蜂窝活性炭的生产工艺
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
首先，原料准备是活性炭生产的第一步。
一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。
这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。
接下来是炭化过程。
炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。
一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。
干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。
炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。
然后是活化过程。
活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
活化方式主要有物理活化和化学活化两种。
物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。
通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。
最后是粉碎和筛分。
经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。
一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。
综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。
蜂窝活性炭详细说明介绍
.蜂窝活性炭的详尽说明介绍郑州永坤环保科技有限公司蜂窝活性炭的详尽说明介绍，蜂窝活性炭可宽泛用于各样气体净化设施和废气治理工程，实践证明，净化成效比一般好。
用蜂窝活性炭可不一样程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体。
蜂窝活性炭的特色：蜂窝活性炭拥有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特色，在空气污染治理中广泛应用。
采纳蜂窝活性炭吸附法，即废气与拥有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附，进而起到净化作用。
蜂窝活性炭的使用方法：可直接使用或置入净化柜、吸附床使用，若废气浓度高，排放量大，可两台净化柜、吸附床轮换使用。
在使用过程中，尽量防止温度过高，温度过高会降低吸附量，吸附量随温度上涨而降落；同时要防止高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会拥塞活性炭微孔，增添阻力，降低吸附成效，假如使用环境含有大批浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到最正确使用成效和最长使用寿命。
耐水性蜂窝活性炭：蜂窝活性炭进行耐水办理和二次烧制后，拥有高强度，耐水、耐强酸、强碱的特征，可宽泛用于废水办理，有机溶剂回收吸附，各样催化剂的载体使用。
蜂窝活性炭的生产工艺：如何制作活性炭?活性炭制作流程有哪些？简而言之，活性炭的制作分碳化及活化两步。
一、活性炭的制备第一要对原料进行碳化碳化也称热解，是在隔断空气的条件下对原资料加热，一般温度在 600 ℃以下。
有时原资料先经无机盐溶解办理后再碳化。
活性炭原资料经碳化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体 ;原料分解成碎片，并从头联合成稳固的构造。
这些碎片可能是由一些微晶体构成。
微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格摆列的片状构造聚积而成。
但聚积无固定的晶型。
微晶体的大小和原资料的成份和构造相关，并受碳化温度的影响，大概是随碳化温度的高升而增大的。
碳化后微晶体界限原子上还附有一些剩余的碳氢化合物。
活性炭专业生产工艺流程
活性炭专业生产工艺流程活性炭是一种高效的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、化学品处理等领域。
本文将介绍活性炭的专业生产工艺流程，包括原料准备、碳化、激活等步骤。
原料准备活性炭的原料主要是木材、椰壳、煤炭等，这些材料含有丰富的碳元素，具备良好的吸附性能。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行粉碎和筛分，以便获得适合生产活性炭的颗粒大小。
碳化碳化是指将原料进行高温炭化处理，将其中的杂质和非碳元素去除，得到含碳高的物质。
碳化可以使用多种方法，包括热解、气化和焦化等。
其中，热解是最常用的方法，它通过在高温下将原料分解为固体碳和气体产物。
激活激活是在高温环境中，通过将碳材料与气体或化学物质接触，增加活性炭的孔隙结构和表面积，从而提高其吸附性能。
激活过程可以分为物理激活和化学激活两种方法。
•物理激活：物理激活是指使用水蒸汽、空气或惰性气体等对碳材料进行高温处理。
这种方法主要通过蒸发原料中的挥发性物质，扩大碳材料中的孔隙，从而提高吸附性能。
•化学激活：化学激活是指将碳材料浸泡在化学剂溶液中，然后在高温条件下进行煮沸或烘干。
化学激活可以引起碳材料的增强孔隙结构和活化表面。
洗涤和干燥在激活过程结束后，活性炭需要经过洗涤和干燥步骤，以去除激活剂和其他杂质，并将其变为干燥的固体状态。
•洗涤：洗涤一般使用盐酸、盐溶液或水等溶液，将活性炭浸泡在其中，并通过搅拌或过滤等方式去除激活剂和其他杂质。
•干燥：完成洗涤后，活性炭需要经过干燥过程，以保证其稳定性。
干燥可以通过自然晾干或者利用烘干设备进行。
质量检验生产过程的最后一步是对活性炭进行质量检验。
主要检验项目包括孔隙度、表面积、吸附性能等。
这些检验可以使用物理测试方法，如氮气吸附法和比表面积测定法，或者化学分析方法，如酸洗法和碘吸附法等。
包装和存储经过质量检验合格的活性炭将被包装，通常以塑料袋或纸箱为包装材料。
在包装过程中，需要避免活性炭与湿气的接触，并确保包装密封牢固。
包装完成后，活性炭需要储存在干燥、通风、避光的仓库中，以防止湿度和阳光的影响。
浅析克拉克森蜂窝状活性炭的制备方法及特点
浅析克拉克森蜂窝状活性炭的制备方法及特点在以前，世界很多国家都采用煤质柱状活性炭来净化废气。
可是，柱状活性炭在废气处理塔中堆放过多，会导致风阻变的过大，废气无法从活性炭中顺利经过，也就无法达到净化空气的作用。
若堆放太少，那么净化效果就无法达到国家排放标准。
因此，蜂窝状活性炭的诞生，把净化行业推向另一个新阶段。
蜂窝状活性炭的制备方法及特点克拉克森蜂窝状活性炭厂家制备的蜂窝状活性炭特点是：净化效果好，气孔发达，风速阻力小，完全可以达到国家废气排放标准。
下面，我们来看看蜂窝状活性炭的制备方法及特点。
怎样制作蜂窝状活性炭？蜂窝状活性炭制作流程有哪些？简而言之分炭化及活化两步。
1、蜂窝状活性炭的制备要先对原料进行炭化炭化也称为热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下，有时原材料先经无机盐溶解处理后再去炭化。
活性炭原材料经炭化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体；原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构，这些碎片可能是由一些微晶体组成。
微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，但堆积无固定的晶型、微晶体的大小和原材料的成分和结构有关，并受炭化温度的影响，大致是随炭化温度的升高而增加。
炭化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
2、蜂窝状活性炭半成品进行活化蜂窝状活性炭的活化是在有氧化剂的作用下，对炭化后的活性炭材料加热，以生产活性炭产品。
当氧化过程的温度在800-900℃时，一般情况下，用蒸汽或二氧化碳作为氧化剂；当氧化温度在600℃以下时，一般用空气作为氧化剂。
对于活化过程所起的作用，是将活性炭变成一个多孔结构的过程。
在活化过程中，烧掉了炭化时吸附的碳氢化合物，把原有孔隙边上的碳氢原子烧掉，起扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。
3、生产蜂窝状活性炭的要求蜂窝状活性炭只有专门的生产企业才可以生产，而且生产设备庞大，特别是治理装修污染的活性炭，制作工艺更为复杂，并不是所有的活性炭都可以用在治理装修污染，有些是用来净水的，有些是用来净化空气的，从材质上分为煤质，木质，果壳等。
蜂窝活性炭的配方
蜂窝活性炭的配方
蜂窝活性炭的配方是什么？蜂窝活性炭是一种具有吸附功能的多孔材料，可以有效吸附水中的有机物、重金属、细菌、抗生素等有害物质，从而达到净化水质的目的。
它的主要原料有煤炭、木炭、石灰等多种，配方也有一定的差异。
首先，煤炭是蜂窝活性炭的主要原料，其中有烟煤、无烟煤等多种，但烟煤中含有有害物质，若当做原料，可能影响活性炭的品质，因此，在原料选择上，最好使用无烟煤作为原料，以保证活性炭的质量。
其次，木炭也是蜂窝活性炭的重要原料之一，可以提高活性炭的多孔性，从而增加其吸附量。
木炭的种类也很多，最常用的有榆树木炭、桦树木炭、柳树木炭等，也可以混合使用。
最后，为了提高活性炭的多孔性，还需要加入石灰等矿物质，使活性炭具有更多的孔隙，从而提高吸附量。
这也是蜂窝活性炭的配方中必不可少的一环。
总之，蜂窝活性炭的配方主要由煤炭、木炭和石灰组成，根据自己的需求可以调整配方来满足不同的要求。
煤炭要优先选择无烟煤，木炭要多样化，石灰等矿物质是必要的，这样，就可以制作出更好的蜂窝活性炭了。
蜂窝活性炭的生产工艺
蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品,能有效降低异味和污染物,达到国家废气一级排放标
准。
目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质
活性炭粉,大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。
煤质蜂窝活性炭生产流程总共有7步:
(1)煤粉配置:褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm,然后按质量比褐煤或烟煤
∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后,再研磨至74μm以下,得到混合均匀的煤粉;
(2)乳化煤焦油:第一步,沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150 ℃;第二步,乳化剂水溶液的配制,在水中加入高温煤焦油质量的2- 6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂,并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步,按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7,在搅拌条件下,将高温煤焦油加入乳
化剂水溶液中制成乳化煤焦油;
(3)可塑性煤泥的加工:按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶
润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3,将其加入捏合机中搅拌均匀,制成可塑性
的煤泥;
(4)练泥:可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理,使煤泥混合均匀,然
后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
(5)挤出成型:练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中,进行成型,得到湿的蜂窝体;
(6)干燥:湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化:以惰性气体作为保护气,按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃,并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度 5 -15℃/min升温到750-850℃,用水蒸气活化3-15小时,经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。
活性炭生产工艺特性用途浅析
活性炭生产工艺特性用途浅析活性炭是一种具有微孔结构和巨大比表面积的碳质材料，广泛应用于各个领域。
活性炭的生产工艺、特性和用途是生产和应用活性炭的重要内容。
本文将从活性炭的生产工艺、特性和用途三个方面进行浅析。
一、活性炭生产工艺活性炭的生产工艺主要包括原料选择、制备方法、激活方法和表面改性等。
1. 原料选择活性炭的原料包括木材、果壳、煤炭、石油焦、杏壳等。
木质类原料含有丰富的碳素，果壳原料的灰分较低，煤炭原料易于成型，石油焦原料具有较高的固定碳含量，杏壳原料价格低廉等特点。
2. 制备方法常见的活性炭制备方法有物理法、化学法和生物法等。
物理法制备活性炭主要包括碳化和激活两个步骤，碳化是将原料进行高温干馏或热解，得到粗炭；激活是利用气体或化学物质对粗炭进行气化或活化处理，得到活性炭。
化学法制备活性炭主要是在原料中加入活化剂，如氢氧化钾、氢氧化钠等，然后经过高温炭化和活化，得到活性炭。
3. 激活方法激活方法是指对粗炭进行气化或活化处理以去除粗炭中的杂质和得到微孔结构。
常用的激活方法有物理激活和化学激活两种。
物理激活是利用气体（水蒸气、CO2等）对碳素材料进行热解和膨胀，化学激活是通过在高温下加入氧化剂和还原剂进行氧化还原反应，使原料形成活性炭。
4. 表面改性活性炭的表面改性主要是通过浸渍或溶浸等方法，将活性炭浸渍在化学药剂中，改变其表面性质和吸附性能。
常用的表面改性剂有酸类、碱类、氧化物等。
二、活性炭特性活性炭具有丰富的微孔结构、巨大的比表面积和良好的吸附性能等特性。
1. 微孔结构活性炭的微孔结构是其最重要的特性之一，微孔结构对活性炭的吸附性能起着决定性作用。
微孔结构主要包括超微孔（直径<1nm）、亚微孔（直径1-2nm）和中孔（直径2-50nm）等。
2. 比表面积活性炭的比表面积非常巨大，通常可达到1000-3000 m2/g。
巨大的比表面积使活性炭具有很强的吸附能力和高效的吸附速度。
3. 吸附性能活性炭具有良好的吸附性能，对气体、溶液中的有机物、重金属离子、颗粒物等有很强的吸附能力。
蜂窝炭成型工艺
蜂窝炭成型工艺
蜂窝炭成型工艺如下：
１．制备活性炭浆料：将活性炭粉末与适量的粘结剂、发泡剂、助剂等混合，在加入适量的水的同时搅拌均匀，制成浆料。
２．浆液过滤：将浆料经过滤后，转移到制备成膜的容器中。
３．成型：将过滤后的膜液，通过成型器具于构成蜂窝形的支架上，成形。
４．烘干：将成形后的蜂窝活性炭置于烘箱中，利用热风对其进行干燥。
５．烧结：将烘干后的蜂窝活性炭置于烧结炉中，通过热量作用，使其内部分子间发生化学反应，以稳定活性炭结构，提高孔容率和表面积。
蜂窝活性炭与柱状活性炭哪款更好
蜂窝活性炭与柱状活性炭哪款更好
活性炭的种类有很多，那么如何选择呢？有不少人询问小编，蜂窝活性炭与柱状活性炭哪款更好？如何做出选择，接下来小编就来为大家解惑。
蜂窝活性炭主要用于空气净化和废气处理上，与一般的柱状活性炭和果壳活性炭相比，蜂窝活性炭的操作、装填拆卸更为方便，使用过程中也不会造成二次污染，对于气体的过滤效果彻底，能够达到国家规定的排放标准，蜂窝活性炭的微孔吸附饱和率达到99%，发达的孔隙结构让蜂窝活性炭能够最大程度上利用，不浪费材料和成本，使用价值极高，性价比优于柱状活性炭和果壳活性炭。
那么，这种新型的气体吸附活性炭与传统的活性炭又有哪些不同呢？
蜂窝活性炭成型步骤：蜂窝活性炭原材料和煤质活性炭并不很大区别，都是煤粉加工而成，即我们常说的粉状活性炭，通过原料与粘合剂低温融合、中温发酵，随后挤压成型、烘干，形成初步规模，最后经过高温的活化等环境，使之具备微孔和吸附能力，最后经过包装运输，就可以出售了。
蜂窝活性炭VS柱状活性炭，谁才是气体净化最佳的产品
蜂窝活性炭的原料：主要成分为粉状活性炭，多以无烟煤、褐煤为主，加上粘合剂、改性剂、脱硫剂和防水材料加工而成。
蜂窝活性炭加工工艺：先用粉状活性炭与吸附助剂混合，随后进行低温炭化，随后提高温度，进行培化，最后挤压成型，早经过干燥、活化等工艺，蜂窝活性炭便可以投入使用了。
蜂窝活性炭用途：蜂窝活性炭与柱状活性炭和果壳活性炭不同的是，柱状活性炭既可以作为净水活性炭，又能替代空气净化活性炭，但蜂窝活性炭往往只能用于气体净化行业，如尾气、废气的处理；有机性有害气体的吸附；改善周边环境等。
蜂窝活性炭价格：由于都是煤质成型炭，蜂窝活性炭价格和柱状活性炭价格相差不大，可能防水型蜂窝活性炭的价格要略微高些。
蜂窝活性炭生产工艺
蜂窝活性炭生产工艺蜂窝活性炭是一种高效的吸附材料，广泛应用于空气净化、水处理和环境保护等领域。
蜂窝活性炭的生产工艺主要包括原材料选择、炭化制备和活化处理三个步骤。
首先，原材料选择是蜂窝活性炭生产工艺的起点。
常用的原材料包括木材、植物秸秆、煤炭和石油焦等。
选择高质量和适合的原材料可以保证蜂窝活性炭的吸附性能和机械强度。
常用的原材料是木材，由于木材质地细腻、孔隙结构丰富，能够提供较大的表面积和吸附容量。
其次，炭化制备是蜂窝活性炭工艺中的核心步骤。
炭化是将原材料在高温下进行热解过程，去除其中的杂质和水分，提高炭素含量，形成炭化物。
炭化的温度和时间是关键因素，通常在600-900摄氏度下进行，时间为数小时。
炭化过程中需要控制炉内的氧气浓度，以防止炭化物的进一步氧化。
炭化后的原材料会出现孔隙结构的变化，其中的可燃物质会燃烧掉，同时形成一种呈网状结构的炭质骨架。
最后，活化处理是蜂窝活性炭工艺中的最后一步。
活化是指将炭化物在高温下进行氧化或还原反应，使其形成孔隙结构丰富的活性炭。
活化通常分为物理活化和化学活化两种方式。
物理活化一般通过蒸汽处理或二氧化碳处理，可以增加活性碳的孔隙度和孔隙容积。
化学活化则是通过在炭化物中添加化学药剂，进行化学反应，可以增加活性碳的微孔结构和比表面积。
在整个生产工艺中，需要严格控制每个步骤的参数，以保证蜂窝活性炭的质量和性能。
例如，原材料的选择应考虑到纯度、含水率和化学组成等因素。
炭化过程中需要控制炉内的温度和气氛，以确保炭化物的炭化程度和孔隙结构。
活化处理中，需要控制活化剂的浓度、活化时间和温度，以实现最佳的活化效果。
总之，蜂窝活性炭的生产工艺包括原材料选择、炭化制备和活化处理三个步骤。
通过合理选择原材料和控制每个步骤的参数，可以获得质量和性能稳定的蜂窝活性炭产品。
防水型蜂窝活性炭生产工艺
防水型蜂窝活性炭生产工艺说在前面他东万源有着行业先进的蜂窝活性炭生产制造技术和流程，在客户购买蜂窝活性炭的时候，一般分清厂家与皮包公司就看公司更新新闻的技术性，这种技术性的文章他们皮包公司是写不出来的。
净水行业内的大咖都知道，蜂窝活性炭在空气净化领域非常的受欢迎。
因为他出色的空气净化吸附能力，长久的耐用性，使它占据了空气净化市场的大部分比例。
在未来的五年内，甚至十年内，蜂窝活性炭的市场还是非常稳定的.凡是商品都有好坏之分，蜂窝活性炭同样也是，蜂窝活性炭的原材料的选用决定了它的品质，过滤吸附能力。
生产的方法也是十分关键的。
具体的生产制造流程如下几点：一、前期1.准备好蜂窝活性炭原料：焦炭、烟煤或褐煤（二选一，效果一样）和沥青。
主要的就这三样，每样所占比例可随着客户所提供被处理气体的指标来调试。
基本比例在20-35%:55-70%:12-20%之间。
（土炭也可做原料，生产出来跟正常的没什么两样，就是成本低，但是效果不理想。
东万源净水是严禁采购土炭的作原料的。
）2.粉碎机器以1:0.4的比例粉碎烟煤和焦炭，并研磨至80微米（1um=0.001mm）的微粉。
混合均匀的搅拌。
得到了煤粉（也就是煤质粉末活性炭。
）二、中期1.把煤焦油（沥青含量必须大于等于55%）加热到160℃左右。
2.以表面活化剂和稳定剂为1:0.3的比例来均匀的搅拌并加热，调制成乳化剂水溶液。
3.以高温煤焦油和乳化剂溶液为1:0.5的比例进行均匀的搅拌，调制成乳化煤焦油。
4.以煤粉、乳化煤焦油、水，水溶性粘合剂和润滑剂以35:34:25:3:3的比例进行均匀的搅拌，调制成可塑性煤泥。
5.煤泥经过真空练泥机和挤压成型机的加工，再经过0.15-0.25mm的丝网进行过滤和去除。
6.经过以上处理过的煤泥加入装有蜂窝活性炭不同规格模具（100*100*100/50*50*50）的成型机中，得到了湿润的蜂窝活性炭。
这个时候基本成型。
三、后期1.将湿润的蜂窝活性炭存入烘干房，或露天进行干燥处理，到水分低至2%为止。
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蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到国家废气一级排放标准。
目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。
煤质蜂窝活性炭生产流程总共有7步：
（1）煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;
（2）乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150 ℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2- 6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油;
（3）可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;
（4）练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
（5）挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;
（6）干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;
（7）炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度 5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。