混凝土的取样方法(坍落度、试块)
混凝土坍落度测量方法标准
混凝土坍落度测量方法标准一、前言混凝土坍落度是混凝土的一项重要物理性质，其测量结果直接影响混凝土的施工质量和工程效果。
因此，本文将详细介绍混凝土坍落度测量方法标准。
二、相关术语1. 混凝土坍落度：混凝土试块在振动结束后，从试块中取出圆锥形样品，将样品沿锥轴线分成三个等高度部分，取中间部分的坍落度为混凝土的坍落度，用单位为mm表示。
2. 试块：混凝土进行坍落度测量的实验样品，应在施工现场制成，其尺寸应符合设计要求。
3. 坍落度漏斗：用于测量混凝土坍落度的漏斗，其直径为200mm，高为300mm，两端直径比为2：1。
三、测量方法1. 准备工作（1）将混凝土样品装入漏斗中，并用锤子轻敲漏斗侧壁，使混凝土排除空气。
（2）将混凝土面平整，用刮板刮平，使混凝土表面平整而且不漏出漏斗。
（3）将漏斗从混凝土中抬起，使混凝土坍落到平板上，同时用刮板刮平混凝土顶面，然后将平板水平放置在干燥平稳的地面上。
2. 测量过程（1）用坍落度漏斗将混凝土填充到漏斗中，先填入一半混凝土，然后用刮板刮平，再填入剩余的混凝土，并刮平混凝土表面。
（2）打开漏斗底部的活门，用手轻轻旋转漏斗，使混凝土流出漏斗。
（3）混凝土坍落后，用刮板平整混凝土表面，测量坍落度。
3. 测量结果（1）每次测量应重复三次，取其平均值。
（2）如果三次测量结果相差较大，则应再进行三次测量，取最接近的两次平均值作为测量结果。
四、注意事项1. 混凝土样品应在施工现场制成，其尺寸应符合设计要求。
2. 坍落度漏斗应保持清洁，避免混凝土与漏斗壁面摩擦产生附着力，影响坍落度测量结果。
3. 测量混凝土坍落度的温度应与环境温度相同，避免温度对混凝土性能的影响。
五、结论本文详细介绍了混凝土坍落度测量方法标准，包括相关术语、测量方法、测量结果、注意事项等方面，希望对混凝土施工人员和工程技术人员有所帮助，提高混凝土施工质量。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
混凝土坍落度测试方法和规格
混凝土坍落度测试方法和规格一、前言混凝土坍落度是评估混凝土流动性和可塑性的重要指标之一。
混凝土坍落度测试是对混凝土性能的评估和保证混凝土质量的重要手段。
本文将介绍混凝土坍落度测试方法和规格。
二、混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指在混凝土试块的外力作用下，混凝土自身的可变性和流动性，即混凝土在施工过程中不会失去流动性和可塑性，同时不会出现分离和失水的现象。
混凝土坍落度是反映混凝土流动性和可塑性的重要指标之一。
三、混凝土坍落度测试方法1.所需设备（1）混凝土坍落度锥具，高60厘米、底面直径20厘米、顶面直径10厘米。
（2）平板，大于测试用混凝土坍落度的底面直径。
（3）量筒，1000毫升。
（4）搅拌机、振动器、测温计等。
2.测试步骤（1）混凝土调配：按照设计要求将混凝土材料按配比加入搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）倒模：将混凝土倒入坍落度锥具中，分为3层倒入，每层压实25次，压实高度为混凝土层厚度的一半。
（3）振动：用振动器在锥具边缘上进行振动，每边振动45次，振动时间为5秒。
（4）抹平：用平板在锥具顶部水平抹平混凝土。
（5）测量坍落度：将坍落度锥具缓慢抬起，测量混凝土的坍落度。
四、混凝土坍落度的规格混凝土坍落度的规格应符合设计要求和施工现场的实际情况。
在确定混凝土坍落度的规格时，应考虑以下因素：1.混凝土的配合比和用途；2.混凝土的施工方式和工作性能；3.混凝土的强度等级和使用环境；4.混凝土的施工季节和气候条件。
根据以上因素，可以制定以下具体规格：1.混凝土的坍落度范围应在10-18厘米之间。
2.混凝土的坍落度应根据不同的强度等级进行调整。
强度等级越高，坍落度越小。
3.混凝土坍落度的误差不应超过±2厘米。
4.混凝土的坍落度应在施工现场测试，并在混凝土运输前进行测试，确保混凝土的质量。
五、注意事项1.混凝土坍落度测试应在混凝土调配后尽早进行。
2.混凝土坍落度测试应在施工现场进行，避免混凝土在运输过程中的不均匀。
v形墩砼坍落度
v形墩砼坍落度V形墩砼坍落度的测定是非常重要的，因为它直接关系到V形墩的稳固性和承载能力。
如果V形墩砼的坍落度不符合要求，可能导致在使用过程中出现质量问题，甚至出现安全隐患。
因此，对V形墩砼的坍落度进行准确的检测和控制是十分必要的。
下面我们将从V形墩砼的坍落度检测方法、影响因素和控制措施等方面进行详细的介绍。
一、V形墩砼坍落度的检测方法V形墩砼的坍落度通常是通过施工现场进行检测的，主要采用的方法有抽检法和搅拌车法。
抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，而搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测。
这两种方法各有优缺点，但在实际应用中可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
1. 抽检法抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，该方法操作简便，易于实施。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌站随机选取混凝土试块样品进行检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。
抽检法的优点是操作简便，易于实施，适用于施工现场条件较为简单的情况。
但是由于只是抽样检测，可能会存在抽样不够全面的问题，所以在实际应用中需要加强抽检频次，以确保检测结果的准确性。
2. 搅拌车法搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测，该方法能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌车装载完混凝土后，立即对混凝土进行取样检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。
搅拌车法的优点是能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，检测结果更准确。
但是在实际操作中需要在装载混凝土后立即进行取样检测，需要施工人员的配合和操作技巧，这对施工现场条件和操作人员的要求较高。
二、V形墩砼坍落度的影响因素V形墩砼的坍落度受到多种因素的影响，主要包括混凝土配合比、水灰比、掺合料种类和掺合比例等。
这些因素的变化都会对V形墩砼的坍落度产生影响，需要加以注意和控制。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。
以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。
取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。
2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。
常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。
3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。
一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。
接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。
4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。
若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。
5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。
试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。
6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。
试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。
7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。
在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。
在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。
总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。
遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。
水泥混凝土试验方法
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5.3、压针、读贯入阻力值，记录时间：
（1）先使测针端面刚刚接触砂浆表面 ，在10s±2s垂直均匀压入试针，深度为 25mm±2mm，记下刻度盘上的读数。精确至 10N。记录此时的时间，精确至1min。 （为的 是求 从开始加水拌和起所经过的时间）及温度 。
（2）测针距试模边缘至少25mm，测
7、混凝土拌合物配合比分析试验方法
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砼搅拌机
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磅 秤
铁铲、镘刀
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2.1.1、混凝土搅拌
• 环境条件：
环境温度20±5℃
• 材料用量：
按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需
混凝土1.2倍.
干燥状态对指含水率小于
0.5%的细骨料或含水率小 于0度：集料 为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%
由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中 取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大 致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离 析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进 行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验 所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。
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2.1.3、注意事项：
• 注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水 过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌 时间、倒料后的均匀性。
坍 干稠：10~40mm 落 低塑：50~90mm
度 塑性：100~150mm
流塑：＞160mm
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• 注意事项： ①装料不均匀，石子在一个角落。 ②混凝土插捣不规则，尤其是第三层 。
（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）
③脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。 ④测量位置不是在最高点，随意性测量。
塌落度试验规范要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
混凝土取样标准最新版
（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土浇筑前的检验方法
混凝土浇筑前的检验方法一、前言混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一环，而混凝土的质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，在进行混凝土浇筑前，必须进行严格的检验，以保证混凝土的质量。
本文将介绍混凝土浇筑前的检验方法，希望能对读者有所帮助。
二、检验方法1、原材料检验混凝土的原材料包括水泥、砂、石子等，在进行混凝土浇筑前，必须对这些原材料进行检验。
具体方法如下：（1）水泥检验①外观检验：应为灰白色，无结块、凝固、霉变等现象。
②标志检验：应符合国家标准，标志应清晰、完整。
③质量检验：应检验水泥的初凝时间、终凝时间、强度等指标，以保证水泥的质量。
（2）砂石检验①外观检验：应为均匀、无结块、无泥块、无破碎等现象。
②质量检验：应检验砂石的粒度分布、硬度等指标，以保证砂石的质量。
2、混凝土配合比检验混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在进行混凝土浇筑前，必须对混凝土的配合比进行检验。
具体方法如下：（1）水灰比检验水灰比是混凝土中水和水泥的比值，直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，应对水灰比进行严格检验。
（2）砂率检验砂率是混凝土中砂和石子的比值，直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，应对砂率进行严格检验。
（3）骨料检验骨料是混凝土中石子的重要组成部分，直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，应对骨料进行严格检验。
3、混凝土试块制作和强度检验混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
因此，在进行混凝土浇筑前，应制作试块并进行强度检验。
具体方法如下：（1）试块制作试块应按照设计要求制作，应选取混凝土浇筑中的典型部位进行制作。
（2）试块养护试块在制作后应进行养护，以保证试块的强度。
（3）强度检验试块养护期结束后，应进行强度检验，以保证混凝土的强度达到设计要求。
4、混凝土浇筑前的现场检验混凝土浇筑前的现场检验是保证混凝土质量的重要环节。
现场检验应包括以下内容：（1）模板检验模板应符合设计要求，无变形、开裂、变形等现象。
混凝土试验-方法详解
砼含气量标准曲线图
含气量测定仪筒体积 水容积 (ml) 压力表读数 1 2 平均数
7000 ml
含气量 %
标准曲线图
7061 6990 6919 6848 6777 6706 6635 6564 6493 6422
0.096 0.082 0.071 0.062 0.057 0.052 0.048 0.043 0.041 0.038
毕到开始做各项试验（坍落度、表观密度、含气量）不宜超过 5min（不包括成型试件）。
2.1.2、混凝土现场取样方法： 由搅拌机、料斗、运输小车以入浇制的构件中 取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大 致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离 析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进 行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验 所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。 2.1.3、注意事项：
• 混合式气压法含气量测定仪
压力表 出水口 排气阀 手泵 气室 微调阀 阀门杆 量钵 7L
2.3.1、含气量测定仪定期标定
• 用水量标定钵体积； • 含气量0%的标定； • 含气量1%~10%的标定； • 绘制含气量与压力表标准曲线
• 用水标定钵体积（6.9 L ～7.1L）, • 含气量0%点标定: 量钵灌满水,排气注水,确保被水冲满, 打气并调到压力表为0.1MPa，此时的含气量为零。 • 含气量1%~10%点标定: 根据量钵标定的体积（6950)×1% =695mL放 水，打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然后 重新用手泵加压，并用微调准确地调到0.1MPa，按1-2 次阀杆，记录压力表压力，重复放695mm放水，此时含 气量为2%，重复以上方法至含气量10%止， • 压力表读值为横座标，含气量值为纵座标，绘制含气 量与压力关系曲线，
混凝土坍落度测试方法
混凝土坍落度测试方法
一、引言
混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。
因此，混凝土坍落度测试方法的准确性和可靠性对于保证混凝土质量至关重要。
本文旨在介绍混凝土坍落度测试方法，以及测试中需要注意的事项。
二、混凝土坍落度测试方法
1. 实验设备
（1）坍落度锥模：高为30厘米，底径为10厘米，顶端直径为20厘米的锥形模具；
（2）平板：用于支撑坍落度锥模；
（3）金属棒：用于在混凝土表面振捣；
（4）计时器：用于记录混凝土从锥模中流出所需时间。
2. 实验流程
（1）在平板上放置坍落度锥模，并在锥模底部涂抹一层润滑油；（2）将混凝土分别分装到容积为1/3、2/3和3/3的锥形模具中；（3）在混凝土表面振捣25次，以排除空气；
（4）用平板将锥形模具移至一旁，使混凝土自由坍落；
（5）记录混凝土从锥模中流出所需时间，即为坍落度。
3. 实验注意事项
（1）混凝土的配合比应符合设计要求；
（2）混凝土应在混凝土浇注前进行试块试验，以保证混凝土强度符合要求；
（3）混凝土应密实均匀，不得出现分层现象；
（4）振捣应均匀，不得过度振捣或保持过久；
（5）在混凝土坍落过程中，不得触碰锥模，以免影响实验结果。
三、结论
混凝土坍落度测试方法是一种简单易行的实验方法，其测试结果直接反映了混凝土的流动性和可塑性。
在实验过程中，需要注意混凝土的配合比、强度和均匀性，以保证实验结果的准确性和可靠性。
希望本文对混凝土坍落度测试方法的实验人员有所帮助。
混凝土试块留样及坍落度控制须知
混凝土试块留样及坍落度控制须知根据《预拌混凝土》GB 14902-947.3取样与组批7.3.1 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。
7.3.2 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ 80规定在20 min内完成；强度试件的制作应在40 min内完成。
7.3.3 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
7.3.4 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不宜少于0.02m3。
7.3.5 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：a.用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
b.用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
注：①当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次；②《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ 146-90第6.0.3大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试块，不足上列规定数量时，每班最少成型一组试块。
c.混凝土试样组批条件，应符合GBJ 107的规定:GBJ 107-81第3.0.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑本标准第四章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-924.6.1 混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；第 1 页共2 页三、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；（注：有必要时需留样）四、混凝土的搅拌时间应随时检查。
混凝土的取样方法
混凝土的取样方法：一普通混凝土试样取样的依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）.2.《普通混凝土力学性能试验方法标本》（GB/T 50081-2002）二普通混凝土试样标准1.普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正立方体，试块尺寸按表2.1.2采用，每组3块。
混凝土抗压强度试块允许最小尺度表表2.1.2算系数。
当混凝土强度等级＃C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
在特殊情况下，可采用○150mm×300mm的圆柱体标准试件或○100mm×200mm和○200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
2.普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。
3.普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度试验，采用150mm×150mm×600mm 小梁作为标准试件，每组3块。
4.普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径175mm,底面直径为185mm，高度为150mm的圆柱体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
5.普通混凝土与钢筋粘结力（握裹力）试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm;棱柱体中心○16光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10～20mm,钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50～60mm，每组6块。
6.普通混凝土收缩试验试件尺寸为100 mm×100 mm×515 mm，（两端面）预留埋设不锈钢珠的凹槽。
装上钢珠后两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540 mm。
每组3块。
7.普通混凝土锈蚀试验，采用100mm×100 mm×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299 mm的普通低碳钢，每组3块。
塌落度试验规范要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
塌落度的测定方法
塌落度的测定方法坍落度的测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ8-85）的规定。
1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。
2、将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。
每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，各层插捣应在截面上均匀分部；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇注层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
3、将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5-10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s 内完成。
4、提高坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以毫米为单位（精确到5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，入混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
入第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。
5、观察坍落度后混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是：用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍，部分崩裂或者出现离席现象，则表示粘聚性不好。
保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程序来评定。
坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物夜因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后，无稀浆或者仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
试块制作混凝土试件制作应按下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
选择成型方法成型。
1、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a . 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b .插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
2024年砼见证取样细则（3篇）
2024年砼见证取样细则建筑材料见证取样程序一、水泥1、以同一品种、同一标号、同一出厂批号为一个验收批，每批总重不大于200t复检一次。
2、随机从不少于____袋装中抽取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12㎏水泥，用留样筒包装送检。
3、水泥复检项目。
抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性。
4、水泥的各项复检项目均应符合规范及设计要求。
二、砂、石1、以同一产地、同一规格、同一进场时间，每批不大于____立方米或600t为一验收批。
①在料堆上取样时，取样时先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的试件____份(石子为____份)组成一组试样。
②见证取样数量。
砂30kg、石子80kg。
2、见证砂必须试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量3、见证石必须试验项目。
筛分析、含泥量、泥块含量，针状和片状颗粒的总含量、压碎指标值。
4、砂、石试验复检数值必须符合规范及设计要求。
三、钢筋1、见证取样数量。
每批应由同厂别、同炉号、同一级别、同一规格为一个取样单位，每批重量不大于60t复检一次，冷拉钢筋以同一级别、同直径为一批，每批重量不大于20t复检一次。
①见证取样方法。
每一验收批从两根钢筋中截取各2根为一组(两根拉力，两根冷弯试件)，低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。
②见证取样长度。
直径大于20mm的钢筋取得45cm两根、30cm两根、直径16mm、18mm和20mm的钢筋取得40cm两根、25cm两根，直径小于是16mm的钢筋取35cm两根、20cm两根。
2、钢筋焊接(包括双面、单面搭接焊、电渣压力焊和闪光对焊)：试件应从成品中切取.①见证取样数量是：同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每____个接头为一验收批，不足____个接头时的按一验收批。
②见证取样方法。
每一验收批取样一组(3根)进行拉伸试验，其中闪光对焊要再取一组；(3根)进行弯曲试验。
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混凝土试件的取样方法、检验方法
1 取样方法
1．1每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1．2同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。
1．3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
1．4取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
取样时注意观察坍落度是否合适，如果坍落度不理想该车不取样。
助理员到工地时要注意言行，遇到施工方或监理在场是特别注意要以委婉的态度应对，尽量找其他理由来和他们交谈，遇到做试块专业性的问题以经过专业培训的理由来应付。
1．5 试件制作
1．5 ．1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
尽量铲比较干的料和石头偏多的料制作试块。
1．5 ．2用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
①混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
②试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
1．5．3用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插捣数次（3～5次）。
③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即27次）；
④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1．5．4插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a)混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各边试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
②用直径为φ25 mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20 mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
③刮除试模口上多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护
2．1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
如现场没有薄膜找如模板等物品进行遮盖。
2．2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2．3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
拆模时要轻拿轻放，避免磕碰造成试块缺边角和内部结构破坏。
2．4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
3试验方法
3．1坍落度与坍落扩展度法试验
3．1．1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
3．1．2坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。
但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时
添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
⑤观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
⑥当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大值径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
⑦如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
3．1．3混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
3．2 坍落度1h经时变化量（1小时坍损）
留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌的时间开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。
计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。
2h坍损和1h坍损试验方法一样，只是试样静置时间为2h。