钢筋加工场方案(最新版)

钢筋加工场方案(最新版)海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）钢筋加工厂施工方案批准：___审核：编制。

一、钢筋加工场布置方案钢筋加工场位于海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）内，总占地面积为2000平方米。

加工场采用开放式布局，主要分为原材料存放区、加工区、成品存放区和办公区四个区域。

原材料存放区和成品存放区位于加工区两侧，办公区位于加工区的一角。

二、主要机械设备配置钢筋加工场主要机械设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋成型机和钢筋焊接机等。

所有设备均为国内知名品牌，保证了加工质量和效率。

三、人员配置钢筋加工场共配备工人10人，其中包括技术工人2人、操作工人8人。

技术工人主要负责设备维护和加工工艺控制，操作工人主要负责加工生产。

四、组织机构及生产流程钢筋加工场组织机构包括生产部、质检部、安全部和办公室。

生产流程主要包括原材料入库、加工生产、成品出库和质检等环节。

五、钢筋加工方案钢筋加工方案主要包括钢筋剪切、钢筋弯曲、钢筋成型和钢筋焊接等加工工艺。

加工质量符合国家标准和工程要求。

六、质量方针及目标钢筋加工场的质量方针是“精益求精，质量第一”，目标是通过科学的管理和先进的设备，提高加工质量和效率，满足客户需求。

七、安全生产管理钢筋加工场重视安全生产，制定了完善的安全生产管理制度，确保生产过程中不发生安全事故。

同时，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识。

八、施工用电措施及预案钢筋加工场施工用电采用国家标准，设备用电采用三相五线制，确保电气安全。

同时，制定了完善的用电预案，确保用电安全和稳定。

九、岗位责任制钢筋加工场实行岗位责任制，明确各岗位职责和任务，确保生产顺利进行。

同时，加强员工培训和考核，提高员工综合素质和工作能力。

钢筋加工场的设备配置能够满足每天两班加工生产160T的能力，同时也能满足高峰施工期每天需求量115T的要求。

如果加工量过于集中，超过总体施工能力，可以增加施工人员使用备用机械设备进行生产加工。

钢筋加工场的人员配置包括管理人员、施工人员和工段长等。

其中，管理人员包括厂长、副厂长、质量员、安全员、设备员、材料员、劳资员和看守员。

施工人员包括弯箍机操作员、切断机操作员、钢筋调直操作员和弯曲机操作员等。

正常情况下，钢筋加工场的人员配置能够满足每天两班加工生产160T的能力。

钢筋加工场的组织机构包括厂长、副厂长、质量员、安全员、设备员、材料员、劳资员和工段长等。

钢筋加工场分为钢筋加工一班、钢筋加工二班和钢筋加工三班。

钢筋加工的施工准备需要熟悉施工图纸，了解设计要求。

在翻样时，要考虑钢筋交汇处相互穿插条件，避免现场硬撬硬打影响质量。

配料单审核制度也需要严格执行，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证，进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

在施工作业层，需要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员照章作业。

钢筋加工包括箍筋及3m内板筋加工等。

在加工过程中，需要保证加工质量，避免出现问题。

箍筋和3米内的板筋加工采用钢筋场配置的全自动数控弯箍机进行施工。

操作人员先使用吊车将盘圆钢筋吊装在全自动数控弯箍机的钢筋托盘上，然后将盘圆钢筋的一端固定在数控弯箍机的进料楔口内。

接下来，输入数控指标，包括钢筋直径、钢筋形状、钢筋尺寸、钢筋加工数量等。

在进行此段施工过程前必须断掉加工机械的电源。

进行试生产，先加工5-10个构件，对试加工构件进行各项质量及尺寸检查。

如达到要求及进行正式生产，在生产过程中，必须按照一定比例（一般5%）进行复查。

如在试生产及正常生产过程中发现异常情况，必须停止进行加工，应对加工机械进行维修和调试后再进行生产。

超过3米长的板筋采用半自动生产方式加工。

操作人员先使用吊车将盘圆钢筋吊装在自动调直机的钢筋托盘上，然后将盘圆钢筋的一端固定在调直机的进料楔口内。

接下来，输入数控指标，包括钢筋尺寸、钢筋加工数量等指标。

在进行此段施工过程前必须断掉加工机械的电源。

进行试生产，先加工5-10个构件，对试加工构件进行尺寸检查。

如达到要求及进行正式生产，在生产过程中，必须按照一定比例（一般5%）进行复查。

如在试生产及正常生产过程中发现异常情况，必须停止进行加工，应对加工机械进行维修和调试后再进行生产。

将调直完成的钢筋送入板筋加工场进行弯钩（90度、135度或者180度）。

弯钩采用两端同时进行，每5根钢筋为一组。

必须保证5根钢筋齐头并上下重叠一致。

并保证钢筋两端的角度一致和钢筋的长度准确。

采用吊车将大料钢筋（直条）吊装在钢筋加工场旁边。

在钢筋截断机上按照加工尺寸进行准确下料，然后将下料准确的钢筋人工搬运至旁边的大料钢筋弯曲机上。

校正号尺寸及位置后，两端同时进行弯曲。

弯曲完成并进行检查后将成品钢筋人工搬运至另一侧的场地堆放整齐。

大料钢筋必须注意按照每个构件进行捆绑。

捆绑时必须把大料钢筋配置完整，不得差材料和混装材料。

经质检员检查完成后方可出厂。

钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作。

制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放。

切忌乱拿、乱拖、乱用。

六、质量方针及目标我们将贯彻执行公司的质量方针：“创一流业绩、开拓市场；建精品工程、回报社会”。

我们的指导思想是：“以文明施工为底线，以安全、质量为保证，以成本控制为中心，以企业发展为目标”的施工管理模式。

我们的奋斗目标是产品合格率达到100%，钢筋加工优良率达到90%，并且避免重大质量事故的发生。

我们的管理内容和要求包括全面贯彻执行国家质量方针、政策、法令和企业的管理条例和标准。

我们严格按照各项目部提供的委托进行成品及半成品的加工制作，严把质量关。

我们认真把好每批原材料的进厂质量以及核对原材料的品种、规格出厂材质证明书。

原材料应提前5~7天到厂以便及时送检每批原材料，送检合格后方可进行加工制作。

我们的工段长及现场加工点负责人每天必须认真在班前会上作好当班任务的技术交底及要点。

我们认真开展班组质量活动并做好记录。

生产过程中的各种质量记录必须由专人负责填写和保存；各职能管理口的质量记录由各职能人员负责填写、收集和保存，厂贯标领导小组每季度组织一次大检查，落实完成情况。

我们认真核实委托尺寸、品种及技术要求再进行画牌加工。

凡在加工制作每份委托时应首先试作样品，经检查与委托相符合后方可进行批量加工制作。

对当班的加工量要进行“三检”制，即：“自检”、“互检”、“专检”。

各种产品应在所规定的检验、试验项目完成达到出厂强度要求、几何尺寸检验合格后方可出厂。

我们认真做好工序间的交接和检查工作。

计量器具要按期送有关部门进行检验，检验合格后才能使用。

各段应对其管理使用的计量器具进行认真维护和保养。

我们的考核管理建立健全目标责任制，做到分工明确，责任落实到位，考核逗硬，奖惩分明。

对不合格的成品、半成品、加工件不准出厂使用。

我们做好物资供应的质量管理，严把进货质量关，不符合质量标准要求的材料，予以退货。

我们认真做好设备的维护和保养工作，确保其质量精度，保证生产过程状况良好。

对在质量管理和提高质量方面做出显著成绩的班组、个人给予奖励。

凡对加工制作产品造成返工、或对材料进行浪费、延误工期，造成经济损失的，视情节轻重给予100~500元罚款。

7、质量管理每季度，厂贯标领导小组组织人员进行一次检查，发现未记、缺质量记录和未按规定复检原材料等问题，将视情节轻重给予50~200元罚款。

发现问题后，必须在规定时间内整改完毕，否则将给予100~1000元罚款。

在出现质量事故时，应及时上报。

由主管领导组织相关人员共同分析确定质量事故性质及责任人。

质量事故损失在1000元以内的，责任人将扣除20%~50%的考核款项。

而事故损失超过1000元以上的，责任人将加倍受到处罚。

8、安全生产管理工作方针是遵守安全法规，改善劳动条件，提高员工技能，强化职能管理，持续改进绩效，保障职工生命安全健康。

奋斗目标是实现安全事故为零，杜绝重大人身伤害事故、重特大交通事故、重大火灾事故和重大设备事故。

所有新入厂、调转岗位、采用新工艺、新设备的职工都必须按规定进行相应的三级安全知识教育，教育合格、取得上岗或进入现场资格后，才能上岗和进入生产、施工现场。

学徒工不得独立操作。

发现未做好或未按此规定一人次扣款50元。

职工上班必须严格遵守劳动纪律，进入施工现场必须将劳保用品穿戴整齐。

不准酒后上岗和班中饮酒，不准脱岗、串岗、私自协商换岗作业，不准班中干私活，不准疲劳上岗，不准带小孩上班，不准将与工作无关的人员带入厂区、生产施工现场游逛参观，不准在厂区内、岗位上嬉戏打闹，不准在上班时间参与非生产（工作）性活动及在岗位上边操作边打电话、发信息及其它分散精力的事情。

发现未按此规定一人次扣款50元。

特殊工种必须经过专门的安全操作技术培训，经理论和实际操作考试合格、取得“特种作业人员操作证”才准上岗作业。

发现未按此规定一人次扣款100元。

进入生产区域，任何人都必须穿戴好劳保用品。

职工上岗或进入施工现场工作前，必须按本工种的规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入生产岗位和施工现场。

在易燃易爆、明火、高温作业场所不得穿化纤服装操作；对焊、电气焊不带防护镜、非本厂人员操作厂内设备的，装车人员未穿戴劳保用品的发现一次按职工50元—管理人员100元处罚。

5、职工必须熟悉并严格遵守职业健康安全员工制度包中的各项规定。

如果发现不知道或不熟悉的规定，将按照20-50元的考核标准进行考核。

6、不得随意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防暴装置和警示标志、显示仪表。

如确因检修拆除，应在规定时间内恢复，并设立明显警示标志。

如果不按照规定执行，将按照50-100元的考核标准进行考核。

7、生产（工作）场所的通道应平坦、畅通，必须留有不窄于1米的安全通道。

生产（工作）场所应保持整齐清洁，物品不得超高、不稳定摆放，原材料、半成品和成品应按规定分类摆放，并放置明显标志牌，明确摆放物品种类及管理责任人。

废料要及时清理，工完料尽场地清。

如果不按照规定执行，将按照100元的考核标准进行考核。

8、班组、职工在发现安全隐患后应及时向车间报告并做好临时防护措施。

车间在检查过程中发现的安全隐患，要及时下达隐患整改通知书并限期整改。

发现重大安全隐患时，必须停止作业，及时整改，整改完毕，验收合格后方可恢复作业。

如果不按照规定执行，将按照100-300元的考核标准进行考核。

9、在生产过程中出现的各类安全事故应与考核挂钩，同时围绕四不放过、三不伤害的原则进行分析，找出原因定出整改措施。