隧道施工常见问题原因分析及处理措施
隧道施工常见问题原因分析及处理措施
隧道施工中常见问题原因分析及处理预防举措问题一：二衬拱顶、拱腰个别地方存在空洞和不密实㈠原因分析：1、n、田级围岩光爆效果差,造成隧道开挖轮廓凹凸不平,有棱角⑴光爆设计不合理〔孔网参数、装药结构、起爆网络等〕.⑵火工品的性能不稳定〔炸药的爆速、非电毫秒雷管延期时间的精确性、火工品的可靠性〕.⑶钻爆时施工班组存在偷工行为,未按要求炮眼间距、数量布置炮眼.⑷在开挖断面的下部位置,由于作业空间的限制和操作人员的操作水平的问题.在钻眼时,未能较好的限制钻杆的角度和周边眼的间距.⑸在周边眼施工放样时,放样精度不满足要求.2、人为原因：⑴n、田级围岩初期支护硅厚度缺乏,喷射硅时未把凹凸面喷平, 平整未到达标准要求.⑵防水板铺设时未预留好足够的松铺系数,导致硅浇筑完毕后防水板未与初支面密贴.⑶在硅浇筑到拱顶位置时,未及时的调整硅的坍落度,导致拱顶未被硅充填密实.⑷在硅浇筑到拱顶位置时出现堵管现象,现场人员在未仔细分析原因的情况下就主观地认为已经管满,停止硅泵送造成二衬厚度缺乏,出现脱空现象.⑸在浇筑二衬硅时,施工作业班组主观上存在偷工减料行为,表现为衬砌厚度缺乏,注浆不满、不实等现象；现场治理人员在硅最后补方时,向拌合站提供的补方数量不准确,造成拌合站停止硅搅拌,实际二衬硅在未注满的情况下停止,造成二衬脱空.⑹在二衬硅未初凝前急于拆管,造成未自稳的硅掉在自重的作用下下落形成漏斗,造成二衬脱空.3、技术原因：⑴硅的收缩徐变,导致空隙.⑵硅施工配合比水灰比偏大、坍落度大、硅振捣不密实,硅自重下沉.⑶用输送泵输送硅时,拱顶的硅在输送过程中把局部空气密闲在狭小空间内无法排出,造成空隙.㈡处理举措1、增强n、m级围岩光爆限制,提升光爆效果和基岩面平整度.⑴针对不同围岩、不同的开挖断面、有无仰拱三种情况重新进行光爆设计,其设计参数见〔表1〜表5及附图〕：⑵提升轮廓线放样精度,周边轮廓线的放样允许误差限制为土2cni⑶掏梢眼采用高爆速、高猛速、高密度的炸药；周边眼采用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药.⑷采用不耦合装药结构,通过空气的缓冲作用减轻震动和保护岩体.⑸根据地质条件选择合理的爆破参数.在施工中,首先调整周边眼的药量,并对炮眼装药结构进行调整,具体做法是将周边眼炸药均匀的绑扎在导爆索上,使炸药能量更加均布于炮孔壁上,必要时增打导向孔以减轻爆破对围岩的扰动,其次是增强掏梢,增大内圈眼至周边眼的段间隔时间,跳1〜2段分别使用毫秒雷管,以减轻爆破时围岩对周边孔的夹制作用及破坏,保证周边眼采用通段雷管同时起爆〔采用导爆索连接〕, 提升爆破效果.最后是增强孔口填塞质量,使用高质量炮泥堵塞.⑹提升钻孔精度及炮孔成孔质量.光爆效果好坏,超欠挖多少均与周边钻孔成孔质量有密切关系.在钻凿周边眼时,要尽量限制好外插角.⑺增强对工人的培训,增强工人责任心,钻凿周边眼时,选择经验丰富的钻工作为领钻员,让其先钻凿一拱顶周边眼,插入钢钎,其他钻工依据此作为引导,平行于钢钎进行钻凿,以限制好钻孔角度.⑻根据现场实际地质情况,动态调整爆破参数,尤其是孔网参数的确定和药量限制,更好的对超欠挖加以限制.⑼隧道开挖前,分部主管技术员根据现场围岩情况制定光面爆破参数报监理审批后交作业人员执行,在整个钻眼、装药过程技术员要全程监控,每一循环进尺不宜超过米.2、对于初期支护外表不平整的情况,采取喷射硅补喷平整,必要时打设锚杆并挂网喷硅.使其岩石个别突出局部〔每1宿不大于〕欠挖不大于5cm3、在二衬硅浇筑到拱顶位置时,及时的调整硅的坍落度,使拱顶完全被硅充填密实.4、采用有效举措提升施工作业人员及现场治理人员的责任心、质量意识：补方准确、硅初凝后拆管等；5、对已形成二衬后脱空现象的处理：对于拱顶部位二衬脱空：采用拱顶预留注浆孔进行注浆回填；对拱腰及边墙处二衬脱空：采用钻孔后注浆回填.⑴以雷达监测数据为依据,明确需注浆回填加固的范围和数量.根据现场实际情况选定适宜的注浆方案.①对于脱空高度小于10CF 一般采用0 42mntt浆管压注纯水泥浆处理,水灰比为:1 ;②对于脱空高度为10〜15cm,采用0 42mmi浆管压注水泥砂浆处理, 水泥砂浆具有良好的流动性；③对于脱空高度大于15cm,采用1 150mmi冈管接硅输送泵直接泵送硅.硅要具有良好的和易性和流动性.坍落度限制在15〜20cm,碎石最大粒径小于1cm⑵施工过程中考前须知：①钻孔预埋注浆管时,管口距围岩要预留5〜10cm空隙,以便浆液能顺利流出.②注浆管要用钢板和膨胀螺栓与既有衬砌固结,最后通过法兰盘连接注浆管或注浆泵进行注浆或泵送硅.③注浆速度不能过快,当出现较大压力时可暂停10分钟左右,使浆液顺利扩散.④注浆完成后不要急于撤除法兰盘,待浆液有一定的自稳水平后再拆并及时封堵注浆口.6、返工处理情况对于二衬硅标号低于设计标准、二衬厚度低于验收标准和二衬厚度缺乏范围过大的现象,要分析原因.并对此类工程要果断撤除返工.㈢二衬背后脱空的预防举措1、严格执行“三检制度〞,严把工序质量关,上道工序不合格严禁下道工序施工.2、增强光面爆破限制,提升基岩平整度.3、增强施工过程限制,对初支平整度不满足要求的不予验收,直至补喷合格后才允许进行下道工序施工,保证初支基面平整.4、增强二衬硅振捣质量.5、增强各工序作业人员的质量意识教育,掌握每道工序的质量标准.6、增强技术治理人员的责任心教育,把好每道工序质量.光面爆破参数统计〔II级围岩〕表1说明：此数量表中数据为全断面爆破开挖炮眼数量注：本图尺寸除注明外均以厘米计II级围岩H a型全断面爆破开挖炮眼布置图光面爆破参数统计〔田级围岩〕表25光爆层厚度〔m〕6周边眼线装药密度〔Kg*m1〕7炸药单耗〔Kg*m3〕说明：此表中的数量为全断面爆破开挖炮眼布置数量〔无仰拱〕注：本图尺寸除注明外均以厘米计山级围岩山a型全断面爆破开挖炮眼布置图光面爆破参数统计〔田级围岩〕表3序号围岩类别参数名称炮眼类别备注掏槽眼掘进眼辅助眼周边眼底眼1化冈石〔in 级〕钻孔深度〔m>2炮眼间距〔m〕3炮孔个数〔个〕8101204224说明：此表中的数量为全断面爆破开挖炮眼布置数量〔有仰拱〕m级围岩m b型全断面爆破开挖炮眼布置图光面爆破参数统计〔田级围岩〕表4说明：此表中的数量为台阶法施工上台阶爆破开挖炮眼布置数量.13i . 」二一1 二」/,-」］二七一 1 二1.」二「•口! 一1注：本图尺寸除注明外均以厘米计田级围岩田a型台阶法炮眼布置图〔无仰拱〕注：本图尺寸除注明外均以厘米计.田级围岩田b 型台阶法炮眼布置图〔有仰拱〕问题二：无砂硅、排水盲管、土工布及防水板施工不标准 ㈠原因分析： 1、排水管⑴纵向排水管接侧沟处的泄水管在浇筑硅前,未固定牢固.致使於 浇筑后,泄水管在硅浇筑过程中产生位移,导致管口高底不一致或管口 高于管底现象.⑵纵、环向排水管在浇筑硅前,未对管口进行有效的保护,致使硅 浇筑后管口堵塞.⑶由于在制作和安装纵向排水管时,未精确定位,导致两相邻接侧 沟处的泄水管管口中央间距超标.2、无砂硅排水体⑴未严格按无砂硅配合比进行拌制,致使拌制后的硅质量差、施作 不饱满. ⑵在施作排水体时未按要求采用防水板将纵向排水管进行反包. 3、土工布及防水板铺设⑴在准备铺设防水板前,未对隧道不平整基面进行有效处理；13i . I_ _ 1, _ i [ .. I _ I I _ I _ _ 1；9 111I I⑵铺挂土工布时,用于固定土工布的射钉和热熔衬垫数量缺乏,特别是n、m级围岩由于现场喷射硅的厚度薄而岩石又较坚硬,射钉很难固定在岩石上,此时作业人员为了省工,存在侥幸心理.最后导致固定防水板的焊点密度缺乏,铺挂后的防水板不标准.⑶由于基面不平整、防水板的松铺系数不准确,导致相邻两幅防水板铺设后,搭接处出现错位,最终致使两幅防水板间个别地方的搭接宽度未到达设计要求.4、止水带安装：⑴纵向止水带个别地方未采用固定钢筋固定或固定不牢固,导致硅施工后止水带不顺直.⑵二衬环向止水带安装不标准、下板仰拱开挖时未对上板仰拱安装的止水带进行有效保护导致破损.⑶止水带未按要求进行焊接,相邻止水带接头搭接长度缺乏.㈡处理举措1、基面处理严格施工过程限制,对初支面不平整的不予验收,直至补喷合格后才允许下道工序的施工,保证初支基面平整.2、排水管⑴纵向排水管安装前,按设计尺寸划线,使其位置准确合理；⑵纵向排水管接侧沟处的泄水管在浇筑硅前,采用有效的加固举措进行加固,使出水口与管底坡度符合要求.并保证泄水管在硅浇筑过程中不产生位移,管口高底不一致或管口高于管底现象.⑶纵、环向排水管在浇筑硅前,向管口塞堵土工布或其他软质材料进行保护,保证硅浇筑后管口不被堵塞.⑷在制作和安装纵向排水管时,按设计尺寸精确定位,保证两相邻接侧沟处的泄水管管口中央间距符合要求.⑸连接纵向排水管与接侧沟的泄水管的135°的弯头,必须采用胶带包扎.3、止水带⑴二衬环向止水带的安装沿隧道衬砌厚度的中央线每隔在档头板上钻0 12的钢筋孔.将制成的钢筋卡,由内侧向外侧穿过档头板,内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上.待硅凝固后撤除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带.②考前须知：A、按断面环向长度截取止水带,使每条施工缝用一整条止水带,尽量不采取搭接,除材料长度原因只允许有左右两侧边基上部两个接头〔搭接长度不小于30GR1且将搭接位置设置在大跨以下或起拱线下边墙位置〕.B、止水带对称安装,伸入模内和外露局部宽度必须相等,并用钢筋卡固定牢固,以保证止水带在整个浇筑过程中的位置正确.止水带处硅外表质量应到达宽度均匀、缝身竖直、环向贯穿、填塞密实,外表光洁.C、浇筑硅时,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰撞止水带,防止止水带位移.⑵前方进行爆破作业时,对前方止水带进行有效保护,预防爆破作业损坏已安装的止水带.⑶止水带按要求进行焊接,相邻止水带接头搭接长度满足要求.4、防水板铺设及考前须知⑴防水板铺设①铺设前,对围岩基面进行处理,使其平整度满足要求.②首先将单幅土工布固定在预定位置,然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在初支面上.专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置〔拱脚线以上间距〜；边墙〜；底部〜〕.土工布铺设要松紧适度,使之能紧贴初支面,不致因过紧被撕裂；过松,土工布褶皱堆积形成人工蓄水点.土工布幅间搭接宽度45cm③防水板铺设：先从拱部向两侧边墙悬挂进行,下部防水板必须压上部防水板,然后用手动电热熔接器加热.使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上.防水板铺设松紧适度,使之能与土工布充分结合并紧贴在初支面上.预防过紧或过松,防水板受挤压破损或形成人工蓄水点.防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1〜2m的距离.阳角和阴角处应平展闭合、平顺焊接.④采用自动双缝热熔焊接机对焊接进行焊接.单条焊缝的有效焊缝宽度搭接宽度415cm,分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm 的搭接余量.⑵考前须知：①焊缝假设有漏焊、假焊应予以补焊；假设有烤焦、焊焦处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖.②焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水层.③灌注硅时输送泵管不得直接对着防水板,预防硅冲击防水板引起防水板被带滑脱,防水板下滑.5、无砂硅排水体⑴根据试验配合比拌制合格的硅,在施作时其饱满度、堆高等均应符合要求.⑵采用土工布、防水板对排水体按要求进行包裹〔方法如图〕.问题三、局部二衬硅外表出现裂纹㈠裂纹产生类型、原因1、裂纹的类型隧道衬砌硅裂纹的类型主要有：⑴干缩裂纹；⑵温度裂纹；⑶外荷载 作用产生的变形裂纹；⑷施工缝不当处理引起的接茬缝等.2、裂纹的成因⑴干缩裂纹：硅在硬化过程中水分逐渐蒸发散失,使水泥石中的凝结 胶体枯燥收缩产生变形,由于受到围岩和模板的双重约束,变形产生应力, 当应力值超过硅的抗拉强度时,就会出现干缩裂纹.其影响因素主要有： 水泥品种、用量及水灰比,骨料粒径的大小、级配,外加剂的品种和掺量.⑵温度裂纹：水泥在水化过程中要产生大量的热量,在硅内部和外表 形成较大温度梯度从而产生应力,当温度应力超过硅内外的约束力时,就 会产生温度裂纹.它的产生与衬砌厚度、水泥的品种、用量有关.⑶荷载变形裂纹：①如仰拱和边墙根底下的虚延未清理干净、仰拱下初期支护硅不是采 用喷射工艺而是采用浇筑的方式、围岩变形未稳定就浇筑二衬硅、二衬纵 向钢筋未通长焊接成型等.硅浇筑后,基底易产生不均匀沉降；②衬砌模板台车和挡头板固定不牢固、过早脱模、或脱模时硅受到较 大的外力撞击都易产生变形裂纹.⑷施工缝：施工过程 甚至严重超过硅的初凝时间,继像浇筑时,由于施工工艺的问题往往对原 浇筑硅的外表未进行凿尸n 藐魅叫冲洗不干净,同时未铺设砂浆垫 层的情况下就开始在原东筑硅走向浇筑力的脩,使得两次浇筑硅出现施工缝〔接茬缝〕. 航过程被迫中断封堵裂缝㈡处理举措压浆处理1、准备工作⑴裂缝观测压浆一一在裂缝未处理前,噌阿轴由这、在开裂处设砂浆饼、并设置标点,并采用带刻度聪闻M音的开展进行观测,并做好记录.⑵材料准备一'——提前购置并准备好整迨管料工田汽树脂、固化剂〔乙二胺〕、增塑剂〔邻苯二甲酸二丁脂〕、遍葬普US A、水泥、细砂.⑶试验研究及参数确定在整治前,首先综合考虑裂纹宽度、施工工艺流程、隧道内环境温〔湿〕度等确定合理的环氧树脂膏配合比.2、处理举措、工艺流程⑴处理举措①埋设注浆管：先用手持式电钻钻孔,然后用手锤将压浆嘴打入孔内〔压浆嘴采用长4cm的①5mnffi管〕.压浆器与压浆嘴采用软胶管联结, 并设铜质闸阀.②封堵裂缝：裂纹宽度小于5mm时,首先用干净棉纱蘸丙酮擦拭裂纹外表的灰尘,然后将环氧树脂膏挤压进裂纹以封堵；裂纹宽度大于5mm 时,先将裂纹外表凿出梯形梢,梢宽〜,梢深〜；最后用棉纱蘸丙酮将梢面擦拭干净,梢内抹入环氧树脂膏,与其周围的衬砌硅外表平齐.③压浆：将配制好的环氧树脂膏,采用压浆器对裂缝进行压浆.⑵工艺流程3、后期限制裂纹产生举措为了预防隧道后期施工时二衬再次产生类似裂缝,我部特从原材料、硅配合比、质检、拆模时间、养生、施工工艺等方面增强限制,以保证二衬质量.⑴选用适宜的水泥,这是由于高强度水泥其硅的早期弹性模量高, 在一定的温度变化和干缩变形下,会产生较高的应力.⑵在施作二次衬砌硅前,严格根据试验配合比进行拌制硅,并选用适宜的水灰比和正确的水泥、水的用量.⑶严格限制骨料粒径的大小及其级配和细骨料的含泥量.⑷通过试验确定外加剂的类型、掺量.⑸通过质检工程师和监理工程师的层层把关,增强仰拱和边墙根底下的虚硝未清理干净、仰拱下初期支护硅不是采用喷射工艺而是采用浇筑的方式、围岩变形未稳定就浇筑二衬硅、二衬纵向钢筋未通长焊接成型等治理工作.⑹通过同条件养护下的比照试验分析,并结合隧道施工技术指南和验收标准,确定衬砌拆模时间,预防较大的撞击.⑺增强衬砌硅的养生工作,尤其是在硅最高温度峰值一般出现的硅浇筑后的前3d,限制硅浇筑后的内部温度与气温温差在25c内.⑻对设计为素硅的地段,在边墙部位增设衬砌钢筋骨架.⑼增强施工组织,完善施工工艺,采用备用机械设备,消除硅浇筑过程的停顿,降低其浇筑过程机械的故障率.为了来年在隧道施工过程中以上常见问题能有较大的改善和提升, 我分部决定成立以分部经理、总工为组长,副经理为副组长,四部一室、管点工程师及作业队队长为组员的平安质量督察小组.小组成员安排如下：组长：XX副组长：XXXXXXXXXXXX组员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
隧道施工中的常见问题及应对措施
隧道施工中的常见问题及应对措施隧道施工是现代城市建设中不可或缺的一环，然而，隧道施工过程中常常会面临各种问题。
本文将重点探讨隧道施工中的常见问题，并提供相应的应对措施，旨在帮助工程师们更好地应对挑战。
一、地质条件的变化1.问题描述：在隧道施工中，地质条件的变化往往是一个无法忽视的风险。
地质层的强度、稳定性以及地下水位的变化都会对施工过程产生重大影响。
2.应对措施：首先，在进行隧道施工前，必须进行详尽的地质勘测工作，了解地质情况的基础上制定施工方案。
其次，在施工过程中，应加强监测措施，定期进行地质测量和监测，及时发现地质条件变化的迹象。
如果发现地质层不稳定或者地下水位升高，需要及时采取相应的加固和排水措施，确保施工安全。
二、施工设备故障1.问题描述：施工设备故障是隧道施工中常见的问题之一。
由于施工设备的复杂性和工作强度，设备故障可能会导致施工延误，增加工程成本。
2.应对措施：为了避免施工设备故障对工程进度的不利影响，应对施工设备进行定期维护和检修。
此外，施工现场应配备专业的技术人员，及时排除设备故障，确保施工进度的顺利推进。
在设备故障发生时，应及时采取替代措施，保障施工的连续进行。
三、安全问题1.问题描述：隧道施工中涉及到大量的机械设备、人员和材料，因此安全问题非常重要。
存在安全隐患可能导致事故发生，严重威胁到工作人员的生命安全和施工进度。
2.应对措施：在隧道施工中，应建立健全的安全管理制度，加强对人员的培训和安全意识的培养。
设立现场安全巡查制度，定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
另外，引入先进的安全监测技术，如视频监控系统、传感器等，提高对施工现场的安全监控水平。
当出现安全事故时，及时组织救援和事故处理，并进行事故调查和分析，总结教训，改进安全管理。
四、施工噪音和振动1.问题描述：隧道施工往往会产生巨大的噪音和振动，对周围环境和周边建筑物造成干扰和损害。
2.应对措施：在隧道施工中，应采取有效的噪音和振动控制措施，如合理调整施工进度、采用减振设备、优化爆破设计等。
隧道施工中的常见问题及应对措施
隧道施工中的常见问题及应对措施隧道施工是一项复杂而具有挑战性的工程，涉及到地下开挖、支护结构、排水系统等多个方面的工作。
在这个过程中，常常会面临各种各样的问题，需要及时有效地应对，以确保施工的安全和顺利进行。
本文将探讨隧道施工中常见的问题，并提供相应的应对措施，以帮助工程师和施工人员更好地应对挑战。
**问题一：地质条件不稳定**在隧道施工中，地质条件的不稳定性常常是一个重要问题。
这包括岩石类型、地下水位、地下空洞等因素的不确定性，这些因素可能导致隧道坍塌、水涌等危险情况。
**应对措施**：- 在施工前进行详尽的地质勘察，了解地下情况。
- 使用合适的爆破技术和支护结构来处理不稳定的地质条件。
- 实施严格的安全措施，确保工人的安全。
**问题二：地下水问题**地下水位的高低以及水质的变化可能对隧道施工造成严重影响。
高水位可能导致涌水问题，而水质问题可能对工程材料和设备造成损害。
**应对措施**：- 使用抽水设备来控制地下水位。
- 进行水质监测，必要时进行处理。
- 采用防水材料来保护隧道结构免受水的侵蚀。
**问题三：施工设备故障**施工设备的故障可能会导致工程进度延误和额外成本。
**应对措施**：- 定期维护和检查施工设备，确保其正常运行。
- 准备备用设备以应对紧急情况。
- 培训工程师和工人以快速应对设备故障。
**问题四：安全问题**隧道施工中存在许多潜在的安全风险，如坍塌、气体中毒、火灾等。
**应对措施**：- 严格遵守安全规程和标准。
- 提供工人必要的安全培训。
- 配备应急救援设备和团队，以便迅速应对事故。
**问题五：环境保护**隧道施工可能会对周围环境造成影响，如土壤污染、噪音污染等。
**应对措。
隧道施工中常见问题及处理方法
隧道施工中常见问题及处理方法一、地质条件选择与困难及解决方法地质条件是影响隧道施工的重要因素之一。
有时，施工人员可能面临各种地质困难，如岩层不稳定、地下水涌入等。
在这种情况下，施工团队可以采取一些应对措施，例如进行地质勘测，选择合适的工程机械以应对不同的地质情况，也可以采用加固技术来增加隧道的稳定性。
二、环境污染与保护隧道施工过程中，可能会产生大量的噪音、尘土和废水等环境污染。
为了保护周边环境，施工人员可以使用降噪设备、喷洒防尘剂来减少噪音和粉尘的产生，并设置合适的污水处理设施以减少对水环境的影响。
三、施工安全与事故预防隧道施工过程中，施工人员的安全是至关重要的。
他们可能会面临坍塌、塌方以及火灾等安全风险。
为了保障施工人员的安全，应该严格遵守相关的安全操作规程，加强施工现场的巡查和监控，配备必要的救生设备和消防设备，并进行及时的事故应急演练。
四、施工进度与质量管理在隧道施工过程中，施工进度的合理安排和质量的有效控制是至关重要的。
为了保证工程按时完成，施工团队可以制定详细的施工计划，并合理分配人力和物资资源。
同时，应该加强对施工质量的监督和检验，确保施工符合相关标准和要求，以避免各种质量问题的出现。
五、地下水位控制与抗水施工在一些地质条件复杂的区域，隧道施工可能会遭遇地下水位较高的问题。
为了控制地下水位并进行抗水施工，可以采用降低压力法、封堵法和降低水位法等控水措施。
此外，合理的防水设计和选用适当的防水材料也是关键。
六、隧道变形与补偿隧道施工过程中，隧道的变形是难以避免的。
这可能会导致隧道的结构失稳和使用寿命缩短。
为了解决这个问题，可以采用加固补偿和纠正变形的方法。
例如，可以使用钢筋混凝土增强材料进行补强，或者使用地基加固技术来保持隧道的稳定性。
七、施工噪音与影响降低隧道施工中，施工设备和机械的噪音可能会对周围环境和居民生活造成影响。
为了减少施工噪音，可以采用隔音设备、降低机械噪声的措施和合理的施工时段安排。
隧道常见质量问题原因分析及对策
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• 一、隧道工程常见问题原因分析 • （一）开挖 • 1、问题：进洞前刷坡引起洞口坍塌或崩塌； • 原因分析： • ⑴刷坡方式和选择的时机不当，如野三关 • 隧道出口； • ⑵截排水系统未施作或施作不到位; • ⑶设计上存在缺陷或不足，包括认识上存 • 在的误区，如黄土隧道。
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• 一、隧道工程常见问题原因分析 • （二）支护 • 6、问题：系统锚杆施工与设计严重不符 • 原因分析： • ⑴主要是认识不足，偷工减料； • ⑵方向与位置主要是没有相应的固定或测量工 • 具； • ⑶垫板数量与连接问题主要是对它的作用认识 • 不到位； • ⑷舆论导向存在问题（即学术争论）。
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• 一、隧道工程常见问题原因分析 • （二）支护 • 4、问题：喷射混凝土空洞或不密实 • 原因分析： • ⑴一次喷射厚度超出标准要求； • ⑵喷射工艺不正确或喷射力量不足； • ⑶钢架或钢筋网或人为遮挡； • ⑷补喷前基面未清理到位。
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• 一、隧道工程常见问题原因分析 • （二）支护 • 5、问题：钢架扭曲变形 • 原因分析： • ⑴喷射混凝土强度、厚度不足； • ⑵钢架单元连接不密贴不牢固或加工后未预 • 拼装； • ⑶钢架与围岩未顶紧，未限制围岩变形； • ⑷围岩变形超出支护承载能力，即设计考虑 • 不周。
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• 一、隧道工程常见问题原因分析 • （二）支护 • 7、问题：中空锚杆不注浆或用砂浆锚杆代替 • 原因分析： • ⑴偷工减料； • ⑵质量保证体系不健全； • ⑶自检和监理的检查验收不到位； • ⑷对其作用认识不到位。
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• 一、隧道工程常见问题原因分析 • （二）支护 • 8、问题：钢筋网片制作与安装不到位 • 原因分析： • ⑴人为故意减少搭接长度； • ⑵锚杆数量不足或无锚杆，无法固定； • ⑶偷工减料，以小带大； • ⑷未进行检查验收或验收不到位； • ⑸质量保证体系不健全。
隧道工程施工常见问题
隧道工程施工常见问题一、地质条件问题1、地质勘察不足：地质条件对隧道工程施工影响很大，如果地质勘察不足，容易导致施工过程中遇到不可预测的地质问题，给施工带来困难。
解决方案：在隧道工程前期，需要加强地质勘察工作，全面了解地质情况，制定合理的施工方案。
2、地质灾害：地质灾害如地层突水、地层崩塌等情况常常会影响隧道工程施工，给施工带来安全隐患。
解决方案：在施工过程中，需要加强地质监测和预警，及时采取应对措施，保障施工人员的安全。
3、地下水位高：地下水位高会导致隧道工程施工中遇到地下水涌入的问题，加大隧道支护难度。
解决方案：采取合理的排水方案，降低地下水位，减少地下水对隧道工程的影响。
二、施工工艺问题1、隧道开挖技术：隧道开挖是隧道工程的重要环节，开挖技术的选择直接影响到施工效率和安全。
解决方案：采用合理的隧道开挖技术，结合地质条件和隧道设计要求，制定详细的开挖方案，保证隧道开挖的安全和高效进行。
2、支护方案选择：隧道开挖后，需要进行支护工程，不同地质条件和隧道设计要求需要选择不同的支护方案。
解决方案：根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的支护方案，保证隧道支护的稳定和安全。
3、隧道衬砌施工：隧道衬砌是隧道工程的重要环节，影响隧道的使用寿命和安全性。
解决方案：采用合适的衬砌材料和施工工艺，保证隧道衬砌的质量和稳定性。
三、安全管理问题1、施工人员安全：隧道工程施工过程中，施工人员面临着各种安全风险，需要加强安全管理。
解决方案：加强对施工人员的安全培训和教育，严格执行安全操作规程，提高施工人员的安全意识。
2、隧道安全监测：隧道工程施工后，需要对隧道结构和周边环境进行安全监测，及时发现隧道安全隐患。
解决方案：建立完善的安全监测系统，对隧道结构、地质条件和周边环境进行定期监测，及时发现并处理隧道安全问题。
本文从地质条件、施工工艺、安全管理等方面分析了隧道工程施工常见问题，并提出相应的解决方案。
隧道工程施工是一项复杂的工程，需要全面考虑各种因素，合理规划和科学施工，方能保证隧道工程的顺利进行。
隧道施工中遇到的问题及解决方案
隧道施工中遇到的问题及解决方案在现代城市化进程中，隧道建设扮演着十分重要的角色。
然而，在隧道施工过程中，会遇到一些问题，这些问题的处理方式具有挑战性。
在本文中，我们将探讨隧道施工中常见的问题以及针对这些问题的解决方案。
问题一：地层情况不易预测在隧道施工中，最常见的挑战就是地层条件。
地层情况受很多因素影响，如地质构造、水位变化、历史地震等，这些因素都会使得地质情况变得复杂，对隧道施工造成难度。
当地质情况未如期望时，隧道施工往往存在不确定性，甚至可能出现延期、预算超支等问题。
解决方案：针对这个问题，隧道施工公司通常会采用更精确的地质探测技术，例如使用地质雷达、地下水探测仪、岩土物理学等。
地质探测的数据分析可以依据现场情况实时分析地质特征，有效预测地质条件，为施工计划提供支持。
同时，选择正确的隧道施工方法也对地质条件有很大影响。
在开挖时，选用合适的液压钻探机、钻孔机、钻装旋转锤等装备可以提高破碎岩石的效率，减少噪音和所需的清理工作。
使用地下爆破也可促进隧道推进速度，但必须由专业人员操纵和监督。
问题二：防水处理隧道中的防水方案很重要，因为隧道运营过程中遇到的水问题很多，如果不及时处理，会造成淹水、泥石流等严重后果。
解决方案：隧道防水方案中，通常采用的比较成熟的技术是注浆法、刚性结构法和黏性防水法等。
注浆法是将水泥浆或高分子物料灌注到隧道壁上进行防水，刚性结构法是通过搭建混凝土或钢构造物来进行防水，黏性防水法是通过填充含有维护剂的软膏或涂覆黏性塑料薄层。
另外，还可以采用水解胶、泡沫胶以及涂层法等。
问题三：安全问题隧道建设中的安全问题涵盖了所有工人的安全，可能发生的地质灾害，灭火措施的准备等方面。
隧道施工现场通常面临一些风险，如坍塌、崩塌、爆炸等。
解决方案：为了确保隧道施工的安全，隧道施工公司合理分配人力和时间，采取科学的工程管理方法和施工标准，对施工人员进行安全培训、监测设备维修和使用等各方面安排。
此外，还需要预防地震、山体滑坡和其他自然灾害，提高自然环境建设的能力。
隧道施工常见问题及解决方法
隧道施工常见问题及解决方法隧道施工是建筑工程中常见的一种特殊工艺，也是对工程施工技术和管理水平的一项重要考验。
在隧道施工过程中，常会遇到一些问题，例如地质条件复杂、围岩质量差、隧道洞口控制困难等。
这些问题的存在会影响隧道施工的进程和质量。
因此，针对这些问题，我们需要及时采取相应的解决方法，以确保隧道工程的顺利进行。
一、地质条件复杂地质条件复杂是隧道施工中常见的问题，主要包括地层稳定性差、地下水位过高、地下水湿润等。
这些问题给隧道施工带来了极大的困扰，不仅增加了施工风险，还可能导致施工质量下降。
为了解决这些问题，我们可以采取以下措施：1. 做好地质勘察和储备方案，在施工前充分了解地质条件，制定合理的施工方案，并根据隧道施工的不同阶段提前进行储备，以应对地质条件的变化。
2. 利用先进的隧道施工技术，例如盾构机施工、冻结法施工等，可以有效地解决地质条件复杂的问题。
盾构机施工可以减少地质灾害的发生，提高施工速度和施工质量；冻结法施工可以通过冷却控制地下水位，减少地下水对隧道施工的影响。
二、围岩质量差围岩质量差是隧道施工中常见的难题之一，主要表现为围岩破碎、断裂、岩溶等。
这些问题对隧道的稳定性和施工进度都会产生不利影响。
为了解决围岩质量差的问题，我们可以采取以下方法：1. 增加支护措施：根据围岩质量的不同，选择合适的支护措施。
例如，在围岩质量较差的地段，可以采用钢支撑、喷射混凝土等方式加固围岩，提高施工安全性和稳定性。
2. 加强监测与预警：在施工中加强对围岩变形和位移的监测与预警，及时发现围岩质量差的问题，采取相应的补救措施，以防止更大的灾害发生。
三、隧道洞口控制困难隧道洞口控制困难是隧道施工中常见的技术难题，主要体现在洞口稳定性差、透水等。
这些问题会直接影响隧道施工的安全性和质量，对施工进程造成不利影响。
为了解决隧道洞口控制困难的问题，我们可以采取以下方法：1. 强化洞口支护：通过增加洞口支护的辅助设备和加固措施，增强洞口的稳定性。
桥梁隧道施工常见问题与控制对策分析
桥梁隧道施工常见问题与控制对策分析桥梁隧道作为重要的交通基础设施，对于城市和乡村的交通运输起着至关重要的作用。
在桥梁隧道的施工过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题如果得不到及时的解决和有效的控制对策，就会给施工进度和质量带来严重影响。
针对桥梁隧道施工中常见的问题，有必要进行分析和总结，提出相应的解决对策，以确保施工顺利进行。
一、常见问题1. 施工安全问题在桥梁隧道施工中，安全问题是首要考虑的因素。
由于施工现场通常较为复杂，且隧道施工容易受到地质、地下水等自然条件的限制，很容易发生塌方、坍塌、滑坡等灾害，从而造成人员伤亡和财产损失。
2. 地质条件不稳定地质条件对桥梁隧道施工有着直接的影响，如果地质条件不稳定，容易导致隧道开挖时发生塌方、地层变形等问题。
地下水的渗透也会对地质条件造成一定的影响。
3. 设计与施工不符桥梁隧道的设计与施工必须相互协调，否则就会导致工程质量问题。
如果设计与施工不符，就会出现施工难度大、工期延误、成本超支等问题。
4. 施工质量问题桥梁隧道的施工质量是决定其使用寿命和安全系数的重要因素。
如果施工质量不达标，就会存在隐患，严重时可能导致桥梁隧道的安全事故。
5. 施工进度控制在桥梁隧道施工中，进度控制是非常重要的。
一旦施工进度无法控制，就会影响整个项目的进展，甚至导致工程的失败。
二、控制对策分析1. 施工安全问题在桥梁隧道施工中，可以通过严格的安全管理制度和安全教育培训来提高施工人员的安全意识，防范施工安全事故的发生。
采用先进的施工技术和设备，及时处理施工现场的安全隐患，从源头上控制施工安全问题。
2. 地质条件不稳定针对地质条件不稳定的问题，可以通过加强地质勘察和监测，选取合适的施工工艺和方法，合理安排施工序列，以降低地质风险。
在隧道施工中，可以采取加固地质、排水降水等措施，从而保障施工的安全和稳定。
3. 设计与施工不符在桥梁隧道的设计与施工中，需要加强设计单位和施工单位之间的沟通与协调，确保设计合理可行，并在实际施工中按照设计进行操作。
隧道施工常见问题原因分析及处理措施
隧道施工中常见问题原因分析及处理预防措施问题一:二衬拱顶、拱腰个别地方存在空洞与不密实㈠原因分析:1、Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆效果差,造成隧道开挖轮廓凹凸不平,有棱角⑴光爆设计不合理(孔网参数、装药结构、起爆网络等)。
⑵火工品的性能不稳定(炸药的爆速、非电毫秒雷管延期时间的精确性、火工品的可靠性)。
⑶钻爆时施工班组存在偷工行为,未按要求炮眼间距、数量布置炮眼。
⑷在开挖断面的下部位置,由于作业空间的限制与操作人员的操作水平的问题。
在钻眼时,未能较好的控制钻杆的角度与周边眼的间距。
⑸在周边眼施工放样时,放样精度不满足要求。
2、人为原因:⑴Ⅱ、Ⅲ级围岩初期支护砼厚度不足,喷射砼时未把凹凸面喷平,平整未达到规范要求。
⑵防水板铺设时未预留好足够的松铺系数,导致砼浇筑完毕后防水板未与初支面密贴。
⑶在砼浇筑到拱顶位置时,未及时的调整砼的坍落度,导致拱顶未被砼充填密实。
⑷在砼浇筑到拱顶位置时出现堵管现象,现场人员在未仔细分析原因的情况下就主观地认为已经管满,停止砼泵送造成二衬厚度不足,出现脱空现象。
⑸在浇筑二衬砼时,施工作业班组主观上存在偷工减料行为,表现为衬砌厚度不足,注浆不满、不实等现象;现场管理人员在砼最后补方时,向拌合站提供的补方数量不准确,造成拌合站停止砼搅拌,实际二衬砼在未注满的情况下停止,造成二衬脱空。
⑹在二衬砼未初凝前急于拆管,造成未自稳的砼掉在自重的作用下下落形成漏斗,造成二衬脱空。
3、技术原因:⑴砼的收缩徐变,导致空隙。
⑵砼施工配合比水灰比偏大、坍落度大、砼振捣不密实,砼自重下沉。
⑶用输送泵输送砼时,拱顶的砼在输送过程中把部分空气密闲在狭小空间内无法排出,造成空隙。
㈡处理措施1、加强Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆控制,提高光爆效果与基岩面平整度。
⑴针对不同围岩、不同的开挖断面、有无仰拱三种情况重新进行光爆设计,其设计参数见(表1～表5及附图):⑵提高轮廓线放样精度,周边轮廓线的放样允许误差控制为±2cm。
隧道施工质量缺陷及防治措施
隧道施工质量缺陷及防治措施1. 引言隧道是现代交通建设中重要的基础设施之一，然而，在隧道施工过程中常常会出现各种质量缺陷问题。
本文将探讨隧道施工质量缺陷的原因，并提出相应的防治措施。
2. 隧道施工质量缺陷隧道施工质量缺陷包括但不限于以下几个方面：2.1. 地质问题导致的质量缺陷地质问题是隧道施工中常见的挑战之一。
例如，地质的不稳定性可能导致隧道的坍塌或滑坡，严重影响施工质量。
2.2. 施工工艺不当导致的质量缺陷不合理的施工工艺也是导致隧道施工质量缺陷的常见原因。
例如，使用不适合的材料或不正确的施工技术可能导致隧道在使用过程中出现渗水或裂缝等问题。
2.3. 设备故障导致的质量缺陷隧道施工所需的各种设备在工作过程中可能发生故障，导致施工质量下降。
设备故障可能包括机械故障、电气故障等。
3. 防治措施为了预防和解决隧道施工质量缺陷问题，以下是一些可行的防治措施：3.1. 地质勘探和评估在隧道施工前，进行全面的地质勘探和评估工作，以了解地质情况，并采取相应的应对措施。
例如，在地质不稳定区域，可以采用加固措施来提高地质稳定性。
3.2. 合理选择施工工艺根据具体情况选择合适的施工工艺，并确保施工工艺符合相关的行业标准和规范。
合理的施工工艺可以有效预防质量缺陷的发生。
3.3. 定期检查和维护设备对隧道施工所使用的设备进行定期的检查和维护工作，确保设备的正常运行。
及时发现和修复设备故障可以减少质量缺陷的风险。
4. 结论隧道施工质量缺陷可能导致严重的安全隐患和经济损失。
通过合理的地质勘探和评估、施工工艺选择和设备维护等防治措施，可以有效预防和解决隧道施工质量缺陷问题。
同时，建议在隧道施工过程中密切关注相关法律法规的要求，确保施工过程合法合规，进一步降低风险。
隧道施工中常见问题及应对策略
隧道施工中常见问题及应对策略隧道施工是复杂而艰巨的工程，常常会面临各种问题与挑战。
在施工过程中，施工人员需要紧密配合，采取有效的应对策略，以确保施工进度和质量。
本文将介绍隧道施工中常见问题，并提供相应的应对策略，以帮助施工人员在面对挑战时能够做出正确的决策。
一、地质问题地质问题是隧道施工中最常见的问题之一。
不同地区的地质条件差异很大，如遇到砂岩、泥岩、水砂等特殊地质情况，会对施工产生严重影响。
应对策略：1. 地质勘察：在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察，以确定地下岩性和地下水位等信息，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 预防措施：根据不同地质条件，采取相应的预防措施，如加固支护、注浆灌浆等，以确保施工安全。
二、水文问题水文问题也是隧道施工中常见的挑战之一。
如果隧道施工地区地下水位较高或遇到地下水体，往往会引发严重的水处理问题，影响施工进度。
应对策略：1. 排水处理：根据地下水位高低，采取相应的排水措施，如采用隧水井、提前进行地下水的抽排等方式，及时排除施工现场的积水。
2. 防渗措施：对于在地质中有渗水性的地层，采取注浆、排水、加固等措施，防止水流进入隧道，确保施工的正常进行。
三、安全问题隧道施工涉及到大量的人员和设备，安全问题是必须高度重视的。
隧道施工中，常会面临坍塌、事故等安全隐患。
应对策略：1. 安全培训：对施工人员进行全面的安全培训，提高他们对工作环境和安全风险的认识，掌握正确的施工方法和操作技巧。
2. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的个人安全。
3. 安全监测：安装安全监测设备，及时监测施工现场的变化，如地壳沉降、地质变动等，以预防和减少事故发生的可能性。
四、环境问题隧道施工会产生噪音、振动、尘土等环境问题，对周边居民造成不良影响。
环境问题的解决需要充分考虑周边环境的特点，采取相应的对策。
应对策略：1. 噪音控制：采用隔音屏障、降噪设备等措施，减少施工过程中产生的噪音对周边居民的影响。
隧道工程施工常见质量问题及对策分析
隧道工程施工常见质量问题及对策分析随着我国经济的迅猛發展，关系国计民生的基础设施不断完善，公路铁路建设也渐趋符合当下经济发展的要求。
隧道施工无论作为道路建设的重要组成部分还是为了满足工程作业的需要，其质量问题常常是施工人员着重考虑的关键所在。
本文就隧道工程施工常见质量问题及对策进行了探讨。
标签：隧道；工程施工；质量问题；对策一、隧道工程常见质量问题分析1、隧道防排水设施不完善隧道防排水施工质量差，几乎是所有隧道的共性问题。
由于是隐蔽工程，施工人员在作业过程中不认真，防水板焊接不牢或破损、挂设不平整、挂点不够，以及排水管堵塞、移位，排水沟开挖不到位、立模不标准、振捣不及时等直接导致防排水质量差。
2、隧道衬砌质量有缺陷（1）隧道衬砌主要存在着二次衬砌仰拱不成形、拱座连接不好、衬砌钢筋连接不规范、焊接质量差等问题。
由于上述超欠挖控制不严、初期支护质量差等原因，直接造成了二次衬砌厚度不足，会引起局部应力集中，使结构受力不均。
再加上施工过程中振捣不到位等，造成衬砌质量差，为后期的运营埋下隐患。
（2）衬砌开裂。
作用在隧道衬砌结构上的压力与隧道围岩的性质，地应力的大小及施工方法等因素有关，受到资金和技术条件的限制，一些因素在设计前是很难确定的，所以在隧道衬砌结构设计中常常有一定的盲目性，导致结构强度不够与围岩压力不协调，造成衬砌结构开裂破坏，而工程中出现的衬砌开裂更多是由于施工管理不当造成的，或因衬砌厚度不够，或因混凝土强度不够，所以，加强施工管理，提高隧道混凝土衬砌质量已迫在眉睫。
（3）衬砌结构同围岩结合不密实。
在施工中，岩石隧道光面爆破效果不良，通过钢筋网作为初期支护的喷射混凝土层背后设置石块代替混凝土充实空间，造成围岩与初期支护不密实，在二次衬砌施工过程中，由于泵送混凝土压力不足，流动性不好，拱顶混凝土难以饱满，造成模筑混凝土厚度不足，形成大空洞。
3、隧道支护质量差支护是安全的保证，因此，初期支护应及时施作，早封闭，快成环，控制变形。
隧道常见质量问题与解决对策探析
隧道常见质量问题与解决对策探析一、施工方面1. 掌子面跑偏掌子面跑偏是指隧道墙壁或顶部的钻孔不符合设计要求，偏离了原来的规划线路，导致隧道形状失真、道路宽度变窄。
主要原因包括掌子面较软或者软件较硬，工人技术水平不够，或者钻孔机器故障。
解决对策：对于掌子面跑偏问题，需要加强施工管理和技能培训，严格控制土质的软硬程度，并在施工过程中检查钻孔机器的正常运转状态。
2. 拱顶下沉拱顶下沉通常是由于地下水位的变化或者天然地质条件不稳定所致，导致隧道支架失去稳定支撑，发生拱顶下沉。
解决对策：针对拱顶下沉问题，需要加强地质勘探和隧道支架设计的精度，严格控制拱顶下沉要求的安全范围并进行有效的监控。
二、设计方面1. 隧道内部空气流通不畅隧道内部空气流通不畅会导致通风不良，影响隧道的使用安全性和使用寿命。
通常这种问题是由于通风系统设计不良，无法达到理想的空气流通效果。
解决对策：解决隧道内部空气流通不畅的问题可以采取多种措施，包括隧道通风系统的优化设计、电动风扇的安装以及注入新鲜空气等。
2. 隧道排水管道堵塞由于隧道通常处在地下，且暴露于天然地质条件之下，因此存在排水管道堵塞的风险，这会导致水涨导致设备损坏，地面压力增大，对隧道的使用寿命产生不良影响。
解决对策：对于隧道排水管道堵塞问题，可以采取清洗和检查的方式，以确保排水管能够畅通无阻。
三、材料方面1. 填料及支架材料质量不合格填料和支架材料的质量问题是导致隧道结构稳定性不足的核心因素。
当填料和支架材料质量不合格时，就会影响隧道的承载能力，引起安全问题。
解决对策：为了确保填料及支架材料质量得到保障，应该在采购过程中严格把关，认真保障材料的质量。
2. 通风管道老化变质通风管道由于长时间暴露于一种艰苦环境下，因此在使用多年后可能会老化变质。
这样就会导致通风系统失效，对隧道内的环境造成负面影响。
解决对策：为了管理通风管道的质量，需要对其定期进行维护和检查，及时修复损坏或老化的管道部件，确保通风系统正常运转。
隧道施工常见问题原因分析及处理措施.doc
隧道施工中常见问题原因分析及处理预防措施问题一：二衬拱顶、拱腰个别地方存在空洞和不密实㈠原因分析：1、Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆效果差，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角⑴光爆设计不合理（孔网参数、装药结构、起爆网络等）。
⑵火工品的性能不稳定（炸药的爆速、非电毫秒雷管延期时间的精确性、火工品的可靠性）。
⑶钻爆时施工班组存在偷工行为，未按要求炮眼间距、数量布置炮眼。
⑷在开挖断面的下部位置，由于作业空间的限制和操作人员的操作水平的问题。
在钻眼时，未能较好的控制钻杆的角度和周边眼的间距。
⑸在周边眼施工放样时，放样精度不满足要求。
2、人为原因：⑴Ⅱ、Ⅲ级围岩初期支护砼厚度不足，喷射砼时未把凹凸面喷平，平整未达到规范要求。
⑵防水板铺设时未预留好足够的松铺系数，导致砼浇筑完毕后防水板未与初支面密贴。
⑶在砼浇筑到拱顶位置时，未及时的调整砼的坍落度，导致拱顶未被砼充填密实。
⑷在砼浇筑到拱顶位置时出现堵管现象，现场人员在未仔细分析原因的情况下就主观地认为已经管满，停止砼泵送造成二衬厚度不足，出现脱空现象。
⑸在浇筑二衬砼时，施工作业班组主观上存在偷工减料行为，表现为衬砌厚度不足，注浆不满、不实等现象；现场管理人员在砼最后补方时，向拌合站提供的补方数量不准确，造成拌合站停止砼搅拌，实际二衬砼在未注满的情况下停止，造成二衬脱空。
⑹在二衬砼未初凝前急于拆管，造成未自稳的砼掉在自重的作用下下落形成漏斗，造成二衬脱空。
3、技术原因：⑴砼的收缩徐变，导致空隙。
⑵砼施工配合比水灰比偏大、坍落度大、砼振捣不密实，砼自重下沉。
⑶用输送泵输送砼时，拱顶的砼在输送过程中把部分空气密闲在狭小空间内无法排出，造成空隙。
㈡处理措施1、加强Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆控制，提高光爆效果和基岩面平整度。
⑴针对不同围岩、不同的开挖断面、有无仰拱三种情况重新进行光爆设计，其设计参数见（表1～表5及附图）：⑵提高轮廓线放样精度，周边轮廓线的放样允许误差控制为±2cm。
隧道施工中的常见问题及处理方法
隧道施工中的常见问题及处理方法隧道施工是一项复杂而重要的工程，常常面临各种挑战和问题。
本文将从几个不同的方面讨论隧道施工中常见的问题，并提供相应的处理方法。
一、地质形势及隧道稳定性问题隧道施工中最常见的问题之一是地质形势及隧道稳定性。
在一些地质条件复杂的地区，如高山、岩溶地区等，地质构造复杂，地层不稳定，容易引起隧道的塌陷、滑坡等问题。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.进行详细的勘察和评估。
在施工前，应对隧道所在地区进行详细的地质勘察和评估，了解地质条件，提前预测潜在的地质灾害，从而采取相应的施工措施。
2.采用加固措施。
针对地层不稳定的地区，可以采用加固措施，如使用锚杆支护、喷射混凝土等，增强隧道的稳定性。
二、隧道变形及沉降问题隧道施工过程中，由于地下开挖和土体移动等原因，常常会发生隧道变形和沉降问题。
这些问题不仅会导致施工进展受阻，还可能对隧道使用安全产生影响。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.合理的施工控制。
在隧道施工过程中，应严格控制开挖速度和土体移动，避免过快或过大的变形和沉降。
2.监测和预警系统。
在隧道施工过程中，应设置监测和预警系统，及时监测隧道的变形和沉降情况，以便及时采取相应的措施。
三、隧道排水及防水问题隧道施工中，排水和防水是重要的问题，不仅关系到施工的顺利进行，还关系到隧道的使用安全。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.合理的排水系统。
设计合理的排水系统，包括设置排水沟、排水管道等，确保隧道施工过程中的排水畅通。
2.防水材料和工艺。
选用高品质的防水材料，合理选择施工工艺，确保隧道的防水效果。
四、隧道通风及防火问题隧道通风和防火是隧道施工中常见的问题之一。
隧道内部的空气质量和火灾风险直接影响着隧道的使用安全。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.合理的通风系统。
设计合理的通风系统，包括进风和排风系统，确保隧道内的空气流通，减少有害气体的聚集。
2.防火设施和措施。
隧道施工中常见质量问题及解决方法
隧道施工中常见质量问题及解决方法隧道施工是现代城市建设中不可或缺的一部分。
然而，在实际的施工过程中，隧道工程往往会遇到一些常见的质量问题。
本文将探讨这些问题，并提出相应的解决方法，以期在施工过程中改善质量。
一、地层稳定性问题在隧道施工过程中，地层稳定性是一个重要的考虑因素。
常见的地层稳定性问题包括地面沉降、地层塌陷等。
解决这些问题的方法主要有以下几种：1. 加固地基对于地层不稳定的区域，可以通过加固地基的方式来增强地层的稳定性。
比如，可以采用注浆、灌浆等方法来填充地基，增加土壤的承载能力。
2. 使用支护结构在地层不稳定的情况下，可以采用支护结构来保护隧道的稳定。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土衬砌等。
这些结构可以增加隧道的承载能力，确保施工的安全和质量。
二、水土保持问题隧道施工过程中，水土保持是一个关键问题。
如果不采取适当的措施，地下水可能渗透到隧道内部，导致隧道的稳定性受到威胁。
以下是解决水土保持问题的方法：1. 设计合理的排水系统在隧道施工中，需设计合理的排水系统，包括排水沟、抽水井等。
通过这些设施，可以将地下水排除在隧道之外，保持隧道内部的干燥。
2. 使用防水层在隧道的内壁和顶部，可以施工防水层，以防止地下水的渗透。
防水层可以采用沥青、聚乙烯薄膜等材料。
这些材料能够有效地阻止水分进入隧道内部，提高隧道的质量和使用寿命。
三、施工质量监控问题隧道施工中，质量监控是确保施工质量的重要手段。
如果质量监控不到位，可能会导致施工过程中出现一系列的质量问题。
以下是解决施工质量监控问题的方法：1. 建立严格的质量管理体系在隧道施工中，应建立严格的质量管理体系，明确各个施工阶段的质量要求，确保施工的质量符合相关标准。
在施工过程中，要进行现场巡查和抽样检测，及时发现并解决质量问题。
2. 准确使用监测仪器隧道施工中，可以借助各种先进的监测仪器来监测施工过程中的质量状况。
比如，可以使用激光测量仪、变形观测仪等。
这些仪器能够实时监测隧道的变形情况，提供有力的数据支持，确保施工质量。
地下隧道施工中常见问题及解决方案
地下隧道施工中常见问题及解决方案地下隧道施工是一项工程量大、工期长、风险高的工程，在施工过程中往往会出现各种常见问题。
本文将从施工过程中常见的问题入手，给出相应的解决方案。
一、地质条件不确定性问题地质条件的不确定性是地下隧道施工中常见的问题之一。
由于地下隧道处于地下深处，地质条件的掌握往往比较困难，如地层岩石的性质、地下水位等。
这些不确定性给施工带来了一定的风险，容易导致施工进度延误或出现安全问题。
解决方案：1. 加强前期勘察：在施工前进行详尽的地质勘察工作，通过岩芯采样、地质勘探等手段获取地下隧道所在地区的地质情况，为施工提供可靠的数据和依据。
2. 预留足够的安全措施：在施工过程中，根据实际情况预留足够的安全措施，如预留地下排水设施、岩土锚杆等，以应对地质条件的不确定性。
二、人员安全问题地下隧道施工过程中存在着生命财产安全的巨大风险，如坍塌、火灾、毒气泄漏等。
因此，对人员的安全保护是至关重要的。
解决方案：1. 健全安全管理制度：建立科学合理的安全管理制度，明确责任、落实管理，保障施工安全。
2. 加强安全教育培训：加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我防护能力。
3. 配备必要的安全设施：如安全出口、安全防护网、消防器材等，以应对突发事件。
三、施工进度控制问题地下隧道施工周期较长，对施工进度的控制是一个复杂的问题。
施工过程中，可能会面临材料供应不及时、施工工艺不熟练、设备故障等问题，导致施工进度延误。
解决方案：1. 合理制定施工进度计划：根据实际情况，确定合理的施工进度，并制定相应的施工计划。
2. 加强协调与沟通：与相关单位和供应商加强沟通，提前预知可能出现的问题，及时解决，避免施工进度的延误。
3. 做好备案工作：根据实际施工进度，做好备案工作，如合同变更、工程量变更等，确保施工进度的合理调整。
四、工程质量控制问题地下隧道是一个涉及到人身安全的工程，工程质量的控制至关重要。
施工过程中可能出现工艺不合理、质量缺陷等问题，对工程质量造成影响。
隧道工程常见质量缺陷及防治措施
隧道工程常见质量缺陷及防治措施1. 引言隧道工程是现代交通建设的重要组成部分，然而在隧道建设中常常会出现各种质量缺陷，给工程的稳定性和安全性带来风险。
本文将介绍隧道工程中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施。
2. 常见质量缺陷下面列举了隧道工程中常见的质量缺陷：2.1 地质条件不稳定地质条件的不稳定是导致隧道工程质量缺陷的主要原因之一。
在某些地质环境下，如软土层、断层带等，会出现地质灾害，如坍塌、滑坡等。
2.2 水文条件不良隧道工程在水文条件不良的地区施工时，可能出现涌水、渗水等问题，进而影响隧道的稳定性和使用安全性。
2.3 施工工艺不合理不合理的施工工艺也是隧道工程常见的质量缺陷之一。
例如，施工时对支护结构、排水系统等设计不合理，会导致工程质量问题。
2.4 材料质量不达标隧道工程材料质量不达标也会给工程带来质量缺陷。
例如，使用劣质混凝土、钢材等，会降低隧道的抗压能力和使用寿命。
3. 防治措施为了避免或减少隧道工程的质量缺陷，需要采取以下防治措施：3.1 前期勘察在进行隧道工程前，进行充分的地质勘察，了解地质条件，找出潜在的地质灾害风险。
根据勘察结果，采取相应的工程措施，如加固地基、合理设计支护结构等。
3.2 水文治理在水文条件不良的地区，采取合理的水文治理措施，确保隧道的排水系统正常运行。
同时，加强隧道的防水处理，防止涌水和渗水。
3.3 合理施工工艺采用合理的施工工艺，确保施工的安全性和质量。
严格按照设计要求进行施工，加强监督和检查，及时发现和解决工艺不合理的问题。
3.4 严格把控材料质量采购和使用符合规范要求的优质材料，严格把控材料质量。
加强材料的检测和监控，确保材料的质量达标。
4. 结论隧道工程常见的质量缺陷包括地质条件不稳定、水文条件不良、施工工艺不合理和材料质量不达标。
为了避免这些质量缺陷，需要进行前期勘察、水文治理、合理施工工艺和严格把控材料质量等防治措施。
以上是针对隧道工程常见质量缺陷及防治措施的简要介绍，希望能对隧道工程的建设和质量管理有所帮助。
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⑵在施作排水体时未按要求采用防水板将纵向排水管进行反包。 3、土工布及防水板铺设 ⑴在准备铺设防水板前，未对隧道不平整基面进行有效处理； ⑵铺挂土工布时，用于固定土工布的射钉和热熔衬垫数量不足，特别是Ⅱ、Ⅲ级围岩由于现场喷射砼的厚度薄而岩石又较坚硬，射钉很难固定在岩石上，此时作业人员为了省工，存在侥幸心理。最后导致固定防水板的焊点密度不足，铺挂后的防水板不规范。 ⑶由于基面不平整、防水板的松铺系数不准确，导致相邻两幅防水板铺设后，搭接处出现错位，最终致使两幅防水板间个别地方的搭接宽度未达到设计要求。 4、止水带安装： ⑴纵向止水带个别地方未采用固定钢筋固定或固定不牢固，导致砼施工后止水带不顺直。 ⑵二衬环向止水带安装不规范、下板仰拱开挖时未对上板仰拱安装的止水带进行有效保护导致破损。 ⑶止水带未按要求进行焊接，相邻止水带接头搭接长度不足。 ㈡处理措施 1、基面处理 严格施工过程控制，对初支面不平整的不予验收，直至补喷合格后才允许下道工序的施工，确保初支基面平整。 2、排水管 ⑴纵向排水管安装前，按设计尺寸划线，使其位置准确合理； ⑵纵向排水管接侧沟处的泄水管在浇筑砼前，采用有效的加固措施进行加固，使出水口与管底坡度符合要求。并保证泄水管在砼浇筑过程中不产生位移，管口高底不一致或管口高于管底现象。 ⑶纵、环向排水管在浇筑砼前，向管口塞堵土工布或其他软质材料进行保护，保证砼浇筑后管口不被堵塞。 ⑷在制作和安装纵向排水管时，按设计尺寸精确定位，保证两相邻接侧沟处的泄水管管口中心间距符合要求。 ⑸连接纵向排水管与接侧沟的泄水管的135°的弯头，必须采用胶带包扎。 3、止水带 ⑴二衬环向止水带的安装
Ⅲ级围岩Ⅲa型台阶法炮眼布置图（无仰拱）注：本图尺寸除注明外均以厘米计。9131371113
Ⅲ级围岩Ⅲb型台阶法炮眼布置图（有仰拱）注：本图尺寸除注明外均以厘米计。9131371113 问题二：无砂砼、排水盲管、土工布及防水板施工不规范 ㈠原因分析： 1、排水管 ⑴纵向排水管接侧沟处的泄水管在浇筑砼前，未固定牢固。致使砼浇筑后，泄水管在砼浇筑过程中产生位移，导致管口高底不一致或管口高于管底现象。 ⑵纵、环向排水管在浇筑砼前，未对管口进行有效的保护，致使砼浇筑后管口堵塞。 ⑶由于在制作和安装纵向排水管时，未精确定位，导致两相邻接侧沟处的泄水管管口中心间距超标。 2、无砂砼排水体 ⑴未严格按无砂砼配合比进行拌制，致使拌制后的砼质量差、施作不饱满。
挖不大于5cm。 3、在二衬砼浇筑到拱顶位置时，及时的调整砼的坍落度，使拱顶完全被砼充填密实。 4、采用有效措施提高施工作业人员及现场管理人员的责任心、质量意识：补方准确、砼初凝后拆管等； 5、对已形成二衬后脱空现象的处理： 对于拱顶部位二衬脱空：采用拱顶预留注浆孔进行注浆回填；对拱腰及边墙处二衬脱空：采用钻孔后注浆回填。 ⑴以雷达监测数据为依据，明确需注浆回填加固的范围和数量。根据现场实际情况选定合适的注浆方案。 ①对于脱空高度小于10cm，一般采用φ42mm注浆管压注纯水泥浆处理，水灰比为0.5:1； ②对于脱空高度为10～15cm，采用φ42mm注浆管压注水泥砂浆处理，水泥砂浆具有良好的流动性； ③对于脱空高度大于15cm，采用φ150mm钢管接砼输送泵直接泵送砼。砼要具有良好的和易性和流动性。坍落度控制在15～20cm，碎石最大粒径小于1cm。 ⑵施工过程中注意事项： ①钻孔预埋注浆管时，管口距围岩要预留5～10cm空隙，以便浆液能顺利流出。 ②注浆管要用钢板和膨胀螺栓与既有衬砌固结，最后通过法兰盘连接注浆管或注浆泵进行注浆或泵送砼。 ③注浆速度不能过快，当出现较大压力时可暂停10分钟左右，使浆液顺利扩散。 ④注浆完成后不要急于拆除法兰盘，待浆液有一定的自稳能力后再拆并及时封堵注浆口。 6、返工处理情况 对于二衬砼标号低于设计标准、二衬厚度低于验收标准和二衬厚度不足范围过大的现象，要分析原因。并对此类工程要坚决拆除返工。 ㈢二衬背后脱空的预防措施 1、严格执行“三检制度”，严把工序质量关，上道工序不合格严禁
下道工序施工。 2、加强光面爆破控制，提高基岩平整度。 3、加强施工过程控制，对初支平整度不满足要求的不予验收，直至补喷合格后才允许进行下道工序施工，确保初支基面平整。 4、加强二衬砼振捣质量。 5、加强各工序作业人员的质量意识教育，掌握每道工序的质量标准。 6、加强技术管理人员的责任心教育，把好每道工序质量。 光面爆破参数统计（Ⅱ级围岩） 表1 序号 围岩 类别 参数名称 炮眼类别 备注 掏槽眼 掘进眼 辅助眼 周边眼 底眼 1 花岗岩 （Ⅱ级） 钻孔深度（m） 4.5 3.7 4.3 3.5 4.7 2 炮眼间距（m） 0.25 0.8 0.8 0.5 0.65 3 炮孔个数（个） 14 10 118 60 20 4 装填系数（%） 80 80 70 60 80 5 光爆层厚度（m） 0.55 6 周边眼线装药密度（Kg*m-1） 0.25 7 炸药单耗（Kg*m-3） 1 1 凝灰岩 （Ⅱ级） 钻孔深度（m） 4.3 3.8 4.3 3.5 4.5 2 炮眼间距（m） 0.3 0.8 0.8 0.55 0.65 3 炮孔个数（个） 14 10 118 56 20 4 装填系数（%） 80 80 70 60 80 5 光爆层厚度（m） 0.6 6 周边眼线装药密度（Kg*m-1） 0.3 7 炸药单耗（Kg*m-3） 1 说明：此数量表中数据为全断面爆破预防措施 问题一：二衬拱顶、拱腰个别地方存在空洞和不密实 ㈠原因分析： 1、Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆效果差，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角 ⑴光爆设计不合理（孔网参数、装药结构、起爆网络等）。 ⑵火工品的性能不稳定（炸药的爆速、非电毫秒雷管延期时间的精确性、火工品的可靠性）。 ⑶钻爆时施工班组存在偷工行为，未按要求炮眼间距、数量布置炮眼。 ⑷在开挖断面的下部位置，由于作业空间的限制和操作人员的操作水平的问题。在钻眼时，未能较好的控制钻杆的角度和周边眼的间距。 ⑸在周边眼施工放样时，放样精度不满足要求。 2、人为原因： ⑴Ⅱ、Ⅲ级围岩初期支护砼厚度不足，喷射砼时未把凹凸面喷平，平整未达到规范要求。 ⑵防水板铺设时未预留好足够的松铺系数，导致砼浇筑完毕后防水板未与初支面密贴。 ⑶在砼浇筑到拱顶位置时，未及时的调整砼的坍落度，导致拱顶未被砼充填密实。 ⑷在砼浇筑到拱顶位置时出现堵管现象，现场人员在未仔细分析原因的情况下就主观地认为已经管满，停止砼泵送造成二衬厚度不足，出现脱空现象。 ⑸在浇筑二衬砼时，施工作业班组主观上存在偷工减料行为，表现为衬砌厚度不足，注浆不满、不实等现象；现场管理人员在砼最后补方时，向拌合站提供的补方数量不准确，造成拌合站停止砼搅拌，实际二衬砼在未注满的情况下停止，造成二衬脱空。 ⑹在二衬砼未初凝前急于拆管，造成未自稳的砼掉在自重的作用下下落形成漏斗，造成二衬脱空。 3、技术原因： ⑴砼的收缩徐变，导致空隙。
注：本图尺寸除注明外均以厘米计。Ⅲ级围岩Ⅲa型全断面爆破开挖炮眼布置图1379111315131317 光面爆破参数统计（Ⅲ级围岩） 表3 序号 围岩 类别 参数名称 炮眼类别 备注 掏槽眼 掘进眼 辅助眼 周边眼 底眼 1 花岗岩 （Ⅲ级） 钻孔深度（m） 4.5 3.7 4.5 3.5 4.7 2 炮眼间距（m） 0.35 0.8 0.8 0.6 0.7 3 炮孔个数（个） 8 10 120 42 24 4 装填系数（%） 80 80 70 60 80 5 光爆层厚度（m） 0.6 6 周边眼线装药密度（Kg*m-1） 0.3 7 炸药单耗（Kg*m-3） 0.9 1 凝灰岩 （Ⅲ级） 钻孔深度（m） 4.3 3.8 4.3 3.5 4.5 2 炮眼间距（m） 0.3 0.8 0.8 0.65 0.7 3 炮孔个数（个） 8 10 116 40 24 4 装填系数（%） 80 80 65 60 80 5 光爆层厚度（m） 0.6 6 周边眼线装药密度（Kg*m-1） 0.3 7 炸药单耗（Kg*m-3） 0.9 说明：此表中的数量为全断面爆破开挖炮眼布置数量（有仰拱）。
注：本图尺寸除注明外均以厘米计。137911131511Ⅲ级围岩Ⅲb型全断面爆破开挖炮眼布置图111317 光面爆破参数统计（Ⅲ级围岩） 表4 序号 围岩 类别 参数名称 炮眼类别 备注 掏槽眼 掘进眼 辅助眼 周边眼 底眼 1 花岗岩 （Ⅲ级） 钻孔深度（m） 4.5 3.7 4.5 3.5 4.7 2 炮眼间距（m） 0.35 0.8 0.8 0.6 0.7 3 炮孔个数（个） 8 10 67 32 26 4 装填系数（%） 80 80 70 60 80 5 光爆层厚度（m） 0.6 6 周边眼线装药密度（Kg*m-1） 0.3 7 炸药单耗（Kg*m-3） 0.9 1 凝灰岩 （Ⅲ级） 钻孔深度（m） 4.3 3.8 4.3 3.5 4.5 2 炮眼间距（m） 0.3 0.8 0.8 0.65 0.7 3 炮孔个数（个） 8 10 64 30 26 4 装填系数（%） 80 80 65 60 80 5 光爆层厚度（m） 0.6 6 周边眼线装药密度（Kg*m-1） 0.3 7 炸药单耗（Kg*m-3） 0.9 说明：此表中的数量为台阶法施工上台阶爆破开挖炮眼布置数量。
⑵砼施工配合比水灰比偏大、坍落度大、砼振捣不密实，砼自重下沉。 ⑶用输送泵输送砼时，拱顶的砼在输送过程中把部分空气密闲在狭小空间内无法排出，造成空隙。 ㈡处理措施 1、加强Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆控制，提高光爆效果和基岩面平整度。 ⑴针对不同围岩、不同的开挖断面、有无仰拱三种情况重新进行光爆设计，其设计参数见（表1～表5及附图）： ⑵提高轮廓线放样精度，周边轮廓线的放样允许误差控制为±2cm。 ⑶掏槽眼采用高爆速、高猛速、高密度的炸药；周边眼采用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。 ⑷采用不耦合装药结构，通过空气的缓冲作用减轻震动和保护岩体。 ⑸根据地质条件选择合理的爆破参数。在施工中，首先调整周边眼的药量，并对炮眼装药结构进行调整，具体做法是将周边眼炸药均匀的绑扎在导爆索上，使炸药能量更加均布于炮孔壁上，必要时增打导向孔以减轻爆破对围岩的扰动，其次是加强掏槽，增大内圈眼至周边眼的段间隔时间，跳1～2段分别使用毫秒雷管，以减轻爆破时围岩对周边孔的夹制作用及破坏，确保周边眼采用通段雷管同时起爆（采用导爆索连接），提高爆破效果。最后是加强孔口填塞质量，使用高质量炮泥堵塞。 ⑹提高钻孔精度及炮孔成孔质量。光爆效果好坏，超欠挖多少均与周边钻孔成孔质量有密切关系。在钻凿周边眼时，要尽量控制好外插角。 ⑺加强对工人的培训，增强工人责任心，钻凿周边眼时，选择经验丰富的钻工作为领钻员，让其先钻凿一拱顶周边眼，插入钢钎，其他钻工依据此作为引导，平行于钢钎进行钻凿，以控制好钻孔角度。 ⑻根据现场实际地质情况，动态调整爆破参数，尤其是孔网参数的确定和药量控制，更好的对超欠挖加以控制。 ⑼隧道开挖前，分部主管技术员根据现场围岩情况制定光面爆破参数报监理审批后交作业人员执行，在整个钻眼、装药过程技术员要全程监控，每一循环进尺不宜超过3.5米。 2、对于初期支护表面不平整的情况，采取喷射砼补喷平整，必要时打设锚杆并挂网喷砼。使其岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）欠