质量检验基础知识58页PPT
合集下载
质量检验PPT
➢不合格率： 不合格品率＝被不 抽合 检格 的品 总数 体数
➢样本（子样）：取自总体中的一个或多个个体 ➢样本量：样本中包含的个体数目 ➢抽样：组成样本的过程
有放回抽样 无放回抽样
➢简单随机抽样：从包含N个个体的总体中抽取n个个 体，使含n个个体的所有可能的组合被抽取的可能性 相等。
二、全数检验与抽样检验
三、质量检验的分类
➢ （一）按检验的数量分： ➢ 全数检验：总体，批，生产批，批量，样本，样本量 ➢ 抽样检验 ➢ （二）按质量特性分：计数检验，计量检验 ➢ （三）按检验性质分：理化检验，官能检验 ➢ （四）按检验破坏程度分：破坏性检验，非破坏性检验 ➢ （五）按生产过程次序分：进货检验（首件检验，成批
➢ [解] 由所给条件，可知n1/N≤0.10，n2/N≤0.10，p≤0.10，故
可用泊松分布形式计算L(p)。n1p=0.35，n2p=0.60,于是有：
L1 ( P)
Ac1 (n1 p)d1 e-n1 p d10 d1!
(0.35)0 0!
e0.350.7047L2( p)Re-1 d1= Ac1+1
抽样检验示意图
合格
接收
不合格
拒收
三、检验的方法选择
比较项目 检验的对 象与目的 应用场合
实施要求
不合格的 处理 综合评价
全数检验
检验对象是一件一件的单位产品 检验的目的是判定每件单位产品 是否合格 产品质量要求特别高，经检验合格 的产品中不允许存在不合格品 单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
1、样本不合格品率不一定等于总体不合格品率。 2、样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体（批）平 均每百单位产品不合格数。 3、某质量特性的样本平均值不一定等于该质量特性的总体 （批）平均值，（设总体（批）中某质量特性值服从正态分 布）。
质量检验培训基础ppt课件
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
可编辑课件PPT
23
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果 不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按 多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类 进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用 条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与统计分 析表结合使用。
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
13
可编辑课件PPT
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
14
可编辑课件PPT
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
15
可编辑课件PPT
按接收质量限（AQL）检索的管理体系的理解
17
可编辑课件PPT
起点
终点
输入源
输入
活动
输出
输出接收方
定义
5
可编辑课件PPT
PDCA循环（方法）
基于风险的思维
Cpian
支持 运行
策划
领导 作用
Act
改进
Do
绩效 评价
Check
定义
6
可编辑课件PPT
产品检验的目的？（为什么产品要检验）
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规 定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品 质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提， 通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况， 也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
质量检验基础知识PPT学习教案
主要观点：质量第一；面向消费
者；下道工序是顾客；用数据、
事实说话；尊重人的经营；机能
管理。
第33页/共58页
第二节 质量与标准化
标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一 致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的 一种规范性文件。
标准是一种特殊文件。 特殊性表现在五个方面： 1 经过公认机构批准； 2 是根据科学、技术、经验成果制定的文件 3 是在兼顾各有关方面利益的基础上，协商一致而
制定的文件； 4 是可以重复和普遍应用的文件； 5 是公众可以得到的文件；
第34页/共58页
标准化定义
定义：为了在一定范围内获得最 佳秩序，对现实问题或潜在问题 制定共同使用和重复使用的条款 的活动。
标准化是活动过程，是制定标准、 宣传贯彻标准并实施监督管理和 实施修订标准的过程。
这个过程不是一次性的，而是一 断循环、不断第3提5页/共高58页、不断发展的 运动过程。
3 产品的质量特性与原材料、构成产品的各个组成 部分、实现过程的专业技术、人员水平、设备能力 及环境条件有关。
4 质量检验要为判断产品质量的符合性和适用性提 供正确的可靠的依据，否则会使生产者或使用者蒙 受重大的损失。
第2页/共58页
质量检验的基本任务
1 按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程依据技术标准、图样、作业文件的技术 要求进行质量符合性检验。
广义质量：一组固有特性满足要 求的程度。
第20页/共58页
质量管理的基本知识
管理的主要职能：计划、组织、 领导和控制
计划：确立组织目标，制定实现 目标策略。
组织：确定组织机构，分配人力 资源。
领导：激励管理员工，组建团队。
控制：评估执第2行1页/共情58页况，控制组织 的资源。
质量检验基本知识PPT课件
1. 策划
1) 作用：通过统筹安排检验活动，使其既能有效和高效地保证 产品的符合性质量，又能降低成本。
2) 基本内容：
a. 确定检验流程及相应活动 b. 明确职责与权限
c. 确定信息的传递 d. 确定所需的指导性文件
e. 确定相关资源需求
第十三页，共50页。
2. 质量检验的实施
1) 确认检验要求和接受准则
❖ GB/T2828.1-2003的特点和适用范围
❖ 特点：抽样方案的宽严程度可以随交验批产品质量不同而进行调 整。
❖ 适用范围：适用于连续批的逐批检查，主要用于产品入库检验和 供需双方交接产品时的逐批检验，也可用于工序检验。
第三十四页，共50页。
❖ GB2828抽样程序的实施办法
1) 规定单位产品的质量特性 2) 规定不合格分类 3) 规定接收质量限（AQL）
必须特性：指那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴 奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。
魅力特性：指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不 会使人产生不满的那些特性。
第九页，共50页。
第二节 质量检验
一、概述：
1. 定义：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或 度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情 况所进行的活动。
❖ 实体：可单独描述和研究的事物，即表示产品；
❖ 合格：满足规定要求。
第十页，共50页。
2. 分类：
1) 按生产过程分：
a. 进货检验 b. 过程检验 c. 最终检验
2) 按检验者分：
a. 自检 b. 互检 c. 专检
3) 按检验场所分：
a. 固定检验 b. 巡回检验
c. 现场检验
1) 作用：通过统筹安排检验活动，使其既能有效和高效地保证 产品的符合性质量，又能降低成本。
2) 基本内容：
a. 确定检验流程及相应活动 b. 明确职责与权限
c. 确定信息的传递 d. 确定所需的指导性文件
e. 确定相关资源需求
第十三页，共50页。
2. 质量检验的实施
1) 确认检验要求和接受准则
❖ GB/T2828.1-2003的特点和适用范围
❖ 特点：抽样方案的宽严程度可以随交验批产品质量不同而进行调 整。
❖ 适用范围：适用于连续批的逐批检查，主要用于产品入库检验和 供需双方交接产品时的逐批检验，也可用于工序检验。
第三十四页，共50页。
❖ GB2828抽样程序的实施办法
1) 规定单位产品的质量特性 2) 规定不合格分类 3) 规定接收质量限（AQL）
必须特性：指那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴 奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。
魅力特性：指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不 会使人产生不满的那些特性。
第九页，共50页。
第二节 质量检验
一、概述：
1. 定义：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或 度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情 况所进行的活动。
❖ 实体：可单独描述和研究的事物，即表示产品；
❖ 合格：满足规定要求。
第十页，共50页。
2. 分类：
1) 按生产过程分：
a. 进货检验 b. 过程检验 c. 最终检验
2) 按检验者分：
a. 自检 b. 互检 c. 专检
3) 按检验场所分：
a. 固定检验 b. 巡回检验
c. 现场检验
质量检验知识培训(PPT33页)
和筛选 。
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了 检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能 采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。 例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统 计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样 检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
1 、质量检验的方式
• 抽样检验适用于下面几种场合： 1. 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 2. 带有破坏性检验的产品或工序； 3. 外协件、外购件成批进货的验收检验； 4. 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 5. 检验成本太高的产品或工序； 6. 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈
量指标；关于检验人员和操作人员的责任界限问题
第三部分 质量检验的组织工作
1. 质量检验的方式 2. 基本检验类型
1、质量检验的方式
按检验的数量划分全数检验、抽样检验。
全数检验：比较可靠同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的 质量信息；
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了 检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能 采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。 例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统 计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样 检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
1 、质量检验的方式
• 抽样检验适用于下面几种场合： 1. 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 2. 带有破坏性检验的产品或工序； 3. 外协件、外购件成批进货的验收检验； 4. 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 5. 检验成本太高的产品或工序； 6. 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈
量指标；关于检验人员和操作人员的责任界限问题
第三部分 质量检验的组织工作
1. 质量检验的方式 2. 基本检验类型
1、质量检验的方式
按检验的数量划分全数检验、抽样检验。
全数检验：比较可靠同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的 质量信息；
质量检验员培训资料ppt课件
27
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
25
三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
25
三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
01、质量检验基础知识
第二章质量检验的分类和方式
质量检验的分类
①按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检 ②按产品流程分类 a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验 （成品检验）
③按检验场所分 a、现场检验 b、巡回检验 C、固定检验
④按检验性质分 a、破坏性检验 b、非破坏性检验 C、无损检验
如何实施质量检验
过程检验和试验应注意的问题： (1). 应建立过程检验规范或检验卡，规定检验项目、 检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求 实施检验。 (2).对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工 序。 (3).对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量 具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验 依据。 (4).对检验不合格的产品按不合格流程进行处置： 返工、返修、报废；若要让步放行不合格产品， 应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格 审批。
质量检验的职能
1.把关职能又叫保证职能。通过检验和试验挑 出不合格品把住质量关，保证不符合要求的产品不 出厂或不特入下道工序。 2.预防职能。企业的质量检验决不能只是单纯的 质量把关，而同时要求具有预防质量问题产生的职 责，推行TQM要求从事后把关转变为事前预防，从 管结果变为管因素，防止不合格品的产生。 3.报告职能。把在检验过程中产生的质量数据和 情况做好记录，进行整理和分析，形成质量信息， 报告有关领导和部门，以便正确评价企业质量管理 水平，作为管理评审和质量改进的依据之一。
绵阳市质量协会
欢迎您
质量检验基本知识
授课人：任春林
绵阳市质量协会
课程内容 第一章 质量检验 第二章 质量检验的分类和方式 第三章 质量检验计划 第四章 质量检验机构和质量检验人员 第五章 质量检验的方法 第六章 抽样检验第 第七章 环境试验和可靠性试验 第八章 不合格品的控制 第九章 检验数据处理 第十章 ISO9001与质量检验有关的要求 第十一章 常用统计技术
质量检验基础课件
1450.7
1350 1450
1400
20
§2.1 质量数据特点分类
四、数据的收集 １、方法：从整批（全部）产品中随机抽取一定数量的样
品进行测试，将样品测试结果组成样本数据，然后通过对
样本数据的分析来推断整批（全部）产品的质量。
对于工 序控制
抽样 工序
一批半成品
样本
检测
数据
判断
对批产品 质量判断
一批半成品
本例中：
k=８，h＝0.063/8≈0.07
28
§2.３ 质量数据的整理
第四步：决定各组的组界和组中值 ●组界：[a0,a1], (a1,a2], „„ , (ak-1,ak]
ai= ak –h*(k-i),或 ai= a０+h*i
i=0,1,2,„,k
其中：a0＝S= 73.967, ak＝L= 74.030
方法-----测量、观察、试验
通过检验对产品的安全性、可靠性、适用 性、经济性、互换性等特性进行监督及验证
4
§ 1.1基本概念
质量检验的必要性 1、产品的交付是否满足要求，在投入适用 前有必要对其使用要求进行技术证实。 2、产品形成过程中各种因素会对产品的质 量构成影响，为了保证质量，应对产品的生 产过程把关。 3、产品质量对人身安全、企业安全、环境 污染等关系重大。因此，质量检验对于任何 产品都是必要的。
22
§2.1 质量数据特点分类
３、随机抽样方法：
１)简单随机抽样：总体中的每一个个体被抽到的机会是均等的。有 放回和不放回。抽签（抓阄）、查随机数表或掷随机数骰子 。 ２)系统随机抽样：机械抽样或等距随机抽样，即将总体中要抽取的 产品按某一标志（如时间）排序，然后按一定间隔来随机抽取1 个或一组产品 。 ３)分层随机抽样：类型随机抽样。先把总体按某些重要的标志分成 互不交叉重叠的若干层，后在各层中采用简单随机抽样或其他抽 样方法抽取若干个样本个体，由各层样本个体组成一个样本。 ４)整群随机抽样：集团随机抽样。在总体中，不是抽取个别个体， 而是随机抽取整群的产品。这种方法是先将总体按某个标志（企 业、车间、班组、工序或一段时间内生产的一批零件等）分成若 干群，然后随机地抽取若干群，并由抽中的群中的所有个体组成 样本 。 23
质量检验基础知识共60页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
质量检验基础知识4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你有你。
相关主题