机械产生的危险因素分类
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备在生产中扮演着重要的角色，如不注意安全措施，就
会带来巨大的危险。
本文介绍机械设备的危险因素及防护措施。
一、机械设备的危险因素
1.机械卡死
机械卡死是指物体在运动过程中突然受到外力或因摩擦力而制动，从而导致机械不能正常工作的一种现象。
例如电动机无法启动、输送带卡死等。
2.机械碰撞
机械碰撞是指在机械运行过程中，由于各种原因（如操作不当、设备故障等）造成两个物体之间的不正常接触，常常因此引发事故。
3.机械震荡
机械震荡是指机械启动和停止时的震动和冲击等现象，如设备
运转过程中的振动、冲击和噪音等。
4.机械破碎
机械破碎是指机械设备在运行中受到外界冲击力，导致机械设
备部件破裂、断裂，影响设备正常运转，严重时可能造成人员伤害。
5.机器上有电
1。
机械行业危险源识别
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求;易发生起重伤害事故..
11、机床接地不好;照明灯线裸露;照明未采用安全电压发生触电..
10、 按规定使用防护罩..
11、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮..
12、 正确安装砂轮..
13、 正确选择磨削量和行程速度..
14、 及时检查设备;排除故障..
4、单位按时发放防护用品;督促工人正确佩带..
15
临
时
用
电
1、安临时线未经审批;无专人监护;易造成触电伤害..
2、临时线绝缘不好;线径与负荷不匹配;易发生火灾..
2、铣削过程中测量工件、拆卸工作;擦试机床及用手清理铁屑等;易发生机器、工具伤害事故..
3、进刀量大;使工件松动或刀具碎断;发生工件;刀具破碎飞出造成事故..
4、夹具、刀具有缺陷;造成工件、破碎刀具飞出伤人..
5、装卡方法不正确或卡紧力不够;使工件或刀具装卡不牢;造成坠落伤人事故..
6、工作面上浮放工具;工件被碰撞坠落伤人..
2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良;接地接零失效;不按规定检查..易发生触电事故..
3、盖机联锁损坏不及时维修;联锁失灵易发生上肢体绞入事故..
4、作业人员不按规定佩带防护用品..女工发辫易卷入..
1、完善防护装置;开动前先检查防护装置..
2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查..
3、盖机联锁每天都要检查一次;不得带病开车..
2、气路有泄漏;风带装卡不紧、接头多;易甩脱伤人..
3、作业者持风动工具作业时;不戴防护眼镜;易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛..
1、用完好无损的砂轮;卡紧牢固安全合适的防护罩..
2、风带卡紧;风带不得接头多;防止甩脱..
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。
因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。
本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。
1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。
其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。
在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。
针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。
2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。
2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。
比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。
对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。
2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。
3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。
3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。
长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。
除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。
对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。
2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。
4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。
长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。
此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。
针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类1.引言机械是现代生产劳动中不可缺少的设备，机械的使用为生产带来了很大的便利，但是也存在很大的安全风险，一些机械使用不当可能会给人带来严重的伤害。
因此，机械危险有害因素的分类十分重要。
2.机械危险有害因素的分类机械危险有害因素的分类可以从不同角度入手：2.1 机械动力因素机械动力因素是指机械设备在运行时所产生的能量。
例如，物体被卷入机械设备内，设备可能会对物体施加剪切力、碾压力、磨擦力、削切力、打击力等力量。
这些力量可能会对机械操作者和其它工人造成严重伤害。
因此，对机械动力因素的控制十分必要。
2.2 机械工作面因素机械工作面是指机械设备在工作时所接触到的相关部件和材料，包括锐利的工作刀具、磨具、液压部件、轮胎、工件等。
这些物体在机械设备中工作时可能会受到损坏、变形、断裂、燃烧等影响。
这些影响不仅会危及机械设备的正常运行，而且会对操作者和其它工人造成伤害。
因此，对机械工作面因素进行控制是非常必要的。
2.3 机械设计因素机械设计方面可以分为两类，一类是机械的全局结构和系统性质，另一类是机械的细节结构和零部件。
对于前者，它包括机械构件的材料、制造精度、十分各系统的协调等方面；对于后者，它包括了机械活塞、刀片以及零件中螺丝、弹簧和垫圈等小配件。
机械的设计是否合理会影响机械的稳定性能，安全性等等，因此对机械设计因素进行控制可以避免不必要的伤害。
2.4 机械操作人员因素机械操作人员因素主要是操作工人自身身体和心理状态的影响。
如果操作工人疲劳、心情不好或对机械不熟悉，则可能在工作过程中犯错，给自己和别人带来危险。
因此，需要对机械操作人员进行培训和监督，确保他们能在有效的保护自身安全和他人安全的基础上完成对机械的操作任务。
3.结论机械危险有害因素的分类是非常重要的，通过对这一分类的掌握，我们不仅能够充分认识到机械安全事故的潜在风险，还可以在使用机械设备时有针对性的采取措施。
在实践中，我们必须针对性的控制机械危险有害因素，建立科学、合理的机械安全生产管理制度，加强机械运行监测，掌握机械运行状况，防止不必要的危害。
由机械产生的危险分类
由机械产生的危险分类机械在我们日常生活中起着非常重要的作用，在工业生产、农业、交通运输、房建等领域都得到了广泛应用。
但是机械的使用也给人们带来了不少危险，其中一些危险甚至可能导致严重的人身伤害或财产损失。
因此，对由机械产生的危险进行分类，有助于人们更好地了解机械危险的特点和预防措施。
本文将从以下几个方面进行介绍：一、机械危险的定义与分类方法机械危险是指从机械设备、材料或过程中威胁人类生命、健康或财产的任何现象。
机械危险可被划分为四种类型：机械本身的危险、工作环境危险、工作过程危险和人员操作危险。
每种类型分别影响机械的安全性能和可靠性，并对使用条件进行限制。
1. 机械本身的危险这一类别包含了机械制造过程中出现的危险因素。
例如在制造过程中可能存在的缺陷导致许多机械设备变得危险。
如果工厂制造不当，可能会在产品上造成故障点、漏洞、在操作过程中产生故障、或在正常使用时发生维修和保养问题。
2. 工作环境危险这一类别包括工人操作时机械周围环境的安全程度。
例如，机械需要在特别的环境中才能安全使用，例如：对于某些设备来说，如重型吊车，需要在特定的天气条件下使用；或者在没有足够的覆盖物的地方，如积雪的道路，也需要特殊的设备。
3. 工作过程危险这一类别包括机械操作过程中的危险。
例如，一些机械在操作中可能非常危险，如果使用不当，可能会引起人身伤害或财产损失等。
例如，某些电器在操作时存在电击危险；或者在采煤或挖掘土壤时使用的机械可能会引起土壤下陷，从而对建筑物和城市基础设施造成威胁。
4. 人员操作危险这一类别包括让操作员在机械上或周围的危险。
例如，操作员在机械上的位置可能非常危险，要求在高处的机械设备上进行操作，操作员需要拥有特殊训练，以保证安全。
同时，操作员需要注意周围环境以及机械设备本身，以规避或避免潜在危险。
二、机械危险的具体类型机械危险可以被进一步细分为几个具体类型，包括：1. 机器维修和清洗危险这种类型的危险发生在机械维修或清洗时，包括了不同类型的危险，例如感电、扭伤、断裂、挤压和烫伤等。
机械设备操作的危险因素分类与代码
机械设备操作的危险因素分类与代码在机械设备操作中，不可避免地存在各种各样的危险因素。
为了更好地管理与控制这些危险因素，国际标准组织（ISO）和各个国家的标准化机构都制定了相应的分类与代码系统。
本文将介绍机械设备操作的危险因素分类与代码，以便更好地进行风险评估与预防。
一、机械设备操作的危险因素分类机械设备操作的危险因素可以分为以下几类：1. 机械危险因素：机械危险因素是由机械设备本身造成的各种危险，如旋转部件、移动部件、切割部件、传动部件等。
这些危险因素可能导致机械伤害、挤压伤、割伤等。
2. 电气危险因素：电气危险因素是由机械设备中的电气部件造成的各种危险，如电击、火灾、爆炸等。
这些危险因素可能导致电击伤害、短路、漏电等。
3. 热危险因素：热危险因素是由机械设备中的高温物体或热能造成的各种危险，如高温表面、高温流体、高温气体等。
这些危险因素可能导致烫伤、灼伤、燃烧等。
4. 化学危险因素：机械设备操作中常涉及到各种化学物质，如燃料、润滑剂、化学试剂等。
这些化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，可能导致中毒、化学灼伤、爆炸等。
5. 噪声与振动危险因素：机械设备的工作过程中会产生噪声和振动，长期暴露于高强度噪声和振动环境下可能导致听力损伤、骨骼病变等健康问题。
6. 人因危险因素：机械设备操作中的人为因素也是重要的危险因素之一，如不正确的操作、违反安全规程、缺乏培训等。
这些因素可能导致意外事故、伤害等。
二、机械设备操作的危险因素代码为了更好地管理和记录机械设备操作的危险因素，ISO及各国标准化机构采用了统一的危险因素代码系统，以方便交流与管理。
以下是常见的机械设备操作危险因素代码的示例：1. 机械危险因素代码：- RM01：旋转部件危险- RM02：移动部件危险- RM03：切割部件危险- RM04：传动部件危险2. 电气危险因素代码：- EL01：电击危险- EL02：火灾危险- EL03：爆炸危险3. 热危险因素代码：- HT01：高温表面危险- HT02：高温流体危险- HT03：高温气体危险4. 化学危险因素代码：- CH01：毒性化学物质危险- CH02：腐蚀性化学物质危险- CH03：易燃化学物质危险5. 噪声与振动危险因素代码：- NV01：噪声危险- NV02：振动危险6. 人因危险因素代码：- HM01：操作错误危险- HM02：安全规程违反危险- HM03：培训不足危险通过将危险因素进行分类与代码化，可以更好地对机械设备操作的危险因素进行识别、评估和管理。
机械加工设备危险有害因素分类
1.某项静止部件的危险( 设备处于静止状态存在的危险，当人接
触或与静止设备作相对运动引起的危险）
2.切削刀具的刀刃。
3.机械加工设备突出较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、
手柄等。
4.毛坯、工具、设备外形上的锋利飞边或毛刺
5.引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、油的时候更危险。
2、运动部件的危险
1.直线运动的危险，当人在机械设备运动的正前方时，可能会受到
机械的撞击或挤压
2.旋转运动的危险，人或衣物卷进旋转部位引起的危险。
3.其他运动部件
3、振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。
4、飞出物击伤的危险
1.飞出的刀具，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片。
2.飞出的切屑或工件。
5、电击的危险
1.触电危险。
如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原
因造成触电伤害事故或其他危害。
2.静电危险。
如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、
电击伤害事故。
6、化学物危害
工业毒物的危害,工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。
工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。
7、粉尘危害
机械加工产生的有毒有害粉尘，损坏人身体健康
8、生产环境
气温、湿度、气流、照明。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备作为自动化生产中的重要环节，其效率和生产质量对于企业的发展至关重要。
然而，与这些高效机械设备相伴而来的是危险和有害因素，其对设备操作人员身体和心理健康带来威胁。
为确保从业人员的生命和身体安全，必须了解和控制这些危险及有害因素。
一、机械危险因素1. 机械运转作业带来的卡、割、穿刺、缠绕、磨擦、冲击等危险因素。
如：各类旋转设备、切割设备、冲压设备等；2. 设备在生产过程中由电、气、水等能源控制引起的危险，如：机械缸及配管爆炸、电气设备漏电、火花、蓄电池烧坏等；3. 设备使用不当而引发的危险。
如：错误地更换刀具、削片、夹具或调节多个关键操作，在机器运转时干涉、摆放工件过分接近刀具等；4. 机械设备长期使用及零零碎碎的意外故障，如：机械缸油渍、设备松脱、机械零件损坏、润滑不足等。
二、机械加工设备有害因素1. 声音噪音声音是机械加工设备产生的最常见的有害因素之一。
一些机械加工设备的背景噪音可以达到90分贝或者更高的分贝数。
在长期暴露在这样的环境中，会引起听力下降，干扰思维，引起心理不适、疲劳等。
2. 振动振动经久不息，对从事机械加工的工人有一定影响。
振动会导致颠簸，引起头晕，滚烫的手和胳膊，甚至是胃疼等过度疲劳现象。
3. 电磁波电磁波是机械加工设备的一个潜在有害因素。
应注意的是激光机、冲击钻和Many其他特定的机器可能会产生电磁辐射。
4. 化学物质机械加工润滑剂、清洗剂、金属抛光材料等化学品均属于工业涉及的风险物质，这些物质对人体有害，可能引起或加重呼吸道、皮肤、消化器官等部位的疾病。
有必要保护机械加工设备操作员不暴露在这些化学物质的危害中。
综上所述，机械加工设备危险有害因素的分类可以为机械危险因素和机械加工设备有害因素。
作为工业领域最重要的一环，机械加工设备的安全和运行有效性不仅仅关系到企业的质量和效益，更暴露了从业人员的生命、身体安全以及工作环境的健康。
因此，需要通过技术、管理等手段来控制和消除这些危险和有害因素，建立完善的安全管理制度并在实际工作中严格执行可使员工避免遭受台机安全教育和培训。
机电危险有害因素的分类
机电危险有害因素的分类机电领域是一个融合了机械和电子技术的广泛领域，其中有许多危险和有害因素牵涉其中。
因此，对机电危险有害因素的分类是非常必要的，以便更好地了解、预防和控制这些因素所可能带来的潜在风险。
本文将深入探讨机电危险有害因素的分类。
机械危险机械危险是机电领域最常见的危险因素之一。
机械危险包括各种各样的运动压力和动能。
例子包括旋转部件、驱动带和链条、压片和切削工具等。
这些部件可能会对操作人员造成割伤、挤压和伤害等威胁。
机械危险可以进一步分为以下几类：1. 旋转机械旋转机械危险可能源于许多不同的机器部件，包括旋转轴、传动元件、压片和齿轮等。
这些部件可能造成严重的伤害，如头部和四肢的切伤、破碎和压伤等。
机器操作人员和维修人员通常需要注意并使用适当的安全设备，如手套、头盔和护目镜等，以减少机械危险带来的伤害风险。
2. 移动机械移动机械危险通常来自于构成机器的不同部分之间的移动。
这些部分中包括移动的平台、起重钩和手臂。
这种危险在不正确或无效的操作下可能会导致许多不同的伤害，如撞击、压伤和波及其他设备的损坏等。
3. 压缩机压缩机具有高度压缩的气体或液体，因此非常危险。
如果气体或液体逸出，可能引发爆炸和火灾等严重后果。
在安装、维护或运行压缩机时，必须采取所有必要的安全预防措施，确保所有系统和设备处于最佳状态，以减少危险和有害事故的发生。
4. 切削机切削机是机械危险的重要来源。
切削工具常常会在机器高速运转过程中出现，这增加了操作的难度和危险，并可能导致严重的切伤、破碎和挤压伤害等。
电气危险电气危险是机电领域另一个普遍存在的危险因素。
电气危险可能由以下几个方面引起：1. 电压电压是电气危险的核心。
任何电路、电线或电机都可能被危及。
高电压带电部件可能造成电击、灼伤和波及其他设备的损失等。
2. 电弧和火花电气设备中的电流流经高温的电弧和火花，可能对人员造成烧伤和其他创伤伤害。
这种危险通常需要通过安全熔断器和电淬灭火设备等专业安全设备来防范。
机电危险有害因素的分类
机电危险有害因素的分类随着现代工业化生产的迅速发展，机电设备的使用越来越普遍，随之而来的机电危险有害因素也逐渐增多。
了解机电危险有害因素的分类，对于防范机电事故和保障工人身体健康具有重要的意义。
本文将介绍机电危险有害因素的分类及其特点。
一、机械危险机械危险是指机械设备或机件带有的危险因素，这些危险因素可能导致人身伤害或死亡。
机械危险主要分为以下几类。
1. 机械运动危险机械运动危险是因为机械设备运动导致的人身危险。
机械运动危险包括传动部件、旋转部件、往返运动部件、针锋部件、卷帘部件等。
特别是高速旋转部件，其尖锐的边缘和角度，加上高速运动导致的惯性，造成的危险更为严重。
2. 机械缺陷危险机械缺陷指机械设计、制造、安装和运行中存在的缺陷。
这些缺陷可能导致机械设备出现故障，引起人身危险。
机械设备的缺陷包括零件的断裂、变形、裂纹或磨损；弹簧的老化、疲劳和斑点；电机故障、接线错误和绝缘损坏等。
3. 机械能危险机械能危险是指机械设备所具有的能量，包括动能和势能。
当机械设备处于运转和停止的状态时，都可能具有机械能危险。
机械能危险常见的有液压系统、气动系统、机械压力系统等，这些系统中可能积存着高压力、高温度的气体或液体，一旦泄漏就会对人造成伤害。
二、电气危险电气危险是指电器设备或电气系统中存在的危险因素。
电气危险主要分为以下几类。
1. 电击危险电击危险是指电器设备或电气系统中存在的电压带来的人体危险。
通常电压高度、电流大小以及接触方式决定着电击危险的强度。
电流较小时仅会引起皮肤过敏反应，但电流较大时会引起烧伤或心跳骤停等危及生命的后果。
2. 静电危险静电危险是指在电器设备或电气系统维护保养过程中，存在的积累并储存于设备表面的静电所带来的人体伤害。
通常这种伤害表现为较轻的触电，但也有可能引发火灾等严重后果。
3. 电磁辐射危险电磁辐射危险是指电气设备产生的电磁辐射对人体的危害。
通常这种辐射属于高频范畴，对于人体的神经和血液系统带来的影响较大，还会产生电离辐射或对眼睛造成刺激等问题。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备是高效生产的关键设备，能够完成许多工业制造任务。
然而，与此同时，机械加工设备也带来了相应的危险和有害因素。
这些危险因素显著增加了机械加工设备的操作难度和工作强度，也增加了事故和疾病的风险。
本文将对机械加工设备的危险有害因素进行分类，并分析其可能的危害性。
一、机械加工设备的物理危险物理危险是指由于机械加工设备的构造、运行和使用方式而引起的危险。
这类危险主要包括以下几种：1.机械部件的旋转和运动：许多机械设备在操作时会产生旋转和运动，这将带来不小的危险。
例如，旋转的机械部件可能会使人受伤或造成严重的割伤和挤压，也可能会导致生产效率降低。
2.高温和高压：许多机械加工设备使用极高温度和压力。
在使用中，这些温度和压力可能会瞬间释放，危及人员安全。
例如，锅炉、压力罐和熔炉等设备会产生高温高压，如果操作不当就会引起爆炸事故。
3.机械设备的噪声：高噪声对人员的听力、身体健康和工作效率都会产生负面影响。
长期暴露在噪声环境中会引起听力下降、血压升高、心血管疾病和精神紊乱等疾病。
二、化学危害化学危害主要指机械加工设备使用的化学物质对人体健康的威胁。
机械加工设备在操作的过程中会产生不少有害物质，这些物质比如气体、液体或固体会在工作环境中释放出来，极易危害工人的健康甚至致命。
常见的化学危害物质有：1.重金属：许多工业生产中使用的重金属，如铬、铅、铜、锌等，都是有害物质。
这些重金属一旦被人体摄入过多，将导致健康损害或中毒。
2.有机化合物：许多机械加工设备使用的有机化合物，如涂料、溶剂、油漆等，也容易形成挥发性有机化合物，这些物质极易造成中毒。
3.卤素元素化合物：卤素元素化合物是化学物质的一种类型，如氯气、氢氟酸等，在工作环境中容易释放出来，对人体危害很大。
三、电气危险电气危险主要指与机械加工设备使用的电流有关的危险。
机械产品的电气危险包括电击、电焊火花、电短路等，即使使用低压电流的机械设备，也有可能对人员造成危险。
机电危险有害因素的分类
机电危险有害因素的分类机电危险有害因素是指在工业生产过程中产生的，可能对工人和设备造成危害和伤害的各种因素，如机械设备的工作压强、高温、高噪声、机械冲击、静电等。
了解这些危险有害因素的分类，可以有效地应对和预防这些危险因素，保障工人和设备的安全。
机电危险有害因素主要分为以下几类：1. 机械危险因素机械危险因素是指机械设备的设计、制造和运转中可能产生的各种伤害因素。
如机械设备上的旋转轴、带齿轮、传动带、链条、飞轮等零部件可能在运转中产生的旋转、推挤、撞击等因素，从而造成机械危险。
机械设备的危险源主要包括机械缺陷、设备故障、机械损坏、不安全操作等，使用机械设备需要遵守相关规定和安全操作步骤，同时也需要做好机械设备的定期检查和维护保养。
2. 电气危险因素电气危险因素是指在电气设备运行中可能产生的各种伤害因素，如电击、电火花、静电等，伤害严重程度与电流大小直接相关。
因此，在使用电气设备时，必须要遵守相关规定和安全操作步骤，使用符合标准的设备和保护设施，并确保电气设备的地线接地正常，并注意维护设备的绝缘性能。
3. 化学危险因素化学危险因素主要指在工业生产过程中，可能产生的各种化学物质对健康和环境的危害。
例如化学物质可能引起皮肤过敏、眼睛灼痛、呼吸困难等健康问题，同时还会对环境造成污染。
因此，在使用化学物质时，必须要遵守相关规定和安全操作步骤，使用符合标准的化学品和化学设备，并确保对化学品进行正确的储存和处理。
4. 辐射危险因素辐射危险因素是指放射性物质和非电离辐射等各种辐射对人体的危害。
辐射危险因素可引起疾病、遗传损伤和癌症等。
因此，在使用辐射设备时，必须严格遵守相关规定和安全操作步骤，掌握正确的防护技能和防护设施，确保正确的使用辐射设备，避免辐射对人体健康产生危害。
5. 环境危害因素环境危害因素是指工业生产过程中可能带来的各种环境问题、噪声、耗能等情况。
如工业废水、废气、噪声、震动、辐射等，这些危害因素会对生态环境产生较大的影响。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
常用机械的危险因素及控制方法
常用机械的危险因素及控制方法近年来，随着工业化的快速发展，机械设备在各个领域得到了广泛应用。
但是，在使用机械设备的过程中，由于操作不当或者设备故障等原因，常常会发生意外事故，给工作人员的生命安全和财产造成严重的损失。
因此，了解机械设备的危险因素，并采取相应的控制措施，对于确保人身安全和提高工作效率具有重要意义。
常见的机械设备危险因素主要包括以下几个方面：1.运动危险：机械设备的工作过程中，常常会涉及到旋转、上下运动、摩擦等风险因素。
例如，带锯机的锯片旋转速度较快，如果操作人员接触到锯片，则会造成严重的伤害。
此外，大型起重机的运动部件也是潜在的伤害源。
2.高温危险：许多机械设备在工作过程中会产生高温，例如焊接机、熔炉等。
如果没有有效的隔热措施，操作人员容易被烫伤。
3.毒害危险：一些机械设备会产生有害气体或者有毒物质，例如化工生产设备、染色机等。
如果没有适当的通风系统或者防护措施，操作人员容易吸入有害气体，导致中毒。
4.噪声危险：很多机械设备在工作时会产生噪音，例如风扇、振动器等。
长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损伤，并对工作人员的身心健康产生负面影响。
既然了解了机械设备的危险因素，接下来我们来分享一些常用的控制方法，以帮助减少潜在的危险。
1.安全操作：确保操作人员经过专业培训，了解机械设备的操作规程和注意事项，熟悉各种安全装置的使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作机械设备。
2.防护装置：合理配置机械设备的防护罩、安全门、安全开关等防护装置，确保其完好无损。
防护装置的设置能够有效地阻止人身接触运动部件，从而减少事故发生的可能性。
3.定期维护：及时检修机械设备，确保其各个部件的正常运行。
遵循设备的维护保养手册，定期清理和润滑设备，检查并更换磨损的部件，防止因设备故障引起的意外事故。
4.个人防护用品：根据工作环境的特点，配备合适的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些个人防护用品能够减少意外事故对操作人员身体的伤害。
机械产生的有害危险有哪些
机械产生的有害危险有哪些1．机械危险由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。
2．电气危险电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。
其产生条件可以是人体与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分而产生漏电、静电现象；短路或过载引起的熔化粒子喷射热辐射和化学效应。
3．温度危险一般将29℃以上的温度称为高温，-18℃以下的温度称为低温高温对人体的影响。
高温烧伤、烫伤，高温生理反应。
低温冻伤和低温生理反应。
高温引起的燃烧或爆炸。
温度危险产生的条件有：环境温度、热源辐射或接触高温物等。
4．噪声危险噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。
其造成的危害有：对听觉的影响。
根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损失，甚至暴震性耳聋等。
对生理、心理的影响。
通常90dB以上的噪声对神经系统、心血管系统等都有明显的影响；低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应。
干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险。
5．振动危险振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。
最严重的振动可能产生生理严重失调等。
6．辐射危险可以把产生辐射危险的各种辐射源归为以下几个方面：电波辐射：低频辐射、无线电射频辐射和微波辐射；光波辐射：主要有红外线辐射、可见光辐射和紫外线辐射；射线辐射：X射线和Y射线辐射；粒子辐射：主要有、粒子射线辐射、电子束辐射、离子束辐射和中子辐射等。
激光。
辐射的危险是杀伤人体细胞和机体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。
7．材料和物质产生的危险材料和物质产生的危险有：接触或吸入有害物所导致的危险；火灾与爆炸危险；生物和微生物危险。
使用机械加工过程的所有材料和物质都应考虑在内。
例如：构成机械设备、设施自身的各种物料；加工使用、处理的物料；剩余和排出物料，即生产过程中产生、排放和废弃的物料。
机械危险因素
PPT文档演模板
机械危险因素
机械静止时的危险及预防
1、机械静止时的危险 如机械设备本身未投入使用，但人接触或与之作相对运动时 可能会发生危险。如切削工具的锐利部分(锯床的锯片、钻 床的钻头、铣床的铣刀以及其它刀具等)；机械设备突出的 较长的机械部分(设备表面的螺丝、吊钩、手柄、扶手等)； 工具、设备边缘的锐利飞边
时，应当报废。
PPT文档演模板
机械危险因素
（6）齿轮与齿轮联轴器的检查
A、当齿轮点蚀损伤齿合面的30%或深度达齿厚的10%时， 以及在齿轮产生裂纹、断齿时应当报废。 B、当齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损量达15-20% 时，应当报废。 C、减速器应经常检查地脚栓不得有松动；当环境温度在 25℃时，一般温度不能超过60-70 ℃；齿轮啮合声音应均 匀轻快，不得有噪声及撞击声； 密封良好，不渗油或漏油现象， 齿轮油一般每2年更换一次。
300T的中型冲压机、100T以下的小型冲压机。 冲压工艺在机械、电子、轻工等工业中广泛应用，冲压设
备开机率高、产品变化快，操 作单调频繁。工人在一个工作 班内上下料坯和开关动作有的 高达几万次，很容易引起精神 疲劳和动作不协调而导致人身 伤害事故。
PPT文档演模板
机械危险因素
根据有关资料介绍，以冲压机械吨位区分，50T以下的 小型压力机，由于台数多，行程速度快，占总事故率的 65%。以操作方式区分，脚踏板操作，由于手脚不协调发 生事故占69%。以送取料坯方 式区分，直接用手的事故占 91%，手用工具的事故占6%， 自动化送料的事故占3%。
PPT文档演模板
机械危险因素
G、吊钩止动螺母应紧固；吊钩在水平和垂直方向转动应 灵活；吊钩滑轮转动灵活。
H、钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑 轮槽迹象，润滑良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械产生的危险因素分类
前言导读：这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
1.按客体对人体的不利影响分类
按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。
这是我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法。
(1)危险因素，即导致人员伤亡的因素。
该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。
(2)有害因素，即导致人员患病的因素。
该因素强调在一定时间和范围内危险因素的累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。
2.按不利因素的性质分类
按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。
这是前苏联标准规定的分类方法。
(1)物理性危险和有害的因素。
运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
(2)化学性危险和有害的因素。
该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素;按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。
肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。
(3)生物性危险和有害的因素。
该因素主要包括：细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病微生物及其生命活动产物;植物和动物等大机体。
(4)生理-心理性危险和有害的因素。
如：体力负荷过大(长期静态型或动态型的体力超负荷);神经心理负荷过重(脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过重)等。
3.按诱发事故的危险源分类
按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
4.根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类
这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。
其中非机械危险又可分为电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质
产生的危险、违反安全人机学原理产生的危险等。
对机械加工设备及其生产过程中的不利因素，不再细分危险与有害因素，一律称为危险因素。
实际上在很多情况下，同一危险因素由于物理量不同，作用的时间和空间不同，有时导致人身伤害，有时引起职业病，有时甚至二者兼有，硬要人为地将同一危险因素时而视为危险因素，时而视为有害因素，反而会造成认识混乱，不利于危险因素的识别和风险的分析评价。
本课件采用的正是这一分类方法。
由机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。
由于危险是引起或增加伤害的条件，所以我们常称为危险因素。
危险通常与其他词组合使用，或具体限定其起源的特定性质，如机械危险、电危险、噪声危险等，或预测对人员造成伤害的作用方式，如打击危险、挤压危险、中毒危险等。
还有其他表述形式，在此不-一列举。
机械的危险可能来自机械自身、机械的作用对象、人对机器的操作，以及机械所在的场所等。
有些危险是显现的，有些是潜在的;有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态。
随机的特点。
因此，必须把人、机、环境这个机械加工系统作为一个整体研究对象，用安全系统的观点和方法，识别和描述机械在使用过程中可能产生的各种危险、危险状态以及预测可能发生的危险事件，为机器的安全设计以及制定有关机械安全标准和对机械系统进行安全风险评价提供依据。