APQP控制计划系统报告

通用汽车公司通用汽车我的世界资格认证产品质量高级计划全球采购第一版一个介绍本参考指南详细介绍/解释了承诺的开发总干事（通用汽车公司）APQP（PRP 计划）是标准化的全球流程通用汽车团队的共同努力。

在此之前，通用汽车的供应商质量体系采用了针对每个部门或地区的一套方法资格认证该过程更容易实现。

全球团队由不同部门和地区组成资格认证该过程更加和谐，统一和标准通用汽车APQP手册（GM1927）。

本手册概述了通用汽车针对产品或服务开发和实施一系列APQP所必需的产品质量计划的一致的全球标准化要求。

目的是将其用作标准，并为质量工程师和供应商提供标准化的协调。

APQP的所有步骤均以标准化格式实施。

本文档是首次发行的第一修订版，并且进行了更新，以反映通用汽车为所有全球供应商设定的最新标准。

作为审核的一部分，在支持工作的基础上增加了一部分以组装该单元。

许多工作也已更新，包括针对模块化组件和系统的特殊服务。

许多商用APQP单元使用专有上标中号表示任务区别。

涉及“高级产品质量计划”的审核（个人）如下：K.威廉姆斯贾斯珀W. Kraatz环球资源动力传动系北美卡车运营供应商质量供应商质量供应商J·格拉夫莫雷蒂M.迪亚北美汽车销售部门拉丁美洲业务亚太业务部供应商质量供应商质量供应商M. Schönleiber欧洲业务供应商质量目录目录手册内容说明APQP流程放置流程图用户和资源监控矩阵APQP任务的定义任务1：大股东会议任务2：技术审查任务3：评估风险及其来源任务4：查看资源程序任务5：进度和一般项目任务6：制造评估信任务7：流程图任务8：迪拜国际金融市场--建立设计失败并分析结果任务9：设计审查任务10：检查测量仪器，工具和设备任务11：GP--11-现成的表格和原始材料任务12：PFMEA--分析和开发设计过程任务13：控制计划任务14：GP--12规模/早期生产规模任务15：PPAP--生产零件审查过程/过程任务16：跑来跑去@率（GP--9）任务17：吸取的教训附：附件1--GM地区文件要求表和GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排附表GM1927-2 APQP供应商质量要求表GM1927-3（SOR）GM1927-4需要质量证明书通用项目清单GM1927-5 APQPGM1927-6主要利益相关者会议清单GM1927-7早期风险评估GM1927-8型号和可行性表GM1927-9系列工具和检查设备清单GM1927-10课程课程概述GM1927-11课程学习和实施方案GM1927-12学习课程清单GM1927-13技术审查清单GM1927-14 APQP启动会议清单（试生产）GM1927-15 APQP启动会议指示GM1927-16过程控制计划审核工作表GM1927-17 GM联系人列表和供应商计划GM1927-18标准股东会议时间表GM1927-19可制造性信函GM1927-20的处理能力会随时间变化GM1927-21 RPN速记摘要单位供应商的特殊文件中号GM1927--22M RASIC管理软件GM1927--23M直接购买清单GM1927--在24分钟内检查供应商程序GM1927--2500万个分包计划状态矩阵的方案GM1927--分包详细状态矩阵图26M附录二：中号APQP扩展模块和定义附录3：术语--专业术语手册内容说明任务编号指示每个部分的来源，包括次要内容：•任务名称•任务负责人•任务完成时间（大约）•任务说明•根据特定任务完成交付•特定输出的用户•完成特定任务，包括每个输入资源所需的输入•资源细分-包括参与完成此任务的组织人员•方法集合-简要说明要采取的措施•参考（文章）和其他信息附上附件包括通用汽车（GM）在APQP流程的APQP（高级产品质量计划）实施过程中使用的所有表格和专有文件。

APQP作业定义说明1-17中详细说明了每种表格或文件的特定说明。

采购文件通用汽车全球产品质量计划GM（通用汽车）全球APQP（高级产品质量计划）手册（GM1927）中提到的所有GM APQP的GM表格和文件均包含在本文档中，可以复制和使用。

本指南和所有文档可通过通用汽车获得电源能够得到。

通用程序/排序（GP）提到的所有常见操作都可以通过博伊西CACAD请与代表处产品部联系，电话：1-800-472-6473或1-810-7758-7750；传真5731-758-810。

AIAG文件可以通过致电01-248-358-3003与AIAG联系获取有关AIAG的所有文档。

您也可以访问该站点获取了相关文件。

在欧洲卡文联系有限公司电话：44-1708-861333。

供应商通告本手册旨在完全全面和全面。

但是，在某些情况下，还会提出问题。

如果您对本指南有任何疑问，最好与相关供应商的质量工程师联系。

供应商使用的APQP Monitor下面的矩阵图说明/介绍了APQP之间的“用户监视”与“资源控制”划分/区分职责。

供应商必须执行所有“t”活动，无论其零件/组件是否归类为由用户或供应商（供应商）监控的APQP。

如果一部分APQP被指定为用户监控的APQP，则GM代表可以监控和批准/批准APQP活动。

R：责任（总经理或供应商）答：同意--通用汽车批准交付的物品S：支持/帮助--项目交付完成（通用汽车或供应商）第一：媒体--通用汽车正在审查SQE随附的项目答：咨询*表示GM可以用作PPAP（生产零件批准程序）审核的一部分（取决于应用程序级别）。

（高级产品质量计划）资格认证）全球流程工作编号：1个任务名称：一次重要的股东大会任务负责人：采购商SQE（供应商质量工程师）参加了会议任务进度：在开始之前任务说明：召开股东大会的目的是用于包装/捆绑特定产品通用汽车股票持有人参与预购过程，以开发/制定和理解启动过程，内容，进度和保证策略询价单（要求报价）------包括接受类似报价所需的所有信息。

目标是尽早在平台上的所有产品上开始这些会议。

根据“示范/代表议程”（GM1927-18），主要股东坐在一起，审查了关键程序以及相关条款和进展。

交货：•应该将其合并到SOR工程设计的一般先决条件中。

•澄清供应商应准备并获得GMADVP的关键和不重要的货物＆R权限关闭表（GM1829）。

•在涉众之间签署有关启动包编译过程，内容，时间表和策略的协议。

•供应商研讨会的基本原则和期望（技术设计问题/进度，团队成员，调查表等）。

•沟通方法-与主要利益相关者进行沟通的过程。

•中号RASIC管理软件（GM1927--2200万）用户交付：•采购*，工程设计*，供应商质量*，市场营销，PC大号以及任何相应的附加功能机制。

*作为股东强制参加。

必要的投资：输入源技术文档工程师（BOM，SOR，SSTS / CTS等）ADV处理任务和交付工程师投标人详细信息/投标人（增强质量测量系统）买方/ SQE /工程师，关于他在先前程序中学习的课程供应商质量要求说明（GM1927--3）SQE要求的质量信息信函（GM1927--4）SQE有关该计划的主要股东信息（请参阅GM1927--18）资源：采购，供应商质量，工程设计方法：•根据启动方案计划确定高级股东会议的日期。

•买方向被确定为定制组件/商品/系统的主要股东发送邀请。

•买方举行了一次会议（代表表GM1927-18）。

•主要贡献者讨论和审查行动和进度。

•有关股东讨论相关要求：--查看技术文档中的工程设计要求--描述供应商的质量要求--保修和IPTV要求•查看与分配给供应商会议的通用技术规范/标准相关的潜在的降低报价请求（RFQ）投标人清单，并确定是否有必要进行潜在的供应商评估（PSA）或启动供应商的STEP程序。

•技术设计问题供应商研讨会（如果适用）--在供应商研讨会上提出问题并设定日期。

--定义核心团队（利益相关者子团队），以执行以下操作：访问供应商的研讨会现场，得出结论，并根据研讨会的状态考虑先决条件。

方法•在会议结束时，所有库存持有人必须就特定商品的包装/捆绑过程，内容，时间表和策略达成一致，并将其包含在提交给供应商的FRQ（报价请求）中。

•买方应说明AP（预购）启动过程中每个步骤的进度以及每个步骤中股票持有者的期望。

采取的措施也将得到审查。

合格质量工程师（供应商质量工程师）职责•参加会议•发挥您在启动过程中所扮演的角色•与其他利益相关者一起审查SQ SOR（需求描述）中的需求•获得有关启动使用的知识（细分市场/细分市场的关键方面）•获得有关进度的知识（启动和程序）•确认的“购买或购买”（MOP）模块/集成包装（项目）代码（必须附加SOR）。

•询问/了解所有计划计划。

•SQE使用改进的衡量方法来审核创新团队的投标，供应商的发明以及相应的绩效。

•确保供应商由于“商业位置”商业计划/计划中的性能问题而需要副本。

•提供SQ（资源质量）问题，以包括在“准备工作坊调查表”中•提供所学课程的概述（以GM1927童年时代的意义所学课程的概述--图10和GM1927学习循环流程图概述--11）。

•注意：如果某个产品在GM的课程列表中，则应查看特定的产品列表并找出供应商的需求。

如果该产品未包含在公司列表中，则您应与供应商和工程师合作，提出先前的流程/做法以及类似的零件。

•明确单位和系统要求。

•改进的主要股东大会检查表（GM1927--6）。

•为所有需要通知的项目选择“APQP常规项目列表”。

我们还必须查看技术信息，并确定是否不存在模块化。

•阐明基本（任务）/最终测试要求。

附加信息（补充）供应商质量要求说明（GM1927--3）要求的质量信息信函（GM1927--4）普通项目清单（GM1927--5）主要股东大会检查表（GM1927--6）课程轨道概述（GM1927--10）车道图的过程概述（GM1927--11）股东大会代表会议时间表（GM1927--18）中号RASIC管理软件（GM1927--2200万）（高级产品质量计划）资格认证）全球流程工作编号：2任务名称：参加技术审查任务负责人：买方任务进度：准备开始任务说明：技术评审是供应商，采购商，工程师，SQE（供应商质量工程师）和其他有关机构参加的会议。

会议的目的是审查报价，以确保充分了解询价（报价）-包装（组装）的要求，并确保供应商有能力生产零件，通用汽车的期望（与零件制造的可行性有关的一切）项目，包括时间表。

年表，设计，制造能力，包装等）。

查看GM1927-5的供应商相关APQP常规项目清单，以达到质量期望。

注意：如果没有技术审查，则在进行风险评估之前，SQE（供应商质量工程师应审查作为供应商报价的一部分提供的质量信息/条件）。

交货：•确认供应商可以并且必须在启动过程中继续进行。

•适当的供应商GM1927-7的风险评估建议。