合成纤维生产安全技术措施 - 制度大全
化纤行业安全生产管理制度
化纤行业安全生产管理制度一、引言化纤行业是我国的重要产业之一，具有广泛的应用范围和巨大的市场需求，然而，化纤生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保化纤行业的安全生产，保护员工和环境的安全，制定和执行一套科学有效的安全生产管理制度至关重要。
二、安全责任1. 企业安全责任（1）制定安全生产管理制度，确保其合规性和可操作性；（2）明确各级管理人员的安全责任，做好人员培训和教育，提高安全意识；（3）建立健全安全生产组织架构，明确岗位职责；（4）定期检查和评估生产设备和工艺工具的安全性，并采取必要的维护和更新措施；（5）配备专业的安全设备和紧急救援设备，确保及时应对事故。
2. 部门安全责任（1）质量部门：负责监督检查原材料的安全性，确保产品符合国家标准和行业规范；（2）生产部门：负责制定和执行安全操作规程，确保生产过程中的安全；（3）维修部门：负责设备的定期检修和维护，消除安全隐患；（4）安全环保部门：负责监测和控制生产环境的安全，提供安全培训和应急预案。
三、安全培训1. 新员工培训（1）安全生产法律法规的培训和考核；（2）化纤行业的安全生产规范和操作规程的培训；（3）应急预案和紧急救援知识的培训。
2. 在岗培训（1）定期进行安全操作规程的培训和考核；（2）定期进行安全意识教育，加强员工的安全意识和责任意识；（3）加强事故案例学习和交流，提高员工的事故防范能力。
四、安全生产控制1. 生产过程控制（1）建立严格的生产工艺和操作规程，确保操作的安全性和稳定性；（2）定期对生产工艺和设备进行安全评估，及时更新和改进；（3）对危险化学品的储存、使用和运输进行严密的管理。
2. 应急预案（1）制定和完善应急预案，明确各级应急责任人；（2）进行应急演习，提高员工应对突发事件的能力；（3）建立紧急救援队伍，配备必要的救援设备和药品。
五、事故调查与分析1. 事故调查（1）建立事故报告和记录制度，确保事故的及时上报和记录；（2）成立专门的事故调查小组，对事故原因进行深入调查和分析；（3）提出事故防范和改进措施，确保类似事故不再发生。
化纤企业安全管理制度
一、总则为确保化纤企业安全生产，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合企业实际情况，特制定本制度。
二、安全管理制度内容1. 安全生产责任制（1）企业法定代表人对本单位的安全生产工作全面负责，分管安全生产的领导对安全生产工作负直接领导责任。
（2）各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对本部门员工进行安全生产教育和培训。
（3）全体员工必须遵守安全生产规章制度，提高安全意识，自觉履行安全生产职责。
2. 安全生产教育培训（1）企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）新员工入职前必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
（3）企业应定期组织安全知识竞赛、安全演讲等活动，增强员工的安全意识。
3. 安全生产检查（1）企业应定期对生产现场、设备、消防设施等进行检查，发现安全隐患及时整改。
（2）安全检查应做到全面、细致，不留死角。
（3）安全检查结果应如实记录，并及时向领导汇报。
4. 事故处理（1）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延。
（2）及时上报事故情况，按规定程序进行调查处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 设备安全（1）企业应确保生产设备符合国家标准，定期进行维护保养。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
（3）设备检修时应切断电源，并挂上警示标志。
6. 消防安全（1）企业应建立健全消防安全管理制度，配备足够的消防设施。
（2）员工应掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
（3）严禁在车间、仓库等场所吸烟、使用明火。
7. 交通安全（1）企业应加强交通安全管理，确保车辆行驶安全。
（2）驾驶员必须持证上岗，严格遵守交通法规。
（3）企业应定期对车辆进行保养，确保车辆安全行驶。
三、附则1. 本制度由企业安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
合成纤维生产的火灾危险性及其预防措施
编号：AQ-JS-05655( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑合成纤维生产的火灾危险性及其预防措施Fire risk and preventive measures of synthetic fiber production合成纤维生产的火灾危险性及其预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
合成纤维是以石油、天然气、煤、石灰石及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维，现已广泛应用于纺织各行业。
合成纤维的种类很多，主要有：涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶（聚丙烯纤维）、氯纶等。
合成纤维的生产一般经历三大过程，即制备单体、制取高聚物和纺丝加工。
制备单体是通过各种方法将乙烯、丙烯、苯、二甲苯等基本有机原料制成符合聚合规格的单体中间原料。
制取高聚物是将各种单体通过各种聚合方法聚合或缩聚成高聚物。
纺丝加工即是把高聚物熔融或制成纺丝原液，进而加工纺成纤维。
合成纤维的生产既具有化工生产性质又具有纺织加工的特征，而且原料，成品大都是易燃、易爆或有毒物质，生产过程工艺也存在较复杂的化学反应，如果出现操作失误、控制失调，则极易发生火灾、爆炸事故，因此做好合成纤维生产的防火安全工作至关重要。
一、合成纤维生产的火灾危险性合成纤维虽然种类较多，但生产过程中的火灾危险性却极为相似，都属于易发生火灾。
爆炸的危险性生产。
一方面，其原材料、中间体、催化剂、成品大多是易燃易爆物品；另一方面，生产过程又多是在高温、高压状态下进行，稍有不慎就能发生火灾、爆炸事故。
特别是各种单体的生产及聚合过程基本上都属于甲类火灾危险性生产。
合成纤维生产安全技术措施
合成纤维生产安全技术措施合成纤维生产是一种高危行业，需要严格的安全技术措施和管理。
本文将介绍在合成纤维生产过程中需要注意的安全技术措施。
设备安全合成纤维生产设备在高温、高压、高速等环境下运转，因此设备安全非常重要。
以下是需要注意的设备安全技术措施：设备维护设备需要定期进行维护和检修，保障设备的正常运转和安全。
定期检查设备连接件、阀门、泵浦、容器等设备，确保设备密封性和稳定性。
同时，重要设备需要进行定期的检查、保养和清洗，及时排查设备故障。
设备检查设备运行前需要检查设备及其所连接管道的状态是否良好，阀门、泵等设备是否处于正确的位置和状态。
设备运行时应注意检查设备运行状态和安全性能。
出现异常情况需要立即停车，并进行排查和处理。
设备安全附件设备的安全附件包括紧急停车按钮、安全阀、透平轴承等，这些附件的作用是在设备发生异常和危险时及时启动保护系统，保障设备安全。
因此，在设备安装时需要根据设备的性质和实际情况进行合理的附加安装。
工作安全除设备安全外，工作安全也是合成纤维生产过程中需要注意的关键点。
以下是需要注意的工作安全技术措施：工作环境合成纤维生产过程中的工作环境是高温、高湿、高噪的。
因此，需要定期检查和维护工作区域的通风设施、温度调节设施、噪声控制设施等，确保工作环境的安全性和舒适性。
人员培训工作人员需要进行全面的安全技术培训，包括设备操作、环境保护、紧急救援等方面的知识技能，充分了解合成纤维生产过程中可能遇到的问题和异常情况，并掌握相应的处理方法和技巧。
工作保护工作过程中需要穿戴符合标准的工作服、手套、口罩、护目镜等防护用品，保护身体、面部和视力免受伤害。
同时，需要注意在操作设备时保持合适的姿势，避免因姿势不当而造成身体伤害。
废气、废水等环保措施合成纤维生产过程中会产生大量的废气、废水等污染物。
因此，需要对废气、废水进行处理，并注重环保措施。
可以采取工艺优化、设备选型优化、废气、废水处理等措施来达到环保要求。
化学纤维生产安全生产管理制度
化学纤维生产安全生产管理制度一、简介化学纤维是一种重要的工业原料，在纺织、服装、家居等领域发挥着重要作用。
然而，由于化学纤维生产涉及到一系列的化学物质，如果管理不善，可能会引发一系列安全问题。
因此，建立健全化学纤维生产安全管理制度十分重要。
二、生产安全管理体系1. 安全责任体系在化学纤维生产企业中，应当设立安全管理部门，明确安全生产管理职责和责任人。
同时，各相关岗位人员需参加安全培训，熟悉安全生产操作规程，建立起全员安全责任体系。
安全责任应全面落实，形成人人有安全责任的氛围。
2. 安全生产规章制度为了确保化学纤维生产过程中的安全，企业需制定一系列安全管理制度和操作规程，明确各个环节的安全要求和操作步骤。
这些规章制度应当覆盖生产过程中的各个环节，包括原料采购、储存、使用、生产工艺、设备维护等。
同时，工作人员要严格按照这些规章制度进行操作，禁止违章操作。
3. 安全风险评估与防范在化学纤维生产过程中，存在着一些潜在的安全风险。
企业应当进行全面的安全风险评估，识别出潜在的危险因素，并制定相应的防控措施。
例如，在储存和使用化学物质时，应做到分类存放、定期检查，避免发生泄漏、爆炸等事故。
4. 安全设施和装备为了保障工作人员的安全，化学纤维生产企业需要配备相应的安全设施和装备。
比如，各类防护装备、紧急救援设备等。
此外，企业还应定期对这些设施和装备进行检查和维护，确保其正常使用。
5. 事故应急预案为应对可能发生的事故，化学纤维生产企业应制定完善的事故应急预案。
该预案应包括事故应急联络机制、疏散逃生方案、紧急救援措施等。
各个岗位的员工需接受相应的事故应急培训，了解应对措施，并能快速、有效地响应和处置事故。
三、安全教育培训为了提高员工的安全素养，化学纤维生产企业应加强安全教育培训。
安全教育培训应涵盖安全生产的基本知识、操作规程、应急措施等内容。
培训方式可以采取集中培训、现场培训、网上学习等形式，确保员工掌握相关的安全知识和技能。
化纤安全生产知识
化纤安全生产知识化纤是一种合成纤维，由于其在吸湿、透气和抗皱等方面的优势，被广泛用于纺织、服装、家居用品等领域。
然而，化纤的生产过程存在着一些潜在的安全风险，因此，有必要加强化纤生产过程中的安全管理。
以下是化纤安全生产的相关知识。
首先，要严格遵守化纤生产操作规程和操作规范。
人员在操作化纤生产设备时，必须按照规定的程序进行操作，不能随意更改操作顺序或方法。
化纤生产过程中涉及到的各种化学物质，如溶剂、氧化剂、还原剂等都必须储存和使用在规定的地方和方式，并使用合适的防护措施，避免因误操作造成的事故。
其次，要加强化纤生产设备的维护和检修工作。
定期对化纤生产设备进行维护和检修，及时发现和排除设备存在的隐患，确保设备的正常运行。
在检修过程中，要做好相关的安全措施，如切断电源、排空工作区、使用合适的防护设备等，以避免因操作不当而引发事故。
此外，要加强对化纤生产人员的培训和安全意识的教育。
对化纤生产过程中的危险因素和可能发生的事故进行详细的介绍和解释，确保生产人员对安全生产问题有清晰的认识。
同时，还要教育生产人员掌握正确的应急处理方法和自救技能，以应对突发事故的发生。
化纤生产场所要加强场地的管理，确保场地的整洁和通风良好。
化纤生产过程中，容易产生粉尘、气体或有机溶剂等有害物质，如果不及时清理和处理，可能会对人体健康造成危害。
因此，要保持生产场所的整洁和通风良好，及时清除生产过程中产生的污染物。
最后，要建立健全化纤生产的安全管理制度和应急预案。
制定详细的安全管理制度，明确责任分工和操作程序，提供必要的安全设施和防护装备。
同时，建立健全应急预案，明确事故责任人、报警程序、疏散路线以及急救措施，确保能够在事故发生时迅速有序地进行处置。
总之，化纤安全生产是确保工人安全和生产正常运行的重要工作。
通过严格遵守操作规范、加强设备维护、培训人员安全意识、管理生产场所和建立健全的安全管理制度和应急预案等措施，能够有效地预防化纤生产中的安全事故的发生，保障工人的身体健康和企业的正常生产。
合成纤维生产的火灾危险性及其预防措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改合成纤维生产的火灾危险性及其预防措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes合成纤维生产的火灾危险性及其预防措施(标准版)合成纤维是以石油、天然气、煤、石灰石及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维，现已广泛应用于纺织各行业。
合成纤维的种类很多，主要有：涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶（聚丙烯纤维）、氯纶等。
合成纤维的生产一般经历三大过程，即制备单体、制取高聚物和纺丝加工。
制备单体是通过各种方法将乙烯、丙烯、苯、二甲苯等基本有机原料制成符合聚合规格的单体中间原料。
制取高聚物是将各种单体通过各种聚合方法聚合或缩聚成高聚物。
纺丝加工即是把高聚物熔融或制成纺丝原液，进而加工纺成纤维。
合成纤维的生产既具有化工生产性质又具有纺织加工的特征，而且原料，成品大都是易燃、易爆或有毒物质，生产过程工艺也存在较复杂的化学反应，如果出现操作失误、控制失调，则极易发生火灾、爆炸事故，因此做好合成纤维生产的防火安全工作至关重要。
一、合成纤维生产的火灾危险性合成纤维虽然种类较多，但生产过程中的火灾危险性却极为相似，都属于易发生火灾。
爆炸的危险性生产。
一方面，其原材料、中间体、催化剂、成品大多是易燃易爆物品；另一方面，生产过程又多是在高温、高压状态下进行，稍有不慎就能发生火灾、爆炸事故。
特别是各种单体的生产及聚合过程基本上都属于甲类火灾危险性生产。
（一）物料具有火灾危险性。
合成纤维所采用的原料、单体和成品基本上都是易燃或可燃的化学物品。
合成纤维生产工业卫生要点
合成纤维生产工业卫生要点随着纺织行业的不断发展，合成纤维作为一种新型的纤维材料正在逐步流行。
然而，与此同时，合成纤维生产工艺中也存在许多卫生隐患，如粉尘、化学物质、噪声等问题。
因此，本文将从以下几个方面对合成纤维生产工业卫生要点进行探讨。
1. 粉尘卫生在合成纤维的生产过程中，由于操作和机器的摩擦等原因会产生大量的粉尘，这些粉尘在工作环境中会导致空气污染、工人呼吸不畅、引起过敏等问题。
为了避免粉尘对人体的危害，企业需要采取以下措施：•使用防护设备：如口罩、防护镜、手套等。
•提高生产设备的密闭性和密度，避免粉尘外溢。
•定期清洁生产车间、设备和用品，防止积尘。
2. 化学卫生合成纤维加工过程中使用的化学原料中，有些是易挥发、有毒的有机化合物，如丙酮、硫酸和氯气等，这些化学物质在生产过程中会对工人造成危害。
因此企业需要采取以下措施：•保持良好的通风环境，及时排除化学裂解所产生的有害气体。
•使用化学品应注意防火、防爆、防毒。
•提高操作工人的安全防范意识。
3. 噪声卫生在生产过程中，合成纤维机械的摩擦和振动等都会产生巨大的噪声。
长时间处于高噪声环境下会导致工人听力受损、产生精神压力等问题。
为了避免噪声污染对人体的危害，企业需要采取以下措施：•采用降噪设备，如噪音消除器等。
•采用减噪技术，修改设备结构或表面，降低振动和噪声。
•工作场所设置静音区，使工人休息时不受噪声干扰。
4. 操作卫生在合成纤维生产过程中，工人需要长时间处于无菌和高辐射环境下工作，还需要经常搬运重物。
这些高强度、繁重、单调的工作可能会对工人的身体产生负面影响。
因此，企业需要采取以下措施：•组织职工开展体育锻炼，并适量调整工作时间。
•加强对员工劳动卫生方面的培训，提高工人的自我保护能力。
•提供符合人体工学原理的设备和工具。
5. 总体卫生保持合成纤维生产车间的卫生干净，不仅能够使工人的工作环境更具舒适性、也能够有效保障消费者的健康和安全。
因此，企业需要采取以下措施：•定期检查设备及工作环境的卫生状况，及时清除生产过程中产生的垃圾和废弃物。
人造纤维行业人造纤维生产安全规章制度
人造纤维行业人造纤维生产安全规章制度一、总则人造纤维行业是近年来迅速发展的产业之一，为了保障生产过程中的安全与稳定，制定本规章制度。
二、安全生产责任1. 企业领导层应设立专门的安全生产管理岗位并明确责任人，加强对生产过程的监督和管理。
2. 所有从事人造纤维生产的员工，无论职位高低，都有安全生产的责任和义务，应严格遵守本规章制度。
三、生产工艺安全1. 所有生产工艺必须符合国家相关的安全规定和标准。
2. 每项生产工艺都应制定详细的操作规程，确保员工在操作过程中的安全。
四、设备安全1. 所有设备必须符合相关安全标准和规定，并定期进行检修和维护。
2. 严禁使用过期或损坏的设备进行生产，如发现异常，应立即报告相关部门。
五、防火安全1. 严禁在生产场所吸烟或携带易燃、易爆物品进入。
2. 设立专门的灭火器材和消防设施，并配备专职消防人员，确保消防设备的正常使用和维护。
3. 定期组织消防演练，提高员工应对火灾的处理能力。
六、化学品安全1. 严格按照国家有关法律法规办理化学品购买手续，确保购买的化学品符合安全要求。
2. 设置专门的储存区域，对不同类别的化学品进行分类保管，并制定详细的使用和储存规定。
七、人员培训与教育1. 对进入人造纤维生产岗位的员工进行全面的安全培训，确保其了解相关安全操作规程。
2. 针对员工的不同需求，定期组织安全教育活动，提醒员工关注安全生产问题。
八、事故应急处理1. 每个生产场所应制定详细的事故应急预案，并组织演练，以提高员工应对突发事件的处置能力。
2. 如发生事故，应及时报告，并按照预案进行应急处置，确保人员的安全和生产设备的保护。
九、安全检查1. 定期进行安全检查，对生产设备、工艺和场所进行全面检测，及时发现并排除安全隐患。
2. 对发现的安全问题应立即整改，确保在生产过程中不存在任何安全风险。
结语人造纤维行业的发展需要建立完善的安全制度和规章，通过严格的生产流程管理和系统的安全培训，可有效预防生产过程中的事故和违规行为，确保员工的人身安全和企业的正常运营。
化纤公司安全生产管理制度
第一条为加强公司安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条公司安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保公司安全生产持续稳定。
第二章安全生产责任制第四条公司实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全责任。
第五条公司总经理对本公司的安全生产工作负总责，分管安全生产的副总经理负责具体组织实施。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，部门安全员负责本部门的日常安全管理工作。
第七条员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
第三章安全生产管理措施第八条公司建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训、安全检查、事故处理等。
第九条公司定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
第十条公司加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十一条公司严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
第十二条公司配备必要的安全防护设施和器材，定期检查、维护，确保其完好有效。
第十三条公司建立健全事故报告和处理制度，及时处理各类事故。
第四章安全生产奖惩第十四条对在安全生产工作中做出显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
第十五条对违反安全生产规定、造成安全事故的部门和个人，依法依规追究责任。
第十六条本制度由公司安全生产委员会负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
一、安全生产责任制1. 公司总经理：负责公司安全生产工作，确保安全生产目标的实现。
2. 分管安全生产的副总经理：负责组织实施公司安全生产工作，监督各部门安全生产工作。
3. 部门负责人：负责本部门安全生产工作，确保本部门安全生产目标的实现。
4. 部门安全员：负责本部门的日常安全管理工作，组织安全生产检查，发现和消除安全隐患。
5. 员工：严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告，对本岗位安全生产工作负直接责任。
化纤安全规章制度应急预案
化纤安全规章制度应急预案一、前言化纤生产是一个高风险的行业，任何一点小的疏忽都可能导致严重的事故发生。
为了保障化纤生产过程中的安全，确保员工和财产不受损失，制定和执行化纤安全规章制度和应急预案显得极为重要。
只有通过规范的安全措施和有效的应急预案，我们才能有效地避免和应对化纤生产中可能发生的危险情况。
二、化纤安全规章制度1. 安全生产责任制度（1）明确领导责任：企业领导要牢固树立安全第一的理念，将安全工作纳入企业发展战略中，明确安全生产负总责人，并明确相关属地安全生产管理部门的职责。
（2）层层责任压实：在生产现场，要有专门的安全生产管理人员，对安全事故隐患进行排查和整改，制定并实施相应的防范措施。
（3）明确操作规程：制定生产操作规程，确保操作人员具备必要的技术和知识，以及正确使用相关设备的能力。
2. 安全生产培训制度（1）员工岗前培训：新员工入职时需要进行全方位的培训，包括化纤生产过程中可能遇到的危险情况和相应的应对措施。
（2）定期安全培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全生产检查制度（1）定期检查：每月对生产现场进行一次全面的安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）临时检查：在生产过程中，如有新的安全风险出现，要及时进行临时检查，并采取相应的应急措施。
4. 安全设施设备维护制度（1）设施设备检修：定期对生产设备进行维护保养，并定期组织设备安全检修。
（2）设施设备更新：保持设施设备的正常运转，及时更新老化设备，以确保生产过程的稳定性和安全性。
5. 安全资料记录归档制度（1）安全档案管理：建立和完善安全档案管理制度，做好生产过程中的安全事件记录和资料归档。
（2）安全事故报告：对于生产过程中发生的任何安全事故，要及时上报，并归档相关资料，以备日后追溯和处理。
三、应急预案1. 应急组织机构（1）领导小组：设立应急领导小组，由企业领导担任组长，各相关部门负责人为成员，负责应急事件的指挥和协调工作。
合成纤维生产安全技术措施
合成纤维生产安全技术措施1. 引言合成纤维是一种重要的纺织原料，被广泛用于纺织、服装、医疗、建筑等领域。
在合成纤维生产过程中，涉及到诸多危险因素，如高温高压、有害化学物质等，这些都会危及生产人员的生命财产安全，因此，严格执行合成纤维生产安全技术措施非常必要。
本文将就合成纤维生产安全技术措施展开阐述。
2. 安全生产管理合成纤维生产场所的安全生产管理系统需要具备一系列的制度、措施和机制。
首先，制定并实施安全生产规章制度，规定生产场所内人员行为准则、生产操作流程等具体规定。
其次，针对合成纤维生产行业特点，专家组织开展事故危险源排查、防范调查、风险评估和监督检查等行动，以确保生产场所的安全生产。
3. 员工管理和培训保证合成纤维生产场所内人员的安全是非常重要的，因此，需要建立完善的员工管理和培训制度。
对于新员工，应该开展严格的岗前培训和考核，确保其具备必要的人身安全防护常识和操作技能。
对于老员工，也要定期开展安全技术培训和岗位技能培训，提高其安全意识和操作水平。
4. 安全设施和紧急设备安全设施和紧急设备是合成纤维生产场所内的重要保障措施，包括生产设备的安全保护、应急救援指挥中心、智能化的安全报警系统等。
此外，在生产场所内安装消防装置、排烟装置、通风设备、安全标识、危险化学品存储设施等，都是重要的安全措施。
5. 废物处理和环境保护合成纤维生产过程中产生的废物和污染物都需要对人体和环境进行严格防护，因此，废物处理和环境保护也是安全生产的重要环节。
应当采用先进的废物处理技术和环境保护措施，确保废物和污染物的安全处理和自然环境的干净整洁。
6. 安全检查和应急处理定期进行安全检查和应急处理工作非常必要，可以在生产和管理过程中发现存在的隐患，及时进行处理和纠正。
针对可能出现的突发事件，需要建立完善的应急指挥中心，制定应急预案和处置方案，并组织演练和培训，确保一旦发生事故，能够迅速响应、快速处置。
7. 结语综上所述，生产安全是合成纤维生产的重要环节。
化纤厂安全制度规章范本
第一章总则第一条为了加强化纤厂安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产秩序稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于化纤厂所有员工、承包商、临时工及外来人员。
第三条安全生产是企业发展的基础，全厂上下必须高度重视安全生产工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第四条厂长对本单位安全生产工作全面负责，各部门负责人对本部门安全生产工作直接负责。
第二章安全生产责任制第五条建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全责任。
第六条厂长对本单位的安全生产工作负总责，对安全生产目标的实现、安全生产责任的落实负领导责任。
第七条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产目标的实现。
第八条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
第九条建立安全生产责任追究制度，对违反安全生产规定、造成事故的责任人依法依规追究责任。
第三章安全生产管理第十条建立健全安全生产管理制度，包括安全生产投入、安全教育培训、安全检查、事故处理、应急管理等。
第十一条安全生产投入：1. 厂长负责组织编制年度安全生产投入计划，确保安全生产投入到位。
2. 各部门根据年度安全生产投入计划，制定具体实施措施。
3. 安全生产投入主要用于以下几个方面：（1）安全设施设备的购置、更新、改造和维护。
（2）安全教育培训、安全技术研究和安全文化建设。
（3）安全检查、事故处理和应急管理等。
第十二条安全教育培训：1. 建立安全教育培训制度，对员工进行岗前、岗中、岗后的安全教育培训。
2. 定期组织安全知识竞赛、安全技能比赛等活动，提高员工安全意识。
3. 对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保其掌握基本的安全知识和操作技能。
第十三条安全检查：1. 建立定期和不定期的安全检查制度，对安全生产设施、设备、操作规程等进行全面检查。
2. 对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保安全生产。
2023年纤维结构车间安全生产管理制度
2023年纤维结构车间安全生产管理制度1. 引言本管理制度旨在确保2023年纤维结构车间的安全生产，保护员工和设施的安全，预防事故发生，提高生产效率。
本制度适用于所有在纤维结构车间工作和访问的人员。
2. 责任与义务2.1 车间管理人员应确保遵守本管理制度，制定和执行安全工作计划，提供必要的培训和教育，监督和检查工作场所的安全情况。
2.2 员工应严格遵守本管理制度，参加安全培训，正确使用和保养工作设备，积极参与事故预防和报告工作。
2.3 访客和外来人员应遵守车间安全规定，听从车间管理人员的安排和指示。
3. 安全设施和装备3.1 车间应配备必要的消防设备，并定期维护检修以确保功能正常。
3.2 车间应标明应急出口和安全疏散路线，并保持通畅无阻。
3.3 车间工具和设备应符合国家标准，定期检查维护以确保工作安全。
4. 危险源辨识与控制4.1 车间管理人员应进行全面的安全风险评估，识别和评估车间内的潜在危险源。
4.2 基于安全风险评估结果，采取有效的控制措施，如改善工作环境、规范作业程序、提供个人防护装备等。
4.3 员工应严格按照安全规程操作，正确使用和维护设备，及时报告危险源和安全问题。
5. 事故预防和应急处置5.1 车间管理人员应建立健全的事故预防体系，包括安全教育培训、安全检查和巡视、事故报告和调查等。
5.2 员工应预防事故，注意工作操作规范，如发生事故或紧急情况，应立即采取应急措施，并及时报告。
5.3 车间应配备急救设备和急救人员，定期进行急救演练，确保事故应急处置的效果。
6. 绩效评估和持续改进6.1 车间管理人员应定期评估安全生产绩效，发现问题和隐患，及时采取纠正措施。
6.2 员工应积极参与安全绩效评价，提出改进建议，促进车间安全工作的持续改进。
7. 法律与规定7.1 车间应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规，确保合规操作。
7.2 车间应保留相关安全记录和资料，以备监管部门审查和检验。
8. 附则8.1 如有违反本安全生产管理制度的行为，将依法进行处理，包括但不限于警告、罚款、追究责任、停产整顿等措施。
合成纤维生产安全技术措施
合成纤维生产安全技术措施合成纤维是一种被广泛使用的化学纤维，具有良好的强度、耐磨性能和吸湿性能等优点，被广泛应用于纺织、建筑、航空、汽车、医疗等领域。
然而合成纤维的生产过程中存在许多安全隐患，如高温、高压、有毒有害物质的使用、火灾爆炸等，需要制定一系列的安全技术措施，以确保生产安全。
生产车间安全措施首先，生产车间是合成纤维生产的核心区域，为确保生产过程中员工的安全，要加强对生产车间的管理和监测。
在生产车间内设置安全警示标志，对易爆、易燃、有毒等物质进行标识，设置紧急停车开关和应急电话，并配备应急灭火器材和安全防护设施，如安全带、防护头盔、耳塞等。
在生产车间内还需要建立安全生产检查制度，保证生产过程中发现问题及时处理，严格执行生产规程，制止违规行为，并建立事故隐患排查制度，定期对设备、管线、电气等进行检查和维护，确保设备安全可靠。
安全气体管理合成纤维生产过程中大量使用各种气体，如空气、氮气、氢气等。
其中，氢气是一种极易爆炸的气体，需要加强管控和管理。
在氢气使用过程中，要进行密闭操作，防止氢气泄漏，对氢气供应管线、压缩机等设备进行定期检查和维护，以确保系统稳定运行。
在生产过程中，还会产生一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等，因此需要配备专业的气体检测仪器，对气体浓度进行实时监测，一旦出现异常情况，及时预警和处理，避免人员中毒事故的发生。
高温高压设备安全管理合成纤维生产过程中需要使用一些高温高压设备，如反应釜、设备容器等，需要加强管理和维护。
对高温高压设备进行定期检查、维护和保养，确保设备状态良好，防止因设备故障引发火灾或爆炸事故。
此外，在使用高温高压设备过程中，还要注意操作技能培训和员工安全防护措施，确保员工的人身安全，防止因工作疏忽或操作不当而引发意外事故。
有毒废弃物处理合成纤维生产过程中会产生大量有毒有害的废弃物，如废液、废气、废固等。
这些废弃物对环境和人体健康都具有极大的危害性，需要采取一系列的安全技术措施进行处理。
化纤公司安全生产管理制度
一、总则为加强公司安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防和减少生产安全事故，根据国家安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有在册员工，包括试用期员工。
三、安全目标1. 杜绝职工因工及非因工死亡事故；2. 杜绝外部劳务用工因工死亡事故；3. 无机械设备或火灾等造成一次经济损失5万元（含）以上事故；4. 年重伤率控制在0.5以下；5. 年负伤率控制在3以下；6. 确保无因安全的原因引起地方安监部门通报批评或业主投诉。
四、安全责任制1. 全体员工都必须在各自的岗位上，承担职责范围内的安全责任，对自己的行为负责，并负责本制度的执行；2. 安全监督员负责安全监督、检查；3. 生产部负责生产现场的安全管理；4. 设备部负责设备安全管理工作；5. 技术部负责技术安全管理工作；6. 人力资源部负责员工安全教育培训；7. 安全领导小组监督本制度落实、安全管理的培训、事故的调查和处理。
五、安全管理内容1. 生产安全（1）严格执行操作规程，确保生产过程安全有序；（2）对生产设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行；（3）加强生产现场安全管理，消除安全隐患；（4）做好生产现场人员的安全教育培训。
2. 用电安全（1）严格执行用电安全操作规程，确保用电安全；（2）定期检查电线、电缆等设备，消除安全隐患；（3）加强用电安全管理，防止触电事故发生。
3. 消防安全（1）严格执行消防法规，加强消防安全管理；（2）定期进行消防设施检查、维护，确保消防设施完好；（3）加强员工消防安全教育培训，提高员工消防安全意识。
4. 厂区安全（1）加强厂区安全管理，消除安全隐患；（2）定期进行厂区安全检查，发现问题及时整改；（3）加强员工厂区安全教育培训。
5. 食品安全（1）严格执行食品安全法规，确保食品安全；（2）加强食堂安全管理，消除食品安全隐患；（3）加强员工食品安全教育培训。
六、事故处理1. 事故报告：发生事故后，事故单位或个人应立即向安全领导小组报告；2. 事故调查：安全领导小组组织调查组对事故进行调查，查明事故原因；3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究，并采取相应措施。
合成纤维生产工业卫生要点
合成纤维生产工业卫生要点合成纤维生产工业卫生是指在合成纤维生产过程中，采取的一系列措施，用来保护工人的身体，维护生产环境，防止有害物质的危害和事故的发生。
以下是合成纤维生产工业卫生的要点。
1. 防止化学品中毒合成纤维生产需要用到大量的化学品，如聚酯、醋酸纤维素等。
这些化学品会释放出有害气体，长期吸入这些气体会导致中毒。
所以，在生产过程中要配备好防化服、防毒面具等防护装备，尽量缩短工作时间和接触时间，并及时更换新鲜空气。
2. 预防火灾和爆炸在合成纤维生产中，由于许多化学品具有易燃性和爆炸性，因此必须采取火灾和爆炸预防措施。
首先要达到防静电，注重消防器材的配置，设施放置、规范管理，建立消防队伍，定期进行消防培训和演习，确保出现火灾和爆炸时能够及时应对。
3. 健康检查和医疗急救合成纤维生产中，工人常常会患上一些职业病，如咽喉炎、结膜炎、皮肤病等。
因此，要把健康检查和医疗急救作为重要的环节，并建立完善的医疗保健体系，及时处理工人生产过程中遇到的健康问题。
4. 保护环境在合成纤维生产中，会产生大量的废水、废气和废渣，如果这些废料不能得到有效的处理，将会对环境造成极大的污染危害。
因此，要在生产过程中极力减少污染物的生成，采取全面治理污染措施，保护环境，同时也要有环境监测机制，并保证合法排放和严格实施法律法规。
5. 建立安全管理制度合成纤维工业是一项需要科学管理和严格遵守安全规程的工作，公司要建立更严格的安全管理制度，让所有工作人员了解应急措施，并明确各自的职责和任务，及时掌握生产工艺、工人健康、环境保护等方面的情况，确保生产工作顺利进行。
总之，合成纤维生产工业卫生所涉及的范围较广，在实践中要经过不断的总结和完善，才能逐步实现安全生产的目标，确保工人身体健康、生产稳定、环境友好、全球可持续。
化纤企业全套安全生产操作规程
化纤企业全套安全生产操作规程第一条：总则1.本规程是为了保障化纤企业的生产安全，规范安全操作行为，防止事故发生，减少人员伤亡和财产损失。
2.本规程适用于化纤企业的所有生产环节，包括原料采购、生产加工、设备使用、仓储运输等。
3.所有从业人员必须严格遵守本规程，对于违反规定的行为，将按照企业相应的规章制度和法律法规进行处理。
第二条：生产前的准备工作1.进行设备、仪器的检查和维护，确保其正常运行。
2.清理生产现场，清理杂物和有害物质，确保工作环境整洁、安全。
3.对使用危险化学品的操作人员进行培训，提高其安全意识和应急处置能力。
4.确认所有从业人员都穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、呼吸器等。
第三条：生产过程中的安全操作规程1.严禁私自改变生产工艺和操作程序，必须按照规定的工艺流程进行操作。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
3.操作过程中应注意检查设备的工作状态，及时发现异常情况并汇报。
4.安全操作过程中必须遵守“七不”原则，即不闲谈、不乱走、不饮食、不吸烟、不使用手机、不操作无关设备、不私自离岗。
第四条：设备使用规程1.设备的使用必须按照规定的操作程序进行，严禁擅自操作不熟悉的设备。
2.设备使用前必须检查设备的安全装置和防护设施，确保其正常运行。
3.设备使用过程中应注意设备的负荷情况，严禁过度负荷运行。
4.设备出现故障或异常情况时，应及时停机并及时报告维修。
第五条：化学品的储存和使用规程1.化学品的储存应按照规定的标识和分类进行，并设置防火、防爆等措施。
2.使用化学品时必须穿戴个人防护设备，防止化学品对人体造成伤害。
3.化学品的使用过程中应部署应急处理方案，以防事故发生时能够及时处理。
第六条：应急处置规程1.化纤企业应建立应急预案，包括事故类型、人员责任分工、应急处理流程等。
2.化纤企业应配备应急设备和应急物资，以应对各种事故。
3.化纤企业应进行定期应急演练，提高员工应急处置能力。
合成纤维生产安全技术措施
合成纤维生产安全技术措施合成纤维是一种重要的化学纤维，广泛用于纺织、服装、建筑和汽车等行业。
由于合成纤维的生产过程中存在着一些危险因素，因此必须采取安全技术措施来保障工人的安全。
以下是合成纤维生产中应采取的一些安全技术措施：1）安全教育和培训：所有从事合成纤维生产工作的工人必须接受相关的安全教育和培训，了解有关职业安全和健康的知识。
这包括了解合成纤维的化学性质、危险物质的使用和处理方法、应急处理措施等。
2）个人防护装备：工人在操作合成纤维设备和处理危险物质时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等，以防止物理和化学伤害。
同时，应定期检查和更换个人防护装备，确保其正常工作。
3）通风系统：在合成纤维生产车间内，应安装有效的通风系统，以确保室内空气的流通和新鲜。
通风系统应定期维护和清洁，以确保其正常运行。
4）设备维护和安全检查：合成纤维生产设备应定期检查和维护，确保其工作正常，减少设备故障和事故的发生。
同时，应对设备进行安全防护措施，如安装安全闸、紧急停机装置等，以及设立安全警示标志。
5）危险物质管理：合成纤维生产过程中使用的危险物质，如溶剂、化学试剂等，应储存和使用于专门设计的容器和设备中，并采取相应的防护措施，如密闭储存、防火灭火设备等，防止事故和污染的发生。
6）应急处理程序：合成纤维生产车间应制定应急处理程序，包括火灾、泄漏和事故等紧急情况的处理方法。
工人应接受相应的培训，并了解应急设备和装置的位置和使用方法。
7）提供安全培训：合成纤维生产企业应定期组织安全培训和演习，以提高员工的应急处理能力和安全意识。
同时，应建立事故报告和调查制度，及时处理事故并采取相应的改进措施，以防止同类事故再次发生。
8）监测和检测：合成纤维生产车间应安装适当的监测和检测设备，监测空气中的有害物质浓度和温度等参数，及时发现和控制潜在的危险。
综上所述，合成纤维生产的安全技术措施是确保工人安全的关键。
合成纤维生产安全技术
Some roads seem very close, but the ones that go down are far away. People who lack patience can never go.勤学乐施天天向上（页眉可删）合成纤维生产安全技术合成纤维是以石油，天然气和煤作为原料，用人工合成方法制得的具有适宜分子量并具有可溶性的线性聚合物，再经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。
合成纤维除了具有强度高，质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等优越性能外，还具有耐摩擦、高模量，低吸水率，耐酸碱、良好的电绝缘等特性。
可以代替棉、麻、毛等天然纤维，制成纺织品和针织品，以满足国防、科研、工农业和人们生活的需要。
合成纤维品种繁多，比较重要的有40多种。
按主链结构一般可以分为碳链合成纤维和杂链合成纤维两类。
碳链合成纤维是在大分子主链上全由碳原子构成的聚合物所得到的纤维，例如，聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶)等。
杂链合成纤维则是在大分子主链上，除含有碳原子外，还会有氧、氮、硫等杂原子的聚合物制得的纤维，例如，聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚酯纤维(涤纶)等。
合成纤维的生产，一般经过三个步骤。
第一步是将乙烯、丙烯，苯、二甲苯等基本有机原料通过各种方法制成单体。
第二步是将单体聚合或缩聚成高聚物。
第三步是把高聚物熔融或制成纺丝原液，进而纺成纤维。
合成纤维的主要品种及其简要生产过程如下：锦纶：锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。
目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。
锦纶—6：是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。
生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。
制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。
生产工艺方框流程见图1。
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合成纤维生产安全技术措施-制度大全合成纤维生产安全技术措施之相关制度和职责，合成纤维是以石油,天然气和煤作为原料,用人工合成方法制得的具有适宜分子量并具有可溶性的线性聚合物,再经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由...合成纤维是以石油,天然气和煤作为原料,用人工合成方法制得的具有适宜分子量并具有可溶性的线性聚合物,再经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由人工合成方法制得的,生产不受自然条件的限制。
合成纤维除了具有强度高,质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等优越性能外,还具有耐摩擦、高模量,低吸水率,耐酸碱、良好的电绝缘等特性。
可以代替棉、麻、毛等天然纤维,制成纺织品和针织品,以满足国防、科研、工农业和人们生活的需要。
合成纤维品种繁多,比较重要的有40多种。
按主链结构一般可以分为碳链合成纤维和杂链合成纤维两类。
碳链合成纤维是在大分子主链上全由碳原子构成的聚合物所得到的纤维,例如,聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶)等。
杂链合成纤维则是在大分子主链上,除含有碳原子外,还会有氧、氮、硫等杂原子的聚合物制得的纤维,例如,聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚酯纤维(涤纶)等。
合成纤维的生产,一般经过三个步骤。
第一步是将乙烯、丙烯,苯、二甲苯等基本有机原料通过各种方法制成单体。
第二步是将单体聚合或缩聚成高聚物。
第三步是把高聚物熔融或制成纺丝原液,进而纺成纤维。
合成纤维的主要品种及其简要生产过程如下:锦纶:锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,也叫“尼龙”、“卡普隆”。
目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。
锦纶—6:是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。
生产过程包括:己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。
制造己内酰胺的方法有环己烷法,苯酚法,甲苯法等。
生产工艺方框流程见图1。
图1? 锦纶—6生产工艺方框流程图锦纶—66:是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚,并经纺丝而成。
生产过程包括:己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐),以50%尼龙66盐的水溶液为原料,经缩聚反应得到聚己酸己二胺,再经纺丝及后加工,生产出锦纶66长丝,其生产工艺方框流程见图2。
图2? 锦纶66长丝生产工艺方框流程图涤纶:涤纶是聚酯纤维的商品名称,也叫“的确良”。
生产过程包括:对苯二甲酸的制造;对苯二甲酸的酯化;乙二醇的制造;对苯二甲酸乙二酯的缩聚;乙二醇的回收;纺丝及后处理。
制造对苯二甲酸的方法有:对二甲苯硝酸氧化法,对二甲苯分步空气氧化法,对二甲苯一步空气氧化法;甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。
生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机,再经若干加工过程得到涤纶短纤维。
其生产工艺方框流程见图3。
?图3? 涤纶短纤维生产工艺方框流程图生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机;或以聚酯融体为原料送人纺丝机,经不同的后处理加工,得到涤纶长丝。
其生产工艺方框流程见图4。
图4? 涤纶长丝生产工艺方框流程图腈纶:腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。
生产过程包括:丙烯腈的合成和精制,丙烯腈的聚合或共聚,纺丝及后处理,溶剂的回收。
制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。
以丙烯氨氧化法为例,其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器,空气按一定比例从反应器底部进入,经分布板向上流动,与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。
丙烯、氨、空气在440~450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。
反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来,在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。
由丙烯腈生产腈纶纤维还须加入其他单体共聚制成。
以一步法(均相溶液聚合)为例加入第二单体为丙烯酸甲酯,第三单体为衣康酸,溶剂为硫氰酸钠水溶液。
腈纶纤维生产工艺方框流程见图5。
图5? 腈纶纤维生产工艺方框流程图维纶:维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称。
生产过程包括:醋酸乙烯的合成,醋酸乙烯的聚合,醋酸乙烯的醇解,甲醇和醋酸的回收,纺丝及后加工,热处理及缩醛化。
合成醋酸乙烯的方法有乙炔法和乙烯法两种。
以乙烯法为例,其工艺过程是以乙烯,醋酸和氧气送入固定床反应器,在催化剂作用下,进行合成反应,生成醋酸乙烯,经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液,经精馏后送人聚合釜,在釜中以甲醇为溶剂,在聚合引发剂作用下,进行聚合反应,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液,经醇解反应,固化后得到聚乙烯醇(PVA)成品。
用水洗去不纯物后,用热水溶解制成纺丝原液,然后经喷丝头将原液喷入凝固浴中形成纤维,再经热处理和用甲醛进行醛化处理、上油、干燥等工序,得到维纶短纤维或维纶牵切纱。
其生产工艺方框流程见图6a、b。
丙纶:丙纶纤维以聚丙烯切片为原料,可生产出丙纶短纤维和丙纶膨体长丝(BCF)。
生产丙纶短纤维时,以聚丙烯切片为原料,加入颜料及稳定剂用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝(220~280℃),再经若干工序,得到丙纶短纤维。
其生产工艺流程见图7。
图7? 丙纶短纤维生产工艺方框流程图生产丙纶膨体长丝(BCF)时,以聚丙烯切片为原料,加入掺和剂,用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝,再经若干工序,得到丙纶膨体长丝。
其生产工艺方框流程见图8。
图8? 丙纶膨体长丝(BCF)生产工艺方框流程图职业危害? 合成纤维的生产由单体、聚合,纺丝及后加工等阶段组成。
生产物料与炼油及其他石油化工生产一样,大都为易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀等特点。
生产过程具有高温带压,反应剧烈、连续、密闭、自动化程度高等特点。
火灾爆炸、机械伤害、中毒,灼烫和噪声是合成纤维生产中的危害。
其中尤以火灾爆炸对生产安全,人身安全威胁最大、危害最深。
1.火灾爆炸:合成纤维生产中,所使用的原材料性质,反应操作条件,着火源和生产部位,均会构成火灾爆炸险情。
首先,原料(如苯、苯酚、环己烷、萘苯酐,甲苯、对二甲苯、乙炔、乙烯、丙烯等),中间品(如环己酮、对苯二甲酸、己内酰胺、丙烯腈等)和成品都具有燃烧、爆炸兼有中毒性质。
当设备系统置换吹洗不净、有跑、冒、滴、漏时,或因误操作形成负压使空气渗入,这些物质中的可燃气体(或蒸气)会与空气形成爆炸混合物,遇到生产中的高热,冲击或摩擦产生的机械火星、静电火花、加热或检修明火,即行燃烧或爆炸。
在生产中,有的反应过程本身会放热,有的在高温、压力下操作,有的(如丙烯氨氧化)在接近爆炸极限的条件下进行生产。
如果仪表失灵、控温控压不当,加料错误,停水停电使冷却和搅拌中断,都可能导致物料爆炸和冲料起火。
同时,高温能降低设备机械强度以致发生裂隙,而高温物料冲出遇空气会自燃。
此外,超过自燃点的高温能使物料在设备系统内碳化、结焦,不仅会堵塞通路致使压力增高而爆炸,还会在出料开阀门时或捅堵除焦时遇空气自燃。
合成纤维某些工序生产的温度和压力情况见下表。
从着火源来说,除了有电源和检修动火外,生产中加热源较多。
通常采用联苯(闪点113℃)、联苯醚(闪点102℃)汽缸油等作载热体加热或电感加热。
上述载热体均系可燃物质,一般需加热至200℃以上均超过闪点,如果加热不均匀,循环系统不严密,结焦堵塞,这些处于高温的可燃液体一旦泄漏当接触明火时就会爆炸起火。
电感加热有时因密封不好,绝缘不良,受潮漏电,产生匝间短路,也会引起泄漏的可燃物料着火。
此外,在生产中,如锦纶、涤纶和腈纶生产的各工序部位(氧化、裂解、聚合等)既有可燃、可爆介质,又有电源,热源,容易发生火灾爆炸危害。
只要内外火险因素结合,相互作用,就会发生燃烧形成爆炸,影响整个生产。
2.机械伤害:纺丝及后处理工序,电器、传动设备多,生产连续、高速、自动化,厂房封闭、潮湿、噪声、作业环境差,操作者要及时处理断丝、废丝卷绕等故障,很易发生机械挤伤、勾刀刺割、电梯伤人等机械伤害事故。
3.中毒:合成纤维生产中所使用的原料,中间品、成品以及载热体,大都属于有毒有害物质。
有的物质(如苯、苯酚、己二胺)毒性较大,丙烯腈属剧毒致癌物质。
在生产过程中,有些工序设在室外,有些是全封闭式生产,一般对人体的危害不大。
但由于设备管道腐蚀穿孔,密封不严,有跑、冒、滴、漏意外事故和转运过程中,这些有毒物质以蒸气或粉尘形式扩散,会污染作业环境。
人们长期在污染环境中操作,将造成慢性中毒,或急性中毒甚至死亡。
4.灼烫:合成纤维生产中使用高浓度硫酸、二氧化硫等酸碱强腐蚀性物质,有的工序高温带压,容易发生酸碱灼伤和高温高热烫伤危害。
5.噪声:合成纤维生产中,卷绕、纺丝及后加工是在封闭式厂房内进行,机械传动设备的噪声常集而不散。
工人常年在超过国家工业卫生允许标准的噪声环境中作业,会引起耳聋、心悸、心慌、头昏、乏力等疾病。
预防措施1.合成纤维厂的建设要对劳动保护、工业卫生、消防、环境评价的措施和设施同时进行设计、施工和投产。
全厂的区域规划、平面布置、防火间距、消防道路、管道敷设、防雷接地、均应符合国家的有关规定。
特别是单体生产单元要考虑到防火防爆中毒的特殊性,应单独设置,采用敞开式或半敞开式建设。
2.生产中使用的压力容器及设备管道,必须严格按照国家有关条例、规程和技术标准,进行设计、制造、安装、使用管理和定期检验。
各种仪表、安全附件必须齐全,灵敏可靠。
加强维护保养、消除跑、冒、滴、漏,保持设备良好。
3.凡有氢气、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、环己烷、丙烯腈等易燃气体和易燃液体的设备、管线,均应接有导除静电的接地装置;用空气干燥、掺和输送可燃性粉状、粒状树脂的设备系统应有良好接地。
4.对于物料自聚放热、分解而造成超温超压,有可能引起火灾爆炸危险的反应设备,除了应有自动和手动紧急泄压排放设施(如放空管、事故泄压等)以外,还应设置自动联锁报警系统。
对可燃气体容易泄漏扩散处应设置可燃气体浓度检测报警仪。
此区域的电气设备,开关应用防爆型。
5.聚合物熔融纺丝时其热源采用高压蒸汽、热载体间接加热,不宜采用电感性加热。
6.生产装置、厂房应通风良好、加强尘毒定期监测,治理污染源头,配备防毒面具和防毒口罩,工作人员要穿戴好劳动保护用品,定期进行体格检查。
7.装置开工、检修要制定专门的开停车方案,严格执行安全检修规定,建立检修后的验收和开车制度。
8.装置区要设立事故状态下的应急消防,抢救设施和器材。
提高操作人员素质,精心操作,认真巡回检查,及时消除事故隐患。
合成纤维某些工序生产的温度和压力情况safety in the manufacture of synthetic fiber? 合成纤维生产一般经过3个步骤。
第一步是将乙烯、丙烯、苯、二甲苯等基本有机原料,通过各种方法制成单体。
第二步是将单体聚合或缩聚成高聚物。