光缆衰减超标原因浅析

光缆衰减超标原因浅析

光缆生产厂家生产层绞式GYTA/GYTS/ADSS光缆时，往往会出现成品OTDR （光时域反射仪）检测1550nm衰减值大于0.220（）的情况，更有缆检测出现曲线下滑的情况。

前几道工序光纤OTDR检测衰减正常，却在成品工序出现问题，主要的原因是成品中光纤受力所致。

光纤从二套到束管绞合再到成品护套，目的就是保护光纤不受外力影响，之所以造成成品中光纤传输性能不良，根本原因是生产过程工艺控制出现问题。

从二套来看，二套使用特殊的PBT材料，专用纤膏来保护光纤，并且为保证光缆不受力，应该有效控制束管余长。

从成缆生产情况来看，设计合理的绞合节距，就是保证光纤成缆后余长可以为“0”，以起到保护光纤的目的。

以GYTA-12B1光缆为例：

a．束管管径为1.8mm，每盘放置6芯光纤，余长要求0.1-0.3‰，套管收线张力控制在6±1N。

b. 成缆要求五单元结构，使用直径为1.8mm的钢丝，为保证室温下（20-25℃）成缆过程套管内光纤不受力，放线张力要求控制在3±1N，绞合节距设计为60mm。

从实际生产情况来看，套管余长是较难控制，除了要保证套管余长稳定，还要保证套管中光纤有良好的一致性。

影响套管余长的因素是多方面的，但是春秋交替，就北方来说，夏天最高气温可达35℃，冬天最泠气温能达-20℃，这就我们生产合格光缆要求的温度（20-25℃）相差太多，无形中增加了光缆生产的难度。

单就套管而言，高于室温，PBT管膨胀，会使合格的套管余长变小；低于室温，PBT管回缩，会使合格的套管余长变大。

随着气温的变化，在成缆工序工艺要求不变的情况下，就是同一盘束管在不同温度条件下，成缆后成品中光纤的余长也会不同：

成品中光纤余长偏小OTDR检测会出现该盘缆整根光纤1550衰减偏大，或曲线弯曲或断纤的情况，在高低温箱中做低温试验，在低温条件下，由于护套回缩，会使成品中光纤余长“增大”，OTDR检测结果会明显变好，原来偏大的衰减数值为减小，原来不良的“曲线”也会变好。

处理方法：

在低温下放置一段时间后复测，该盘缆发运到低温条件下的环境使用。

成品中光纤余长偏大OTDR检测同样会出现该盘缆整根光纤1550衰减偏大，或曲线弯曲的情况，在高低温箱中做高温试验，在高温条件下，由于护套膨胀，会使成品中光纤余长“减小”，OTDR检测结果会明显变好，原来偏大的衰减数值为减小，原来不良的“曲线”也会变好。

处理方法：

1. 成品加大放线张力进行复绕，以期达到减小成品中光纤余长的效果。

2. 在高温下放置一段时间后复测，该盘缆发运到高温条件下的环境使用。

为减少该问题的出现，光缆生产工艺参数要随着气温环境的变化而改变。

1.生产过程出现套管余长变大（大于工艺要求值）的情况，成缆工序应该加大

放线张力，以期达到调节余长的效果。（下表仅供生产厂家参考）

2.生产过程出现气温变化的情况，成缆工序应该加大放线张力，以期达到调节

余长的效果。（下表仅供生产厂家参考）