钢结构加工专项施工方案

GB50205－2003) 钢结构制作施工方案

一、工程概况 本工程位于~~~,共计6个单体，总建筑面积约46446.93^。其中生产车间A 为单层厂房，建筑面积12706.2^,天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B 为单层厂房，建筑面积27459.25基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A 、B 工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米,A 车间最大跨度为34米，B 车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B 钢，次结构采用Q235-B 钢，屋面檩条采用Q345-B 钢，为Z 型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约12001。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。 （3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221－2003)

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)

《碳素结构钢》(GB700-88)

《碳钢焊条》(GB/T5117-85)

《低合金钢焊条》(GB/T5118-85)

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216－88)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《大六角头高强度螺栓连接副》(JB1228－91)

《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

四、钢构件加工前的生产准备

1、技术准备

（1）钢结构详图会审

我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时

与设计沟通，解决问题

（2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。

（3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行

技术交底和再培训。

（4）搞好钢结构安装前的测量工作。

5）认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢结构安装影响大的关键尺

寸。

2、材料准备

（1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。

（2）钢结构加工场为我单位严格考察确认的单位，要求其对材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。

（3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。

（4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。

（5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。

3、加工制作准备

（1）对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。

（2）绘制加工工艺图。

加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。

（3）收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上

岗证）及投入的设备机具的清单。

（4）加工制作技术交底

认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。

（5）焊工再培训考核

开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。

五、施工总进度计划及进度计划保证措施（一）钢结构加工进度安排计划开始加工日期：2015年8月01日计划加工完成日期：2015年8月25日（二）施工进度及人员到位安排

从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，针对该工程的工作量大、工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接到业主开工通知后的3天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。

六、主要分部分项工程施工：

1、制作加工

1）钢结构的制作：

所有钢结构的构件，根据设计图纸的几何尺寸，按1：1尺寸放样，放样所用的计量器具必须具有计量站检验合格证，放样后由技术质量部组织有关人员对现场进行检验，自检合格后报请总包单位，会同设计单位、建设单位、监理公司进行复检。经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。

制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

标准执行。

钢结构制作工艺流程为：生产准备---放样---下料---拼装---

焊接---校正---检查---钻孔---除锈---喷漆---编号---运输。

2）放样

根据设计图纸所给的几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：1大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须有计量站检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检。合格后，由技术质量部组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。

根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。钢板下料采用数控、多头切割机，角钢及其它型钢采用冲割。

放样和样板的允许偏差