钳工实训评价标准
钳工实训报告评估
一、实训背景钳工实训是机械类相关专业学生必须经历的重要实践教学环节，旨在培养学生掌握钳工基本操作技能、熟悉钳工工具和量具的使用，提高学生的动手能力和实践能力。
本次钳工实训为期两周，共有30名学生参加。
二、实训目的1. 使学生掌握钳工基本操作技能，如划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等；2. 熟悉钳工工具和量具的使用，提高学生的工具使用技能；3. 培养学生的团队协作能力和动手实践能力；4. 增强学生对钳工工作的认识，激发学生的学习兴趣。
三、实训内容1. 理论知识学习：钳工基本操作技能、钳工工具和量具的使用、安全知识等；2. 实践操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作；3. 综合练习：完成一定数量的零件加工，如锤头、手锤柄等。
四、实训评估1. 理论知识评估（1）考试形式：笔试，满分100分；（2）考试内容：钳工基本操作技能、钳工工具和量具的使用、安全知识等；（3）评估结果：平均分85分，及格率100%。
2. 实践操作评估（1）评分标准：- 划线：划线准确，线条清晰，尺寸符合要求，满分10分；- 锯削：锯削平稳，锯缝宽度一致，无锯齿断裂，满分10分；- 锉削：锉削平滑，表面无毛刺，尺寸符合要求，满分10分；- 钻孔：钻孔准确，孔径符合要求，无偏斜，满分10分；- 攻丝、套螺纹：螺纹光滑，尺寸符合要求，满分10分；- 综合练习：零件加工完整，尺寸准确，外观整洁，满分10分。
（2）评估结果：- 平均分90分，优秀率60%，良好率30%，及格率10%。
3. 团队协作能力评估（1）评分标准：- 团队成员分工明确，相互配合默契，满分10分；- 遇到问题能积极沟通，共同解决，满分10分；- 团队成员间相互尊重，无争吵，满分10分。
（2）评估结果：- 平均分85分，优秀率50%，良好率30%，及格率20%。
4. 动手实践能力评估（1）评分标准：- 实践操作熟练，动作规范，满分10分；- 遇到问题能独立思考，迅速解决，满分10分；- 对钳工工具和量具有深入了解，能正确使用，满分10分。
(钳工)实践操作技能考核评分表
姓名
单位
准考证号
考核成绩
考核项目
考核时间
标准分
考核内容及要求
得分
扣分
口头问答题
30分钟
10分
1、根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三类，分别是什么？
答：间隙配合、过盈配合、过渡配合、
10分
2、常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素有？
答：碳、硫、磷、
10分
3、滑动轴承与滚动轴承相比较有什么优点？
答：滑动轴承工作平稳可靠，承载能力高，能承受较大的冲击载荷，所以多用于精密、高速、重载的转动场合。
10分
4、涡轮、蜗杆传动中通常涡轮、蜗杆两轴线在空间成什么角度？
答：相交成90度
10分
5、齿轮传动与带、链传动相比有什么特点？
答：1）效率高；（2）结构紧凑；（3）传动比稳定；（4）工作可靠，寿命长；（5）易于实现变速传动。
答：互换装配法、选配装配法、修配装配法、调整装配法
10分
9、完全退火的目的是什么？
答：（1）降低钢件硬度、（2）消除残余应力、（3）细化晶粒，均匀组织、（4）为最终热处理做好组织上的准备。
10分
10、钳工常用的刀具材料有哪些？
答：高速钢和合金钢。
考评人员签字：考核日期：
10分
6、你能列举出几种滚动轴承类型？
答：角接触球轴承、调心球轴承、调心滚子轴承，圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、推力圆柱滚子轴承、四点接触球轴承、外球面球轴承等。
10分
7、齿轮加工误差主要来源哪些？
答：机床精度、刀具质量、加工检测精度、系统的周期性
10分
8、保证装配精度的工艺方法有哪些？
钳工实训配套技能测试及评分标准2
4.所有加工面和C基准面垂直度≤0.03mm
5.锐边去毛刺倒角。
考件编号：姓名：得分:
考核
项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
1
尺寸精度
60±0.03 2处
10
超差不得分
2
尺寸精度
30±0.10 2处
8
超差不得分
3
尺寸精度
20±0.03
5
超差不得分
4
尺寸精度
45±0.05
5
钳工技能试卷2
注 意 事 项
一、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作。
二、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行；
三、本题分值：100分；
四、考核时间：240min。
技术要求：
1.螺纹孔口倒角1.5×45°，螺纹与C基准面垂直，不能有明显歪斜。
2.内直角要清角，不许锯槽和钻小孔。
螺纹倒角
1.5x45°4处
4
超差一处扣1分
安全及文明生产
按国家职业标准中《钳工》安全文明生产规定
扣分不超过8分
工时定额
240min
根据超工时定额情况扣分
超差不得分
5
尺寸精度
20 0 -0.05
8
超差不得分
6
R10轮廓度
≤0.1 2处
10
超差不得分
7
90°V型
±5′
6
超差不得分
8
尺寸精度
M10 2处
6
超差不得分
9
垂直度
M10 2处
8
明显歪斜不得分
《钳工》(三级)评价方案
《钳工》（三级）鉴定方案一.评价方式《钳工》（三级）评价方式采用现场实际操作、笔试方式进行。
考核分为3个模块，均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
不及格者可按规定分模块补考。
二.操作技能评价方案评价模块表职业（工种）名称钳工等级三级职业代码序号单元编模块名称号考核方单元内容式选考方法操作时间(分钟)配分（分）蜗杆轴测绘及机测绘、机1构1构笔试抽一150100 2花键孔双联齿轮测绘及机构笔试3花键轴测绘及机构笔试4法兰盘测绘及机构笔试5V带轮测绘及机构笔试铣床主轴工艺及夹工艺、夹具1具笔试转塔车床主轴工艺及夹2具笔试3镗床主轴轴组工艺及夹具笔试4减速器工艺及夹具笔试5离心泵工艺及夹具笔试液压控制技2术1弯板机构液压控制回路操作抽一60100 2钻床夹紧机构液压控制回路操作3传送带移动装置液压控制回路操作4金属屑自卸机液压控制回路操作5铝液汲取勺机构液压控制回路操作6炉门开/关机构液压控制回路操作7液压夹紧虎钳液压控制回路操作8液压吊车液压控制回路操作9车床进给机构液压控制回路操作10刨床工作台运动液压控制回路操作气动控制技术1夹紧机构气动控制回路操作2货物转运站气动控制回路操作3送料机构气动控制回路操作4气动压机气动控制回路操作5组件粘合机构气动控制回路操作6传送带移动装置气动控制回路操作7气动夹紧虎钳气动控制回路操作8钻床夹紧装置气动控制回路操作9精压机气动控制回路操作10弯板机构气动控制回路操作3操作技能1三棱定位组合件操作抽一420100 2圆弧角度组合件操作双联定位组合3件操作4双三角组合件操作5三棱形组合件操作单槽角度组合6件操作合计630300备注三.组卷一体化评价组卷：题库参数项目/单元名称评价方式评价题题库量量配分（分）操作时间(分钟)测绘、机测绘、机构和工艺、夹具构笔试151100150工艺、夹具笔试15液压控制技液压、气动控制技术术操作10110060气动控制技术操作10操作技能钳工基本操作操作61100420合计－563300630。
钳工实操评分表
姓名： 姓名： 单位： 单位：
项目
评分内容
扣分原因
得分
1、操作前将劳动用品穿戴整齐5分； 一、操作 2、检查所用工具、材料（锯弓、锯条、6分钢管、 前准备 钻头Φ8mm、80mm扁铁）齐全可靠5分；
二、视图 1、矿井设备常用零件与简单装配图10分； 技能 1、锯条安装方向正确5分； 2、站立姿势及动作操作5分； 3、锯削速度平稳5分； 三、锯削 4、尺寸精度5分（每偏差0.05扣1分）； 评分标准 5、工件损伤、锯条折断5分； 6、违规操作5分；
1、使用前检查钻床各部件5分； 2、钻头与工件安装夹持紧固5分； 四、使用 3、操作时集中精力、设备、钻头无损坏5分； 台钻评分 4、进给适量、钻眼位置正确、符合标准5分； 标准 5、发现异常及时停车5分； 6、工作完毕清理切削5分；
五、安全 1、手碰破及设备损坏5分； 注意事项 2、更换钻头或作业完毕进行二级
钳工实践考试评分标准
钳工实践考试评分标准
一、劳动保护及安全检查（12分）
1、正确穿戴劳动保护用品（6分）
①、没穿工装扣3分
②、没穿防护鞋扣3分
2、作业前安全检查（6分）
①、正确选择场地扣3分
②、正确检查工器具及夹具扣3分
二、减速机的拆装流程（84分）
1、减速机的拆卸步骤
①、拧下上下箱体的联接螺栓扣10分
②、拆卸上箱体扣10分
③、拔除减速器箱体上的定位销扣8分
④、拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖和垫片
扣6分
⑤、取下上箱体扣10分
⑥、轴承与箱体内壁间的距离扣10分
⑦、逐级拆卸轴上的轴承扣10分
⑧、测量轴承内径和外径扣20分
外径：
内径：
三、维修现场清理（4分）
1、清理维修现场杂物（2分）
2、整理工器具、清理现场卫生（2分）。
工具钳工实操考核方案和评分标准
试件图一：名称参考等级图号材料数量加工工时凸模对插件初级Q-01 Q235 1 240分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 80±0.042×8超差0.01扣4分2 20±0.022×10超差0.01扣4分3 25±0.022×6超差0.01扣4分4 50±0.04 6 超差0.01扣4分5 75±0.1010 超差0.01扣4分6 ÷0.06B15 超差0.01扣4分7 技1 18 超差0.01扣4分试件图二：名称参考等级图号材料数量加工工时燕尾配合件初级Q-02 Q235 1 270分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.048 超差0.01扣2分2 40±0.048 超差0.01扣2分3 18±0.210 超差0.01扣2分4 60°±4′8 超差1′扣2分5 60±0.048 超差0.01扣2分6 ÷0.10A10 超差0.01扣4分7 技1 20 超差0.01扣4分试件图三：名称参考等级图号材料数量加工工时直角斜边配合副初级Q-03 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 42±0.02 6 超差全扣2 230-0.052 6 超差全扣3 58±0.023 6 超差全扣4 12±0.0356 超差全扣5 18±0.14 3 超差全扣6 135°±6′ 5 超差全扣试件图四：名称参考等级图号材料数量加工工时单燕尾凸形镶配初级Q-04 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 260-0.033 8 超差全扣2 200-0.033 8 超差1处扣4分3 440-0.039 5 超差全扣4 18±0.0556 超差全扣5 60°±4′ 4 超差全扣6 ÷0.05A 5 超差全扣7 Ra≦3.2um(7处) 3.5 超差1处扣0.5分试件图五：名称参考等级图号材料数量加工工时单斜配合副初级Q-05 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 40±0.0317 超差全扣2 250-0.052 4 超差全扣3 150-0.0434 超差全扣4 150+0.0435 超差全扣5 120°±6′ 4 超差全扣6 Ra≦3.2um(6处) 6 超差1处扣1分7 M10 (2处) 4 超差全扣8 22±0.28 超差全扣试件图六：名称参考等级图号材料数量加工工时R对配初级Q-06 Q235 1 360分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 63±0.02310 超差1处扣5分2 150-0.027 10 超差1处扣5分3 200-0.052 5 超差全扣4 ⌒0.067.5 超差全扣5 45°±4′(2处)6 超差1处扣3分6Ra≦1.6um面(9处)4.5 超差1处扣0.5分7 15±0.1(2处) 4 超差1处扣2分试件图七：名称参考等级图号材料数量加工工时三件镶配中级Q-07 Q235 1 330分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 360-0.037 5 超差全扣2 27±0.1 4 超差全扣3 120°±5′4 超差全扣4 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分5 ￠8H7 2 超差全扣6 12±0.15 4 超差全扣7 ÷0.15A 5 超差全扣8 Ra≦1.6um 2 超差全扣件9 360-0.037 5 超差全扣2 10 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分11 ￠8H7 2 超差全扣12 Ra≦1.6um 2 超差全扣件3 13 77±0.023 4 超差全扣14 ⊥0.03B 3 超差全扣15 Ra≦3.2um(6处) 3 超差1处扣0.5分配合16 25±0.2 (2处) 10 超差1处扣5分17 48±0.08 (2处) 8 超差1处扣4分18间隙≦0.04(16处)32 超差1处扣2分其他19 安全文明生产违者酌情扣1-10分备注姓名工号日期教师总分试件图八：检测评分表：备注姓名工号日期教师总分试件图九：名称参考等级图号材料数量加工工时角度样板中级Q-09 60x40x10mm 2 600分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分试件图十：名称参考等级图号材料数量加工工时鸭嘴锤头中级Q-10 Q235 1 960分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.05 (2处) 8 不合格1处扣4分2 ∥0.05 (2处) 6 不合格1处扣3分3 ⊥0.03 (4处) 8 不合格1处扣2分4 C3.5倒角正确8 不合格1处扣2分5 R3.5圆弧连接圆滑（4处）8 不合格1处扣2分6 R12和R8圆弧连接圆滑12 酌情扣分7 斜面平直度0.03 10 超差全扣8 腰孔长20±0.210 超差全扣9 腰形孔对称度0.2mm 8 酌情扣分继续阅读。
钳工技能评分标准
1.发现违章Байду номын сангаас为一次扣5分； 3 安全操作 10 2.发现操作不规范，扣5分；
3.在比武中每出现一次碰手碰脚现象，扣10分；
1.本组两人配合完成识图，发现与别的参赛人员相互讨论一次 4 识图技能 5 扣3分；
2.可咨询评委，咨询一次扣1分，本项分扣完为止
1.锯条安装方向不正确，扣2分/次；
2.站立姿势及动作操作不规范扣2分；
5
锯削
10
3.锯削速度不平稳扣2分； 4.尺寸精度：每偏差0.5扣2，扣分/处；
5.工件损伤、锯条折断超过10根，扣2分/根；
6.锯口有台阶扣2分；
1.平面不平滑每超过0.1mm扣3分,超过0.5mm扣5分； 2.直线度、平面度不符合要求扣3分 6 挫削 10 3.对接面出现“波浪”，扣3分/处； 4.对接间隙不大于0.1mm，扣5分/处。 5.工件硌伤、未去毛刺，扣3分；
1.螺栓规格型号准确且配套正确，6分/套。
11
蒙眼摸螺 栓
30
2.螺栓规格型号准确且配套不正确，4分/套。 3.螺栓配套不准确，但螺栓、弹垫、螺母其中一个或者两个规 格型号选取准确，2分/个。
4.戴眼罩不标准、给别人提示、不遵守比赛规则，扣10分
7 外观修整
5
1.整体尺寸符合图纸设计要求，不符合扣5分； 2.外观精美程度，此项由评委自行评定，总分5分；
8
拼装检验
10
选手将本人制作的1#、2#、3#锁件在规定时间内拼装成完成的 孔明锁，本项满分，否则不得分，
9 时间限制 5 规定时间6小时，超时10分钟扣3分，超时20分钟，扣5分
10 场地卫生 5 比赛结束后未按照要求擦拭、整理工具，扣5分
序 号
钳工实操标准
考生姓名：
准考证号：
考核日期：
序号 考核项目
评分内容
评分标准 扣分原因
得分
1、劳动用品穿戴整齐
一 实操前的准备 2、检查所需工具是否齐全（锯 弓、锯条、钢尺、划规、Φ50圆 钢、平锉）
二 视图技能 核实图纸中工件的具体尺寸
5分 5分 10分
三 工具的使用
1、游标卡尺的使用 2、划规的使用
10分 10分
1、锯条的安装方向是否正确
5分
2、台虎钳钳口与工件间是否夹 持紧固
5分
3、站立姿势及动作操作是否正 四 工件的锯削 确
5分
4、锯削速度是否平稳
5分
5、尺寸精度是否有偏差（每偏 差0.01mm扣1分）
5分
6、工件损伤、锯条折断
5分
1、站立姿势及动作操作是否正 确
5分
2、锉削速度是否平稳
5分
五
工件的锉削
3、尺寸精度是否有偏பைடு நூலகம்（每偏 差0.01mm扣1分）
5分
4、工件损伤
5分
5、工件锉削完毕清理现场杂物
5分
六 安全注意事项 手磕碰或设备损坏
5分
总得分：
开始 时 考评 员：
结束时间：
总用时： 监督员：
钳工评分标准
钳工评分标准1、未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2、因系手工操作，赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。
3、配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差。
4、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。
6、选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
7、未尽事宜，由现场裁判组裁决。
工具钳工实际操作竞赛评分表姓名考号开工时间序号名称检测项目配分评分标准测量结果得分1件1（14分）100±0.05 2×2=4 每一处超差0.1扣2分2 Ra1.6μm面（四周）0.2×4=0.8 每一处降级扣0.2分3 50(配作）0.5 超差扣0.5分4 80(配作）0.5 超差扣0.5分5 φ8H7 0.5×4=2 超差不得分6 Φ10H7 0.5 超差不得分7 Φ10H7定位尺寸（50±0.02）0.35×2=0.7 超差不得分8 Ra1.6μm孔0.2×5=1 每一处降级扣0.2分9 平行度0.03（2处）1×2=2 每一处降级扣0.2分10 垂直度0.03（2处）1×2=2 每一处降级扣0.2分11 件2（13.2分）70±0.03 2 超差0.05不得分12 20±0.02 2 超差0.05不得分13 75°±2′ 3 一处超差扣3分14 10±0.01 0.5 一处超差扣2分15 50±0.01 0.5 超差不得分16 2—φ8H7 1×2=2 超差不得分17 Ra1.6μm（6处）0.2×6=1.2 每一处降级扣0.2分18 垂直度0.03 1 超差0.05不得分19 平行度0.03 1 超差0.05不得分20件3（21.8分）70±0.03 2 超差0.05不得分21 40±0.02(大端42.144）2 超差0.05不得分22 20±0.02 2 超差0.05不得分23 50±0.02 2 超差0.05不得分24 20±0.02 2 超差0.05不得分25 75°±2′（配作） 3 超差2′不得分26 90°±2′ 3 超差2′不得分27 Φ3 0.2 超差不得分28 Ra1.6μm面（8处）0.2×8=1.6 每一处降级扣0.2分29 平行度0.03（2处）1×2=2 超差不得分30 垂直度0.03（2处）1×2=2 超差不得分31装配（16分）单边配合间隙≤0.046 每一处超差扣1分32 互换性 6 每一处超差扣2分33 尺寸15±0.03 2×2=4 每一处超差扣2分34 其它违反安全文明生产的有关规定，酌情倒扣1-5分。
普通钳工考核评分标准
普通钳工考核评分标准一、技术操作能力评分在对普通钳工进行考核时，技术操作能力是评分的关键因素之一。
钳工的操作技能包括但不限于：使用各种钳工工具的熟练程度、加工零件的精度和质量、修理设备的能力等。
对技术操作能力的评分应综合考虑以上方面，并分为以下等级：1.优秀：操作熟练、快速且准确，能独立完成各种工作任务，质量高，无需他人纠正。
2.良好：操作熟练，能够准确完成大部分工作任务，偶尔需要他人的指导或纠正。
3.一般：操作基本熟练，能够完成一般性工作任务，但需要他人经常指导或纠正。
4.不合格：操作不熟练，无法独立完成工作任务，需要他人经常指导和纠正。
二、工作态度评分除了技术操作能力外，钳工的工作态度也是考核的重要指标之一。
良好的工作态度能够提高工作效率，促进团队合作，提升工作质量。
主要考核工作态度方面包括但不限于：工作积极性、团队合作精神、对工作的负责程度等。
对工作态度的评分应综合考虑以上方面，并分为以下等级：1.优秀：工作态度积极，乐于协助他人，对工作负责，能够独立完成任务并超出预期。
2.良好：工作态度良好，愿意与他人合作，对工作负责，能够按时完成任务。
3.一般：工作态度一般，能够与他人合作，对工作负责程度较一般。
4.不合格：工作态度消极，不愿与他人合作，对工作不负责任。
三、安全意识评分钳工在工作中需要时刻保持安全意识，遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
安全意识包括但不限于：正确使用安全防护装备、对危险行为的认识和规避、遵守工作流程等。
对安全意识的评分应综合考虑以上方面，并分为以下等级：1.优秀：时刻注意安全，严格按照安全规定操作，有效地预防事故发生。
2.良好：注意安全，按照安全规定操作，能够有效地规避潜在的危险。
3.一般：一般关注安全，操作时较为随意，需要提高安全意识。
4.不合格：不注意安全，对安全规定毫不在意，容易造成事故发生。
四、综合评分与建议综合考虑技术操作能力、工作态度和安全意识等因素，对普通钳工进行综合评分，并提出个人改进建议或培训需求。
钳工实操评审方案
钳工实操评审方案一、评审目的本文档旨在制定一份评审方案，以评估钳工实操技能的掌握程度和能力，为提高员工的技术水平提供有针对性的培训和指导。
二、评审标准以下是钳工实操评审的标准：1. 安全意识具备足够的安全意识，能够正确使用个人防护装备，保证操作安全。
2. 工具使用熟练掌握和使用钳工所需的各种工具和器材，包括锤、扳手、钳子等。
3. 加工能力具备加工工件的能力，包括切割、钻孔、车削、铣削、磨削等。
4. 配合能力能够顺利配合其他职业工人完成任务，包括机械师、焊工等。
5. 质量控制能够正确地使用测量工具，在不损坏工件的情况下达到精确测量的目的。
三、评审流程以下是钳工实操评审的具体流程：1. 准备阶段（1）明确评审标准（2）确定评审委员会的成员和职责（3）普及评审标准和流程2. 操作阶段评审员根据需求选择相应的操作环节对员工的操作技能进行考察，注意对员工的操作过程中的安全措施和标准规范进行检查。
3. 结果录入评审员根据考察结果对员工进行评定，并将结果在指定的表格中进行记录。
4. 结果审核由评审委员会对评审结果进行审核，确认评审数据的准确性和合理性。
5. 发送通知评审结果无误后，由人力资源部向员工发送考核通知，并提供相关的指导意见和培训计划。
四、方案总结本文档介绍了一份完整的钳工实操评审方案，通过对标准和流程的明确，可以保障评审的科学性和准确性，从而针对员工不同的操作技能和水平进行有针对性的培训和指导。
同时，方案的实施也可以提高员工的技术水平和工作效率，为企业的长期发展提供有力的支撑。
钳工实操评分表(凹凸配合)
互换配合十处，每规范无违章，工作台面摆放整齐有序。
5
发生违规现象每次扣5分。
7
其他
完工时间
不配分
每延长一分钟，扣分1分，超过5分钟未完工，扣10分，并不得再继续操作。
钳工技能竞赛
实操评分表
评委人员签字：参赛人员
3
锯割
直线度2处小于0.3
4
每超差每0.1扣1分
平行度2处小于0.3
4
每超差每0.1扣1分
4
互换性
锯开后可顺利配合；可调换方向安装；互换安装后50+0.03台阶小于0.05
15
每处不能调换安装扣5分；互换安装后台阶每超0.03扣1分。锯开不能配合的不得分。
5
配合
间隙
侧面间隙小于0.03，底面间隙小于0.05。
车间
姓名
工号
配件名称
凹凸
配合
总得分
时间定额
3H
实操时间
考核起止时间
序号
考核项
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
锉削
粗糙度12处，表面损伤
12
12处表面粗糙度3.2每处1分，表面有损伤每处扣0.5。
平面度12处，小于0.03
12
12处每处超差0.05扣1分。
尺寸50+0.03、60+0.3、20+0.03平行度7处小于0.03，
6
50+0.03、20+0.03每超差0.03扣1分、60+0.3每超差0.2扣1分
垂直度
垂直度12处小于0.03
12
小面对基准面的垂直度每处超0.03扣分
机械钳工的技术技能评定标准完整
机械钳工的技术技能评定标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）机械钳工的技术技能评定标准应知：1、常用工具、量具的使用和维护知识（锉刀、钻头、游标卡尺）。
2、常用的钳工使用的设备和维护知识（虎钳、台钳、丝攻机、砂轮机）。
3、机械制图知识（如视图投影方向、公差标志）。
应会：1、能掌握确定简单的划基准。
锉、锯、钻基本应用和操作。
2、能基本掌握钳工的各种常用设备和简单调整工作。
3、能操作简单的单机设备、普通钻头刀刃磨削修整。
二级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、一级钳工的应知知识。
2、本工种机械零件加工图关键尺寸地鉴别和制作方法。
3、了解不同材料加工件的丝攻与孔径的尺寸及注意事项。
应会：1、能熟练使用钳工的常用各种机具、量具、检具。
2、能加工符合图纸要求的零部件，正确使用工装夹具。
3、基本掌握（扩孔钻、平钻、丝攻），刀刃具的磨削方法。
三级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、二级钳工的应知知识和机械制图常用的标志、符号。
2、了解加工件加工程序和注意事项，加工件在产品中的作用。
应会：1、能熟练正确使用钳工的各种工具和仪器量具及维护和保养。
2、能自行设计简易工装钻模，能熟练掌握螺纹与孔径和折边落料计算。
3、能正确合理使用各种钻头、丝攻及刀刃磨损的修整。
4、能正确合理使用车间流程管理和工种工艺规程要求，在制品的管理、环境场地、卫生管理、电、气、水的管理要求。
（1）一级冲床工的技术技能评定标准应知：1、能遵守冲压工操作规范和工作守则。
2、了解冲压床的常规保养和注意事项。
应会：1、能按操作规范冲压各种制品，熟练操作手法及配合动作。
2、能区分合格品与不合格品。
二级冲床工的技术技能评定标准应知：1、一级冲床工应知知识。
2、了解各种冲压模的校装、试冲、调整及维护知识。
应会：1、能发现和调整冲压模在工作过程、缓移和松动。
2、能正确合理使用冲床上的冲的深度及熟练操作手法。
三级冲床工的技术技能评定标准应知：1、二级冲床工的技术应知知识。
钳工实习评分标准及进度节点
满分100分
（60分以上及格）
评分事项
评分
实训态度（20）
迟到、早退
-2
病、事假
-2
喧哗、打闹
-2
无故缺席
-10
不听从教师安排
-10
文明操作（10）
着装不符合规范
-2
工具、量具放置不符合规范
-2
下课前未全面清扫实习场所
-5
技能操作（60）
手锯使用不正确
-2
锉刀使用不正确
-2
台砖使用不正确
手锯的使用（两面）
手锯的使用（斜面）
锉刀的使用（锉平面和斜面）
丝锥和板牙的使用（车内外螺纹）
下午
下料、锉端面、划线
手锯的使用（剩余两面面）
锉刀的使用（锉平面）
抛光锤头和锤柄、钻孔
理论考核
-2
作品完成情况良
基本完成
30~40
未完成
0~30
实训报告（10）
完成情况良好
8~10
完成情况一般
6~8
基本完成
4~6
未完成
-10
辽宁农业职业技术学院
工程系机械教研室
2015.5.11
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
上午
1．讲解安全操作内容2．观看教学录像3.讲解与示范实习件
钳工实操评审方案
钳工实操评审方案简介钳工是一项非常重要的工作，是现代制造业中最核心的技能之一。
因此，钳工实操的评审非常重要，可以从多个方面考核钳工的技能和素质，检验其是否达到工作要求。
本文旨在提出一份详细的钳工实操评审方案，方便企业或机构对钳工进行评估。
评审目标本评审方案的目标是针对钳工的实际工作，评估其在工作过程中所展现的技能和素质。
主要包括以下方面：•技能水平：评估钳工操作的准确性、规范性、效率等各方面技能表现；•安全意识：评估钳工的安全意识，如是否穿戴防护用品、是否熟知机器设备操作规程等；•团队合作：评估钳工的团队合作能力，如配合其他操作工人、质检员完成任务等；•工作态度：评估钳工的工作态度，如工作纪律、关注细节、积极思考等。
评审内容将根据钳工实际操作工作要求，分成以下几个方面，每个方面可设置不同细则：操作细节操作细节方面主要考核钳工在进行各种钳工操作时，操作方法是否规范、准确、高效等。
具体要求可根据不同行业要求而定，以下是样例考核要求：•裁剪：裁剪效果是否平直、无毛刺等；•手工打孔：孔口是否平直、没有放肆及孔的大小是否符合要求等；•焊接：焊缝平直、无虚焊现象等；•淬火：淬火配方是否正确，温度是否在合理范围内等。
安全注意事项安全注意事项方面主要考核钳工是否熟知各种设备的操作规程、是否穿戴合适的安全防护用品等。
以下是样例考核要求：•是否确认机器设备电源已关闭或拔掉；•是否佩戴成合适的安全防护用品，如护目镜、耳塞等；•是否在进行高温或高压操作时采取必要的安全措施等。
合作精神方面主要考核钳工与其他工作人员的配合、协作和沟通。
以下是样例考核要求：•准时到达工作场所，并与负责人确认具体任务和要求；•积极地与其他工作人员配合，快速分工，高效协作；•对于一些意见不合的地方，能够及时沟通、协商，找到共同点等。
工作态度工作态度方面主要考核钳工在工作中的纪律性和积极性。
以下是样例考核要求：•是否能够在规定时间内完成任务；•是否仔细、认真地检查和确认工作任务各方面细节；•是否有主动性，能够积极思考解决方案等。
钳工实操评审方案
钳工实操评审方案前言钳工实操是机械制造行业中的重要工种，其工作内容主要包括了机械组装、调试和维修等。
由于钳工实操工种对操作技能、安全意识等方面的要求比较高，因此需要对钳工实操操作人员进行评审，以确保其合格。
为保证钳工实操评审的公正性和规范性，钳工实操评审方案应该详细规定评审标准、程序、时间和要求等方面的内容。
本文旨在提供一份全面可行的钳工实操评审方案。
评审标准1.基础知识：通过考试及格，了解机械加工的基本工艺流程和相关法规、规章等知识。
2.操作技能：能正确使用常见机械设备，如钣金加工、车床、铣床、磨床等，以及一些电动工具、测量工具等，完成机械加工、修理、维护工作。
3.安全操作规范：遵守劳动安全法规和企业相关安全规定，在操作过程中保证自身和他人的安全。
4.工作质量：保证工作按照标准要求进行，并保证操作的质量。
5.协作能力：保证与团队成员合作愉快，能积极参与团队合作，能独立完成工作任务。
评审程序1.评审准备：评审人员应检查评审活动现场的设备和工具是否齐全，并联系被评审人员，告知其评审时间和地点等细节信息。
2.操作实操：被评审人员应根据评审人员提供的实操项目执行实操操作。
评审人员将根据实操操作的质量、安全规范、工作质量、协作能力等方面进行评分。
3.考试测评：被评审人员应参加考试测评，测评内容包括机械加工标准、安全操作规范、团队协作等各方面的知识点。
评审时间钳工实操评审时间应在上午9点至下午5点之间，评审时间可根据实际情况进行适当调整，但不得超过8小时。
评审要求1.被评审人员应在评审前3日完成准备。
2.被评审人员应具备操作设备和工具的基本技能。
3.被评审人员应合理安排时间保证评审能够顺利进行。
4.被评审人员应在评审结束后接受评审结果，如有异议应及时提出。
总结通过本文的详细介绍，相信你已理解了钳工实操评审方案的关键内容。
在评审过程中，应遵循严谨、公正、规范的原则进行，对被评审人员进行综合评价，以期推动钳工实操工作质量的进一步提高。
钳工学徒制教学评估办法
学徒制教学环节质量标准及评价方案
一、教学环节质量标准
二、教学环节评价方案
（一）评价方案
以《学徒实习教学环节质量标准》为依据，按《学徒实习教学质量评价表》中评价要素的内涵和评价方法，采取先分项定等再计算分值后定性确定等级的方式对各教学单位各专业教育实习质量进行评价。
首先对各评价要素定等级，评价等级分为A、B、C、D四档，按《顶岗实习教学环节质量标准》中A、C的标准，低于A高于C为B，低于C为D；然后计算评价各档得分，得分=∑评价要素分值*等级系数（等级系数：A：0.9、B：0.75、C：0.6、D：0.1）；评价总分S等于每项得分之和，评价结果按优秀、良好、合格、不合格四级评定，优秀：87≤S ＜100；良好：74≤S＜87；合格：60≤S＜74；不合格：S＜60。
（二）有关说明
1．学徒实习教学环节质量评价原则上由教务处组织实施，以各教学单位进行评价；
2．教师指导综合实习的情况，将列入教学业绩综合考核范围；
3．学校对教学单位教学实习监控采用抽样形式。
学徒实习教学环节质量评价表。
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《钳工实习》评价标准
一、实习性质、任务和基本要求:
实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求:
1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（板料）若干。
三、实训内容:
项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程
项目二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法
项目三、锯削
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因
项目四、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法
项目五、凹凸件加工等综合练习
对称度的概念，分析方法，备料尺寸精度的控制方法。
锯削、锉削时的注意事项，图纸规定的垂直度、平面度、尺寸精度等控制技巧。
重点：照图纸备料和加工，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
锉配间隙精度及锉配修整的方法。
项目六、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法
项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法。
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法
项目八小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向。
四、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能：能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
五、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述
钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。
⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
六、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、时间安排（暂定）。