脱水防锈油

PSA-005 脱水型防锈剂

PSA-005 脱水型防锈剂Issued:2005-12-31Valid at the latest:2007-12-31PSA-005属溶剂型金属防锈剂，系以精制石油溶剂加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。

适用于金属零部件水洗后的脱水防锈处理、常温发黑、传统碱性氧化发黑等的后处理，以及进口产品、高档机械零件的防锈处理；还适用于粉末冶金含油轴承的后处理。

用途及特点1.基本用途PSA-005为脱水防锈剂，使用本品后可使工件表面的水分子被置换剥离，并在工件表面形成一层保护油膜，使金属表面光泽宜人且经久不锈。

广泛应用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、汽油机、电子、电器、家电等金属零部件加工1、制造行业及其配套企业的钢制(碳钢、合金钢、铸钢等)、铁制等黑色金属及铝制（铸铝、铝合金等）、铜制等有色金属材料、零件、元器件的脱水防锈处理。

PSA-005也适用工业生产企业的各种机械、设备在维修过程的金属材料、零部件的短、中期防锈处理。

2.性能特点A. PSA-005具有优良的防锈效果，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间和库存防锈要求；B. 脱水快，一般只需2~5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面；C. 防锈性能好，能排挤掉表面及转化膜内毛细孔内的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的防锈剂，使脱水后的工件具有良好的防锈性能，满足了许多企业出口产品的防锈要求（包括电镀过的产品）；D. 防锈期因环境温、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达6~12个月；E. 本品可在常温使用，取代了以机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效，使用方便，操作者可在安全舒适的环境下工作；F. 本品在保质期内，可能会有少量沉淀，但不影响防锈性能；G. 运输、储存，安全方便。

1金属加工件、铸件、锻件、烧结件及型材；按生产工艺对金属零件的防锈要求，由试验确定有效、可靠的工艺流程、操作规程、环境规定、质量控制程序等。

铸件表面防锈处理

铸件表面防锈处理我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。

原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。

下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。

1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用- w' m+ y `' l& t( P- Y' D对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。

由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。

而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。

5 T l) h' u3 a7 B. Z6 J一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。

工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。

1.1 前处理：. b6 a. Y1 O* V" o- z一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。

对于铸件要注意以下三点：! k6 C. S s* c①用机械的方法除去氧化皮。

如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。

有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。

②首先用干净水浸泡或清洗。

在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

脱水防锈油的使用方法

脱水防锈油的使用方法
脱水防锈油是一种防止金属表面生锈的润滑油，它可以有效地防止金属表面受到氧化、腐蚀和污染等因素的影响。

脱水防锈油的使用方法非常简单，下面我们来详细了解一下。

使用脱水防锈油前需要将金属表面清洁干净，以确保油膜能够完全附着在金属表面上。

清洁时可以使用清洗剂或者酒精等溶剂，将金属表面擦拭干净，去除表面的油污和灰尘。

接着，将脱水防锈油均匀地涂抹在金属表面上，可以使用刷子、喷雾器或者滴管等工具进行涂抹。

涂抹时要注意油膜的厚度，一般来说，油膜的厚度应该在0.5-1.0微米之间，过厚或者过薄都会影响防锈效果。

涂抹完成后，需要将金属表面放置在通风干燥的地方，让脱水防锈油自然干燥。

在干燥的过程中，油膜会逐渐形成，形成的油膜可以有效地隔绝金属表面和外界的接触，从而达到防锈的效果。

需要注意的是，脱水防锈油只能用于短期的防锈保护，如果需要长期的防锈保护，建议使用其他更为专业的防锈涂料或者防锈膜。

脱水防锈油是一种简单易用、效果显著的防锈润滑油，使用方法简单，只需要注意清洁金属表面、均匀涂抹油膜、自然干燥即可。

在使用过程中，需要注意油膜的厚度和使用时间，以达到最佳的防锈效果。

脱水防锈油在表面处理工序的应用

ＡｐｐｌｃｔｏｆｔｉａｉｎｏｈｅＡｎｔ— ｕｔＯｉＤｅｙｒｔｏｎＳｒａｅＴｒａｍｅｔＰｒｃｓｉｒｓｌｈｄａｉｎｏｕｆｃｅｔｎｏｅｓ
ＸＵＮａＬＵＯｎｓｎＬＩＺｉｕｎ，ｔｉＺＵＡＮＧｔｇＨｕｎ，Ｈｏｇｏｇ，ｈｘａＬＩＸｉ，ＨａＹｕｉｎ
降低能源和辅料消耗，高产品防腐性能。按试生产情况推算，用脱水防锈油在现有基础上，少可以提使至
降低能源和辅料消耗成本５以上。０／９６
关键词：水防锈油；面处理；能降耗脱表节
中图分类号：Ｇ１４Ｔ７文献标志码：Ａ
ＫｅｒｓＡｎｉｕｔｏｌｅｄａｉｎＳｒａｅｔｅｔｎ，ａｉｇｒｓｕｃｓｙｗｏｄ：ｔｒｓｉｄｈｙｒｔ，ｕｆｃｒａｍｅｔＳｖｎｅｏｒｅ — ｏ
表面处理后，大多采用浸３２号机油的方法要进
１８ｈ进行蒸发损失比较。得出防锈油２在空气中６，的蒸发损失略大于３２号机油，其他２种都小于３２
兵器工艺
技术交流
脱水防锈油在表面处理工序的应用
苟环，罗宏松，之璇，喜太，玉婷李李茫
（齐哈尔北３有限责任公司，龙江齐齐哈尔１１０）齐－黑６００
摘要：过脱水防锈油与普通机油在表面处理工序应用的对比分析，述了使用脱水防锈油可以通论

钢铁常温发黑剂发黑中出现的一些常见问题

一。

光泽性差，有锈斑产生原因1、脱水油中水分太多 2、零件脱水时间短排除方法1、排除水分，检查脱水油或更换 2、延长脱水时间二。

牢固性比碱性发蓝差产生原因 1、发黑尚未作用完全 2、零件的氧化层未除尽排除方法 1、发黑后放置一天再使用 2、加强发黑前的处理三。

工件有花斑未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟四。

不合格品返修可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑五。

发黑膜层不均匀产生原因1、工件去油不干净 2、清洗不彻底 3、工件重叠在一起排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。

2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑。

六。

零件表面疏松，结合力不牢固产生原因 1、发黑时间过长或过短。

2、零件表面有残余物排除方法 1、严格工艺适当控制时间 2、加强发黑的前处理七。

发黑膜色浅产生原因 1、发黑时间太短 2、成分不足排除方法 1、延长发黑时间 2、调整或更换溶液常温发黑液如何保管工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。

如果药液处理的工件太少，必然会造成产品成本提高。

而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。

药液失效快的主要原因有以下几点：1.药液使用不当。

少量的工件却配制了大量的药液。

使用过的药液即使不在使用，发黑时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应，消耗药液的有效成分，降低药液的使用寿命。

最好按工件的多少配制适量的药液，配好的药液不要长时间存放，要及时使用。

最好是随用随配。

发黑件最好是集中处理。

不要用用停停，间隔中断。

一次性使用会效果更好。

2.工件清洗后将过多的水份带入药液，致使药液稀释。

解决的办法是：水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入发黑液中处理。

3.药液存放不当：常温发黑液的原液怕强光照射，如长时间放置在光线较强的地方，药液会变色，其有效成分会降低。

也不可在低温中冷冻。

保存发黑液时应放在阴暗处。

避免强光直射和高温、冷冻。

4.药液使用不当：发黑时工件在药液中放置时间过长，造成药液过度反应，不必要的消耗了药液的有效成分，致使药效缩短。

脱水防锈油一、产品简介：德森牌{DS-068环保型}本产品是由脱水添加剂，防锈剂，矿物油和溶剂等组成的一种油状液体。

具有脱水,防锈等功能,适用于机加工,热处理,表面处理等各工序间金属件清洗后的脱水防锈。

带水的金属工件浸入防锈油中能迅速脱除金属表面水份,同时在其上附着一层防锈油膜,防锈期：4-7个月。

二、防锈油用途范围：1、本品适用于钢铁件的加工,金属电镀,表面处理,化学除锈后防锈,水基清洗金属件后脱水防锈等工序间需脱除水分的防锈。

2、也适用于各种金属制品,运输防锈及中期储存防锈,同时也适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭处理；也可直接刷涂或喷涂使用作防锈保存。

三、理化指标：1、外观颜色：棕红色透明液体 3、密度：0.85(g/cm3)2、闪点（闭口）：≥65℃ 4、使用温度：常温使用四、使用方法：（1）金属零部件经水性清洗液中清洗处理后,经自来水漂洗,浸入脱水油中。

（2）浸油时间为1-2分钟,需抖动零件,对于有孔隙,盲孔内腔等零件,需翻动,抖动,以使脱水彻底；对大型表面工件和设备也可采用刷涂的方法进行脱水和油封。

（3）油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染物等。

在离油槽底部不低于100mm距离处,应设有活动的网状或多孔隔板,防止工件沉底影响脱水效果。

五、注意事项：1,常温下使用,避免明火,防止发生火灾。

2,油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。

3,需脱水的金属件一定清洗干净后再转入脱水处理。

4,日常使用中应保持油液清洁、透明，若在静止一夜油仍然混浊，应设法过滤，必须保证每周检验油液的脱水性能。

六、产品包装：本品包装为：25公斤/桶、170公斤/桶；储存于阴凉,通风；避免明火,保质期二年。

防锈油材料

防锈油材料1. 防锈油中的抗氧化剂防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。

防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。

1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。

常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%.2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。

常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。

3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%.2. 防锈油的辅助材料为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。

1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。

甲基硅油是常用的一种消泡剂。

2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。

极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。

T-712快干清洗防锈油

T-712 快干清洗防锈油该产品由溶剂、防锈剂、表面活性剂等组份构成的透明液体。

该防锈油的突出特点是：清除油污，脱去表面水份及无机盐，防锈性好，操作简单，挥发快。

在常温和一般湿度下，金属表面2小时(可根据需要调整挥发速度)后触摸没有油腻感，同时表面覆盖一层类似蜡质的有机防锈膜。

一般作为装配前零件的清洗防锈和金属表面无油感防锈。

✧产品特性：
外观：浅黄色透明液体
比重：0.850±0.002
粘度（20℃）/s：10
气味：溶剂气味
防锈期：盐雾试验大于8h,常温室内储存12个月
毒害性：微弱，短期或长期使用不会对人体造成危害
可燃性：本品易燃
✧使用方法：
1.将金属件直接浸入该防锈油中，稍加晃动，2-3分钟即可取出。

对有凹槽、
盲孔的工件需上下振动排出空气。

大型工件可用刷涂或喷涂的方法处理。

2.零件表面水份多时浸泡不低于8分钟。

3.使用过程中溶剂会挥发，不用时应密封保存，如发现干燥速度减慢，影响
下道工序，可添加新药液。

4.喷涂时应在通风良好的环境中进行，保证喷涂完全，无遗漏。

5.底部残留较多水分时应打开阀门排出水分。

✧注意事项：
1.应在通风良好和荫凉的环境中操作，并远离火源及火星。

2.皮肤长期接触会引起脱脂干燥。

3.溅入眼中应立即用大量清水冲洗，必要时就医。

4.使用完毕货物应在密封、阴凉处保存。

5.该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不
慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及药液存放处。

T-701高效脱水封闭防锈油

T-701 高效脱水封闭防锈油
该产品由表面活性剂、防腐剂、脱水剂、溶剂等组成，突出优点是：脱水速度快、渗透力强、脱水彻底、环保无气味、无毒无害、油膜薄、封闭防锈性能强、油水分离速度快、油品不乳化等。

可用于镀层、发黑发蓝、阳极氧化、防锈磷化等金属材料表面处理后的脱水封闭防锈。

也可用于南方潮湿天气及金属零件清洗后的脱水封闭防锈。

※产品特性：
外观：浅棕黄色透明液体
比重：0.820±0.002
粘度(20℃)/ s：10±1
防锈性：冷轧板中性盐雾试验，12h；防锈时间一年
※使用方法及注意事项：
1. 表面处理后的金属零件直接浸入高效脱水封闭防锈油内，5分钟后即可将
金属表面或微孔内的水份和盐分脱除，并形成吸附力很强的薄层防锈膜。

2. 有凹槽、盲孔的工件需晃动，排出积累空气。

3. 金属表面形成均匀油膜时表明脱水完成，若金属表面表面有不均一的微
小颗粒物时，表明水份未脱除干净。

4.每天早晨打开脱水油槽底的排水阀门排除底部积水，工作量较大时每天
排水两次。

5. 操作环境必须远离明火。

6. 该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不
慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存
放处。

脱水防锈油

脱水防锈油产品特点:1、脱水防锈油是由多种防锈添加剂、防锈剂、缓蚀剂和矿物油以及置换助剂组成。

2、防锈油能置换金属表面的水膜，并在其表面形成一层防锈油膜，从而防止金属的锈蚀。

防锈期可达半年以上。

同时，由于它与水乳化能力较弱，使油水相互混合很快产生分层。

使水沉积于油层的底部，因此，只要能排出积水，不影响本防锈油的使用效果。

3、本脱水防锈油适用于机械加工、磨削处理、电解加工、发黑发蓝后处理以及水基清洗后的防锈处理，或设备清洗后的脱水防锈和工序间防锈。

也可作为短期封存防锈。

4、本脱水防锈油符合《Q/6S90-79技术标准》，其主要技术指标如下：检测项目质量指标指标水份不大于痕迹GB260-77水溶性酸或碱无GB259-77脱水性45#钢合格水膜置换性试验法腐蚀试验5天45号钢≯0级H62黄铜≯1级LY12铝≯级SY2752-77S迭片试验5天45钢≯0级SY1575-76S使用事项：1、本脱水防锈油可在常温下直接使用，不受温度的限制。

将所需脱水防锈的零部件浸入本脱水防锈油中抖动1——2分钟取出即可。

一般情况下，机加工后带有切削液的部件；热处理后经水洗的部件；研磨、焊接、电解加工后经水洗的部件；发黑钝化后的部件或经化学除油、除锈后的部件经水洗后采用本公司的FD——907防锈，不需烘干，可直接浸入本脱水防锈油中。

2、本可脱水防锈油与水基清洗剂配套使用，并可用于机械维修和设备维护。

3、对部件表面很脏并带有油污或铁屑等污染物的部件，应先进行清洗，再浸入本脱水防锈油中。

浸入本脱水防锈油的时间为不少于1分钟，并且要不断的抖动零部件。

对于有孔隙、盲孔、内腔等结构的零部件，要注意翻动，以便脱水彻底。

4、脱水防锈油槽底部设计成锥形，并有阀门，以便定期排除沉积在底部的水和污染物。

在离油槽底部一定的距离（约10mm），还应设有活动的网状或孔状浅盘。

这样可避免将工件与底部的水层接触。

5、在日常使用的过程中，应保持脱水防锈油的清洁，经常排除积水和杂物。

防锈油使用说明书(共10篇)

篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法防锈油使用前表面处理及喷涂方法一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。

一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。

（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。

此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。

大件也可采用单件浸涂。

对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。

这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。

例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。

对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。

防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。

此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。

在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。

同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。

本文由营口康如科技有限公司整理。

篇二：常用防锈油产品及使用方法涂上防锈油的方法防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法型号特点对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。

防锈油使用说明书(共10篇)

篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法防锈油使用前表面处理及喷涂方法一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。

一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。

（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。

此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。

大件也可采用单件浸涂。

对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。

这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。

例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。

对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。

防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。

此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。

在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。

同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。

本文由营口康如科技有限公司整理。

篇二：常用防锈油产品及使用方法涂上防锈油的方法防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法型号特点对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。

防锈油

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。

由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。

根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。

防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。

■金属防锈油（共三大类）所有数据都来自晶索润滑油,未经同意，切勿使用！附:沿海地区如何正确使用防锈油一、防止机械零件表面产生的水气膜和化学物质如果防锈油本身没有质量问题，在一般条件下进行长期防锈选用、封存防锈油、硬膜防锈油、防锈油脂都不会出现问题，但在湿潮的高温天气，情况就发生了很大的变化，原本没有问题的防锈油产品就可能会出现问题。

因为在湿热条件下，首先机械零件表面会附着一层极薄的水气膜，在使用一般防锈油封闭后，水气膜无法排出，水膜会随时间逐步迁移，最后聚集在某一部位（该部位一般在下部、角落、凹处或底部平面边缘），条件成熟时，聚集的水珠就发生化学氧化，产生锈蚀；其次，机械零件表面残留的化学物质（如切削液中的各种水溶性无机盐，可以乳化的某些易产生酸根的表面活性剂、有机物等；清洗剂中的水溶性无机盐等），他们在潮湿的水气中因溶解而聚集，被油封闭后无法排出，最后，在高温下发生电化学及化学反应，此类锈蚀产生较快，往往二个星期内就开始显现。

二、防止使用含火碱、硅酸盐成份的清洗剂有时机械零件清洗后进行防腐蚀处理，此时应保证将化学清洗剂清洗干净，不能使用含火碱、硅酸盐成份的清洗剂，并在清洗后直接浸泡脱水油脱水，脱水后可使用脱水防锈油或其他防锈油(硬膜防锈油除处）进行长期防锈。

大型机械零件只能采用喷涂或涮涂时，必须使用脱水防锈油，以确保除去手汗或其他污垢。

特别注意的是北方较干燥的沿海地区使用防锈油进行防腐蚀处理时，也应优先使用脱水效果好的脱水防锈油。

脱水防锈油的使用方法

脱水防锈油的使用方法脱水防锈油是一种常见的防锈润滑剂，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

它具有优异的防锈性能和良好的润滑性能，能够有效地保护金属表面不受腐蚀和磨损。

下面将从使用前准备、使用方法和注意事项三个方面介绍脱水防锈油的使用方法。

一、使用前准备1.选择适当的脱水防锈油脱水防锈油的种类繁多，应根据使用环境和要求选择适当的产品。

一般来说，高温、高压、高速等恶劣条件下应选用高性能的脱水防锈油，以确保其防锈和润滑效果。

2.清洗金属表面在使用脱水防锈油前，应先清洗金属表面，去除表面的油污和杂质，以确保脱水防锈油能够充分接触金属表面，发挥其防锈和润滑作用。

3.选择适当的涂布方式脱水防锈油的涂布方式有很多种，如喷涂、刷涂、浸涂等。

应根据具体情况选择适当的涂布方式，以确保涂布均匀、覆盖面积大、使用效果好。

二、使用方法1.喷涂法将脱水防锈油倒入喷涂器中，调整好喷涂器的喷雾量和喷涂角度，将脱水防锈油均匀地喷涂在金属表面上，使其充分覆盖。

2.刷涂法将脱水防锈油倒入容器中，用刷子将其均匀地刷涂在金属表面上，使其充分覆盖。

3.浸涂法将金属制品浸入脱水防锈油中，使其充分浸润，然后取出晾干即可。

三、注意事项1.避免与水接触脱水防锈油是一种不溶于水的润滑剂，应避免与水接触，以免影响其防锈和润滑效果。

2.存放在阴凉干燥处脱水防锈油应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，以免影响其质量和使用效果。

3.注意安全在使用脱水防锈油时，应注意安全，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。

总之，脱水防锈油是一种重要的防锈润滑剂，正确的使用方法能够发挥其最大的作用。

在使用前应选择适当的产品、清洗金属表面、选择适当的涂布方式；在使用过程中应注意避免与水接触、存放在阴凉干燥处、注意安全。

只有这样，才能保证脱水防锈油的防锈和润滑效果，延长金属制品的使用寿命。