综采工作面爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三、打眼放炮技术规定
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布置参数
施工地点
炮眼编号
炮眼角度
炮眼深度
炮眼直径
炸药直径
封泥长度
雷管种类
31004切眼
炮孔1
90º
12m
65mm
60mm
10m
瞬发
炮孔2
90º
12m
65mm
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，局限性应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、 井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
煤矿爆破安全技术措施1
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
综采工作面深孔爆破安全技术措施
贵州华电安顺华荣投资有限公司织金县滥坝煤矿11603综采工作面深孔爆破安全技术措施二〇一四年九月三十日11603综采工作面深孔爆破安全技术措施一、概况11603综采工作面开采M16号煤层，煤层硬度系数f=1.5，平均厚1.8 m，倾角平均10°。
回采过程中块煤率较低，经济效益有待提高。
为解决此难题，就要降低吨煤生产成本，并要提高产品质量。
近年来，本矿通过实施精细化管理，吨煤成本已基本固定，这就要求通过精采、细采提高块煤率来提高经济效益。
二、爆破作用机理及分析1、爆破作用机理松动爆破分为深孔和浅孔两种。
深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩掘进头，以及采掘面遇到断层、陷落柱等复杂地质构造条件下，钻孔一般为φ40～60 mm，深6～15 m。
松动爆破是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体，不产生抛掷的一种爆破技术。
2、技术分析现回采M16煤层在突出鉴定标高以上，无突出危险性，11603综采面煤机直接破煤、落煤后，煤体被粉碎，块煤产出率较低。
深孔松动爆破技术不仅可增加煤层透气性，有利于煤层瓦斯的释放，提高瓦斯抽放效果，且能增加煤体裂隙、松动煤体，显著增加块煤产出率，因此决定在11603综采面实施爆破试验，采用深孔爆破技术提高块煤率，并通过现场数据分析优化深孔爆破的相关参数。
三、爆破参数根据该面煤层的实际情况，采取更有利于顶板管理和提高块煤产出的深孔爆破参数。
1、顶板控制首先考虑到顶板的安全管理，采面顶板较坚硬，平均采高1.8 m，炮眼采用单排眼布置，倾角-7°，炮眼距底板1.2 m。
采用此参数进行爆破实验，顶板易控制，爆破后顶板不会断裂、破碎、掉顶。
实验结果表明此参数是可行的,若不确定顶板条件时，使用深孔爆破前可先用浅孔爆破来确定顶板条件及岩体情况。
2、孔深控制炮眼深度的确定应考虑钻眼效率和良好的爆破效果，考虑设备和技术水平，还要便于施工组织和管理，由于正常生产时每班综采4刀，每刀截深0.6 m，即班进2.4 m。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做预备过程中，消失工作面伪顶及直接顶大范围破裂并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，依据现场实际状况，经矿讨论，从工作面70＃支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本平安技术措施。
一、预备工作预备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。
二、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干由综采一队施工，三班作业。
三、施工方法1、从工作面70＃－61＃支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”（2.8m单体支柱协作1.2m或1.5m板梁）顺山棚子（每架支架对应两架棚子），其棚距为800mm。
2、70＃支架以上用采煤机割煤。
3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。
采纳爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。
使用毫秒延期电雷管，采纳正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采纳串联方式联线。
4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。
严格掌握一次放炮段长不大于2m。
炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。
四、平安技术措施1、施工人员进入工作面前，必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮状况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
⑴、敲帮问顶工作，必需有班长负责找顶，并有一名有阅历的老工人协作观看顶板及四周状况，观看顶板的人要站在找顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。
⑵、敲帮问顶工作必需从有支护的平安地点开头，根据由外向里，先顶后帮的挨次进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具（钎杆2.5m），顺裂隙渐渐找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要马上找下。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
采煤工作面松动爆破安全技术措施
采煤工作面松动爆破安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，采煤工作面松动爆破的作用也日益增加。
然而，采煤工作面松动爆破中存在的安全隐患也因此变得更加突出。
为了降低采煤工作面松动爆破中安全事故的发生率，采取必要的安全技术措施是至关重要的。
一、松动爆破前必要的安全检查在进行松动爆破之前，必须进行全面的安全检查，防止矿井爆炸等灾难性事故发生。
在检查过程中，应重点考虑以下方面：1. 仔细审查爆破方案，了解采煤工作面松动爆破的所有过程和步骤，以及风险等级，并确保计划与实际状况相符。
2. 审查所选设备的性能和状态，确保其适于使用。
选择的各种材料应符合国家标准，使用前应经过检测和验收。
3. 检查工作面地质情况，了解煤岩体、岩性、裂隙、水文地质情况，以及地下水位、涌水、瓦斯等危险源情况。
4. 验证瓦斯、煤尘等有害气体的含量，做好安全保障措施，防止爆炸或一氧化碳中毒。
二、加强员工的安全教育培训员工是采煤工作面松动爆破中最重要的控制因素，必须对他们实施安全教育和培训，使其在操作中具备高度的警惕意识和应急处置能力。
1. 对员工进行系统的安全教育，包括维护防护装备的方法、操作标准和注意事项等，要求员工必须认真学习和遵守。
2. 组织员工进行模拟演练，检验员工对应急情况的反应能力和操作技能。
3. 根据员工工作经验和教育背景，提供相应的培训计划，加强员工的专业技能和维护安全措施的能力。
三、严格执行操作规程采煤工作面松动爆破操作规程对保证操作安全至关重要。
在进行操作过程中，必须严格执行操作规程，包括如下内容：1. 操作过程中监测、记录和汇总各种物理指标数据，对检测到的问题及时采取有效的措施。
2. 在爆破前及时排除各种安全隐患，有关人员必须经过培训，持证上岗，否则须离开现场。
3. 严格按照安全预警制度执行，确保在爆炸或其他突发事件发生时能够迅速反应，保障员工的生命安全。
四、操作过程中的安全风险控制在采煤工作面松动爆破过程中，应采取一系列措施确保安全，并防止事故发生：1. 实现现场隔离、封闭和标识，并在进出区域设置足够的警示标识，确保非授权人员不得进入作业区域。
采区爆破作业安全技术措施
采区爆破作业安全技术措施采矿企业经常进行爆破作业以提高采矿效率，但这种作业会带来安全隐患。
为确保采区爆破作业的安全，采取一系列技术措施已成为必要之举。
一、前期准备工作爆破前要进行采区的勘探，确定采矿工作面及其附近地质结构、地质岩性和构造状况。
订立爆破方案时，应针对不同地质条件采取不同的方案，以确保安全高效的爆破作业。
二、安全距离计算安全距离是指爆破作业中需要保持的距离，以保障车辆和人员的安全。
安全距离的计算需要考虑到材料的物理特性、地质情况、周围环境等因素。
一般来说，可以使用爆破震动速度和爆炸物燃烧速度计算出爆炸产生的能量，再根据周围区域的地质状况和建筑物结构等因素确定合理的安全距离。
三、爆破物料选择炸药、雷管等是爆破作业不可或缺的物料，在选择这些质量十分关键。
应该选用有资质的厂家和品牌，避免使用劣质的、没有进口许可证的产品，确保爆破物料的品质符合国家标准。
四、定向爆破技术针对地下采掘中存在的多目标爆破问题，通过定向爆破技术可以减小炸药的消耗量，并且能够减少对周边环境的破坏，极大提高爆破的效果。
定向爆破技术主要有以下几种方法：1.直缆式爆破技术：在爆炸前将导爆管和炸药固定在导缆上，爆炸时按照预定的路径爆炸，将爆炸能量集中在目标区域而不影响周围环境。
2.倾斜导爆管爆破技术：在导爆管中设置导向角度，将爆破的能量主要集中在目标区域。
3.放烟管爆破技术：使用一种特殊的装置，在地下局部爆炸产生的烟雾中实现二次爆炸，集中能量进行地下采掘。
五、联动控制系统在爆破作业中，爆炸时的控制显得十分关键。
采用现代计算机控制技术，采用电子导线、遥测系统、超声波传感器等计算机控制技术，实现联动控制系统进行爆破作业。
爆破行业的先进爆破控制系统最大的意义在于，能够做到根据不同爆破地质情况、适用不同的爆破方案，提高爆破成功率，减少对周围环境的影响，从而达到安全、高效的爆破目的。
六、消除爆破备用方案在进行爆破作业时，需要准确地进行预测和分析，并制定相应的预案。
综采工作面松动爆破安全技术措施目录及内容
5101综采工作面深孔松动爆破安全技术措施5101综采工作面位于51盘区西翼，为赵家梁煤矿首采工作面，在回采过程中由于工作面煤壁煤质较硬，造成采煤机割煤效率较低且块煤率较低。
为了降低生产成本，提高块煤率，进一步提高经济效益，经矿委会研究决定在工作面推进110米后实施松动爆破试验提高块煤率，并通过现场数据分析优化深孔爆破的相关参数。
为确保施工安全，特制定以下安全技术措施：一、成立试验小组1、领导机构总指挥：李世杰（矿长）副指挥：张信才(总工)撖耀平(生产副矿长)郭军（选煤厂厂长）成员：袁成（技术科科长）、边树侠（机电科科长）贺向荣（安全员）、王爱飞（技术员）、任培利（技术员）、崔小东（技术员）2、参加试验人员现场指挥：贺向荣参加人员：王爱飞、任培利、崔小东、炮工、瓦检员、。
3、总指挥、副总指挥及成员职责﹙1﹚矿长是爆破试验的主要负责人，负责爆破方案中各工序的安排及措施的落实。
﹙2﹚总工程师是爆破试验技术总指挥、总负责人，负责爆破工作的技术工作，分析技术资料，做好爆破指导工作。
﹙3﹚安全员负责掌握爆破作业中的安全事项，按照爆破设计书，负责爆破作业现场的安全指挥和技术指导工作，防止一切事故发生。
﹙4﹚生产矿长负责落实爆破作业过程中的物资供应及后勤保卫工作，协调各部门之间的关系。
﹙5﹚选煤厂负责块煤率的统计工作,做好相关报表的上报工作。
﹙6﹚安科检负责对整体爆破试验过程中安全隐患的检查监督工作。
﹙7﹚生技科负责编制爆破设计说明书，科长负责爆破方案、设计的审核工作，对技术科人员的安排、调整、监督工作。
技术科人员深入井下爆破现场并做好记录，并根据爆破效果优化爆破参数。
﹙8﹚机电科负责安全供电、电器故障、等工作安排及处理。
二、工作面概况5101工作面长度为200米，主采的5-2煤层为不粘煤，平均厚度2.35米，煤层倾角0~5度，视密度1.31g/cm3，煤层单轴抗压强237 ~ 567 kg /cm2，一般小于300kg/cm2，抗压强度3.91~6.87kg/cm2,一般大于5kg/cm2，坚固性系数3~5。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采工作面放小炮的安全技术措施背景在煤矿等采矿作业中，综采工作面通常采用爆破和放炮的方式来进行煤矿开采。
在放炮时，需要采取一系列的安全技术措施来确保工人和设备的安全。
其中，综采工作面放小炮尤为重要，因此本文将介绍具体的这方面的安全技术措施和建议。
安全技术措施安全操作程序在综采工作面放置小炮时，需要采取一些措施来确保操作安全。
首先，需要制定安全操作程序，明确每个操作流程中应该注意哪些安全问题。
具体包括：1.确认炮孔编号和软矿层编号是否相符2.放置炮管时，确认炮管是否通过质量检查，安全可靠3.再次确认炮孔深度和使用的炸药量是否符合相关规定4.确认炸药导火线的起爆帽是否牢固固定在炮管上流的导火线头部位置上5.检查导火线与接线板连接是否牢固可靠6.操作人员离开炮孔一定的安全距离，避免在炮药燃爆时受伤7.确认起爆指令的命令是否规范，一定间隔时间后再按指令进行起爆淸洁、通风为了防止煤尘堆积、引起火灾和煤尘爆炸，需要对综采工作面进行淸洁和通风处理。
这是一个必要的预防措施。
1.做好防煤尘爆炸的措施。
包括加强通风和湿法降尘等排放措施。
2.做好煤尘检测和预测。
在工作面上设置煤尘检测仪，并结合实际操作情况进行预测。
3.涉及煤粉末浓度的工作必须在通风良好状况下进行。
安全设施在综采工作面放炮时，需要设置以下安全设施：消防设施在综采工作面放炮时，需要设置消防设施，防止煤尘、煤气等物质在燃烧或爆炸时引起火灾。
建议进行以下措施：1.安装灭火器具。
矿山在放置小炮前需要放置气救箱、水袋及各类灭火器材，以备突发火灾或泄漏事故。
2.进行定期检修和维护。
消防设施需要定期检修和维护，确保在发生火灾时能够及时、有效地使用。
安全信号箭头图案可以作为安全信号的一部分，有助于指挥人员在操作过程中更好地掌握工作面的情况，从而更好地进行操作。
安全指令在综采工作面放炮时，需要设置相关安全指令，以确保操作人员在操作过程中稳妥、安全。
1.操作前，进行安全呼叫。
采煤工作面松动爆破安全技术措施
虽然松动爆破技术在采煤工作面中取得了一定成 效，但仍存在一些问题，如爆破震动对设备的影 响、煤尘控制等。
未智能化发展
随着科技的进步，未来松动爆破技术将向智能化方向发展，实现自动装
药、智能起爆等，提高作业效率和安全性。
02
绿色开采
环保要求的提高将推动采煤工作面向绿色开采方向发展，松动爆破技术
连线
将雷管与导火线连接，形成起爆 网络。在连线过程中，要确保连 接牢固、接触良好，防止出现断 路或短路现象。
安全检查
装药和连线完成后，对整个起爆 网络进行检查，确保没有漏接、 错接等安全隐患。
起爆与检查
起爆
在确保所有人员已撤离至安全区域后，按照设计的起爆顺 序进行起爆。起爆时要确保起爆器性能良好，避免误操作 引发安全事故。
参照执行《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》等行业标准，确保松动爆破作 业安全。
企业内部安全管理制度建设
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 形成全员参与的安全管理格局。
安全检查制度
建立定期和不定期的安全检查制度，及时发 现和消除安全隐患。
安全培训制度
定期开展松动爆破安全知识和技能培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
需进一步优化，减少对环境的影响。
03
挑战与对策
面对未来发展趋势，需加强技术研发和创新，提高松动爆破技术的适应
性和可靠性；同时，加强安全管理，完善安全制度，确保作业安全。
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根据煤层厚度、地质条件 等因素，合理设置警戒线 和安全距离，确保人员和 设备安全。
防护措施落实
在爆破作业前，必须对周 边设备和设施采取必要的 防护措施，如覆盖、支撑 等。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮 泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应 遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业 。
03
支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
01
02
03
顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎 情况，包括破碎程度、破 碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及 冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落 的主要因素，如煤层赋存 条件、地质构造、开采工 艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽 放措施，降低煤层中的瓦斯含量 ，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
01
在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
02
定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
03
在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
03
加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听
打眼、爆破的安全技术措施
打眼、爆破的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页打眼、爆破的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《打眼、爆破的安全技术措施》正文如下：打眼、爆破的安全技术措施1.打眼、爆破的安全技术措施1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。
2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。
3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。
打眼与装药不得平行作业。
4）爆破必须按规定使用水炮泥。
水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。
5）爆破严格执行l一炮三检l和l三人联锁l放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。
6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好l一炮三检l记录，杜绝假检、漏检。
7）对l三人联锁l放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。
8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。
9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。
10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。
11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。
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综采工作面爆破安全技术措施
由于15101综采工作面89架左右煤层所含岩层厚且较硬，需要采取松动爆破方式进行处理，为了加强爆破安全管理，特制定以下安全措施：
一、爆破技术要求：
1、工作面89架附近较硬夹矸采用钻眼爆破方式进行松动爆破处理。
2、炮眼布置于夹矸中部，间距为1m，炮眼深度1m，装药量200g，封孔长度不低于0.5m。
炮眼布置为3个眼。
3、炮眼应正对两支架中间，严禁正对支架。
4、使用瞬发电雷管引爆，炸药使用煤矿许用炸药，串联联接发爆器起爆。
二、放炮注意事项：
1、施工现场至少配备安全员、瓦斯员、班队长和专职爆破工各一名。
2、严格执行“一炮三检”制度，即：装药前、爆破前、爆破后必须分别检查风流中瓦斯浓度，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。
3、爆破工要严格执行“三人连锁爆破制”。
4、放炮前，必须由现场的班组长亲自指派责任心强的人担任警戒人员，在可能通向爆破地点的通路上都得设置警戒，在警戒线上除了
设置岗哨外，还要拉上一道绳子，在绳子上挂一块上面写着“正在放炮，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。
警戒距离：采煤工作面爆破地点距两侧掩护地点的距离不小于100m。
5、放炮前，必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，放炮时，只准爆破工一个人进行工作，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，装药时切断工作面所有电气设备电源并闭锁开关，并将雷管两脚线扭结成短路。
6、放炮前首先将支架立柱、阀组、供液管路、电缆槽、电缆保护等所有设备掩盖好，防止放炮时崩坏。
7、爆破前必须先检查支架的工作状态，进行二次注液，使支架有效的支撑顶板，顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。
8、放炮前，认真检查母线，爆破母线必须扭结成短路且不能有破口；且母线必须有足够的长度，必须大于规定的距离；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧是，爆破母线必须挂在电缆、信号线的下方，并保持0.3m以上的距离；母线不得与金属物体接触，不能从电气设备上通过，不能挂在淋水下方，以免受漏电或其他杂散电流影响，引起意外爆炸；不爆破或联线时，严禁将手把或钥匙插入发爆器上或交于他人，母线要摘掉并扭结成短路。
9、拿到爆破命令牌时，高喊三声“放炮啦”，然后将母线接头解开联在发爆器的接线柱上，最后鸣笛数声，至少再等5s，回头看确认安
全后方可通电爆破。
爆破工必须在有掩护的安全地点给电放炮。
10、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交代清情况。
11、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离
12、严禁采煤机强行截割坚硬岩石，防止设备损坏。
13、工作面进行松动爆破时，必须与刮板输送机保持密切联系并配合好。
14、放炮后安全员、跟班队干、班长必须认真检查电缆，高压管支架阀组的完好情况，发现问题及时处理，确认无异常情况后方可送电、供液。
15、放炮后，爆破工必须立即从发爆器上取下钥匙，妥善保管。
并将爆破母线一端的两个头扭结在一起。
在炮烟吹散后，由瓦检员先检查瓦斯浓度，确定瓦斯不超限后，爆破工与作业班组长同时进入作业工作面，认真进行验炮，发现拒爆、瞎炮要及时处理，如果当班处理不完，必须向下一班爆破工在现场交接清楚；在爆破地点附近20m 内都必须洒水降尘。
16、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》处理，并必须做出记号。
同时随地收集渣堆中残留的炸药、雷管和零碎脚线，下班时，连同剩余炸药一块交回炸药库。
三、火工品管理：
1、放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药箱内
和雷管箱内。
2、炸药箱必须放在运巷内顶板完整、支架完好、避开电气设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。
3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的箱子内，严禁乱扔乱放。
4、放炮后，剩余的火工品必须当班交回炸药库。
四、其他注意事项：
1、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、本措施执行学习签字制度，所有工作人员必须学习签字。