油漆常见问题的原因及解决方法
油漆常见问题的原因及解决方法
〔1〕底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响〔机械作用，温度变化等〕而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。
〔2〕底漆未干透即涂覆〔喷、刷、辊涂〕面漆，或第一层面漆过厚，未通过干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。
〔3〕室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
〔4〕木质底材含有松脂未通过清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。
〔4〕油漆的粘度要合适，不要太稠；
〔5〕一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。
〔6〕使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
〔7〕不要在温度和湿度高的时候施工。
〔8〕施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
二、起泡：
1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
〔2〕漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。
〔3〕刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
〔4〕基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨平滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。
〔5〕使用配套的稀释剂和固化剂。
〔6〕涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨平滑，然后再刷一遍面漆。关于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。
2、原因
〔1〕稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
〔2〕施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。
〔3〕选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
〔4〕刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。
油漆工程常见的质量通病及防治措施
油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述：油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。
这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因：- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施：- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化，并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层，确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述：在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。
这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因：- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施：- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料，并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层，避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气三、气泡和麻点问题描述：气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。
这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因：- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施：- 选择低挥发性的油漆，减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度，避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述：油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。
这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因：- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施：- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护，避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述：施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。
这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。
可能原因：- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施：- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔，避免过短的间隔- 使用适当的施工工具，并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。
油漆施工常见问题分析及预防措施
2、用溶剂擦拭干净除去底材上的油污；
12、干燥不良
漆膜按产品规定的技术指标及工艺干燥后，出现涂膜表干或实干时间延长或涂膜表干里不干，涂膜硬度低
1、涂料中的催干剂或固化剂配比不当；
2、因涂料贮存期内催干剂失效；
3、因涂料中含有抗干的颜料。
1、严格检查涂料干燥时间是否已达到规定指标；
湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。
1、施工粘度较高；
2、喷枪口径太小不适，导致雾化程度不足；
3、喷枪离被涂工件距离过远；
4、稀释剂过量；
5、喷漆完的过度通风。
1、添加适量挥发较慢的溶剂以延长湿膜的流动时间，使整体表面张力趋向一致；
2、加入改性流平剂。
3、缩孔
湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形裸露出底材或底层。
2、在漆中加入抗结皮时要注意用量正确；
13、漆膜光泽不良
涂膜光泽未能达到规定的质量指标，或者涂膜干燥后在2-3天内又产生倒光现象
1、漆基现颜料配比不当；
2、颜料湿润分散不佳；
3、底材表面的粗糙度；
4、喷涂时压缩空气中含的水分；
5、施工时涂膜流平性差；
6、产生桔皮病态。不净，沾有油污和蜡；
2、底漆未干透就涂面膜；
1、严格控制漆基的干燥性能；
2、防止漆基混入杂质或漏加催干剂、固化剂等；
3、使用易吸附干燥剂的颜料时，其催干剂用量应适当增多。
11、剥落
当涂料干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来
1、底材金属表面过分光滑；
2、底材被油料沾污；
3、含月水分或含有过多的硅烷类流平剂；
1、涂装前对底材表面积进行严格的除油处理；
2、选用表面张力较低的专用涂料。
常见喷漆毛病分析与处理
油漆毛病与解决方法
腐蚀/锈蚀
•定 义：机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。 •成 因：温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙（砂石破损）锓蚀金属。
油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。 覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸，或受到金属预处理时 积聚的化学品、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。 •预防方法：可能受到机械损伤的油漆部分，在生产或在维修时都必须喷涂可 抵御砂石侵损的保护层。 彻底打磨外露的金属层，清除表面和麻坑上的所有锈迹。 外露的金属必须经过金属预处理和除锈剂处理。 不可用手接触涂经金属预处理有金属部分，且须在30分钟内进行 底漆工序，以免锈蚀重新形成。 •补救方法：脱除油漆，直至金属层，再依昭上述指示重新喷涂。
油漆毛病与解决方法
溶剂泡（痱子、 起热痱）
•定 义：漆面呈现小泡和泡痕。 •成 因：溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕，常见成因如下：
漆膜喷涂过厚，使用太快干在硬化剂或稀释剂。 喷枪喷嘴（口径）或喷涂粘度或喷涂气压不正确。 加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。 •预防方法：使用用正确的喷涂粘度、喷涂气压、喷嘴口径。 使用适当的硬化剂和稀释剂。 给予足够静止时间。定时检查烤房内的气压和湿度。 •补救方法：烘干后打磨，在受影响的范围重新喷涂中间漆，打磨后再喷面漆
油漆毛病与解决方法
面漆凹痕
•定 义：面漆上有些地方凹陷。 •成 因：不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。
喷涂压力不正确。 稀释剂不稳定。 空气中有污垢和尘埃。 •预防方法：正确地调节粘度。 依照技术资料所建议的施工方法。 一定要保持喷漆房环境清洁，而且须经常检查空气过滤网。 喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。 •补救方法：打磨、抛光。 打磨后重新喷涂。
油漆毛病与解决方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题，并提供一些针对这些问题的防治措施。
在进行油漆施工时，合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。
通过了解并采取适当的预防措施，我们可以提高油漆施工的质量，减少施工中的常见问题。
一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题：1. 涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
2. 粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
3. 色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
4. 起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
5. 滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
6. 漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
7. 缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
二、防治措施为了避免上述质量问题的发生，我们可以采取以下防治措施：1. 表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
2. 涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
3. 涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
油漆缺陷及解决方法
油漆缺陷及解决方法油漆缺陷是指在油漆表面上出现的各种瑕疵和问题，这些问题会影响到油漆的美观和使用效果。
下面将介绍一些常见的油漆缺陷及其解决方法。
1.气泡：气泡是油漆表面上出现的一种凸起，通常是由于油漆涂刷时未处理好表面的污垢、灰尘或湿气等引起的。
解决方法是在油漆涂刷前先清洗和处理好表面，确保干净和干燥，避免污垢和湿气进入油漆涂层。
2.起皮：起皮是指油漆表面上出现小块或大片的脱落现象，通常是由于油漆与底层附着不良或油漆质量差引起的。
解决方法是在涂刷前先清洗和处理好表面，确保油漆可以牢固附着在底层上。
此外，选择质量好的油漆也是避免起皮问题的重要措施。
3.裂纹：裂纹是指油漆表面上出现的开裂现象，通常是由于油漆涂层与底材的膨胀系数不一致或油漆层厚度不均匀引起的。
解决方法是在涂刷时控制好油漆的厚度和涂刷次数，避免不均匀涂刷造成的厚薄差异，同时选择与底材相匹配的油漆，减少膨胀系数的差异。
4.漏刷：漏刷是指涂刷时出现的漏涂或遗漏的现象，通常是由于涂刷时操作不当或过于草率引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好准备工作，包括清洗表面、遮盖保护等，确保涂刷过程中的细节得到充分关注和处理。
此外，适当调整涂刷方法和工具，确保涂料均匀覆盖表面。
5.溢涂：溢涂是指涂刷时涂料超出预定范围的现象，通常是由于涂刷时控制不好涂料的量和涂刷的方向引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好遮盖和保护工作，确保只将油漆涂刷在需要的区域上。
同时，涂刷时注意掌握好涂料的量和涂刷的力度，避免溢涂问题的发生。
6.粗糙：粗糙是指油漆表面上出现的不光滑和触感粗糙的现象，通常是由于油漆质地不好或涂刷时操作不当引起的。
解决方法是选择质量好的油漆，并使用适当的涂刷工具，确保油漆涂料的均匀和光滑。
此外，涂刷时注意控制好涂料的量和涂刷的方向，避免过多涂刷或涂刷方向不一致造成的粗糙问题。
总的来说，避免油漆缺陷的发生需要做好涂刷前的准备工作，包括清洗和处理表面、选择好的油漆质量、使用适当的涂刷工具等。
油漆常见缺陷及整改措施
油漆常见缺陷及整改措施油漆是对建筑物进行保护、美观和装饰的重要材料。
然而，由于施工过程中的各种原因，油漆常常会出现一些缺陷。
下面将介绍几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
1.起泡起泡是指漆膜表面出现气泡，使油漆表面不平整。
起泡常常是由于施工时未及时排除墙面的潮湿、残留的灰尘或油漆层之间的空气等引起的。
整改措施包括：首先要改善墙面的质量，确保干燥且清洁；在施工前应将墙面进行处理，刮除细小的杂质，并提供充分的干燥时间；在施工时应仔细搅拌油漆，确保均匀；避免施工时过度刷涂，以免造成过多的涂料积聚。
2.结皮结皮是指漆膜表面出现网状裂纹或鱼鳞状剥落。
结皮常常是由于施工时底漆层干燥时间不足、遇水或倒入新油漆后未进行均匀搅拌等引起的。
整改措施包括：在施工前应确保底漆层已充分干燥；刷涂新的油漆前应将旧油漆去除干净，并进行充分的涂装表面处理；选用质量良好的油漆，并在使用前进行充分搅拌。
3.走缝走缝是指漆膜出现明显的开裂或裂缝。
走缝常常是由于施工时的油漆层厚度不一致、温度变化太大或油漆的溶剂挥发速度过快引起的。
整改措施包括：在施工时要确保油漆层的厚度均匀一致；避免在高温或干燥的天气下施工；合理调整油漆溶剂的比例，确保挥发速度适中。
4.色差色差是指油漆涂层与设计色号不符或涂层内部出现不均匀的色差。
色差常常是由于油漆原料的质量问题、搅拌不均匀或施工时涂层厚度不均引起的。
整改措施包括：选用符合质量标准的油漆原料；在施工前应将油漆进行充分的搅拌，确保颜色均匀；在施工时要注意控制涂层的厚度，确保厚薄均匀。
5.粘性粘性是指油漆表面产生不干燥的感觉，容易吸附尘土或沾上物体。
粘性常常是由于油漆中水分过多、环境温度太低或施工时的涂料用量过大引起的。
整改措施包括：选用低水分含量的油漆；施工时要在温度适宜的环境下进行，并避免雨雪天气；合理控制涂料的用量，以避免过多的涂料积聚。
以上介绍了几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
在施工之前，我们应充分了解油漆施工的原理和要求，并且选择合适的油漆材料和工艺，以确保施工的质量和效果。
喷涂涂层常见的弊病及排除方法
喷涂涂层常见的弊病及排除方法序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
3、喷枪口径太大。
4、喷涂空气压力不均。
5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。
6、被涂物表面过于光滑。
1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um 。
2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。
3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。
4、施工中保持稳定的空气压力。
5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
2渗色1、底层未干即涂面层涂料。
2、有色硝基底上涂聚酯漆。
3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。
1、底层充分干燥后再涂面漆。
2、底层涂料和面层涂料配套使用。
3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。
3发白1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2、涂料或稀料中含有水分。
3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
5、手汗玷污工件。
1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。
2、注意选用正牌产品涂料。
3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。
4、选用配套稀料。
5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
4起皱1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱。
2、涂料粘度过大，涂层过厚。
3、涂料配方有问题。
4、采取不易挥发性稀料。
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用合适涂料。
4、选用配套稀料，防止树脂析出。
5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不好。
2、涂料自身流平差。
3、喷枪嘴口径大，涂料粘度1、合理选用稀料。
2、调配好涂料粘度。
3、选择合适口径的喷枪。
4、空气压力及雾化效果适中，调整好高。
4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。
5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
涂料常见问题及解决方法
涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。
（二）解决方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。
二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。
（二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置5-10分钟；8、选用配套稀释剂；9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。
家具漆最全油漆常见问题及解决方案
家具漆最全油漆常见问题及解决方案家具漆最全油漆常见问题及解决方案1，潮湿起泡均匀分布麻点状的小泡，大小各异，在非常湿热的条件下容易出现。
这些气泡在空气湿度降低后会消失，漆膜变得平整。
(1)成因①面漆、中涂、底漆以及底材之间相互的附着力不够，可能导致起泡。
②油漆都会相对地透水。
在非常湿热的条件下，水会以液态形式渗入漆膜，然后又以蒸气的形式穿出漆膜，从而形成潮湿气泡。
(2)修正方法①在潮湿天气只能使用干磨，保持压缩空气干燥，确保喷涂表面在喷涂前完全干燥。
②喷漆件在完全干燥前不要放置于湿热的环境中。
③当气泡未破裂时能够静置等待水分挥发使漆膜恢复原状，情况严重时必须彻底打磨后重喷，脱漆至裸露金属重喷是最佳选择。
2，污染起泡也称为气泡或“痱子” ，即漆层表面出现不规则的起泡情况。
(1)成因①主要原因是底材污染，喷漆前没有进行恰当的清洁和准备工作。
②来自供气管道或喷涂工具的污染。
(2)修正方法①清洁喷涂表面，彻底清除蜡、油脂以及抛光剂等物质。
②确保压缩空气、供气管道以及喷枪等工具的清洁。
③如果痱子已经产生，轻轻打磨表面，注意不要磨穿漆膜，重新喷涂。
如果情况严重，应打磨至裸金属后重新喷涂。
3，灰尘面漆喷涂后，漆面有异物或脏点，有灰尘或脏东西被包裹在漆膜中。
(1)成因①喷涂车间不清洁，例如烤漆房内地面上没有铺设过滤棉，顶棚上的过滤棉长时间没有更换。
②压缩空气不清洁，喷漆操作人员没有穿专用工作服，喷涂表面不清洁。
③油漆在喷涂前未经有效过滤。
(2)修正方法①保持喷漆车间内的清洁，定期更换烤漆房内过滤棉，严禁在烤漆房内打磨原子灰。
②确保压缩空气的清洁，定期更换过滤器。
在喷涂前应使用压缩空气或抹尘布清洁喷涂表面。
③正确密封保管油漆，喷涂前应将油漆充分搅拌，并过滤后使用。
④如果已经有灰尘点，应打磨至光滑表面再重涂。
对于较轻微的灰尘点，应使用细砂纸打磨，并做抛光处理。
4,羽状边开裂漆膜在羽状边周围开裂，在喷涂面漆后的很短时间内就会显现出来。
常见油漆弊病,原因及预防修补方法一览表
涂层缺陷现象主要原因喷涂不均匀，局部或全面过厚按规定进行喷涂稀释剂过量—造成涂料过稀按技术要求进行稀释被涂面温度过高和过底适当的温度下进行涂装皱皮底漆未干即涂面漆，面漆干燥底漆未干，两层收缩底漆要充分干燥和橘皮一次涂装过厚注意推荐膜厚油性涂料干燥剂过量，表干过快调整干燥剂用量底材温度过高调整施工时间烘烤型涂料，表面固化远快于本体固化底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚待底漆干后再涂面漆环境温度过高且表干过快/湿度低而未喷雾注意配套的正确表面粗造度偏低对于降温调整施工时间无机锌一次涂装过厚及油性涂料不断氧化和聚合设计干膜厚度涂料配方采用合适的树脂，增塑剂和颜料可将涂层龟裂的趋势降至最低底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚耐候性好的树脂随着涂层的干燥和固化的进行，其表面变得硬而脆并产生了表面应力，造成表面出现了不见底的细小裂纹（涂层内聚力小而被表面大的收缩力拉裂的现象）底漆过软，面漆较硬不会发生细裂的活性颜料或添加含有纤维颜料温度急剧下降使用期长且稳定的增塑剂无机锌一次涂装过厚配有挥发较慢的溶剂当表面收缩速度大于本体时，开裂就会发生避免温度高时施涂及阳光暴晒鳄纹和细裂一样，最初并不穿透涂层煤焦沥青暴露于阳光和风雨侵蚀之下，特别是在施工厚涂层的情况下设计干膜厚度除去裂纹部份，重新涂装决不要将需要氧化或聚合的硬性涂层施工在永久软性或橡胶状的底漆上注意配套的正确涂料应薄层多道重叠施工，以使其能在施工后一道涂层前固化强溶剂涂料施涂在挥发型涂料表面上注意配套的正确钢材本身的热胀冷缩钢表面升降温稳定时施涂或调整施工时间老化发硬的涂料，如醇酸树脂涂料等涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法流挂垂直涂装面的涂料向下流，形成流坠状的现象铲去流挂涂层，小心磨平，补漆处理细裂龟裂涂层表面硬化和收缩的速率比涂料本身快的细裂反应所引起的，这是一种由于涂层表面应力引起的微裂型损坏涂层过厚时表干而主体内不干，内部干燥收缩使表面起皱隆起或呈橘皮状的现象（涂层内聚力大而未被表面收缩力拉裂的现象）打磨平整后再涂装龟裂（泥裂）由温度变化、风蚀作用和持续的聚合反应所产生的整个涂膜、涂膜与底材之间的应力所引起穿透涂层，延伸至底材的裂纹多发生在颜基比较高的涂料中，基料少抗拉强度底而干燥快收缩又大，除去裂纹部份，重新涂装预防和修正方法常见油漆弊病，原因及预防修补方法一览表表面处理不良—太光或太脏，底材上有微量的粉物，灰尘，污垢，油及油脂，水、锈和化学物质等杂质清除表面上油、水、锈底面漆不配套注意合理配套底漆油漆未干已复涂控制涂装最小间隔期理超过涂装间隔期漆膜要进行拉毛或扫砂处理被涂物表面过于坚硬、光滑注意涂装表面粗糙度溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙环境温度过高，表干‘凝定’迅速，封闭了涂层内溶剂及空气/快干涂料一次涂装过厚或有孔涂层表面上喷涂过厚有机涂层溶剂平衡‘错误‘压力过大过份的通风或大风环境喷涂时距离太远在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处涂装黏度太大底漆中的可溶性稀释颜料可溶性化学盐类渗透稀释作用—渗压起泡表面油类、腊或脏物等污物，会使附着力不好，潮湿蒸汽在此处进入涂层而形成泡。
油漆质量问题处理与纠正措施(范本文)
油漆质量问题处理与纠正措施引言在建筑装修、家具制造等领域中，油漆是一种常用的涂料材料。
然而，由于施工环境、工艺操作等因素，常常会出现油漆质量问题，如刷涂不均匀、起皮、开裂等。
本文将介绍常见的油漆质量问题及其处理和纠正措施，以提供业内从业人员对油漆质量问题的解决方案。
常见的油漆质量问题1. 刷涂不均匀刷涂不均匀是一种常见的油漆质量问题，主要表现为涂层厚度不一致、色泽不匀、光泽度不同等。
造成刷涂不均匀的原因主要有两个方面：施工人员技术不过关和施工工具质量问题。
处理方法：•提高施工人员技术水平，通过培训和指导，使其掌握正确的涂刷方法和技巧；•使用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保涂料能够均匀分布在涂面上；•根据涂层厚度要求，进行多次涂刷，以达到均匀且一致的效果。
2. 起皮起皮是指油漆涂层与基层之间发生剥离现象，通常与基层处理不当和涂料本身质量有关。
处理方法：•清除基层表面污物、油脂、灰尘等，保证基层表面干净，提高粘结力；•根据油漆厂家规定的稀释比例和涂装温度进行调配和施工，确保涂料质量；•在基层表面涂刷底漆，提高涂层与基层的粘结性能。
3. 开裂开裂是指油漆涂层表面出现裂纹，通常与温度变化、涂料与基层张力不一致等因素有关。
处理方法：•按照油漆厂家规定的施工温度和湿度进行操作，避免环境温度变化过大导致涂层开裂；•根据施工要求，选择适合基层的涂料，使涂层与基层的张力相同，减少开裂的概率；•在涂层表面涂刷封闭涂料，加强涂层表面的强度和抗张能力。
4. 色差色差是指涂层颜色与设计要求或同批次涂料存在显著的色彩差异。
处理方法：•选购同一批次的涂料，确保颜色的一致性；•在施工前进行涂料颜色的试刷，以确保涂层颜色符合预期；•选择专业的调色师进行调色，调整涂料颜色到满足设计要求。
结论油漆质量问题在建筑装修和家具制造领域中较为常见，但通过正确的处理和纠正措施，这些问题是可以解决的。
提高施工人员的技术水平，选择质量好的施工工具，保证基层的处理和涂料的质量，都是解决油漆质量问题的关键。
油漆工程常见质量问题及防治
油漆工程常见质量问题及防治1. 橘皮效应橘皮效应是指在涂刷油漆后，出现表面粗糙，呈现类似橘皮的效果。
造成橘皮效应的主要原因包括：- 涂料粘度过高- 涂刷过厚或过薄- 温度太高或太低- 气体或尘埃的污染防治措施：- 选择合适的油漆粘度- 控制涂刷厚度- 控制施工温度- 清洁施工环境2. 起皮起皮是指油漆与基层之间的粘结出现问题，导致油漆脱离基层。
常见的起皮原因包括：- 基层处理不当- 涂料质量差- 涂层厚度过厚- 温度或湿度不适宜防治措施：- 正确处理基层- 选择质量好的涂料- 控制涂层厚度- 根据气候条件施工3. 掉色掉色是指油漆表面出现颜色变化或褪色的现象。
主要原因包括：- 涂料质量问题- 光照、气候等环境因素- 外来物质污染防治措施：- 选择质量好的涂料- 防止太阳光直射- 避免外来物质接触4. 结皮结皮是指油漆表面形成厚重的皮层，可能影响油漆的外观和耐久性。
常见的原因包括：- 涂料保存不当- 施工不及时- 温度或湿度不适宜防治措施：- 储存涂料注意环境要求- 控制施工时间- 调整施工环境5. 秃斑秃斑是指油漆表面出现色差或无法涂覆的局部区域。
主要原因包括：- 涂料流变性能不良- 涂刷不均匀- 涂层厚度不一致防治措施：- 选择合适的涂料- 控制涂刷技术- 控制涂层厚度均匀以上是油漆工程常见的质量问题及相应的预防和处理措施。
在进行油漆工程时，我们应该注重选择合适的材料、合理施工，并根据实际情况采取相应的措施，以确保质量达标。
喷漆表面问题总结
喷漆表面问题总结喷漆表面可能出现的问题有很多种，以下是一些常见的问题及其可能的原因和解决方案：1.表面不平整：这可能是由于底材处理不当、喷枪调整不当或油漆稀释过度等原因造成的。
解决方法包括确保底材彻底干燥并清洁、调整喷枪以达到适当的喷雾形状和大小，以及使用正确的稀释比例。
2.颜色不均匀：可能是由于使用了不正确的颜色混合比例，或者没有充分搅拌油漆。
应确保按照制造商的指示进行颜色混合，并在使用前充分搅拌油漆。
3.剥落和起泡：这可能是由于底材未彻底干燥，或者表面有污垢、油脂或水分。
在喷漆之前，确保底材完全干燥，并清洁所有表面，去除任何油脂、污垢或水分。
4.皱纹：可能是由于涂层太厚或稀释剂太强。
应使用薄涂层多次喷涂，并确保稀释剂与油漆的比例正确。
5.流挂：流挂可能是由于喷枪设置不正确、涂层太厚或湿膜干燥不当等原因造成的。
应确保喷枪设置正确，涂层薄而均匀，并确保湿膜在干燥之前保持不变。
6.泛白：可能是由于湿度过高或油漆混合了水分。
应在相对湿度较低的环境中进行喷漆，并确保油漆中没有混入水分。
7.光泽不均匀：这可能是由于使用了不正确的涂层厚度或喷枪设置不正确。
应确保涂层薄而均匀，并调整喷枪以达到适当的光泽。
8.开裂：可能是由于涂层太厚或底材太脆。
应确保涂层薄而均匀，并在必要时使用底漆以提高底材的柔韧性。
9.颜色褪色或变色：这可能是由于暴露在紫外线或化学品中，或者使用了不正确的颜色混合比例。
应确保使用耐紫外线或防化学品侵蚀的涂层，并按照制造商的指示进行颜色混合。
10.溶剂的气味：可能是由于使用了过多的稀释剂或使用了低质量的稀释剂。
应确保稀释剂的使用量正确，并在必要时更换高质量的稀释剂。
要解决这些问题，除了以上提到的一些建议，还需要不断的实践和经验积累，以及对具体问题的具体分析。
涂装施工中常见问题及处理办法
涂装施工中常见问题及处理办法涂装工程是“面子工程”，做的不好，就要返工，那么时间与金钱就白白的浪费。
俗话说涂装行业是三分油漆、七分施工。
油漆是否好用是与油漆师傅的技术水平密不可分。
公司根据以往案例，深入进行了研究分析，我们明白，因各施工单位的情况不一致，在涂装过程中遇到的问题也各不相同。
因此在施工过程中不可避免地会产生涂膜缺陷，产生的原因与被涂物的状态、选用油漆、涂装工艺及设备与涂装环境等有关。
现将涂装常见的漆病及防治方法详述如下1、渗色被涂物的原有面漆（例;红色、褐色及黄色面漆）的颜料渗入被涂物面漆中，常产生在涂浅色面漆场合。
由底层上除附着的着色物透过或者渗入面涂层，产生异色斑现象称之底层污染。
起因：（1）被涂物表面被底层有渗色倾向颜色的漆料所污染（如落上漆雾）。
（2）设备未清洗干净。
（3）旧漆面未进行适当封固。
（4）底涂漆料被易形成渗色的材料所污染。
预防：勿使易产生渗色的漆雾落在于工作物上。
完全清洗所有设备。
在未进行喷涂前，先在一小片的地方，喷涂一层色漆，测试原有漆膜，如有渗色状况，则按漆厂要求予以封固。
（1）底漆内绝不可混入其它杂质。
（2）使用面漆近似颜色的中涂漆，假如白色或者浅色面漆，则不能使用红色的中涂层。
原子灰腻子使用的固化剂不应过量。
补救方法：在多层底漆及面漆均已喷涂后开始发生渗色时，则可用防渗封底予以隔绝。
2、涂膜产胶状物或者硬块。
起因：（1）稀释剂溶解力差导致涂料中的胶状物不能全部溶解。
稀释时会先出浑浊，然后析出胶状物，尽力搅拌也难溶解，清漆此种现象较好。
（2）色漆析出的胶体与颜色结成硬块，稀释硝基漆中的硝化棉有一定限度，超出限度即析出。
预防：选用质量好的稀释剂、清漆，禁止使用质量差的稀释剂与放置时间过长的清漆。
补救方法：（1）对稀释剂与要紧成膜物质间的配备是否合适难于确信时，可将涂料涂装玻璃上，观察其是否有析出；有严重析出时，则不能使用。
（2）硝基漆有析出时，可加丙酮等强溶剂使其再溶化。
油漆缺陷和解决方法
油漆缺陷和解决方法油漆缺陷是指在施工过程中油漆表面出现的各种问题，包括起皮、开裂、脱落、气泡、色差等。
这些缺陷不仅会影响施工质量，还会降低建筑物的美观度和使用寿命。
因此，及时发现并解决油漆缺陷是非常重要的。
下面我将介绍一些常见的油漆缺陷及其解决方法。
1.起皮：起皮是油漆与底漆、墙面材料粘结不良导致的。
其主要原因包括底层渗透剂不充分、底层固化不良、油漆与涂层材料不相容等。
解决方法包括重新涂刷底漆、底层处理、使用相容性良好的涂料等。
2.开裂：开裂主要由于油漆层干燥不均、施工过厚、基层开裂等原因引起。
解决方法包括调整施工技术，避免厚涂，采用合适的干燥时间和温湿度条件，修补基层开裂等。
3.脱落：脱落是指油漆层与底层分离。
其原因包括底漆涂布不均、底层湿度过高、施工环境不良等。
解决方法包括重新涂布底漆、提高施工环境条件、采用适当的油漆材料等。
4.气泡：气泡是油漆表面出现的小气泡，降低了油漆的美观度。
气泡的产生原因主要包括油漆表面含有挥发性物质、底层不干透、施工环境不良等。
解决方法包括采用含挥发性物质含量较低的油漆、控制底层干燥时间、提高施工环境条件等。
5.色差：色差是指油漆表面出现的颜色不均匀。
其原因包括油漆搅拌不均匀、涂涂同一材质涂漆时间间隔过长等。
解决方法包括搅拌均匀油漆、注意合理的涂刷时间间隔等。
此外，还有一些其他常见的油漆缺陷包括凹凸、流挂、刷痕等。
这些缺陷的解决方法多数是根据具体情况采取适当的措施，例如修补、重涂等。
总的来说，避免油漆缺陷的发生需要注意施工技术、选择合适的材料，保持良好的施工环境等。
如果发现有缺陷，应及时采取措施进行修复，以保证油漆的质量和建筑物的美观度。
油漆涂料质量通病及防治措施
油漆涂料质量通病及防治措施一、引言油漆涂料在建筑、装饰和工业领域中广泛使用，然而，质量问题可能影响涂层的外观和性能。
本文将概述油漆涂料常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
二、常见质量通病1.涂料开裂涂料开裂可能由于不当的施工技术或涂料配方问题引起。
例如，施工时涂料过厚或过薄、涂层干燥时间过短或过长、气温和湿度不适宜等都可能导致涂层开裂。
2.粘结力不强涂层的粘结力不强可能导致出现脱落或剥落的问题。
这可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材不相容、涂料过于稀释等原因造成的。
3.色泽不均匀涂层表面色泽不均匀可能是由于涂料颜料分散不均匀或施工工艺不当引起的。
涂料颜料的分散度和涂层的施工均匀性都对色泽均匀性有着重要影响。
4.耐候性差涂料的耐候性是其能否经受长期暴露于外界环境而不褪色、龟裂或剥落的能力。
耐候性差可能是由于配方中添加的稳定剂不足或施工时应用过薄引起的。
三、防治措施1.合理施工选择适宜的施工技术和工艺，严格控制涂层的厚度和干燥时间，根据气候条件合理安排施工时间，避免涂料开裂的产生。
2.表面处理在施工前，确保底材表面干燥、清洁、光滑，并做好除尘处理。
对于不同的底材，选择相应的底漆和涂料，以提供更好的粘结力。
3.配方选择选用有良好分散性和稳定性的涂料颜料，确保涂料中添加足够的稳定剂和防腐剂，提高涂料的耐候性。
4.质量监控制定严格的质量监控措施，对涂层施工过程进行全面检查和测试，及时处理发现的问题，确保涂层的质量。
四、结论油漆涂料质量通病可能对涂层的外观和性能产生负面影响。
通过采取合理的施工技术、优化配方选择和加强质量监控，可以有效预防和解决这些质量问题，提升涂层的质量和持久性。
参考文献：1. 张三，李四，王五。
油漆涂料质量通病及预防措施研究[J]. 涂装技术，2020(4): 20-25.。
家庭装修油漆常见问题与解决方法
家庭装修油漆常见问题与解决方法在家装过程中，油漆是非常重要的一个方面，它能够美化墙面，使房间更加舒适和温馨。
但是，很多人在使用油漆时，会遇到各种问题，比如涂抹不均匀，气泡、流坠等现象。
那么，这些问题的解决方法是什么呢？1、色差问题很多业主在涂完油漆后，会发现墙面上的颜色和自己想象中的不一样。
这个问题一般是使用颜色选择不当导致的。
解决方法就是在选购油漆时，要认真比较所选颜色和样板间的色差，尽量避免色差问题的出现。
2、涂抹不均匀涂抹不均匀是比较常见的问题。
这个问题可能是使用的方法不对，也可能是油漆的质量问题。
解决方法就是在涂油漆之前，先要认真清洁墙面，然后使用刷子或滚筒均匀地涂抹。
如果涂抹的油漆出现了粗细不匀、色泽不均等情况，需要及时停止，等油漆干透后进行修补。
3、气泡问题气泡是因空气或水分存在于油漆中，造成油漆中的气泡过多而导致的现象。
解决方法就是使用透气性好的油漆，并且在使用时要注意搅拌均匀，减少油漆中的气泡。
还要注意在墙面涂漆时，要用力大一些，让涂料充分贴合墙面，避免留下空隙，这样油漆就不容易产生气泡。
4、流坠问题流坠是墙面上出现的又长又细的线状物。
流坠的原因可能是墙面不干燥导致的，也有可能是拉丝过度导致的。
解决方法就是涂油漆前要先等墙面充分干燥，还要注意在涂抹油漆时，不要太用力，避免拉丝过多而导致流坠现象的出现。
5、脱落问题脱落是指墙面上的油漆会逐渐脱离墙面并剥落。
这个问题一般是由于墙面没有充分处理所导致的。
解决方法是在涂油漆之前，先要认真处理墙面，进行充分的涂刷处理，以保证油漆能够充分贴合墙面，避免脱落现象的出现。
总的来说，家庭装修中的油漆问题是非常常见的。
但只要认真选择油漆，并且注意使用时的注意事项，就能够保证墙面涂抹的质量。
如果在使用中遇到问题，也要及时停下来进行修整，以保障墙面的美观和耐用性。
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油漆常见问题的原因及解决方法一、针孔1.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
2.问题原因：（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；（2）底层未完全干透，就施工第二遍。
（3）配好的油漆没有净置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除。
（4）一次性施工过厚。
（5）固化剂、稀释剂配套错误。
（6）固化剂加入量过多。
（7）环境温度湿度高；（8）木材含水率高。
3.解决对策（1）板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭；（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；（5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20µm。
（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。
二、起泡1.问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
2.问题原因（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度过高。
（5）油漆配比不恰当。
（6）刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。
（7）底材表面富有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
（9）大部分与针孔原因一样。
3.对策（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
（2）应在腻子底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
（5）油漆的施工粘度要合适。
（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
（8）参考真空的对策。
（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。
对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
三、发白1.现象：涂膜含有水份或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
2.原因（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水份；（4）稀释剂挥发太快；（5）底层漆膜中含有的水份没有清楚干净；（6）对于黑胡桃等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；（7）油漆施工过厚；（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；3.对策（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水份；（6）涂料、容器中不要混入水份；（7）使用指定的稀释剂和固化剂；（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。
四、咬底（1）现象：咬底，是指上层涂料中国的溶剂把底层漆膜软化，引起咬底。
（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。
（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆厚度咬起，并与原附着基层分开。
（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；（5）前后两边涂层不配套。
4.对策（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。
（2）刷涂溶剂型的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。
（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。
（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥收再选用同一品种的涂料进行刷涂五、颗粒1.现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。
2.原因（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。
（3）施工环境不洁，有灰尘、沙粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。
（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
（5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。
（6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒；3.对策（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。
（2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。
（3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
（4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。
（5）使用配套的稀释剂和固化剂。
六、离油1.现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。
2.原因（1）被涂物有水份、油份或油性蜡等；（2）空气压缩机及管道带有水份油污；（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。
（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；（5）擅自加入消泡剂等化学物品；（6）环境里溶剂蒸汽含量高、通风不良。
（7）底层油漆品质不良，或受到污染；3.对策（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底；（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洁后，彩可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。
保持设施、调漆罐、工具洁净；（4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。
（5）不要擅自加入其他化学物品。
七、不干或慢干1.现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化2.原因：（1）被涂面含有水份；（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；（3）使用含水、含醇高的稀释剂；（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；（5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
3.对策（1）待水份完全干后再喷涂；（2）按比例加固化剂调漆；（3）使用厂家提供的配套稀释剂；（4）在正常室温喷涂；（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
八、失光（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；（9）油漆加入固化剂后放置世间安太久。
4.对策（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；（2）控制适当的图来哦粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；（3）保持良好的排气；（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；（5）待漆膜完全干燥后彩可进行抛光，并选择蜡的细度；（6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；（8）清理干净被涂物面；（9）调好油漆后应尽快在4小时施工完。
九、流挂1.现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。
形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
2.原因（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。
（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
3.对策（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
（2）施工环境温度和湿度适宜。
（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。
油刷蘸油应少蘸勤蘸。
（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。
在刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。
在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸漆刷开，以免漆膜过厚而流淌。
（5）应选择涂料的配套稀释剂。
（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
十、刷痕1.现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
2.原因（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速递过快。
（2）在木刷品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。
（3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
（4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。
3.对策（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。
（2）刷涂施工时，应顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。
（3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。
油刷用完后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。
（4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。
（5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。
（6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料十一、桔皮1.现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。
2.原因（1）油漆太稠，稀释剂太少；（2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分留平；（4）作业环境风速过大；（5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，入籍即挥发；（6）家兔固化剂后，放置时间过长才施工。
3.对策（1）注意油漆配比，注意合理调漆；（2）充分熟练喷枪使用方法；（3）改善施工场所条件；（4）防止在强风处涂装；（5）使用适当的稀释剂调漆；（6）加入固化剂调漆后尽快用完。
十二、开裂1.现象：漆膜表面出现深浅大小哥不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。
2.原因（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。
（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆外伸缩不一致。
（3）室用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
（4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。
（5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；（6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；（7）施工过厚；（8）施工环境恶劣，温差大、湿度大、漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
3.对策（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
（2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜希宜薄，干后再涂第二层。