万能粉碎机清洁标准操作规程
WF-250万能粉碎机清洁标准操作规程
目的：建立WF-250万能粉碎机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染应用范围：WF-250万能粉碎机责任人：操作工、QA检查员、车间主任内容：1清洁所用工洁具：清洁布、塑料水管、扳手、螺丝刀。
2清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。
3消毒剂：75%乙醇溶液。
4清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。
4.1将粉碎机前盖拧开，拆下箩底及下料口的布袋，拆下磁铁，运到清洗间。
4.2箩底先用饮用水冲洗至无生产遗留物，用清洁剂擦洗一遍，再用纯化水冲洗3～5分钟至无泡沫，用清洁布擦干表面，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭箩底两面，放在清洁架上自然晾干后，置模具室，布袋按SOP-PG-CYY028规定进行清洗，磁铁按SOP-PG-CYY028进行清洗，清洁后置模具柜内。
4.3粉碎腔及磨齿之间物料用螺丝刀先刮掉，再用饮用水冲洗,刷洗至无生产遗留物，用清洁剂刷洗一遍，用纯化水冲洗3～5分钟至无泡沫。
用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
4.4用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
4.5安装：将箩底安装上，将盖盖上拧紧手柄，套好已清洁的布袋。
5每班工作结束清洁方法5.1清空上料斗，容器加盖5.2机器外部用饮用水擦干净，用干清洁布擦干表面。
5.3地面工作台按（SOP-PG-CYY027）进行清洁。
6清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
7效果评价：按清场检查标准。
8三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
万能粉碎机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的建立WF系列万能粉碎机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。
2.范围适用于WF系列万能粉碎机的操作与维护。
3.职责现场操作人员、4.内容4.1操作前准备：4.1.1检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“运行”、“待机”和“检修”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
检查生产用的容器、工具是否清洁完好备齐。
4.1.2检查粉碎机主腔室内有无异物，或者是否附有上次被粉碎遗留物，转动齿盘锁紧螺母是否旋紧。
4.1.3关好粉碎机主腔室门，上紧固定螺栓，并检查其它箱门是否关好。
4.1.4对待粉碎物料进行检查，是否有金属等硬物混入，并清除。
4.2开机操作：4.2.1安好除尘袋，按通电源。
4.2.2点动除尘风机、粉碎机的启动按钮，检查除尘风机、粉碎机的转向是否正确，运转是否正常。
4.2.3经检查除尘风机和粉碎机无异常后，重新启动。
4.2.4待粉碎机转速稳定后，即可投料进行粉碎。
4.2.5根据物料的易碎程度和粉碎细度，调节料斗下面外侧的进料调节插板，调至适当的位置并锁紧。
4.2.6根据实际情况在一定时间内转动除尘袋振打手轮，将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘中，按工艺要求进行处理。
4.2.7当集料箱内粉料达到一定数量时，停下除尘风机和粉碎机，将粉料装入粉料容器内，然后再重新开机。
4.3停机操作：4.3.1粉碎机工作完成后,按下粉碎机和除尘风机的停机按钮，取下插头切断电源，收集集料箱和细粉收集盘中的粉料。
4.3.2按《生产设备清洁消毒标准操作规程》对设备进行清洁，，并将挂在设备上的状态标志牌的“运行”、“待机”和“检修”标示好，按《生产区清洁、消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《生产设备清洁消毒标准操作规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具清洁操作规程》对清洁工具进行清洁。
5.操作安全注意事项：5.1严格检查待粉碎的物料，防止金属硬物随物料进入粉碎机，以免损坏粉碎机。
5.2喂料要均匀，不能用手或其它工具将物料强行捅入粉碎机内。
万能粉碎机操作规程有哪些(3篇)
万能粉碎机操作规程有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SOP-3049 WF160型家用万能粉碎机使用、维护保养清洁标准操作规程
1目的
建立一个WF160型家用万能粉碎机的使用、维护保养清洁标准操作程序，使操作过程规范化。
2职责
质量部QC负责本文件的起草，质量部及QC检验人员负责本标准的实施。
3适用范围
本标准适用于WF160型家用万能粉碎机的使用、维护保养及清洁。
4内容
4.1开机前检查。
4.1.1检查机器润滑是否良好。
4.1.2点动机器应无卡死或齿盘撞击现象。
4.2粉碎。
4.2.1打开粉碎腔门，把筛圈装入粉碎腔内，调整位置使粉碎腔中的定位销卡在筛圈的定位眼中。
4.2.2关闭粉碎腔门，旋紧锁紧螺杆。
4.2.3接通电源，按下吸尘开关和粉碎开关，待齿盘转动稳定后才能往料斗中加料，并调节插板阀
使进料速度适合。
4.3维护保养
4.3.1插板阀应在粉碎机运行时才开启，运行完后随之关上。
4.3.2每1000h更换一次轴承润滑脂。
4.3.3粉碎机工作时有金属撞击声和尖厉声等异常声、轴承温升至手掌无法长时间停留在轴承壳
上、超过筛目数的物料从出口流出或粉碎机震动加剧发出很大响声时应立即切断电源进行检修。
4.4 清洁
4.4.1 每次使用完毕后，首先清洁工作台面，将样品、各种玻璃器皿，资料等整理干净。
4.4.2 用湿润的柔软布轻轻擦拭仪器表面，清洁操作中动作要轻小心损坏仪器。
4.4.3效果评价:设备内外表面应该光亮整洁，没有污迹。
2.FK-30B万能粉碎机清洁规程SOP-05-30200
一、目的
建立FK—30B万能粉碎机清洁操作规程，保证工艺卫生。
二、适用范围
适用于FK—30B万能粉碎机清洁。
三、责任者
操作人员、现场QA。
四、正文
4.1、清洁条件及频次。
4.1.1换品种、换批号、换规格时各清洁一次。
4.1.2设备维修后进行清洁。
4.2、清洁地点：就地清洁。
4.3、清洁用具。
4.3.1清洁工具：毛刷、抹布、纱布、水桶。
4.3.2清洁剂：洗洁精按1：10加纯化水稀释后使用。
4.3.3消毒剂：75%酒精、0.1%新洁尔灭（每月交替使用）。
4.4、清洁方法：
4.4.1先用毛刷将机器内的残留药物清除干净。
4.4.2将活动齿盘等可拆除部分拆卸下来，拿到容器具洗涤间用纯化水彻底冲洗。
4.4.3用抹布蘸饮用水擦拭机身进料口及出料口，擦拭不掉的污迹用抹布蘸清洁剂擦拭干净，擦拭至肉眼观察不到药物残留为止。
4.4.4先用干净的干抹布抹干设备，然后用纱布蘸75%酒精擦拭机器内部。
4.5、清洁工具的清洗与存放：将使用的工具用清洁剂彻底清洁，用纯化水冲洗干净，晾干，存放在指定位置。
4.6、清洁效果
4.6.1检查设备内外无污迹。
4.6.2用纯化水冲洗，PH测试此水和纯化水一致。
4.7、清洁完毕后,填写清洁记录,经质量检查员确认以后,挂“已清洁”标志.
4.8、清洁后超过三天使用，须重新清洁。
CM-533-SF-320高效万能粉碎机清洗程序
目的：建立一个高效万能粉碎机清洗的标准程序，确保设备清洁，符合工艺要求。
范围：适用于高效万能粉碎机清洗的全过程。
职责：车间主任、原辅料前处理岗位操作人员、质监员。
程序：
1 生产结束后,首先应关闭电源, 取去上一批生产标识。
清洗时严禁用水冲洗和用湿抹布擦拭电机及操作箱电器部分。
2 取下料斗，解开细粉捕集袋，打开粉碎室门，取下筛片，清理筛片及粉碎室内残留物料至物料回收桶。
3转子，剪切刀，集料器及粉碎室内部的清洗
3.1先用饮用水在设备上清洗转子，剪切刀，集料器及粉碎室内部，直到外观检查无任何可见残留物。
3.2再用纯化水淋洗。
3.3用洁净干布擦去积水后晾干。
3.4最后用75%乙醇喷洒设备与原辅料接触的表面进行消毒。
4筛片和料斗的清洗
4.1将筛片和料斗移至清洗间，先用饮用水清洗，直至料斗和筛片表面及筛孔无可见残留物。
4.2再用纯化水淋洗。
4.3用洁净干布擦干后用75%乙醇喷洒设备表面消毒。
5将各拆卸部件装回原设备。
6 细粉捕集袋的清洗。
6.1将捕集袋运到清洗间清洗。
6.2先用饮用水冲洗，再用饮用水加清洗剂洗涤。
6.3 最后用纯化水漂洗20min。
6.4 拧干、烘干后，放入专用塑料袋中备用。
7同一产品更换批号时,至少每周按清洗程序全面清洗一次；更换品种时，必须按清洗程序全面清洗。
8填写清场记录，领取并挂上“已清洁”的状态标志。
9本操作应于本批生产结束后3小时内开始进行。
30B万能粉碎机清洁标准操作规程
30B万能粉碎机清洁标准操作规程本规程规定了30B万能粉碎机清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。
2．范围本规程适用于30B万能粉碎机的清洁操作。
3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1清洁工具：洁净抹布、不锈钢桶、不锈钢管。
4.1.2清洗剂：饮用水、纯化水。
4.1.3消毒剂：75%乙醇溶液。
4.1.4清洁方式：机身手工擦拭、拆卸部件冲洗、布袋洗衣机清洗先内后外，先上后下，先拆后洗，先零后整，先清洁后消毒。
4..1.5清洁有效期及到期后的清洁4.1.5.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.5.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.6清洁间隔时间4.1.6.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。
4.1.6.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。
4.1.6.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.6.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.6.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。
4.2清洁步骤4.2.1清洁前取去设备原来状态牌，关闭电源。
4.2.2拆卸操作：把粉碎机处的加紧螺母旋开，打开粉碎机的外盖，取出机内残留的余料，把机内的钢筛取出。
4.2.3拆卸部件清洗：钢筛送至容器清洗间用饮用水冲洗，冲洗过程中用黄色洁净抹布对其表面擦拭至洁净无粉尘，再用纯化水冲洗，最后用75%乙醇溶液荡洗一遍，放于容器具存放间。
粉碎机清洁标准操作规程
生效日期失效日期颁发部门QA部分发部门生产部、QC部、QA部、设备部1. 目的:制定粉碎机清洁标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2. 范围:适用于粉碎机的清洗、消毒。
3. 职责:车间主任、班长、岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。
4. 定义及缩写：无5. 规程：5.1 清洁汇总5.1.1清洁工具：洁净抹布、不锈钢桶、不锈钢管。
5.1.2清洗剂：饮用水、纯化水。
5.1.3消毒剂：75%乙醇溶液。
5.1.4清洁方式：机身手工擦拭、拆卸部件冲洗、布袋洗衣机清洗先内后外，先上后下，先拆后洗，先零后整，先清洁后消毒。
5.1.5清洁有效期及到期后的清洁5.1.5.1待清洁设备放置最长时间：4小时5.1.5.2已清洁设备最长保存时限：72小时5.1.6清洁间隔时间5.1.6.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。
5.1.6.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。
5.1.6.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
5.1.6.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
5.1.6.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。
5.2 清洁步骤5.2.1清洁前取去设备原来状态牌，关闭电源。
5.2.2拆卸操作：把粉碎机处的加紧螺母旋开，打开粉碎机的外盖，取出机内残留的余料，把机内的钢筛取出。
5.2.3拆卸部件清洗：钢筛送至容器清洗间用饮用水冲洗，冲洗过程中用黄色洁净抹布对其表面擦拭至洁净无粉尘，再用纯化水冲洗，最后用75%乙醇溶液荡洗一遍，放于容器具存放间。
20B型万能粉碎机清洁操作规程
20B型万能粉碎机清洁操作规程一、摘要本文为20B型万能粉碎机的清洁操作规程，主要包括前期准备、操作步骤、注意事项以及清洁后的处理等内容。
通过正确的清洁操作，可以有效延长设备的使用寿命，提高工作效率。
二、前期准备1.关闭电源，并断开主机与电源的连接。
2.确保设备内的物料已处理完毕，将残留物清空，保证设备空载状态。
3.准备好清洁用具，如湿布、刷子、清洁剂等。
三、操作步骤1.清洁筛网：将筛网取出，用刷子清洁筛网表面的灰尘和残留物，避免堵塞。
2.清洁机体：用湿布蘸取清洁剂，擦拭机体表面的油污和污渍，特别是易积尘的部位。
3.清洁刀具：用湿布清洁刀具表面的残留物和油脂，确保刀具的锋利度和使用寿命。
4.清洁进料口：用刷子清洁进料口处积存的物料残留，避免影响下一次使用。
5.清洁料斗：将料斗内的物料清空，并用湿布擦拭内壁的污渍，保持卫生。
6.清洁废品箱：将废品箱内的粉末和物料清空，用湿布擦拭箱内壁的油污和污渍。
四、注意事项1.在清洁过程中，必须断开电源，确保人身安全。
2.清洁过程中应注意手部卫生，可佩戴手套避免直接接触刀具和清洁剂。
3.擦拭机体时，应用力均匀，避免因过度力气损坏机体表面。
4.切勿用水直接冲洗设备内部，以免损坏电器元件和机械部件。
5.清洁剂的使用应遵循使用说明书上的要求，避免对设备产生不良影响。
6.清洁后应将清洁用具收拾整齐，确保下次使用的方便。
五、清洁后的处理1.将清洁剂及时清洗干净，避免继续使用或直接倒入下水道。
2.将各个清洁部位重新安装好，确保设备正常使用。
3.检查设备是否干净，如有未清洁的部位，可以再次清洁直至干净为止。
4.使用干净的布擦拭设备表面，确保设备处于干燥状态。
六、总结通过本文的指导，能够正确操作20B型万能粉碎机的清洁工作。
清洁操作是设备维护的重要环节，能够有效提高设备的使用寿命和工作效率。
在清洁过程中，一定要注意安全，遵守操作规程，确保设备正常运行。
药厂 生产文件：041 粉碎机清洁标准操作规程
目的：制订详尽的标准操作规程，规范生产车间内万能粉碎机清洗、消毒的方法，以确保清洗流程符合GMP要求及清洗结果符合可接受标准。
适用范围：本操作规程适用于万能粉碎机的清洗和消毒。
责任：车间粉碎过筛岗位操作人员对本规程实施负责，生产管理人员、QA检查员监督检查。
内容：1.清洁频率和范围1.1 频率：以下情况清洁一次。
a 每日生产结束；b 更换品种前；c 中途停产，“清场合格证”超过有效期，开工前；d 发生异常，影响产品质量；1.2 范围：设备内、外表面。
2.清洁工具：丝光毛巾、毛刷、清洁桶、软管、酒精喷壶。
3.消毒剂使用浓度：75%的乙醇溶液。
4.清洁方法。
4.1将粉碎腔前盖拧开，拆下箩底及下料口的丝光毛巾袋，运至清洗间。
4.2箩底先用饮用水冲洗干净，然后用毛刷刷洗，再用纯水冲洗至无残留，用丝光毛巾擦干，再用75%乙醇，丝光毛巾擦拭箩底两面，放在清洁架上自然晾干，后置模具室；将布袋放入内有饮用水的清洁桶中，揉洗2-3分钟，加入洗洁剂揉洗2-3分钟，再用纯化水冲洗至无残留，清洁后放在清洁架上自然晾干。
4.3粉碎腔及磨齿之间物料用螺丝刀先去掉，再用水管连接饮用水管嘴，用饮用水冲洗,板刷刷洗，用纯化水冲洗至无残留。
4.4最后用75%乙醇，丝光毛巾擦拭一遍，自然晒干。
4.5机器外部用纯化水擦干净。
4.6清洁工具按《D级洁净区清洁工具清洁消毒标准操作规程》进行清洁，洁具按《D级洁净区容器具清洁消毒标准操作规程》进行清洁。
4.7目检已清洗设备、部件的内外表面，应无任何污渍、纤维、色斑、残余物料等。
若目检不符合要求，须按上述程序重新清洗。
5.清洁后的安装。
将模具室领来的箩底安装上，前盖盖上，拧紧手柄，清洁的丝光毛巾袋套紧，悬挂“已清洁”标签并填写记录挂上“清场合格证”。
6.效果评价：按清场检查标准。
7.三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
8.附件无。
******************文件终结符。
万能粉碎机清洁标准操作规程
万能粉碎机清洁标准操作规程
⽬的：建⽴万能粉碎机清洁标准操作规程，以确保⽣产后设备的彻底清洁，避免污染和交叉污染。
范围：⼆分⼚的WF-30粉碎机的清洁
职责：粉碎⼈员对规程的实施负责，管理⼈员对本规程的实施进⾏监督。
内容：
1清洁准备
1.1清洁周期
1.1.1每班⽣产结束后。
1.1.2 每⼀品种⽣产结束后。
1.1.3 超过清洁有效期时。
1.1.4 ⼀批产品未结束，因特殊情况，需维修设备或更换品种。
2清洁⼯具：不掉⽑的抹布、不掉⽑⽑刷、塑料⽔桶。
3清洁剂：纯化⽔；消毒剂：75%⼄醇，新洁尔灭溶液
4清洁程序和⽅法
4.1清出设备内外的可见粉尘
4.2⽣产结束后，打开粉碎室门，拆下筛⽹待物料全部转移出设备后，⽅可开始清洗。
4.3清除设备内外粉尘，⾄设备内外⽆可见粉尘。
4.4每班结束将除尘袋粉尘清理，连续⽣产3天或更换品种、检修完毕将除尘袋物料袋转移到器具清洗间，清洗⼲净。
4.5将筛⽹⽤纯⽔冲洗两遍擦拭⼲净
4.6⽤纯⽔清洗粉碎室及料⽃，再⽤抹布擦拭粉碎室及料⽃的表⾯，擦除表⾯残留物料。
4.7再⽤纯⽔清洗粉碎室及料⽃⼀遍，⽤抹布擦⼲保证⽆残留。
万能粉碎机清洁标准操作规程
7.操作结束后，筛网安装回粉碎机，接料布袋和除尘布袋用双层无毒塑料袋盛装，并扎紧袋口，由QA检查，合格后挂“已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
去除前一次标识的方法
2.从上到下、从内到外。
清洁消毒方法及步骤
1.在万能粉碎机规定位置挂放“待清洁”标识牌。
2.切断电源，将粉碎机仓门及周围的挡板打开，取出筛网，取下接料布袋和除尘袋。
3.将接料布袋和除尘袋轻轻拍打或连续抖动至无可见粉尘。
4.用塑料刷、毛巾清除粉碎机料斗、齿轮盘及设备内外表面至无可见残留物料。
5.筛网、接料布袋和除尘布袋的清洗：
生产清洗工作结束，由QA检查合格后，取下前一批次生产状态标识牌。
已清洁设备最长保存时限
1. 设备清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应再次清洁，经QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁设备在使用前免受污染的方法
1．操作间清洁后及时关门。
2.接料布袋、除尘布袋清洁干燥后装入无毒塑料袋并贴上清洁状态标识存放于器具存放间。
清洁频次及 实施条件
1.每批生产结束时。
2.同批号因各种原因分阶段生产时。
3.生产过程中发生意外情况，可能造成药品污染时。
清洁地点
设备主体就地清洁，筛网等可拆卸部件转运至器具清洗间清洁
清洁用具
毛巾、不锈钢桶、塑料刷
清洁剂
饮用水、纯化水
清洁流程或原则
1.设备上的残余物料清理→设备可拆卸部件清洁→设备主体清洁→组装。
1.目的：制定WF-30B万能粉碎机清洁标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
粉碎机的清洁流程
粉碎机的清洁流程
粉碎机的清洁流程如下：
１．生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。
２．挂设备待清洁状态牌。
３．打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。
４．向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10~30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净，筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。
用离子水冲洗三遍。
５．在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。
６．用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。
７．用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。
８．用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。
９．将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。
１０．待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。
１１．清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。
WF系列万能粉碎机清洁标准规程
目的：建立WF系列万能粉碎机清洁的标准规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于WF系列万能粉碎机清洁的操作。
职责：操作人员、维修人员、工艺员、车间主任、QA现场监控员。
内容：1 清洁频度：每次生产后、换品种、换规格以及停产超过三天再生产前。
2 清洁工具：抹布、刷子。
3 清洁剂：饮用水、纯化水。
4 清洁地点及对象：4.1 WF系列万能粉碎机在线清洁。
5 清洁方法：5.1 注意：清洁前要断开电源。
5.2 生产前：5.2.1 将粉碎室打开，按顺序分别拆下固定螺丝、粉碎刀、筛网架，用沾湿纯化水的清洁布擦拭加料斗、粉碎刀、筛网架、筛网、出粉口、机腔内壁、盛粉盘；然后再用清洁布蘸取75%乙醇溶液擦抹两遍进行消毒。
5.2.2 按拆卸的逆顺序装上固定螺丝、粉碎刀、筛网架。
5.3 生产后：5.3.1 生产结束后，切断设备电源，取下上一批的状态标志。
5.3.2 摇动除尘振打手柄几次，抖掉除尘袋内的粉尘，让其掉下接尘盘。
然后取下除尘袋拿到清洗间用饮用水冲洗两遍后再用纯化水淋洗，烘干后按指定地点存放。
5.3.3 将粉碎室打开，按顺序分别拆下固定螺丝、粉碎刀、筛网架、接尘盘，并拿到清洗间用饮用水冲洗两遍后再用纯化水淋洗，后用干清洁布擦干。
5.3.4 用毛刷清扫在加料斗、粉碎腔内壁、出粉口、接粉箱内壁的粉末、粉尘。
5.3.5 用沾湿纯化水的清洁布擦拭加料斗、粉碎腔内壁、出粉口、接粉箱内壁两遍，要求清洁彻底，后用干清洁布擦干。
5.3.6 按拆卸的逆顺序装上固定螺丝、粉碎刀、筛网架、接尘盘，关闭粉碎室。
5.3.7 清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查，确认清洁合格后，签字并贴挂“已清洁”、“完好待用”状态标示。
6 清洁工具按《清洁工具的清洗消毒规程》清洁，并按指定地点存放。
7 清洁效果评价：目测机器表面整洁，无污迹,无残留物。
8 注意事项：8.1 清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。
8.2 清洁时应先拆后洗，先内后外，先上后下。
万能粉碎机标准操作程序
目的：建立万能粉碎机标准操作程序，使操作标准化、法律规范化。
范围：适用于万能粉碎机的操作。
责任：设施操作工按本操作程序操作；修理工负责修理；QA 监控员负责监控检查。
程序：1.开机前检查：1. 1本机使用时将自制直径0.5m,长2m的布口袋上下开口，一头用绳扎紧在机器下部出料口上，另一头用绳子系紧。
2. 2检查设施是否挂有“已清洁”（编码：SFP—BK—006R00）状态标志牌。
3.3检查电动机是否适合本机的配套要求，设施接地线是否坚固。
文件编码SOPGS—09—001 R004.4检查盛料斗是否有杂物、关闭部分是否敏捷。
1. 5打开活门检查齿盘、转子和主轴全部螺帽是否安装稳固，严防有松动现象。
1.6依据加工要求选择孔径合适的筛子，将筛子放在机壳内后关闭活门，扭动手轮，使活门内壁紧压于筛圈。
1.7用手转动皮带轮，看主轴是否转动敏捷。
1.8检查皮带轮的松紧是否相宜，不宜过紧或过松，否则引起本机发生震惊、效率下降、负荷增大、轴承发热等现象。
1.9原料需经精选，加料不宜过多，粉筛的料块不易过大。
1.10严禁混入铁器和石块，以防打破筛子和损坏机器。
1.11对易燃、易爆原料，应具备预防措施。
1.12将设施挂上“完好、运行中”（编码：SFP—BK—013 R00）状态标志牌。
2.开机：2.1开机后倾听机器有无杂音，运转是否正常，待机器运转正常，盛料斗活插板关好后才允许上料。
2.2一切预备工作做好后，依据“粉碎过筛标准操作程序”文件编码SOPGS—09—001 R00（编码：S0PGC—09—002 R00）进行操作，将盛料斗活插板拉开，提高到适当的流量位置。
2.3机器工作时严禁打开活门。
2.4严禁用于及其它东西接触机器运转部位。
2. 5假如下料不畅通或堵塞，必需马上停车处理，严禁用硬质物如铁棒、镁丝刀等物在运转中捅下料孔，留意操作平安，以防事故发生。
3.停机：3.1生产结束按设施开机相反程序关闭电源，依据“万能粉碎机清洁规程”（编码：S0PQX—04—001 R00）清洗洁净设施，清洗时留意爱护电动机及掌握箱和轴承，以免影响使用寿命。
车间万能粉碎机清洁标准操作程序
车间万能粉碎机清洁标准操作程序
文件修订史：正文：
★目的
建立车间万能粉碎机清洁标准操作程序。
★适用范围
本文件适用于车间万能粉碎机清洁的标准操作。
★责任
本文件由车间洁净区组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核，生产部经理负责批准，车间分装岗位操作人员负责实施。
★内容
1.生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限
2小时。
2.清洁对象
万能粉碎机。
3.清洁用具
3.1硅胶软管。
4.清洁剂
4.1清洁剂：纯化水
5.清洁方法
5.1生产结束后，将整粒系统内表面的上批次残留物料用毛巾蘸取纯化水擦拭至无物料残留，无可见异物。
5.2将设备外表面的上批次物料用毛巾蘸取纯化水擦拭至无物料残留，无可见异物。
5.3打开破碎刀处及下料口处，将筛网取出，用纯化水冲洗至无物料残留，无可见异物。
5.4将破碎刀处先用纯化水冲洗至无物料残留，再用毛巾擦拭至无可见异物。
5.5清洗完毕后将筛网安装完毕自然晾干，备用。
5.6清洗合格后，更换“生产状态标识牌”。
GF300高效万能粉碎机清洁规程
文件制修订记录
目的：建立一个GF-300型高效万能粉碎机的清洁规程。
适用范围：GF-300型高效万能粉碎机。
责任人：岗位操作人员、班组长负责执行，车间主任和QA人员负责监控。
内容：
1.清洗件的拆卸
1.1松开捕集袋的固定卡圈，连同将捕集袋取下。
1.2松开前门的防松螺钉，拧开前门手柄，把前门打开，把筛网拿出来。
1.3用扳手旋开固定齿盘的固定螺钉，把固定齿盘卸下。
1.4用专用工具把活动齿盘的固定螺钉旋开，把活动齿盘卸下。
2. 清洗件的清洗。
2.1捕集袋拿到清洗间，用饮用水冲洗干净后再用纯化水清洗、烘干。
2.2把筛网和捕集袋的固定卡圈拿到清洗间用饮用水冲洗干净后再用纯化水冲洗，用洁净的干毛巾擦干。
2.3将活动齿盘与固定齿盘拿到清洗间用饮用水冲擦干净后再用纯水冲洗，用洁净的干毛巾擦干。
2.4将加料斗拆下拿到清洗间用饮用水冲擦干净后，再用纯化水彻底冲洗，用洁净的干毛巾擦干。
3．主机的清洗
3.1用纯化水将下料冲洗干净后再用洁净的干毛巾擦干。
3.2用纯化水将粉碎腔冲洗干净后用洁净的干毛巾擦干。
3.3用洁净干毛巾及纯化水将机座内表面擦试干净，注意不要弄湿电机。
3.4用洁净干毛巾将机器内表面擦试干净，将拆卸下来的清洗件装上。
4．以上2、3的清洗：如果粉碎物料是脂溶性的，则要加入适宜的洗涤剂进行清洗，再用纯化水冲洗干净，再用洁净的干毛巾擦干。
5．周末以75%食用酒精擦试机器并进行消毒。
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目的：建立万能粉碎机清洁标准操作规程，以确保生产后设备的彻底清洁，避免污染和交叉污染。
范围：二分厂的WF-30粉碎机的清洁
职责：粉碎人员对规程的实施负责，管理人员对本规程的实施进行监督。
内容：
1清洁准备
1.1清洁周期
1.1.1每班生产结束后。
1.1.2 每一品种生产结束后。
1.1.3 超过清洁有效期时。
1.1.4 一批产品未结束，因特殊情况，需维修设备或更换品种。
2清洁工具：不掉毛的抹布、不掉毛毛刷、塑料水桶。
3清洁剂：纯化水；消毒剂：75%乙醇，新洁尔灭溶液
4清洁程序和方法
4.1清出设备内外的可见粉尘
4.2生产结束后，打开粉碎室门，拆下筛网待物料全部转移出设备后，方可开始清洗。
4.3清除设备内外粉尘，至设备内外无可见粉尘。
4.4每班结束将除尘袋粉尘清理，连续生产3天或更换品种、检修完毕将除尘袋物料袋转移到器具清洗间，清洗干净。
4.5将筛网用纯水冲洗两遍擦拭干净
4.6用纯水清洗粉碎室及料斗，再用抹布擦拭粉碎室及料斗的表面，擦除表面残留物料。
4.7再用纯水清洗粉碎室及料斗一遍，用抹布擦干保证无残留。
4.8 用抹布蘸纯水擦拭设备外表面及辅助设备至干净。
4.9用75%乙醇擦拭粉碎室、料斗、筛网，并将其烘干或晾干。
4.10用75%乙醇及0.2%新洁尔灭溶液擦拭设备台面及外表
5清洁要求：设备内外表面洁净、无肉眼可见残留物。
最后一次洗涤水清亮，无肉眼可见残留物。
6清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁”状态标识并做好清场记录。
7清洁间隔时间：生产3天清洁一次超过3天应在生产前重新进行清洁。
8消毒方法：设备清洁结束后设备可拆卸的部件在清洁结束用抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面，然后放置于指定位置存放，设备部可拆卸部件清洁结束后，将其表面水分挥发干或用洁净抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面。
电气控制系统的消毒用75%乙醇湿润洁净半干抹布对系统消毒，直至乙醇覆盖电气系统表面。
做好消毒记录。
9注意事项
9.1设备运转时不能将手和其他物品升入料斗。
9.2清洗处理时应防止水直接侵入电气部份。