石家庄筑炉施工方案
锅炉筑炉工程施工流程
锅炉筑炉工程施工流程锅炉筑炉工程施工呀，那可真是个有趣又讲究的事儿呢。
一、施工前的准备。
1. 材料方面。
咱得先把材料准备好呀。
就像做饭得先有食材一样。
筑炉的材料可不能马虎，耐火砖、耐火泥这些都是关键的材料。
耐火砖得一块一块检查，看看有没有破损的，要是有破的，那放到炉子里可就坏事啦。
耐火泥也要保证质量，就像胶水得粘得牢才行呢。
而且材料的数量得算好，要是做到一半发现不够了，那可就耽误工期啦，就像搭积木搭到一半发现积木不够了一样让人着急。
2. 场地清理。
施工的场地得清理干净呀。
不能乱七八糟的，要是地上都是杂物，那工人师傅们走来走去都不方便。
把场地清理干净了，就像给筑炉工程打造了一个干净的舞台，这样大家才能在上面好好表演呀。
3. 工具准备。
工具也不能少呢。
锤子、铲子之类的工具都得准备齐全。
没有锤子怎么敲耐火砖呀，就像没有筷子怎么吃饭一样。
这些工具就像是战士的武器，有了它们，才能在筑炉的战场上大显身手。
二、基础处理。
基础要是不处理好，那整个筑炉工程就像盖房子地基没打好一样，不稳当。
要把基础表面清理平整，不能坑坑洼洼的。
要是基础不平，耐火砖铺上去就会歪歪斜斜的，就像小朋友搭的歪塔一样。
而且还要检查基础的强度，强度不够的话，等炉子一运行，可能就会出问题，那就麻烦大了。
三、耐火砖砌筑。
1. 排版。
耐火砖的排版可是个技术活呢。
要像拼图一样，把每一块耐火砖都放到合适的位置。
要考虑到砖缝的对齐，不能有的砖缝大，有的砖缝小，那就不美观啦，而且也会影响炉子的密封性呢。
就像穿衣服，扣子要是扣得歪歪扭扭的，肯定不好看。
2. 砌筑过程。
砌筑的时候呀，工人师傅得小心翼翼的。
拿着耐火砖轻轻放到预定的位置，然后用耐火泥把砖缝填满。
耐火泥不能抹得太多，太多了会流得到处都是，就像小朋友吃蛋糕把奶油抹得到处都是一样。
也不能抹得太少，太少了砖缝就粘不牢啦。
每一层耐火砖都要保证水平，这样一层一层往上砌，就像盖高楼大厦一样，一层稳了再盖下一层。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、施工前期准备1、确定项目基本情况：包括工程名称、地理位置、工程范围、工程内容、工程时间、建设单位、监理单位等。
2、制定施工方案：根据工程范围和要求，进行施工技术论证和方案设计，明确施工步骤、施工方法、施工工序、施工单位及责任等。
3、编制施工组织设计：确定施工人员配置、施工组织架构、工作分工及施工管理办法等。
4、提前准备材料和设备：根据施工方案需求，提前准备好所需的施工材料、设备，并进行检查和验收，确保施工质量。
二、施工分项方案1、地基处理：根据工程地质勘察报告，进行地基处理，包括土石方开挖、填筑、压实等工作。
2、基础施工：按照设计要求施工，包括混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工作。
3、主体结构施工：进行砌体结构、钢筋混凝土结构等主体结构的施工，确保结构牢固、符合设计要求。
4、屋面工程：进行防水、保温、隔热等屋面工程施工，确保屋面的防水性能和保温隔热效果。
5、建筑装饰：进行室内外装饰、涂料、地板、门窗等装饰工程施工，确保建筑外观和室内环境符合要求。
三、施工工艺与要求1、施工工艺：符合施工工艺、标准和规范要求，采用先进的施工技术和管理手段进行施工。
2、材料要求：选用质量优良、符合国家标准的建筑材料，对材料进行检测和验收，确保材料质量符合要求。
3、质量要求：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合国家标准和工程技术规范。
4、安全要求：严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全生产，遵守安全操作规程，加强安全监测和管理。
5、环境保护：严格按照环境保护法律法规要求，采取环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中环境干净卫生。
四、施工组织和管理1、施工人员：根据施工组织设计确定施工人员配置，按照职责分工，加强施工管理和监督。
2、施工技术：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员技术水平和工作能力。
3、施工管理：建立施工管理制度，完善施工管理流程，加强工地管理和施工监督。
4、施工协调：加强与建设单位、设计单位、监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决施工中遇到的技术、质量、安全等问题。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
锅炉筑炉施工方案范本
锅炉筑炉施工方案锅炉是电力、热力等行业非常重要的设备之一，筑炉施工是锅炉安装的重要步骤。
在筑炉施工中，各项工作将紧密配合，确保锅炉的正常运行和安全生产。
本文介绍锅炉筑炉施工方案，以帮助读者了解锅炉筑炉施工的步骤和注意事项。
1. 确定筑炉施工方案在施工前，需要对锅炉筑炉的方案进行详细的设计和定位。
筑炉施工方案的确定包括锅炉布置、空间尺寸、炉膛宽度、高度和长度等方面。
还要根据锅炉的使用条件，确定燃料种类、热值和燃烧条件等技术参数。
根据这些技术参数，确定锅炉筑炉方案和施工标准，此次施工标准应是符合国家法规和标准的。
2. 形成施工队伍和方案搭建锅炉需要专业的施工队伍，施工队伍的配备直接关系到筑炉施工的质量和安全。
专业施工队伍不仅拥有丰富的工程施工经验，而且能够熟练掌握锅炉安装、调试、维护和使用等技术。
在形成施工队伍时，应根据工程规模，确定合适的施工人数和技术水平。
并对新加入的人员进行培训和考评，确保施工队伍的技术储备和施工效率。
3. 准备施工材料和设备在筑炉施工中，需要大量的材料和设备。
这些材料和设备包括砖石、钢材、水泥、锅炉板、锅炉膜等，设备则包括吊车、铲车、堆高机等。
准备中，需要做到物料和设备的充足，物料的质量符合国家标准。
4. 开始筑炉施工在准备清单齐备的情况下，可以开始筑炉施工。
4.1 现场勘测和定位：在施工前应对施工现场进行详细勘测，并确定热力系统的布局和设计，锅炉的基础定位。
4.2 钢结构工程：按照设计要求，在基础上设置支架和支撑等钢结构设备。
4.3 设备安装：按照设计方案，安装及连接锅炉各类设备，如水处理设备、散热器、风量调节器等。
4.4 多角度检测并调整：施工过程中需要进行多角度的检测，对于偏差部位应及时进行调整。
4.5 焊接工程：锅炉的建造离不开钢材的连接、装配和焊接等工程。
4.6 炉壳安装：将焊接好的部件依据设计方案进行炉壳安装。
4.7 垫层铺设：在炉膛下部铺设耐火材料垫层5. 施工安全方案在筑炉施工中，安全问题是需要重视的。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案项目背景在工业生产和生活中，筑炉是一个重要的过程。
不同行业的筑炉方案会有所不同，但总体流程和原则是相似的。
本文档旨在提供一个通用的筑炉施工方案，以便于各行各业在进行筑炉工程时能够有一个参考和指导。
工程准备在开始筑炉工程前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行。
材料准备在筑炉工程中，主要需要以下材料：1.砖块：用于筑炉的主要材料，应选择耐高温、耐磨损的砖块。
2.砂浆：用于砌筑砖块之间的胶结材料，应选择与砖块相匹配的砂浆。
3.钢筋：用于加固筑炉结构的金属材料，应选择粗细适当的钢筋。
4.高温抗腐蚀涂料：用于炉体内部涂层的防腐材料，应选择高温抗腐蚀性能良好的涂料。
设备准备在筑炉工程中，需要使用各种设备进行砌筑和加固。
1.砌筑工具：如砖刀、泥刀、批刀等，用于切割和搅拌砖块、砂浆等。
2.梯子：用于在高处进行砌筑和加固时提供支撑。
3.手动搅拌机：用于搅拌砂浆和涂料。
4.脚手架：用于提供施工时的支撑和工作平台。
筑炉施工步骤步骤一：确定施工位置和尺寸在进行筑炉工程前，首先需要确定筑炉体的位置和尺寸。
根据需要筑炉的用途和空间要求，在场地上选择合适的位置，并测量确定筑炉体的尺寸。
在确定施工位置后，需要进行地基开挖。
根据筑炉体的尺寸，使用挖掘设备开挖足够深度和宽度的地基。
步骤三：基础浇筑在地基开挖完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在地基底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后在其上铺设预制钢筋网，最后将混凝土浇筑在基础上，直至与地面平齐。
步骤四：筑炉砌体在基础完成后，可以开始筑炉的砌体工作。
首先，将砂浆涂抹在基础上，然后将砖块按照设计尺寸和规格进行砌筑。
在砌筑过程中，需要使用砖刀对砖块进行切割和修整，以确保砌筑质量。
在砌筑完成后，需要对筑炉进行加固和修整。
使用钢筋对筑炉进行加固，以提高其结构强度和稳定性。
同时，对筑炉的砌体表面进行修整和涂刷高温抗腐蚀涂料，以提高其耐用性和使用寿命。
步骤六：完工验收在筑炉工程完成后，需要进行完工验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
筑炉工程施工技术方案
一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大，尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度较大，筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案（以窑尾预热器筑炉工程为例）。
二．预热器砌筑工艺流程图（见图一）三．预热器砌筑网络计划图（见图二）四．施工准备4．1组织施工人员认真审阅图纸，了解设计技术要求及验收规范，做好技术交底工作；4．2准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；4．3会同厂方验收设备，办理工序交接手续；4．4耐火材料出库验收、检查，按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；4．5做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；4．6施工放线五．耐火砖砌筑5．1硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可使用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温沾结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行；5．2硅酸钙板脆性大，易损坏，必须小心轻放，切割时可使用钢锯、木锯、电锯等工具；5．3为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行；5．4凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工；5．5砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥，每块砖缝为2毫米，敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖；5．6砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面要求平整，在水泥完全硬化前，应刮去多余水泥；5．7在设计中预留的膨胀缝，应予以保证；5．8在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
六．耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满，不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动，砌体允许偏差和检验方法见表一。
表一七．预热器浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节，翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。
系统筑炉工程施工方案
系统筑炉工程施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制复合肥、三聚氰胺项目合成氨系统筑炉施工方案编制人：审批人：目录一、编制依据二、工程概况三、组织结构及劳动力安排四、施工准备五、施工方法六、施工质量控制目标和措施七、施工安全和环境管理八、交工验收及竣工资料整理一、编制依据1、适用范围本施工方案仅适用于xxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程。
2、编制依据：标准、规范（1）xxxxxxxxxxxxx公司提供的施工图；（2）GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；（3）GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》；（4）HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》；（5）SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（5）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》（6）我公司有关质量体系文件和相关工作标准。
二、工程概况1、工程建设概况：工程项目名称：xxxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程建设单位：xxxxxxxxxxx化工有限公司工程施工地点：2、设备筑炉概况：2.1一段炉：2.1.1辐射段：1#2#3#4#墙耐火砖砌筑，1#2#3#墙LC-Ⅳ轻质浇注料施工，烟道墙耐火砖砌筑，炉底砖砌筑，1#2#3#4#墙和炉顶锚固钉焊接和陶纤安装，炉顶烧嘴砖安装；2.1.2过渡段：炉底及③-④/A轴、③-④/C轴线LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，炉顶陶纤安装和锚固钉、丝网焊接；2.1.3对流段：辅烧室和风机前烟道炉底、炉墙、炉顶LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，预热器管箱陶纤安装；2.2二段转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工，球拱刚玉砖、分布器刚玉砖砌筑；2.3换热式转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工；2.4混合气预热器：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工；2.5合成预热器：LC-Ⅱ、LC-Ⅲ、DC-Ⅱ浇注料施工，陶纤安装和锚固钉焊接；2.6分子筛干燥器（2台）：LC-Ⅲ轻质浇注料施工；2.7卧式转化气废锅：LC-Ⅱ轻质浇注料施工；2.8输气管Ⅱ：LC-I轻质浇注料施工；2.9输气管Ⅱ弯管：LC-I轻质浇注料施工；2.10输气管Y102：LC-I轻质浇注料施工；2.11烘炉燃烧室：耐火砖砌筑施工；3、筑炉施工工程量：序号设备名称材料名称施工用量备注1辐射段LC-Ⅳ轻质浇注料9.45m3陶纤制品120.57m3锚固钉4400颗炉顶烧嘴砖60套石棉板18㎡烟道盖板7.38m3耐火砖66.47m32过渡段陶纤制品7m3锚固钉380颗LC-Ⅱ轻质浇注料 2.77m3 LC-Ⅲ轻质浇注料 2.8m3丝网16㎡3对流段LC-Ⅱ轻质浇注料3m3LC-Ⅲ轻质浇注料14.15m3陶纤10m3模具44㎡4二段炉LC-Ⅰ轻质浇注料 3.52m3LC-Ⅱ轻质浇注料0.22m3DC-Ⅰ重质浇注料40.15m3球拱刚玉砖 2.66m3分布器刚玉砖0.42m3模具91.55㎡5换转炉LC-Ⅰ轻质浇注料7.5m3LC-Ⅱ轻质浇注料11.7m3 DC-Ⅰ重质浇注料12.7m3模具172.57m36混合气预热器LC-Ⅰ轻质浇注料 1.3m3 LC-Ⅱ轻质浇注料0.84m3 DC-Ⅰ重质浇注料 1.1m3模具24.8㎡7合成预热器LC-Ⅱ轻质浇注料2.6m3 LC-Ⅲ轻质浇注料5.5m3 DC-Ⅱ重质浇注料 1.3m3模具74.66㎡普铝陶纤5m3高铝陶纤14.3m38分子筛干燥器（2台）LC-Ⅲ轻质浇注料10.8m3模具50.24㎡9卧式转化气废锅LC-Ⅱ轻质浇注料0.93m3 10输气管ⅡLC-Ⅰ轻质浇注料 5.27m3 11输气管Ⅱ弯管LC-Ⅰ轻质浇注料 2.2m34、施工进度计划：计划工期90天。
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
筑炉工程施工计划
筑炉工程施工计划一、项目概况1.1 项目名称：筑炉工程1.2 项目地点：某市某县某村1.3 项目性质：新建1.4 项目规模：500平方米1.5 项目工期：180天1.6 项目预算：100万元二、项目背景2.1 项目背景本项目为某市某县某村进行的一项重要建设工程，旨在提升当地居民的生活质量，改善社会环境。
筑炉工程为该地区的基础设施建设项目，将为当地居民提供更加便利的供热条件。
2.2 建设目标通过筑炉工程的建设，实现以下目标：（1）提供供热服务，满足当地居民对于温暖生活的需求；（2）改善当地环境，减少空气污染；（3）促进当地经济发展，增加就业机会。
三、施工单位3.1 施工单位介绍施工单位为某市某建筑工程有限公司，具有丰富的工程施工经验和专业技术团队，拥有完备的设备和设施，能够保证项目的高质量、高效率完成。
3.2 施工单位责任施工单位需严格按照项目需求，制定详细的施工计划，保证工程质量和进度，确保施工安全，合理利用资源，做到精细管理。
四、施工组织机构4.1 项目经理项目经理负责工程的全面管理和协调，确保工程质量、工期和安全。
4.2 技术负责人技术负责人负责工程技术方面的工作，审核施工图纸，控制施工质量。
4.3 安全员安全员负责施工现场的安全管理工作，加强安全教育培训，制订安全操作规程。
4.4 项目部项目部负责项目所有具体施工工作，根据施工计划安排施工进度，保障工程顺利进行。
五、工程施工计划5.1 工程前期准备项目经理负责组织制定施工计划、安排施工人员和设备。
技术负责人审核施工图纸，准备施工材料。
5.2 土方开挖施工单位根据设计要求，进行土方开挖工作，清理现场，确保施工安全。
5.3 基础施工进行地基处理，浇筑基础，确保基础牢固，符合设计要求。
5.4 结构施工进行钢筋加工、混凝土浇筑等结构施工工作，严格按照设计图纸要求进行施工。
5.5 设备安装安装锅炉、管道等设备，确保设备运行正常。
5.6 装饰工程进行装饰工程，保证工程完工后的美观性。
石家庄筑炉施工方案
河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案一、编制依据《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92o 《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004O1. 安钢集团冶金设计公司设计的图纸。
3. 4. 筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。
二、工程概况河北敬业集团2260rT?高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本 体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、 联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和 出铁场、渣铁沟施工等。
A 、高炉本体:1・炉高:33.72m2.炉缸直径及高度:3. 炉腹直径及高度:4. 炉腰直径及高度： <t>8000/1600mm5. 炉身直径及高度： 0 8OOO-55OO/12OOOmm6. 炉喉直径及高度： 05500/1700mm7. 铁口：2个8・ 渣口：9. 风口： 18个Bs 热风炉2. ① 6900/4800mm0 6900-8000/3000mm1.炉36025mm2.蓄热室内径:6150mm3. 人孔:4. 烟道出口:格子砖总咼度: 24米6. 粘土格了砖7. 红柱石粘上质格了砖 1.92 米硅质格了砖10.689. 热风出口:1. 热风围管直径:1200mmA 热风总管;* 热风支管!5.倒流休风管: 900mm*・烟道管:・上升、下降管 》•重力除尘 「1・施工现场准备a 要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了 有地方堆放，并保证现场整洁、有序。
b ・堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、 防潮、防水措施。
除部分露天堆场外，室内设lOOOm^ 。
另外将 高炉出铁场下进行利用。
c ・施工现场要保持水通、电通、路通。
2 •材料准备a ・耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库 运到施工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运, 后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、项目背景本项目是为了满足工业生产的热能需求，对原有的炉子进行改建和施工，提高热能利用效率，减少能源浪费。
二、施工内容1. 炉子改建：对原有的炉子进行翻新，提高燃烧效率和传热效率。
具体包括炉膛结构优化、加装节能设备、提高燃烧效果等。
2. 施工过程：（1）确定施工方案：根据现有炉子的情况，进行分析评估并确定施工方案。
（2）材料采购：根据施工方案，采购所需的相关材料和设备。
（3）拆除旧炉子：进行旧炉子的拆除工作，注意安全和环保。
（4）施工炉膛结构：根据设计要求，施工新的炉膛结构，增加热交换面积，提高传热效果。
（5）安装节能设备：根据设计要求，安装节能设备，如余热回收装置、炉膛排烟系统等。
（6）检测调试：施工完成后，对炉子进行检测和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
（7）清理整理：完成检测调试后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
三、施工计划1. 项目周期：预计完成整个施工周期为2个月。
2. 人员配备：需配备工程师、钳工、电焊工、管道安装工等人员。
3. 施工流程：（1）项目准备：制定施工计划、购买所需材料和设备。
（2）现场清理：对施工地点进行清理整理，确保施工条件。
（3）炉子拆除：拆除旧炉子，并进行废弃物的处理。
（4）炉膛结构施工：按照设计要求施工新的炉膛结构。
（5）设备安装：将节能设备按照设计要求安装到炉子上。
（6）检测调试：进行炉子的检测和调试工作。
（7）清理完工：对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
四、施工预算1. 施工人工费用：根据施工周期和人员配备，预计施工人工费用为20万元。
2. 材料与设备费用：根据材料和设备的采购价格，预计费用为30万元。
3. 其他费用：包括水电费、运输费、安全保障费等，预计费用为5万元。
总结：本方案通过对原有炉子的改建和施工，能够提高热能利用效率，减少能源浪费。
同时，施工计划明确、预算合理，能够确保工程的顺利进行。
筑炉工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对炉体结构、材料、施工工艺等进行详细的研究和设计。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中能够按照设计要求进行操作。
2. 材料准备：根据炉体结构、材料要求，提前采购所需材料，如耐火砖、保温材料、炉衬材料等。
确保材料质量符合国家标准，为施工提供保障。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括炉体砌筑、保温、吊装、焊接等专业人员。
对施工队伍进行安全教育和质量意识培训，提高施工水平。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
搭建施工临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
二、施工过程1. 炉体基础施工：按照设计要求，对炉体基础进行施工，确保基础平整、坚实。
在基础施工过程中，注意排水、防潮、防渗等措施。
2. 炉体砌筑：根据炉体结构，选用合适的耐火砖进行砌筑。
砌筑过程中，注意砖缝饱满、垂直，确保炉体结构稳定。
3. 炉衬施工：炉衬施工主要包括炉衬材料铺设、焊接、保温层施工等。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，确保炉衬质量。
4. 炉体吊装：在炉体砌筑完成后，进行炉体吊装。
吊装过程中，注意安全，确保炉体位置准确。
5. 炉体焊接：对炉体进行焊接，包括炉体本体、炉门、炉盖等。
焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、平整。
6. 保温层施工：在炉体焊接完成后，对炉体进行保温层施工。
保温层施工主要包括保温材料铺设、焊接等。
保温层施工过程中，注意保温效果，降低炉体热量损失。
7. 施工质量检查：在施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
确保施工质量符合国家标准。
三、施工验收1. 炉体结构验收：对炉体结构进行检查，确保炉体结构稳定、牢固。
2. 炉衬质量验收：对炉衬材料、焊接质量进行检查，确保炉衬质量符合设计要求。
3. 炉体保温效果验收：对炉体保温层进行检查，确保保温效果良好。
4. 炉体性能验收：对炉体进行性能测试，包括热效率、温度分布等，确保炉体性能符合设计要求。
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河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案一、编制依据1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。
2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。
3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。
4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。
二、工程概况河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。
A、高炉本体：1．炉高：33.72m2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm7．铁口：2个8．渣口：9．风口：18个B：热风炉1．炉高：36025mm2．蓄热室内径：Φ6150mm3．人孔：4个4．烟道出口：2个5．格子砖总高度：24米6．粘土格子砖11.4米7．红柱石粘土质格子砖 1.92米8．硅质格子砖10.68米9．热风出口：1个C：管道1．热风围管直径：Φ1200mm2．热风直管：Φ1400mm？3．热风总管：Φ1400mm？4．热风支管：Φ1300mm？5．倒流休风管：Φ900mm6．烟道管：Φ1400mm？7．空气、煤气管：Φ1300mm8．竖管：Φ1630mm9．8.上升、下降管（无图暂不祥）9.重力除尘（无图暂不祥）三、施工准备1.施工现场准备a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方堆放，并保证现场整洁、有序。
b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、防水措施。
除部分露天堆场外，室内设1000m2。
另外将高炉出铁场下进行利用。
c.施工现场要保持水通、电通、路通。
2.材料准备a.耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库运到施工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运，后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。
b.运到施工现场的耐火材料须按砖量、类型、砌筑部位、公差等要求分类堆放，并设有标牌，注明耐火材料的类型，数量以及使用部位，以防错拿，节约找寻时间。
对运至现场的耐材严格按设计要求和国标进行验收，不合格耐材禁止使用；砖加工按现场画线尺寸控制误差，耐火砖用切砖机切割，轻质砖用锯弓加工，不准随意砍捶加工。
c.施工现场堆放耐火材料的底面须铺设厚5cm跳板，并在跳板上铺上塑胶薄膜，防止雨水潮气腐蚀耐火材料，并做好防雨措施，以保证耐火材料的质量不受破坏。
d.对于高炉内脚手架平台，耐火材料不宜堆放过多，荷载集中，须均匀对称堆放，不准超过脚手架操作平台的承重荷载，耐火砖要堆放整齐，不同的砖号要分开堆放，堆放的耐火砖只要保证每个班制的砌筑量即可。
e.对于各个洞口和拱顶的组合砖等均要在生产厂家进行预砌，预砌检查合格后，方可运到施工现场。
预砌目的：(1).检查耐火砖的外形是否满足砌体质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。
(2).审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。
(3).使施工操作人员人解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。
(4).试验新技术和新的操作方法(5).予砌后要绘制草图，作好记录，根据图纸每块砖都要编出层号位号，以便分组装箱运输，施工时好对号入座，对于予砌中发现的问题，在生产厂家各有关部门要及时提出解决方法，将问题消灭在正式砌筑之前。
3.技术准备a.组织有关技术人员熟悉和掌握施工图纸，并预审图纸，及时发现问题及时向设计单位提出将问题解决在施工前，不得影响施工进度。
b.在正式施工前，建设单位要组织设计单位向施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审，在会审中及时解决图纸中存在的问题。
c.在办理中间交接资料时，尤其是测量资料一定要掌握清楚，标高控制点和定位轴线的中心线位置以及各个工程施工部位的标高等。
D.在工程施工过程中，对质量和进度进行全过程控制，并及时办好工程报验，技术安全交底，工程签证及竣工验收等资料。
e.施工前，对中间交接的测量资料要进行复核与检查，检查符合规范要求后，方可进行施工。
4.工人员准备由施工队根据进度和施工各个阶段的工作量大小，合理组织有经验有技术的工人分批进入施工现场。
四．筑炉施工高炉系统筑炉施工包括：高炉本体施工、热风炉施工、管道施工等。
1．高炉本体施工（1）高炉砌筑前应具备的条件a．炉基耐热砼基础、耐火浇注料、炭素捣打料完成后的标高、质量等检查验收合格后，并符合设计要求。
b．主要控制线和标高符合设计及规范要求。
c．炉内防雨措施已完善。
d．所有电器仪表设备，管子等需在筑炉前安装完已施工完。
e．炉壳及冷却壁安装试验合格。
（2）主要控制线和标高的测设a．砌筑前应校核炉喉钢砖中心线对炉底底基中心位移。
b．炉腰和炉身砌筑中心线应以炉喉钢圈中心线为准。
c．炉缸砌筑中心线应由测量确定，一般以风口中心线交点为中心线，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。
d．炉底、炉缸的标高应以铁口中心为基准。
（3）水冷管四周不定形耐火材料施工a．水冷管中心线以下部分采用（图纸不详），以上部位采用炭素捣打料。
b．耐火浇注料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌应按产品施工说明书和有关规定进行，浇注时应使用插入式振动棒捣振密实。
c．水冷管中心线以上部位炭素捣打料，可一次性铺设，然后采用平板振动器进行拖振，后用风动捣固锤以一锤压半锤的方法进行捣打，直到捣打密度达到设计要求，方可进行上部施工。
d．炭素料的表面用2m长钢靠尺检查，表面平整度误差不超过2mm，用水准仪测量各点的相对标高差，应小于5mm，以满足上面炭砖砌筑的要求。
e．炭素料施工完，检查时，若发现高度不够的地方，应挖掉50mm深左右料层，然后重新加料填满捣打密实到设计高度，不应直接在其上补上炭素料直接捣打，若有高的地方，应用刮刀刮平。
f．在水冷管炭素料上面有炉底封板，封板与炭素料之间的空隙采用无水压入泥浆用灌浆机灌浆密实。
g．炉底封板以上炭素捣打料的施工是相对比较关键的部位，特别是标高控制的好与坏，直接关系到高炉上部整个炉体的质量与要求，出铁口、风口等尤为突出。
为此，控制好该部位的标高采取如下方法：在高炉炉底封板施工完毕并验收合格后，按图纸的要求，上部的炭素捣打料厚度为94MM，且炉底底面积较大，直径为10040MM，为了控制好该捣打料的表面平整度，在炉底封板上垂直焊接∠50×50×5的角钢桩，长度70MM，其桩间距在500MM左右，然后在该桩侧面焊接-80×6的扁钢，按500MM 进行分格成条状。
安装时用水平仪器精确测量，保证每根扁钢的上立面在一个标高之上。
经复检无误之后，在此方格之内进行炭素捣打料的施工，其施工方法同上b、e条作法。
施工完后的标高应控制在±3MM,表面平整度±3MM以内。
（4）炉底满铺碳砖炉底按以下顺序砌筑：第一层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第二层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第三层微孔炭砖四周炭素捣料第四层微孔炭砖四周炭素捣料。
a．炉底满铺炭砖共4层，1-3层厚401mm，第4层μ01厚，标高从▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直径为Ф9560mm。
b．在炭砖砌筑之前，应用经纬仪复核炉体中心线，然后沿中心线将炉底等分四等份，用经纬仪测点到冷却壁上，后由木工弹出墨线，在炉底弹出第一层炭砖中心排砖的中心线，然后再用水准仪测出各层炭砖的设计标高线（标高应由铁口中心向下返算所得），并在冷却壁上作好标记，标高标记沿圆周每30o角各做一个，共8个点。
c．第一、三层炭砖的排列纵中心线与铁口中心线平行成30度角，第二、四层炭砖排列的纵向中心线与铁口中心线成60度夹角。
d．炭砖应严格按生产厂家提供的预砌图编号和砌筑顺序，依次运到炉内，对号入座。
e．炭砖由中心砖列开始往两端及两侧砌筑，砌筑前应安排予砌，检查砖缝、中心线、骑缝标记等，以及活动支撑杆和固定支撑杆的准备工作情况，当确认合格后方可正式砌筑。
f．砌筑用的炭糊，应在炉外隔水加热，加热温度不得超过90℃，应保证炭糊好用为止。
g．每块炭砖砌筑时，应先将其面清扫干净，在所砌部位及炭砖面均匀用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盘将炭砖吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm处停下，利用人工挤准侧面，待炭砖侧面靠上后，再缓缓放下，轻揉两、三下，才可撤走真空吸盘。
h．砌筑时，要砌一块顶紧一块，通过千斤顶，利用槽钢、道木作支撑架，将砖缝挤压到合格为止，靠近冷却壁的最后一块炭砖千斤顶无法使用时，可在缝隙中打入双向大头木楔，直到砖缝合格后即可，然后固定好炭砖。
这些木楔在周围炭素捣打料施工时，才可过捣边撤除，防止振捣时把周围的炭砖移位。
i．每列砖砌完后，应拉上边线及中心线，有误差要及时调整，发现表面有高差时，可在砖上垫木板，用橡皮锤敲打，直到符合要求为止。
j．当中心砖列砌完检查合格后，可拆除一侧千斤顶，从炉子中心向两边砌第二列砖，同时要用千斤顶顶牢，当此侧列砖砌完后，再按上述方法砌筑另一侧的列砖。
k．按照砌筑顺序，每层炭砖砌完后，要用钢靠尺检查表面的平整度，不平处可用研磨机磨平。
l．每层炭砖全砌完后，开始填捣炭砖与冷却壁之间的炭素捣打料（石墨质），按150mm厚一层均匀铺设，采用风动锤一锤压半锤捣打，循序渐进，层层捣打，最后捣打成形的炭素面层要低于炭砖上表面50mm，以便于上面一层炭砖的施工。
m．每一层炭砖砌好后，要及时用厚5mm的胶皮盖上，防止进上一层炭砖时，对已砌好的炭砖有损坏。
n．炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形，如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，判定该砖缝合格。
o．炉底第一层炭砖标高从▽4794mm-▽5195mm，第二层炭砖标高从▽5195mm-▽5596mm，第三层炭砖标高从▽5596mm-▽5997mm，第四层炭砖标高从▽5997mm-6498mm。
p．底炭砖上面有二层400mm厚刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖与炉缸炭砖之间有60mm厚膨胀缝，采用低水泥刚玉质捣打料填充捣实。
两层砖之间应错缝砌筑，第一层刚玉莫来石砖的中心砖列的中心线应与铁口中心线成30°夹角，第二层砖列的中心线应与铁口中心线成60°夹角。
第一层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3280mm，第二层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3540mm。
（5）炉缸砌筑炉缸按以下顺序砌筑：砌1-5层环形复合棕刚玉砖第一层陶瓷垫第6-10环形复合棕刚玉砖第二层陶瓷垫第11-24环形复合棕刚玉砖炉底保护砖25-49层环形型复合棕刚玉砖刚玉捣打料保护砖。