水泥熟料生产原燃材料质量管理及配料管理基本知识20100906
水泥熟料优选原燃材料及改善配料方案的实践
水泥熟料优选原燃材料及改善配料方案的实践摘要：现阶段的市场上，水泥生产行业面临着巨大的挑战，主要是对于水泥这种高污染、高能耗的产业来说，他们在生产的过程中有着严格的环保规定。
为生产出高质量的熟料，水泥厂不仅要进行原燃材料的选择，还需结合产品生产质量，对配料方案加以适当调节与改良，以满足安全、环保的生产要求。
基于此，本文重点分析了水泥熟料生产中的原燃材料选择，并提出了配料方案改善的有关策略，对熟料生产具有重要的指导价值。
关键词：水泥熟料；原燃材料；配方方案；改善水泥产业在长时间发展的过程中，已经迈入了现代化的发展阶段，各个水泥厂家不能再局限在传统的生产路径下，而应该积极结合行业发展的规定，注重高效、环保路径的探索。
越来越多的水泥企业，都越发重视熟料生产，但其生产质量往往取决于多方面的因素，为使熟料可与行业要求相一致，企业需做好原燃材料的性能、价格等对比，并在原有的配料方案基础上实施一定的改良，形成崭新的生产方式。
1.水泥熟料原燃材料优选、配料改良的背景在很多的生产生活领域，水泥都有着广泛的应用，较高的水泥需求刺激了水泥产业的生产，但从行业发展的情况来看，国家鼓励水泥产业的低能耗、环保化发展，在各个水泥企业的生产中，高质量熟料的生产是水泥企业需面临的一大挑战。
对水泥熟料来说，其性能取决于多方面的因素，如C3S含量、晶型结构、矿相特征，根据行业内的研究，C3S含量越高的熟料，对应着较高的早期强度，当晶型以M1型为主时，熟料强度要比以M3为主的熟料强度高10%[1]。
为在生产的过程中获得较高的C3S含量，当熟料煅烧处理后，需采取恰当的方式进行冷却。
国内外关于水泥熟料的研究非常多，有关学者认为：熟料冷却时间的长短是决定矿物质结晶状态的关键因素，也就是说，冷却速度与C3S稳定性、C2S多晶转变等有着直接的关系。
熟料的冷却是一个漫长的过程，在逐步冷却时，熟料矿物晶体的体积逐步增大，符合燃料条件、冷却速度快速的熟料，矿物晶体细小且完整，可保障水泥的生产质量。
水泥厂熟料生产管理制度
水泥厂熟料生产管理制度一、目的水泥厂熟料生产管理制度旨在规范水泥厂熟料生产过程，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，为水泥生产企业的持续稳定发展提供有力支撑。
本制度适用于生产熟料的水泥厂。
二、生产计划1. 水泥厂应根据市场需求、设备状况、原材料供应情况等因素，制定合理的熟料生产计划，并确保计划与实际生产情况相符。
2. 生产计划应提前编制，并报相关部门批准。
如遇特殊情况需要调整计划，应及时报备相关部门并获得批准。
三、原材料管理1. 水泥厂应从可靠的供应商采购符合质量标准的原材料，并建立档案记录供应商信息、原材料质量检验结果等。
2. 对原材料的接收、储存、配料等环节应严格按照操作规程进行操作，确保原材料的质量和数量准确无误。
四、生产过程控制1. 生产过程应严格按照工艺流程进行，并进行实时监控和记录。
2. 对关键环节和参数，如回转窑转速、配料比例、煤粉磨机出口温度等，应进行定期检查和校正，确保生产过程的稳定和可控性。
3. 生产过程中发现异常情况，应及时采取措施进行处理，并记录异常情况和处理结果。
五、环保管理1. 水泥厂应制定环境保护措施，控制熟料生产过程中的废气、废水和固体废物的排放，确保符合环保法规要求。
2. 废气治理设施、废水处理设施等应进行定期维护和检修，确保其正常运行和有效排放达标。
六、安全管理1. 水泥厂应建立健全的安全管理制度，加强对熟料生产现场的安全监控和管理。
2. 严格遵守安全操作规程，加强对操作人员的培训和教育，提高员工的安全意识和操作水平。
3. 定期开展安全检查，发现安全隐患应及时整改，并记录整改情况。
七、质量管理1. 水泥厂应制定质量管理制度，规范熟料生产的质量控制措施。
2. 对生产过程中的关键环节进行质量检验，并建立相应的记录，确保产品质量符合标准要求。
3. 定期开展产品抽样检测，对产品进行质量评估和分析，并对不合格产品进行处理和追溯。
八、记录与报表1. 水泥厂应建立完善的记录和报表系统，对熟料生产过程的关键环节和重要数据进行记录。
水泥基本知识
4、原煤 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的 热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中， 而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲，煤又是生 产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有 一定的要求。
类别 CaO（%） MgO （%） R2O（%） SO3（%） 燧石或石英
石灰石
一级品二 级品
＞48 45～48
35～45
＜2.5 ＜3.0
＜3.0
＜1.0 ＜1.0
＜1.2
＜1.0 ＜1.0
＜1.0
＜4.0 ＜4.0
＜4.0
泥灰岩
2、硅铝质原料 天然硅铝质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、 砂岩、粉砂岩等。
二、硅酸率 又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。表示熟料硅酸 盐矿物与熔剂矿物的比值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但 熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，SM过低， 则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于 煅烧。
三、铝氧率 又称铝率或铁率。以P表示，欧美以IM表示，熟料中 C3A与C4AF之间比值。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM过高，意为C3A多，C4AF少，液相粘度增加，对煅 烧及水泥性能都造成较大的影响。如IM过低，则C4AF多， 液相粘度小，易结大块 等。 四、矿物组成及换算 当IM＞0.64 C3S=3.8SiO2(3KH-2) C2S=8.61SiO2(1-KH) C3A=2.65(A-0.64F) C4AF=3.04Fe2O3 例：当SiO2含量一定时， KH 以0.90为例，KH每上 升或下降0.01， C3S上升或下降2.5%。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希 腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于 砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为 原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。 1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰 石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了 专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜 色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土 窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。 1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出 现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地 提高了水泥的产量和质量。
水泥熟料生产的工艺知识要点
水泥熟料生产的工艺知识要点硅酸率高的物料耐火，不宜结块和挂窑皮，操作上要注意：风料煤要小调整，防止大加或大减，大变动，尽可能稳定热工制度，窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常操作时大些。
稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧现象发生，且预分解更稳定。
劣质煤灰分高时对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，易产生不完全燃烧，窑炉温度易产生波动，应采取以下措施：降低煤粉的细度和水分，不宜用大风大煤，减少一次风用量，稳定窑前煅烧温度，加强预热分解稳定，加强冷却机操作努力提高二次风温。
跑生料时：窑前黑暗看不到火焰，烧成温度下降，主电机功率降低，窑头负压大，冷却机一室篦下压力增大，篦板温度变高。
处理：减料、减窑速、减小排风，加强风煤混合，内风全开，外风关大部分。
一室压力突然增高，窑功率下降，说明前圈掉，应减速加煤。
一室压力增高窑功率增高又突然下降，说明后圈掉，窑因减速、加煤、减料，冷却机应手动，防止压住冷却机和冷却机下游设备。
窑功率增高，而一室压力下降，说明窑温高，应加快窑速和减煤。
关于筒体温度，根据筒体温度调整火焰，（20米后温度高，火焰调短粗；20米前温度高火焰调细长）15米以内温度在380℃以内，把外流风加大，拉长火焰温度就会逐步恢复；400℃时就应减些喂料、减些窑速，把火焰调整好，较长时间补挂，挂好在恢复正常；420℃一定要减料、减煤、减窑速，到现场查看处理好筒体外用风机加速冷却，补挂好。
15-30米处根据情况不同，把火焰调整成短火焰，其他措施与上面相同，尤其是在30米处可适当降低分解率使温度降低。
根据筒体温度曲线作筒冷风机与火焰调整（前面温度高20米前，开大风机，调长火焰；前部窑内窑皮整体增厚，调粗调短火焰，关小或停冷却风机）产生粘散料的原因：配料不当，熟料中的熔媒矿物含量低，或熟料中氧化铝含量高，硅酸率低；煤质差灰分过大，使熟料中铝含量增加，料子发散，操作不合理，预热分解温度控制过高，尾温过高，火嘴不合理，过于靠里，另外还有排风、煤灰分高等原因，将火焰拉的过长，液相不能集中出现。
配料讲课培训教材要点
我国目前一般采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM）、（一）、石灰饱和系数、水硬率和石灰系数
1、饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2P3、SO3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。 KH=（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3/2.8SiO2 当IM＞0.64时 KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 当IM＜0.64时 KH=C-1.10A-0.7A/2.8SiO2 水硬率:HM=CaO/SiO2+Al2O3+Fe2O3 石灰系数LSF=CaO/2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3
F
含水量
≤8.0%
C（高钙）
≤8.0%
F（低钙）。 碱含量用于砼中小于0.6%。
7、火山灰质混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰石混合后，再加水拌和，则不但在空气中硬化，而且能在水中继续硬化。 技术要求：
水泥原料与配料知识讲座.ppt
2.6~2.8g/cm3，耐压强度为80~140MPa， 纯净的石 灰石为白色，CaO含量>54%；由于它常含有白云石、 菱镁矿、 燧石、 石英、 蛋白石、 含铁矿物和粘土
矿物而呈青灰、 灰黑、 浅黄或浅红色，CaO含量也 随之减少，一般 一级品CaO含量为48~53%，二级品 为45~47%，而泥灰岩的CaO含量则为35~44%。
不同的原料，配成相同化学成分的生料，以同样的 煅烧温度、同样的煅烧时间在高温炉中煅烧。
测定不同组样品，在以上条件下的f-CaO含量，评价 其易烧性。
通过煅烧过程中的光谱分析，测定碳酸盐的分解的 温度、固相反应的温度，来评价易烧性。
显然，分解温度越低、固相反应的温度越低，易烧 性越好，这都与其石灰质及粘土质原料特性、 生料 细度及率值有关。因而，是比较理想的评价方法。
它是水泥熟料中酸性氧化物的主要来源，生产1吨 熟料约需 0.3~0.4吨粘土质原料，占生料中原料总量 的11~17%；其矿物性能对熟料煅烧亦有很大影响。
黄土化学组成以SiO2及Al2O3为主。硅酸率一般为 3.5~4.0，铝氧率为2.3~2.8，CaO在5~8%之间，R2O 主要由云母、长石带入，一般为3.5~4.5 %，之间。 黄土中的粗粉砂级一般在（0.005~0.01mm）颗粒一 般占25~50%，粘土级（<0.005）一般占20~40%。黄 土的塑性指数一般在8~12之间.
系更新世，主要矿物为石英、长石、赤铁矿等，主 要粘土矿物为高岭土， 其次为伊利石、 叙承石、
三水铝矿等，硅酸率偏低，一般为2.5~3.3， 铝氧率 2~3 %，R2O含量较低，塑性指数介于17~45之间， 一般为 20~25。
水泥工业生产中， 往往使用石灰质及粘土质原料配 料尚不能满足规定的生料化学成分要求时，则需添 加第三、 四种校正原料。
水泥厂原燃材料质量要求
水泥厂原燃材料质量要求原燃材料是工厂的基础，也是稳定热工制度的基础，对预分解窑的质量控制，首先要从原材料质量着手。
熟料烧成过程中所用原燃材料为：石灰质原料、硅铝质原料、辅助校正原料及燃料煤。
一、石灰质原料凡是以CaCO3为主要成分的原料都叫石灰质原料，如石灰石、石灰质泥灰岩、白垩。
在熟料煅烧过程中，CaCO3受热分解，生成CaO放出CO2。
所以石灰质原料是水泥熟料中CaO的主要来源，它是水泥生产中使用最多的一种原料，在生料中约占80%，一般生产1吨熟料约需1.4-1.5吨石灰质原料。
我国生产水泥的石灰质原料以石灰石最为广泛，泥灰岩次之，再次之为大理石，而白垩及贝壳仅一些小厂使用。
石灰岩在我国资源丰富，分布也非常广，它是一种沉积岩，主要由方解石微粒组成，依成因可分为生物石灰岩、化学石灰岩和碎屑石灰岩三种。
石灰岩中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸钙等杂质。
石灰石呈致密状，纯净的石灰石是白色的，由于含有不同的杂质和杂质的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黄或浅红等不同颜色，常见的为青灰色，比重为2.6-2.8。
石灰石中的白云石（CaCO3、MgCO3）是熟料中MgO的主要来源。
石灰石中的方解石矿物结构、结构形态、结晶体完整程度及晶体大小等都对熟料煅烧活性有着很大影响，同时其所含杂质多少、杂质成分、结构、分布状况，特别是燧石中的α—石英晶体，以及石英晶体的发育状况等，对生料的化学反应活性影响也很大，因此在对水泥窑系统分析研究中，也要考虑到这些因素。
石灰石的质量指标控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。
其中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量为有害成份，是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。
较高的CaO、较低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。
进厂石灰石的质量指标控制属预配料控制过程，日常以控制CaO含量为主，即进厂石灰石品位。
水泥厂进厂熟料质量管理
水泥厂进厂熟料质量管理1.加强进厂熟料的率值控制，缩小率值标准偏差，保证熟料强度，熟料强度检验按照JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准执行。
2.进厂熟料按化验室制定的贮库存放，按质入库，不得混入和直接入磨，必须采取搭配使用，并保持适当贮量，最低贮存量应保证5天的使用量。
3.进厂熟料指标：（1）控制指标＜1.5%,合格率N85%。
（2）进厂熟料粒升重每班测两次，控制指标为1300±75g,合格率，85%,（3）进厂熟料化学成份每批测定一次，以衡量熟料的质量，作为指导生产。
（4）熟料强度：每天测定一次，控制指标：3天抗压N28Mpa/编号。
（5）熟料全套物理检验按规定检测。
水泥厂生产部经理岗位责任制1、负责公司的日常生产、设备、电气、安全管理。
协助总经理制定公司的质量方针、目标，完成公司年度生产计划。
负责生产任务完成。
2、根据市场需要，及时调整配料，按计划生产各种强度等级的水泥,满足工程的需要，并配合销售部服务跟踪信息反馈。
3、制定公司内部各项生产管理，奖惩制度，充分调动员工的工作积极性，保证完成各月生产任务。
4、及时处理生产中设备、电气和排查生产中的各项隐患，事先预防,深入了解实情，针对薄弱环节，分析处理。
5、协调配合，加强公司质量、安全、环保工作，并对做出成绩的个人和集体给予表彰奖励。
6、深入实际，了解情况，查看现场，掌握当天的生产动态，做出总结，分析，提高，召开相关会议，及时安排、布置处理。
7、抓好公司建设，培育企业文化，注重辖区环境，改善生产条件，树立企业形象。
8、注重生产节能降耗，减亏增效，逐步实现清洁生产。
水泥厂薪资补贴办法为充分调动广大员工的工作积极性，进一步体现人才价值，实行科学管理、合理分配。
经公司领导研究决定，在实行计件工资的同时，制定薪资补贴（除计件工资），标准如下：一、职务补贴：凭公司任职文件通知及车间聘用通知为准。
1.总经理:500元/月2.副总经理：400元/月3.部门经理：300元/月4.主任：200元/月5.副主任：150元/月6.班长：50元/月二、工龄补贴：以XXXX度为第一个工龄补贴年。
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配料讲课培训教材：水泥生 产中的原燃材料及配料工艺
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
熟料、水泥生产基础知识
2、硅铝质原料控制 硅铝质原料是生产硅酸盐水泥熟料的主要辅助原料。 只有选择适当成份的硅铝质原料，才能保证生料配料过 程的完成。 硅质、硅铝质原料主要品种：硅质原料主要有石英砂、 硬质砂岩等。硅铝质原料的主要品种有粘土、粉砂岩、 粉煤灰等。 硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、硅铝质原料的 主要成份是SiO2一般在70%以上；其次为Al2O3（硅质原料 中含量一般在10%以内，硅铝质原料含量在10%以上）及 少量Fe2O3、CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅质原料 的SiO2含量一般分别在75%以上，硅铝质原料的SiO2含量 一般分别在75%以内。
水泥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量管理知识
目
录
水泥基础知识 硅酸盐熟料生产的主要原料及控制 配料方案的设计及生熟料质量控制 水泥生产质量控制
通用硅酸盐水泥定义：凡是加入适量水拌合 后，成为塑性浆体，既能在水中硬化，又能将 砂、石等适当材料胶结在一起的粉状水硬性胶 凝材料。 通用硅酸盐水泥国家标准GB175 —2007 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000 《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸 盐水泥》三个标准。
品 种
强度等级 3d
抗压强度 28d 42.5
抗折强度 3d 28d
42.5
42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5
17.0
22.0 23.0 27.0 28.0
3.5
4.0 4.0 5.0 5.0
6.5
6.5 7.0 7.0 8.0
水泥熟料
水泥熟料百科名片水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。
在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。
主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
目录1水泥熟料简介（1) 化学成分1（2）矿物组成1（3）水泥熟料的形成过程除此之外，熟料快冷还有以下优点：1熟料生产步骤破碎及预均化1生料制备1生料均化1预热分解1水泥熟料的烧成1水泥粉磨展开编辑本段水泥熟料简介（1) 化学成分主要由CaO.SiO2 .Al2O3和Fe2O3组成，其含量总和通常都在95%以上。
（2）矿物组成熟料中CaO.SiO2. Al2O3和Fe2O3不是以单独的氧化物存在的，而是两种或两种以上的氧化物经高温化学反应生成的多种矿物的集合体，主要有：硅酸三钙3CaO.SiO2 硅酸二钙2CaO.SiO2 铝酸三钙3CaO. Al2O3 铁铝酸四钙4CaO.Al2O3.Fe2O3 通常熟料中硅酸三钙和硅酸二钙含量约占75%左右，铝酸三钙和铁铝酸四钙的理论含量约占22%左右。
（3）水泥熟料的形成过程1、水分蒸发：自由水分随物料温度而逐渐蒸发，当温度升高至100～150℃时，生料中自由水分全部被排除。
湿法生产中，料浆可达32～40%，故此干燥过程对产量、质量及热耗影响极大。
2、粘土质原料脱水：生料温度升至450℃时，高岭土脱去化学结合水。
在900°～950℃时，无定形物质又转变为晶体，同时放出热量。
3、碳酸盐分解：碳酸钙与碳酸镁在600℃都开始分解，碳酸镁在750℃时分解即剧烈进行，而碳酸钙约在900℃时才快速分解。
MgCO3＝MgO+CO2 CaCO3＝CaO+CO24、固相反应：水泥熟料中的主要矿物在800～1300℃时可以由固相物质相互反应而生成。
水泥生产过程质量管理
水泥生产过程质量管理水泥生产过程质量管理过程质量管理就是根据水泥生产工艺流程，经常、系统、及时地对生产各工序，包括从原料、半成品、成品及出厂水泥等进行的一环扣一环的质量管理及控制，及相关的技术要求。
对水泥生产全过程的质量管理主要有：1. 石灰石、粘土矿山的质量管理；2. 原料、燃料的质量管理；3. 生料的质量管理；4. 熟料的质量管理；5. 水泥粉磨质量管理；涉及到姚电水泥的质量管理，主要是245）三项、其中的2和4项，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。
一、原材料及熟料采购进厂质量管理1. 原材料采购企业应根据质量控制（符合内控指标）要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同一定要包含质量指标要求，并要经过化验室同意，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
2. 原材料进厂储存进厂原料及熟料按化验室规定分别存放，不允许直接使用；存放要有标识和记录，避免混杂。
通知化验室到现场取样检验，坚持“先检验、预均化后使用”的原则。
当目测进厂熟料中混有杂物或有大量黄料时要单独存放并有明显识标立即通知化验室取样检验，经检验后按质量通知单规定比例搭配使用。
3. 混合材、石膏、水泥助磨剂质量管理必须符合国家标准或行业标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。
进厂助磨剂应按批次进行质量检验与控制。
使用化学副产石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等）应经过充分试验，必要时可经过上级权威部门的技术鉴定。
4. 储存期要求原材料应保持合理的储存量，一般情况下储量为：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。
（企业可以根据所采购原料的难易程度，在保证正常生产的前提下，适当调整其最低可用储量。
）二、熟料质量管理熟料质量是水泥质量的关键，对熟料质量控制的主要项目有：熟料化学成分、烧失量、MgO 、游离氧化钙、安定性、凝结时间、强度等。
1.熟料化学成分及率值的控制熟料率值与熟料强度之间有一定的规律，要控制熟料质量，就要控制进厂熟料率值。
水泥熟料相关知识点总结
水泥熟料相关知识点总结水泥熟料的成分水泥熟料主要由石灰石和粘土组成，此外还包含铁矿石和矾土等辅助原料。
石灰石是主要的熟料成分，其含量通常占到60-65%。
粘土的含量通常为20-25%。
铁矿石和矾土通常以少量添加，用于调节水泥熟料的成分和性质。
水泥熟料的生产过程水泥熟料的生产主要包括破碎、混合、煅烧等工序。
首先将石灰石和粘土等原料经过破碎机破碎成较小的颗粒，然后再通过混合机混合均匀。
混合后的原料称为生料，接着将生料送入水泥窑中进行煅烧。
在水泥窑中，生料经过高温煅烧，使其发生化学变化，得到水泥熟料。
水泥熟料的化学成分水泥熟料主要由四种化合物组成，包括三氧化二铁、二氧化硅、三氧化铝和氧化钙。
其中三氧化二铁主要起着颜料的作用，使水泥呈灰色或浅灰色。
二氧化硅和三氧化铝主要起着水泥硬化的作用，它们通过在煅烧过程中形成新的矿物晶体，参与了水泥水化反应并影响了水泥的性能。
氧化钙是水泥硬化的主要原料，它在水泥水化反应中起着重要作用。
水泥熟料的性能水泥熟料的性能直接影响到水泥制品的质量。
水泥熟料的硬化速度和早强性能是水泥制品的重要指标之一。
硬化速度快和早强性能好的水泥熟料能够提高水泥制品的生产效率和质量。
此外，水泥熟料的烧成温度、烧成时间、冷却方式等也会影响其性能。
水泥熟料的粒度、化学成分、晶相组成等也是影响水泥制品性能的重要因素。
水泥熟料的应用水泥熟料主要用于生产水泥。
水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
水泥熟料的品质直接影响到水泥制品的性能和使用寿命。
高品质的水泥熟料能够提高水泥制品的耐久性和抗压性能，从而提高工程的质量和安全性。
水泥熟料的环保问题水泥熟料煅烧过程中会排放大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体，同时也会排放大量的粉尘和废渣。
这些废气和废渣对环境造成严重污染。
因此，水泥熟料生产对环境保护提出了新的要求。
目前，一些先进的水泥熟料生产线采用了高效的废气处理设备，能够有效减少排放的废气和废渣，保护环境。
水泥熟料生产原燃材料质量管理及配料管理基本知识
水泥熟料生产原燃材料质量管理及配料管理基本知识原燃材料及配料管理知识讲座2010年9月目录绪言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。
例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。
根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。
水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。
目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。
近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。
因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。
在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。
它为现代水泥的发明奠定了基础。
1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。
这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。
人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。
1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。
1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。
水泥生产原燃材料的质量要求 5解析
粘土矿见下图。
项目一 水泥生产的质量控制
粘土矿图片
项目一 水泥生产的质量控制
a、粘土质原料的质量要求：见下表。
项目一 水泥生产的质量控制
b、粘土质原料的质量控制管理 进厂前的质量控制、进厂后的质量控制 （3）校正原料 a、校正原料的质量要求：见下表
项目一 水泥生产的质量控制
莹 石
项目一 水泥生产的质量控制
石 膏
项目一 水泥生产的质量控制
（5）燃料 预分解窑对燃料的质量要求有以下几点： a、热值：一般要求燃料的低位热值大于21000kj/kg。 b、挥发分：挥发分和固定碳是可燃成分，一般要求煤
的挥发分在18%以上。 c、细度：煤粉太粗，燃烧不完全，增加能耗，同时煤
项目一 水泥生产的质量控制
? 进厂石灰石的质量控制： 外购大块石灰石进厂后要按指定地点分批分堆存 放，检验后搭配使用。 有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂或进厂 后直接进破碎机破碎并贮人石灰石库，如果进厂石灰 石的成分波动大，应考虑石灰石的预均化。
项目一 水泥生产的质量控制
（2）粘土质原料 粘土质原料是含水铝硅酸盐原料的总称。粘土质
22混合材的质量控制1活性混合材凡是天然的或人工制成的矿物质材料加水后本身不硬化但与石灰加水调和成胶泥状态不仅能在空气中硬化并能继续在水中硬化这类材料称为活性混合材或水硬性混合材
项目一 水泥生产的质量控制
任务2 水泥生产原燃材料质量控制与检验
主要工作任务描述： 本部分讲述了总体和样品的 概念，总体、样品和试样间的关系；总体和样品、样 品的代表性评价和如何保证样品代表性的方法措施， 水泥生产过程中的采样及采样点设置等。
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这四种氧化物构成水泥熟料的最主要的化学成分。 它们在水泥熟料生产中是按一定含量和一定比例进行配 比生产的。配比不恰当，都会直接影响到熟料的质量进 而影响到水泥的质量。如熟料中若CaO含量过高，则CaO 不能充分与硅酸性氧化物化合，部分呈现游离状态存在 于熟料中，成“死烧状态”。这种“死烧状态”的氧化 钙，其水化作用非常缓慢，常发生在水泥凝结硬化过程 之后的水泥石中，致使水泥石膨胀变形、破裂。如氧化 铝和氧化铁，它们是熟料烧成过程中产生液相的主要氧 化物，如果它们的含量过高，则产生的液相量过多，使 物料易结大块而影响操作；如果含量过低，则产生液相 量过少，使烧成困难，熟料易于“粉化”。所以在熟料 生产中化验人员要对原料进行认真分析计算，作出科学 合理的配料方案，指导熟料生产。
三、水泥的品种和分类 对水泥的分类通常有两种方法：一是按用途及性能 分类，二是按其主要水硬性物质名称分类。 按水泥用途分为：通用水泥、专用水泥、特性水 1、按水泥用途分为 泥三大类。 通用水泥： 通用水泥：是指适用于大多数工业、民用建筑工程 的硅酸盐系列品种水泥。主要有硅酸盐水泥，普通硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。 专用水泥: 专用水泥:是指有专门用途的水泥，如油井水泥、中 热硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
第二节
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成
水泥的质量主要决定熟料的质量。优质的熟料应该具 有合适的矿物组成和岩相结构。因此控制熟料的化学成分， 是水泥生产的中心环节之一。 一、熟料的化学组成 硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为氧化钙（CaO），一 般范围为62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范围为20-24%； 三氧化二铝（Al2O3）一般范围为4-7%；三氧化二铁 （Fe2O3），一般范围为2.5-6%。这四种氧化物组成通常在 熟料中占95% 95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化 95% 镁（MgO）、三氧化硫（SO3）、氧化钛（TiO2）、氧化磷 （P2O5）以及碱（K20、Na20） 等。
第三节
硅酸盐水泥熟料的率值及其意义
水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的 是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物由四种主 要氧化物化合而成，在一定条件下，各氧化物的含量和 彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。因 此，人们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间 的关系，称为率值。率值可以简明扼要地表示水泥熟料 性能及其对水泥煅烧的影响。 率值就是用来表示水泥熟料中多氧化物之间相对含 量的系数。它是生产控制的一种指标。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希 腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于 砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为 原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。 1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰 石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了 专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜 色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土 窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。 1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出 现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地 提高了水泥的产量和质量。
特性水泥： 特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如：快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸 盐水泥等。 专用特种水泥包括： 专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、自 应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、砌筑水泥、 低碱水泥、道路水泥等种类。 2、按其主要水硬性物质名称分为:硅酸盐水泥系列、 按其主要水硬性物质名称分为 硫铝酸盐水泥系列、铝酸盐水泥系列、铁铝酸盐水泥系 列、氟铝酸盐水泥系列、其他系列六大类。
3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早 期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至 倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨 性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似 于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐 磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天 后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水 泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加 液相数量，改善熟料色泽有好处，但超过一定量后，未 固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生 产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。
1905年湿法回转窑出现。 1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。 1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回 转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了 纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。 1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅 度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。 20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术 引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现 代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特 点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、 生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术和X射线荧光 分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和自动化 控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质 量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。
类别 一级品二 级品 CaO（%） ＞48 45～48 35～45 MgO （%） ＜2.5 ＜3.0 ＜3.0 R2O（%） ＜1.0 ＜1.0 ＜1.2 SO3（%） 燧石或石英 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 ＜4.0 ＜4.0
石灰石
泥灰岩
2、硅铝质原料 天然硅铝质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、 砂岩、粉砂岩等。
水泥基础知识
第一节 基本概念 一、胶凝材料 在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体， 并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶 凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按 照硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性 胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材 料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只 能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石 膏等。 二、水泥 广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料； 而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材 料。
级别 一级品 二级品
n 2.7～3.5 2.0～2.73.5～4.0
p 1.5～3.5 不限
品质部培训材料
原燃材料及配料管理 知识讲座
2010年9月
目
一、水泥ห้องสมุดไป่ตู้础知识
录
绪言
二、硅酸盐熟料生产的主要原料及控制 三 、试生产期质量控制注意事项 三、配料方案的设计及生熟料质量控制
绪言
水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、 素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源， 但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。 例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的 1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测，在未来的几十年内，水泥依 旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶 水泥具有较好的可塑性， 水泥具有较好的可塑性 合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸 的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强 水泥的适应性较强，适 水泥的适应性较强 用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条 件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥 复合材料；水泥耐久性较好 水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐 水泥耐久性较好 腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工 程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特 种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业 在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相 当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
第一节
原料的种类
生产硅酸盐水泥用的原料，主要是石灰石质原料 （主要提供氧化钙）和硅铝质原料（主要提供氧化硅、 氧化铝和少量氧化铁）、铁质校正原料进行配料。
主要原燃材料技术要求 1、石灰石 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。 常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳等。 外购石灰石的企业在签订供货合同前，化验室应先了解该矿 山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同 质量品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料 要求，制定出石灰石的质量指标。
二、硅酸率 又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。表示熟料硅酸 盐矿物与熔剂矿物的比值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但 熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，SM过低， 则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于 煅烧。
三、铝氧率 又称铝率或铁率。以P表示，欧美以IM表示，熟料中 C3A与C4AF之间比值。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM过高，意为C3A多，C4AF少，液相粘度增加，对煅 烧及水泥性能都造成较大的影响。如IM过低，则C4AF多， 液相粘度小，易结大块 等。 四、矿物组成及换算 当IM＞0.64 C3S=3.8SiO2(3KH-2) C2S=8.61SiO2(1-KH) C3A=2.65(A-0.64F) C4AF=3.04Fe2O3 例：当SiO2含量一定时， KH 以0.90为例，KH每上 升或下降0.01， C3S上升或下降2.5%。
1、饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性 氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的氧化钙后，剩下的与二 氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全 部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简言之，KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。 KH=（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3/2.8SiO2 当IM＞0.64时 KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 当IM＜0.64时 KH=CaO-1.10Al2O3-0.7Fe2O3/2.8SiO2 水硬率:HM=CaO/SiO2+Al2O3+Fe2O3 石灰系数LSF=CaO/2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3