燃烧机检修作业指导书完整
机修岗位作业指导书(共11页)
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务背景在机械维修领域，机修作业是一项重要的工作，它涉及到对机械设备的检修、维护和修理等工作。
为了确保机修作业的高效进行，提高维修质量和工作效率，制定一份详细的机修作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本机修作业指导书的目的是为机修人员提供一份详细的操作指南，使其能够正确、安全、高效地进行机修作业。
通过标准化的操作流程和注意事项，提高机修人员的工作效率和技术水平，降低机修作业中的操作风险。
三、任务内容1. 机修作业流程a. 准备工作：包括检查工具和设备是否完好，准备所需材料和备件，确保工作区域的安全和整洁。
b. 故障诊断：根据机械设备的故障现象，进行仔细的检查和分析，确定故障原因。
c. 维修方案制定：根据故障诊断结果，制定合理的维修方案，包括所需工具、备件和维修步骤等。
d. 维修操作：按照维修方案进行维修操作，注意操作规范和安全事项。
e. 维修结果验证：维修完成后，进行维修结果的验证和测试，确保机械设备的正常运行。
f. 维修记录和报告：详细记录维修过程和结果，编写维修报告，为后续维修工作提供参考。
2. 机修作业注意事项a. 安全第一：在进行机修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
b. 仔细检查：在进行故障诊断和维修操作前，要仔细检查机械设备的各个部件，确保问题的准确定位。
c. 操作规范：在进行维修操作时，要按照操作规范进行，避免操作失误和不当操作导致的故障扩大。
d. 工具使用：使用正确的工具，并保持其良好的状态，避免因工具问题引发的维修事故。
e. 材料和备件：使用符合规定的材料和备件，确保维修质量和机械设备的正常运行。
f. 维修记录：详细记录维修过程和结果，包括故障现象、维修步骤、使用的工具和备件等，为后续维修工作提供参考。
四、任务执行1. 制定机修作业指导书的责任人：由机修部门的主管负责制定机修作业指导书，并确保其更新和有效性。
2. 机修作业指导书的编写：根据机修作业的实际情况和需求，编写机修作业指导书，包括机修作业流程、注意事项和维修记录模板等。
催化燃烧处理系统作业指导书
催化燃烧处理系统作业指导书一、系统启动步骤1.检查废气处理系统活性炭吸附器、ROC、混流箱、热交换器脱附风机管道等是否完好正常等，检查各个设备检修门、阀门是否关好。
2.检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常，检查热继电器校准位置是否正确。
3.检查风机进出口是否漏气，尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。
检查风机各紧固连接部位有无松动。
检查皮带松紧情况，手动拨动转动轴催化燃烧设备检查是否过紧或固定部分有碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数虽应符合设备技术文件的规定。
4.合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电。
检查三相电源电压是否正常。
5.检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。
6.打开电器箱内的电源总开关。
7.通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔。
8.通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。
二、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，熟恶设备的结构、性能及操作程序，方可独立操作。
2.经常检查设备的电气部分，保持电器清洁、干燥，防止潮气和灰尘侵入，切忌触及带电部位。
3.经常检查风机的运转情况，发现异常，立即停机检查。
4.设备加热元件和电热丝采用陶瓷纤维包裹，切忌碰撞和穹折。
5.调整电器参数时，-定要切断电源，以免发生危险。
6.设备运行中。
切忌打开电控柜等电器部件的盖板和防护罩壳，以免触电或影响散热。
7.经常检查设备进出管道的连接处是否牢固，严防漏气。
同时要保持设备管道内外的清洁和干燥。
8.废气浓度较高时不得起动催化燃烧室净化装置，防止因空载引起高分子的异常磨损和烧结。
9.设备长期停用时，必须切断电源，同时对设备各运动部件应按要求进行保养。
10.注意安全防护措施，操作人员应戴防毒面具，禁止皮肤直接接触有害气体。
11.若设备出现故障时，应立即停机检查并联系专业人员进行维修。
12.记录设备运行时的各项参数(如温度、压力等)及异常情况的处理方法。
DEH系统检修作业指导书
DTPD #3 K129—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3号机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录 (13)DEH系统检修作业指导书1范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂汽机DEH系统检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂汽机DEH系统检修工作，DEH型号：新华DEH-V，检修地点在机组电子间内区域和大机检修现场。
大修的项目为对DEH系统的控制模件、电源模件、通讯模件、逻辑组态，进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□DL/T 774-2004 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》□GB2887 《计算机站场地技术要求》□DL/T 659 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》□上海新华公司《XDPS-400运行维护手册》3安全措施□设备所在系统退出运行，办理检修工作票。
□作业组成员了解检修DEH系统的要点。
□作业组成员了解该DEH系统的运行状态。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。
□注意放静电问题，工作中必须戴静电手套和静电手环。
□必须确认设备已经停电状态再开始工作。
□拆除的模件标记必须清楚，以防止回装时混乱。
4备品备件准备□DPU主机板（PCA-6751，REV：B202-1） 1块□站控制卡（BCNET） 2块□回路控制卡（LC） 1块□阀门控制卡（VPC） 2块□开关量输入卡（SOE/DI） 1块□开关量输出卡（DO） 1块□测速卡（SDP） 2块□模拟量输入卡（AI） 1块□24V电源（24VDC） 2块□5V/±15V电源（5VDC,±15VDC） 2块□VPC－TB 1块□LC－TB 1块□DI－TB 1块□DO－TB 1块□AI－TB 1块□I/O连接电缆 3根□LVDT位移传感器（TDZ-1E-13） 4根□LVDT位移传感器（TDZ-1E-11） 8根□LVDT位移传感器（TDZ-1E-12） 8根□磁阻式转速探头（CS 2只5现场准备及工具5.1现场准备□DEH系统电源停电。
电缆燃烧试验机作业指导书
电缆燃烧试验机作业指导书作业指导书：电缆燃烧试验机一、引言电缆燃烧试验机是用于测试电缆在火灾条件下的燃烧性能的设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保试验的准确性和操作人员的安全。
二、设备准备1. 确保电缆燃烧试验机处于良好的工作状态，检查所有连接部件是否牢固。
2. 检查试验机的供电是否正常，确保电源电压符合要求。
3. 检查试验机的控制系统是否正常运行，包括温度控制系统和燃烧控制系统。
三、试验前准备1. 准备试验样品，根据需要选择合适的电缆样品，并根据相关标准进行准备和标记。
2. 根据试验要求，调整试验机的参数设置，包括温度、燃烧时间等。
3. 检查试验机的气体供应系统，确保氧气和燃料供应正常，并调整气体流量和比例。
四、试验操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的夹具中，并确保夹具固定牢固。
2. 启动试验机，按照设定的参数进行试验。
3. 观察试验样品的燃烧情况，记录燃烧时间、燃烧长度等数据。
4. 在试验过程中，注意观察试验机的运行状态，如有异常情况及时停止试验并排除故障。
5. 在试验结束后，关闭试验机，清理试验样品和夹具。
五、安全注意事项1. 在操作试验机前，确保已经了解和熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 在试验过程中，严禁离开试验机旁边，确保能随时监控试验的进行。
3. 在试验过程中，要注意防止试验样品的燃烧产生的有害气体的排放，保持试验室的通风良好。
4. 在试验结束后，及时清理试验样品和夹具，确保试验环境的整洁。
六、数据处理与分析1. 根据试验结果，计算并记录燃烧时间、燃烧长度等数据。
2. 分析试验结果，与相关标准进行比对，评估电缆的燃烧性能。
3. 根据试验结果，可以对电缆材料和结构进行改进和优化，以提高其燃烧性能。
七、试验报告根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
试验报告应准确、清晰地描述试验过程和结果，以便他人能够理解和参考。
八、维护与保养1. 定期检查试验机的各个部件和连接部位，确保其正常工作。
燃烧机检修作业指导书完整
燃烧机检修作业指导书完整燃烧机检修作业指导书一、引言燃烧机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保燃烧机的可靠性和安全性，定期进行检修是必要的。
本文将为您提供一份燃烧机检修作业指导书，详细介绍了燃烧机检修的步骤、注意事项和常见问题解决方法，以帮助您进行高效且安全的燃烧机检修作业。
二、检修准备1. 确认检修计划：根据燃烧机的使用情况和厂家要求，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备必要的工具和设备，如扳手、测量工具、清洁工具等。
3. 确保安全措施：检修前，必须确保燃烧机的电源已切断，相关设备已停止运行，并采取必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴适当的工作服等。
三、燃烧机检修步骤1. 清洁燃烧机：首先，使用清洁工具清除燃烧机表面的灰尘和污垢，确保工作环境整洁。
2. 检查电气部件：逐一检查燃烧机的电气部件，包括电源线、电控盒、接线端子等，确保其连接牢固，无松动或腐蚀现象。
3. 检查燃烧器：检查燃烧器的燃烧头、喷嘴等部件，确保其无损坏或堵塞现象。
4. 检查燃气供应系统：检查燃气管道、阀门、气压表等部件，确保其正常工作，无泄漏或堵塞现象。
5. 检查燃烧机控制系统：检查燃烧机的控制系统，包括传感器、控制器等，确保其正常工作，无故障或损坏。
6. 检查烟道系统：检查燃烧机的烟道系统，包括烟囱、烟道阀门等，确保其畅通无阻。
7. 检查燃烧机的安全装置：检查燃烧机的安全装置，如过热保护装置、燃气泄漏报警器等，确保其正常工作，能及时发现并处理异常情况。
四、注意事项1. 安全第一：在进行燃烧机检修作业时，务必遵守相关安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁操作失误：检修过程中，严禁随意拆卸或更换燃烧机的部件，必须按照操作规程进行操作。
3. 注意电源断开：在检修前，务必切断燃烧机的电源，避免电击事故的发生。
4. 清洁维护：定期清洁燃烧机的表面和内部部件，防止灰尘和污垢对燃烧机正常运行的影响。
燃烧机检修作业指导书完整
燃烧机检修作业指导书完整一、引言燃烧机是工业生产中常见的设备之一，其作用是将燃料与空气混合并点燃，产生热能。
为了确保燃烧机的安全运行和高效工作，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍燃烧机检修的步骤和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据燃烧机的使用情况和运行时间，制定检修计划，确定检修时间和工作内容。
2. 准备必要的工具和设备：检修过程中需要使用的工具和设备包括扳手、螺丝刀、测量工具、清洁剂等，确保这些工具和设备的完好性和可靠性。
3. 停机和断电：在进行燃烧机检修之前，务必停止其运行并切断电源，确保工作环境的安全。
三、检修步骤1. 外观检查：首先对燃烧机的外观进行检查，包括检查外壳是否有损坏、螺丝是否松动等。
如有问题，及时进行修复或更换。
2. 清洁工作：使用合适的清洁剂对燃烧机进行清洁，包括清洁燃烧器、燃烧室、燃油喷嘴等。
清洁过程中要注意安全，避免使用易燃物质。
3. 部件检查：逐一检查燃烧机的各个部件，包括燃烧器、燃烧室、燃油泵、风扇等。
检查是否有损坏、松动或磨损的部件，及时进行修复或更换。
4. 连接检查：检查燃烧机与燃料管道、风扇和电源的连接情况，确保连接牢固、无泄漏，并进行必要的调整。
5. 系统测试：在进行检修后，重新启动燃烧机，并进行系统测试。
测试包括点火测试、燃烧效果测试、温度测试等，以确保燃烧机正常工作。
6. 记录和整理：在检修过程中，及时记录检修的步骤和结果，整理相关的文件和资料，以备将来参考。
四、注意事项1. 安全第一：在进行燃烧机检修时，务必遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，并确保工作环境的通风良好。
2. 专业技术：燃烧机检修需要具备一定的专业知识和技术，如无相关经验和能力，建议寻求专业人士的指导和帮助。
3. 定期检修：燃烧机的检修应该定期进行，以确保其长期稳定运行。
具体的检修周期可以根据燃烧机的使用情况和工作环境来确定。
4. 保养维护：除了定期检修，平时的保养维护也很重要。
气体燃烧机操作指导书
XXXPrecision Parts Company Limited 文件名称 核准 架空烤炉，燃烧机操作指导书 审核 作成 XXX 文件编号 文件类别 版本 页次 XXX-3-04-070 一阶 二阶 三阶 A 1/1
1. 目的：规范架空烤炉，天燃气燃烧机使用，管控作业时间，使作业过程能得到有效的控制。 2. 范围：生产2部架空烤炉及附属设备 3. 定义：本规范适用于XXX部件有限公司 4. 内容： 4.1 操作方法：架空烤炉操作人员须经天津特种设备培训取得燃气锅炉上岗操作证 4.1.1. 开机前检查，天燃气室内管道阀门有无泄漏，用肥皂水涂抹检查，压力表显示燃气 压力0.2——0.3KG/CM2 气体燃烧机连接燃气管路有无泄漏，表压显式燃气压力，循环风机
4.3.2. 每天检查马达风机是否有异常声，紧固架空烤炉松动螺钉。
5. 参考附件： 5.1 《架空烤炉说明书》《气体燃烧机说明书》 6. 附则： 本作业指导书经部门主管审核，经理核准后生效，修改时亦同。
火焰
4.1.3
产品上架，下架挂具，可更具烘干情况，调整链速，处理： 4.2.1. 设备异常立即关闭车间内天燃气阀门，联系设备课进行维修。
4.2.2. 每周检查传动部分润滑情况，定期添加高温润滑油。
4.3 注意事项： 4.3.1. 每天开机前，检查天燃气压力，管线阀门有无漏气，异味。
的工件挂具，指定专人操作架空烤炉。开机程序：合上控制箱内电源各开关，根据烘干工艺需要，按 温控表操作说明的方法设定烤炉温度。将电源开关切至ON位置，电源指示灯亮。打开输送机开关，设 定输送机速度达到需要速度。按下风机循环启动按钮，循环风机运行，当循环风机停机时。冷炉计时 灯亮，循环风机根据预设时间自动停机。 将燃烧机开启，运行指示灯亮，30秒预吹扫到时候，自动点火，通过8秒 火，通过8秒火焰检测时间，如火焰 正常，则完成燃烧机开机操作，完成架空烤炉完整开机程序， 关机程序，与开机程序相反。
4号汽机发电机检修作业指导书(QCDT-106-2002-2015)要点
□ 检查铁芯的硅钢片和端部磁屏蔽硅钢片应紧密完整。 □ 无过热、磨损现象，无锈斑及绝缘漆剥落现象。 □ 铁芯端部压板螺栓、压指应逐个检查紧固情况，压紧状态必须良好，表面漆膜应无过热变色 及剥落现象。 □ 通风孔无堵塞，小工字钢无变形。 6.5.3 测温元件检测 □ 从机座接线板处测量每组电阻元件的直流电阻和绝缘电阻。 □ 各元件的阻值应相近，与历次大修数据无大的差别。 □ 绝缘电阻应大于 1MΩ，说明元件无接地现象。 □ 对每组热电偶元件使用电位差压计测量其热电势，应符合所测温度。 □ 试验结果见测温元件试验报告。
枕木
专用工具
5.2 监视和测量装置汇总表
序号 1. 2. 3.
名称 兆欧表 直流电桥 游标卡尺
2mm 5mm
型号
单相 10A 三相 10A 1--2″ 1″
中、细 3 吨、5 吨 套 500MM 200MM
千克
30
千克
5
单位
套 套 台 台 个 个 根 把 根 根 把 把 支 台 根 把 把 把 把 套 台 根
Q/CDT 106 2002—2015
Q/CDT
大唐苏州热电有限公司企业标准
Q/CDT 106 2002—2015
4 号汽机发电机 B 级检修作业指导书
作业项目：4 号汽机发电机检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制：
2015-08-30 发布
实施
大 唐 苏 州 热 电 有 限 公 司 发布
目录
1 范围……………………………………………………………………………………………… 1 2 本指导书涉及的资料和图纸…………………………………………………………………… 1 3 安全措施………………………………………………………………………………………… 1 4 备品备件清单…………………………………………………………………………………… 1 5 现场准备及工具………………………………………………………………………………… 1 6 检修工序及质量标准…………………………………………………………………………… 2 7 检修记录………………………………………………………………………………………… 4 8 不符合项目处理单……………………………………………………………………………… 5 9 完工报告单……………………………………………………………………………………… 6 10 质量签证单 …………………………………………………………………………………… 8
内燃机车中修空气干燥器车下检修作业指导书
72s，JKG2 型为 60s。 2. 延 时 时 间 ： JKG1 型为 18s， JKG2 型为 30s。 3. 电磁排污阀
电磁排污阀，当空压机启动后， 排 尽 时 间 不 超
阀口应关闭，在压气机工作过程 过 2s。
4. 内燃机车中修空气干燥器作业指导书
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
钳工台清洁
1
准 备
无杂物，工具及
1.钳工台保持清洁干净，将
常 用 检修干燥器所需工具整齐放置于 材料摆放整齐。
钳 工 钳工台面备用。
相关工具作用良
工具、
好，游标卡尺在
常用
2.对准备好的工具及材料进 检验有效期内，
进气阀
-6-
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
作业图示
干燥器主体部分的检修：
3
检修
清洗 剂、 盘子、 毛刷、 压缩空 气、 密封件
1.检查连接体内部；对锈蚀、脏 污严重者应拆下进行清洗，并吹 扫干净。 2.筒体内部。 2.1 各滤网（进气滤筒、出气滤 网），破损者更换，堵塞或脏污者 应清洗吹扫干净。 2.2 更新所有密封件。
电控阀连线拆开，然后松开安装
螺栓，取下电控器。
2.拆下进气阀：先将阀盖上的控
制风管拆开，然后松开四角处的
安装螺栓，取下阀及阀垫。
3.拆下电控阀：先将控制风管拆
2
解体
螺丝 刀、 常用 扳手、 内六 方扳 手、 盘子
开，然后松开安装螺栓，取下电 控阀。 4.拆下出气止回阀：先将阀体上 的控制风管拆开，然后松动四角 处的螺栓，取下阀及阀垫。 5.拆下吊环，打开干燥塔盖（开 盖时应防止弹簧蹦起）。 6.取出塔内压紧弹簧，出气滤网， 出气滤筒。
电缆燃烧试验机作业指导书
电缆燃烧试验机作业指导书【作业指导书】一、试验机概述电缆燃烧试验机是一种用于测试电缆的燃烧性能的设备。
本试验机采用先进的技术和设计，能够准确测量电缆在火焰中的燃烧性能参数，为电缆的安全性能评估提供可靠的数据支持。
二、试验机操作要求1. 准备工作（1）将试验机放置在通风良好、无明火和易燃物的场所。
（2）检查试验机的电源线、传感器等是否完好无损。
（3）检查试验机的控制面板是否正常工作。
（4）检查试验机的防护装置是否完好。
2. 试验前准备（1）将待测试的电缆样品固定在试验机的夹具上。
（2）调整试验机的火焰高度和角度，使其符合试验要求。
（3）设置试验机的参数，如试验温度、试验时间等。
3. 试验操作步骤（1）按下试验机的启动按钮，开始试验。
（2）观察试验过程中电缆的燃烧情况，并记录相关数据。
（3）试验结束后，按下试验机的住手按钮，住手试验。
（4）将试验数据保存并导出，以备后续分析和评估。
4. 试验安全注意事项（1）操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护装备。
（2）试验过程中应保持试验机周围的清洁，并禁止其他人员进入试验区域。
（3）试验结束后，应及时清理试验机和周围的杂物，确保试验环境的整洁。
三、数据分析与评估1. 燃烧时间燃烧时间是指电缆在火焰中燃烧的时间长度。
根据试验结果，可以评估电缆的燃烧速度和燃烧性能。
2. 燃烧长度燃烧长度是指电缆在火焰中燃烧的长度。
通过测量燃烧长度，可以评估电缆的燃烧速度和燃烧性能。
3. 燃烧产物燃烧产物是指电缆在燃烧过程中产生的气体、烟雾等物质。
通过分析燃烧产物的成份和含量，可以评估电缆的燃烧性能和对环境的影响。
4. 燃烧性能等级根据试验结果，可以将电缆的燃烧性能划分为不同的等级，如A级、B级等。
不同等级的电缆适合于不同的使用场景，能够提供不同的安全性能。
四、附录1. 试验机技术参数（1）试验温度范围：0℃-1000℃（2）试验时间范围：0-120分钟（3）火焰高度范围：0-200mm（4）火焰角度范围：0-45°2. 试验机维护保养（1）定期检查试验机的电源线、传感器等设备，确保其正常工作。
电缆燃烧试验机作业指导书
电缆燃烧试验机作业指导书作业指导书：电缆燃烧试验机一、背景介绍电缆燃烧试验机是用于测试电缆在火灾条件下的燃烧性能的设备。
本作业指导书旨在提供操作电缆燃烧试验机的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全，并获得准确可靠的试验结果。
二、设备准备1. 确认试验机的工作状态：检查试验机的电源、控制面板、传感器等部件是否正常工作。
2. 准备试验样品：根据试验要求，选择合适的电缆样品，并确保其符合相关标准。
三、操作步骤1. 打开试验机电源：将试验机的电源插头插入合适的电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 设置试验参数：根据试验要求，在试验机的控制面板上设置合适的试验参数，如试验温度、试验时间等。
3. 安装试验样品：将准备好的电缆样品安装到试验机的夹具上，并确保夹具坚固可靠。
4. 启动试验机：按下试验机的启动按钮，试验机将开始进行燃烧试验。
5. 观察试验过程：在试验过程中，操作人员应密切观察试验样品的燃烧情况，并记录相关数据，如燃烧时间、燃烧长度等。
6. 结束试验：当试验达到设定的结束条件时，如试验时间到达、试验样品彻底燃烧等，操作人员应按下试验机的住手按钮，结束试验。
7. 关闭试验机电源：试验结束后，将试验机的电源开关关闭，并拔出电源插头。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉试验机的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作试验机时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在试验过程中，应保持试验区域的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在试验样品燃烧时，应保持一定的距离，并避免直接接触燃烧产生的烟雾。
5. 在试验结束后，应及时清理试验机和试验区域，确保设备和环境的整洁。
五、数据记录与分析1. 在试验过程中，操作人员应及时记录试验样品的燃烧时间、燃烧长度等相关数据。
2. 根据试验结果，可以对电缆样品的燃烧性能进行评估和分析，以指导电缆的设计和生产。
六、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，才干操作电缆燃烧试验机。
内燃机车辅修作业指导书(DF7机车交验)
踏下脚踏开关，前进工况时第1、4轮对撒砂，后退工况时3、6位轮对撒砂。
8.风笛试验
踏下风笛开关或按手动控制开关时，前进工况时前风笛鸣响，后退工况时后风笛鸣响。
以上试验在主操纵台试验完毕后再试验副台，两者要求相同。
9.干燥器试验。
空压机工作时干燥A/B塔交替动作，转换时间为90s内。
10.制动机单机试验
联接杆销螺母应紧固，定位销压紧。
拐臂销盖板螺栓应紧固，弹簧垫圈压实，防缓钢丝良好。
拐臂销、联接杆的油杯均完好。
牵引杆焊缝良好。
牵引杆叉头与拐臂间隙为20-21mm。
牵引杆销隔套定位正确，压盖受螺母压紧、开口销、定位销及油杯均良好。
牵引杆叉头与拐臂间的防尘圈完好。
牵引销的托板螺栓应紧固，止动垫应完好。
喷头安装良好，喷嘴端置于定位尺“0”点时至轮缘“D”点的距离为40-60mm。
油脂罐加油堵无泄漏。
旁承、牵引拐臂及牵引杆检查
旁承安装螺栓应紧固。
旁承底面与构架旁承面应密贴。
旁承体不得漏油，放油堵安装牢固。
旁承帆布罩无破损，卡带紧固良好。
拐臂无裂纹及缺陷。
拐臂座与拐臂间隙为1.5-3mm。
拐臂与联接杆叉头间隙为1-2mm。
5.起动发动机工作稳定，发出电压110+2V；
6.故障发电工况良好。
7.交流辅发工况良好。
制动机试验
1.空气压缩机泵风时间试验
总风缸压力由0到900Kpa所需时间；一台空气压缩机工作不得超过360s；两台空气压缩机同时工作不得超过210s；
总风缸压力由750kpa升到900kpa所需时间；一台空气压缩机工作不得超过50s；两台空气压缩机同时工作不得超过30S；
内燃机车JZ-7型制动机各阀检修作业指导书
内燃机车JZ-7型制动机各阀检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了机车制动钳工的作业程序、项目、内容和技术要求。
本作业指导书适用于机车制动钳工对JZ-7型制动机各阀的检修作业。
2 引用规范性文件
2.1 《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）；
2.2 《铁路机车运用管理规程》（铁运[2000]7号）；
2.3 《内燃、电力机车检修工作要求及检查办法》（机检[1996]13号）；
2.4 《机车操作规程》（铁运[2000]16号）。
2.5《机车行车安全管理规程》（铁运[2008]238号）。
3 作业目的
3.1 对JZ-7型制动机各阀进行检修，以保证制动系统各部在运用中保持良好的状态；
3.2 明确各检修部件及工序的作业步骤，以实现作业过程有效可控。
4 作业程序（流程图）
5作业内容与要求
见附件
6 重点控制事项
6.1 对JZ-7型制动机各阀类的检修质量负责；
6.2 严格执行劳动安全有关规定，正确佩带和使用劳动防护用品；
6.3 及时、准确填写机车制动机各阀类检修记录；
6.4 有权拒绝不符合质量要求的配件、备品装车使用；
7 记录及表格
各阀类检修记录；
附件
广州机务段东风4型内燃机车JZ-7型制动机各阀检修作业指导书Q/GT113-QD-ZH2.2103-2011
起草部门：检修车间起草人：林盛、陈玉初审核部门：技术科审核人：曾嗣森批准人：孙道仁批准日期：2011-08-01........忽略此处.......。
电缆燃烧试验机作业指导书
电缆燃烧试验机作业指导书标题：电缆燃烧试验机作业指导书引言概述：电缆燃烧试验机是一种用于测试电缆在火灾情况下的燃烧性能的设备。
它通过摹拟真正的火灾环境，评估电缆的燃烧性能，为电缆的设计和生产提供重要的参考依据。
本文将为您介绍电缆燃烧试验机的作业指导，包括试验前准备、试验操作、数据记录与分析、设备维护以及安全注意事项。
一、试验前准备：1.1 校准与检查在进行试验之前，需要对电缆燃烧试验机进行校准与检查，确保设备运行正常。
校准包括温度校准、氧浓度校准、烟密度校准等。
检查设备的电气连接、气体供应、传感器的运行状态等，确保设备无故障。
1.2 样品准备选择符合试验要求的电缆样品，并按照像关标准对样品进行准备。
包括样品的尺寸、形状、表面处理等。
确保样品的制备符合试验要求，以保证试验结果的准确性。
1.3 安全措施在试验前，必须遵守相关的安全规定。
操作人员应穿戴好防护设备，包括防火服、防护手套、护目镜等。
确保试验过程中的人身安全。
二、试验操作：2.1 设备启动按照设备操作手册的要求，正确启动电缆燃烧试验机。
确保设备各项参数设置正确，并进行必要的预热。
2.2 样品安装将准备好的电缆样品安装到试验机的样品台上。
确保样品的位置正确，与试验机的燃烧室对齐。
2.3 试验参数设置根据试验要求，设置试验参数，包括燃烧时间、燃烧温度、氧浓度等。
确保试验参数与标准要求相符。
三、数据记录与分析：3.1 试验过程记录在试验过程中，及时记录试验参数、样品的燃烧情况等数据。
可以使用电脑软件或者手动记录，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据分析根据试验结果，进行数据分析。
可以通过图表、曲线等方式展示试验数据，分析电缆的燃烧性能。
根据试验结果，评估电缆的燃烧等级。
3.3 结果报告根据试验数据和分析结果，编写试验报告。
报告应包括试验目的、方法、结果、分析和结论等内容。
确保报告的准确性和可读性。
四、设备维护：4.1 清洁与保养定期对电缆燃烧试验机进行清洁和保养。
电缆燃烧试验机作业指导书
电缆燃烧试验机作业指导书标题：电缆燃烧试验机作业指导书引言概述：电缆燃烧试验机是一种用于测试电缆在火灾条件下的燃烧性能的设备。
正确操作电缆燃烧试验机对于确保测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将介绍电缆燃烧试验机的作业指导书，帮助操作人员正确操作设备，保证测试结果的准确性。
一、设备检查与准备1.1 确保设备处于稳定的电源供应状态，检查电缆连接是否牢固。
1.2 检查试验机的各项参数设置是否正确，包括燃烧室温度、氧气流量等。
1.3 检查燃烧室内是否清洁，清除任何杂物或残留物。
二、样品准备与安装2.1 根据测试标准选择合适的电缆样品，并确保样品的尺寸符合要求。
2.2 将电缆样品安装到试验机的样品夹具上，并确保样品安装牢固。
2.3 根据测试要求调整样品的位置和角度，确保测试过程中样品的燃烧状态能够被准确观察和记录。
三、试验参数设置3.1 根据测试标准设置试验机的各项参数，包括燃烧时间、燃烧室温度、氧气流量等。
3.2 确保试验机的参数设置与测试标准要求一致，避免因参数设置不当导致测试结果不准确。
3.3 在开始试验前进行参数设置的再次确认，确保参数设置正确无误。
四、试验过程操作4.1 在试验过程中监控试验机的各项参数，确保试验过程的稳定性。
4.2 定期观察样品的燃烧状态，记录燃烧时间、燃烧速率等数据。
4.3 在试验结束后及时关闭试验机，清理燃烧室并保存测试数据。
五、数据分析与报告5.1 对试验结果进行数据分析，包括燃烧时间、燃烧速率等指标的计算和比较。
5.2 撰写试验报告，详细记录试验过程、结果和分析，确保报告内容准确完整。
5.3 将试验报告提交给相关部门或客户，以便他们对电缆的燃烧性能进行评估和应用。
结论：正确操作电缆燃烧试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
遵循本文提供的作业指导书，操作人员可以更好地掌握电缆燃烧试验机的操作技巧，确保测试过程的顺利进行并获得准确可靠的测试结果。
希望本文对操作人员在使用电缆燃烧试验机时有所帮助。
电缆燃烧试验机作业指导书
电缆燃烧试验机作业指导书引言概述：电缆燃烧试验机是一种用于测试电缆在火灾条件下的燃烧性能的设备。
本文将详细介绍电缆燃烧试验机的操作方法和注意事项，以确保试验结果准确可靠。
一、设备准备1.1 校准设备：在进行试验之前，需要确保电缆燃烧试验机的各项参数已经校准，并且设备处于正常工作状态。
1.2 准备试验样品：根据试验要求，选择适当的电缆样品，并严格按照标准规定进行准备和标记。
1.3 安全措施：在操作电缆燃烧试验机之前，必须确保试验场所具备良好的通风条件，并且操作人员需穿戴好防护装备，以确保安全。
二、试验前操作2.1 设备检查：在进行试验之前，需要对电缆燃烧试验机进行全面检查，确保设备各项功能正常，并且试验仪器已校准。
2.2 样品准备：将试验样品安装在试验机的夹具上，并确保样品处于水平状态，以确保试验结果的准确性。
2.3 环境条件：调整试验室的温度和湿度，使其符合试验标准要求，并确保试验环境的稳定性。
三、试验操作3.1 设定试验参数：根据试验要求，设定试验机的参数，如点火源的高度、试验时间等，并确保参数设定正确。
3.2 开始试验：按下试验机的启动按钮，开始试验。
在试验过程中，要密切观察试验样品的燃烧情况，并记录相关数据。
3.3 结束试验：试验时间结束后，及时住手试验机的运行，并将试验结果记录下来。
同时，对试验样品进行观察和分析，以评估其燃烧性能。
四、数据处理与分析4.1 数据记录：将试验期间所获得的数据进行记录，并确保数据的准确性和完整性。
4.2 数据处理：根据试验结果，进行数据处理和分析，如计算燃烧时间、燃烧速率等，并绘制相应的曲线图。
4.3 结果评估：根据试验结果和标准要求，对试验样品的燃烧性能进行评估，并撰写相应的试验报告。
五、安全注意事项5.1 防护措施：在进行试验操作时，必须穿戴好防护装备，如防火服、手套、护目镜等，以确保操作人员的安全。
5.2 环境安全：试验室必须具备良好的通风条件，以防止有害气体的积聚。
JN-007燃烧性能作业指导书
XXXXXX工程技术有限公司燃烧性能作业指导书文件编号：QWJN-007版本号：A / 0编制：批准：生效日期： 2020-10-1燃烧性能试验作业指导书1.目的检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并使其操作合乎规范2.适用范围2.1适用于测定匀质保温及墙体材料。
3、编制依据《建筑材料不燃性试验方法》GB/T 5464-2010《建筑材料可燃性试验方法》GB/T 8626-2007《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》GB/T 2406.1-2008《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T 2406.2-2009《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T 14402-2007《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-20064.仪器设备燃烧热值测定仪（LP-RSRZ）、氧指数试验仪（LP-YZS）、不可燃性试验炉（LP-BRX）、可燃性试验箱（L P-KRX）、建材制品单体燃烧试验装置（LP-DTRS）5.可燃性5.1取出6个试样（长250-10mm、宽为90-10mm、厚度不超过60mm），并在30min内完成试验。
5.2将试样置于试样夹中，这样试样的两个边缘和上端边缘被试样夹封闭，受火端距离试样夹底端30 mm 。
操作员可在试样框架上做标记以确保试样底部边缘处于正确位置。
5.3调节燃烧器，角度。
5.4实验前3min内垫滤纸。
5.5调节火焰高度，并调整火焰到接触点。
5.6记录点火位置；记录试样是否被引燃；火焰尖端是否达到距离点火点150mm处，并记录该现象发生时间；是否滤纸被引燃；观察试样的物理行为。
6.不燃性6.1试验前，准备五组试件，试件尺寸：圆柱形，体积（76±8）cm³，直径45mm，高度(50±3)mm，按EN 13238状态调节。
（23±2）℃,（50±20）%，恒重调节：不少于48小时至恒量即24小时间隔称重，误差不超过0.1g或试样重量的0.1%，以较大为准。
柴油发电机组检修作业指导书
签字
日期
H1
H2
W2
H3
检修单位验证
验证 点
签字 日期
W1
H1
H2
W2
H3
验证 点 W1
H1
H2
W2
H3
监理验证 签字
日期
点检员验证
验证 点
签字
日期
H1 H2
H3
8
Q/ —
□级
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
5
Q/ —
七、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 3 个，W 点 2 个；
八、设备和人身安全情况
检验合格的 H 点 个，W 点 个；
九、主要备品配件、材料消耗记录
纠正和预防措施验证意见： 监理（签字）： 日期： 年 月 日
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）： 日期： 年 月 日
7
Q/ — 9、 质量监督验收卡：
专业设备名称：
序 号
工作内容
1 工作准备 2 验证工作票 3 柴油发动机检修
4 控制柜检修
5 柴油发动机试转
验证 点 W1
工作负责人自检
ICS 备案号：
Q/CDT-DHSPC XXX水力发总厂企业标准
Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2009
柴油发电机组检修作业指导书
批 准： 审 核： 编 制： 作业日期：
2009-XX-XX 发布
2009-XX-XX 实施
XXX 水力发电总厂 发 布
Q/ —
目次
内燃机车辅修作业指导书(电机、电器车上)
触头无断裂变形及严重烧损，各部安装牢固，开距16-19mm,超程>1mm,非同步差值≯1mm。接触线长度不小于75％，主动、静触头厚度不小于原形尺寸的1/2。
铜编织线无过热、松散现象，断股数不超过10％。
辅助触头无发黑，歪斜变形、断裂，开距4--5mm，超程2--3mm，塑料防尘罩无变形、破裂
各片无断路，短路。无松动、过热、变形。
21.转换开关
触头无过热变色及烧损，手推转换时触指接触准确可靠，两触指接触线长度不小于其宽度的50％，主动、静触头厚度不小于原形尺寸的1/2。轻微烧伤时可局部锉修或用“00”号细砂布顺其纸面打磨并清扫干净，严重烧伤的应与更换，非同步差值≯2mm。
编织线无过热，松散现象，断股数不超过总数的10％。
X修
F修
各部表面清洁、无积尘，油污，表面清洁度达Ⅳ级。
X修
F修
6.电炉
瓷盘完整无严重断裂，电阻丝发热效能正常，插销无烧损炭化，引线无松脱。
7.照明及灯具
各灯具部件齐全，灯罩无严重过热变形。
导线连接可靠，绑扎良好，开焊断裂，限流电阻安装牢固，接线良好。
8.华宝轮喷控制盒
控制盒安装牢固，保险状态良好。
插销锁扣作用良好，接触片无折断烧损，接触部位清洁有摩擦痕迹，片间绝缘无烧损。
安全风险提示：
1.易燃品按规定存放、领用。
2.作业区禁止烟火。
3.按规定穿戴安全防护用品和使用劳动保护用品。
4.作业前检查所使用工具，禁止使用不合格工具。
编制
审核
批准
日期
序号
作业项目
工具及
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
牵引电动机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃烧机检修作业指导书
编写:李锡
审核:（单位主管领导）批准:（主管副总经理）
彩虹能源服务公司
燃烧机检修作业指导书
0 范围
燃气式、轻型燃烧机。
1引用文件
《彩虹能源服务公司--207热力站蒸汽锅炉操作规程》、《彩虹能源服务公司--207热力站采暖锅炉操作规程》、《利雅路燃烧机使用说明书》、《百得燃烧机使用说明书》、《彩虹能源服务公司--环境/职业健康安全管理制度汇编》。
2 修前准备
2.1准备工作
a）内容
1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书；
2）确定准备检修所需物品的时间和要求；
3）核定工作票、动火证的时间和要求；
4）现场定置摆放的要求。
b）具体内容见下表
2.2
作业人员要求 a ）内容
1）规定工作人员的精神状态；
2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。
b ）具体内容见下表
2.3备品备件 a ）内容
根据检修项目，确定所需的备品备件。
b ）具体内容见下表
2.4工器具
a）内容
专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施、消防器材等。
b）具体内容见下表
2.5材料
a）内容
消耗性材料、装置性材料等。
b）具体内容见下表
2.6危险点分析
a）分析内容
1）作业场地的特点，如带电、交叉作业、高空等可能给作业人员带来的危险因素；
2）工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害；
3）工作中使用的机械、设备、工具等可能给工作人员带来的危害或设备异常；4）操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常；
5）作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常；
6）其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
b）具体内容见下表
2.7安全措施
a）内容
1）各类工器具的使用措施，如梯子、吊车、电动工具等；
2）特殊工作措施，如高空作业、电气焊、油气处理、汽油的使用管理等；
3）专业交叉作业措施，如保护传动等；
4）储压、旋转元件检修措施；
5）对危险点等所采取的措施；
6）工作票中所规定的安全措施；
7）规定着装。
b）具体内容见下表
3检修工序及工艺标准
a）内容
详细编写检修过程每一工序及检修内容、工艺标准要求，达到使一般检修人员可以完成该项检修任务的深度。
b）具体内容见下表
4 竣工验收
a）内容
规定工作结束后的注意事项及验收要求，如清理工作现场、关闭检修电源、清点工具、回收材料、办理工作票终结以及验收应达到的要求等。
b）具体内容见下表
蒸汽锅炉液位计检修作业指导书
编写:李锡
审核:（单位主管领导）
批准:（主管副总经理）
彩虹能源服务公司
蒸汽锅炉液位计作业指导书
0 范围
所有蒸汽锅炉液位计。
1引用文件
《彩虹能源服务公司--207热力站蒸汽锅炉操作规程》、《彩虹能源服务公司--环境/职业健康安全管理制度汇编》。
2 修前准备
2.1准备工作
a）内容
1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书；
2）确定准备检修所需物品的时间和要求；
3）核定工作票、动火证的时间和要求；
4）现场定置摆放的要求。
b）具体内容见下表
2.2 作业人员要求
a）内容
1）规定工作人员的精神状态；
2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。
b）具体内容见下表
2.3备品备件
a）内容
根据检修项目，确定所需的备品备件。
b）具体内容见下表
a）内容
专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施、消防器材等。
b）具体内容见下表
2.5材料
消耗性材料、装置性材料等。
b）具体内容见下表
2.6危险点分析
a）分析内容
1）作业场地的特点，如带电、交叉作业、高空等可能给作业人员带来的危险因素；
2）工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害；
3）工作中使用的机械、设备、工具等可能给工作人员带来的危害或设备异常；4）操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常；
5）作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常；
6）其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
b）具体内容见下表
2.7安全措施
a）内容
1）各类工器具的使用措施，如梯子、吊车、电动工具等；
2）特殊工作措施，如高空作业、电气焊、油气处理、汽油的使用管理等；3）专业交叉作业措施，如保护传动等；
4）储压、旋转元件检修措施；
5）对危险点等所采取的措施；
6）工作票中所规定的安全措施；
7）规定着装。
b）具体内容见下表
3检修工序及工艺标准
a）内容
详细编写检修过程每一工序及检修内容、工艺标准要求，达到使一般检修人员可以完成该项检修任务的深度。
b）具体内容见下表
4 竣工验收
a）内容
规定工作结束后的注意事项及验收要求，如清理工作现场、关闭检修电源、清点工具、回收材料、办理工作票终结以及验收应达到的要求等。
b）具体内容见下表。