水电站排水系统
水电站排水系统
排水量小，不集中且很难用计算方法确定；在厂房内分布广，位置低， 不能靠自流排至下游。因此，水电站都设有集中贮存漏水的集水井或 排水廊道，利用管、沟将它们收集起来，然后用设备排至下游。
2、检修排水
当检查、维修机组或厂房水工建筑物的水下部分时，必须将水轮机蜗 壳、尾水管和压力钢管内的积水排除。检修排水的特征是排水量大， 高程低，只能采用排水设备排除。为了加快机组检修，排水时间要短。
9-5 水电站常用的消防设施有哪些？消防供水主要用于哪 些部位的供水？ 9-6 结合图9-8简述水泵单元供水系统的原理。 9-7 水电站主要消防对象有哪些？发电机消防要注意什么 问题？ 9-8 渗漏、检修排水方式有哪两种？各采用什么型式水泵 ？ 9-9 渗漏排水和检修排水的特点各是什么？ 9-10结合图9-17简述水电站排水系统的原理。
9.3.1 排水系统的作用与组成
一. 排水系统的作用
排水系统的作用是排除生产废水、检修积水和生活污水，避免厂房内 部积水和潮湿,保证水电站设备的正常运行和检修。
二. 排水系统的组成 1、渗漏排水
①漏水 ②生产排水 ③厂房水工建筑物的渗水，低洼处积水和地面排水。 ④厂房下部生活用水的排水。 渗漏排水的特点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9.3.2 排水方式
一. 渗漏水排水方式 （1）集水井排水 （2）廊道排水 二. 检修排水方式 1、直接排水 2、廊道排水
复习思考题 9-1 水电站供水有哪三大类？其各有何作用？技术供水的 对象有哪些？ 9-2 供水设备对技术供水的基本要求是什么？机组轴承冷 却器进口对水压，水温、水质有何要求？供水设备对水的 硬度和PH值有何要求？ 9-3 技术供水水源有哪三种？上游取水位置有哪几种？钢 管取水口如何布置？ 9-4 技术供水方式有哪几种？各适用于哪些水头范围？设 备配置方式有哪几种？
电站排水系统构成、日常维护、检修项目及标准、深井泵结构、工作原理介绍
1. 支臂无裂纹。
轴承
3
2. 轴套无松动。
支架
3. 支臂与上、下扬水管接触面平整无毛刺,装配时涂平面密封胶。
检修项目及检修质量标准
水垫塘内。
一、水电站排水系统构成
4 水垫塘渗漏排水系统：3台潜水深井泵 ◆ 水垫塘渗漏水； ◆ 山体渗漏水； ◆ 地下水。
5 水垫塘检修排水系统： ◆
二、深井泵工作原理
深井泵的工作原理
从电动机传来的动力，通过传动轴驱动水泵 叶轮旋转，因叶轮在水下，叶轮内的水被甩出后 在其进口处形成真空，吸入井水，叶轮的旋转使 水的压力和速度同时增加，然后通过导流壳流入 下级叶轮入口，这样逐次流过所有的叶轮和导流 壳，水获得的能量越来越多，水流的压力也就逐 级增加，再经扬水管引到地面。
一、水电站排水系统构成
2 厂房渗漏排水系统
◆厂•房。渗漏排水包括地下主副厂房洞室群渗漏水、母线及
主变洞群室渗漏水、尾水调压洞室群渗漏水、水轮机顶盖 渗漏水、主轴密封润滑水、水冷空压机的冷却排水、发电 机消防排水及各种辅助设备、阀门漏水等 ◆厂房渗漏排水出口管高程按20年一遇洪水水位确定，渗 漏排水管出口中心高程设置在1655.50 m高程。 ◆渗漏排水管路设置了两条独立的排水管路。一条排至1# 尾水调压室，另一条排至2#尾水调压室。两条渗漏排水管 仅在渗漏泵房用一根总管和一个分隔阀门相连。正常工作 时分隔阀门关闭，使两条排水管路相互独立，避免水泵并 联运行。仅在1#或2#尾水调压室检修或水泵检修时才可 能开启该阀门。
电站排水系统构成，日常维护、检修项 目及标准；深井泵结构、工作原理
小型水电站排水设计中的几个问题
第14卷 第4期1998年12月陕西水力发电JOURNAL OF SHAANXI WATER POWERVo l.14 No.4Dec.1998小型水电站排水设计中的几个问题李 凯 王培斌西北农业大学(陕西杨陵 712100)摘 要 水电站排水系统的设计优化是降低工程造价和运行费用的重要途径。
从排水系统的选择、布置等方面总结了小型水电站排水设计的一些经验。
关键词 小型水电站 排水系统 优化设计分类号 TV735水电站排水系统设计是辅机设计的重要内容。
排水系统包括生产用水排水(发电机空气冷却器排水,发电机推力轴承和上、下导轴承油冷却器的冷却排水,稀释润滑的水轮机导轴承冷却器的冷却排水等)、渗漏排水、检修排水及厂区排水。
排水系统设计合理与否,对保证机组正常运行、保证机组水下部分及时检修和避免厂内积水和潮湿至关重要。
小型水电站排水设计不仅要满足技术先进、经济合理、运行可靠的要求,而且要针对不同电站的具体条件简化管道和系统。
然而,由于辅机部分投资占总投资的比例较小,该部分的设计优化问题往往被忽视。
一些电站系统复杂,设备重复或容量过大,浪费资金;一些电站由于设计考虑不周留有隐患,使运行效率低下,故障率高。
因此,应重视小电站的排水系统优化问题。
本文拟结合自己的设计实践,对小型水电站排水系统设计中的几个问题进行一些探讨。
1 渗漏排水和检修排水合并问题水电站规范要求,机组检修排水和渗漏排水尽量分开设置,各设专用排水泵。
渗漏排水量小时,设两台互为备用的小容量水泵排水;检修排水量大且集中,设一台较大容量水泵排水。
渗漏排水要求自动控制泵的启动和关机;检修排水则可手动操作,自动化要求较低。
大多数小型水电站渗漏排水量较小,厂房内空间小,若将渗漏与检修排水分开设置,平面上难于布置,设备和管路繁多,浪费投资。
因此,规范提出,装机容量较小的电站,排水系统可适当简化。
按照这一要求,将渗漏排水和检修排水合并为一个系统则是简化的主要途径。
水电站的油和供排水系统
水电站供、排水和油系统第一节供水系统的分类和作用一、概述：水电站的供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。
消防供水作用是主厂房、发电机、变压器、油库等处的灭火.生活供水主要为正常生活用水提供水源，如饮用、厕所用水。
二、技术供水的主要作用1.冷却:主要有发电机的推力轴承、导轴承、空气冷却器、水轮机导轴承、主变压器的冷却.(1）推力轴承及导轴承油冷却：机组运行时轴承处产生的机械摩擦损失，以热能形式聚集在轴承中。
由于轴承是浸在透平油中的，油温升高将影响轴承寿命及机组安全，并加速油的劣化.因此,将冷却器浸在油槽内，通过冷却器内的冷水将热量带走，达到将油加以冷却并带走热量的目的.（2）变压器油的冷却：一些水电厂主变压器采用外部水冷式（即强迫油循环水冷式），是利用油泵将变压器油箱内的油送至通入冷却水的油冷却器进行冷却，为防止冷却水进入变压器油中，应使冷却器中的油压大于水压。
（3）发电机冷却：发电机运行时产生电磁损失及机械损失，这些损失转化为热量，影响发电机出力，甚至发生事故，需要及时进行冷却将热量散发出去.大型水轮发电机采用全封闭双闭路自循环空气冷却，利用发电机转子上装设的风扇,强迫空气通过转子线圈，并经定子的通风沟排出.吸收了热量的热空气再经设置在发电机定子外围的空气冷却器,将热量传给冷却器中的冷却水并带走，然后冷空气又重新进入发电机内循环工作，保持定子线圈、转子线圈温度在正常范围，一些小容量的发电机(汉坪咀水电站）转子上没有装设的风扇，但装设上、下挡风板，使冷、热风在密闭的空间内进行交换,热量由空气冷却器带走。
2.润滑:如深井泵橡胶瓦导轴承。
深井泵采用橡胶导轴承,用清洁水来润滑,以防止橡胶导轴承与泵轴形成干摩擦引起磨损甚至烧坏橡胶导轴承。
3.操作：如射流泵工作.4.密封：水轮机的主轴密封包括工作密封和检修密封。
工作密封采用引进一定压力的清洁水源到密封面，保持密封面的稳定接触以封水，同时形成液膜润滑，避免密封胶皮干摩擦引起的磨损.检修密封采用空气围带内通入低压风而使围带膨胀，从四周贴紧旋转部件圆柱面，达到封水的目的.第二节技术供水组成及其供水方式一、技术供水系统的组成技术供水系统由水源（包括取水和水处理设备)、管网、用水设备以及测量控制元件组成。
水电站排水系统设备命名编号原则
水电站排水系统设备命名原则
1、排水系统设备命名原则：由“间隔编号+系统号+两位序号”组成。
间隔编号包括0-4，其中0表示公用间隔，1-4表示发变组间隔。
比如编号0201,“0”表示公用间隔，“2”表示水系统，“01”是阀门序号，表示4号机技术供水系统第一个阀门；比如4201表示排水系统第一个阀门。
2、4204DF-1表示4号机技术供水系统第四个阀门是电动阀门，用DF代表，与手动阀进行区别，-1表示1支路或者1号。
3、0201-B，其中B表示表阀，压力表阀的命名以就近的手动阀或电动阀+B为准。
4、阀门编号顺序：排水泵润滑水→排水泵排气阀→排水泵出水管道→排污泵。
5、渗漏系统阀门序号用11-20，检修系统用21-30（尾水盘形阀81-90），大坝渗漏系统用31-40。
万家口子水电站碾压混凝土双曲拱坝排水系统设计
稳定安全度。
该工程在 １ ３１５ ｍ、 １ ３４０ ｍ 及 １ ３９０ ｍ 高程布
置了两岸抗力体排水洞。
１ ３１５ ｍ 层左右岸排水洞各有 ４ 条， 共 ８ 条，
左右岸 均 为 两 纵 两 横 布 置。 １ ３４０ ｍ 层 排 水 洞 与
１ ３１５ ｍ 层排水洞布置相同， 左右岸排水洞各有 ４
１ ３４０ ｍ、 １ ３９０ ｍ 高程设 ３ 层帷幕灌浆、 排水、 检
查廊道， 不设爬坡廊道， 在两岸山体内设灌浆平
洞。 两岸帷幕灌浆平洞、 排水平洞高程分别与帷幕
灌浆廊道高程相同且贯通。 帷幕灌浆平洞及帷幕灌
径 １１０ ｍｍ， 采用 垂 直 水 平 双 向 布 置， 为 单 排 孔，
平向管与竖直向管连通， 增强排水效果。
万家口子水电站大坝为碾压混凝土拱坝， 最大坝
高 １６７．５０ ｍ。 该工程以发电为主， 电站装机容量 １８０
ＭＷ， 水库正常蓄水位 １ ４５０．００ ｍ， 死水位 １ ４１５．００
浆廊道尺寸均为 ３．０ ｍ × ３．５ ｍ ［３］ 。 帷幕灌浆平洞及
坝内廊道尺寸能够满足施工及运行要求， 坝内廊道上
游壁与大坝上游面的距离能够满足防渗及施工要求。
拱坝区主要分布有第四系及石炭系、 泥盆系地
Ｓ 形平缓扭曲。 前期工作揭露的断层共 ９ 条， 主要
为 ＮＷ 向、 ＮＥ 向和近 ＥＷ 向 ３ 组。 施工期间坝区
揭露对坝址建筑有较大影响的断层共 ２６ 条。 坝址
区岩溶裂隙发育。
该工程的排水分为坝体排水和基础排水。
２ 坝体排水
坝体渗漏水会使坝体增加渗透水压力， 促使裂
１ ３４０ ｍ 高程之间的坝基岩体及坝体的排水均排到
水电站的排水系统
水电站的排水系统（一）生产用水的排水水电厂的生产用水主要是技术供水，主要包括：发电机空气冷却器的冷却水；发电机推力轴承和上、下导轴承油冷却器的冷却水；稀油润滑的水轮机导轴承冷却器的冷却水等。
它的特点是排水量较大，设备位置较高，一般都不设置排水泵，而靠自流的形式排至下游河道或尾水管内。
（二）渗漏排水（1）机械设备的漏水。
水轮机顶盖与大轴密封的漏水；压力钢管伸缩节、管道法兰、蜗壳、尾水管进入孔盖板等处漏水。
（2）下部设备的生产排水。
例如，冲洗滤水器的污水，气水分离器及储气罐的排水，水冷空气压缩机的冷却水，空气冷却器壁外的冷凝水和空调用水的排水等，当不能靠自流排至厂外时，归入渗漏排水系统。
（3）厂房水工建筑物的渗水，低洼处积水和地面排水。
（4）厂房下部生活用水的排水。
（三）检修排水当检查、维修机组或厂房水工建筑物的水下部分时，必须将水轮机蜗壳、尾水管和压力钢管内的积水排除。
检修排水的特征是排水量大，高程很低，只能采用排水设备排除。
为了加快机组检修，排水时间要短。
属临时性工作，通常采用手动控制。
4、1、2 排水方式（一）渗漏水排水方式（1）集水井排水：此种排水方式是将水电站厂房内的渗漏水经排水管、沟汇集到集水井中，用卧式离心泵、深井泵或潜水泵排到厂外。
（2）廊道排水：这种排水方式是把厂内各处的渗漏水通过管道汇集到专门的集水廊道内，再由排水设备排到厂外。
（二）检修排水方式（1）直接排水：此种排水方式是将各台机组的尾水管与水泵吸水管用管道和阀门连接起来。
机组检修时，由水泵直接将积水排除。
其排水设备亦多采用卧式离心泵。
（2）廊道排水：这种排水方式是把各台机组的尾水管经管道与集水廊道连接。
机组检修时，先将积水排入集水廊道，再由水泵排到厂外。
采用此种方式时，渗漏排水也多采用廊道排水，两者可共用一条集水廊道。
锦屏一级水电站机组尾水管排水方式优化
增刊（Ⅰ）收稿日期：2020-03-17作者简介：刘江红，男，工程师，主要从事水电站运行管理工作。
E-mail ：****************锦屏一级水电站位于四川省盐源县与木里县交界的雅砻江干流上，是雅砻江水能资源最富集的中、下游河段5级水电开发中的第一级。
该电站装有6台单机容量为600MW 的水电机组，总装机容量为3600MW 。
锦屏一级水电站作为西电东送的主要电源点之一，每年需对6台机组实行年度检修工作，而确保机组检修排水操作的安全性和可靠性［1-2］，是运行人员的重要工作之一。
因此，探索适合于锦屏一级水电站的尾水管排水方式对于机组检修工作意义重大。
1水电站机组检修排水系统锦屏一级水电站水轮机蜗壳末端与尾水管椎管段之间设置有一个DN400的蜗壳放空阀，主要是用于将蜗壳内的积水及机组检修期间进水口闸门的漏水排至尾水管［3］。
水轮机固定导叶与活动导叶之间设置有筒形阀，具有动水关闭功能，筒阀下端面设置有密封条，止水效果良好。
由于水轮机活动导叶之间未设置端面密封，筒形阀也作为停机备用时的止水用。
尾水管采用窄高弯肘形尾水管，在尾水管地板最低点设置有一个DN800的尾水盘形阀，用于尾水管检修排水［4-6］。
全厂设置有1套操作盘形阀的油压装置，压力等级为4.0MPa ，为6台机组水轮机蜗壳放空阀和尾水盘形阀液压操作机构提供动力源。
机组检修排水采用间接排水方式，当机组检修时，压力钢管、蜗壳积水通过蜗壳放空阀排至尾水管，机组尾水管内的存水经过尾水盘形阀汇集到预埋的排水总管后、排入布置在靠近6号机组段侧的下游检修泵室下的检修集水井（容量为400m 3），再通过5台机组检修排水泵排至尾水调压室［7-9］。
机组检修排水泵为潜水多级混流泵，设计额定流量为1250m 3/h ，设计扬程为60m ，动力电源分别取自厂用电系统10kV 母线负荷开关，电机启动方式为直接启动，未设置软启动器。
机组检修排水控制系统是根据检修集水井水位自动控制检修排水泵的启停，不具备监控系统远方手动启停检修排水泵功能。
水电站水系统运行规程
QB甘肃省齐家坪水电站企业标准QB/QJP—104—08.13—2011 ———————————————————————————————————————供排水系统运行规程批准：复审：初审：编写：2011—08—17 编写 2011—09—01起实施—————————————————————————————前言本规程根据电力安全工作规程的要求和GB/T1.1-2000标准进行编写的。
为了加强全厂设备的运行维护，提高设备的运行管理水平，保证运行设备和性能符合技术标准，进行了多次的修订。
修订后的规程能满足当前设备的运行维护需要，本格式符合GB/T1.1-2000标准的要求。
本标准由齐家坪水电站起草和初审，复核，批准执行。
本标准主要起草人：本标准主要初审人：本标准主要复审人：本标准主要批准人：本标准于2011年08月17日发布，从2011年09月01日起实施。
本标准由发电生产部归口并解释。
下列人员应通晓并执行本规程：齐家坪水电站技术专责、全体运行专责及以上人员。
引言为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，与GB/T1.1-2000标准接轨，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范设备的运行维护工作，特编制本规程。
本规程暂定为每两年修订完善一次。
使用范围：本规程是值班人员对设备进行正常操作、运行维护、事故处理的主要依据之一。
规范性引用文件：下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB8564/---2003 水轮发电机基本技术条件DL/T619—1997 水电厂自动化及其系统运行维护及检修试验规程DL/T578—95 水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T 710—1999 水轮机运行规程DL/T 751—2001 水轮发电机运行规程GB/T1.1---2000 标准化工作导则DL/T6000 电力标准编写基本规定GD/T201 甘肃省水电企业标准编写基本规定1、目录：前言引言使用范围规范性引用文件第一章设备规范 (5)第一节供水泵设备规范.............................................................. (5)第二节排水泵设备规范 (7)第三节消防水泵设备规范 (9)第二章运行参数第一节技术供水泵设备参数 (10)第二节排水泵运行参数 (10)第三章设备运行及一般注意事项第一节供水泵运行 (11)第二节排水泵运行 (12)第三节消防水泵运行 (14)第四节供水泵一般注意事项 (14)第五节排水泵一般注意事项 (15)第六节消防水泵一般注意事项 (15)第四章巡检项目第一节供水泵巡检项目 (16)第二节排水泵巡检项目 (17)第三节消防水泵巡检项目 (19)第五章事故处理第一节供水泵事故处理 (21)第二节排水泵事故处理 (22)第三节消防泵事故处理 (25)第六章编制依据................................................................... (27)第一章设备规范第一节供水泵设备规范第一条循环供水长轴深井泵主要技术参数型号300JC130×4数量4台扬程：48m流量：130m3/h水泵进水口直径100mm水泵出水口直径100mm工作电源：380V.AC，50HZ 电机功率：30kW工作介质：水冷却方式：风冷泵滤网底部至境地距离：500mm水泵无故障连续运行小时数：≥12000小时介质温度：5～500C循环供水长轴深井泵电机主要技术参数：型号: YLB200-2-4额定功率：30KW额定电压：380V . AC额定电流：58.4A额定转速：1460转/分频率：50HZ防护等级: IP23绝缘等级: F级重量: 400Kg第二条加压立式离心泵技术参数名称规格型号备注水泵型号ISGB150 -250A 3台流量L/S 140扬程m 17转速r/min 1450电机功率Kw 15额定电压 V 380 AC汽蚀余量（m）/加压立式离心泵电机主要技术参数:型号: Y160L-4额定功率: 15KW额定电压: 380V .AC额定电流: 21.8A额定转速: 1450转/分频率: 50HZ防护等级: IP44接线方式: 角形绝缘等级: F级重量: 144Kg第三条滤水器主要设备技术参数：作用技术供水过滤型号 DLSIII-100数量 3台公称直径(进﹑出水管直径) DN100mm排污管直径 DN50mm公称压力 1.6MPa工作压力 1.0MPa设计流量 150m3/h,电机功率0.37kW工作电源380V，AC，50Hz压力损失≤0.01～0.02MPa过滤精度≤3mm差压设定0.05MPa定时设定0～99小时自动冲洗时间5min第二节排水泵设备规范第一条集水井排水长轴深井泵主要参数型号300JC180×3数量3台扬程24m流量185m3/h单节扬水管长度≤1970mm出水管公称直径200mm深井泵转轮个数2工作电源380V.AC，50HZ 电机功率22kW水泵无故障连续运行小时数≥12000小时介质温度 0～500C深井泵电机参数:(三台深井泵参数一致)型号: YLB280-2-4额定功率: 22KW额定电压: 380V额定电流: 43A额定转速: 1460转/分频率: 50HZ防护等级: IP23接线方式: 角形绝缘等级: B级重量: 300Kg第四条集水井容积（有效容积）集水井193立方米第三节消防水泵设备规范第一条消火栓消防泵（稳压缓冲立式消防泵）技术参数名称规格型号备注水泵型号XBD4/30G-100G 2台流量m3/h 108扬程m 40转速r/min 2950电机功率Kw 18.5额定电压 V 380汽蚀余量（m）/消火栓泵电机主要技术参数:型号: Y160L-2额定功率: 18.5KW额定电压: 380V AC，额定电流: 42.2A额定转速: 2950转/分频率: 50HZ防护等级: IP544接线方式: 角形绝缘等级: F级重量: 147Kg第二章设备参数第一节供水泵设备参数第一条技术供水泵运行参数：1)滤水器清污定时5分钟2)滤水器前后压差控制清污动作值0.05MPa第二条机组供水泵在对应机组开机运行时自动开启。
关于银盘水电站顶盖排水系统改造
０概 述 重 庆大唐 国 际武隆 水 电公 司共 计４ 台轴 流转 桨式机 组 ， 水 轮机型 号为 Ｚ ｚ — Ｌ Ｈ－ ８ ６ ０ ， 总 装机 容量 为６ ０ ０ ＭＷ 。 顶 盖排 水系 统 由３ 台顶盖排 水 泵 、 自动 化元 件 以及控 制 回路 组成 顶盖排 水 的水源 主要 是来 自主轴 密封供 水 ， 其 主要作 用 是
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为了蜗壳中的水进入机组中以及为了保护机组在运行时不被磨损。 主轴密封水 排水位于水导下方 ， 一旦排水控制不当将造成水导被淹甚至更大的影响， 因此 主轴 密封 排 水系 统的 稳定 性直 接威 胁到 机组 安全 稳定 的运 行 。 １存在 的缺 陷 ２ ０ １ １ 年重庆 大唐国 际武隆水 电公 司四台机 组投产 ， 顶 盖排水 系统主要 由三 台 顶 盖 排 水泵 ， 由深 圳 柯 普 乐 公 司 生产 的一 套 型 号 为 ＡＦＶ一４ ０ ／ ６ ／ＲＦ— ＶＵＵＵ— Ｌ ９ ２ ５ ／ １ ４ － Ｖ４ ４ Ａ－１ ０ Ｐ ＶＣ 的液位 开 关和型 号 为ＭＧ— ＡＵ— ＶＫＩ Ｏ — Ｔ ｓ — Ｌ ５ ６ ０ ／ Ｍ４ １ Ｏ ／１ ８ 的液 位变送 器 ， 控 制 回路 以及 上位 机控 制程 序 组成 。 主要有 一
方式为“ 无人值守 ， 少人值守” 的运行方式打下了良 好的基础。 改造方案是基本现有设备的基础上进行改造， 提出改造方案， 从经济和安
全 的 角度 较为全 面 的论 证 ， 说 明了本 方 案的经 济性 、 可行 性 、 安全 性 。 ３顶盖 排 水的 原理 重庆 大唐 国际武 隆水 电公 司顶盖 排水控 制系 统 由三 台顶 盖排 水泵 和控 制 回路组成 。 液 位开关浮 子和液 位浮 子变送器 将现场 的液位信 号转 化为 电信 号 传 送 至Ｐ Ｌ Ｃ中， 然后 由Ｐ Ｌ Ｃ 进行 处理 ， 控 制逻辑 图 如图 ｌ 所示 。 Ｐ Ｌ Ｃ 的控制 逻辑 ： 当启动 主泵液 位信 号到时 ， 启动 一 台泵 ， ３ 台泵参 与轮换 ， 当启动 备用 泵液 位信 号到 时 ， 启动两 台泵 ， ３ 台泵参 与轮 换 ， 当启 动过高 水位 到 达时， 同 时启动 三 台泵 。 若某一 台泵 或者 两 台泵故 障 ， 则其 不参与 轮换 ， 这 样 就 能满足 不 同排水 量 的需 求 。 ４电气 设 计 ４ ． １ Ｐ Ｌ ０ 控制 系统程 序设 计 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制系 统主要 包括模 拟量控 制和开 关量 控制 ， 其控 制流程 图如２ 所示 。
水电站顶盖排水系统设计优化探讨
上下波动 ， 也会引起干簧节点动作不稳定。 ４ ） 浮子表 面易附污垢导致浮子变重和腐烂 ， 节点难于翻转。 ５ ）
浮子 的引 出电缆也 长期浸 泡在 油水 中 ， 容易 被腐 蚀 ， 造成 信号拒 动及 控制 电源短路 。
１ ． ２ 压 力式水位 计
控制系统 、 排水方式进行了分析 ， 提出了较为实用 的
水轮机的一个辅助系统 ， 说其小 ， 他却常常使电站机 组 强迫 停运 ， 甚至 引起水 淹水 导事故 ， 严重 威胁 到水
电站 的安全稳 定运行 。 在水 电站蜗 壳和尾 水充水 后 ，
主轴密封的漏水 、导叶套筒的漏水或其它的漏水会
聚积 到顶盖 上 ，水 电站 顶盖排 水系统 的 主要功 能 就 是将 顶盖上 的积水 排走 ， 防止 积水 过多 ， 发生水 淹 水 导 的事故 。本文 结合 国 内外部 分水 电站 顶盖 排水 系 统 的设计 和运行情 况 ， 对顶盖 排水 系统 的测量 装置 、
量 元件 在选 用成 功定 型产 品 的同时还 应关 注 以下 几
免电源发生短路后， 所有顶盖泵动力电源都消失； 有条
件的电站 ， 应考虑其上端电源应来 自 不同的 ０ ． ４ ｋ Ｖ盘 点： １ ） 结合电站的实际情况 ， 考虑各类测量装置的优 柜 ， 避免 上端 电源 消失后 ， 所有 顶盖 泵无 动力 电源 。
水 电站 顶 盖 排 水 系统 设 计 优 化 探 讨
陆水电站顶盖排水系统出现的问题及解决方法
陆水电站顶盖排水系统出现的问题及解决方法摘要：针对陆水电厂顶盖排水控制系统运行中出现的问题，进行了相应的分析及解决，使其可靠性得到很大的提高，满足现场生产要求。
关键词：顶盖排水控制系统计算机监控系统投入式传感器浮子开关 lcu0 引言陆水河是长江中游南岸的一级支流，源出湘、鄂、赣三省交界，流经湖北省的通城.崇阳.赤壁.嘉鱼四县市，水库区在湖北省赤壁市南部承担防洪.灌溉.发电.航运.养殖等水利任务。
陆水电厂位于主坝下右侧安装4台8800kw（总装机37.5mw）轴流转浆式水轮发电机组，属三峡试验型电站，电站以发电为主，兼顾灌溉。
电站首台机组于1969年12月15日并网，到1974年12月第四台机组并网发电。
从1995年开始，电站对机组进行了增容改造，由原来8800kw 机组改为10100kw机组（总装机42.7mw）。
同时对机组控制系统进行了改造。
1 机组顶盖排水系统介绍及出现的问题改造后机组顶盖排水采用两台离心泵直接排至深井，然后通过深井排至下游。
控制系统为东电自动控制公司生产，plc采用koyo （日本光洋）公司dl系列，包括1个cpu模块（dl240cpu）、1个开关量输入和2个开关量输出模块，不带模拟量输入模块和触摸屏，通过安装在顶盖上的magnetrol b10重锤型浮子开关控制水位，该浮子开关带“启泵”和“高水位”共两个接点，接点为回差控制方式，正常时两台排水泵轮换为主启泵交替运行，有“高水位”信号时启动两台泵（原理图见图1）。
顶盖内还安装有一个投入式液位传感器将顶盖水位上送至机组lcu，按设计要求，lcu采集顶盖水位达到750mm时，机组将因顶盖水位过高信号而事故停机。
自首台机组并网发电，到其余3台机组相继投运，顶盖排水控制系统出现了以下几种问题：①主启泵抽不上水故障时不能自动切换到备用泵。
②“高水位”信号来时不能在同一时刻启动两台水泵。
③经常出现不能启动或启动后停不下来的问题。
陆水电厂顶盖排水控制系统原为独立系统，设计时不具备远控功能，只有部分信号通过常规接点方式上送计算机监控系统机组lcu。
水电站的油和供排水系统
水电站的油和供排水系统水电站是一种将水的能量转化为电的设施，其内部分布着各种复杂的系统，其中包括油和供排水系统。
本文将介绍水电站的油和供排水系统。
油系统水电站的油系统主要用来润滑水轮发电机组，从而延长其使用寿命。
油系统由油槽、油泵、过滤器、油箱等部件组成。
油槽油槽是存放润滑油的容器，通常位于水轮发电机组上方。
油槽通常是钢板焊接而成，表面涂有耐腐蚀的涂料。
油泵油泵主要用于将存放在油槽中的润滑油运送到水轮发电机组中。
油泵通常采用柱塞泵，具有大流量、高压力的特点。
过滤器过滤器用来过滤油中的杂质和颗粒，以防止这些物质对水轮发电机组造成损伤。
过滤器通常采用粗滤和细滤两种方式，粗滤过滤器采用双层网眼，细滤过滤器采用布料过滤。
油箱油箱是存放润滑油的容器，通常安装在水轮发电机组下方，与油槽通过油管相连接。
油箱通常是钢板焊接而成，具有防水、防腐蚀等特性。
供排水系统供排水系统是水电站的重要组成部分，其主要作用是将水流注入水轮，生成运动能，从而驱动发电机组发电。
供排水系统由进水口、进水阀门、水轮、排水口等部件组成。
进水口进水口是指将水引入水电站的地点，通常是在河道、湖泊或水库中。
进水口通常采用射流式或溢流式结构。
进水阀门进水阀门用于控制水的流量和水压，防止水轮受损。
进水阀门通常是依据所需的控制水流量和水压来设计的。
水轮水轮是利用水的运动能进行发电的装置，分为垂直轴水轮和水平轴水轮两大类型。
水轮的转动由水的流动进行驱动，从而驱动发电机组输出电能。
排水口排水口是指将水流排出水电站的地点，通常是在水轮下游处。
排水口结构也分为各种类型，通常是依据所需的排水能力和对环境的影响程度来设计的。
水电站作为一种重要的能源设施，其油和供排水系统是保证其电力输出稳定性和使用寿命的重要组成部分。
要保证水电站的油和供排水系统的高效运行，需要对其进行定期检查和维护。
PLC控制水电站渗漏集水井排水系统的设计
PLC控制水电站渗漏集水井排水系统的设计【摘要】水电站集水井是电站渗漏水、检修水和部分生产用水的排泄系统。
本文介绍了由plc控制某水电站渗漏集水井排水系统设计方案，该系统1～4#排水泵组成，详细设计出由三菱fx系列plc实现渗漏集水井的排水控制。
【关键词】plc控制设计；渗漏集水井；排水系统水电站集水井是电站渗漏水、检修水和部分生产用水的排泄系统。
电站渗漏排水通常包括厂内水工建筑物的渗水、机组顶盖与主轴密封漏水、钢管伸缩节漏水及供排水阀门管件漏水等，其主要特点是排水量小，高程较低，不能靠自流排至下游，所以设有集水井，把渗漏水集中起来，用水泵抽出。
一、设计要求设计某水电站渗漏集水井排水系统由将1～4#排水泵组成，由plc来控制这4台泵实现渗漏集水井的排水控制。
根据现场要求，1～4#台泵工作，当水位上升到一定位置时，能自动启动对应泵；一台运行泵出故障时，能自动退出运行，以待检修；处于备用状态的泵自动投入运行，以满足排水的需要。
具体控制要求如下：（1）水位上升阶段：水位先过停泵水位，水泵不启动，达到排水水位时，第一台泵启用；如果水位继续上涨到高水位，第二台泵启动；水位达到报警水位，第三、四台泵同时启动，并发出报警信号。
（2）水位下降阶段：水位从报警水位一直下降，直到停泵水位，所有泵停止。
注意：1#为主泵；2#为备用泵；3#、4#为报警泵。
二、设计思路在水电站生产过程中，排水系统虽然比较简单，但却非常重要，若集水井排水不畅，轻则水淹水泵，重则可能导致水淹厂房，因此对集水井水泵的控制要求可靠性高，排水速度快。
根据电力部对水电厂的有关规定，按无人值守标准进行设计。
集水井排水系统包含自动和手动两套相对独立的控制系统。
（1）手动控制回路主要由软启动器、自动/手动选择开关、碳棒停泵信号、启动按钮及停止按钮组成，通过控制屏上的启动和停止按钮，根据需要手动启动/停止有关水泵。
（2）自动控制回路主要由自动/手动选择开关、plc系统、碳棒、液位计及软启动器组成。
水电站三大系统图
油气水系统（电气）油气水系统是我站的主要辅助系统，是电站不可缺少的部分，在机组运行中起十分重要的作用，电气控制部分是决定动力设备自动运行与否的主要因素之一，其电气原理图是描述电气控制的主要手段，读懂控制原理图才能掌握动力设备的启停控制。
为读懂原理图，以本站轴承油泵控制原理图中所用到的控制符号为例，对本电站油气水系统电气控制原理图图例作简要介绍。
轴承油泵控制原理图图中：A1（A2）、B1（B2）、C1（C2）为三相交流电源，1Q（2Q）为接触器，1RJ（2RJ）为热继电器，1D（2D）电动机，1ZKK（2ZKK）为手动/自动切换开关，K45（K47）为设备启动继电器，选用常开触点，K46（K48）为设备停止继电器，选用常闭触点。
选用常开触点时设备带电触点闭合，选用常闭触点时设备带电触点断开。
其中1ZKK（2ZKK）作为手动与自动切换。
当1ZKK（2ZKK）选择手动位置时3、4导通，选择自动位置时1、2导通。
1RJ（2RJ）热继电器用于当主回路过流时动作，切断控制回路电源，1Q（2Q）失电，使设备停止运行，起保护作用。
K45（K47）、K46（K48）为LCU中PLC控制，PLC通过判断高位轴承油箱油位控制触点决定K45（K47）、K46（K48）是否带电。
一、油系统油系统在我站主要分为润滑油系统和调速油系统，本部分主要介绍润滑油系统。
下面以一台机为例简要介绍油泵控制原理。
润滑油系统分为轴承润滑系统和高顶油系统。
1、轴承油系统轴承油系统由两台螺杆泵做主动力源将润滑油箱中的润滑油打入高位轴承油箱，高位轴承油箱中的油再通过自身势能向机组各轴承供油，最终回到润滑油箱。
通过上述介绍可知只要保证高位轴承油箱有足够的油，就能保证机组安全运行。
所以轴承油泵运行只需控制高位轴承油箱油位即可。
本站高位轴承油箱油位控制点共设置四个，从上到下分别为：停泵（油位正常）、主用泵动（油位降低）、备用泵启动（油位过低）、事故停机信号（油位太低）。
水电站三大系统图
油气水系统（电气）油气水系统是我站的主要辅助系统，是电站不可缺少的部分，在机组运行中起十分重要的作用，电气控制部分是决定动力设备自动运行与否的主要因素之一，其电气原理图是描述电气控制的主要手段，读懂控制原理图才能掌握动力设备的启停控制。
为读懂原理图，以本站轴承油泵控制原理图中所用到的控制符号为例，对本电站油气水系统电气控制原理图图例作简要介绍。
轴承油泵控制原理图图中：A1（A2）、B1（B2）、C1（C2）为三相交流电源，1Q（2Q）为接触器，1RJ（2RJ）为热继电器，1D（2D）电动机，1ZKK（2ZKK）为手动/自动切换开关，K45（K47）为设备启动继电器，选用常开触点，K46（K48）为设备停止继电器，选用常闭触点。
选用常开触点时设备带电触点闭合，选用常闭触点时设备带电触点断开。
其中1ZKK（2ZKK）作为手动与自动切换。
当1ZKK（2ZKK）选择手动位置时3、4导通，选择自动位置时1、2导通。
1RJ（2RJ）热继电器用于当主回路过流时动作，切断控制回路电源，1Q（2Q）失电，使设备停止运行，起保护作用。
K45（K47）、K46（K48）为LCU中PLC控制，PLC通过判断高位轴承油箱油位控制触点决定K45（K47）、K46（K48）是否带电。
一、油系统油系统在我站主要分为润滑油系统和调速油系统，本部分主要介绍润滑油系统。
下面以一台机为例简要介绍油泵控制原理。
润滑油系统分为轴承润滑系统和高顶油系统。
1、轴承油系统轴承油系统由两台螺杆泵做主动力源将润滑油箱中的润滑油打入高位轴承油箱，高位轴承油箱中的油再通过自身势能向机组各轴承供油，最终回到润滑油箱。
通过上述介绍可知只要保证高位轴承油箱有足够的油，就能保证机组安全运行。
所以轴承油泵运行只需控制高位轴承油箱油位即可。
本站高位轴承油箱油位控制点共设置四个，从上到下分别为：停泵（油位正常）、主用泵动（油位降低）、备用泵启动（油位过低）、事故停机信号（油位太低）。
检修排水系统运行注意事项
王江 2010年1月
机组检修排水任务是在机组检修时，排除尾水管、
蜗壳及一部分压力钢管中的积水以及上、下游闸 门的漏水。 根据地下厂房布置特点，机组检修排水采用间接 排水方式，即排水总管—集水井—深井泵排水方 式。 排水总管布置在尾水管下部，管径DN1200
定时切换使用，2台自动，1台备用 集水井冲淤高压水环管DN150接自1号机蜗壳取 水 冲淤水排至1号2号尾水调压室
检修排水系统主要设备表 1)深井泵 型号 450RJC900-30×3 规格 H=75m Q=900m³ N=312kW /h 数量 6台 2)潜水排污泵 型号 WQS-90-75 规格 H=75m Q=90m³ N=55kW1 /h 数量 1台
谢谢！请各位指正！
深井泵型号
450RJC900-30
级数
额定流量（m3/h） 额定扬程（m）
3
900 90
转速（r/min）
效率（%） 电压（V） 电机功率（kW） 启动方式 冷却方式 绝缘等级 防护等级
1460
82 6000 260 软启动 空冷 F IP54
润滑水水压要求（MPa）
传动轴联接方式
0．1-0．2
螺纹
深井泵电源接引：
1#、2#检修排水泵电源引自6.3KV 1G-Ⅲ段 3#、4#检修排水泵电源引自6.3KV 1G-Ⅱ段 5#、6#检修排水泵电源引自6.3KV 1G-Ⅰ段
厂内检修排水系统集水位技术参数
名 总容积 称 参 数 26755m3
钢管存水容积
蜗壳存水容积 尾水管及尾水洞存水容积 排水时间
水泵房布置有6台深井泵和1台潜水排污泵
检修排水泵房设在主厂房副安装间下部的下游侧，
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（3）盘形阀操作方式 当排水阀口径为Φ 400 mm 或大于Φ 400 mm 时， 应尽量采用液压、电动或机械传动等操作方式。 当全厂液压操作阀门数量较多时，可考虑单独设 立一台油压装置作为液压阀门的操作油源，以避免 干扰主机调速系统和影响调速系统油质。
三、 渗漏排水
1、渗漏水量的估计
混流式机组的水电站，厂内渗漏水量主要来源于 水轮机顶盖和大轴密封漏水，其中大轴密封又占 绝大部分，由制造厂提供。橡胶平板密封一般为 0. 5- 1L/ min ，端面密封一般为 5-7 L/ min 。 轴流式水轮机的顶盖排水，由厂家配置专门的顶 盖排水泵排除，厂内渗漏水量主要是厂房的渗漏 水，其中以混凝土蜗壳的渗漏水为主。 对于生产中排出的污水，如空气冷却器的冷凝水、 滤水器的冲洗污水排水等，因水量很小，估计时 可略去不计。
B、卧式离心泵控制： 检修排水泵由于不经常运转，所以其操作一般 不实行自动化。但当排除闸门漏水时，可按水位 进行自动操作，防止因疏忽忘记起动水泵而造成 事故。 C、淤泥的排除
对于多泥沙河流的水电站，常增设泥浆泵来排 除蜗壳、尾水管、排水廊道、集水井内的淤泥 （先用高压水冲洗，再起动泥浆泵排除），以缩 短清扫时间和减轻劳动强度。
不装底阀，而装置一套抽气泵，水泵起动前用抽气泵 把水泵吸水管的空气排出，使水淹没泵轮。
采用卧式离心泵作为检修排水泵，一般需要考虑设置 起动充水设施，原因如下：
虽因吸出高度限制，离心泵安装高程很低，一般都在 检修时的下游尾水位以下，检修开始第一次起动水泵 并不需要充水，但应考虑水泵在检修过程中随时都可 能起停；排完积水后，水泵需承担排除上、下游闸门 漏水的任务，往往是断续运行或交替运行，起停频繁， 此时只要水泵安装高程高于尾水管底板高程，起动时 就应该有充水设施。 过去不少电站装设底阀，由于长期浸泡于水中，容易 锈蚀损坏，常发生锈死，使用时打不开；或在开启使 用时被木块、石头等杂物卡住，而失去逆止作用，水 泵无法再次启动。
排除积存水工作结束后，检修人员便进入蜗壳、 尾水管内工作。由于水泵满足上式的要求，此时实 际是一台泵工作，其余 Z-1 台泵备用，以确保检修 人员的人身安全。
6、检修排水泵扬程的选择 水泵的总扬程应按尾水管底板最低点的高程与检 修时的下游尾水位之差，并考虑克服管道阻力所引 起的水头损失来确定。可按下式计算：
（2）立式深井泵 与卧式离心泵相比较，其结构比较复杂，维修 较麻烦，价格也较贵，但其突出的优点是电机装 在较高的位置（一般可装在水轮机层），有利于 防潮和防淹，因泵轮在下面不存在吸程问题，而 且占地较小，布置方便，所以近年来不仅渗漏排 水系统大量采用立式深井泵，检修排水系统也广 泛采用立式深井泵。 总之，检修排水泵的类型应根据电站的具体情 况和各类水泵的特点，进行技术经济比较后确定。
直接排水
廊道排水
廊道排水的优点：由于排水廊道容积足够大，开 始向廊道排水时，尾水管内水位迅速下降，在尾 水闸门内外侧产生水压差（一般为 1 . 5 - 2m ) ， 将闸门压紧在门框上，因而闸门的漏水量减少， 可大大缩短排水时间。 是否采用排水廊道的排水方式，应考虑厂房水下 部分设置廊道的位置，以及在投资和工程量方面 的合理性。
压力钢管伸缩节、管道法兰、蜗壳、尾水管进入孔 盖板等处的漏水。
B、厂房下部设备的生产排水 冲洗滤水器的污水 气水分离器及储气罐的排水 水冷空气压缩机的冷却水 空气冷却器壁外的冷凝水 空调用水的排水 当这些漏水不能靠自流排至厂外时，归入渗漏排水 系统。
渗漏排水的特征： 排水量小，不集中且很难用计算方法给予确定；在 厂内分布较广，位置低，不能靠自流排出。因此，水 电站都设有集水井或集水廊道集中储存渗漏水，然后 用设备排至下游。需要定时将其排出，属运行中日常 工作，通常采用自动控制。
渗漏水量与水电站的地质、地形条件、厂房的形 式、布置和施工情况、设备的制造、安装质量、 运行维护、季节变化等因素有关，一般很难通过 计算的方法给予确定。 通常，先由水工部门提出厂房水工建筑物的渗漏 水量估算值，然后参考已运行的类似电站的渗漏 水情况，分析本电站的实际情况，并留有一定的 余地，确定出渗漏水量值 q ，作为设计的依据。 初步设计时，可查《 水电站机电设计手册》 （水力机械）中国内已运行的部分水电站的机组 检修漏水量和厂内实际渗漏水量（或计算选取的 渗漏水量值）及其选用的排水设备。
特点：排水量较大，设备位置较高，一般都不设置 排水泵，而靠自流的形式排至下游河道或尾水管内。
二、渗漏排水 A、机械设备的漏水 B、厂房下部设备的生产排水 C、厂房水工建筑物的渗水，低洼处积水和地面排水 D、厂房下部生活用水的排水
A、机械设备的漏水： 水轮机顶盖与大轴密封的漏水。混流式水轮机的漏 水经中空的固定导叶自流排入集水井；轴流式水轮机 亦可由液位自动控制的专用水泵自动控制将其直接排 至下游。
3、上、下游闸门漏水量计算
Q漏 q1l1 q2l2
钢结构的上、下游闸门止水形式
帆布带的木止水；(d)木止水；（e）金属止水
4、检修排水方式
（1）直接排水：将各台机组的尾水管与水泵吸水管用 管道和阀门连接起来。机组检修时，由水泵（多采用卧 式离心泵）直接将积水排除。水泵可以和渗漏排水泵集 中布置或分散布置。多在中小型水电站中采用。通常选 用卧式离心泵排水。 （2）廊道排水：厂房水下部分有相当容积的排水廊道。 机组检修时，尾水管向排水廊道排水，再由检修排水泵 从排水廊道或与排水廊道相连的集水井抽水排出。大多 选用立式深井泵（其集水井的井口高程一般应高于下游 洪水位）排水。
一般在蜗壳和压力钢管的最低处设有排水阀， 经管道与尾水相通。检修排水时： 先将机组前的主阀或进水口闸门关闭，打 开蜗壳及压力钢管的排水阀，使蜗壳和压 力钢管内高于下游尾水位的存水自流排至 下游，以减小排水设备的排水量。 当压力钢管、蜗壳及尾水管中的水位等于 下游尾水位时，再关闭尾水闸门，利用检 修排水泵将积存余水排走。
卧式离心泵需校核水泵的吸水高度及安装高程，计算方法 与技术供水水泵相同。
7、水泵类型选择 用于检修排水的水泵一般有卧式离心泵和立式深 井泵两种。对于水斗式水轮机来说，也可以采用移 动式潜水泵，当机组检修时，临时放在尾水坑内进 行排水。
（1）卧式离心泵 A、卧式离心泵起动充水方法：
装设底阀，由人工灌水或在泵的出水管上加旁通管和 阀门，利用下游尾水倒灌的方法来充水。 不装底阀，让水泵的装置高程低于尾水管底板高程， 使水泵经常处于充水状态
排水系统的任务: 水电站厂内排水系统的任务是：排除生产废 水、检修积水和生活污水，避免厂房内部积水 和潮湿，保证机组过水部分和厂房水下部分的 检修。 排水系统的类型 生产用水排水 渗漏排水 机组检修排水 厂区排水
一、生产用水的排水 发电机空气冷却器的冷却水 发电机推力轴承和上、下导轴承油冷却器的冷却水 稀油润滑的水轮机导轴承冷却器的冷却水等。
工作泵的台数Z应不少于两台，常选用两台，均为 工作泵，无需备用。每台泵的流量即为：
选择条件2： 为了保证当积存水排除后，由一台泵来承担排除 上、下游闸门漏水的任务，保持检修时尾水管内无 积水，或积存水位不上升，以确保检修工作安全进 行，则每台水泵的流量必须大于上、下游闸门漏水 量的总和，即
（2）选择要点 A、阀门的公称压力必须满足阀门使用时可能承受 的最大水压力。 B、蜗壳、钢管排水阀的口径可选用钢管直径的 1/10，当钢管很长时，口径可适当加大。尾水管排 水阀的口径应满足排出流量的要求。 C、当尾水管排水采用盘形阀时，尽可能每台机设 两个盘形阀，以确保其排水的可靠性。
D、盘形阀的过流量 ：
四、厂区排水 依据多年来的水文资料和厂区积水面积，估算厂区 排水量，一般选至少两台大于估算值的排水泵同时工 作，排出厂区积水。
4 －2
排水系统的设计
二、排水系统的设计
设计原则：技术上先进，经济上合理，运行上可靠。 1、渗漏排水和检修排水通常应分开设置
（1）可避免由于误操作或系统中某些缺陷所引起的水淹 厂房事故。 （2）渗漏排水小，需要水泵电动机容量也小，要求水泵 经常运行，而检修排水量大，所需水泵机组容量也大，水 泵只在机组检修时运行，如果检修水泵兼作渗漏水泵，在 水泵选型参数上很难做到双方兼顾，容易造成参数不合理， 运行效率低，运行费用高。 （3）两个排水系统在操作方式和自动化程度上也有很大 差别。
廊道设计基本要求： 廊道顶部高程一般宜低于尾水管底板高程； 廊道宽×高= 1.2m × 2.0m ； 廊道两端应各设一个出入口，其中一个应设在 不致被廊道中水淹没的高程上，以确保进人廊道 的工作人员的安全。 对多泥沙河流上的电站，采用间接排水（经集 水井排水）时，由于廊道内的水流速度较慢，易 造成淤积，设计时应考虑清淤措施：
第4章 水电站的排水系统
4－1 排水系统的对象及组成 4－2 排水系统的设计与布置 4－3 排水系统图
本章重点、难点
重点
1、排水系统的对象及排水方式 2、排水量的确定 3、排水设备的选择 4、排水系统的布置 5、排水系统图
难点
1、排水量的确定
2、排水设备的选择
3、排水系统图
4 －1
排水系统的任务 和排水方式
但对中小型水电站，有时为了减少设备，节约投 资，简化管道，有时可把两个排水系统合在一起， 但应注意： 当共用一套设备（包括集水井和排水廊道）时， 厂房应考虑有可靠的防淹措施；或只允许设备共用， 集水井应分开设置。
2、水泵排水管的出口高程一般多设在最低尾水 位以下，其好处是： 对于有冰冻危害的水电站，由于水泵排水是间歇 式的，可以防止管口被冰封堵；
8、检修排水阀门的选择 检修排水阀，指为检修时排除蜗壳、压力钢管和尾 水管中积存水所设置的蜗壳排水阀、钢管排水阀和尾 水管排水阀。 （1）常用类型： 闸阀——小型电站常用手动操作，为操作方便常需 将杆接长，改装成为长柄阀;大中型电站一般多采用 液压操作，也有的采用气动操作。 盘形阀——制造厂常为蜗壳和尾水管的排水配有专 用的盘形阀，用液压操作，以避免闸阀关闭不严、容 易被泥沙堆积等问题。 其他部位所需的盘形阀，由用户自行解决。