电力工程施工方案

万安路

电力工程

施工方案

一、工程概况:

1、工程性质、地点、规模及工程量:

工程性质:新建工程。

工程地点：本项目位于位于梓州大道东侧。分别为万安南1路、万安南5路、万安东１2路、万安南33路。

2、本工程规模及工程量:万安南1路红线宽度16ｍ,电力通道沿距道路中线

南侧７.3m处布置，采用120０Ｘ1000 Ｕ型槽。万安南５路红线宽度912m,K0+0000+278.841段电力通道沿距道路中线西侧8.5ｍ处布置，采用3X4Φ1５0 排管;K0+27８.８410+5５3.５7４段电力通道沿距道路中线西侧6.5m处布置，采用3Ｘ４Φ150 排管;K0+553.５740+６50．613段电力通道沿距道路中线西侧5.5m处布置，采用3X4Φ15０排管。万安南12路红线宽度2０m，电力通道沿距道路中线南侧9m处布置,采用1200X1000 Ｕ型槽。万安南3３路市政配套工程电力通道工程，设计里程万安南３3路3３Ｋ0+000～３3 K１+2１6.20３。

３、地形及周边环境：拟建道路工程位于成都市麓山大道二段及成自高速西北侧，场地地形稍有起伏，钻孔孔口标高为477．77-48８.29m，高差为１0.５２m。拟建场地地貌单元属于浅丘地貌。

二、作业流程、施工方法、进度计划:

1、作业流程:

施工图纸交底(局及公司）、公司及施工队交底、施工队复测、政策协调、基础开挖、电杆组立、铁塔组立、横担安装、老杆拨除、导线更换及三级验收、消缺、送电。

２、施工方法:

杆洞开挖:采用人工开挖的方法。

电杆组立及拨除：采用扒杆。

1）立、撤杆应设专人同一指挥,开工前，要交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。

2）立、撤杆塔要使用合格的起重设备,严禁过载使用。

3）立、撤杆过程中基坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外,其他人员应在离开杆塔高度的１．2倍距离以外。

4）立杆及修整杆坑时,应有防止杆身倾斜、滚动的措施，如采用拉绳和叉杆控制等。

5）顶杆及叉杆只能用于竖立8米以下的拨稍杆，不得用铁锹、桩柱等代用。

立杆前，应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。

6）利用已有杆塔立、撤杆，应先检查杆塔根部附近进行立撤杆塔工作,杆塔、拉线及临时拉线应及带电设备保持足够的安全距离,且有放置力、撤杆塔过程中拉线跳动的措施。

7）使用吊车立、撤杆塔时,钢丝绳套应吊在电杆的适当位置,以防止电杆突然倾倒。

8）在撤杆工作中,拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好放置倒杆措施,在开挖前应先绑好拉线。

9）使用抱杆立、撤杆塔时主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。

10）整体立、撤杆塔前应进行全面检查,各受力点、连接部位全部合格后方可起吊。整体立、撤杆塔过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角测严禁有人。杆顶起立离地约0．8米时，应对杆塔进行一次冲击实验，对各受力点处作一次全面检查，确无问题，再继续起立；起立７0°后,应减缓速度,注意各侧拉线;起立至80°时，停止牵引,用临时拉线调整杆塔。11）牵引时，不得利用树木或外露岩石作受力桩,临时拉线不得固定在有可能移动或其他不可靠的物体上。一个锚桩上的临时拉线不得超过2根；临时拉线绑扎工作应由有经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承受拉力后方可拆除。

12）已经立起的杆塔，回天夯实后方可撤去拉绳以及叉杆。回填土块直径不大及30，没回填150后应夯实一次,基础未完全夯实和拉线杆塔在拉线未制作完成前严禁攀登。

13）杆塔施工中不宜用临时拉线过夜;需要过夜时，应对临时拉线采取补强措施。

14）杆塔分段吊装时,上下段连接牢固后，方可继续进行吊装作业。分段分片吊装时，应将各主要受力构件连接牢固后,方可施工。

15）杆塔分解组立时，塔片就为时应先低侧、后高侧。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。提升抱杆时应逐步提升,严禁提升过高。单面吊装时,抱杆倾斜不宜超过1５°；双面吊装时抱杆两侧的荷重,提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。

16）检修杆塔不得随意拆除受力构件,如需要拆除时,应事先作好补强措施。

调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要设置临时拉线及其调节范围,并应由专人统一指挥。杆上有人时不得调整拉线。

基础部分:

Ⅰ、基础施工准备：

１、工程开挖前必须对设计所定线路桩位进行复测，并做好复测记录。对复测误差超过下列规定应查明原因,及时及设计部门汇报处理：

（1）横线路方向偏移不大于5０㎜。

（2）档距误差不大于设计档距的1％。

（3）转角角度不大于1′３0″。

2、对原材料的选择及要求：

（1）碎石强度不应低于灌制砼强度的１50%,针状、片状颗粒含量不应超过２5%,含泥量不应超过2％,料经要求按5-4０成连续级配合的混合子,并应清除杂物。

（2）砂含泥量不应超过5%，硫化物或硫酸盐含量不超过1%,砂平均料不应小于0．25㎜,选用细度模数２.3-3．２间的的中粗砂。

（3）钢筋必须有质保书和试验报告，表面应清洁，使用前将油污、浮锈等清除，钢筋加工制作必须规范要求,焊接符合工艺要求并做好焊接件试验。（4）水泥采用425##普通硅酸盐水泥，提供质保书，存放水泥应防止受潮，严禁使用结块水泥，当对水泥质量怀疑或水泥厂出厂超过三个月，应复检试验,合格后方可使用。

(３)、基础的坑深应以设计的施工基面为基准。

(4）、挖坑时如发现基坑土质及设计资料不符，或者坑底发现天然孔洞、古墓等，应及时及设计及有关部门妥善处理。

5、挖坑方法为人力开挖时,应按下列规定施工：

1）坑底面积2㎡以内时,只允许一坑一人操作。

2）坑底面积超过2㎡时，尽量一人一坑操作，也可二人同时挖掘,但不得面对面操作。

3）向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。

6、如用机械开挖时,应按下列规定施工:

1）选择合适的挖掘机械。

2)挖掘机司机应为合格机手,不允许无证开机。