论BOM表运用EXCEL宏录制的应用技巧

论BOM表运用EXCEL宏录制的应用技巧作者：李惠容;李仆;莫华胜

来源：《价值工程》2010年第15期

摘要:BOM表运行在企业信息管理系统中,笔者介绍通过采用EXCEL表对BOM表进行事前的编排和检索,是事前对BOM表中的数据准确性进行检查的一项创新与尝试。

Abstract: BOM table is operated in the enterprise information management system,the author describes the EXCEL table through the use of BOM table,and it is an innovative try prior to the BOM data table accuracy examines.

关键词:‘宏’;BOM;EXCEL

Key words: 'macro';BOM;EXCEL

中图分类号:TP30 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)15-0219-02

0引言

EXCEL表对于大多数办公一族而言,并不陌生,该软件在统计功能上非常的强大,可以很方便的随时对数据进行统计和筛选,满足工作簿表内和表与表之间的求和、计数功能。EXCEL表还有个比较强大的功能是实现单元格之间的互相引用,当某个单元格内容更改时,引用该单元格的数据可以随着原始单元格的变化而变化。另外EXCEL表还一个很重要的功能就是‘宏’录制功能,可以通过VB语言对表格内的数据处理工作进行事前定义,减少繁琐的操作步骤,同时提高数据整理工作效率。本人正是利用这个‘宏’功能,应用在现有的产品数据清单数据的对比上,大大的提高了一系列数据整理工作效率,满足现在的工作需要。

1BOM表检查思路在EXCEL‘宏’运用上实现

对于很多上了ERP系统的制造业而言,由于ERP是面向生产的大型信息化管理系统,而ERP运行的核心是MRP,而生产BOM是MRP的重要数据来源,BOM表的搭建是一项较为复杂的工程,首先数据是阶梯式的管理,层次关系是一阶一阶累加起来的,形成立体的三维效果,这样的组建工作为了更好的在组件与组件之间互相引用,减少数据的重复录入,减少庞大的数据量,如果由每个工程人员搭建,稍有不慎将破坏数据结构,造成死循环等一系列引用该数据的产品结构发生致命的错误,严重影响后续的生产使用,出于安全性考虑,一般需要专人负责维护,维护人员一方面需要加强对组BOM结构的了解,另一方面需要在数据转换进系统前对数据进行事前的整理,同时对重要关注的零部件进行检查,以达到满足生产正常使用的目的。

要做好BOM表清单的检查,我们一般先将这个操作步骤在EXCEL中进行事前录制,首先要规范表中各标题栏的命名,并按照各种条件设置参数要求:

①对生产BOM关键物料的检查要求

基本思想:先确定在BOM表需要检查的关键物料,如售后配件、易损件等,通过单位等条件作为检索依据,以达到对重要关键物料的事前管理;

a.先将整个表的格式及字体设置,在物料名称列中自动筛选,检查信号使用公式等于空白提

取数据,其它都使用在名称列中包含关键物料;如检查辅料,在此列中包含“辅料”或“套”,第一行至最后一行数据,Rows("1:1").Select Range(Selection, Selection.End(xlDown)).Select , 这样就能把所有的都显示出来,不会丢失数据,把提取的数据从头到尾复制,粘贴到分类工作表上;再根据内容给每个检查的物料进行定置行号,检查下一个物料,最后用公式IF(R[2]C[-1]="""",""无"",IF(R[2]C[-1]"""",""有""))自动检测如有物料显示有,没有显示无;(2)把整个表的制造件用蓝色标出,虚拟件自动筛选管路与壳管为‘是’与‘否’的用不同颜色填充;

b.工作流程图

结果:分为四个工作表(报表、分类、售后配件、易损件),将需要检查的物料用宏录制,在分类工作表中列出N项检查,将有问题的列出,在C列用公式自动检测如有物料显示有,没有显示无;在工作表中把制造件和采购件,虚拟件为是与否的用不同颜色标出,方便核查;另售后配件及易损件用二个工作表列出,几秒便可检查有问题的数据,由原始的人工检查改为计算机自动核查,工作效率提高90%以上,通用于产品共性物料的检查,是BOM表建立之前为生产提前纠错的一种有效方法;

②对比生产BOM清单的检查要求

基本思想:依据事先编制的‘宏’,对BOM表差异进行检查,包括对照EBOM与MBOM的检查,可以找出差异,调整层次结构,满足数据转换到ERP系统。

a.第一个宏为先将二个表的格式及字体统一设置,在物料代码列中去空格及从第二个字符提取,使用公式为TRIM(MID(RC[3],2,18)),再排序,使用EXACT(RC[1],R[1]C[1])把相同的编码找出来,然后手动将相同的复制到后面二个工作表上,剩余的不同的编码就可以对比了;第二个宏是将层+物料代码为基准,使用VLOOKUP(RC[-1],kkkk,1,FALSE)将原文档的数据,提取到系统工作表上,然后使用IF函数,如果相同就是TRUE,否则是FALSE,没有找到的是#A,这样就完成了10个物料的一一对比;第三个宏目的是把有相同代码的二个表进行上下排序,浅蓝色的代表设计文档;

b.工作流程图

结果:分为四个工作表(原文档、系统、相原文档、相系统),在系统工作表上,二个表可以对‘代码、位置、物料名称、代号、数量、单位、类型、物料组’作对比,在原文档工作表上,原设

计文档可以与系统报表的‘代码、售后配件、易损件’作对比,将录制三个宏(第一个宏将整合二个表的物料代码,格式设置、第二个宏后对比核查、第三个宏是把有相同代码的二个表进行上下排序);

操作:运行宏必须按照顺序,先从第一个到最后一个(AA——BB——CC),运行完第一个宏后,手动把物料代码相同的(TRUE)的取出来,复制到另外二个表(相原文档\相系统)上,不需要标题;运行完第二个宏后,就可以查看有问题的数据,运行完第三个宏后:如果数据量不多的情况,可以手工检查,如果相原文档表与相系统上的数据很多,第三个宏不执行,重新导入到模板上,重复以上操作即可。以往新旧明细对照检查是二份清单每条每个的查看,现也成了新明细及对照明细必备的检查工具之一;

③对MES集成信息的检查要求

基本思想:主要为了满足生产BOM清单与MES集成过程,我们提前对ERP系统进行的数据检查,查关键物料的加工工序属性定义是否维护正确, ERP与MES二个系统的物料编码所对应属性有没有设对,工序号是否正确,数据是否一致等;

a.先将整个表的格式及字体设置,在物料名称列中自动筛选,检查关键物料;在此列中包含关键物料,第一行至最后一行数据,Rows("1:1").Select Range(Selection,

Selection.End(xlDown)).Select , 这样就能把所有的都显示出来,不会丢失数据,把提取的数据从头到尾复制,粘贴到分类工作表上;为了检查物料的属性,是否已实施MES、是否条形码管理、是否加工艺流程、任务等,把包含Criteria1:="=*已实施MES*"提取出来,在已实施MES工作表上检查;最后检查ERP与MES二个系统的数据是否一致,将所有的工序提取出来;

b.操作流程图

结果:分为四个工作表(报表、分类、已实施MES、工序),在分类中检查,每个物料出现的个数及物料的工序,在已实施MES表中检查:工序为0的,查看物料名称,它们的正确性;在工序表中检查:ERP与MES二个系统的物料编码所对应属性,数量,是否一致;

2结束语

由于ERP系统的应用涉及面较广,数据在任何一个环节的出错都将影响生产的进度,这对于大型的制造型企业而言,从工作效率和工作效益上都将得不到有效的控制,本人在信息化管理工作十多年,利用在ERP产品数据管理工作经验,正是通过以上的操作方式的实施,按照实施标准提前检查数据的定义问题,减少ERP实施过程由于数据定义不正确引起的缺料、少料问题的发生,将该工作从事后反馈改为事前控制,从而达到有效的管理要求,满足生产需要,也希望能为同行在信息数据处理工作中提供有益的探索和帮助。