超纯水系统原理及设计
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。
它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。
设计方案如下：1.原水处理系统：原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。
可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。
在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。
2.第一级反渗透系统：第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。
RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。
通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。
3.第二级反渗透系统：第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。
这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。
此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI 系统能够更好地工作。
4.EDI系统：EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。
此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。
EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。
5.监控与控制系统：在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。
监控系统可用于报警，以便及时处理问题。
控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。
总结：吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。
通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。
超纯水系统工作原理
超纯水系统工作原理
超纯水系统是通过一系列的物理、化学和生物技术处理步骤，将原水中的悬浮物、溶解物、离子、有机物等杂质去除，从而获得如同纯净水一样的水质。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原水处理：原水通常通过物理过滤步骤，如过滤器或活性炭吸附，去除较大颗粒的悬浮物、杂质和某些有机物。
2. 高效离子交换：将原水通过离子交换树脂床，树脂中的固定离子与原水中的杂质进行离子交换反应，使得原水中的阳离子和阴离子得以去除。
3. 反渗透：经过离子交换后的水通过反渗透膜，利用半透膜原理去除水中的溶解物、离子、有机物和微生物等。
4. 紫外线消毒：经过反渗透处理的水经过紫外线消毒器，紫外线能够杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的安全性。
5. 流量稳定：系统中的流量控制装置能够稳定调节和控制水流量，确保系统的工作稳定。
6. 水质监测与控制：超纯水系统还配备了水质监测和控制设备，可以实时监测水质，根据需要调节处理过程，保证输出水的质量符合要求。
通过以上步骤的连续运作，超纯水系统可以将原水处理成高纯
度、纯净无菌的水质，适用于实验室、制药工业、电子工业等对水质要求较高的领域。
超纯水制备系统
超纯水制备系统
超纯水在许多领域的应用中起着至关重要的作用，如制药、电子、
化工等。
为了满足对超纯水的需求，超纯水制备系统应运而生。
本文
将对超纯水制备系统的工作原理、组成部分以及应用进行详细介绍。
一、工作原理
超纯水制备系统通过一系列工艺来去除水中的各种杂质，从而获得
高纯度水。
其工作原理主要包括预处理、反渗透、电离交换等过程。
首先，原水经过预处理设备去除大部分的固体颗粒、胶体和有机物质；然后，通过反渗透膜的作用，去除水中的溶解盐和无机物质；最后，
通过电离交换树脂的吸附作用，进一步去除水中的离子杂质，得到超
纯水。
二、组成部分
超纯水制备系统一般由进水过滤器、活性炭过滤器、反渗透膜组件、电离交换柱、紫外线消毒器等部分组成。
进水过滤器用于去除水中的
大颗粒杂质，活性炭过滤器用于去除有机物质和氯等物质，反渗透膜
组件是去除溶解盐和无机物质的关键部件，电离交换柱用于去除水中
的离子杂质，紫外线消毒器则是为了保证超纯水的无菌性。
三、应用
超纯水制备系统广泛应用于制药、电子、化工、实验室等领域。
在
制药行业，超纯水用于药品生产的洗涤、溶解、配制等过程；在电子
行业，超纯水被用于半导体芯片的制造过程；在化工领域，超纯水则
用于精细化工产品的生产；在实验室中，超纯水则是科研工作中必不可少的实验试剂。
综上所述，超纯水制备系统通过一系列的工艺步骤，去除水中的各种杂质，获得高纯度水，满足不同领域对超纯水的需求。
其在制药、电子、化工和实验室等领域具有广泛的应用前景，对推动相关产业的发展起着至关重要的作用。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
生化仪检测用超纯水机设备工艺原理
生化仪检测用超纯水机设备工艺原理背景介绍生化仪是生物学、医学等领域中常用的分析实验仪器，能够对生物样品中的分子及其结构进行精细分析。
而在分析过程中，需要使用各种实验液体，其中包含的杂质及离子浓度会对实验结果产生较大影响。
而超纯水是生化实验中最常用的实验液之一，因其无色、无味、无臭，不含有机物和微生物，具有很好的清洁性和稳定性。
因此，超纯水机设备在现代生化实验领域中得到了广泛应用，本文将详细介绍其工艺原理。
超纯水机设备介绍超纯水机设备是一种能够通过一系列的处理工艺，将自来水中的杂质、离子和生物质等完全去除，获得纯净度非常高的水的设备，也称为纯水机。
超纯水机设备主要由进水系统、预处理系统、纯化系统和储水系统等组成，整个系统采用封闭式设计，可以有效地保障水质的纯度和稳定性。
进水系统进水系统是超纯水机设备中的第一步，其主要作用是将自来水中的大颗粒杂质和悬浮物去除。
进水系统包括滤芯和预处理，滤芯是一种物理过滤器，通常采用聚酯纤维等材质制成，可以有效防止难以溶解的固体颗粒和浮游生物的进入。
预处理则是采用荷电颗粒、树脂和活性炭等材料对进水进行化学分离和吸附过滤，有效去除水中的大部分离子和金属离子等杂质，为后续的纯化工艺提供了必要的保障。
预处理系统进过进水系统的水将会被送入预处理系统，预处理系统主要采用反渗透技术，将水源中尤其是含有大量离子的自来水进行强烈的过滤和分离，其中的原理和设备与膜分离技术相似。
反渗透膜是一种半透性膜，其孔径非常细小，在1纳米左右，只允许水分子通过，而不允许离子、金属离子、有机物等大分子穿过，因此可以有效地分离纯水和杂质水。
反渗透膜的设备大多采用压力泵进行泵送，将水液从其表面硬性压入并通过滤膜，其后我们可以获得剩余的纯水。
预处理系统内的反渗透技术能够去除水中的大部分无机离子，包括硅、锰、铁、锌等，同时还能去除水中的99%以上的细菌、病毒、异物和胶体等。
纯化系统纯化系统是超纯水机设备中最重要的部分。
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。
超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。
原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。
第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。
超纯水器的原理与构造
超纯水器的原理与构造超纯水器是一种通过物理、化学或电学方法去除水中各种杂质，得到高纯度水的设备。
它的原理主要包括反渗透、离子交换和电渗析等。
超纯水器的构造主要包括进水系统、预处理系统、纯化系统和出水系统等几个部分。
进水系统是超纯水器的入口，它通常由进水阀、进水管和进水泵等组成。
其中，进水阀用于控制水的流量和压力，进水管用于将水引入超纯水器，进水泵则起到增压的作用，确保水能顺利进入预处理系统。
预处理系统是超纯水器中的一个重要模块，它主要对水进行机械过滤、活性炭吸附、软化处理等预处理工序，以去除水中的悬浮物、有机物和硬水成分等。
其中，机械过滤是通过滤网或滤器对水进行初步的过滤，去除较大的悬浮物；活性炭吸附则通过活性炭的吸附作用，去除水中的有机物和一些有害气体；软化处理则通过钠离子交换树脂，去除水中的硬水成分，防止管路和设备的结垢。
纯化系统是超纯水器中的核心部分，它通过反渗透、离子交换和电渗析等工艺来进一步纯化水质。
其中，反渗透是一种通过半透膜将水和杂质分离的方法。
在反渗透膜中，水分子可以通过，而离子、有机物和微粒等则被拦截，从而实现对水质的纯化。
离子交换是一种用具有离子选择性的树脂去除水中阳离子或阴离子的方法。
树脂具有与被交换物质相对应的离子，通过离子交换，可以将水中的阳离子或阴离子与树脂上的离子进行交换，从而得到纯净水。
电渗析则是一种利用离子在电场作用下的迁移速度不同的原理进行分离的方法。
通过电极的正负极性和电场强度的调节，可以使水中的离子迁移至相应的电极，从而得到纯净水。
出水系统是超纯水器的出口，它通常由出水阀、出水管和出水泵等组成。
其中，出水阀用于调节水的流量和压力，出水管用于将纯水引出超纯水器，出水泵则起到增压的作用，确保纯水能够顺利供应给用户。
除了上述主要构造，超纯水器还可能包括控制系统和监测系统。
控制系统通常由电控柜、传感器和控制仪表等组成，用于控制超纯水器的运行状态和参数。
监测系统通常由水质传感器和水质监测仪表等组成，用于监测和记录超纯水器的出水水质。
milli-q超纯水仪工作原理
milli-q超纯水仪工作原理一、引言milli-q超纯水仪是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医药、生物技术等领域。
本文将介绍milli-q超纯水仪的工作原理。
二、工作原理milli-q超纯水仪的工作原理主要包括预处理系统、反渗透膜系统、离子交换树脂系统和纯化柱系统。
1. 预处理系统进水经过预处理系统，去除悬浮物、胶体物质、有机物和微生物等杂质。
预处理系统包括粗颗粒过滤器、活性炭过滤器和微孔过滤器。
粗颗粒过滤器能够去除大颗粒的悬浮物，活性炭过滤器则能吸附有机物和余氯，微孔过滤器则能去除微生物和细菌。
2. 反渗透膜系统经过预处理后的水进入反渗透膜系统。
反渗透膜是一种过滤水的膜，具有微孔结构，能够有效去除水中的溶解物质、离子和微生物。
水在反渗透膜上形成一定压力，通过膜的微孔进入膜内，而溶解物质、离子和微生物则被滞留在膜外形成浓缩液。
经过反渗透膜系统的处理，水质得到明显改善。
3. 离子交换树脂系统反渗透膜系统处理后的水进入离子交换树脂系统。
离子交换树脂是一种能够选择性吸附或释放离子的材料。
水中的离子通过树脂床层时，与树脂上的离子发生交换作用，使水中的离子得到进一步去除或净化。
4. 纯化柱系统离子交换树脂系统处理后的水进入纯化柱系统，通过特殊的吸附剂进一步去除残余的有机物和微量离子。
纯化柱系统的吸附剂能够高效地吸附有机物和微量离子，使水质达到超纯水的要求。
三、总结milli-q超纯水仪通过预处理系统去除水中的悬浮物、胶体物质、有机物和微生物，然后通过反渗透膜系统去除溶解物质、离子和微生物，接着经过离子交换树脂系统去除离子，最后通过纯化柱系统去除残余的有机物和微量离子，从而制备出高纯度的水。
这些系统的相互配合使得milli-q超纯水仪能够高效地制备出高质量的水，为实验室和各个行业提供了可靠的实验用水。
超纯水系统工程方案
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。
1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。
二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。
实验室超纯水机工作原理
实验室超纯水机工作原理
实验室超纯水机主要通过以下工艺来实现水质的提纯：
1. 原水进入预处理系统：原水经过过滤器（如砂滤器、活性炭过滤器等）去除大颗粒杂质、悬浮物、有机物等。
2. 进一步处理：经过预处理后的水进入反渗透（RO）系统，RO系统利用高压力将水通过半透膜，只有水分子才能通过，
而离子、微生物、有机物和大分子溶质则被拦截，实现了对水质的深度净化。
3. 再生彻底混床系统：超过RO处理的纯净水再进入再生彻底
混床系统。
该系统由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂构成，通过树脂吸附去除残留的离子和有机物，以进一步提高水的纯度。
4. 管道输送和存储：处理后的超纯水经过管道输送至实验室使用点，并存储在专用的超纯水储存器中，以确保水质的稳定性和方便实验室使用。
通过以上处理步骤，实验室超纯水机能够将原水净化为高纯度、低离子含量、微生物不可检测的超纯水，满足实验室对高质量水的需求。
100吨edi超纯水方案
100吨edi超纯水方案100吨EDI超纯水方案引言EDI（Electrodeionization）是一种通过电解和离子交换的技术，用于去除水中的离子、溶解物和微生物，从而生产出高纯度的超纯水。
本文将介绍一种100吨EDI超纯水方案，包括工艺流程、设备选型和操作维护等方面的内容。
一、工艺流程设计1. 进水处理：首先，将原水经过预处理系统进行除杂、去除悬浮物和颗粒物等处理。
常见的预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器和反渗透装置等。
2. RO反渗透：经过预处理后的水进入RO反渗透装置，通过半透膜的作用，去除水中的溶解物、有机物和细菌等。
RO反渗透系统是整个EDI超纯水方案的核心部分。
3. EDI电渗析：RO反渗透后的水进入EDI装置，通过电解和离子交换，去除水中的离子和溶解物。
EDI装置不需要使用化学药剂，对环境友好，操作简便。
4. 微生物控制：为了确保超纯水质量的稳定，需要进行微生物控制。
可以采用臭氧消毒、紫外线消毒等方法，对超纯水进行杀菌。
二、设备选型1. RO反渗透装置：选用高效的RO反渗透膜，具有较高的除盐率和较高的水通量，确保RO系统的稳定运行和产水质量。
2. EDI装置：选择具有优质离子交换膜和电极的EDI装置，确保EDI系统的高效运行和稳定的超纯水产量。
3. 控制系统：选用先进的自动化控制系统，实现整个EDI超纯水方案的自动运行和监测，提高生产效率和质量控制。
三、操作维护1. 定期维护：对RO反渗透膜和EDI装置进行定期清洗和更换，保持设备的正常运行和高效性能。
2. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，控制好进水流量、压力和温度等参数，确保系统稳定运行。
3. 检测监控：对超纯水的pH值、电导率、溶解氧等指标进行定期监测和检测，及时调整操作参数，保证超纯水质量符合要求。
4. 废水处理：对RO反渗透和EDI过程中产生的废水进行处理，达到环境排放标准。
结论100吨EDI超纯水方案是一种高效、稳定的超纯水生产方案。
超纯水机操作规程
超纯水机操作规程一、引言超纯水机是一种用于制备高纯水的设备，广泛应用于实验室、医疗、制药、电子等领域。
为了确保超纯水的质量和操作的安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用超纯水机。
二、超纯水机的组成和工作原理1. 超纯水机的组成超纯水机主要由预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、超滤系统、电除菌系统等组成。
2. 超纯水机的工作原理超纯水机通过预处理系统去除水中的杂质和溶解氧，然后通过反渗透系统去除大部份离子和有机物质，接着通过离子交换系统进一步去除离子，再经过超滤系统去除细菌和颗粒物，最后通过电除菌系统杀灭残留的微生物，得到高纯度的超纯水。
三、超纯水机的操作步骤1. 准备工作- 确保超纯水机的电源已连接并正常供电。
- 检查超纯水机的进水管道是否连接稳固，水源是否正常。
- 检查超纯水机的排水管道是否通畅。
2. 启动超纯水机- 打开超纯水机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
- 按照设备说明书的要求，选择合适的操作模式。
3. 操作预处理系统- 打开预处理系统的进水阀门，确保水源畅通。
- 检查预处理系统的滤芯是否需要更换，如需要更换，按照操作手册的指导进行更换。
- 检查预处理系统的压力表，确保压力正常。
4. 操作反渗透系统- 打开反渗透系统的进水阀门，确保水源畅通。
- 检查反渗透系统的压力表，确保压力正常。
- 检查反渗透系统的膜元件是否需要清洗或者更换，如需要清洗或者更换，按照操作手册的指导进行操作。
5. 操作离子交换系统- 打开离子交换系统的进水阀门，确保水源畅通。
- 检查离子交换系统的树脂是否需要再生或者更换，如需要再生或者更换，按照操作手册的指导进行操作。
6. 操作超滤系统- 打开超滤系统的进水阀门，确保水源畅通。
- 检查超滤系统的滤芯是否需要更换，如需要更换，按照操作手册的指导进行更换。
7. 操作电除菌系统- 打开电除菌系统的电源开关，确保设备正常运行。
- 检查电除菌系统的紫外灯是否需要更换，如需要更换，按照操作手册的指导进行更换。
超纯水设备工程方案设计
超纯水设备工程方案设计一、需求背景超纯水是指去离子水，即水中除了H2O分子之外，其他成分都被去除的水。
超纯水广泛应用于半导体制造、光伏制造、食品饮料、医药生产、实验室研究等领域。
随着工业技术的不断发展，超纯水的需求不断增加，因此对超纯水设备工程方案的设计和建设提出了更高的要求。
本文将就超纯水设备工程方案设计进行详细讨论。
二、项目概述本项目是为某半导体制造厂设计的超纯水设备工程方案。
该厂主要生产半导体产品，需要大量高质量的超纯水来满足生产需求。
因此，超纯水设备工程方案的设计将直接影响到厂家的生产效率和产品质量。
本项目的主要目标是设计一套稳定、高效、节能的超纯水设备系统，满足客户的生产需求。
三、工艺流程1. 原水处理：原水主要来自自来水厂供水管网。
需要将原水进行初级处理，包括过滤、软化、除氯等工序。
初级处理后的水进入反渗透系统。
2. 反渗透除盐：经过反渗透系统处理的水通过半透膜，去除水中的盐分、重金属、微生物等杂质，得到初级超纯水。
3. 离子交换：初级超纯水通过离子交换树脂柱，去除硅酸盐、离子等杂质，得到高纯水。
4. 纳滤/EDI：高纯水通过纳滤膜、电渗析装置，进一步去除微量离子、有机物，得到超纯水。
5. 消毒保鲜：超纯水通过紫外线消毒、微孔过滤等工艺，确保水质无菌无菇。
四、设备选型1. 过滤设备：采用颗粒过滤器、活性炭过滤器等进行初级处理；2. 反渗透设备：选用高效反渗透膜，高压泵等设备，确保去除水中盐分的效果；3. 离子交换树脂：选用具有高效交换能力的离子交换树脂，并配置自动化控制系统；4. 纳滤/EDI设备：采用超滤膜、电渗析装置，确保超级纯水的质量；5. 消毒设备：选用紫外线消毒灯、微孔过滤器等，确保水质符合纯净水要求。
五、管道布局超纯水设备需要考虑管道的布局，应确保管道设计合理、通畅。
在设计管路时，需要考虑设备之间的距离，以及管道的材质、防腐蚀措施等。
六、自动控制系统为了确保超纯水设备的稳定运行，需要配置自动控制系统。
超纯水机工作原理及功能介绍
超纯水机是一种新型的净水设备，其外形精巧、出水量大、出水水质符合国家相关标准。
超纯水机的核心技术是反渗透水处理工艺和离子置换相结合的技术。
超纯水机工作原理超纯水机的工作原理是自来水经过精密滤芯和活性炭滤芯进行预处理，过滤泥沙等颗粒物和吸附异味等，让自来水变得更加干净，然后再通过反渗透装置进行水质纯化脱盐，纯化水进入储水箱储存起来，其水质可以达到国家三级水标准，同时反渗透装置产生的废水排掉。
反渗透纯水通过纯化柱进行深度脱盐处理就得到一级水或者超纯水，最后如果用户有特殊要求，则在超纯水后面加上紫外杀菌或者微滤、超滤等装置，除去水中残余的细菌、微粒、热源等。
精密滤芯、活性炭滤芯、反渗透膜、纯化柱都是具有相对寿命的材料，精密滤芯和活性炭滤芯实际上是对反渗透膜的保护，如果它们失效，那么反渗透膜的负荷就加重，寿命减短，如果继续开机的话，那产生的纯水水质就下降，随之就加重了纯化柱的负担，则纯化柱的寿命就会缩短。
最终结果是加大了超纯水机的使用成本。
超纯水机功能介绍1、控制功能：全自动触摸屏显示控制器、动画式流程图，实时显示并监控各水处理单元工艺运行状态。
2、运行状态及参数在线显示：流量在线显示、压力在线显示、源水水质和产水水质在线监测及数字显示等，实时了解设备运行情况，方便对系统运行状态进行监控和分析。
3、具备自动保护和报警功能：开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、高低压自动停机保护并处理、系统实现联动，如果系统局部出现问题，系统自动停机等。
4、反渗透主机具有RO膜防垢程序设计功能，定时循环冲洗RO膜表面，有效保护RO膜运行。
5、所有水箱液位全自动控制：中间水箱、纯水箱、水箱之间的设备连接不仅实现联动，同时保护每台泵不至空转而损坏。
6、产品水质在线监测与不合格水循环处理：为保证用水点水质符合要求，主机产水水质实时在线监测，并设有水质反馈装置，不合格水质循环再处理。
7、具备自动冲洗管网功能，定期对管路进行清洗，以保持管道内部洁净，管路冲洗时，可直接排放，也可回流到制水设备主机重新利用，以节约水源。
超纯水设备的原理
超纯水设备的原理
超纯水设备的原理是通过一系列的物理和化学过程去除水中的杂质，从而得到纯净无污染的水。
首先，超纯水设备通常会采用多级过滤系统。
这些过滤系统由不同密度和孔径的过滤媒介组成，可以有效地去除水中的悬浮颗粒、泥沙、铁锈等大颗粒杂质。
其次，在过滤后的水中，还存在一些可溶解的离子和微量有机物。
为了去除这些杂质，超纯水设备通常会采用离子交换树脂。
离子交换树脂具有特定的化学性质，可以选择性地吸附水中的离子，如钙离子、镁离子、铵离子等。
通过这种方式，可以将水中的离子杂质降低至极低的水平。
此外，超纯水设备还会使用反渗透膜技术。
反渗透膜是一种特殊的薄膜，具有很小的孔径，可以过滤掉水中的无机盐、有机物、细菌和病毒等微小杂质。
通过反渗透过程，可以将水分子从杂质中分离出来，得到更加纯净的水。
最后，为了进一步提高水的纯净程度，超纯水设备还会使用电去离子技术。
在电去离子系统中，水通过带电极板的电解槽，正负电极之间的离子会受到电场力的作用，从而被迫移动。
这样，正负离子会被吸附在带电极板上，从水中去除。
通过电去离子技术，可以将水中的离子含量降低到非常低的水平，从而得到超纯水。
总的来说，超纯水设备通过过滤、离子交换、反渗透和电去离
子等多种工艺，去除水中的悬浮颗粒、离子、微生物和有机物等杂质，从而得到高纯度的超纯水。
简述EDI超纯水设备原理及优缺点简介
简述EDI超纯⽔设备原理及优缺点简介简述EDI超纯⽔设备原理及优缺点简介EDI超纯⽔设备⼯作原理⾼纯度⽔对许多⼯商业⼯程⾮常重要，⽐如：半导体制造业和制药业。
以前这些⼯业⽤的纯净⽔是⽤离⼦交换获得的。
膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离⼦交换系统的替代品越来越流⾏。
如电除盐过程(EDI)之类的膜系统可以很⼲净地去除矿物质并可以连续⼯作。
膜处理过程在机械上⽐离⼦交换系统简单得多，并不需要酸、碱再⽣及废⽔中和。
EDI超纯⽔设备处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之⼀。
EDI是带有特殊⽔槽的⾮反向电渗析(ED)，这个⽔槽⾥的液流通道中填充了混床离⼦交换树脂。
EDI主要⽤于把总固体溶解量(TDS)为1-20mg/L的⽔源制成8-17兆欧纯净⽔。
通常⽔源是由反渗透(RO)产⽣。
⽤阴、阳离⼦选择膜把电极之间的空间隔成⼩室，这样可以把⼀半⼩室中的盐除去，⽽在另⼀半⼩室内浓缩。
不断地给⼩室供⽔和抽⽔，就可以建⽴连续的除盐处理过程。
ED和EDI中⽤的膜是⽤离⼦交换树脂制成⽚状，通常为了增加强度会在树脂⽚上附⼀层布。
ED和EDI的物理区别主要在于除盐室⾥填充的是混床离⼦交换树脂珠。
离⼦的转移分为2个步骤。
⾸先离⼦扩散到离⼦交换树脂，然后在电场作⽤下穿过树脂到达膜。
因为这样的电阻较⼩，电流会流过离⼦交换树脂。
EDI的浓缩室中没有树脂。
EDI中⽔电离的作⽤要理解EDI和它的⽤途，就必须理解"⽔的电离"。
⽔电离后就会变为氢离⼦和氢氧根离⼦。
化学反应⽅程式为：H2O<==>H++OH-如果离⼦在结合为⽔以前被分离、就会形成酸和碱。
在ED和EDI中，如果电流超过了移动溶解盐所需的能量，⽔就会电离。
在ED过程中在阴离⼦交换膜上有较低电流时就会发⽣⽔的电离，原因尚未找出。
在ED系统中过⼤的电流会引起⽔的电离。
氢离⼦在直流电场的作⽤下进⼊离⼦交换树脂，并在那与碳酸氢根离⼦反应⽣成CO2。
这会降低⽔的pH值。
纯水系统设计参数及工作原理
纯水系统设计参数及工作原理设计参数：出水水量：at25℃系统出水：3M3/Hr终端产水：4M3/Hr回流1 M3/Hr出水水质：at25℃Resistivity>5MΩ/cm;工作压力：2Kg/cm2;总硬度〈5ppm工作原理：1．保安过滤器保安过滤器通常采用熔喷成型的孔径为10μm的膜来实现;其作用是用以截留说中10μm以上的颗粒、胶体、悬浮物和前段活性炭过滤程式可能遗漏之活性炭微粒;以保护逆渗透膜;确保系统的正常运行2．全自动超滤系统UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程;以膜两侧的压力差为驱动力;以超滤膜为过滤介质;在一定的压力下;当原液流过膜表面时;超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液;而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧;成为浓缩液;因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的..-技术优势：1．超滤过程无相态转化;常温操作;节约能源;对分离物不产生任何污染..2．抗污染和氧化能力强;允许长期处于5PPM浓度的游离氯环境..3．适应PH范围广;PH2-13;不易受化学的腐蚀..4．超滤分离过程简单;操作运转简便;维护费用少;清洗简单..5．设备体积小;结构简单;可进行扩充..6．过滤精度高;能有效滤除水中99.99%细菌;胶体;悬浮物等有害物质..3．反渗透系统RO系统反渗透系统亦逆渗透RO是用一定的压力使溶剂通过反渗透膜分离出来..为它和自然渗透的防线相反;故称反渗透..根据各种物料的不同渗透压;就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的..常温条件下;可以对溶质和水进行分离和浓缩;因而能耗低、杂质去除范围广;可去除无机盐和各类有机物杂质;有较高的水回用率反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端六向另一端;水分子透过膜表面;从原水侧到达另一侧;而无机盐离子就留在原来的一侧..随着原水的流程逐渐增长;水分子不断从原水中取走;留在原水中的含盐量逐渐增大;即原水逐渐的到浓缩;而最终成为浓水;从装置中排出;浓水经浓缩后各种离子浓度成倍增加..自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、Si2+、Si02、So42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数;所以不会有结垢出现;但经浓缩后;各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数;因此会产生严重的结垢..进水在压力作用下;水透过反渗透膜成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出;利用反渗透技术可以有效地去除水中的无机盐类离子、胶体、细菌、病菌、细菌内毒素和大部分有机物等杂质..反渗透系统除盐率一般为95—99%..一级反渗透设备出水在线监测电导率一般在1—10μs之间..所产纯水各项指标均达到国家纯净饮水标准GB17323.. ATUO—反渗透RO系统技术优点1．反渗透是在室温条件下;采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化..水的处理仅仅依靠压力作为推动力;其能耗在许多处理方法中对低..2．不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理;无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程;无环境污染..3．系统简单;操作方便;产品水质稳定;可以取得较高的纯水..4．适用于较大范围的原水水质;既适用于苦咸水、海水及污水的处理;又适用于低含盐量的淡水处理..5．设备占地面积小;需要的空间少..6．运行维护和设备维修量极低..7．脱水中有二氧化碳效果好;除去率可达99.5%;避免了天然水中硅给离子交换树脂带来的再生困难、运行周期短的影响..8．脱除水中有机物及胶体物质;脱除率可达95%..9．反渗透水处理系统可连续产水;无运行中停止再生等操作..4．CEDI系统电化去离子系统CEDI之技术是利用两端电极产生之高电压使水中带电离子移动;并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除;进而达到水纯化之目的..而离子交换树脂再生所需之氢根及氢氧根则来自高压电下由水中解离所供给;如此可完全免酸碱药品之添加;现以渐进取代混床纯水机且本系统不需要加药品再生、无废水及操作简便、管理方便等优点..CEDI使用树脂及电流去除水中的离子;多重的离子交换材料组合在长方形的膜组..其膜组内区分为产水区、浓缩区及电极水区;各区域由具有选择性的离子交换膜隔离..如同传统的离子交换方式;去离子的远作是在喊有树脂的产水区夹层内完成的;而水无法通过离子交换膜;只有离子何以通过离子交换膜..技术优势：1.运行费用低不用大量的化学药剂和酸;碱再生处理;无化学废液及废酸;碱排放;无废酸;碱的中和处理过程;无环境污染..2.系统占地空间小：模块化组合可扩充增加模块..3.EDI模块的使用寿命长;出水水质稳定可达16MΩ.CM以上4.PLC设定全自动运行;安全可靠的保护措施..5.系统进出水口均装有在线水质计、流量计;能够实时监控运行状况..5．板式换热器由于水温多RO膜的产水量影响较大;利用换热器来提高进水温度;使RO进水温保持在25度;确保了RO膜的产水量..6．UV紫外线杀菌机、精密过滤器UV杀菌器在本系统内主要用与水的杀菌;防止水质的恶化及管道的污染;减少了送水管道的清洗、消毒频率精密过滤器作为终端过滤;主要去除水中的微粒加强水质纯化;作为现场供水用操作流程1．检查纯水电源、压缩空气、氮气、水源及阀门是否处于正常状态;若不在;需立即处理.2．检查药剂桶药剂是否正常;若药剂不够;需要立即加药.3．检查正常后;开启纯水系统.自动或手动.4．自动方式:将所有阀门及水泵开关都置于“自动”.5．手动方式:将P1-A或P1-B、P3、P4、P5-A或P5-B、P6-A或P6-B、SV1、UF-V1、UF-V2、SV2、R0-V1、E-V1及EDI进水阀.6．纯水系统运行后;检查相关参数;若不正常;需要立即停止系统检查原因解决故障；等解决问题后再运行纯水系统.7．如遇见自己不能解决的问题;须找相关人员来解决.设备操作维护规范1．厂商在试车时;所调整的流量、压力等值请勿随意变动;并请操作人员做好详细的运行参数记录;若发现有异常变化;请及时通知厂商派人处理..2．设备的维护、管理、记录请派专人负责;并妥善保管记录资料及厂商所附的各项原始资料..3．设备在保固期内;要求每月月底传真一份设备的运行记录表到厂家;以便能及时发现问题;确保系统的正常运行..4．本超纯水系统为全自动运行控制;运行时只需将所有开关置于自动状态即可;也可手动操作或半自动操作；5．手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门;在开启水泵;关机时必须先关闭水泵;再关闭阀门6．系统所用滤芯;当进出水压差大于1kg/cm2时请及时更换；7．各种腐蚀药品;请远离设备；8．请尽量避免设备遭受日晒、雨淋..操作程序：检查所有的阀门是否在正确位置;并确保压缩空气供应正常.确保电源正常将控制柜面扳上的开关均打在"自动"位置。
超纯水系统方案
超纯水系统方案1. 引言超纯水是一种高纯度的水，其中几乎不含有杂质和离子。
在许多领域，如电子制造、医药、化学实验等，对超纯水的需求很高。
超纯水系统是一套用于制备超纯水的设备，本文将介绍超纯水系统的方案。
2. 超纯水系统的工作原理超纯水系统主要由预处理系统、反渗透系统和混床离子交换系统组成。
下面将对各个部分的工作原理进行介绍。
2.1 预处理系统预处理系统主要工作是去除超纯水中的颗粒物和有机物，以确保后续处理的高效性和稳定性。
预处理系统通常包括以下几个步骤：•澄清：通过过滤器或沉淀池去除水中的悬浮颗粒物。
•硬水处理：通过水软化器去除水中的硬度。
•活性炭过滤：通过活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。
2.2 反渗透系统反渗透系统是超纯水系统中最关键的部分，它利用半透膜过滤的原理，将水中的溶解物和离子去除，生产出几乎纯净的水。
反渗透系统的工作原理如下：•水通过压力推动进入反渗透膜中。
•反渗透膜只允许溶剂（水分子）通过，而排除溶质和离子。
•被排除的溶质和离子通过压缩的流体流到排放通道。
2.3 混床离子交换系统混床离子交换系统进一步去除反渗透膜不能除去的溶质和离子，确保超纯水达到所需的纯度。
混床离子交换系统的工作原理如下：•混床离子交换器由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂组成。
•阴离子交换树脂可以去除水中的阴离子，阳离子交换树脂可以去除水中的阳离子。
•通过交换树脂的循环再生，可以实现长期稳定的处理效果。
3. 超纯水系统方案在设计超纯水系统时，需要根据实际需求选择合适的设备和方案。
下面是一个常见的超纯水系统方案示例：3.1 预处理系统•使用多级过滤器进行澄清处理，包括颗粒过滤器和沉淀池。
•使用水软化器去除水中的硬度。
•使用活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。
3.2 反渗透系统•选择高效的反渗透膜，在满足产水量的前提下，尽可能高地去除溶质和离子。
•设计合适的压力和流量控制系统，确保反渗透膜的正常工作。
3.3 混床离子交换系统•设计合适的混床离子交换器，包括阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
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超纯水水质对半导体制程的影响：
*PARTICLE
：当大颗粒之PARTICLE附着在Die与Die之线槽间会造成产品之电性不良使YIELD 降低。
*DO
：1.溶氧过高易使管路内之纯水滋长细菌。 2.溶氧过高易导致离子交换树脂性能劣化。 3.溶氧过高影响芯片负氧化薄膜之厚度 据Dr. Ohmi 之实验芯片在 40-60 PPB溶氧之纯水清洗后，导致约3A°(埃)厚度之 负氧化膜形成，这使得要求半导体氧化层越来越薄膜化之组件性能劣化。
水泵的安装高度
水泵故障：望 闻 听 切
管道管件材质
现行给排水管材分类主要有以下三种，： 1.塑料管：塑料管是个庞大的家族，种类繁多、性质各异，不同的塑料 管材，各由不相同的原料构成，也相应有各种不相同的性能特点、连接方 式和适用范围。 2.复合管：复合管一般由金属和非金属复合而成，它兼有金属管材强度 大、刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点，同时也摒弃了两类管材的缺点。 3.金属管：应用最广泛的管材，除了黑色金属管材以外现在许多有色金 属管材为环保节能带来了更多新选择。 另外还有排水陶管以及混凝土输水管由于其使用范围小。
送达我司的自来水
UPW定义
DI=Deionized ， DI Water=Deionized Water ，为去离子 ( 阴阳离子） 之意，亦 即通称之纯水(Pure water)。 UPW Ultra pure water:近来由于半导体制程对design rule之需求朝更精密更 细小的趋势发展，因而对纯水水质的要求也越趋严格，在此一严格水质要求下 所制造出来的纯水称之为超纯水 (Ultra pure water), 除了除去水中离子之外， 亦将水中之 SiO2, Particles, Bacteries, Organic Matters, Microbiology 。 一并予以有限度的去除，使水达到完全纯净的程度， 。
＞ 16.5 M Ω ＞16.5 MΩ-CM(0.2um) CM(0.2um) ＜10 ppb ＜10 ppb
TOC
Bacteria Pressure Temperature(℃) 位置 1F 1F
＜50 ppb
＜10 CFU/L
＜50 ppb
＜10 CFU/L POU 2.5 ± 0.5 ㎏ / ㎝ 2 稳压可 调变频控制 25±2℃
有机玻璃
塑胶管材一般使用性能
材质 简称 一般化学性能 可耐大部分的“酸” 、“碱”、“盐”由低到高浓度 的腐蚀，但不耐“芳香烃”、“酮”、“醚”、“氯 55℃ 化碳烃类”腐蚀。 耐化学腐蚀性与PVC相似，仅耐温性比PVC好。 95℃ 最高工作温度 长时间 短暂 60℃
聚氯乙烯
PVC
氯化聚氯乙烯CORZAN
储存于地球的总储水量约13860亿立方米
大自然中的水循环
水的监测指标由以下几部分组成： ①一般指标:T、Con、DS、DO、FI、DD等。 ②水质的污染度指标：BOD、COD、 TOC、TOD等。 ③水质的污染成分：金属离子、氰化 物、酚、农药等。 ④水质的生物指标：大肠杆菌、细菌总数等。 伴随能量流动与物质循环，不同地方指标含量本底值不同
市政自来水厂给水
天然水的特性 (1) 地表水 (LAKE RIVER) ：较少含 DISSOLVED MINERAL，但含大量S.S.，有机物（树叶，生活 污 水 等 ） and D.G. （ 来 自 大 气 和 有 机 物 的 分 解）。 (2)地下水(井水)：较少含S.S. 和D.G. 但含 较高的DISSOLVED MINERAL.（例如Ca dnd SiO2） (3)自来水：无菌.无色.无臭.（若添加过量 氯“Cl2”则会导致刺激性臭味。）
泵
影响水泵参数：流量Q，扬程H，转速N，效率。 其中关系：P2=Q*H*C(常数）
离心泵的特性曲线
气蚀余量NASH
汽蚀余量指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头 之差，单位用米（水柱）标注，用（NPSH）表示。 离心泵运转时，液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上，液体压力pK最低。此后由于叶 轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体 就汽化。同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来， 造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的 是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有 的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽 泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金 属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂 与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
管道
包含：直管、 管子联接件和 阀门 输送载体 限定流向 通行/载止
举例：纯水系统
原水池 水泵 板换 前处理 水桶
MMF
ACF
前处理 水桶
水泵
板换
CE
DG
脱气塔 水槽
脱气塔 水槽
水泵
AE
CP
DI水桶
Deionized
DI水桶
水泵
GF
水泵
RO
UPW水 桶
POU
Ultra pure water
嵌段共聚聚丙烯（PP-B）（II型） 无规共聚聚丙烯（PP-R）（III型）
聚丁烯（PB） 工程塑料
玻璃钢
氟塑料
聚碳酸脂 氯化聚醚 聚砜(PBU) 聚铣胺 丙稀睛-丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS） 酚醛（PE） 环氧（EP） 呋喃（FF） 不饱和聚酯树脂 聚四氟乙烯(PTFE) 聚三氟氯乙烯(PCTFE) 氟－40
集积度与超纯水水质的关系
水质 项目
纯水纯净度判定要项： (1)Resistively (MΩ-CM). (2)Particles (PCS/cc). (3)Bacteria (COLONIES/100cc). (4)T.D.S (PPM). (5)T.O.C (PPB). (6)SiO2 (PPB).
4 M bit 16 M bit 64 M bit 18 18 18
10 100 1000 500 30 20 200 100 10 1 5 50 100 10 0.5 10 1 20 50 5 0.1 5
5 10 0.5 10 10 1 0.05 3 0.1 5 5 0.5 0.005 1
微 量 离 子 Na K. Zn. Fe.Cu. Al. Cl(µg/1) 全蒸发残余物 (µg/1)
纯水系统基本原理
陈勇
UPW概念
输送模型 纯水系统各单元 控制系统 优劣之分：各种系统比较
水资源及其储量 地球上的水资源，从广义来说是指水圈内水量 的总体。包括经人类控制并直接可供灌溉、发 电、给水、航运、养殖等用途的地表水和地下 水，以及江河、湖泊、井、泉、潮汐、港湾和 养殖水域等。
水的含量及其分布
64 K bit 15-17 150
比电阻
M Ω-cm at 25 °C 0.2 µm 微粒子 0.1 µm (个/ml) 0.05 µm 0.03 µm 生菌(群/100ml) TOC (µg C/1) DO(µg O/1) SiO 2(µg C/1)
256 K bit 17-13 50
1 M bit 18 20
UPW水 桶
水泵
TOCUV
MP
FF
UPW水 桶
Ultra pure water
•设计说明 本超纯水系统可分为四个部分：前处理系统、一次去离子系统、反渗透系统、终端处 理系统。 1.前处理系统 原水经过多介质过滤器和活性炭过滤器可去除悬浮物、部分有机物和水中余 氯，使处理后的水质达到后续的离子交换系统的要求。 1.一次去离子系统 2.前处理后的水，经过阳离子树脂塔、脱气塔、阴离子树脂塔和精炼阳离子树脂塔 ，可去除原水中的大部分离子。水质可高达10MΩ-CM以上。 3.反渗透系统 原水经过前处理的过滤和离子的去除后，以RO设备再将细微的颗粒、细菌、 有机物等去除。RO设计为不停地运转，以维持最佳的水质状态。 1.终端处理系统 DI水由循环泵加压，经过有机物紫外线杀菌器（UV-TOC）以185NM波长之紫外线降低水 中TOC含量并杀菌，再经过混床不再生树脂塔，将DI中残余极微量的离子交换后，使水 质达到18MΩ-CM。然后再经过0.2μm绝对过滤器，将水中细微粒子滤除，使水质达到纯 净无菌之要求。
塑料管材
不锈钢管材
塑料管材 因纯水系统使用的管材主要为塑料管材，所在在此主要讲解塑料管材 的特性。
塑料管 氯乙稀PVC 硬聚氯乙稀(PVC-U)
聚乙烯PE
聚丙烯(PP)
软聚氯乙稀(PVC-P) 氯化聚氯乙稀(PVC-C) 低密度（高压）聚乙烯(PE-LD) 中密度（中压）聚乙烯(PE-MD) 高密度（低压）聚乙烯(PE-HD) 线形低密度聚乙烯(PE-LLD) 交联聚乙烯(PE-X) 均聚聚丙烯(PP-H)(I型) 共聚（氯化）聚丙烯
CPVC
110℃
聚丙烯
PP
耐化学性非常好，对一般的酸的抵抗性也好，唯较不 耐两种不同酸的混合液，如：硝酸＋硫酸或硫酸＋氢 90℃ 氟酸。对一般有机溶剂。 耐化性非常好，只会被“发烟硫酸、三氧化硫、强碱 140℃ 胺类、酮类“等腐蚀。 几乎不被任何化学药品腐蚀，只有在高温下才会被少 250℃ 数化学药品腐蚀。 耐侯性、耐臭氧、耐油、耐热性、耐化学药品性均好。 200℃ 是自熄性橡胶，但耐寒性不好（-45℃脆化点）。 耐侯性、耐臭氧、耐化学药品性优，耐油性好，是自 90℃ 熄性橡胶，耐低温性差，不耐芳香烃类。