设备点检的重要性和必要性说课讲解
车间看板设备点检课件
CHAPTER
设备点检的内容
设备外观检查
总结词
详细描述
设备运行状态检查
总结词
判断设备是否正常工作
详细描述
通过观察、听诊、触觉等方式，检查设备的运行状态，如是否有异常的振动、声响、气味等，以及设备的温度、 压力、流量等参数是否正常。
设备性能参数检测
总结词 详细描述
设备附件与安全装置检查
总结词
VS
将点检结果及时反馈给相关人员，以 便采取措施进行维修和保养。
CHAPTER
设备点检的注意事项
注意安全，遵循操作规程
01 02 03
保持设备清洁，防止污染
定期对设备进行清洁和维护，保 持设备外观整洁、运行顺畅。
注意检查设备的密封性能，防止 灰尘、污垢等污染物进入设备内
部。
在点检过程中，如发现污染物应 及时清理，确保设备正常运行和
车间看板设备点检课 件
con备点检的内容 • 设备点检的方法 • 设备点检的流程 • 设备点检的注意事项 • 设备点检的案例分析
CHAPTER
设备点检的重要性
提高设备运行效率
及时发现并处理设备故障
优化设备维护保养
预防设备故障
提前发现潜在问题
预防性维修保养
产品质量。
加强与维修人员的沟通协作
与维修人员保持良好的沟通， 了解设备的维修计划和维修进度。
在点检过程中，如发现设备故 障或异常情况，应及时通知维 修人员并协助处理。
与维修人员共同协作，确保设 备的维修质量和正常运行，提 高生产效率。
对点检结果进行跟踪和改进
01 对每次设备点检的结果进行记录和跟踪，以便及 时发现和解决潜在问题。
通过设备点检，可以制定预防性的维 修和保养计划，对设备进行针对性的 维护，预防设备故障的发生，降低维 修成本。
设备点检重要性
一、设备点检的重要作用设备会随着生产运行而逐渐劣化，其结果将产生磨损、污损和耗损，以致造成故障，使设备的性能，精度下降，导致产品质量下降、减产以及生产废品。
因此，企业设备管理必须从掌握设备状态开始，即要对设备进行必要的“点检”。
“点检”的定义是：为了持续生产产品设备原有的机能，通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器，对设备的规定部位(点)按预先设定的周期和技术标准，周密施行全过程有无异状的和动态的检查，以使设备的劣化和隐患能及早发现，并尽早修复。
简而言之，点检管理的目的，就是通过对设备进行检查、诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患的范围和内容，编制检修计划、备品备件供应计划等，确保企业生产的产品能满足用户的需求和使顾客满意。
所以说，点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的科学管理方法。
二、设备点检的定位——“维修是点检的后续”！这点一定要明确。
点检员通过对生产设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防和预知计划维修，持续和改善设备的工作性能，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用、减少故障停产时间。
因此，维修不是由计划来安排的，是完全取决于点检周期的正确和点检作业的精度，是点检有结论后才安排维修计划。
由此可见，“点检”无论是在设备状态管理、技术管理，还是在设备维修计划管理、维修费用和设备信息系统中，都处于重要的地位和起着核心的作用。
企业的一切设备管理业务始于点检，点检是企业设备预知维修的基础；是现代企业设备管理的核心；是企业关键设备的贴身保姆；点检是企业产品生产设备的管家。
这，就是设备点检管理的重要意义之所在。
三、设备点检的分类1、按点检种类，可分为良否点检与倾向点检。
①良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；②倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
为什么必须重视设备点检
热点•焦点•观点为什么必须重视设备点检？一、点检的必要性①点检是利用人的视、听、嗅、味、触摸等感官或简单的工具如测温仪，按照标准定期对设备进行检查。
点检是设备维护保养最关键的环节也是隐患控制的第一道防线。
它可以第一时间发现运行中的设备不良、缺陷、劣化、隐患或故障，以使设备的异常状况得到早发现、早预防、早维修，从而避免突发性事故及暂变性故障引发损害扩大。
由此可见，点检是维护设备原有性能和安全性的最重要的手段。
同时，良好的点检也为维修维护提供依据，可以降低维修费用。
－句话，点检是保证"安全可靠、持续均衡、清洁环保"目标得以实现的无可替代的一项重要工作。
②点检是运行人员最重要、最基本、最基础性的工作。
这个工作没能做好，意味着最严重的工作失职。
③点检也是对运行人员最起码、最应该、最一般性的工作要求。
如果这个要求也不能胜任，意味着完全不能胜任岗位。
④点检还是最简单、最容易、最原始的事。
它利用人的眼耳、鼻、手等五官及简单的的工具。
具有通用性。
自有机器以来，就有点检工作。
只要认真周而复始重复点检－定时间，－般心智的人均可掌握。
二、违规点检①违规点检现象目前运行点检中普遍存在的问题有:不按定点、定法、定标、定期、定人、定线路要求点检，如缺检、漏检、非准时检、走过场甚至变相为挂牌;对维修人员点检督促不到位;运行记录或点检记录不真实不能反映设备的真实状况等等。
②违规点检心态绝大多数违规点检与人的心理因素相关，是不为而非不能也，是明知故犯。
一是侥幸心理，这是许多违规人员---特别是在中晚班特别是外围班组---的一种主要心态。
是明知厂部对违规点检处罚严苛但认为被查获的可能性不太大，万一被查只能怪背时的一种心态。
行为上表现为"踩点"即调度可能查时点检，其它时候或缺检或漏检或走形式等等甚至进班就挂上交班点检牌。
二是惰性心理，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。
浅谈是设备点检及其重要性
浅谈设备点检及其重要性李真明为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检，是一项细致的工作，是一项需要全员参与的工作，做好设备点检，就要制定详尽的点检基准，包括定点/定标/定人/定方法/定周期。
首先技术人员要确定设备有多少维护点，这就需要对设备有一个全面的了解，通过说明书来了解设备的结构，通过操作工和维修工来了解设备故障易发点，重点是润滑液压部位/易损易坏部位，全面地有针对性地确定设备点检项点；根据确定的点检项点，以及设备性能的要求，明确点检的标准；确定点检的检查人，根据点检内容的不同可以明确是操作工/维修工或者技术人员，做到责任落实到人；确定检查的方法，依靠人的感觉或者借助工具进行检查；定期就是周期性的检查每个维护点。
根据日常的经验，总结设备主要的点检项点包括润滑部分/紧固部分/灰尘以及易损易坏部分。
润滑是设备点检最重要的工作，机械设备的运转或多或少会造成零件的磨损，尤其是轨道/丝杠/齿轮等的磨损，做好润滑工作有着至关重要的作用。
设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固，如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。
由于作业现场有较多的灰尘，灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，导致操作系统失灵，电器元件的损坏，所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。
定期的检查易损件，例如皮带的磨损等，能有效的避免设备的停机。
设备点检是一项全员参与的工作，设备技术人员要做好点检的监督和记录工作，确保点检工作能有效的执行，而不是走马观花/流于形式。
根据设备的点检情况/设备的运行情况以及设备的故障发生情况，可以通过合理的奖励与考核来激励全员做好设备的点检工作。
设备点检的重要性和必要性.doc
设备点检的重要性和必要性设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。
通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。
从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
设备点检的重要性和必要性
欢迎共阅设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。
设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。
设备点检的重要性和必要性
设备点检的重要性和必要性Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。
设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。
设备员谈点检制的重要性
设备员谈点检制的重要性★各位领导、同志们：下午好！我今天主要谈一下本人在设备管理方面的一点肤浅的体会，供大家参考，不妥处请批评！一、我们为什么要选择点检制设备管理在企业生产中占居非常重要的位置，企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。
因此，掌握设备的动态至关重要，掌握了设备的动态，下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。
因为水平和经验的因素，也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。
但是只要用心，我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。
那么如何掌握设备的动态呢？途径很多，我认为就目前我们的现状，点检制是比较适合的。
点检制搞好了，以后配以更先进的仪器仪表，就达到了在线检测。
点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下，逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。
我曾经在设备主任的位置上干了五年，也有一些体会，最明显的就是你不知道什么难心事儿明天在等着你，维修工像救火队员一样到处扑火，你忙的团团转，领导的脸拉得老长，可收效又如何呢？我认为是负数，因为这么个忙法，你越忙对正常生产的影响就越大，生产效益就越差。
过去曾经有种这样的说法：“我们的维修工越闲，说明我们的生产越正常”，我认为这也是不对的！这样会更进一步促使自己成为一个救火队员。
维修工在设备正常运转时必须有所为。
那么，他们做些什么呢？我认为要做基于点检制基础上的“预防性维修”，意思就是根据点检制基础上获取的信息，维修工有的放矢的提前做工作，在合适的时间实施维修。
维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等，在实施维修前可以跟生产进行联系，使设备维修对生产的影响争取做到最少。
我认为这就是推行点检制的目的所在，它最主要的好处就是让人处于有序状态，把工作做到前面，把影响降到最低。
二、我对点检制的一点认识车间一把手必须要是推行点检制的坚强支持者我是1997年到冶炼厂闪速车间参观学习时第一次接触点检制这个词的，当时觉得这挺好，就把人家的各种资料有意留着，想以后参考借鉴。
设备点检的作用和意义
设备点检的作用和意义为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位开展管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信。
一、设备点检的作用和意义设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。
其作用和意义表达在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反应和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位开展技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备开展必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中开展，所以对生产影响不大。
2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。
定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态开展全面检查和测定。
设备点检及点检制培训讲义
设备点检及点检制培训讲义1. 背景介绍设备点检是维护设备正常运行的重要环节，通过定期的点检活动，能够及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行维修和改善，从而保证设备的良好运行状态和生产效率的提升。
为了提高员工的点检技能和知识水平，本讲义将介绍设备点检的基本知识和点检制的要点。
2. 设备点检的基本概念设备点检是指对设备的外观、机械部件、电气部分、液压气动系统以及润滑、冷却、供气供电等设备附属设施进行定期的检查，以确保设备在正常运行状态下工作。
点检内容一般包括设备的清洁、润滑、调整、检查、紧固及设备周边环境的管理等。
3. 设备点检的重要性设备点检对保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命起着至关重要的作用。
以下是设备点检的重要性：3.1 提前发现设备故障通过定期的点检，能够及时的发现设备存在的故障和问题，从而避免设备在生产过程中发生故障导致停机和生产计划的延误。
3.2 降低设备维修成本通过定期的点检，能够发现设备的小问题并及时修复，避免小问题演变成大问题，降低了设备的维修成本。
3.3 增加设备的使用寿命设备点检能够及时发现设备的故障和问题，并及时修复，避免因故障导致设备的损坏，从而延长设备的使用寿命。
4. 设备点检的基本步骤设备点检一般包括以下几个基本步骤：4.1 设备准备和组织在进行设备点检之前，需要准备好点检所需要的工具和设备，组织点检人员，并确保点检人员具备相关的技能和知识。
4.2 点检任务的分配将点检任务按照不同的设备和点检内容进行分配，确保每个设备都能够得到及时的点检。
4.3 点检的实施按照点检计划和要求，对设备进行点检，包括设备的清洁、润滑、调整、检查、紧固等。
4.4 记录和报告及时记录点检结果，并制作点检报告，将点检结果及时反馈给相关部门和人员，以便进行后续的维修和改善工作。
5. 点检制的要点为了确保设备点检的质量和效果，需要注意以下几个要点：5.1 制定科学的点检计划根据设备的类型和特点，制定合理的点检计划，明确点检的频率和内容，确保设备得到及时的维护和管理。
设备点检及点检制培训讲义
设备点检及点检制培训讲义一、设备点检的重要性设备点检是保证设备正常运行和生产质量的重要环节，通过定期的点检可以及时发现设备的故障和问题，避免生产中出现不必要的故障和安全隐患。
设备点检可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
二、设备点检的内容1. 外观点检：检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况，确认设备外观是否符合要求。
2. 运行状态点检：检查设备的运行状态，确认设备是否正常运行，排除异常噪音和振动等问题。
3. 清洁点检：检查设备的清洁情况，保持设备干净整洁，避免灰尘和杂质对设备的影响。
4. 润滑点检：检查设备的润滑情况，确认设备各部位的润滑是否到位，避免因润滑不足而损坏设备。
5. 螺栓紧固点检：检查设备的螺栓紧固情况，确认螺栓是否松动，及时紧固处理。
6. 电气点检：检查设备的电气部分，确认设备的电气连接是否正常，避免因电气问题引起的安全事故。
三、设备点检的流程1. 制定点检表：针对不同的设备，制定相应的点检表，明确需要点检的内容和方法。
2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和环境，制定定期的点检计划，确保设备得到及时的点检和维护。
3. 按照点检表进行检查：根据点检表的要求，针对每一项点检内容进行检查，确认设备的状态和问题。
4. 录入点检数据：将点检的结果录入到点检记录表中，便于后续分析和管理。
四、点检制度的培训1. 目的：通过培训，让员工了解设备点检的重要性和内容，掌握点检的方法和流程，提高员工对设备点检的重视和专业水平。
2. 内容：培训内容包括设备点检的重要性和作用、点检的内容和方法、点检的流程和记录方式等。
3. 方法：培训采用讲授、案例分析、现场演示等多种方式，让员工更加直观地了解设备点检的重要性和具体操作方法。
以上就是关于设备点检及点检制培训的讲义内容，希望对大家有所帮助。
五、设备点检的培训实施1. 培训对象：所有与设备相关的员工，包括设备操作人员、维修人员、质检人员等。
2. 培训时间：根据实际情况安排培训时间，可以选择在生产间隙或加班时间进行培训，确保不影响正常的生产和工作。
设备点检管理培训资料
设备点检管理培训资料第一部分：设备点检的重要性设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备运行中的问题，并进行及时的维护和保养，避免设备故障对生产带来的影响。
第二部分：设备点检的目的1. 检查设备运行状态，及时发现设备异常2. 维护设备，保障设备正常运行3. 预防设备故障，减少生产停工时间4. 延长设备使用寿命，降低设备维护成本第三部分：设备点检的内容1. 机械部件的检查：包括传动系统、轴承、联轴器等的磨损情况2. 电气部件的检查：包括电机、开关、保险丝的连接情况3. 润滑部件的检查：检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油4. 环境部件的检查：检查设备周围的环境是否清洁、安全第四部分：设备点检的步骤1. 制定点检计划：根据设备运行情况和厂家要求制定点检计划2. 设备检查记录：对每次点检进行记录，及时发现问题3. 设备问题反馈：将发现的设备问题及时反馈到相关部门进行处理4. 定期汇总分析：定期对点检记录进行汇总和分析，找出设备的共性问题，及时采取措施解决第五部分：设备点检的注意事项1. 点检人员要具备相关专业知识和经验2. 制定严格的点检标准和流程，保证点检的质量3. 点检人员要保证点检工作的专注和认真程度4. 及时整改和处理发现的问题，确保设备的安全与正常运行第六部分：设备点检的持续改进通过点检记录的分析，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，保障设备点检工作不断提升和改进。
结语：设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，通过定期点检可以保障设备的正常运行，并提高生产效率，延长设备的使用寿命。
希望通过本次培训能够使大家对设备点检有更深入的了解，并能够提高点检工作的质量和效率。
很高兴能够看到大家对设备点检管理的重视，接下来我们将继续深入讨论设备点检的一些相关内容。
首先，让我们来详细了解一下设备点检的具体步骤。
设备点检的步骤：1. 制定点检计划制定详细完善的设备点检计划非常重要，计划应包括哪些设备需要点检、点检的频率、点检的内容、点检的标准和要求等。
加强设备点检安全管理（4篇）
加强设备点检安全管理设备点检是保障设备正常运行和安全使用的重要环节，对于保障生产安全和提高设备利用率具有重要意义。
然而，在实际工作中，由于一些原因，设备点检安全管理存在薄弱环节，需要加强管理。
本文将从设备点检安全管理的重要性、加强设备点检安全管理的方法和策略等方面进行论述。
一、设备点检安全管理的重要性设备点检是指定期对设备进行检查、维护和修护，确保设备正常运行，预防设备故障发生，并保障工作人员的人身安全。
设备点检安全管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：设备点检可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行修复和维护，避免设备停机时间的延长，提高设备利用率。
2. 保障生产安全：设备点检可以发现潜在的安全风险和隐患，及时采取措施进行修复和维护，降低设备故障带来的事故发生率，保障生产安全。
3. 延长设备寿命：设备点检可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行修复和更换，延长设备的使用寿命。
4. 提升企业形象：设备点检安全管理的规范和严谨可以提升企业形象，增加客户对企业的信任，为企业的发展打下良好的基础。
二、加强设备点检安全管理的方法和策略1. 制定完善的设备点检安全管理制度：企业应该制定符合自身实际情况的设备点检安全管理制度，明确各部门的职责和权限，确保设备点检工作能够有序进行。
2. 建立健全的设备点检安全管理流程：企业应该建立完善的设备点检安全管理流程，包括设备点检前的准备工作、点检过程的规范操作和记录、点检后的汇报和分析等环节，确保设备点检工作的有效执行。
3. 落实设备点检安全管理责任：企业应明确设备点检安全管理的责任归属，明确各级责任人员的职责和权限，确保设备点检工作的落实。
4. 加强设备点检人员的培训和管理：企业应定期组织设备点检人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备点检工作的质量和安全。
5. 提供必要的设备点检工具和设备：企业应及时提供设备点检所需的工具和设备，确保设备点检工作的顺利进行。
【培训课件】设备点检培训幻灯片
【培训课件】设备点检培训幻灯片xx年xx月xx日CATALOGUE目录•设备点检的重要性•设备点检的分类与操作•设备点检的技术与工具•设备点检的实践案例•设备点检的未来趋势与发展01设备点检的重要性设备点检是指对设备进行预防性检查，定期对设备的关键部位、功能和性能进行检查，以预防设备故障和停机。
设备点检是一种主动的维护方式，通过定期检查可以及时发现设备潜在的问题，并采取措施加以解决，避免设备在生产过程中出现故障。
1 2 3确保设备在生产过程中能够稳定、可靠地运行，提高生产效率和产品质量。
预防设备故障和停机，降低维修成本和生产成本。
延长设备的使用寿命，提高设备的经济性。
设备点检的益处降低维修成本和生产成本，提高企业的经济效益。
延长设备的使用寿命，提高设备的经济性。
提高企业的竞争力，为企业的长期发展奠定基础。
减少设备故障对产品质量的影响，提高产品的质量。
提高设备运行的稳定性和可靠性，减少设备故障和停机次数。
02设备点检的分类与操作日常对设备的检查和维护，包括外观、运行状态等。
日常点检按照一定周期进行的设备检查和维护，包括对关键部位的检查、测量等。
定期点检针对特定设备或特定问题进行的专业检查和维护，如对电气系统的检查、对机械部件的检测等。
专项点检设备点检的分类制定点检计划根据设备运行情况，制定合理的点检计划，包括点检项目、时间、周期等。
根据点检计划，准备相应的工具和资料，如检查表、维修手册等。
按照点检计划，对设备进行逐项检查和维护。
将点检结果记录在相应的表格或系统中，以便进行分析和跟踪。
根据点检结果，进行必要的维修或更换操作，确保设备正常运行。
设备点检的操作流程准备工具和资料记录结果进行必要的维修或更换进行点检设备点检的操作规范在进行设备点检时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
遵守安全操作规程注意观察和听诊细致认真做好记录和报告在进行点检时，应注意观察设备的外观和听诊设备的运行声音，发现异常及时处理。
设备点检的重要性和必要性
设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的TPM制。
（TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。
TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。
（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
（5）实行机动管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
）企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
生产设备点检
生产设备点检一、生产设备点检的重要性生产设备是企业生产的重要基础设施，对设备的正常运转和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
而设备的损坏和故障往往是在生产过程中逐渐积累的，如果不及时发现和处理，往往会造成设备更大的损坏，甚至导致生产线的停工，对生产进程造成严重影响。
因此，定期进行设备点检，发现设备的隐患和故障，及时排除，对于保持设备的正常运转、提高设备的使用寿命、减少生产事故以及提高生产效率都具有重要的作用。
二、设备点检的内容1.外观检查对设备的外观进行细致的检查，包括设备外壳的整体情况、设备表面是否有水、油迹，有无腐蚀、变形、断裂等情况，如果发现异常及时处理。
2.运行状态检查运行状态检查是设备点检的重要环节，通过观察设备的运行状态，包括机器的声音、振动、温度、油压、润滑情况等，如果发现异常情况，及时进行调整和维修。
3.部件检查对设备的部件进行详细检查，包括传动部件、润滑系统、电气连接等，排查螺丝是否松动、连接是否紧固、电气线路是否接触良好等问题。
4.润滑和清洁定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的润滑和清洁状态，可以有效减少部件之间的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
5.记录和整理在点检过程中，要及时记录设备的点检情况和发现的问题，做好设备维护记录，为设备的日常管理提供依据。
三、设备点检的方法1.制定点检计划企业需要根据设备的类型、使用频率和技术要求等因素，制定相应的设备点检计划，明确设备点检的时间、点检的内容和责任人，以确保设备点检的及时性和有效性。
2.培训点检人员对进行设备点检的人员进行培训，使其熟悉设备点检的内容和方法，掌握设备点检的技术要求和操作规程，提高点检人员的点检技能和水平。
3.建立点检制度企业需要建立健全的设备点检制度和管理体系，明确设备管理的责任部门和管理流程，加强设备点检的日常监督和管理。
4.使用设备点检工具对于一些需要使用特殊设备进行点检的设备，要确保点检工具的准确性和有效性，保证点检结果的准确性和可靠性。
设备点检及点检制培训讲义
完善点检项目
根据设备特性和实际需求，完善点检项目， 确保覆盖所有关键部位和细节。
合理设置点检周期
根据设备重要性和历史故障数据，合理设置 点检周期，实现资源的最优配置。
规范点检记录
制定统一的点检记录格式和标准，便于后续 分析和追溯。
具体优化措施提
01
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04
制定标准化点检流程手册，明 确每一步的操作规范和标准，
情况等。
设备维修员
负责对异常情况进行维 修处理，确保设备正常
运行。
上级领导
负责审核点检计划、监 督点检实施情况、评估
设备运行状况等。
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设备点检方法与技巧
常规点检方法
观察法
通过目视、耳听、手摸等直观手 段，检查设备的外观、声音、温
度等是否正常。
测量法
使用测量工具对设备的各项参数 进行测量，如电压、电流、温度 、压力等，以判断设备是否处于
3
保障生产安全
设备维护能够确保设备的安全性能，减少因设备 故障引发的安全事故，保障员工和企业财产安全 。
设备保养周期及内容
日常保养
01
每天对设备进行清洁、润滑、紧固等常规保养工作，确保设备
正常运行。
定期保养
02
根据设备使用情况和保养要求，制定定期保养计划，对设备进
行全面的检查、调整、更换等保养工作。
并对相关人员进行培训。
对现有点检项目进行梳理和评 估，根据实际需求进行增减或
调整。
建立设备故障数据库，分析历 史故障数据，为合理设置点检
周期提供依据。
设计统一的点检记录表格或电 子系统，规范点检记录的填写
和管理。
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设备点检与维修管理
设备点检与维修管理一、设备点检管理设备点检是指定期对设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备点检管理的目标是提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。
下面将介绍设备点检管理的重要性、点检内容和流程。
1.1 重要性设备点检管理对于企业的正常运营至关重要。
以下是设备点检管理的重要性：1.提高设备可靠性：通过定期点检和维护，可以发现潜在的设备故障，及时修复，减少设备故障的发生，提高设备可靠性。
2.延长设备寿命：定期点检和维护可以预防设备的过度磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
3.减少停机时间：通过定期点检和维护，可以及时发现设备问题并加以修复，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.降低维修成本：通过定期点检，可以提前发现设备问题并进行维修，降低维修成本。
1.2 点检内容设备点检的内容包括但不限于以下几个方面：1.设备外观检查：检查设备表面是否有损坏、脏污等情况。
2.电气连接检查：检查设备的电气连接是否正常，是否有松动、断裂等情况。
3.系统运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，如温度、压力、速度等参数是否在正常范围内。
4.设备润滑检查：检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑油或更换润滑油。
5.零部件磨损检查：检查设备的关键零部件是否有磨损情况，如轴承、齿轮等。
6.安全防护设备检查：检查设备的安全防护设备是否完好有效。
1.3 点检流程设备点检的流程可以根据具体情况进行调整，下面是一般的设备点检流程：1.制定点检计划：根据设备的运行情况和维护要求，制定点检计划，明确点检频率和内容。
2.设备点检执行：根据点检计划，对设备进行点检和维护，记录点检结果。
3.故障处理：如果在点检中发现设备故障，及时进行维修或更换零部件，并记录维修过程和结果。
4.点检记录和分析：将点检结果和维修记录进行整理和分析，发现设备的问题和改进措施。
5.定期评估和改进：定期对设备点检管理进行评估，根据评估结果进行改进，提高设备点检管理的效果。
设备点检培训教材课件
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
根据点检的目的和范围，可以将设备点 检分为日常点检、定期点检和精密点检 三类。日常点检是指在日常工作中对设 备进行简单的检查；定期点检是指按照 一定的周期对设备进行检查；精密点检 是指在日常点检和定期点检的基础上， 对设备的精度、性能进行全面的检查和 测试。
VS
设备点检的流程
通过定期的设备点检，可以及时发现设备 的异常情况，采取相应的措施进行处理， 提高设备的稳定性。
降低维修成本
提高生产效率
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，降低维修成本。
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，提高生产效率。
状态及异常声响。
使用专业仪器对设备进 行检测，如振动、温度、
压力等参数的测量。
按照规定的时间间隔对 设备进行全面检查，确
保设备正常运行。
通过在线监测设备运行 状态，及时发现异常并
进行处理。
设备点检的常用工具
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听诊器
用于检测设备运行中的异常声 响。
测温枪
用于测量设备表面温度。
压力表
用于测量设备内部压力。
针对不同设备和行业特点，提供定制化的设备点检方案和维护服
例分析
设备点检培训计划与内容
培训目标
使学员掌握设备点检的基本概念、 原则和方法，提高设备维护和故
障预防的能力。
培训内容
设备点检的定义、目的和意义，点 检制度与流程，常用点检工具和技 术，点检记录与报告编写等。
设备点检培训效果评估与改进
评估方法
通过理论考试、实践操作考核、 学员反馈等方式，综合评估培训
培训讲义-设备点检的重要作用
设备点检在设备管理中的作用设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。
定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。
只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了也会及时发现。
定标：维护点确定后要逐个点制定标准。
例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。
定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。
定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求、精度要求，落实到人。
定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
一、点检定修制与传统计划维修制的区别点检定修制就是通常所指的预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方。
其特点是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，从过去单纯以时间周期为基础的计划预修制度，发展为以状态为主的项目修理制度。
每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过剩维修和失修。
点检的精华在于通过设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。
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设备点检的重要性和
必枣枠
设备点检的重要性和必要性
一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益.是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化满足现代生产作业方式对工艺设备的
要求，真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。
设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。
但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。
点检就是检测的重要手段之一。
通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。
点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。
有人说设备点检和传统的设备检查没有什么不同，其实，这种想法是错误的。
传统的设备检查是事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。
点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。
通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。
从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效
率，降低维修费用。