新风系统施工工艺流程共45页文档
新风系统施工方案
新风系统施工方案一、风管制作（1）为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
（2）通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。
（3）消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。
（4）穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm的镀锌钢板制作，见下表：消防风管板材厚度规格表（5）金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应有加固措施。
（6）如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
（7）风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
（8）金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
（9）通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
金属矩形风管法兰用料规格表（10）矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（11）风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定。
（12）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
新风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解新风系统的布局、设备选型、管道走向等。
2. 材料准备：备齐新风系统所需的各种材料，如风机、风管、风口、阀门、传感器、电线等。
3. 施工队伍：组建一支具备新风工程施工经验的专业队伍，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工方法、安全措施等。
二、施工步骤1. 管道安装：按照设计图纸，铺设新风管道，确保管道平直、牢固。
管道连接处应采用密封胶带或专用连接件进行密封，防止漏风。
2. 风机安装：根据风机型号和安装位置，进行风机安装。
风机应与管道连接牢固，确保风机运行平稳。
3. 风口安装：根据设计要求，安装风口。
风口应与室内装饰风格相协调，确保美观大方。
4. 控制系统安装：安装新风系统控制器，设置相关参数，如新风量、湿度、温度等。
5. 线路敷设：敷设新风系统所需的电线，确保线路整齐、安全。
6. 系统调试：启动新风系统，进行调试。
检查各部件运行是否正常，新风量、湿度、温度等参数是否符合设计要求。
7. 工程验收：按照设计图纸和施工规范，对新风系统进行验收。
确保系统运行稳定、安全、可靠。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意保护现场环境，避免对室内装饰造成破坏。
3. 确保施工安全，做好安全防护措施，防止意外事故发生。
4. 针对隐蔽工程，如管道铺设、线路敷设等，做好记录，便于后期维护。
5. 施工过程中，与业主保持良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
6. 施工结束后，对新风系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
总之，新风工程施工是一项系统工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
通过精心组织、合理安排，为人们创造一个健康、舒适的室内环境。
第2篇一、新风工程施工概述新风工程施工主要包括以下步骤：1. 工程设计：根据建筑物的具体需求，进行新风系统设计，包括新风量、新风管道布局、设备选型等。
新风系统施工工艺全解
施工流程1.设计方案及施工图纸（设计师）;2.现场设计交底（业主,设计师，监理,施工人员）；3.开工材料准备（先期设备、材料进场）；4.设备管路定位（设备管路尺寸定位放样）；5.设备管路吊装（按照放样位置吊装固定）；6.工程验收，交付业主。
设计方案及施工图纸准备设计说明，原始平面图，平面布置图，管路相对位置图，电路，电器图；交业主签字认可。
施工组织设计①工程概况；②开工前施工准备；③施工部署与施工方案；④施工进度计划；⑤施工现场平面布置图；⑥劳动力、机械设备、材料和构件等供应计划；⑦建筑工地施工业务的组织规划；⑧主要技术经济指标的确定。
在上述几项基本内容中，第③④⑤项是施工组织设计的核心部分。
施工流程施工规范应符合国家现行的有关强制性标准的规定，施工过程必须遵守安全第一的原则。
施工过程电器使用必须符合国家施工规范，施工过程注意防火。
施工垃圾要及时清理。
开工准备施工前，需由业主协助获得施工许可证；施工作业现场，需放置安全警示标语；施工现场需配置灭火器，注意防火；施工现场严禁乱接乱搭电线，注意用电安全。
风管材料准备电器材料准备电线、信号线、开关插座及底盒、空气开关及底盒、穿线管、黄蜡管、线卡、防水电工胶等。
工具准备1、机具：砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2、工具：手锯、剪子、活扳手、自制呆扳手、叉扳手、锤子、手铲、方锉、螺钉旋具等。
3、其他工具:墙体探测仪、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
具体工艺流程1.根据施工图纸进行现场放线。
确认墙体开孔位置，做出标记。
2.按照安装规范，进行丝杆打孔。
（注意已有管道避让）3.设备吊装，管道吊装。
管道交叉，如空间不足，可以采用过梁器，尽量避免管道交叉情况。
管道穿墙需加设套管，并密封，密封材料米用防火保温材料。
管道安装完成后，需保温。
4■敷设线管，放线。
电线在管内不应有接头，不应扭绞，管内应留有40%的空间，管内电线可随时抽动、换线。
2.5m线最多4根（仅指单根20线管）。
新风系统施工工序
3.2、主机电源线 3.2.1、需要提供给主机零、地线，提供给温控面板零、火线。 3.2.2、穿线管要暗埋在墙壁上，墙壁上需要开暗槽，但顶棚上属于楼板，无法开凿也不 允许开凿，线管紧贴顶固定。 3.2.3、火线及配管部分：新风主机的火线根据图纸要求从控制面板位置穿原卫生间内的 照明配管引线到位；若穿线数量过多，无法穿线，重新剔槽、配管、穿线。 3.2.4、根据图纸要求从排气扇或吸顶灯位置剔槽、暗敷设、引线到位。 3.2.5、从各户型户内配电箱位置穿照明线路配管引线到位或根据情况有附近插座引线。 3.2.6、主机侧的控制线要留到接线盒位置，并预留 10cm 的余量；控制面板侧留到暗盒 位置，留有 20cm 的长度。 3.2.7、电源线为 1.5mm2。 3.2.8、全部线路甩到位后，可以接线；接线要压实紧密，杜绝虚接、漏接，并做好记录， 以备后接温控面板时对号入座。
4、控制面板的安装
液晶数显智能型新风控制器，适用于控制新风机组系统，以达到室内清新空气的目的。 可以选择手动控制或自动控制两种运行模式。
人性化舒适控制：时尚液晶屏控制器，自动进行 24 小时日编程，可以根据使用情况对 新风机的风量进行分时段控制，也可进行手动控制。此外，还有室内温度显示和过滤网清洁 显示。
5、室内风口的安装
5.1 室内风口和室外风口 室内风口，室内房间可调节性风口，ＡＢＳ材质，乳白色风口，气流分布均匀，颈部 直接与风管结合，可以直接与伸缩软管连接，更具有人性化，安装更为方便。室外风口采用 不锈钢风口，因长期暴露在外，采用不锈钢材质，防锈性强，另外帽沿式半球形外观，可减 少风雨的入侵。 5.2、室内风口的安装。 风口室内侧墙安装，室内风口根据房间功能不同，布置数量、大小型号和位置，具体 的可见施工图纸。室内风口，早期安装容易被损坏，因此，室内风口安装安排在最后一道工 序，等全部施工序基本完成，没有大范围施工时可以安装。 5.2.1、高层区为室内风口侧墙安装，多层区，室内风管要伸出墙洞一部分，最后安装 风口时，风口用软管连接处于吊空状态。 5.2.3、室外风口的安装。室外风口处在室外，在外墙或其它工种施工作业时，也容易 损坏，若没有特殊原因，适宜与墙式进风器一块安装。 5.2.4、对于室外风口，（地下二层）某些户型需要提前打洞，打洞尺寸为￠120mm。
新风系统施工方案三篇
新风系统施工方案三篇篇一：新风系统施工方案编制单位： *************日期： 20XX年X月XX日目录第一部分编制说明 (3)第二部分工程概况 (4)第一节设计内容 (4)第二节设计依据 (4)第三节新风系统设计 (4)第四节施工安装 (4)第三部分工程项目管理目标 (5)第四部分施工管理 (6)第一节工程施工总程序 (6)第二节各分部分项工程原则 (6)第三节施工方案部署及施工顺序 (6)第四节施工组织管理 (7)第五部分施工技术措施 (13)第一节通风与空调系统安装 (13)第二节设备安装 (15)第三节竣工验收 (15)第六部分施工组织措施 (17)第一节工期保证措施 (17)第二节质量保证措施 (18)第三节安全文明施工保证措施 (19)第四节减少环境污染措施 (19)第五节环保措施 (20)第六节减少噪音措施 (20)附表一：劳动力计划表及进度计划表 (21)第一部分编制说明本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位几年来施工过的工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
新风系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
第二部分工程概况该项目位于*****************************第一节设计内容本建筑为公用办公建筑，本次设计内容包括建筑内部的新风净化工程。
第二节设计依据（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005）（3）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（5）《实用供热空调设计手册》（第二册）（6）业主提供的任务书;建筑专业提供的条件图纸第三节新风系统设计1、新风机及管道式电子净化器吊装与走廊西侧公共办公区屋顶；2、各办公室、开放办公区均设计送风口；3、在走廊设计集中回风口。
新风系统的施工安装规范方案
新风系统的施工安装规范方案1. 背景随着人们对室内空气质量的关注度不断提高，新风系统的施工安装变得越发重要。
本文档旨在制定新风系统的施工安装规范方案，确保系统能够有效地运行和提供高质量的空气。
2. 安装前准备在进行新风系统的安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定设备的位置和数量：根据建筑结构和需求确定新风机组的位置和数量。
- 设计系统方案：根据建筑物的面积和使用情况，进行系统方案设计，包括管道布局和风口设置。
- 采购所需材料和设备：根据设计方案，采购所需的管道、风口、过滤器等材料和设备。
3. 施工过程按照以下步骤进行新风系统的施工安装：1. 安装风机组：根据设计方案，在确定位置安装新风机组，确保机组的稳定性和通风效果。
2. 安装风管和管道：根据设计方案进行风管和管道的连接和安装，确保连接紧密、无漏气，并符合系统设计要求。
3. 安装风口和回风口：根据设计方案，在合适的位置安装风口和回风口，确保通风均匀且符合建筑物的使用需求。
4. 安装过滤器：根据设计方案，在合适的位置安装过滤器，确保能够有效过滤空气中的颗粒物和污染物。
5. 连接电气设备：将新风系统的电气设备连接到电源，确保设备的正常运行。
4. 安全与质量控制在施工安装过程中，需重视以下安全与质量控制措施：- 施工人员必须具备相关资质和专业知识，严格按照设计方案和相关规范进行操作。
- 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全性。
- 进行施工的过程中，及时检查和整改施工质量问题，确保系统的正常运行和安全性。
- 在施工完成后，进行系统的调试和检测，确保系统的性能和效果达到设计要求。
5. 维护与保养新风系统的维护与保养对于系统的稳定运行和持久使用至关重要。
建议进行以下维护与保养工作：- 定期清洁和更换过滤器，确保过滤效果良好。
- 定期检查风口和管道的连接情况，修复任何可能存在的漏气问题。
- 定期进行系统的调试和检测，确保系统的性能和效果。
空调新风工程施工工艺
空调新风工程施工工艺一、空调新风工程的施工准备工作1、项目启动前的准备工作在空调新风工程启动前，施工单位需进行以下准备工作：（1）组织相关技术人员对设计方案进行评审，明确工程施工的具体内容和要求；（2）确定施工计划、施工进度和工程周期，并编制详细的施工方案；（3）准备施工所需的材料、设备、人员等资源，并保持施工现场的整洁与安全；（4）与业主、设计单位和其他相关单位进行沟通，明确各方责任和协作关系；（5）进行施工前的现场勘察和地勘，了解施工环境和土地情况，为后续施工提供参考。
2、审查设计文件在施工前，施工单位需审查设计文件，包括施工图纸、施工说明、质量标准等，确保施工符合设计要求，并与设计单位进行沟通，解决可能存在的问题。
3、对施工人员进行培训施工单位需对参与施工的人员进行培训，包括施工队伍和相关技术人员，保证他们掌握施工工艺和操作方法，避免发生施工质量问题和安全事故。
二、空调新风工程的施工流程1、招标投标在确定施工单位后，需进行招标投标程序，签订施工合同并确定分包方案，明确各方责任和权利。
2、施工前准备在施工前，需进行以下准备工作：（1）施工场地的清理和整理，包括清除障碍物、确保安全通道、搭建临时设施等；（2）搭建施工围挡和保护措施，保证施工现场的安全和密闭性；（3）准备所需的施工设备、材料和人员，并确保施工计划和进度的顺利进行。
3、开挖基坑根据设计要求进行基坑的开挖和处理，包括挖土、回填、加固等工作，确保基坑的稳定和安全。
4、地下管道敷设根据设计方案进行地下管道的敷设工作，包括给排水管道、电力管道、通风管道等，确保管道的布局合理和施工质量稳定。
5、设备安装将空调、新风设备按照设计布局和安装要求进行安装调试，包括设备的电气连接、管道连接、水路连接等，确保设备正常运行。
6、管道疏通和试压在设备安装完成后，需对管道进行疏通和试压工作，确保管道的畅通和安全。
7、系统调试和检测对整个新风空调系统进行调试和检测工作，包括系统的启停、运行情况、温度湿度控制等，确保系统运行正常。
机房工程新风系统施工
机房工程新风系统施工一、工程安装准备1、勘测前准备1.1到现场勘测的工程师，必须清楚明白销售人员与用户所签订意向的内容。
机组型号、数量，有无主备关系：备选项目：其他附带条款、事项。
1.2工程师依据意向合同内容，根据现场勘测结果，初步核实机组的配置是否正确，合同有无遗漏事项。
带上勘测工具。
2、勘测2.1设备安装前要对将要安装设备的环境作施工勘查，勘测过程中要认真、仔细。
主要检查内容为：设备搬运环境：勘查设备搬运到现场环境，确定搬运类型，否则将影响到搬运成本。
2.2设备安装环境：勘查机房性质、房间的密闭性、环境温度、湿度;机组安装的位置；供电电源等。
2.3对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方，应向用户索要土建设计图纸。
如果有不符合工程施工要求的地方，须向用户讲解清楚安装工程的要求和注意事项，建议用户进行工程改造，并要求用户给出解决方案和时间。
以免给工程安装和日后的运行维护工作留下隐患。
二、施工现场、工具及材料筹办1、机房已经具备了安装施工条件。
设备已经运抵安装地点。
2、充分准备工程安装使用的齐套工具。
检查工具、仪表组是否齐全、完好。
3、将工程施工材料(保温管、电缆等)、辅助材料（氧气、乙炔、氮气等）充分准备好。
4、对于需要现场加工的如：底座、支撑件等物料，需要预留出加工周期的时间。
三、新排风系统设计采用新风系统为管道式有组织送风，功能间隔墙处设电动防火阀。
镀锌板风管：制作镀锌板材风管时，板材应采用拼接咬口，风管各管段间的连接为可拆卸式，管段长度应为1.8米至4米左右。
1、金属风管制作1.1材料检验检验所用材料的出厂合格证明并检查其外观质量。
镀锌铁皮不克不及有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。
不锈钢板板面不克不及有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺点.型钢应等型、均匀、不克不及有裂纹、气泡、凹穴等缺点。
检修及制作设备对剪板机、咬口机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容：用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。
通风系统安装施工工序
通风系统安装施工工序一、前期准备工作在进行通风系统的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.1 工程测量：根据施工图纸以及现场情况进行工程测量，确保施工的准确性和适应性。
1.2 材料选购：根据设计要求和实际情况，选择符合质量标准的通风系统材料，并按照工程需要进行采购。
1.3 施工方案制定：根据设计图纸和施工要求，制定出详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和安全措施等。
二、通风管道安装2.1 材料准备：根据施工方案和设计要求，将已采购的通风管道材料进行清点、检查，确保质量合格。
2.2 通风管道预制：根据设计图纸进行通风管道的拼装和预制。
2.3 安装固定支架：根据设计要求和实际情况，在吊顶、墙体等位置安装通风管道的固定支架，确保通风管道的牢固稳定。
2.4 通风管道连接：将预制好的通风管道进行连接，采用焊接、螺栓连接等方式，确保连接紧密、无漏风现象。
2.5 安装阀门和附件：根据设计要求，在通风管道上安装各类阀门和附件，如截流阀、回风阀、风口等。
2.6 通风管道绝热：对通风管道进行必要的绝热处理，确保通风系统的热传导性能。
三、风机安装3.1 风机选型和采购：根据设计要求，选择适合的风机型号，并进行采购。
3.2 安装支架：根据设计要求和现场情况，安装风机的支架，确保风机安装稳定。
3.3 连接管道：将风机与通风管道进行连接，采用法兰连接或螺纹连接，确保连接紧密、无漏风现象。
3.4 电气接线：进行风机电气接线，确保风机正常运行。
3.5 调试测试：在风机安装完成后，进行必要的调试测试，确保风机运行正常，并满足设计要求。
四、电气控制系统安装4.1 安装控制柜：根据设计要求，安装通风系统的电气控制柜，确保控制系统的安全可靠。
4.2 接线连接：对控制柜内各电气元件进行接线连接，确保各元件正常工作。
4.3 调试测试：在完成电气控制系统的安装后，进行必要的调试测试，确保系统正常运行，并满足设计要求。
五、系统调试5.1 通风系统全面检查：对已安装的通风系统进行全面检查，确保各个部件的安装质量和连接紧密度。
新风施工方案
新风施工方案新风系统是指能够将室外空气通过过滤、加热、湿化等处理手段引入室内，以达到换气、消除异味、净化空气等目的的系统。
在住宅、办公室、商业场所等室内环境中，安装新风系统能够有效改善空气质量，提高人们的舒适度和健康水平。
一、施工前的准备工作1.需要进行室内外环境检测，分析空气质量和净化需求。
2.根据检测结果绘制安装新风系统的布局图纸。
3.确定新风系统的安装位置和通风口的位置，确保其位置合理，方便维护。
4.准备新风系统所需的设备和材料。
二、施工步骤1.确定室内新风管道的走向，根据布局图纸确定新风进风口和排风口的位置。
2.进行新风管道的施工，首先安装新风排风口，确保其位置合适，密封严密。
3.安装新风进风口，确保其位置合适，避免受到污染源的影响。
4.连接新风系统的主机和分机，确保其电气连接正确且安全。
5.进行新风系统的调试，测试系统各部分的工作状态，调整风量和温度等参数。
6.对新风系统进行试运行，检查系统是否正常运行，并对其进行调整。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要注意保护现场卫生，避免污染室内环境。
2.施工人员要具备相关的专业知识和技能，确保施工质量。
3.确保新风系统的安全性能，避免发生事故。
4.在施工完工后，要对新风系统进行检查和测试，确保其正常运行。
5.在施工过程中，要与业主沟通，了解其需求，并根据需求进行设计和施工。
总结：新风系统的施工是一个较为复杂的过程，需要进行多个环节的准备工作和操作。
施工过程中要注重细节和质量控制，确保系统的安全性能和使用效果。
同时，与用户的沟通和合作也是非常重要的，只有了解用户的需求，才能满足其对空气质量的要求。
新风系统的施工不仅仅是简单的安装设备，更是为人们提供一个舒适、健康的室内环境的保障。
新风空调工程施工方案
新风空调工程施工方案一、施工前的准备工作1. 施工方案的制定在进行新风空调工程施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工时间安排、施工材料的准备、施工人员的安排等，确保施工过程的顺利进行。
2. 勘察与测量在施工前需要进行现场勘察与测量，确认新风空调系统的安装位置和相关管道、电路等设施的位置和尺寸，为后续的施工工作提供准确的数据支持。
3. 施工图纸的审查对新风空调系统的施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和完整性，为施工工程的顺利进行提供保障。
4. 施工材料的采购根据施工方案和施工图纸的要求，采购新风空调系统所需的相关材料和设备，保证施工材料的质量和数量能够满足施工需要。
二、施工工程的具体步骤1. 管道、电路的施工根据施工图纸的要求，对新风空调系统的管道、电路等相关设施进行施工，确保其能够满足新风系统的布局和安装需求。
2. 设备的安装在管道、电路施工完成后，进行新风空调设备的安装工作，包括空调主机、送风机、排风机等设备的固定和连接工作，同时进行相关的电气接线和管道连接工作。
3. 系统调试在新风空调设备安装完成后，进行系统的调试工作，包括空气管道的通风情况、风机运行情况、制冷系统的制冷效果等情况的检查和调试，确保新风空调系统的正常运行。
4. 室内装修在新风空调系统安装和调试完成后，对室内进行装修工作，包括天花板、墙面、地面的修整和美容工作，确保室内环境的整体协调和舒适度。
5. 防水、保温等相关工程在新风空调系统施工完成后，对相关的防水、保温等工程进行施工，确保新风系统的正常运行环境和设施的安全性。
三、施工后的验收工作1. 安全验收在新风空调系统施工完成后，进行相关的安全验收工作，包括系统的电气安全、设备的稳定性等情况的检查和测试，确保新风系统的安全性和稳定性。
2. 运行验收对新风空调系统进行运行验收，包括系统的空气流通情况、送排风机的运行情况、设备的制冷效果等情况的检查和测试，确保新风系统能够满足相关的使用要求。
新风工程施工全过程包括
新风工程施工全过程包括一、前期准备在进行新风工程施工之前，首先需要对施工现场进行勘察，包括建筑结构、空间布局、空气流通情况等。
根据勘察结果进行设计方案，并制定详细的施工计划。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，确保施工能够顺利进行。
二、施工准备在确定施工现场之后，施工人员需要进行施工前的准备工作，包括搭建施工现场，清理现场、检查材料及设备等。
同时，还需要确认施工过程中的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
三、布线安装新风系统的管道布局和安装是新风工程的重要环节，其设计合理与否直接影响到系统的工作效果。
在施工中，需要根据设计方案进行管道的布线和安装，确保管道连接牢固、密封性好，避免空气泄漏。
同时，还需要考虑管道的隔音效果，降低系统噪音。
四、设备安装新风系统的设备安装包括风机、过滤器、换热器等，需要按照设计要求进行安装，并且保证设备之间的连接紧密可靠。
在安装设备时，还需要注意设备的通风散热，避免设备过热影响工作效果。
五、控制系统安装新风系统的控制系统是整个系统的大脑，需要负责调节空气流量、温度、湿度等参数。
在施工中，需要按照设计要求安装控制系统，并调试系统参数，确保系统的稳定运行。
六、试运行新风工程施工完成后，需要进行系统的试运行。
通过试运行可以检测系统的性能是否符合设计要求，确保系统的稳定运行。
同时，还需要进行系统的调试工作，保证各个组件之间的协调配合。
七、验收交付在新风工程施工完成后，需要进行系统的验收工作。
验收包括对系统的各项参数进行检测，确保系统的工作效果符合设计标准。
同时，还需要对施工质量进行检查，确保工程的顺利交付。
综上所述，新风工程施工是一个复杂的过程，需要进行细致的规划和精心的实施。
只有在施工过程中认真对待每一个环节，才能确保新风系统的正常工作，提高室内空气质量，为人们提供一个健康、舒适的生活环境。
新风系统施工方案三篇
新风系统施工方案三篇篇一：新风系统施工方案编制单位： *************日期： 20XX年X月XX日目录第一部分编制说明 (3)第二部分工程概况 (4)第一节设计内容 (4)第二节设计依据 (4)第三节新风系统设计 (4)第四节施工安装 (4)第三部分工程项目管理目标 (5)第四部分施工管理 (6)第一节工程施工总程序 (6)第二节各分部分项工程原则 (6)第三节施工方案部署及施工顺序 (6)第四节施工组织管理 (7)第五部分施工技术措施 (13)第一节通风与空调系统安装 (13)第二节设备安装 (15)第三节竣工验收 (15)第六部分施工组织措施 (17)第一节工期保证措施 (17)第二节质量保证措施 (18)第三节安全文明施工保证措施 (19)第四节减少环境污染措施 (19)第五节环保措施 (20)第六节减少噪音措施 (20)附表一：劳动力计划表及进度计划表 (21)第一部分编制说明本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位几年来施工过的工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
新风系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
第二部分工程概况该项目位于*****************************第一节设计内容本建筑为公用办公建筑，本次设计内容包括建筑内部的新风净化工程。
第二节设计依据（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005）（3）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（5）《实用供热空调设计手册》（第二册）（6）业主提供的任务书;建筑专业提供的条件图纸第三节新风系统设计1、新风机及管道式电子净化器吊装与走廊西侧公共办公区屋顶；2、各办公室、开放办公区均设计送风口；3、在走廊设计集中回风口。
新风系统施工组织方案
通风与空调系统安装第一节风管及配件制作安装5.1.1（一）施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→风量测定及调整→交工验收。
（二）主要施工方法：一、风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
风管：所有通风风管选用镀锌钢板制作，厚度选择详见《通风与空调工程施工质量及验收规范》。
二、风管的安装：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm 。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000 ，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
9）三、风管支、吊架的安装10）1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm；间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于400mm，间距不应小于3m；螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至3.75m和5m。
对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m 。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
新风系统的施工安装技术方案
新风系统的施工安装技术方案1、施工前准备包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作。
1)供货：本地客户供货有两种方式：客户自提、公司配送。
2)预约施工时间：配送货完成后，有施工监理人员根据信息与客户预约具体的施工时间。
a、人员的配备：与工队长提前沟通施工人员及开工时间；b、工具的准备：施工过程中的工具工人自带，防止因为工具问题耽误工期，需要公司配合的应提前申请。
3)、客户准备：客户为进行新风系统的施工进行相关的协调工作，如物品清理、物业进出、水电xx等。
4)现场施工交底：是施工监理、施工负责人与客户说明，针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案，征得客户同意后进行施工。
2、主机吊装主机是新风系统中的核心部件，是系统发挥作用的动力源，也是唯一可能出现噪音的部件。
主机的吊装要科学谨慎。
1)主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数，是否适用于本安装环境。
检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求，箱体内应无杂物。
2)吊装主机的原则：主机排风出口可直通风道或者室外。
机器距离风道不xx过短(小于0.5米)，进入通风竖井的管道不应太长，以通风竖井内长的1/5为xx。
机器安装最好能直连风道(或室外排气口)，应尽量没有弯度以减少阻力。
主机安装应牢固、水平，吊杆螺母必须有防松和减震措施，保证安全牢固无振动。
在主机吊装位置下方的吊顶，必须留有大小合适的检修口，安装位置应便于安装与检修保养。
3、管路排布在一套新风系统的安装过程中，管路的排布是非常关键的部分，因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。
a、一般要求(1)通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择，通风管道规格的检查，风管以内径为准，其配件以外径为准(2)圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差为不大于3°。
(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
通风系统工艺流程
一、通风系统工艺流程施工准备→孔洞埋件预留→风管制作→防腐处理→吊架安装→风管漏风检查→风管防腐保温→风口安装→风管及设备防尘清扫→空调设备运转→风管吹扫→送风排风→系统调试2.施工准备2.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和给排水、电气施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题，并协调绘制机电管线综合布置图及相应的剖面图，指导施工。
2.2通风施工员根据施工深化图所确定的标高位置，并勘察现场绘制通风管道加工大样图。
2.3组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
2.4按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
预制场(风管碰头、支吊架预制)垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3.矩形风管及部件的制作3.1风管加工流程选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验出厂3.2选料（1）风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
（2）镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
（3）接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
3.3下料：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下料前必须进行校平。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
3.4剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，按下料形状采用机械剪板机、电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
3.5咬口：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。