。
为避免操作不当所导致的问题，请务必仔细阅读和理解本文档，并按照其中的指导进行操作。
气流式超微粉碎机安全操作规定
气流式超微粉碎机安全操作规定随着科技的不断发展，生产和加工技术不断改进，超微粉碎机作为一种高效的细粉碎设备，广泛应用于各种行业之中。
其中，气流式超微粉碎机因其操作简便、成品粉末分布均匀等特点，被越来越多的企业所使用。
然而，超微粉碎机在使用过程中存在一定的安全隐患，如果不注重操作细节，可能会引发事故，带来巨大的经济损失和人身伤害。
因此，为了保障生产和工作场所的安全，减少事故的发生，制定本《气流式超微粉碎机安全操作规定》。
一、操作前准备1.检查机器状态：操作之前，必须检查气流式超微粉碎机的设备状态，确认其处于正常运转状态。
同时，检查机器是否有漏电、缺陷等问题，避免使用过程中造成意外。
如发现问题，必须立即停止使用并通知设备维修人员。
2.确定加工物质：在进行粉碎前，必须仔细了解被加工物质的特点和特性。
这可以帮助确定所需的机器参数，以避免操作不当，损坏设备和加工物质。
3.佩戴安全装备：在操作超微粉碎机时，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等安全装备，以降低操作过程中的风险。
4.确认所需设备：在进行加工之前，需要确认所需设备是否正确准备，并检查操作人员是否熟悉设备的操作方法。
二、操作过程中1.操作过程中应保持机器运行稳定：在使用超微粉碎机时，必须保持其运行的稳定性。
任何不正常现象不可忽略，必须在操作过程中及时排除。
如果出现异常情况，应立即停止使用并通知维修人员处理。
2.注意粉碎物温度：粉碎物温度过高不仅会影响设备的运行，还会改变加工物的结构性能，从而影响产品的品质和效果。
所以在使用过程中需要详细了解加工物的物理特性，并进行相应的调整。
3.加工物应逐渐加入：在将加工物料加入气流式超微粉碎机时，需要逐渐加入，并注意控制加入速度，以避免过快造成设备过载。
同时，也需要注意在加工过程中及时对加工物的状态进行监测，避免出现任何异常状况。
4.注意机器环境：为避免粉尘的产生，操作过程中需要保持高效的除尘系统，并保持机器的清洁环境。
实验型气流粉碎机安全操作规定
实验型气流粉碎机安全操作规定实验型气流粉碎机是一种专业用于制备颗粒材料的设备。
因为其特殊的结构和工作原理，使用不当易引起安全事故。
为了确保设备操作的安全性，制定以下安全操作规定。
原理和结构实验型气流粉碎机是利用高速气体流通过喷嘴，吹散待处理物料并与另一部分高速气体流形成交汇流，使物料不断与喷嘴碰撞、磨擦、剪切、混合，最终达到将物料分散、粉碎的目的。
实验型气流粉碎机主要由进料口、加速器、旋流分离器、下料口和气动输送系统组成。
安全操作规定1. 前期准备1.1 首次使用前，应认真阅读设备说明书及安全操作规定，并进行培训后方可使用。
1.2 确认设备处于良好状态、无异常声响和异味等异常情况后方可进行操作。
1.3 工作区域保持整洁、无障碍物，并保证足够的工作空间。
2. 加载物料2.1 建议使用需粉碎的物料样品或经过认可的标准物料作为加工对象。
禁止加工其他非认可物质。
2.2 将样品放入进料口时，应确保样品不得超过设备规定的最大处理量，以免造成设备损坏和危险。
3. 操作规范3.1 维护气体流动稳定，确保加工流量、压力和温度处于正常范围内。
3.2 在操作过程中，严禁将手部、头部或任何身体部分伸入加工室内，以免发生人身伤害。
3.3 加工过程中，应密切关注设备运行情况，一旦发现异常，应立即停止设备。
如喷嘴出现堵塞、减速器异常、主机运行不正常等，应采取相应措施，并及时向相关人员报告。
3.4 设备停机之前，应使用压缩空气清洗设备，保持设备内部清洁干净。
4. 设备维护4.1 设备的日常维护和保养必须按照使用说明书和安全操作规定进行，并定期对设备进行检查和维护。
4.2 在进行设备维护和清洗时，必须停止设备，切断电源，并使用相应的工具和个人保护装备。
结尾以上是实验型气流粉碎机的安全操作规定。
任何人员在设备使用前，请认真阅读说明书和本规定，并进行培训，确保设备操作的安全性。
同时，本规定仅为参考，不足以覆盖所有可能的安全问题，建议在使用中保持警觉性和谨慎，严格遵守工作要求和安全操作规定，确保工作过程和结果的安全、可靠和稳定。
上海赛山气流粉碎机YQ50-SOP操作
上海赛山气流粉碎机YQ50-SOP操作操作（开机程序、调试）规程编号：SS-YQ-C页数：共壹页制订/日期： / 审核/日期： / 批准/日期： /一、开机1.启动冷冻式空气干燥器，使其运转5~10分钟后，开启空压机（干燥器及空压机操作参照说明书）2.打开空气压缩机通干燥器的阀门，放掉空压机和冷干机内及过滤器内的剩水、剩油，保持空气干燥。
3.启动粉碎机上的风机。
（有装在室外的）4.过一分钟后打开风机蝶阀（除尘器与风机之间）。
5.接通脉冲阀控制器电源（电磁脉冲阀通电。
）6.开启旋风分离器和除尘器下的下料阀。
（阀下的料桶必须是已经安装并紧固的）（若有）7.打开粉碎机总进气阀，压缩空气进入，并观察气源压力表是否达到工作压力。
二、调试：1、打开脉冲阀的进气阀门，通过减压阀调节压力：0.4～0.6Mpa （4～6kg公斤）2、打开加料喷嘴的进气阀门，调整压力至进料口产生负压（负压使物料吸入）。
并观察压力表的指示。
3、打开粉碎压力的阀门。
并观察压力表的指示。
压缩空气进入粉碎机内，流通经过旋风分离器（若有）、除尘器，最后从风机(若有)出口排出。
4、进料负压的调节：旋松紧固加料喷嘴的小螺丝，移动加料喷嘴前后位置，进料口负压负会有明显变化，一般越接近进料口，负压越大。
但过近了，进料空间太小，会阻碍颗粒状物料的吸入，容易在入料口堆积，而造成粉料的倒喷。
5、进料压力的确定：在粉碎进气开启并达到需要的表压数值时，进料口有负压既可。
加料喷嘴压力大，进料管内的物料不易粘结。
6、为有稳定的工况，提高重现性。
针对某一物料，粉碎进料压力应稳定在某一数值。
三、加料和调节1、2、把待粉碎物料放入料斗内，物料既按设定的速度输送。
3、物料的输送必须平稳、均匀、连续。
避免忽快忽慢。
4、加料的快慢，会决定物料的粉碎细度。
四、结束1、当粉碎作业结束，停止加料后，不能马上关闭粉碎和加料压力阀门，仍应继续1-2分钟后先关闭粉碎压力，再关闭进料压力。
气流粉碎机标准操作规程
气流粉碎机标准操作规程开机顺序1、打开循环水管道阀门及水泵。
（空压机和冷干机）2、检查循环水流动正常后，开启空压机和冷干机。
3、打开粉碎机电流控制箱电源。
检查粉碎机气密封管道，气压达到0.15Mpa后，开启分机电机，将转速调至所需转速。
4、待分机电机转速达到1000转后，启动引风机。
5、打开粉碎机进气阀门。
6、打开卸料阀（1）和卸料阀（2）。
7、启动进料电机，将转速调至所需转速，然后正常操作。
二、关机顺序1、关闭进料电机卸料阀（1），卸料阀（2）。
2、关闭粉碎主机进气阀。
3、关闭引风机。
4、待引风机停机约2分钟后，关闭分机电机。
5、待分机电机降为零后，关闭电源控制箱电源。
6、停止空压机和冷干机。
7、关闭冷却水及水泵，将气罐中余气排空。
三、气流粉碎机操作中注意事项1、经常检查气密封管道气压是否达到0.15Mpa如低于0.05Mpa，应立即关闭主管道进气阀和电控箱电源。
2、冷干机排污阀约十五分钟排污一次为宜。
3、如果加料口有粉尘外冒，而其他装置正常，说明进料过多应停止进料，进料后应循序渐进，粉尘不外冒为宜。
4、如果空压机或引风机突然停止，应关闭主管道进气阀和电源。
5、经常检查冷干机是否正常，显示湿度2-12度之间。
6、除尘装置管道气压应为0.25Mma左右。
四、主机注意事项1、检查分机轮和封气盘是否有杂物，应及时清理掉，为每班次一次为宜。
2、检查粉碎机喷嘴中有无异物赌塞，新机为半月一次，时间长后可略短，安装粉碎机喷嘴时要小心陶瓷部件不要被硬物和重物损坏和压坏，负压吸料口朝上安装。
3、粉碎机长时间不用时应将腔体内物料清理干净。
4、冬天不使用空压机和冷干机，应将冷却水放干，以免冬天冻坏。
5、卸料阀，进料机内的润滑油应定期更换。
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生产型气流粉碎机安全操作及保养规程
生产型气流粉碎机安全操作及保养规程概述气流粉碎机是一种常见的设备，广泛应用于食品、化工、制药等工业领域。
在使用气流粉碎机过程中，必须遵守相关的安全规程，保障自身安全和设备正常运行。
本文旨在介绍生产型气流粉碎机的安全操作及保养规程，以便用户正确使用并延长设备寿命。
安全操作1. 前期准备在使用之前，需要对气流粉碎机进行检查和维护。
首先，确认设备无任何异响，机体和风机外表无明显损坏，各部分紧固。
其次，检查电气设备是否正常，电缆和插头是否整洁，有无短路或漏电现象。
最后，检查通风系统，确保风机蓄压完好，并清理风管和滤网。
2. 操作过程在进行操作前，必须正确佩戴个人防护设备，包括安全眼镜、口罩、手套和耳塞等。
然后进行以下操作：•确保设备和周围环境干燥、无尘或有压力控制设备。
•将待粉碎物装入漏斗，并根据物料特性选择合适的漏斗。
•打开设备电源开关，启动气流粉碎机并观察设备运行情况。
•当设备正常运行后，将待粉碎物加入漏斗，慢慢加入，避免过量或杂质进入。
•在加料过程中，必须保持设备和周围环境安静，禁止在设备周围工作或停留。
•粉碎完成后，关闭设备电源开关，清理残留物和过滤器，并进行消毒和杀菌。
3. 操作注意事项•气流粉碎机的大部分部件均为高速运动的机械设备，因此操作者必须注意显著的危险性。
入口至少应安装三道防护衬板，并且必须确保不接近移动部件。
•维护人员必须掌握丰富的机械知识，了解气流粉碎机的基本原理，并具有一定的维修能力。
•禁止在设备运行期间开启保护罩，或者在机器外部触碰任何运动部件。
禁止将手指或其他物体伸入气流粉碎机的进料口或排放口，以免发生危险。
•禁止在工作时在设备周围工作或停留，并定期检查和维护设备，保证运行正常。
保养规程1. 日常保养•在每次使用后，清理设备内部及外部。
•定期清理粉碎机内部滤网，防止过度堵塞。
•定期润滑设备调节部件，确保其稳定运行。
•定期维护设备电气设备，确保其在使用中稳定运行。
2. 保养注意事项•严格按照使用说明书和维修手册操作。
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题目 YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程颁发部门：生产部登记号：生效日期：前规程号：印刷数：6分发：生产部、设备部、原料药车间、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：1. 目的建立YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程,确保操作人员正确操作，安全使用。
2. 范围本规程适用于YQ300-2型气流粉碎机的操作。
3. 职责3.1车间主任负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员、岗位班长负责本规程的实施。
3.3车间管理人员和QA员负责监督和检查本规程的执行。
3.4设备部负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.5质保部负责本规程的批准与分发。
4. 程序4.1开机前的检查准备4.1.1检查确认气流粉碎机组处于完好状态。
检查确认电磁脉冲除尘器高精度滤芯无老化、无破损，滤芯完好。
4.1.2检查确认设备及相关零部件已清洁并在清洁有效期内。
若不在有效期内，应将设备拆卸、清洁并重新组装。
设备组装应按物料走向先后顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，逐一安装。
4.1.3检查确认设备线路、管路连接正确，各阀门、开关处于闭合状态。
4.1.4检查确认外界提供的气源压力在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.75MPa。
4.2 通电4.3.1输入电源：旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“合”的位置。
4.3.2依次将设备控制柜上的【电源总开关】、【风机】、【加料机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“合”的位置。
4.3通气4.3.1 检查确认已安装空气过滤器滤芯、电磁脉冲除尘器高精度滤芯，打开空气过滤器前端压缩空气控制阀。
4.3.2 打开除尘器与风机之间的蝶阀（风机首次使用时，确认排风口向外排气）。
4.3.3 打开粉碎机系统总进气阀至最大，经过滤的压缩空气进入粉碎机系统。
气源压力应在0.6～1.0MPa之间。
4.3.4 轻拉除尘器脉冲进气调节减压阀的圆柱形手柄（顺时针旋转——压力增大，逆时针旋转——压力减小），调节脉冲压力在0.2～0.6MPa之间，常设0.2MPa，调节后将手柄轻压复位。
按同样的方法，轻拉气锤压力调节减压阀，调节气锤压力在0.2～0.6MPa 之间，常设0.4MPa，调节后复位。
4.3.5打开粉碎主机粉碎压力的进气阀、减压调节阀，开至最大（或开至设计压力），粉碎压力应在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.6MPa。
4.3.6打开粉碎机加料喷嘴的进气阀、减压调节阀，调节控制阀门开度，使进料口产生负压即可，常用压力0.58～0.60MPa。
负压过大会消耗大量气体，使粉碎压力减小。
负压过小，影响进料。
调节过程中，若已将加料喷嘴的进气阀、减压调节阀开度调至最大，进料口仍不能形成负压，应将粉碎压力的进气阀或减压调节阀调小。
4.4 粉碎4.4.1去除或预粉碎投料中的小块状物后，将待粉碎的物料倒入加料斗，一次加料不得过满。
加完料，盖上盖板。
4.4.2 打开旋风（气固）分离器和除尘器下的下料蝶阀。
4.4.3 按粉碎工艺参数要求，设定加料速度。
按下设备控制柜上变频器设置键▲、▼，通过调节电流频率来改变螺旋转速，控制进料。
调节加料速度在15～60HZ之间，常设加料速度为35HZ，数值越大，送料越快。
4.4.4 粉碎机各用气点的压力显示符合该品种物料粉碎工艺参数要求且指示压力稳定后，依次按下控制柜上【脉冲控制仪启动】、【风机启动】、【加料启动】控制按钮，绿灯显示运行，螺旋式进料电机工作，开始进料，粉碎。
4.4.5 粉碎期间，应及时向加料斗补充物料，保证物料的输送平稳、均匀、连续，避免忽快忽慢，并留意旋风（气固）分离器下料粉桶的装量，定时卸料。
4.5 停机4.5.1 当进料结束时，按下控制柜上【加料停止】按钮，指示绿灯灭，红灯亮，螺旋式进料电机停止工作，粉碎机继续运行1-2分钟后，先关闭粉碎压力进气阀，再关闭进料压力进气阀。
4.5.2 按下控制柜上【风机停止】按钮，红色指示灯亮，室外风机停止工作，5秒钟后按下【脉冲控制仪停止】。
4.5.3 停机后，先将设备控制柜上【加料机】、【风机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“分”的位置，再将设备【电源总开关】旋置“分”的位置。
4.5.4 断开设备与防爆插座之间的电源。
旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“分”的位置。
4.6 收料4.6.1拆下旋风（气固）分离器下的接料桶，取合适的包装材料收料，并取样送检。
4.6.2 拆下除尘器下的收集桶，收集料粉，料粉并入废粉。
4.7 清洁4.7.1 沿物料走向依次将“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”设备零部件及管道拆卸下来。
4.7.2用软刷子清理粘附在零部件表面的物料，将清理下来的物料进行收集，并入废粉。
4.7.3不锈钢材质零件清洗：用水、酒精、丙酮或其他对人无害、对设备无损伤的清洗液或溶剂清洁不锈钢材质的设备零部件。
难以清除的物料，可浸泡在溶剂里。
4.7.4过滤筒的清洗：用软刷子刷除外表面吸附着的粉料，再用水清洗。
不准使用硬刷，不准使用高压水枪清洗（反复水洗会增大阻力，影响使用，过滤界面为覆膜材料的不能用水洗，水洗会使覆膜脱落）。
连续粉碎同一种物料10批,将除尘器及滤芯拆下来清洗。
若更换物料，除尘器及滤芯必须清洗干净,避免交叉污染。
4.7.5清洗后，用纯化水淋洗干净，再用洁净抹布擦干或吹干或晾干。
4.7.6按物料走向顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，将晾干后的零部件逐一组装，完成设备安装。
4.7.7 填写相关记录。
粉碎完成后及时填写相关记录,如设备使用记录、设备维护保养记录。
4.8 粒径与产量的调节4.8.1 粉碎压力与加料量直接决定产品的粒径和产量的大小。
粉碎压力越高，产品粒径越小，产量也越大，反之则减小。
加料量越小，产品粒径越小，产量也越小，反之则增大。
为有稳定的工况，提高重现性。
针对某一物料，粉碎和进料的压力，加料速度（频率）应稳定在某一参数值。
4.8.2 在试验品种物料粉碎工艺参数未确定的条件下，操作中，将粉碎压力、加料压力调至最大（粉碎主机进料口有明显负压、吸入物料），用一定的加料量进行试验。
①得到的粒径太细：可逐步几次加大进料量，粒径和产量同步增大，最后得到所需要的产品粒径。
②得到的粒径太粗：可逐步几次减少进料量，粒径和产量同步减小，最后得到所需要的产品粒径。
③得到的粒径正好符合要求：可逐步几次加大进料量，在产品粒径不变的前提下，寻找最快的进料量。
4.8.3本机具有超细粉碎性能，但有些物料极易粉碎，或只需粒径较粗的产品，调节如下：①加大进料量：如能得到要求的粒径，则产能最大，效率最高，（首选）②降低粉碎压力：直至得到要求的粒径，则产量较小，效率较低（最后选择）③同时使用以上两种方法（其次选择）4.8.4 物料的粉碎性能各不相同，记录各个物料达到粒径要求的工况条件，可得到良好的重现性。
4.9注意事项4.9.1本车间所能提供的最大气源压力约0.75MPa，粉碎设备开机空载运行过程中，滤芯前端最大供压为0.69Mpa,所能提供的最大粉碎压力为0.64Mpa，为保证供压稳定、实现最大产能，建议将正常工作时的粉碎压力设定为0.6MPa。
进料压力调节至进料口产生负为准，约为0.58～0.60MPa。
4.9.2严禁将手或硬物伸入转动的设备中,以防受伤或损坏设备。
4.9.3使用粉碎机上的气压减压调控阀时,需要先向外拉,再通过顺时针或逆时针旋转调节压力。
严禁直接旋转气压调控阀。
气流粉碎机气压调控阀包括粉碎进气阀、加料进气阀、脉冲进气阀、气锤进气阀。
4.9.4启动通气3～5分钟后才开始进料,主要是为了用高压空气将气流粉碎机吹干,防止粉碎机内部未完全干燥导致粘料。
4.9.5文丘里管需重点清洗,可以用水或其他有机溶剂泡洗或超声清洗。
清洁标准以内表面及管口光滑、无异物为准。
若未洗干净,容易造成进料堵塞、交叉污染等。
4.9.6脉冲尽量避免频繁使用,当进料量大于1kg或连续进料总量大于1kg方可开启,否则容易损伤滤芯,缩短滤芯使用寿命4.9.7 脉冲参数中脉冲输出位数为2(对应电子阀个数,一个滤芯对应一个电子阀)；脉冲宽度(指持续吹气时间):0.01～0.3s,通常设置为10,表示吹气持续时间0.1s；脉冲间隔(连续两次吹气中间的时间间隔):1-60s，通常设置为6；循环周期(所有滤芯都被吹一遍后到下一次脉冲吹气中间时间间隔):1～59s，不用设置，保留出厂设置；循环次数:0(表示无限次数循环)；手动模式:手动控制脉冲次数。
当脉冲参数设置好后,一般不需要重新设置,若有需要可以重新设置。
4.9.8 为保证除尘器排气的通畅，设备控制柜【压力表】上压差显示应在以下范围内运行，并得到稳定的压差。
有风机并启动时0～（-1.2）KPA（千帕）；或无风机或停止时0～（+1.2）KPA（千帕）。
4.9.9如需要消毒,可在气源入口阀通入消毒气体,对设备内部、通气管阀门及物流通道内部消毒。
消毒气体不能对人体有伤害或污染环境。
4.9.10 粉碎主机在拆卸、安装过程中，应注意粉盘朝向，粉碎喷射口对正安装。
4.10设备清洁4.10.1 用吸尘器吸掉残留的物料，或用刷子刷去残留的物料。
4.10.2 用水、酒精、丙酮或其他对人无害、对设备无损伤的清洗液或溶剂清洗设备及零部件，难以清除的物料，可浸泡在溶剂里。
用硬物去除粘结物时，应注意不要损伤陶瓷材质的内衬。
4.10.3 选用无纺布，擦拭设备及零部件，防止纤维掉落，混入粉料内。
4.10.4 如有陶瓷材料，可能有渗入表面的颜色，可用百洁布用水浸湿，加洗洁精擦拭干净。
4.10.5 过滤筒的清洗4.10.5.1先用吸尘器吸掉外表面吸附着的粉料，或用软刷子刷除再用水清洗。
不准使用硬刷，不准使用高压水枪。
4.10.5.2 过滤界面为覆膜材料的尽量避免用水洗，水洗会使覆膜脱落。
4.10.5.3 对于因粉碎不同物料而需反复水洗的过滤筒，建议各备用一套专用的滤筒，反复水洗会增大阻力，影响使用。
4.10.5.4 为提高滤筒使用寿命，并便于清洗，可在滤筒上套一层滤布。
4.10.6 干燥：清洗后擦干，自然干燥（晾干），或安装后，通入干燥压缩空气，加快干燥速度。
4.10.7 消毒：若有需要，可在气源入口阀通入消毒气体（如臭氧），可对设备内部，通气管道、阀门、物流通道内部消毒。
4.10.8 每次更换品种，除必要的清洗外，建议取少量的需粉碎的新物料先期粉碎1-2遍，让新物料在系统中先“过”1-2遍，用新物料“清洗”掉残留的旧物料，用后料替代前料，完成一个新的转换，然后再投料进行正常生产。
4.11维护与保养4.11.1气流粉碎机需要定期维护保养,维护周期为一个月。
主要检査粉碎机主机内衬是否严重磨损、进料内衬的内孔是否磨损变形、压力表开关是否灵活、有无漏气、反应是否灵敏、控制器数显是否正常、紧固件是否紧固/缺失、密封件是否缺失/破损、滤芯是否有破损、导气耐压软管内是否有粉料污染。