轴流风机选型与布置
纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究
纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究引言：纺织厂在生产过程中需要大量运用空气流动来控制温度、湿度以及移除废气等工作。
轴流式风机作为一种常见的送风装置，广泛应用于纺织厂的通风系统中。
本文旨在探究纺织厂轴流式风机的选型与布置的设计方法，帮助纺织厂工程师有效地选择合适的风机和优化布置，以提高生产效率和工作环境。
一、选型方法1.1 确定风机性能参数在选择轴流式风机之前，需要明确纺织厂的实际需求。
需要考虑的因素包括空气流量、风速、风压以及其他特殊要求。
根据这些参数，可选择适合的风机型号。
1.2 考虑风机的效率与能耗除了满足工艺要求，风机的效率和能耗也是选型的重要考虑因素。
风机的效率与叶轮设计、转速以及功率输入有关。
选择效率高、能耗低的风机可以有效降低纺织厂的运行成本。
1.3 考虑噪音和振动为了保证良好的工作环境，纺织厂的风机选型过程中也需要考虑噪音和振动问题。
选择噪音低、振动小的风机，可以避免对员工的干扰，提升工作舒适度。
1.4 比较不同品牌和制造商市场上存在许多不同品牌和制造商的轴流式风机，因此，在选型过程中，比较不同品牌的产品，考虑其质量、信誉和售后服务等因素，选择一家可靠的制造商，以确保风机的质量和售后服务。
二、布置设计方法2.1 确定风机布置数量和位置在纺织厂中，需要根据实际需求确定风机的数量和位置。
通常情况下，可以通过计算工作区域的总风量和风速来确定所需风机数量，位置可以根据风流模拟和工艺需求确定。
2.2 考虑风机与管道系统的匹配风机与管道系统的匹配也是布置设计的关键因素之一。
合理选择风机和管道系统的匹配，可以避免管道阻力过大或过小带来的效果不佳。
在布置设计过程中，需要计算管道系统的阻力，并选择相应的风机来匹配。
2.3 考虑风机的排放方式轴流式风机一般有直接排放和间接排放两种方式。
直接排放指风机直接将废气排放到室外，而间接排放指通过管道将废气引导到特定的排放设备中。
在布置设计中，需要根据具体情况选择适当的排放方式。
轴流风机在选型的时候要注意什么？
轴流风机在选型的时候要注意什么？轴流风机是一种广泛应用于工业、农业、建筑、交通、军事等领域的通风排气设备。
在选型的时候，需要考虑以下几个方面。
1.气体流量和压力气体流量和压力是轴流风机的两个主要参数。
气体流量是单位时间内流经风机的气体体积，通常以立方米每秒（m3/s）计算。
压力是指气体通过风机时所受的阻力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）计算。
在选型时，需要根据实际需要的气体流量和压力进行合理选择。
2.静压和全压静压是指在不流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的压力差。
全压是指在气体流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的总压力差。
轴流风机的风量和静压之间有一定的相关性，需要考虑静压和全压的关系，以保证风机在工作时能够稳定输出合适的气体流量。
3.工作条件和环境轴流风机在选择时需要考虑实际工作条件和环境。
例如，在高温、高湿度或强酸碱等环境中，需要选择具有耐腐蚀、防腐蚀等特性的材料。
在噪声敏感区域或要求低噪声的场所，需要选择低噪声轴流风机。
对于有特殊要求的场所，需要选用具有特殊结构的轴流风机，以确保工作正常。
4.能耗和效率轴流风机的能效比直接决定着日后的运营成本，所以在选型时需要尤其注意。
能耗和效率是轴流风机的关键性能指标之一，对于经常长时间运行的轴流风机，选择低功耗、高效率的产品可以减少能源消耗，节约成本。
5.可靠性和维护轴流风机一旦损坏，对于整个系统的影响都是不容忽视的。
所以在选型时需要考虑轴流风机的可靠性和维护性。
选择具有高度可靠性和易维护特点的轴流风机，在维修、保养及更换部件等情况下，能够减少停机时间和成本。
综上所述，轴流风机在选型时需要考虑气体流量、压力、静压、全压、工作条件、能耗、效率、可靠性和维护等多方面的因素。
根据具体场景进行合理选择，能够实现最优性价比和最长寿命运行，还能在一定程度上保障生产和环境安全。
轴流风机的选型一般步骤
轴流风机的选型一般步骤第一步：确定基本参数在进行轴流风机选型之前，需要确定一些基本参数，以便筛选适合的轴流风机。
这些参数包括风量、静压、噪声要求、电源电压、工作温度范围等。
第二步：收集风道系统信息收集与风道系统有关的信息是选型过程中必不可少的一步。
这些信息包括风道长度、横截面积、风道形状、风道材质、风道阻力系数等。
第三步：确定工况参数根据具体的应用需求和工况参数，确定轴流风机的工况参数，包括出口压力、风量、转速等。
这些参数可以通过计算或测量得到。
第四步：筛选适合的风机类型根据总静压-风量特性曲线和风道阻力曲线进行对比，筛选出适合的风机类型。
一般来说，只有在给定的工况点上工况线与特性曲线相交，才能实现设计风量和压力要求。
第五步：计算工作点根据风机的特性曲线和风道系统的参数，计算选定风机的工作点。
这可以通过计算各个工况点上的风机压力和风量来实现。
第六步：校核风机选型在确定工作点之后，对选定的风机进行校核。
校核主要是检查风机的功率、转速、噪声和振动等指标是否满足要求。
第七步：安全系数考虑在进行选型之前，一定要考虑工程中的不确定因素和安全系数。
可以适当提高一些参数，以确保选定的风机在实际运行过程中能够满足要求。
第八步：选定风机通过以上步骤，可以确定适合的轴流风机。
选定风机后，还要进行检查和确认，以确保选定的风机能够满足实际应用的需求。
总结：轴流风机的选型过程需要考虑多个因素，包括应用需求、工况参数、风道系统信息等。
选型步骤包括确定基本参数、收集风道系统信息、确定工况参数、筛选适合的风机类型、计算工作点、校核风机选型以及考虑安全系数等。
通过这一系列步骤，可以确定适合的轴流风机，保证其能够在实际应用中稳定运行并满足各项要求。
轴流风机的安装尺寸标准
轴流风机的安装尺寸标准轴流风机是一种常见的工业设备，用于空气或气体的输送和排放。
在安装轴流风机时，需要遵循一定的尺寸标准，以确保其正常运行和安全使用。
本文将介绍轴流风机的安装尺寸标准，以供参考。
首先，轴流风机的安装位置应该选择在通风口或排风口的正中央，并且要保证与管道的连接紧密。
在安装前，需要对管道进行清理和检查，以确保其内部没有杂物或障碍物。
此外，还需注意轴流风机的进出口方向，确保进口与气流方向一致，出口与管道相连。
其次，轴流风机的安装高度应该根据具体情况进行调整。
在安装水平式轴流风机时，其进风口应该与地面保持一定距离，以避免灰尘、杂物等进入轴流风机，同时也要保证出风口的高度适当。
在安装垂直式轴流风机时，其进风口应该与地面保持一定距离，并且要考虑到轴流风机的重量和稳定性。
此外，还需注意轴流风机与管道之间的连接方式。
一般来说，可以采用法兰连接或者卡箍连接。
法兰连接需要在管道两端分别焊接法兰，然后再用螺栓将法兰紧密连接起来。
卡箍连接则是将卡箍套在管道两端上，并用螺栓将其紧密固定。
无论采用哪种连接方式，都需要保证连接紧密、牢固。
最后，还需注意轴流风机的支撑方式。
一般来说，可以采用吊挂式或支架式。
吊挂式支撑需要在轴流风机上方安装吊杆，并用吊索将其固定。
支架式支撑则需要在地面上安装支架，并将轴流风机放置在支架上。
无论采用哪种支撑方式，都需要保证其稳定性和安全性。
总之，轴流风机的安装尺寸标准需要根据具体情况进行调整，并且需要注意连接方式和支撑方式等细节问题。
只有在严格遵守标准和规范的前提下，才能确保轴流风机的正常运行和安全使用。
轴流风机选型、型号、参数
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数——（浙江聚英风机工业有限公司提供）一、轴流风机型号名称、用途、性能■管道加压轴流风机●JSF轴流通风机（SDF）●大风量轴流风机（JSF-Z）JSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机，具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点，广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。
JSF风机有两种叶轮结构形式，JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮，具有效率高、风压大等特点。
JSF-Z采用压铸铝合金叶轮，机翼型前掠扭曲可调叶片，具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点，常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。
本系列风机一般为电机内置直联传动形式，也可做成电机外置皮带传动结构形式，用于输送特殊气体介质的场所，如厨房排油烟、工业热气等。
■边墙壁式轴流风机●DFBZ低噪声方形壁式轴流风机DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动，方形消音型外壳（可进一步降低风机噪声；整机制成方形，墙体预留方孔简单，安装方便）。
出风口装有铝合金自垂百叶（可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌）；具有明显的外形美观，噪声低、运行平稳、安装牢固等优点，广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。
可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。
本系列风机一般配用三相电机，按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。
●DWEX边墙风机（WEX）DWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动，方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，方形防雨罩结构牢固，外形美观。
具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点，广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。
根据输送介质的要求，可制成防腐、防爆型。
DWEX(WEX)系列风机一般用于边墙壁式排风，配设45°防雨罩（或特殊制造成60°）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。
矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。
因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。
依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。
4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
轴流风机选型一般步骤
轴流风机的选型一般步骤*1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2)m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。
轴流风机选型与布置
(2)洞外风机房 风机房可设于通风井井口附近，应根据通风井周围地形条件、两 洞口轴向间距等因素，确定风机房位置，并注意与环境的协调。 城镇附近的隧道还应考虑对洞口附近居民及城市设施的影响。还 应修建一条通往洞外风机房的永久便道，用于前期施工、后期维 护。 (3)洞内风机房 洞内风机房占用竖井口的征地少，工作人员上下班可有隧道洞口 乘汽车进入，值班室为地下结构，四季温差小，设备运行不受温 差影响。但机房、值班房、维修室、配电间、多条联络风道均为 地下结构，工程难度比地面建筑大、费用高，采光条件和通风条 件差，工作人员常年在地下工作有碍健康，空间狭小，设备拆装 更换困难。因此洞内风机房应考虑防潮、防尘、降噪、通风和温 度调节。
(2)射流风机的布置 距进洞口约200m范围之内，汽车带进隧道的新鲜空气量是足够的， 因此在该段落内不宜布置射流风机。风机距变电所越远，电压降 越大，所需电缆直径越大，材料费用越高，因此风机布置还应考 虑经济性。 据实验测试，口径小于1000mm的射流风机间距宜小于120m，口 径大于1000mm的射流风机间距宜大于150m，由此风机能产生较 好的升压效果。为了便于变电所的设置，对于长度1000m≤L＜ 1500mm的隧道，左线隧道和右线隧道的射流风机宜设置在隧道 桩号的同一端。 射流风机应设置于建筑限界以外20cm～25cm处，风机轴线与隧 道轴线平行。设置方法采用固定式或悬吊式，支承风机的结构强 度应保证在实际静荷载的15倍以上，风机安装前应做
(4)通风井的排风扩散要求 对于地处城镇的隧道，竖井换风塔的设计应根 据所处位置注意防止排风扩散对周围大气环境 的不良影响，必要时应对此影响作出评价并采 取防范措施。其调查和评价内容应包括排风的 上升高度、排出角度、扩散宽度、扩散浓度以 及井位附近的大气主导风向等。 竖井换风塔应设置在地形较为开阔其扩散效果 良好的地带。换风塔设于山坳中时，在地势上 应有一方超开阔方向，以提高换气质量。风塔 排风口高度宜高出送风口5m。
防爆轴流风机的应用与选型
防爆轴流风机的应用与选型*一、产品选用要点1.通风机选用主要控制参数为风量，全压，效率，噪声，电机功率，转速及轴功率。
2.防爆通风机在额定流量下的噪声限值比A声级应符合下表规定。
通风机型式比A声级LSA(dB)测量部位前向叶片离心通风机≤27进口后向板型叶片离心通风机≤30机翼型叶片离心通风机≤25径向叶片离心通风机≤25出口轴流通风机≤38通风机噪声的比A 声级计算公式为：LSA=LA-10lg(Qp)+19.8式中：LSA—通风机进气口(或出气口)的比A声级，dB；LA—通风机进气口(或出气口)的A 声级，dB(A)；Q—通风机测试工况点流量，m3/min；p—通风机测试工况点全压，Pa。
3.叶轮应进行静、动平衡校正。
动平衡精度不低于G6.3级。
4.防爆通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB3235的规定。
5.防爆通风机在结构上，要求转动件和想毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。
叶轮采用铝合金、不锈钢或玻璃钢制造，当叶轮与进风口机壳等碰撞时不产生火花。
电机为防爆型。
一、防爆轴流式通风机概述防爆轴流式通风机是我国八十年代在BT30-11的基础上改进设计的新型风机，它与BT30-11风机相比具有明显优点：①结构更合理；②性能有较大提高，全压效力为89.5%;③噪声更低，噪声（比A声级）降低3.6dB（A）。
防爆轴流式通风机适用与输送易燃易爆无腐蚀性气体，环境温度不得超过60℃，广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或强暖气散热，也可有较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的压力，卸下电机可做自由风扇。
防腐轴流式风机（FT35-11型），采用防腐材料外涂环氧漆加工而成，电机采用特种防腐电机用于输送有腐蚀性气体。
防爆轴流式风机（BT35-11型），用于输送易燃易爆的气体。
叶轮由铝合金加工而成，以防止在运转中引起火花，电机采用隔爆型电机。
FT35-11型和BT35-11型风机的性能参数和外形尺寸均同T35-11型风机一样。
安瑞DTZ轴流通风机选型手册
叶片安 装角度 -10° -7.5°
-5° -2.5°
0° 2.5° 5° 7.5° 10°
工况
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
流量 m³/s
23.57 20.73 17.71 26.55 23.71 18.87 28.54 24.04 18.13 30.53 26.25 20.97 32.04 27.64 22.24 33.69 27.85 23.52 34.55 30.00 26.79 36.35 33.98 27.60 37.02 33.95 28.88
DTZ 系列轴流通风机
一、 产品用途··········································（1） 二、 产品型号说明······································（2） 三、 风机结构··········································（2） 四、 风机性能的选择····································（3） 五、 风机的安装与调整··································（4） 六、 风机的操作与运转··································（4） 七、 风机的维护保养····································（5） 八、 用户订货须知······································（5） 九、 DTZ 系列轴流通风机外形及安装尺寸···················（7） 十、 DTZ 轴流通风机性能参数及性能曲线 ················（11）
轴流通风机施工方案
轴流通风机施工方案项目背景和概述轴流通风机是一种常见的工业通风设备，它通常用于机房、工厂、仓库等场所的通风换气。
本文档旨在提供对轴流通风机施工方案的详细说明，包括施工准备、施工流程、施工安全措施等内容。
施工准备施工准备是保证施工过程顺利进行的重要一环，包括以下几个方面：1.轴流通风机的选型：根据施工场所的需求和要求，选定适合的轴流通风机型号和规格。
2.材料准备：准备好施工所需的工具、设备和材料，并确保其质量符合要求。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排、人员调配等。
4.安全保障：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
施工流程本文档中的施工流程主要包括以下几个步骤：1.定位：根据设计要求和施工图纸，确定轴流通风机的安装位置，并进行标记。
2.准备工作：清理安装位置，确保没有杂物和障碍物，以便后续的安装工作。
3.安装支架：根据设计要求，制作轴流通风机的支架，并进行安装。
4.安装轴流通风机：将轴流通风机安装在支架上，并确保其平稳、牢固。
5.连接管道：根据设计要求，连接轴流通风机与其他管道系统，确保通风系统的畅通。
6.电气接线：根据轴流通风机的电气图纸，进行电气接线，确保轴流通风机正常工作。
7.调试与测试：完成施工后，对轴流通风机进行调试，确保其正常运行。
施工安全措施在轴流通风机的施工过程中，必须高度重视施工安全，采取相应的安全措施，保障施工人员的人身安全和设备的完好。
以下是一些常见的安全措施：1.施工人员必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意施工区域。
3.施工人员必须熟悉施工设备的操作方法，并遵守操作规程。
4.施工人员在进行高空作业时，必须系好安全带，确保自身安全。
5.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防滑倒或造成其他安全事故。
6.施工过程中，严禁烟火，并保持施工现场的通风良好。
施工质量要求轴流通风机施工质量直接影响其运行效果和使用寿命，以下是一些常见的施工质量要求：1.安装平稳：确保轴流通风机安装平稳，不得出现晃动或松动现象。
轴流风机选型标准
轴流风机选型标准
轴流风机作为一种广泛应用于工业和民用领域的风机类型，其选型标准对于保证风机的性能和使用效果具有重要的意义。
主要的选型标准包括以下方面：
1. 风量和扬程：风量是指风机单位时间内排放的风量，扬程是指风机所能克服的压力。
在选型时需要根据具体的使用场合确定所需的风量和扬程，以确保风机能够满足工艺流程要求。
2. 转速和功率：风机的转速和功率关系到其运行的稳定性和能耗水平。
在选型时需要综合考虑转速和功率的匹配性，以确保风机的运行效率和稳定性。
3. 噪声和振动：风机在运行时会产生噪声和振动，对于一些对噪声和振动要求较高的场合，需要选择低噪声、低振动的轴流风机，以提高使用的舒适性和安全性。
4. 材质和防腐蚀性能：轴流风机需要经受长期的使用和各种环境的考验，因此选型时需要考虑其材质和防腐蚀性能，以确保风机的使用寿命和安全性。
5. 节能性能：节能是当前社会推崇的理念，轴流风机的节能性能也是选型的重要考虑因素。
在选型时需要选择具有较高能效比的风机，以实现节能减排的目标。
以上是轴流风机选型的主要标准，选型时需要综合考虑各方面因素，以选择适合自身需求的风机。
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轴流风机选型标准
轴流风机选型标准
轴流风机选型标准是指在不同的工作环境下，如何根据工作要求、流量、压力等参数，选择适合的轴流风机型号的规范。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 工作环境：轴流风机的选型必须考虑到其工作环境，如温度、湿度、粉尘等因素的影响，以确保风机能够在恰当的环境下正常工作。
2. 流量：风机的流量是选型的关键参数之一，通常根据工作需
要和管道设计等因素计算得出，选型时需根据流量进行匹配。
3. 压力：风机的压力与流量有着密切的关系，选型时需根据压
力进行匹配，同时考虑管道阻力等因素。
4. 噪声：轴流风机的噪声在一定程度上会影响工作环境和工作
效率，选型时需根据需要选择低噪声的风机型号。
5. 能效比：风机的能效比是其能源利用效率的重要参数，选型
时需根据能效比进行匹配，以达到节能的目的。
6. 维护和保养：选型时需考虑风机的维护和保养难易程度，以
确保风机的长期稳定运行。
综上所述，轴流风机选型标准是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素，以确保选出的风机能够在不同的工作环境下稳定高效地工作。
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350MW供热机组三大风机选型及布置
350MW供热机组三大风机选型及布置摘要：本文对锅炉主要辅机单列和双列配置从可靠性、经济性等方面进行了对比，单列配置的辅机投资和运行经济性均优于双列配置的辅机，但是单列配置辅机可靠性下降也是不争的事实，供热机组关系民生，对可靠性要求更高，对同类型锅炉因辅机故障而导致停机提供了一定的依据。
关键词：风机；单双列布置；经济性；供热；民生。
1概述目前国内350MW及以上投运的机组，烟风系统主要辅机常规绝大部分按采用双系列设置，即均按2×50%负荷配置。
随着技术的进步及辅机制造水平的提高，国内风机可用率越来越高，为锅炉采用单列辅机的配置方案创造了条件。
同时在机组满负荷运行时，离心风机、静叶可调风机和动叶可调风机性能差别不大，但从风机的调节性能及其对机组负荷的适应性来说，动叶可调轴流风机优于静叶可调轴流风机，更优于离心风机。
所以本文主要以动叶可调轴流风机为基础展开比选论述。
2锅炉辅机单列配置可靠性根据中国电力企业联合会2011年发布的《200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标》，风机设备的全国平均可靠性均在99.9%及以上，根据中电联的统计结果送风机引起机组非计划停运的几种主要故障形式。
其中设备振动大的主要部件为设备本体电动机及轴承等，从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良和检修质量不良所致。
引风机引起机组非计划停运几种故障形式。
引风机非计划停运的首要技术原因是设备积灰（堵灰）。
主要部件为本体入口导叶组件损坏。
从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良所致。
2锅炉辅机单列与双列配置经济性对比机组各负荷下的运行小时数分配对可靠性分析比较起着至关重要的作用，机组年利用小时数按5000小时计算。
2.1一次风机单列与双列投资比较风机耗电按厂用电计算，取电价为：0.20元/kW.h。
则单列一次风机每台炉每年消费180.0万元；双列一次风机每台炉每年消费183.8万元，耗电量节省3.6万元。
轴流式风机型号划分
定额中的风机的安装子目是按各类风机所对应的风量来确定的，如下列通风机号数对应风量（m3/h）
离心式通风机安装4# 离心式通风机安装4500以下
离心式通风机安装6# 离心式通风机安装4501~7000
离心式通风机安装8# 离心式通风机安装7001~19300
离心式通风机安装12# 离心式通风机安装19301~62000
离心式通风机安装16# 离心式通风机安装62001~123000
离心式通风机安装20# 离心式通风机安装123000以上
轴流式通风机安装5# 轴流式通风机安装8900以下
轴流式通风机安装7# 轴流式通风机安装8901~25000
轴流式通风机安装10# 轴流式通风机安装25001~63000
轴流式通风机安装16# 轴流式通风机安装63001~140000
轴流式通风机安装20# 轴流式通风机安装140000以上
屋顶式通风机安装3.6# 屋顶式通风机安装2760以下
屋顶式通风机安装4.5# 屋顶式通风机安装2761~9100
屋顶式通风机安装6.3# 屋顶式通风机安装9100以上。
轴流风机的选型一般步骤
轴流风机的选型一般步骤*1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m 组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2)m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。
轴流风机选型标准
轴流风机选型标准
轴流风机是一种常用的风机类型，广泛应用于工业、农业、民用等各个领域。
在选型过程中，需要考虑以下几个方面的标准：
1. 风机流量。
流量是选型的基础，需根据实际需求确定。
常见的单位为立方米/小时(m3/h)或立方英尺/分钟(cfm)。
2. 静压。
静压是指风机所能产生的风压，单位为帕斯卡(Pa)或英寸水柱(in.wg)。
静压与风机功率相关，一般需根据实际需求选择合适的静压。
3. 电机功率。
电机功率是指驱动风机所需要的功率，通常以千瓦(kW)为单位。
需根据风机的流量和静压确定合适的电机功率。
4. 噪音。
在选型过程中还需要考虑风机的噪音问题。
一般来说，噪音越小的风机价格越高，需要根据实际情况进行选择。
5. 设备尺寸。
风机的尺寸也是选型的重要因素之一，需要根据使用场所的大小选择合适的设备尺寸。
6. 使用环境。
在选择风机时还需考虑使用环境的因素，例如温度、湿度等。
以上是轴流风机选型的一些基本标准，选择合适的风机可以提高效率，降低能耗，从而实现节能减排的目标。
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课件3-风机的选择、复核及布置
风机的选择、复核及布置1 风机基本知识介绍按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
离心式风机叶片式风机轴流式风机混流式风机往复式风机容积式风机回转式风机按风机工作压力（全压）大小分类（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为<p98Pa(10 mmH2O）。
此风机无机壳，又称自由风扇，常用于建筑物的通风换气。
（2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<<p14710Pa(1500 mmH2O)。
一般风机均指通风机而言，也是本章所论述的风机。
通风机是应用最为广泛的风机。
空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。
（3）鼓风机工作压力范围为14710Pa<<p196120Pa。
压力较高，是污水处理曝气工艺中常用的设备。
（4）压缩机工作压力范围为>p196120Pa，或气体压缩比大于3.5的风机，如常用的空气压缩机。
一般空调通风工程中常用的风机，按其工作原理可分为离心式、轴流式和贯流式三种。
近年来在工程中广泛使用的混流式风机以及斜流式风机等均可看成是上述风机派生而来的。
1.1离心式风机：可以在很宽的压力范围内有效地输送大风量或小风量，性能曲线（G-H）较平坦，因而在流量变化过程中，对风压的稳定性较好。
如果系统的实际阻力与设计点相差较大时，会严重影响风机的风量。
随着风量的增大，离心风机的耗电量将迅速加大因此，离心风机应关阀启动。
1.2轴流式风机：低风压下输送大风量，其流量较高，压力较低，性能曲线（G-H）大都属于陡降型。
因此，轴流风机的风量相对比较稳定，在系统风压变化较大时，风量变化比较小。
随着风压得增大，轴流风机的耗电量将迅速加大，在零流量时耗电量达到最大，因此，轴流风机应开阀启动。
轴流风机在性能曲线最高压力点的左边有个低谷，这是由于风机的喘振引起的，使用时应避免在此段区间运行。
轴流通风机设计方法
轴流通风机设计方法1 孤立叶型设计法1.1 设计步骤1、方案选择通风机具体结构方案选择问题涉及的因素较多，可根据用户的要求及制造厂的生产经验，参照性能良好的已有产品，初步选定设计方案。
2、选择电动机及转速风机的转速可根据用户的使用要求选取。
一般风机与电动机是直联传动。
为了正确选择电动机需要进行轴功率的计算。
风机在设计工况下运转时的轴功率为：0M1000Q pN ηη∆=式中：Q －流量；p ∆－全压升；η－全压效率；M η－传动效率。
所需要的电动机功率为：0N kN =k ―容量富裕系数。
结合用户的情况和电动机生产厂家的产品样本，即可选择合适的电动机及相应的转数。
3、计算比转数s n1/2s 3/4Q n n p=∆4、确定叶轮外径t D 及轮毂比ν根据大量实验研究的统计结果，人们发现叶轮尺寸t D 与压力p ∆，流量Q 及转速n 之间存在一定的关系，可用系数u K 与比转数s n 来描述，系数u K 与s n 基本上是成线性关系，其中u K =由s n 图查图6-13和图6-14（见李庆宜《通风机》p149），选取轮毂比ν和u K 。
将t 60u D nπ=代入上式得叶轮外径为：t D =t D =于是，轮毂直径为：h t D D ν=。
特别指出：1. 根据经验ν一般为0.25～0.7，大多为0.5～0.7（主扇有标准系列－GB3235-2008）；2. h D 、ν、t D 必须符合GB3235-82要求；2030807060400.20.30.71.00.80.90.60.50.4sn ν207060504030801.43.83.43.02.62.21.8sn uK图6.14 轴流通风机轮毂比随比转速的变化曲线 图6.15 轴流通风机叶轮外径系数随比转速的变化曲线5、计算圆周速度t u 及压力系数Pt t 60D nu π=，2t pu ψρ∆=说明：1. 如果现场要求低噪声，则t u 一般为60～80m/s ；2. 受材料限制即使采取降噪措施仍需t u ≤130m/s 。
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风机房、通风井
(1)一般规定 1）风机房与通风井应从功能要求、位置选择、外观协调、环境 保护、养护维修及营运管理等方面综合考虑，作出合理规划与设 计。 2）风机房空间应能布置轴流风机、电气设备、控制设备和其他 辅助机电设备，并有大型设备搬运通道和工作通道等。 3）风机房宜靠近隧道布置。 4）当风机分期安装时，应考虑预留空间和连接装置。 5）风机房与风道的连接处，其周壁必须密封，严禁漏风。 6）风机房与通风井内应采取严格的防排水措施，严禁渗漏水。 7）通风井顶部应设井帽，防止雨水进入井内。
隧道通风系统总体设计的内容
主要包括如下几个方面： 一般规定。 通风方式的选择。 通风标准。 通风计算。 风机选型及布置。 风机房、通风井及风道。 火灾时的通风。 通风控制。
风机
射流风机选型与布置
(1)射流风机的选型 在隧道安装空间允许的情况下，设计应首选单 机功率30kw，￠1120mm型的射流风机，这样 的风机推力效率高，制造技术成熟。 当隧道发生火灾时，在环境温度为250℃情况 下射流风机应能可靠运转60min，同时要求风 机电机绝缘等级不低于H级。射流风机的防护 等级应不低于IP55。
风道
(1)一般规定 1）风道设计在满足技术要求的前提下，综合考虑建设费用和养 护费用等因素。 2）风道内设计风速宜在13m/s～18m/s范围内取值。 3）内壁面应平滑，减小摩阻力。 4）风道在弯曲、折曲、扩径、缩径、分叉等变形处应采用曲线 相连接、平顺过渡。 5）送风机前后附近的风道内不得产生偏流、回流及涡流等。当 弯道为90°时，应在转角处设置导流叶片。 6）在风道吸入口应设置网状门，防止异物吸入。 7）应防止风道内与风道口结冰。 8）排风口处宜设置水喷淋进行冷却空气。 9）风道内隔板必须密封并具有耐久性，不得漏风。
对于长度L≥5000m的特长隧道，应考虑 设置竖（斜）井通风系统
对于长度L≥1500m的长、特长隧道，应 设置日常运营（含防灾）机械通风系统； 对于长度1000m≤L＜1500m的长隧道， 只设置防灾机械通风系统； 对于长度L＜1000m的中、短隧道，可不 考虑设置机械通风系统。 具体还要和交通量挂钩。
轴流风机选型与布置
(1)轴流风机的选型 应结合使用条件、隧道需风量、全风压及全性能曲线选择风机。 通过前文的公式10－21、10－22来确定轴流风机的电机功率。 轴流风机的构造形式有卧式和立式，均可采用，国外两种形式都 有，我国目前多采用卧式风机。特长隧道通风一般采用满足大风 量低风压的轴流风机，轴流风机体积小，与土建易配合，风机效 率高，火灾排烟逆转方便，但价格高、噪音大。 当隧道发生火灾时，轴流风机应能在环境温度为250℃情况下可 靠运转60min以上，恢复常温后，轴流风机不需大修即可投入正 常运转。 (2)轴流风机的布置 轴流风机宜并联设置，每一通风系统一般设置2～3台。并联运行 的轴流风机必须采用相同规格，即相同的叶轮直径、全压、流量、 电机功率。
(4)通风井的排风扩散要求 对于地处城镇的隧道，竖井换风塔的设计应根 据所处位置注意防止排风扩散对周围大气环境 的不良影响，必要时应对此影响作出评价并采 取防范措施。其调查和评价内容应包括排风的 上升高度、排出角度、扩散宽度、扩散浓度以 及井位附近的大气主导风向等。 竖井换风塔应设置在地形较为开阔其扩散效果 良好的地带。换风塔设于山坳中时，在地势上 应有一方超开阔方向，以提高换气质量。风塔 排风口高度宜高出送风口5m。
隧道通风系统的设置原则 在隧道运营期间，为了有效降低隧道内有害气体与烟 雾的浓度，保证司乘人员及洞内工作人员身体健康， 提高行车的安全性和舒适性，通常需要按一定的方式 不断地向隧道内送入新鲜空气，此即隧道通风。 隧道通风设施应该在满足《公路隧道通风照明设计规 范》（JTJ026.1-1999）的基础上，针对高速公路的实 际情况，进行相应的规划、设计及运营管理。 高速公路通风系统的设计应从全局出发，统筹兼顾， 合理确定高速公路通风设施的规模。 具体说来，隧道通风系统的设计应遵循如下原则：
(2)洞外风机房 风机房可设于通风井井口附近，应根据通风井周围地形条件、两 洞口轴向间距等因素，确定风机房位置，并注意与环境的协调。 城镇附近的隧道还应考虑对洞口附近居民及城市设施的影响。还 应修建一条通往洞外风机房的永久便道，用于前期施工、后期维 护。 (3)洞内风机房 洞内风机房占用竖井口的征地少，工作人员上下班可有隧道洞口 乘汽车进入，值班室为地下结构，四季温差小，设备运行不受温 差影响。但机房、值班房、维修室、配电间、多条联络风道均为 地下结构，工程难度比地面建筑大、费用高，采光条件和通风条 件差，工作人员常年在地下工作有碍健康，空间狭小，设备拆装 更换困难。因此洞内风机房应考虑防潮、防尘、降噪、通风和温 度调节。
(2)射流风机的布置 距进洞口约200m范围之内，汽车带进隧道的新鲜空气量是足够的， 因此在该段落内不宜布置射流风机。风机距变电所越远，电压降 越大，所需电缆直径越大，材料费用越高，因此风机布置还应考 虑经济性。 据实验测试，口径小于1000mm的射流风机间距宜小于120m，口 径大于1000mm的射流风机间距宜大于150m，由此风机能产生较 好的升压效果。为了便于变电所的设置，对于长度1000m≤L＜ 1500mm的隧道，左线隧道和右线隧道的射流风机宜设置在隧道 桩号的同一端。 射流风机应设置于建筑限界以外20cm～25cm处，风机轴线与隧 道轴线平行。设置方法采用固定式或悬吊式，支承风机的结构强 度应保证在实际静荷载的15倍以上，风机安装前应做
子项目3－2 隧道通风子系统实 现
能力目标
能够识读隧道通风系统图纸、能够进行 通风操作、能够完成简单故障排除和部 件更换。
相关支撑知识
隧道通风及通风系统知识。
训练方式、手段及步骤
在隧道现场实习 绘出隧道通风系统的接线图。
考核标准
实习报告完整详细，结构图准确
任务1 ：理解隧道通风系统