产品质量检验计划
产品质量检验工作计划范文(4篇)
产品质量检验工作计划范文一、不断提升服务质量(全年执行)我们将在认真吸取以前教训的基础上,把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点,不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理,做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量(全年执行)针对____年在客户报怨上存在的一系列问题,我们将在____年采取以下措施来减少客户报怨量,提高一次性修复率。
第一,加强车间人员技能培训,强化员工服务意识。
将与售后各部门合作,对相关人员进行定期的培训,使员工了解本职工作的重要性,端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化,使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少____月两次。
第二,加强检验员的质量巡检工作,避免二次返修的发生,并要求其对返修情况记录在案,使质检工作有迹可循,便于维修后分析与研究。
第三,建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入维修技能考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。
通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值(全年执行)在提升维修工时前提下,建立新的产值奖惩制度,建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务,做到完成任务或超出任务有奖,完不成任务要罚。
(具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计,然后逐渐递增)四、加强现场管理,推进6S管理制度(每周检查)在____年,将进一步加强车间6S现场管理,保持车间维修现场的整洁有序,推进6S管理制度,将该指标作为优秀员工考评指标之一,避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在____年售后车间6S 管理工作不断提高,走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理(每月检查)针对车间设备管理现状,制定车间维修设备及工具管理负责人,减少设备及工具使用不当造成的故障率,提升设备及工具故障及时报修率,设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此,不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业工艺方法,必要时对作业工艺参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。
因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。
质量检测计划
质量检测计划一、引言。
质量检测是产品生产过程中非常重要的一环,它直接关系到产品的质量和用户体验。
因此,制定一份科学合理的质量检测计划对于保障产品质量至关重要。
本文档旨在制定一份质量检测计划,以确保产品质量,提升用户满意度。
二、质量检测目标。
1. 确保产品符合国家标准和相关行业标准;2. 确保产品符合用户需求和期望;3. 降低产品制造过程中的缺陷率;4. 提升产品的可靠性和稳定性。
三、质量检测内容。
1. 原材料检测,对原材料进行严格的质量检验,确保原材料符合产品制造的要求。
2. 加工过程检测,对产品加工过程中的关键环节进行检测,确保加工过程中不出现质量问题。
3. 成品检测,对成品进行全面的检测,包括外观检测、功能性能检测、耐久性检测等,确保产品质量符合标准。
4. 交付前检测,在产品交付之前进行最终的检测,确保产品完好无损,符合用户要求。
四、质量检测方法。
1. 检测设备,采用先进的检测设备,确保检测结果准确可靠。
2. 检测标准,制定严格的检测标准,确保检测结果符合国家标准和行业标准。
3. 检测流程,建立完善的检测流程,确保每个环节都能够得到有效的检测。
4. 检测人员,培训专业的检测人员,确保其具备丰富的检测经验和专业知识。
五、质量检测责任。
1. 生产部门,负责原材料检测、加工过程检测和成品检测。
2. 质量部门,负责制定质量检测标准和流程,并对检测结果进行审核和评定。
3. 销售部门,负责交付前检测,确保产品交付前的最终质量。
六、质量检测改进。
1. 定期评估,定期对质量检测流程进行评估,发现问题及时改进。
2. 持续改进,不断完善质量检测标准和流程,提升质量检测的有效性和准确性。
七、结论。
制定科学合理的质量检测计划对于确保产品质量至关重要。
通过严格的质量检测,可以降低产品缺陷率,提升产品的可靠性和稳定性,进而提升用户满意度。
希望全体员工能够严格执行质量检测计划,确保产品质量,为用户提供更加优质的产品和服务。
产品质量检验工作计划范本(三篇)
产品质量检验工作计划范本为了加强检验科的质量管理,以“等级医院复审”为中心,把持续改进医疗质量和保障医疗安全作为检验科管理的核心内容,为人民群众提供优质、高效、安全、便捷和经济的医疗服务。
为了保证“等级医院复审”的顺利通过,我检验科将根据等级医院复审的相关标准,从文件的编写、人员积极性的调动、人员素质的提高、检验全过程(检验前、中、后)的质量控制、室间质评及管理评审等方面,结合自身实际,求真务实,不断探索,持续改进,努力在检验科中建立行之有效的质量管理体系。
一.严格执行标准操作规程各实验室严格执行编写的质量手册、程序文件和作业指导书。
质量小组和质控组要定期督导检查,发现问题,及时提出持续整改措施。
二.管理层要高度重视质量管理体系的建立绝不是短时间就能完成的工作,有效的运作必须是全体人员的积极参与和通力合作。
因此,科内应充分调动全体人员的积极性。
三.提高人员素质人员素质和能力是影响到实验室检验质量的关键环节之一。
加强人员培训是有效的手段。
各实验室要根据发展的需要、工作的复杂性、转岗等不同情况进行生物安全培训和继续学习新的知识,提升检验人员的技术水平。
培训形式灵活多变,可采取科内业务学习、培培训、请专家授课的形式。
四.对检验全过程进行有效控制检验工作自检验申请单的开出、患者的准备、标本的采集和送检、标本的接收、标本的检测直至检验报告单送抵申请者(或患者)手中是一条相互关联的多环节的工作链,其中任何一个环节出现差错,均直接影响到检测结果的可靠性。
因此,必须对其全程控制。
为保证有效性,将检验全过程划分为检验前、检验中、检验后三个独立环节进行管理,使其独立性得到强化、突出。
1检验前的质量控制检验前过程指从申请单的开出至标本送到检验科的过程。
由于检验前过程大多发生在检验科外,容易被忽视且不易控制,这造成了该阶段成为三个过程中最薄弱的环节。
检验科可利用全院的业务学习、进行全院培训、印制发放标本采集手册等方式,对临床医护人员讲解宣传检验前过程的重要性和方法,使其了解不同检测项目对标本采集的不同要求、注意事项及检测结果受影响因素等知识,严格按规定正确规范地采集标本或监督病人正确留取标本。
2024年产品质量检验工作计划(2篇)
2024年产品质量检验工作计划一.目的:根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,保证检验结果的公正性、准确性和及时性,控制检测费用,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门业务和客户的需要。
二.组织架构由于公司的规模逐渐扩大,产品越来越丰富,业务量也会越来越大,工作重心将相应变化,为适应目前生产需要,暂时组织结构如下图1所示,后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点,现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货,而不能计划将在组织后期发展需要,品质部还需要建立供应商质量管理,出货检验等。
因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。
三.人员规划:计划人数为____人:1.IQC的进料检验人数从目前的____人提升为____人。
并成立专的IQC进料检验组。
2.IQC来料不良批次数目标为____%,为完成这个目标,需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导,并且由此人兼任IQC 组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力,完善公司的ISO程序,需要增加一名品质文员,并由此人兼任文控4.为减少产品开发中存在的品质隐患,提升制程的品质管控能力,减少客诉不良,处理外发生产过程中的异常,品质主管直接负责。
5.每一处外驻工厂需要配置____名技能全面的外驻主管和____名品质检验员,以达到对外驻品质进行监控的目标四.区域规划:随着公司的不断壮大,公司的品质管理体系越来越完善,品质部人员的不断增加,现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要,因此品质部需要一个相对独立的,能够容纳足够多人员的工作区域。
五.部门职责为____质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益化,暂定以下职责:1,____公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001:____质量管理体系能持续运行并有效执行;2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和订单情况组织检讨,规划;3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。
产品检验计划
产品检验计划一、引言。
产品检验是产品质量管理的重要环节,通过检验可以确保产品的质量符合标准要求,满足客户的需求。
本文档旨在制定一份全面有效的产品检验计划,以确保产品质量和客户满意度。
二、检验目的。
1. 确保产品符合国家标准和客户要求;2. 发现和消除产品生产过程中可能存在的问题;3. 保障产品质量,提升品牌形象。
三、检验范围。
本检验计划适用于公司生产的所有产品,包括但不限于……。
四、检验依据。
1. 国家相关标准和法规;2. 客户要求和合同约定;3. 公司内部质量管理制度。
五、检验内容。
1. 外观检验,包括产品表面是否平整、无划痕、无气泡等;2. 尺寸检验,检查产品的尺寸是否符合要求;3. 功能检验,测试产品的各项功能是否正常;4. 化学成分检验,对产品的原材料进行化学成分分析;5. 包装检验,检查产品包装是否完好,是否符合运输要求。
六、检验方法。
1. 外观检验,目测和仪器检测相结合;2. 尺寸检验,使用专业测量仪器进行检测;3. 功能检验,根据产品功能特点设计相应的测试方案;4. 化学成分检验,委托专业实验室进行化学分析;5. 包装检验,目测和包装耐压测试相结合。
七、检验频率。
1. 在产品生产过程中,进行原材料检验、半成品检验和成品检验;2. 每批产品出厂前进行全面检验;3. 定期对产品进行抽样检验。
八、检验记录与报告。
1. 检验过程中产生的各项数据和记录要及时准确地填写;2. 对于不合格的产品,要及时做出处理,并记录处理结果;3. 检验报告要清晰准确地反映检验结果和产品质量状况。
九、责任分工。
1. 生产部门负责产品的原材料检验、半成品检验和成品检验;2. 质量部门负责检验计划的执行和检验结果的监督;3. 销售部门负责客户需求的收集和反馈。
十、改进措施。
1. 对于检验中发现的问题,要及时制定改进措施,并落实到生产过程中;2. 定期对检验计划进行评估,不断完善和提升检验质量。
十一、总结。
本检验计划的制定旨在确保产品质量和客户满意度,通过严格的检验流程和方法,不断提升产品质量,提高市场竞争力。
2024年产品质量检验计划书
2024年产品质量检验计划书目录1.前言2.质量检验概述3.检验计划的目标与原则4.检验流程与方法5.检验项目与标准6.检验设备与工具7.人员培训与管理8.质量记录与报告9.异常情况处理10. 持续改进措施1 1.预算与资源分配1 2.结论正文尊敬的各位领导、同事:随着市场竞争的日益激烈,产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
为了确保我们公司在2024年能够持续提供高品质的产品,特制定本产品质量检验计划书。
本计划书旨在明确产品质量检验的目标、原则、流程、方法、项目、标准、设备、人员培训、记录报告、异常处理以及持续改进措施等,以确保产品质量符合甚至超过客户期望。
质量检验概述质量检验是产品质量管理的重要组成部分,它贯穿于产品生产的全过程,包括进料检验、生产过程检验和成品出厂检验。
通过科学、系统的检验,我们可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题,确保每一道工序、每一批产品都符合既定的质量标准。
检验计划的目标与原则本计划书的目标是建立一个全面、高效、可靠的质量检验体系,以实现以下目标:△确保所有产品都符合公司内部质量标准和客户要求。
△通过持续的检验和改进,降低产品缺陷率。
△提高生产效率,减少因质量问题导致的返工和浪费。
在制定检验计划时,我们遵循以下原则:△科学性:检验方法科学合理,符合产品特性和检验要求。
△系统性:将质量检验融入到生产系统的每一个环节。
△预防性:通过预测和预防措施,减少质量问题的发生。
△经济性:在保证质量的前提下,合理规划资源,降低检验成本。
检验流程与方法检验流程将包括以下几个阶段:1.接收检验:对所有原材料和零部件进行严格检查,确保符合采购要求。
2.生产过程检验:对关键工艺环节进行监控,及时调整生产参数,确保产品的一致性。
3.成品出厂检验:对每批成品进行严格检验,包括外观、功能、性能测试等。
检验方法将结合使用人工检验、自动化检测设备和在线监控系统,以确保检验结果的准确性和及时性。
检验项目与标准根据不同产品的特性,我们将设定相应的检验项目和标准。
产品最终质量检查计划书
产品最终质量检查计划书
1. 目的
本计划书旨在确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准,并符合相关的法规和客户要求。
2. 适用范围
本计划书适用于公司所有产品线的最终质量检查流程。
3.责任分工
3.1 质量管理部门负责制定和维护本计划书,并监督实施情况。
3.2 生产部门负责按照本计划书的要求执行最终质量检查。
3.3 检验员负责按照规定的程序和标准进行产品检验。
4. 检查程序
4.1 抽样检查
按照统计抽样原理,从每一批次产品中随机抽取一定数量的样品进行检查。
4.2 外观检查
检查产品的外观质量,包括颜色、形状、尺寸、标识等。
4.3 功能检查
检查产品的功能性能,确保符合技术规范和客户要求。
4.4 安全检查
检查产品的安全性,确保不存在潜在的安全隐患。
5. 检查标准
检查标准应符合相关的国家标准、行业标准和公司内部标准。
6. 不合格品处理
对于不合格品,应及时隔离、标识并采取适当的处理措施,如返工、报废等。
7. 记录保存
检查结果应如实记录并妥善保存,以备查阅和追溯。
8. 持续改进
根据检查结果和客户反馈,持续改进产品质量和检查流程。
9. 审核
定期对本计划书的执行情况进行内部审核,并根据审核结果进行必要的修订和完善。
产品质量检验计划
产品质量检验计划
一、检验目的
本次检验的目的是确保产品质量达到要求,以确保客户满意并防止返修、客诉、投诉等问题发生。
二、检验内容
1、产品外观检验。
此处检查产品的外观质量,检查件缺陷,包括划伤、裂痕、粘接等,以确保产品美观、完好、质量新颖、平整、清晰、无
杂质、断线等。
2、功能检测。
依照客户提供的要求,按照公司的检验方法和标准,
使用专业仪器,针对产品注明的性能参数进行检测,以检验产品质量稳定
性和耐用性,并与客户要求比较。
3、安全性能检测。
具体内容包括电磁兼容性测试、绝缘强度测试、
耐电压/耐压/耐湿性测试、电磁波(EMI)测试、燃烧/抗热性测试等,以
确保产品具有良好的安全性能。
4、调试检测。
检查产品工作过程中的状态,确保产品符合客户要求。
5、产品交互检测。
使用专业仪器测试,对产品功能的运行进行检查,确保产品功能正常,符合客户要求。
6、尺寸检测。
用专业仪器测量产品的实际尺寸,确保与客户要求接近。
三、检验程序
1、抽检。
按照特定标准抽检产品进行检测,抽检率按照具体情况确定,确保产品质量稳定。
2、试生产检测。
按照产。
产品质量抽样检验计划书
产品质量抽样检验计划书1. 引言本文档旨在制定并展示产品质量抽样检验的计划。
抽样检验是对产品质量进行评估和控制的重要手段之一。
本计划书将涵盖抽样的目的、方法、样本容量的确定、检验标准的制定等内容,以确保产品质量的稳定和可靠性。
2. 抽样目的抽样目的是通过对部分产品进行检验,来推断整体产品质量水平。
通过抽样检验,可以评估产品的合格率、缺陷率和质量控制水平,从而为优化生产过程和产品质量提供参考依据。
3. 抽样方法3.1 随机抽样本抽样计划采用随机抽样方法。
随机抽样是指从总体中按照一定概率和规则,独立地选择样本的方法。
通过随机抽样可以排除人为因素的影响,保证样本能够代表总体,并减小样本误差。
3.2 抽样单位抽样单位是指进行抽样的基本单位。
在本计划中,抽样单位为产品批次。
一个产品批次中的多个产品被视为同一批次,便于统一管理和检验。
3.3 样本抽取样本抽取是从抽样单位中选择一部分进行检验的过程。
在本计划中,样本将根据以下规则进行抽取:•抽取批次:每次抽取的批次数量不少于10个,以保证样本的代表性和统计可靠性。
•抽样比例:抽样比例为每批次产品中的10%,即抽取批次中的10%作为样本。
4. 样本容量的确定样本容量的确定需要根据统计学理论和实践经验进行综合考虑。
在本计划中,样本容量将按照以下原则进行确定:•抽样方差:样本容量的大小与抽样方差有关,方差越大,需要更大的样本容量才能准确反映总体的特征。
•可接受风险:样本容量的大小还受到可接受风险的影响,较高的可接受风险意味着可以采用较小的样本容量进行检验。
根据上述原则,我们将使用统计学软件进行样本容量的计算,以保证检验结果的准确性和可靠性。
5. 检验标准的制定检验标准是评估产品质量的依据。
制定合理和可执行的检验标准对于确保产品质量的稳定和可靠性至关重要。
在本计划中,我们将制定以下检验标准:•外观质量:检验产品外观的完整性、色彩和表面缺陷等。
外观质量合格的标准为产品无明显破损或缺陷。
企业产品质量安全检查计划
企业产品质量安全检查计划第一章质量安全检查总则 (3)1.1 检查目的与意义 (3)1.2 检查范围与内容 (3)1.2.1 检查范围 (3)1.2.2 检查内容 (3)第二章产品质量标准与法规 (4)2.1 产品质量标准 (4)2.1.1 概述 (4)2.1.2 国家标准 (4)2.1.3 行业标准 (4)2.1.4 企业标准 (4)2.1.5 国际标准 (5)2.2 相关法律法规 (5)2.2.1 法律法规概述 (5)2.2.2 产品质量法律 (5)2.2.3 产品质量行政法规 (5)2.2.4 产品质量部门规章 (5)2.2.5 地方性法规 (5)2.2.6 国际法律法规 (5)第三章生产过程质量控制 (5)3.1 原材料检验 (5)3.1.1 检验目的 (5)3.1.2 检验内容 (6)3.1.3 检验方法 (6)3.1.4 检验频次 (6)3.2 生产工艺控制 (6)3.2.1 工艺流程制定 (6)3.2.2 工艺参数控制 (6)3.2.3 工艺纪律执行 (6)3.2.4 生产过程监控 (6)3.3 半成品检验 (6)3.3.1 检验目的 (6)3.3.2 检验内容 (7)3.3.3 检验方法 (7)3.3.4 检验频次 (7)第四章质量安全风险识别与评估 (7)4.1 风险识别 (7)4.1.1 目的与意义 (7)4.1.2 识别方法 (7)4.1.3 识别内容 (7)4.2 风险评估 (8)4.2.2 评估方法 (8)4.2.3 评估内容 (8)4.3 风险控制 (8)4.3.1 控制原则 (8)4.3.2 控制措施 (8)4.3.3 实施与监督 (9)第五章质量安全检查方法与工具 (9)5.1 检查方法 (9)5.2 检查工具 (9)第六章质量安全检查组织与管理 (10)6.1 检查组织结构 (10)6.2 检查人员配备 (10)6.3 检查计划与实施 (11)第七章质量安全检查结果处理 (11)7.1 检查结果判定 (11)7.1.1 检查组应当根据企业产品质量安全检查标准,对检查过程中发觉的问题进行详细记录,并对检查结果进行判定。
关于产品质量检验计划模板(精选4篇)
关于产品质量检验计划模板(精选4篇)产品质量检验计划模板4篇第1篇:产品质量检验计划模板作业指导书产品质量检验标准编制:审核:批准:某某某某年某某月某某日发布某某某某年某某月某某日实施山东皓隆环境科技有限公司一、下料工序检验标准序号检验项目项次检验内容及标准外观1.1与给定下料图一致、外表面无划伤、无漏孔、切割完整。
2毛刺、飞边2.1板料切割边无毛刺、尖锐边角。
33.144.1二、折弯成型工序检验标准序号检验项目项次检验内容及标准外观1.1外表面无划伤、擦伤、无修复折弯痕迹2折弯方向2.1折弯方向与给定图纸一致33.1实际测量尺寸值满足图纸公差要求。
44.1三、装配过程检验标准(再把装配工序中各部分添加上)序号检验项目项次检验内容及标准侧板保温1.1保温层无明显灰尘1.2保温层四边距侧板外沿0-5mm1.3保温层四周和内孔的四周粘贴紧密,中间无明显气泡1.4保温层外露面与产品外露面无胶水涂抹22.1页片无孔洞和严重变形2.2页片切割处无明显铝屑、毛刺2.3无任何零部件遗漏3冷暖换热器组件3.1保温层四周粘贴紧密3.2保温层无明显重叠现象3.3保温层发泡剂两端无明显凹坑、凸起4集水壳组件4.1集水壳排水流畅,无漏水现象4.2挡水板承托面平面度不大于2mm4.3集水壳外部保温无明显凹坑,凸起,且粘贴紧密(尤其上沿)。
5热交换组件5.1发泡剂平面与集水壳高度基本持平5.2保证发泡剂覆盖面粘贴紧密5.3保证胶水和发泡剂不大量涂抹在保温层外露面6出风口组件6.1四侧板保温层与侧板无明显缝隙,且粘贴紧密6.2出风口保温层外边与产品外沿冲齐、整体美观6.3执行器与接线端子周边无明显缝隙7过滤盒组件(新风)7.1装配关系符合装配工艺。
7.2密封毛条按要求粘贴,要平直均匀,端部对齐,粘贴牢固。
7.3铆接按工艺要求位置正确牢固、无松动、无遗漏。
7.4装配后侧门板滑动轻松,无卡阻现象。
7.5外观无划伤、碰伤,钣金件间外观颜色及花纹一致,无灰尘及其他痕迹。
质量校验计划
质量校验计划
一、宗旨
为了保证产品/服务的质量,满足客户需求,本公司制定本质量校验计划。
二、范围
本计划适用于公司所有产品/服务线的质量检查与测试工作。
三、检查过程
1. 开发验收:开发完成后进行内部测试和验收,检查是否达到功能和性能要求。
2. 先期样品检验:小批量生产前对样品进行检验,检查是否达到设计标准和特性要求。
3. 批量生产过程检验:对批量生产过程中取样产品进行检验,检查是否达到设计标准和特性要求。
4. 产成品检验:对所有产成品进行100%检查和测试,发现不合格产品需要进行返修或无法达标则退回。
5. 交付前检验:对即将交付客户的产品进行最后检验,确保其性能指标符合合同要求。
四、检查标准
所有产品的质量检查标准以产品设计书和技术参数为依据。
五、记录与报告
质量检查工作必须有详细的记录和检验报告,作为质量追溯的依据。
六、质保期责任
产品出厂后如在质保期内质量问题,公司负责提供免费的维修、更换等服务。
以上内容旨在规范公司产品开发、生产、检验与服务工作中的质量管理流程,保障公司产品质量。
产品质量检验工作计划参考范文(三篇)
产品质量检验工作计划参考范文转眼一年的时间又过去了,检验员年总结又开始要思考了。
一份年终的工作总结,即是对自己的总结,也是对公司的交代,更是为明年的工作做一个铺垫.虽然我是今年刚刚加入这个集体中的,但是领导与同事对我如同手足,让我感受到一个大家庭的温暖。
____年工作中好的方面有以下几点:1.在现场管理上能积极服从现场管理要求去做。
把自己的卫生区搞的很好,进车间之前把帽子都戴上了。
在车间内不打闹。
2.本人能严格要求自己,遵守公司各项规章制度,在考勤上本人出满勤干满点。
按时上下班,九点上班就是九点,宁可早去半个小时,也绝不晚去一分钟。
在工作中不离岗,不脱岗,不睡岗。
3.本人在废品控制上能严格按公司规定的要求去做,但同时能节约的就自己想办法节约,比如原材料废品可以用来做检验。
在废品统计方面数据都很真实。
4.在交接班时能认真检查工具,交清班里所出现的问题,提醒下个班注意。
5.在工作中能向老员工请教自己所不懂的,不过他们都很热情的帮助我,特别是我的师傅和部长,对我的影响很大。
6.能和公司里的员工打成一片,如同一家人一样。
在工作中不足的方面主要有以下几点:1.对于质检上面的知识还是太浅薄了,还须加强。
就比如说刚刚进入公司的上夜班时有一批罐子由于我对质量上面的知识知道的太过浅薄,造成了很多的返工,给公司造成了很大的损失。
2.有时在工作中自己太情绪化了,把握不住自己,缺乏自我控制能力。
有时加班太晚,有很多的不满,自己太情绪化了,在以后的工作中不会再出现这样的情况了。
____年我的工作目标:1.严把质量关,争取减少客户投诉。
对于质检方面的知识我一定要加强学习,多向老员工们请教。
2.尽自己的能力为公司尽一份力,争取做一名合格的福新员工。
在____年中表现好的方面我会继续,在不好的方面我会改进。
以上是我在近一年的工作总结和对____年的工作目标,在总结中有没有总结到的望公司领导给予指出,我会在____年工作中任重道远把握机会努力做好本职工作。
质量检验计划
质量检验计划
一、引言
质量检验是产品制造过程中的重要环节,旨在保证产品的质量达到预期标准。
本质量检验计划旨在明确质量检验的目标、流程和方法,以确保产品的质量符合设计要求,满足客户的需求。
二、目标
1. 确保产品质量符合设计要求。
2. 减少不合格品数量,提高产品的合格率。
3. 提高生产效率,降低成本。
4. 提升客户满意度。
三、质量检验流程
1. 首件检验
首件检验是新产品投入量产之前的关键环节。
在该环节中,必须对第一件产品进行全面检验,以确认产品的质量符合设计要求,并及时纠正和改进生产过程中的问题。
2. 过程检验
过程检验是在生产过程中进行的周期性检验,以确保产品在制造过程中的质量得到控制和保证。
过程检验可以通过抽样检验和全面检验相结合的方式进行。
3. 出厂检验
出厂检验是在产品制造完成后进行的最终检验。
通过对全面检验一定数量的产品进行检测,确定产品是否符合设计要求,同时也可以作为产品质量的评价指标。
四、质量检验方法
1. 外观检验
外观检验是对产品外观进行检查,以确定产品的外观质量是否符合要求。
外观检验可以采用目测、对比法、量测法等多种方法进行。
2. 尺寸检验。
质量检验计划范文
质量检验计划范文一、背景介绍在当前的市场竞争激烈的环境下,产品的质量已经成为企业生存和发展的核心竞争力之一、为了确保产品质量的稳定和可靠性,以满足客户的需求和期望,公司决定制定质量检验计划。
二、目标和目的1.目标:确保产品质量稳定、可靠。
2.目的:a)确保产品符合相关的国家法律法规和标准要求。
b)提高生产流程和工艺的可控性和可预测性。
c)减少产品缺陷和退货率,降低不良成本。
d)建立良好的供应商合作关系,确保供应品质。
e)提高客户满意度和企业声誉。
三、检验类型及方法1.首检:针对新供应商和新产品进行首次检验,包括外观、尺寸、功能、性能等检验项目。
2.工序检验:对每一个生产工序进行质量检验,确保工艺和流程稳定可靠。
3.委托检验:对部分关键零部件或整体产品进行委托检验,确保产品质量合格。
4.抽样检验:根据ISO2859-1和GB/T2828.1的抽样规则进行检验,包括接受抽样和拒收抽样。
5.100%检验:对关键产品进行100%的质量检验,确保产品质量稳定。
四、检验设备和方法1.检验设备:购置一系列先进的检验设备,包括线性测量仪、X射线检测仪、断裂强度测试机等。
2.检验方法:采用组织的标准操作程序,包括检验记录的填写、检验数据的统计和分析等。
3.培训和认证:对质检人员进行培训和认证,确保其熟练掌握相关检验设备和方法。
五、供应商质量管理1.供应商评估:对潜在供应商进行评估,包括其资质、质量管理体系的建立和有效运行情况。
2.供应链管理:建立供应商质量数据库,对供应商的质量表现进行记录和分析,制定相应的改进措施。
3.质量协议和要求:与供应商签订质量协议,明确产品质量要求和相关规范,确保供应品质。
六、质量持续改进1.数据分析:根据检验结果和客户反馈情况,进行数据分析,找出问题的根源和改进方向。
2.改进措施:制定质量改进措施,包括设备更新、工艺改进、操作规范修订等。
3.持续监控:对质量改进措施进行持续监控和评估,确保其有效性和可持续性。
产品质量检验工作计划标准范文(四篇)
产品质量检验工作计划标准范文一、____年工作目标为了____科学管理,诚信守法、争创优质、持续改进的质量方针,加强施工质量管理,提高我项目部承担的____工程质量水平,建立健全质量保证体系和质量管理机构,明确施工质量管理职责,实现工程合格率____%,____、让业主满意。
的质量目标。
二、质量管理规章制度建立及完善为保证____年对施工质量的控制达到规范管理和严格验收的目的,并且做到有章可依的工作要求,计划制定和健全以下规章制度:(1)质量保证体系(2)质量管理制度(3)质量管理措施(4)质量管理奖惩办法(5)质量管理工艺策划(6)质量管理实施细则三、质量管理组织机构1、项目经理岗位职责(1)领导项目部的一切工作,对项目部所承担的施工质量活动全权负责,为质量管理第一责任人,负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。
(2)负责____质量方针,确保质量目标的实现。
(3)负责质量计划、施工组织设计的审批,并组织实施。
(4)负责配置资源,确保合同顺利实施。
2、工程技术部质量职责(1)协助内部质量审核和质量体系正常运行,使质量方针顺利____执行。
(2)对实施合同内容中的技术工作负领导责任。
(3)负责施工组织设计的审核,负责施工技术措施的审核编制。
(4)负责选用项目适用的标准、规范,组织对设计图纸的审查及技术交底工作,对工程质量负领导责任。
(5)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。
(6)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。
(7)协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。
3、质安环保部质量职责(1)____项目部质量方针、目标,负责工程项目的总进度计划控制和技术工作,就工程技术问题,负责同业主、设计、监理工程师进行联系。
(2)负责编制施工组织设计,施工技术措施,工艺操作规程,作业指导书等技术文件,确保工程顺利进行。
产品检验计划
产品检验计划一、引言。
产品检验是保证产品质量的重要环节,通过对产品进行全面的检验,可以有效地发现和解决产品存在的质量问题,提高产品的质量和可靠性,满足用户的需求和期望。
本文档旨在制定产品检验计划,明确产品检验的内容、方法和标准,以确保产品质量的稳定和可靠。
二、检验内容。
1. 外观检验,对产品的外观进行全面检查,包括表面光洁度、颜色、图案、标识等方面的检验。
2. 尺寸检验,对产品的尺寸进行精确测量,确保产品的尺寸符合设计要求。
3. 功能检验,对产品的功能进行全面测试,包括性能、稳定性、可靠性等方面的检验。
4. 包装检验,对产品的包装进行检查,确保包装完整、清晰、无损坏。
5. 材料检验,对产品所使用的材料进行检验,确保材料符合相关标准和要求。
6. 环境适应性检验,对产品在不同环境下的适应性进行测试,确保产品在各种环境条件下均能正常工作。
三、检验方法。
1. 外观检验,采用目视检查和仪器测量相结合的方法,对产品外观进行全面检查。
2. 尺寸检验,采用三坐标测量仪、卡尺等精密测量工具进行尺寸检验。
3. 功能检验,采用实验台、测试设备等进行功能测试,对产品的性能、稳定性、可靠性等进行全面检验。
4. 包装检验,采用目视检查和包装试验等方法,对产品的包装进行全面检查。
5. 材料检验,采用化学分析、金相分析等方法,对产品所使用的材料进行全面检验。
6. 环境适应性检验,采用恒温恒湿箱、冷热冲击试验箱等设备,对产品在不同环境条件下的适应性进行测试。
四、检验标准。
1. 外观检验,产品表面应光洁无瑕疵,颜色、图案、标识应清晰可辨。
2. 尺寸检验,产品尺寸应符合设计要求,允许的偏差范围在设计规定的范围内。
3. 功能检验,产品应满足设计要求的功能要求,性能稳定可靠。
4. 包装检验,包装应完整无损,标识清晰可辨,符合相关标准和要求。
5. 材料检验,材料应符合相关标准和要求,无明显缺陷和污染。
6. 环境适应性检验,产品在不同环境条件下应能正常工作,不受环境影响。
产品质量检验工作计划(七篇)
产品质量检验工作计划一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作通过以往一段时间的工作,认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差,一些是因为标准设置的不尽合理,还有一些是因为没有认真落实。
今后要适时进行调整和完善,保证品质管理工作有章可依,同时要严把执行关,让产品质量与标准要求尽可能的接近,直到一致。
二、规范进料检验工作在过去的进料检验工作中,仅做到了大宗、重要原料的检验,并且检验项目不够全面,检验记录不够完整,偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。
自____月上旬开始,对外购大宗物料,全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料,执行全数检验;对于难以验证的原料,要求供应商提供品质保证函。
所有进料检验工作,按物料别留下完整检验记录。
对于来料品质异常的,及时发出car(品质异常通知单)要求改正,并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制近几日,因交期紧,糊制环节人员紧缺,临时抽调____名巡检帮忙检封,致过程质量控制主要由各车间主管承担。
因各车间主管的工作重点各有不同,品质状况堪忧。
为保证制程质量,计划自____月4前要各现场巡检人员归位,以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发,主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。
自____月上旬,对新发现的批量质量事故,必须做到发现事故____小时内发出car(品质异常通知单),发现事故____小时内拿出临时纠正措施,____小时内拿出长期预防措施,____天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作早期,由于对过程的关注,没有充分认识到产成品抽样检验的重要性,导致,经常到客户验货时发现产品不良。
自____月上旬开始,需对要入库的产成品进行aql抽样检测,并对检查结果做好完整记录。
如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的,及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作认真做好质量管理相关数据的统计工作,及时报送各类质量报表,为领导和相关部门提供可靠的质量信息。
产品质量监督与检验计划
产品质量监督与检验计划产品质量是企业的生命,是发展的基础。
在市场经济日益竞争激烈的今天,如何提高产品的质量,这是摆在每一个企业面前的重要课题。
因此,我认为制定一个科学、严密、高效的产品质量监督与检验计划是必不可少的。
一、明确监督与检验的目的和原则产品质量监督与检验的目的是确保产品符合标准要求,提高产品质量,满足客户需求,提升企业形象和市场竞争力。
为此,应遵循以下原则:1.科学性:采用科学的方法和手段进行监督与检验,确保数据的准确性和可靠性。
2.全面性:对产品的整个生产过程进行全方位的监督与检验,不留死角。
3.高效性:优化监督与检验流程,提高工作效率,降低成本。
二、确定监督与检验的对象和范围产品质量监督与检验的对象包括原材料、半成品、成品以及生产过程中的关键工序和特殊过程。
对于不同的对象,应制定相应的检验计划。
例如:1.原材料:入库前需进行质量检验,确保符合技术要求和安全标准。
2.半成品:在生产过程中的关键节点进行质量检验,防止不合格品流入下道工序。
3.成品:出厂前需进行全面质量检验,确保产品符合国家标准和企业标准。
4.关键工序和特殊过程:加大监督与检验频次,确保工艺参数和操作规程得到有效执行。
三、制定监督与检验的方法和标准针对不同的监督与检验对象,应采取不同的方法和标准。
以下是一些建议:1.常规检验:对产品的外观、尺寸、重量等进行一般性检验,可采用目视、测量、称重等方法。
2.抽样检验:按照一定的抽样方案从批产品中抽取部分样品进行检验,以评估整批产品的质量。
应制定合理的抽样方案和判定标准。
3.破坏性检验:对产品的某些性能进行破坏性试验,以检测其极限性能和可靠性。
应注意样品的选取和试验后的处理。
4.寿命试验:对产品进行长时间的使用或模拟使用,以评估其寿命和可靠性。
这种试验通常需要较长时间和较大成本。
5.参照国家和行业标准:在制定监督与检验方法和标准时,应参照国家和行业的相关标准,确保产品的合规性和市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
R
H
□外观质量及几何尺寸检查
□复验
□入库前材料监检确认
□保管
□材料堆放分三区
按程序文件规定
□标志标识
□账卡物证一致
□发放
□牌号
按领料单、图纸、工艺文件、物资采购仓储管理制度、物料代用单(必要时)进行
E
□规格
□数量
□材料标记移植
□材料代用
2
下料
□领料
核对材料牌号、规格、
按发放控制程序领发料及工序流转卡
E
R
□操作规范
□象质计质量
□评定质量
□焊缝返修再检
产品质量检验计划(续表)共6页第5页
表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
8
热处理
□工艺编制
方法、方式、设备、参数及责任签署
GB150、JB/T4709及相应产品图纸
R
□分包
□评价
按分包质量控制程序及相应记录表式内容进行
产品质量检验计划表SH16-05-01
产品名称:机油冷却器产品编号:
编制:日期:2016-05-16
审核:日期:2016-5-18
产品质量检验计划共6第1页表SH16-05-01
工作令号
产品编号
11089
容器类别
第类
产品名称
卧式半容积式热交换器
产品图号
13J2011-21-0
产品规格
DN1400×6
E
□内件位置
□管口方位
□连接面形式
□螺栓孔跨中
□螺栓孔对中
7
无损检测
□接受委托
施探工件的检测要求
按无损检测委托单的表样内容进行
□工艺编制
检测对象、方法、标准选用、责任签署
.
相应产品图纸,委托要求、JB/T4730
E
R
□检测实施
与报告
□检测比例
按无损检测通用工艺规程、无损检测工艺卡、相应操作记录、评定记录、报告表式内容进行
E
审签
应符合产品相应法规、标准、图样要求。
R
《容规》、相应标准
应符合产品相应法规、标准、图样要求。
R
检验责任工程师
质保工程师
R
检验责任工程师
质保工程师
注:
在过程名称、流程和控制项目前面加有“□”标志的,作为编制计划时根据相应产品需要,对需要的在标志框内打“√”。凡未作标志的均应按规定要求执行。
此计划由质检部按产品工作令号编制流转至材料、焊接、生产部、车间、无损检测、检验、压力试验、热处理等区域,留一份随产品档案备查。
规定核实确认
E
材料标记移植、表面质量
□划线
几何尺寸、表面质量、
按工序流卡内容控制
E
材料标记移植
产品质量检验计划(续表)共6页第2页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
2
□下料
□几何尺寸、表面质量
按工序流卡、下料检查记录表样内容控制
E
□坡口角度及钝边
□坡口表面无损检测
R
□签订协议
□检测质量控制
9
耐压
试验
试验前检查
复查受试产品外观质量和检测资料
压力试验质量
控制程序
R
试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按《容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护
试验介质
试验
温度测量
E
□焊工资格
按焊接工艺卡、持证焊工一览表、焊接通用工艺规程
E
□施焊环境
□施焊参数及记录
□焊缝形状尺寸(余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量)
□焊缝表面质量
□焊工印记
按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表式内容进行
E
□焊缝返修
□焊材烘焙、领用、发放
编制焊缝返修工艺
E
□焊工资格
产品质量检验计划(续表)共6页第4页表SH16-05-01
3
成形
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡表样规定内容进行
□成型
□形状尺寸□厚度
MH/ZY01-2010、相应产品工序流卡
E
□外观质量□热处理
4
组对
□领料
核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量
按相应产品工序流转卡内容
E
□划线开孔
□相对位置及几何尺寸
按产品工序流转卡、组装检验记录表
产品主要技术特性参数
工作压力
壳程:0.5MPa
管程:0.9MPa
工作温度
壳程:20/60℃
管程:179/80℃
水压试验
压力
壳程:0.76Mpa
管程:1.31Mpa
介质
壳程:水
管程:水蒸汽
物料特性
/
设计压力
壳程:0.6MPa
管程:1.0MPa
设计温度
壳程:70℃
管程:183℃
气密性试验压力
壳程:/ Mpa
□确定评定的项目、拟评WPS
产品质量检验计划(续表)共6页第3页表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□焊接工
艺评定
□试板、焊材及设备
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
□试验与测定
按JB4708、WPS表样内容
□评定并编制、审核、批准焊评报告且提交监检确认
R
H
11
安全联锁装置
□调试
确认
、调试
按图纸核对型号、性能,现场调试
检印
产品质量检验计划(续表)共6页第6页
表SH16-05-01
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
12
铭牌
产品铭牌及复印件
铭牌内容
按《容规》GB150
相应产品图样、
R
13
产品质量证明文件(含竣工图)
编制
按质量证明文件表样要求填写、准确完整
E
H
□坡口表面质量
□组对装配
□焊缝布置
□《容规》GB150、
□相应产品标准□MH/ZY01-2010
□相应产品图纸和工序流转卡
E
□管口位置
□内件位置
□棱角度
□错边量
□坡口间隙
□直线度□不圆度
5
焊接
□焊接工
艺评定
现有焊接工艺评定项目覆盖
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
全容积
3.0 m3
主要材质
Q235B
制造标准
1、CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法2、CB20035-2012船用滑油、淡水冷却器3、GB/T 18816-2014船用热交换器通用技术条件
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
1
材料
□验收与入库
□材料质保书
按相应法规、标准、检验规程、进货检验记录表样的内容进行。
序
号
过程
名称
流程
检验项目
检验方法
控制
标记
确认人
检验日期
5
焊接
□产品试板
□试板数量及备料
按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容
E
R
□施焊
□试样加工与性能检验
6
几何尺寸检查
□线性尺寸
□长度□高度
按产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
E
□圆度□直线度
□相对位置
□焊缝位置
按相应产品标准、
图纸、外观及几何尺寸报告样表进行
《容规》、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序
R
H
□焊接工艺
卡编制
□焊接工艺卡内容
GB150、JB/T4709、产品焊接质量控制程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表
R
□责任签署
□发放
□更改
□监检
□产品施焊
□焊材烘焙、领用、发放
按焊接工艺卡、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行
质控标记符号说明:E----检查(验)点;R----审核点;W----见证点;H----停止点。
编制/日期:审核/日期:
R
H
分别进行升压、保压、降压检查记录报告
10
气密ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验
□试验准备
及防护
压力表、排气装置,封板、紧固件配备与安装
按容规》GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行
E
R
安全防护 试验介质
□试验
温度测量
分别进行升压、保压、降压检查记录报告