管道材料技术要求
api-5lb技术要求
api-5lb技术要求什么是API5LB技术要求？API5LB技术要求指的是美国石油学会（American Petroleum Institute，API）制定的管道规范，具体涉及到管道生产以及相关的用途要求。
这些技术要求包括管道尺寸、材料、性能要求等等。
遵守API5LB技术要求对于保证管道的质量、安全、可靠性具有重要意义。
API5LB技术要求包括以下几个方面：1. 管道尺寸要求：API5LB规定了不同类型的管道尺寸范围，包括外径、壁厚等方面的要求。
这些要求旨在确保管道能够承受预计的工作负荷，具有足够的强度和稳定性。
2. 管道材料要求：API5LB规定了管道材料的种类和性能要求。
其中，常用的材料包括碳钢、合金钢等。
API5LB要求管道材料必须具有一定的强度、耐腐蚀性、耐高温性等特性，以适应不同工况下的使用。
3. 管道制造要求：API5LB对管道制造工艺、生产线设备、检测和质量控制等方面提出了具体要求。
这些要求旨在确保管道可以按照统一的标准进行生产，保证产品的质量和可靠性。
4. 管道性能要求：API5LB要求管道必须经过各种性能测试，例如压力测试、弯曲测试、冲击测试等。
这些测试旨在验证管道的强度、密封性以及适应不同工况的能力。
5. 管道标记和包装要求：API5LB规定了管道的标记要求，例如标示管道尺寸、材料等信息。
同时，API5LB还对管道的包装要求做了具体规定，以确保管道在运输和贮存过程中不受损。
遵守API5LB技术要求的好处是显而易见的。
首先，这些要求是经过严格验证的，可以确保管道具有良好的质量和可靠性，降低管道失效和事故的风险。
其次，遵守API5LB技术要求还可以提高管道的工作效率，减少能源损失和维护成本。
总结来说，遵守API5LB技术要求是保证管道质量和可靠性的重要手段。
在管道工程设计、制造和使用中，我们应该充分理解和遵守这些技术要求，以确保管道能够满足预期的使用要求，确保工程的安全和可持续发展。
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求管道工程是现代市政建设、工业生产以及生活供水等领域必不可少的基础设施。
为了确保管道工程的安全可靠运行，保障工程质量，管道工程验收成为一项重要的工作环节。
本文将探讨管道工程验收的标准材料质量与连接技术要求。
一、标准材料质量要求1. 管材材质管道工程的材质选择是关键环节之一，合适的管材材质能够确保管道的稳定性和耐久性。
常见的管材包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等。
在选择管材时，应根据具体工程需要和介质要求进行合理选择，并且要确保其符合国家相关标准。
2. 管件质量管道连接的质量和管件的质量直接关系到管道的安全可靠运行。
管件应具备良好的密封性能、耐腐蚀性能和承压能力。
验收时，应检查管件的表面是否平整、无明显缺陷；密封面是否光滑无杂质；加工精度是否满足要求等。
3. 防腐和绝热材料在某些特殊环境下，管道还需要进行防腐和绝热处理以延长使用寿命和提高热传导效果。
防腐和绝热材料应具备防腐性能、耐高温性能以及抗强化学药品侵蚀的能力。
验收时，应检查防腐和绝热材料的厚度、黏结牢固性以及无损伤等。
4. 附件及配件管道工程中还有许多附件及配件，如法兰、阀门、减压器等。
这些附件及配件的质量也直接影响着管道工程的性能。
验收时，应检查附件及配件的材质、尺寸精度、可靠度等，确保其符合相关标准，并能正常运行。
二、连接技术要求1. 焊接连接焊接连接是管道工程中常用的连接方式之一。
在进行焊接连接时，应注意以下要求：（1）焊接人员需具备相关证书，熟悉焊接工艺规程，掌握焊接操作技巧。
（2）焊接材料需符合要求，焊条、焊丝等应与管材材质相匹配。
（3）焊接前，应进行焊缝和表面的清理工作，确保焊接接头处无灰尘、油脂等杂质。
（4）焊接操作应严格按照规程进行，焊接参数要合理设定，焊接质量应符合相关标准。
2. 螺纹连接螺纹连接适用于一些小口径管道的连接。
在螺纹连接时，应注意以下要求：（1）螺纹连接时，导纳油脂应通过螺纹沟槽，不得使用其他的密封材料。
钢衬塑管道PO管技术要求
钢衬PO管道制作
技术要求
***********有限公司二零**年*月***日
1.基础数据和设计基础
管道介质条件
滤器用15%硫酸，温度45-55，压力0.6mpa；
凉水塔用循环水，温度45-55，ph值3-9，压力0.6mpa；
管道长度≤2000mm/根
2.指标保证、性能测试、验收
2.1 执行标准
2.1.1衬塑加工执行HG/T2437-2006标准
2.1.2原材料质量标准
PO：材质按HG20538-92对相应塑料的规定要求。
2.2 质量保证与达标
外观：该批产品外观平整、光滑，无气泡、无明显拉毛、龟裂、皱纹等缺陷
包装：该批产品两端用纤维板护盖，以防运输时密封面磕碰。
或采用不损害管件的其他包装
内在质量：用电火花检测仪检测，采用25KV高频电火花检测无电弧为合格。
使用温度：最高使用温度不小于70℃。
成品外刷两遍丹红防锈漆，干膜厚度不小于50um
3.技术要求
3.1 管材、管件
基管为无缝钢管，符合GB/T 8163和GB/T 17395要求
焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119标准的规定，压力等级PN1.6
3.2管材、管件外径和壁厚
注：1.以上衬里全部采用滚塑工艺，衬层厚度不得小于上表规定
2.基材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。
3.3基材表面预处理
钢管和管件在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。
不锈钢排水管安装技术要求
不锈钢排水管安装技术要求安装不锈钢排水管时，需要遵循一些技术要求，以确保管道系统的安全、有效运行。
以下是一些建议的不锈钢排水管安装技术要求：选择合适的材料：选择适用于具体应用场景的不锈钢材料，例如304或316不锈钢。
考虑介质的腐蚀性、温度和其他环境因素。
管道设计和规划：在进行安装前，进行充分的管道设计和规划。
确保管道布局合理，避免过度弯曲和压力损失。
准备工作：在安装前检查不锈钢排水管的表面，确保无划痕、腐蚀或其他损伤。
清理管道内部，确保没有异物。
正确的连接方式：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接。
确保连接牢固，防止漏水。
焊接技术：若使用焊接连接，确保焊接技术符合相关标准。
避免过度加热和过度焊接，以防止不锈钢的腐蚀和变质。
螺纹连接注意事项：如果使用螺纹连接，应使用适当的密封材料，如PTFE或丝扣密封剂。
注意螺纹连接时不要造成过度变形。
防腐层处理：对于埋地或暴露于潮湿环境的管道，考虑增加防腐层，以延长不锈钢排水管的使用寿命。
支架和固定：使用合适的支架和固定装置，确保管道能够承受其自身重量和流体的压力，避免振动和共振。
防止电解腐蚀：在不锈钢排水管与其他金属或电解质相接触的地方，使用绝缘垫片或采取其他措施，以防止电解腐蚀。
验收和测试：在安装完成后，进行系统验收和测试，检查是否存在漏水、渗漏或其他问题。
确保排水系统的正常运行。
定期检查和维护：建立定期检查和维护计划，确保排水系统长期稳定运行。
这些技术要求可以根据具体的工程要求和不锈钢排水管的规格进行调整。
在安装过程中，最好遵循相关的标准和规范，以确保整个排水系统的安全性和可靠性。
管道制作与安装技术要求
管道制作与安装技术要求1.材料选择：在进行管道制作和安装前，需要根据工程要求选择适当的材料。
通常使用的管道材料包括金属材料如钢和铜，以及非金属材料如塑料和复合材料。
对于不同的工程要求，需要选择具有耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等特性的材料。
2.制作工艺：管道的制作工艺是确保管道质量和安全运行的重要环节。
制作工艺应满足相关规范和标准的要求，并保证材料的连接强度和密封性。
常见的制作工艺包括焊接、铆接、螺纹连接和热熔连接等。
3.尺寸精度：管道的尺寸精度对于保证管道安装的相互一致性和紧密性非常重要。
管道的尺寸应符合设计图纸和相关规范的要求，并要求具有一定的公差控制。
管道的尺寸精度可通过使用精密仪器和检测设备进行测量和检验来确保。
4.安装环境控制：在进行管道安装时，需要控制安装环境的温度、湿度和纯度等因素。
例如，在进行焊接工艺时，需保证焊接环境的湿度和灰尘控制，以确保焊缝的质量。
在进行复杂工艺的管道安装时，也需要控制安装环境的温度和湿度，以防止材料变形和腐蚀。
5.施工技术：管道安装需要根据工程要求和设计图纸进行施工。
施工技术包括对管道的定位、支架的安装、管道的翻弯、螺纹连接和阀门安装等。
施工技术要求熟练的操作和工艺掌握，以确保管道安装的质量和稳定性。
6.检验和试验：在完成管道安装后，需进行管道的检验和试验。
检验目的是确认管道的质量和安全性，试验目的是测试管道的功能和性能。
常见的管道检验和试验包括水压试验、真空试验、气密性试验和耐压试验等。
7.安全措施：在管道制作和安装过程中，需要遵守安全规程和操作规程，做好安全措施。
工作人员需穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护服和防护眼镜等，操作时要小心谨慎，避免发生事故。
总之，管道制作与安装技术要求需要深入理解和掌握相关规范和标准，以保证管道的质量和安全。
只有满足技术要求，并严格按照要求进行制作和安装，才能确保管道的可靠性和长期稳定运行。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
ppr管材的标准及技术要求
无规共聚聚丙烯（PP-R）管技术要求1、主要控制参数冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统选用主要控制参数为与其设计压力相关的管系列（见表1），管材需要的公称外径、公称壁厚以及纵向回缩率等基本物理性能参数。
表1注：上表中每个级别均对应于一个特定的应用范围，见GB/T18742.1-2002中使用条件级别的要求。
各级别的典型应用范围：级别1，供应热水（60℃）；级别2，供应热水（70℃）。
2、主要适用场合室内冷热水管道、采暖空调管道、直饮水管道。
3、基本要求1）、冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管及管材的生产应符合GB/T 18742.1-2002的规定中主要规格参数及性能及性能要求（表2～表3）表2 管材的规格参数表3 管材的物理化学性能要求2）、卫生要求用于输送饮用水的氯化聚氯乙烯管道系统应符合GB/T 17219-1998的要求。
4、执行标准1）、产品标准《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》GB/T 18742.1-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T 18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T 18742.3-2002生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17219-1998PPR给水管验收标准1 范围本文件适用于以聚丙烯材料为原料，经挤出成型的PPR管材的产品分类、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存。
2 产品分类管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。
3技术要求3.1 颜色管材颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
3.2 外观管材的色泽应均匀一致管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3.3 不透光性管材应不透光3.4 规格及尺寸3.4.1管材规格用管系列S、公称直径dn ×公称壁厚en表示。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
管道五金配件技术标准要求
管道五金配件技术标准要求引言管道五金配件是指用于连接、支撑和固定管道系统的各类金属、非金属零部件。
它们起着重要的作用，可以确保管道系统的安全运行和正常功能。
为了保证管道五金配件的质量，我们制定了以下技术标准要求。
材料要求管道五金配件应选用合适的材料进行生产，以确保其耐腐蚀、耐磨损和耐高压的性能。
常用的材料包括不锈钢、铸铁、黄铜等。
具体要求如下：- 不锈钢：应选用符合GB/T 1220标准的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
- 铸铁：应符合GB/T 9439标准的灰口铸铁，具有合适的强度和耐压性能。
- 黄铜：应符合GB/T 1942标准的铜锌合金材料，具有良好的导热性能和耐磨损性能。
尺寸要求管道五金配件的尺寸应符合国家标准或行业标准，保证其与管道系统的连接紧密，不出现漏水或松动现象。
具体要求如下：- 直径尺寸：根据管道系统的直径，选用合适的配件直径。
- 长度尺寸：根据管道系统的安装需求，选用合适的配件长度。
- 螺纹尺寸：螺纹配件的螺纹尺寸应符合标准螺纹要求，确保连接可靠。
表面处理要求管道五金配件的表面处理应符合相关标准要求，以增加其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、电镀等。
具体要求如下：- 镀锌：镀锌层应均匀、牢固，不得出现剥落、气泡和明显的缺陷。
- 镀镍：镀镍层应光滑、均匀，不得出现黄斑、黑斑和明显的气泡。
- 电镀：电镀层应光滑、致密，不得出现薄弱处和明显的脱落现象。
检测要求管道五金配件的生产应进行必要的检测，以确保其质量符合标准要求。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸检查、材料成分分析等。
具体要求如下：- 外观检查：配件表面不得有裂纹、气泡、明显划痕等缺陷。
- 尺寸检查：配件尺寸应符合标准要求，允许的误差范围内。
- 材料成分分析：通过化学分析，确认配件选用的材料成分符合标准要求。
质量控制要求管道五金配件的生产过程应建立完善的质量控制体系，确保产品的质量稳定可靠。
具体要求如下：- 原材料采购：在采购原材料时，应进行合格供应商的评估，确保材料的质量可靠。
PE燃气管材(管件) 技术要求(可打印修改)
PE燃气管材（管件）1.通用性要求管材应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1标准，管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2标准，钢塑转换应符合《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.1或《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB 26255.2的要求。
2.技术参数要求（1）PE管材管件原材料要求：PE管材、管件均采用PE100橙色原材料，且原材料必须为道达尔石化HDPE XS10 Orange YCF或PE100-RC XSC50 Orange、北欧化工HE3492-LS (Orange)或英利士TUB125 N2025 (Orange)，不允许使用回收的PE物料。
（2）管材颜色要求：PE100 SDR11、SDR17.6系列产品的中、低压燃气用管均为橙色，且dn≤160规格低压燃气用管应在管材上挤出至少三条黑色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
（3）承压要求：保证PE100 SDR11、SDR17.6管材在佛山市南海区的工作环境下，适用于0.4MPa压力级别天然气使用。
（4）热熔管件均采用注塑管件SDR11、SDR17.6系列；电熔管件均采用SDR11系列。
（5）dn315以上的PE注塑管件两端的直管段部分的长度必须保证不小于40cm，如无法满足该长度，供方必须在原PE注塑管件的直管段部分的长度基础上加焊一段不小于30cm的同径管材，加焊的焊口必须符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2-2005标准要求（6）钢塑转换钢管段材质为20#或L245，其外径及壁厚应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008标准或《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711标准要求。
管道技术要求
弧焊。 2. 其他：氩电联焊。
法兰及其焊接形式
低压：凸面平焊法兰 中压：凸面带颈对焊法兰 螺栓：采用双头螺栓。
阀门连接（包含调节阀）
均为法兰阀门，碳钢管道用阀门为铸铁阀体，铜 质密封面；不锈钢管道用阀门为不锈钢阀体，合金钢 密封面。（对夹式蝶阀厚度为70）.
未计价材料在预算定额中都有注明，如用括号 将材料消耗量括起来，括号内数据则为未计价 材料消耗量。
两清单对比案例分析
例如： J41T-1.6（碳钢管道用） J41H-1.0P （不锈钢管道用）
管件连接方式
管件与相应管道同材质，焊接方式同管道 焊接方式；
三通：碳钢管道按定额要求计算，不锈钢 管道均按管件计算；
所有管道支架均不计算工程量； 弯头均为R=1.5D弯头，均计算工程量，
不采用现场煨制；
防腐隔热工程
?某项未计价材料数量安装工程量1定额规定损耗率?未计价材料在预算定额中都有注明如用括号将材料消耗量括起来括号内数据则为未计价材料消耗量
1、技术要求 2、计量要求
工业管道焊接钢管焊接原则
碳钢管道焊接要求： 1. 低压，小于等于DN50且壁厚小于等于
3.5mm，氧气乙炔焊。 2. 其他：电弧焊。
刷油、防腐工程： 红丹防锈漆两遍。
隔热按照图纸要求。
管道试验和清洗
介质为液体的管道，采用水压试验，水清 洗。
介质为气体的管道，采用气密试验，空气 吹扫。
作业
1、设备安装工程量清单； 2、管道安装工程量清单； 3、管道安装工程未计价材料清单； 4、管道安装工程轴测图。
工程量清单与未计价材料清单
1、两者的项目是否相同？ 2、两者的数量是否相同？ 3、两者的描述是否相同？ 4、两者的作用是什么？
管道材料技术要求
管道材料技术要求管道材料是流体输送系统中的重要组成部分，在设计和选择管道材料时，需要考虑一系列的技术要求。
以下是对管道材料技术要求的详细说明，需要超过1200字。
首先，管道材料应具有良好的耐腐蚀性能。
在工业生产中，管道经常接触各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
因此，管道材料应能抵抗腐蚀介质的侵蚀，保证管道的长期稳定运行。
一般来说，不锈钢、聚氨酯、玻璃钢等材料具有较好的耐腐蚀性能。
其次，管道材料应具有良好的耐高温性能。
在一些工业生产中，流体温度较高，超过了一般材料的耐受范围。
因此，管道材料应具有足够的耐高温性能，以保证管道的安全运行。
常见的耐高温材料有高温合金、陶瓷等。
此外，管道材料还要有足够的机械强度。
因为管道在运行过程中会承受不同方向的受力，如内压、外压、弯曲等。
所选材料需要满足这些受力要求，能够承受合适的载荷，以保证管道的结构完整性和稳定性。
这方面常用到的材料有碳钢、合金钢等。
此外，管道材料还应具有良好的密封性能。
管道中流体输送需要保持一定的流量和压力，要求管道与管道之间和管道与配件之间具有良好的密封性能，以防止流体泄露和泄漏。
对于密封性要求较高的场合，可选择涂覆橡胶、橡胶密封垫、加垫材料等。
此外，材料的安全性也是考虑的重要因素。
在一些特殊的环境下，管道需要承受较高的压力和温度，因此管道材料应具有良好的耐压性和耐温性，以确保管道不会发生破裂或变形，避免事故发生。
此外，管道材料还要经过严格的质量检测和认证，以保证其安全性和可靠性。
最后，管道材料的耐磨性也是需要考虑的因素之一、在一些特殊的工业场合，介质中可能存在固体颗粒或颗粒物质，这些物质会对管道内壁造成磨损。
选择具有良好耐磨性能的材料，可以延长管道的使用寿命，减少维修和更换的频率。
综上所述，管道材料需要具备耐腐蚀性、耐高温性、机械强度、密封性、安全性和耐磨性等一系列技术要求。
通过合理选择材料并加以适当的处理，可以确保管道在长期运行中稳定可靠，并有效防止事故发生。
铸石管道施工技术要求有哪些？
铸石管道施工技术要求有哪些？铸石管道是一种新型的直接埋设方式，其施工过程中需要高度注意一些技术要求，以保证管道的质量和稳定性。
本文将介绍铸石管道施工技术要求的相关内容。
1. 材料选择和检查在铸石管道的施工中，材料的选择和检查至关重要。
高质量的材料能够保证管道的质量和使用寿命。
具体要求如下：1.水泥：铸石管道主要由水泥、砂子和石子组成。
选择优质的水泥，检查水泥制品的检验报告、强度标准符合程度等。
2.砂子：砂子要求具备一定的细度和粗度适度。
检查砂子级配符合程度等。
3.石子：对石子的筛选、大小、粗细程度都有要求，检查相关报告。
2. 模板施工1.模板的选择：铸石管道一般采用无缝钢管或红砖作为模板材料。
其中，无缝钢管的内直径应比管道直径大10～20毫米，红砖应选择质量好的砖。
2.模板的制作：模板的制作要求精度高，表面平整，无破损或起砂等现象。
同时，带接头的模板要注意接头的加强。
3.模板的安装：模板应按照施工图、施工图纸进行安装，模板支撑应平稳，应坚固牢固，且无沉降、移动、变形等现象出现。
3. 管道施工1.管道孔洞处理：对于管道穿越墙体或者障碍物的地方，要及时进行处理，使其周边牢固，无松动，无空隙。
2.管道的焊接：管道的焊接要求坚固牢固，焊缝清晰、平直、无明显的凹陷和挫折。
3.管道的铸石：铸石应采用无收缩、无膨胀、流动性好、凝结时间适中的砼。
铸石的标高应符合设计要求，铸筒及伸入管内的器械应与外形配合良好，无凸拔和割伤。
4.管道的砼面处理：管道的砼面要求洁净、光滑、平整，没有明显的电流水痕和色差，无开裂和剥落现象。
4. 管道化验和检查在管道施工过程中，进行管道的化验和检查非常重要。
化验和检查主要包括以下内容：1.管道砼的强度检验：检查砼透镜率和密实度，以评估其强度是否符合设计要求。
2.管道的内部检查：检查管道内部是否有裂缝、破损等问题，避免日后出现问题。
3.管道接口的检查：检查管道接口是否牢固，无漏水现象。
以上是铸石管道施工技术要求的相关内容，需要施工人员严格按照工艺要求进行施工，以确保铸石管道的质量和稳定性。
钢塑复合管管材管件技术要求
钢塑复合管管材、管件技术要求一.遵循标准GB/T28897-2023《流体输送用钢塑复合管及管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVOU)管材》GB/T13663.1-2017《给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则》GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T13295-2019《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5749《生活饮用水卫生标准》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T3323.1-2019《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》SY/T5037-2018《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》二.技术要求1.外观及涂层要求钢塑管内外表面塑层应光滑、色泽均匀，不允许有气泡、裂纹、脱皮、划痕、凹陷、针孔和沾附异物等妨碍使用的缺陷，且应色泽均匀。
涂塑复合钢管的涂塑层应覆盖基管端面。
基管在涂塑前需采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法,去除基管金属表面铁锈、油污表面的氧化膜等。
焊道平整，要清理二次补塑钢管表面油污、焊渣、灰尘、铁屑、浮锈及氧化皮。
2.材质性能指标管材、管件的口径采用国标。
基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行文件的规定。
DN400及以上管材基管采用螺旋缝的焊接钢管，DN400以下管材基管采用无缝钢管。
基管为螺旋缝的焊接钢管应符合GB/T3091-2015的规定；基管为无缝钢管的应符合GB/T8163-2018的规定。
基管厚度符合国标公差。
管件应采用与管材同厂家产品，规格与管道主材一致。
排水管技术要求
排水管技术要求：1、管壁厚度必须符合GBT5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材的规定。
2、一般DE50PVC壁厚厚度为2.1mm，DE75PVC壁厚厚度为2.3mm，DE110PVC壁厚厚度为3.2mm，DE160PVC壁厚厚度为4.0mm。
3、地漏水封深度不得低于50 mm。
洗衣机地漏必须是专用的。
4、清扫口要求是安装在横管末端的，不是地面清扫口。
5、排水立管要求使用消音螺旋PVC，横管采用普通PVC排水管，地下室排出地埋部分亦采用普通PVC排水管。
6、PVC排水管道在满足壁厚的前提下要保证一定的韧性和抗压性。
7、具体材质部分无机物不能含量过高，否则脆性过大，抗压性太弱、重量太重。
8、具体材质方面不得含有夹层，不得有划伤、划痕、包装要整洁。
9、要求管件本身和排水管不得有色差，要求抗老化强，随着时间推移，不得有明显变色。
10、要求每批货物提供和供货材料规格、型号、材质等一致的合格证、检测报告及其他相关质量正面文件。
（包括各类管件）。
PP-R管道技术要求：1、PP-R冷水管采用S4系列，PP-R热水管S2.5系列。
2、材质不得含有其他超标杂质，热熔连接时材质本身不能有缩径现象。
3、PP-R冷水管要求公称压力为1.6MP等级，PP-R热水管要求公称压力为2.5MP等级。
4、管材S4系列各种规格及壁厚要求如下：D20*2.340；D25*2.840；D32*3.640 D40*4.5；D50*5.6；D63*7.1。
管材S2.5系列各种规格及壁厚要求如下：D20*3.440；D25*4.240；D32*5.4405、相应的各种管件压力等级及壁厚必须与相应的管道配套。
6、管材材质本身必须满足使用功能，韧性和抗老化等相应标准必须符合国家相关规定。
7、要求每批货物提供和供货材料规格、型号、材质等一致的合格证、检测报告及其他相关质量正面文件。
且要求送检并出具复试合格报告，具有相应的卫生许可证明文件。
各类钢筋混凝土管参数及技术要求
各类钢筋混凝土管参数及技术要求钢筋混凝土管是一种常用的管材，常用于给水、污水、排水、输送混凝土等领域。
下面将介绍钢筋混凝土管的参数及技术要求。
1. 管道尺寸：钢筋混凝土管的直径通常从100mm到3000mm，长度常见的有3m、4m、5m等尺寸。
管道的尺寸可以根据具体的应用需求进行定制。
2. 厚度：钢筋混凝土管的壁厚一般为30mm到100mm，根据管道直径和使用要求的不同，壁厚也会有所变化。
3.材质：钢筋混凝土管的主要材质是混凝土和钢筋。
混凝土通常采用C30或C40级别的混凝土，钢筋一般使用HRB335级别的钢材。
4.承载能力：钢筋混凝土管的承载能力取决于混凝土的强度和钢筋的布置方式。
一般情况下，钢筋混凝土管能承受一定的压力和负荷，但具体的承载能力需遵循相关的设计规范和标准。
5.抗压强度：钢筋混凝土管的抗压强度一般为25MPa到50MPa。
这是因为混凝土的抗压强度是设计和制造钢筋混凝土管时的重要考虑因素。
6.耐久性：钢筋混凝土管通常具有较好的耐久性，能够抵御一定程度的腐蚀和磨损。
但在特殊的环境条件下，如高酸碱环境或高温环境，需要采用特殊的材料和工艺来提高管道的耐久性。
7.管道连接：钢筋混凝土管的连接通常采用橡胶环连接或法兰连接。
橡胶环连接是常见的连接方式，具有密封性能好、安装方便的优点。
法兰连接适用于一些需要拆卸和维修的场合。
8.表面处理：钢筋混凝土管的外表面通常进行一定的防腐处理，以提高管道的耐久性和美观度。
常见的处理方式有喷涂防腐漆、喷漆或喷砂处理等。
除了上述的参数外1.制造工艺：钢筋混凝土管的制造工艺应符合相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。
2.检测要求：在生产过程中，需要对钢筋混凝土管进行严格的检测和验收，确保管道的质量合格。
3.施工要求：在安装和使用钢筋混凝土管时，需要遵守相关的施工规范和操作要求，确保管道能够正常运行。
4.维护保养：钢筋混凝土管在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清理管道内部、防止管道堵塞以及检查和维修管道的漏水或破损等问题。
pvc管道技术要求
pvc管道技术要求
在我们的日常生活中，都总是会使用到水管的。
而水管的材质又是多种多样的。
那么，说起pvc管的话，相信大家的了解又是比较的多的了，它在安装的时候是需要许多技术要求的。
下面，就来为大家介绍一下pvc管道技术要求吧。
管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定。
支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的破坏。
管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。
管道穿墙处应设予留孔或安套管。
管道不得在套管范围内有接口。
管道与套管内用油麻填塞。
管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施。
防止地下水渗入。
管道可采用橡胶圈接口（RR连接）、粘接接口（T-S连接）、法兰连接等型式，橡胶圈接口适用于管外径为63-315mm的管道；粘接只适用于外径小于160mm的管道；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管或其他管材的连接。
管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。
只有在条件不允许而且管径不大的情况下，才可将3根管道在沟槽上接好后，平稳放入沟槽。
在沟槽内铺设给水道，如设计未规定采用其他材料的基础时，一般均应铺设在未经扰动的
原土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
管道保温铁皮技术要求
管道保温铁皮技术要求
管道保温铁皮技术在建筑和工业领域中起着至关重要的作用。
它帮助保持管道
的温度稳定，防止热量的损失或外界温度对管道的影响。
以下是管道保温铁皮技术的要求：
1. 绝热材料选择：必须选择适合的绝热材料，如玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
这些材料具有良好的隔热性能和防火性能，能有效减少能量损失，并确保安全。
2. 铁皮厚度：铁皮是管道保温的重要组成部分，其厚度应根据保温要求和管道
直径来决定。
一般来说，铁皮厚度应在1.0mm到2.5mm之间。
3. 铁皮的连接方式：在安装管道保温铁皮时，要确保铁皮之间的接口牢固可靠，以防止外界空气渗透。
常用的铁皮连接方式包括螺丝固定、焊接等。
4. 防腐措施：管道保温铁皮应采取防腐措施，以延长使用寿命。
可以选择涂层
或防腐剂来保护铁皮，避免腐蚀。
5. 管道固定：在安装过程中，必须确保管道被牢固地固定在支架上，以防止管
道移动或变形。
同时，保温铁皮也应正确地固定在管道上，以确保保温层的稳定性。
6. 管道保温层的连续性：管道的保温层应无缺口、无孔洞，以确保热量不会泄
漏或渗透到管道外部。
特别注意保温层在接口处、弯头及支架附近的安装细节。
7. 管道保温层的密度：保温层的密度应适中，既要满足保温要求，又要确保保
温层不会塌陷或产生空隙。
密度过大可能会增加成本和施工难度，密度过小则会影响保温效果。
总之，管道保温铁皮技术要求高度关注绝热材料的选择、铁皮厚度、连接方式、防腐措施、固定方式、连续性和密度控制。
严格遵守这些要求将确保管道保温工作的质量和效果。
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管道材料技术要求1、执行标准全线消火栓系统、水喷淋系统、生产生活用水系统、排水系统等所采用的管道，均应满足产品的质量标准和系统的运行要求。
主要材料的执行标准：(1）球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。
管件执行：GB/T13294-1991标准。
镀锌钢管（内外热镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。
管件执行～39-82标准。
(2）钢塑复合管：管件执行《给水用衬塑钢件》相关标准或同等效的企业标准。
管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关标准或同等效的企业标准。
(3）生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）(4）排水铸铁管及管件：执行《排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。
(5）硬聚氯乙烯管：管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/）标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/）标准。
(6）埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：管材执行GB/标准。
(7）增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管：管材执行相关国外标准或同等效的企业标准。
(8）无缝钢管：管道执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）(9）卡环式管件：采用内壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。
（10）金属伸缩节：执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-1999）。
2、生产生活给水管（1）生产生活给水系统和区间的消防管道的管材采用内外涂塑钢管按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》(GB/T3639-2000)、《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。
管材要求如下：a涂塑采用环氧树脂涂层，涂塑钢管内外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
涂塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。
钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于。
b涂塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。
涂塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
c环氧树脂涂层密度、粒度分布、水平流动性、冲击强度、不挥发物含量、卫生性能等指标应满足《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）条规定。
d环氧树脂涂层厚度满足规范《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2000）条规定。
如下表所示：序号管径内涂层厚度(mm) 外涂层厚度(mm)1 DN15～DN65 ＞＞2 DN80～D500 ＞＞e附着力：环氧树脂涂层为1～3级。
（必须附检测报告）f 针孔试验：涂塑钢管内外表面用电火花检测仪检测无火花。
（必须附检测报告）g弯曲性能：公称直径小于等于50mm涂塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）h压扁性能：大于50mm涂塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）i配套管件长期使用不会产生分层、剥离、龟裂等现象；管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；管材管件通径一致，管路系统无通径损失；j 钢管壁厚不小于下表的要求，且必须满足国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2001)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)的规定。
序号管道规格壁厚（mm）备注1 DN252 DN323 DN404 DN505 DN656 DN807 DN1008 DN1259 DN15010 DN20011 DN25012 DN30013 DN35014 DN400k管道接口采用卡箍连接，卡箍应满足《标准柔性卡箍式管接头》（GB8260）的相关规定，产品必须通过国际标准组织的标准ISO-9001的鉴定。
卡箍技术要求为：允许偏转角、允许伸缩量、管端尺寸、滚槽宽度、深度等参数应满足GB/T8260的相关要求；卡箍接头及部件采用球墨铸铁，管件涂塑；密封圈采用环型硅橡胶，适用温度在-40～＋230℃；螺栓应满足GB8262-87《圆头椭圆颈螺栓》的相关要求；可自动防转；螺母采用法兰面防松螺母，不需另加垫片可锁紧；卡箍连接的公称压力为。
l施工过程中涂塑层破坏部分必须由厂家提供的专用涂塑剂修复。
m涂塑管必须附有国家消防权威部门和卫生部门检测报告。
(2)球墨铸铁管室外给水管道采用球墨铸铁管，管径为DN150,壁厚不小于。
管材要求：抗拉强度：不小于420MPa；屈服强度：不小于300MPa；管件应易于切削，钻孔和机械加工。
若加工困难发生异议时，应进行硬度试验，管件表面硬度应不大于230HBS。
管道（≤DN300）能承受5MPa的水压试验压力。
管件（≤DN300）能承受的水压试验压力。
延伸率：不小于10%。
管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等防碍使用的明显缺陷；允许存在壁厚减薄的局部缺陷，但其深度不得超过（2+）mm，其中T为管体壁厚。
涂覆：球墨铸铁管道内表面涂防腐材料，符合卫生部饮水的有关规定；管道外表面可涂沥青，涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、牢固，且不因气候的变化而发生异常。
管件法兰盘轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
管道连接方式：胶圈接口。
(3)热镀锌钢管车站消防管道采用热镀锌钢管，管径为DN150（壁厚不小于）、DN100（壁厚不小于）、DN80（壁厚不小于）。
管材要求：镀锌钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091—1993标准，钢材的牌号和化学成分应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB3092—1993的规定。
钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
镀锌钢管内外壁必须采用热浸镀锌法镀锌，应作镀锌层的重量测定。
其平均值应不小于500g/m2。
其中任何一个试样不得小于480g/m2。
镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。
钢管试样在硫酸铜液体中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
镀锌钢管表面应进行钝化处理或其他保护层。
管道连接方式：管径小于DN100时采用螺纹连接，大于等于DN1OO时采用柔性卡箍连接。
(4)不锈钢钢管区间消防管道连通管采用不锈钢钢管，管道规格为DN150，壁厚不小于。
钢管执行《流体输送用不锈钢焊接管》(GB/T12771－2000)和CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》，工作压力为～，连接方式为法兰连接，钢管的抗拉强度为520MPa。
管道连接方式：采用承插氩弧焊。
(5)不锈钢金属波纹管金属伸缩节的材料为不锈钢金属波纹管，按照GB/T12777—1999 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》标准执行，管径≥80mm波纹数5～10，采用法兰连接，公称压力：，伸缩量为30mm。
(6)不锈钢金属软管消防管路穿过结构沉降缝处设不锈钢软管，材质为304不锈钢，软管采用环型波纹管，按照GB/T14525－2010《波纹金属软管通用技术条件》标准执行，管径≥80mm波纹数5～10，金属网套采用不锈钢，法兰材质采用不锈钢，工作压力不小于，补偿量为30mm。
3、排水管材(1)排水铸铁管道床进入车站泵站废水池的管道采用排水球墨铸铁管。
排水直管及管件的磷含量不大于%，硫含量不大于%。
排水直管及管件的抗拉强度应不小于150MPa。
排水直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔。
内外表面应光洁、平整，不允许有冷隔、裂缝、错位、蜂窝及其他任何妨碍使用的明确缺陷。
涂覆：管体内外表面可涂沥青质或其他防腐材料，涂覆前内外表面应洁净，无铁锈、铁片。
涂覆后涂层应均匀，粘结牢固，不得有明显的堆积现象。
拉伸试验按GB/T228的规定进行，直管及管件的水压试验必须在涂覆前进行，试验压力为。
管道连接方式：胶圈接口。
(2)排水非金属管道a增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管（HDPE）按照GB/T19472—2004 《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》执行，应能在室外车行道及人行道下使用。
排水管的环刚度：≥8000N/m2。
b建筑硬聚氯乙烯排水管按照《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》(GB/T5836·1-2006)执行，管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。
管材弯曲度应小于1%；同一截面壁后偏差不得超过14%。
(3)涂塑钢管涂塑钢管采用外表面热镀锌内涂塑钢管，按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。
管材要求如下：a内涂塑采用环氧树脂涂层，涂塑钢管内外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
涂塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。
钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于。
b涂塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。
涂塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
c内涂塑钢管外壁采用热浸镀锌法镀锌，应作镀锌层的重量测定。
其平均值应不小于500g/m2。
其中任何一个试样不得小于480g/m2。
镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。
钢管试样在硫酸铜液体中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
镀锌钢管的外表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
镀锌钢管表面应进行钝化处理或其他保护层。
d环氧树脂涂层密度、粒度分布、水平流动性、冲击强度、不挥发物含量、卫生性能等指标应满足《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）条规定。
e环氧树脂涂层厚度满足规范《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2000）条规定。
如下表所示：序号管径内涂层厚度(mm)1 DN15～DN65 ＞2 DN80～D500 ＞f 附着力：环氧树脂涂层为1～3级。
（必须附检测报告）。
g弯曲性能：公称直径小于等于50mm涂塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）h压扁性能：大于50mm涂塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）i配套管件长期使用不会产生分层、剥离、龟裂等现象；管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；管材管件通径一致，管路系统无通径损失；j 钢管壁厚不小于下表的要求，且必须满足国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2001)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)的规定。