产品试制管理制度

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新品试制管理制度

新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。

2 范围适用于公司新品试制管理。

3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。

3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。

3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。

3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。

3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。

3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。

3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。

3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。

4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。

4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。

第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。

第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。

第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。

第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。

第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。

第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。

第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。

第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。

第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。

食品公司新产品试制鉴定管理制度

食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言随着市场竞争的加剧，食品公司为了保持竞争优势和保持消费者的满意度，不断推出新的产品。

然而，新产品的试制过程需要严格的管理和鉴定，以确保产品的质量和安全性。

本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的管理制度，确保每款新产品符合相关法规和标准要求。

2. 定义• 2.1 新产品试制：指食品公司针对市场需求和消费者反馈，开始开发、试制、调整的全新产品。

• 2.2 鉴定：指对新产品进行逐项检测和评估，确保其质量、食品安全等方面符合要求。

3. 质量安全要求食品公司在试制新产品时，应严格遵守相关法律法规和质量标准。

具体要求如下： - 3.1 食品安全：新产品应符合食品安全法规和国家食品安全标准，不得含有任何有害成分。

- 3.2 营养成分：新产品应注重营养均衡，并明确标注产品的营养成分表。

- 3.3 添加剂使用：新产品中使用的添加剂必须符合国家食品添加剂使用标准，且合理使用。

- 3.4 包装卫生：新产品的包装材料应符合国家相关标准，包装过程应保证卫生。

- 3.5 最佳保存期：新产品应明确标注最佳保存期，并通过实验确定。

4. 试制鉴定流程食品公司在试制新产品时，应按照以下流程进行鉴定： - 4.1 立项评估：确定试制新产品的目的、适应市场的需求和项目预算。

- 4.2 配方开发：根据市场需求和公司资源，开发新产品的食谱和原料配方。

- 4.3 试制样品制备：按照配方开发的结果，制备试制样品。

- 4.4 试制样品检测：对试制样品进行检测，包括感官评估、化验分析等。

- 4.5 产品调整：根据试制样品检测结果，对产品进行调整和改良。

- 4.6 试制产品生产：按照调整后的产品配方和工艺要求，扩大生产试制产品。

- 4.7 质量监控：对试制产品进行定期抽检和监控，确保产品质量和食品安全。

5. 鉴定记录和报告• 5.1 鉴定记录：鉴定过程中应有详细的记录，包括试制样品配方、试制过程中的实际使用材料、检测方法和结果等。

食品公司新产品试制鉴定管理制度

食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言食品公司在产品创新和新品开发过程中，为了确保产品的质量和安全性，必须制定一套科学有效的试制鉴定管理制度。

本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的各项流程和要求，确保新产品的研发和试制工作能够有序进行，并最终实现产品的准时上市和市场竞争力的提升。

2. 试制鉴定管理制度的目的和范围2.1 目的为了保证食品公司新产品试制鉴定工作的科学性、规范性和高效性，确保新产品在市场推广之前通过全面的试制鉴定工作，并达到预定的产品质量和安全标准。

2.2 范围本制度适用于食品公司所有新产品试制和鉴定过程。

3. 新产品试制鉴定管理流程3.1 项目立项3.1.1 制定项目计划项目立项前，由项目负责人拟定项目计划，包括项目目标、工作内容、时间计划等，确保项目的科学性、可行性和有效性。

3.1.2 提交项目申请项目负责人将项目计划提交给相关部门负责人，并填写项目申请表格，包括项目名称、预算、人员需求等，并附上项目计划进行审批。

3.2 试制准备3.2.1 试制方案编制根据项目计划，试制团队编制试制方案，包括试制流程、试制方法、试制设备和试制材料等，确保试制工作的可行性和可控性。

3.2.2 资源准备根据试制方案和项目计划，采购所需的试制设备和试制材料，并对试制场地进行准备，确保试制所需的资源得到妥善安排和保障。

3.3 试制执行3.3.1 试制操作按照试制方案和操作规程进行试制操作，确保试制工作的准确性和可重复性。

3.3.2 数据记录和分析对试制过程中的关键数据进行记录，并进行数据分析，以评估试制过程中的效果和问题，并及时采取措施进行调整和改进。

3.4 试制鉴定3.4.1 试制样品收集根据试制计划，收集试制过程中的样品，并按照要求进行保存和标识。

3.4.2 试制样品鉴定由经验丰富、专业的鉴定人员对试制样品进行鉴定，包括外观、口感、安全性等方面，以确保试制样品符合产品质量和安全标准。

3.4.3 结果评估和决策根据试制样品的鉴定结果，结合项目目标和市场需求，由项目负责人进行结果评估和决策，包括是否继续试制、是否调整试制方案等。

试制阶段生产管理制度范文

试制阶段生产管理制度范文试制阶段生产管理制度范第一章总则第一条为了规范试制阶段生产管理行为，增加生产活动效益，保证试制阶段的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于试制阶段的生产管理工作，涉及试制产品的生产活动。

第三条本制度涉及的试制产品包括但不限于机械设备、电子产品、化工产品等。

第四条试制阶段的生产管理应按照科学、规范、高效的原则进行，确保试制产品达到预期效果。

第二章生产组织第五条试制阶段的生产组织应根据试制产品的特点和试制过程的需求，合理规划生产线布局。

第六条生产组织应确定试制产品的工艺流程、生产任务和生产计划。

第七条生产组织应确定试制产品的工艺装备、设备配置和材料配备。

第八条生产组织应制定试制产品的工艺文件和作业指导书，明确各类生产过程和要求。

第九条生产组织应确定试制产品的品质标准和检验要求，确保产品质量。

第十条生产组织应制定试制产品的工时计划和生产成本预算，确保生产进度和成本控制。

第三章生产过程第十一条生产过程应根据试制产品的特点和生产计划，进行合理分工和协调配合。

第十二条生产过程应严格按照工艺流程和作业指导书执行，确保操作规范和质量合格。

第十三条生产过程应配备专业技术人员，进行现场技术指导和生产监督，保证生产进度和质量。

第十四条生产过程应定期进行现场巡检和设备维护保养，确保设备正常运行和故障及时修复。

第十五条生产过程应与相关部门进行有效沟通和协调，解决生产过程中的问题和难题。

第四章生产安全第十六条生产安全是试制阶段生产管理的重要任务，应严格按照国家标准和规定进行。

第十七条生产安全应建立健全安全生产责任制，明确各级责任，确保人员和设备安全。

第十八条生产安全应制定安全操作规程和应急预案，加强培训和宣传，提高员工的安全意识。

第十九条生产安全应进行定期安全检查和评估，探测和排除隐患，确保生产现场的安全。

第二十条生产安全应建立事故报告和处理机制，及时报告和处理生产安全事故。

第五章生产管理评估第二十一条生产管理应进行定期评估和总结，不断完善和提升生产管理水平。

试制管理制度及流程

试制管理制度及流程一、概述试制管理制度是企业产品研发及生产过程中的重要环节，通过建立科学规范的试制管理制度及流程，可以确保试制工作的高效进行，有效提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将介绍试制管理制度及流程的建立与实施，以期提升企业的竞争力和市场地位。

二、试制管理制度的建立1、制度目的试制管理制度的目的是为了规范试制工作的进行，确保产品开发过程中各个环节的协调配合，保证试制产品的质量与进度。

同时，通过试制管理制度的建立，可以提高试制效率，降低试制成本，实现试制工作的优质、高效进行。

2、制度内容（1）试制管理流程试制管理流程包括产品试制策划、试制方案制定、试制材料准备、试制加工工艺设计、试制设备调试、试制过程监控、试制质量检验、试制及反馈等环节。

每个环节都有相应的程序和岗位职责，确保试制过程的严密控制和管理。

（2）试制管理标准试制管理标准是制度的核心，包括试制流程、品质标准、技术规范、设备要求等内容。

通过制定统一的标准，可以确保试制工作的规范化进行，提高产品的质量和稳定性。

（3）试制管理责任试制管理责任包括试制领导责任、试制责任人和试制成员责任。

各级责任人要明确自己的职责和任务，并积极履行，确保试制工作的顺利进行。

三、试制管理流程1、产品试制策划确定试制项目的目标和计划，包括试制时间、费用、人员安排等内容。

要与研发、生产等部门进行沟通，明确试制的具体要求和期望。

2、试制方案制定根据试制策划确定的目标和计划，制定试制方案，包括材料、加工工艺、设备、检验标准等方面。

要考虑到产品特性和客户需求，确保试制产品的质量和性能符合要求。

3、试制材料准备根据试制方案确定的材料要求，准备试制所需的原材料和辅材料。

要确保材料的质量和数量符合要求，避免试制过程中的不必要延误。

4、试制加工工艺设计根据试制方案确定的加工工艺要求，设计试制产品的加工工艺流程。

要考虑到加工难度和要求，合理安排工序和工时，确保试制产品的加工质量。

新品试制管理制度

新品试制管理制度第一章总则第一条为规范新品试制工作，加强新品试制管理，提高新品研发效率和产品质量，特制订本制度。

第二条本制度适用于公司内进行的所有新品试制工作，各部门和员工应严格遵守本制度的规定。

第三条新品试制应遵循市场需求，技术可行性，成本可控的原则，确保新品试制工作的科学性、合理性和有效性。

第二章组织管理第四条公司应设立新品试制管理部门，负责公司内的新品试制工作的组织协调、规划管理和绩效考核等工作。

第五条公司应明确新品试制项目负责人，由新品试制管理部门指定，负责新品试制项目的全面管理和协调。

第六条公司应设立新品试制工作小组，由不同部门的专业人员组成，负责新品试制全过程的具体操作与实施。

第七条公司应明确新品试制项目管理制度，包括项目启动、计划制定、执行跟踪、风险评估、成果评价等具体内容和规范流程。

第三章资源保障第八条公司应保障新品试制工作所需的各类资源，包括资金、人力、设备、软件等，确保新品试制工作的顺利进行。

第九条公司应建立新品试制项目专项资金，用于支持新品试制工作所需的各项费用，明确资金使用范围和流程。

第十条公司应优先保障新品试制项目所需的人力资源，包括技术人员、项目经理、测试人员等，确保新品试制工作的专业性和高效性。

第四章过程管理第十一条公司应建立新品试制项目计划制定流程，明确项目目标、工作内容、时间节点、责任人等，确保新品试制工作的有序进行。

第十二条公司应建立新品试制项目执行跟踪制度，定期对新品试制项目的进展情况进行评估和调整，及时解决项目执行过程中的问题和风险。

第十三条公司应建立新品试制项目成果评价机制，对新品试制项目的成果进行定期评估和总结，提出改进建议和优化方案。

第五章质量控制第十四条公司应建立新品试制质量管理体系，确保新品试制工作的质量符合相关标准和要求。

第十五条公司应建立新品试制质量监控体系，对新品试制全过程进行质量监控和评估，发现问题及时处理，确保新品试制工作的质量可控。

第六章保密管理第十六条公司应建立新品试制保密管理制度，明确新品试制项目的保密范围和保密责任，严格保守新品试制工作的相关信息和技术秘密。

食品企业研发试制管理制度

食品公司研发试制管理制度1建立公司新产品试生产样品的管理制度。

2适用于新产品研发或前验证试生产过程的管理。

3研发部：根据研发或验证计划进行试生产的安排、全过程的管理、试制的样品保管和使用。

生产部：负责按本制度和工艺要求具体实施试生产的操作。

质控部：对试制的样品进行检验，监督本制度的实施情况，审核生产记录并存档。

44.1原材料控制要求4.1.1 试生产所用原材料的采购过程应符合采购控制程序。

4.1.2 原材料的验收应满足质量标准和入库流程，研发阶段尚未确定质量标准的新型原料的领用由项目负责人批准。

4.1.3 原材料按出入库管理制度进行领用。

4.2 试样的生产安排和文件4.2.1 项目负责人应确定主要生产工艺，根据工艺要求对主要生产工序制定适宜的生产操作文件和记录。

4.2.2 生产部确定试样批号和生产日期，下发生产指令并发出批生产记录。

4.2.3 生产完成以后，根据试样评价情况，可将文件或标准进行正式发布或修改补充。

必要的时候，可安排进行二次验证。

4.3 试样的生产操作控制4.3.1 生产前确定清场效果，所需设备、计量器具是否处于正常状态。

4.3.2 生产人员都应对各自工序的产品质量负责，应严格按照操作文件作业，并按规定及时记录。

4.3.3 项目负责人和生产各级主管应确保生产操作文件的有效实施，保证各主要工序处于受控状态，发现异常及时执行纠正预防措施。

4.3.4 试生产完成后，产品交给项目负责人存放于专属区域，通知质检进行取样检验。

4.4批号管理每批试样均应编制生产批号，符合批号管理规程，保证具有唯一性，满足可追溯要求。

4.5记录控制4.5.1批生产记录在完成生产后应及时交至质控部。

4.5.2 每批试样产品均须按照检验标准进行检验，质检出具检验报告后交至质控部。

4.5.3 质控部审核生产记录和检验报告，通知项目负责人接收合格产品，不合格产品执行《不合格品控制程序》。

4.6 产品保存4.6.1 试样的保管由项目负责人负责，研发试验或送检所发生的出库应填写《研发试样使用明细表》。

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。

在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。

本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。

二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。

（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。

（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。

（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。

（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。

（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。

（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。

（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。

2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。

（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。

（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。

（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。

（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。

三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。

（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。

2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。

（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。

3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。

（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。

4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。

（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。

食品新产品试制管理制度

食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。

第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。

2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。

第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。

2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。

（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。

（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。

（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。

第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。

2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。

3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。

第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。

2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。

3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。

第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。

2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。

试制产品管理办法

XXX有限公司试制产品管理办法版本号：A/0批准：审核：编制：2012-9 -15 发布2012- 9-15实施试制产品管理办法1 目的和适用范围为了规范试制产品的定义、权责和工作程序,特制度本程序。

本程序适用于本公司试制产品的管理。

2 术语和定义2.1试制产品：指在新品开发、设计优化、进行其他试验或质量验证所需的产品3 职责3.1 销售负责将各主机厂的产品试制生产及装配信息传递到技术部门；负责将检验合格的试制产品提交到各主机厂；负责反馈试制产品装车信息并传递到公司各相关部门。

3.2 开发负责将销售部门传递的试制信息转化为试制生产计划；负责对试制产品的原材料、半成品、成品的落实、追踪管理及模具、压机、烘箱等设备、场地的落实协调；负责组织试制产品的评审。

技术部门是试制产品的归口管理部门。

3.3 检验负责试制产品原材料、成品的检验验收，并对生产过程进行巡视抽验。

3.4 采购负责原材料的及时、准确采购以及试制原材料的出入库管理。

3.5 生产部负责模具、压机、烘箱的调试、安装及维护；生产部负责试制原材料的领用；负责按工艺文件组织生产、包装、入库；负责及时反馈生产过程中出现的相关信息并传递到各相关部门。

4.6 财务负责试制产品成本的控制及管理。

4 管理流程4.1 试制产品的分类根据试制目的不同划分为：原材料的试制、模具的验收试制、压机的验收试制、烘箱的验证试制、新工艺试制、新产品开发过程中的试制。

4.2 各部门在新产品量产前的工作要求4.2.1 销售部门的工作要求a) 各主机厂销售经理负责与主机厂进行联系，落实产品数量、状态、包装运输要求和交货期限等；b) 收到主机厂的供货需求后，应及时将该信息传递给技术部门主管项目工程师，并参与、督促技术部门组织该产品CFT小组成员进行生产能力评审；c) 评审通过后，销售部门填写销售订单并传递给技术部门。

销售订单中应注明产品类型、数量、交货日期、包装方式等内容；d) 销售部门负责及时反馈客户信息到公司各相关部门。

新产品试制管理制度

新产品试制管理制度一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新产品试制按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司的新产品、改进型新产品。

三、职责3.1总经理职责：总经理负责仲裁产品评审、试制过程中的重大争议和分歧，同时，负责裁定新产品评审的最终否决。

3.2业务部职责：业务部负责根据客户要求及市场需求，对新产品试制进行必要的可行性分析，填写《新产品评审表》。

并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。

负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈。

3.3工艺技术部职责：3.3.1 工艺技术部是公司新产品试制、跟踪等工作的责任部门，负责制作《新产品试制计划》及填写《新产品试制跟踪表》。

3.3.2工艺技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定新产品的设计方案。

3.3.3工艺技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、工装设计、模具设计、非标准刀具设计等工艺文件及生产技术准备工作。

3.3.4 工艺技术部负责新产品试制过程中各阶段出现的异常问题进行分析、采取改进措施，并协调相关部门组织解决，将改进效果传递至各相关部门。

3.4生产部职责：3.4.1生产部负责依据模具、工装等设计图纸进行铸造模具、工装的自制。

3.4.2生产部负责依据《新产品试制计划》，制订生产计划，按时、按量铸造毛坯样件，并对其质量负责，并负责组织新产品的打磨、清理，上漆防护等工作。

3.4.3 试制的样件（毛坯、半成品）及时通知仓储部进行称重存档。

并单独存放样件，及时转序。

3.4.3生产部负责依据模具、工装、刀具等设计图纸进行自制加工，遇到技术问题及时与技术人员沟通，以保证自制模具、工装、刀具等的质量，完成后及时通知工艺技术部进行检验，同时，负责样件的破坏检查。

3.4.4生产部应依据工艺技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，同时制定外购件、外购工装、刀具的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。

注塑试制管理制度

注塑试制管理制度一、目的和范围为规范注塑试制工作，确保产品试制质量，提高试制效率，特制定本管理制度。

本管理制度适用于公司注塑试制部门的试制工作，具体包括试制人员的管理、试制流程及试制设备的管理等方面。

二、责任部门公司注塑试制部门负责本管理制度的落实和执行。

三、试制人员管理1. 试制人员招聘公司进行试制人员的招聘时，应严格按照招聘流程，对试制人员进行资历审核及面试，确保试制人员具备相关技能和经验。

2. 试制人员培训公司应定期对试制人员进行相关技能培训，使其掌握注塑试制的操作技能和安全知识。

3. 试制人员考核公司应对试制人员进行定期的考核，评估其工作表现和能力，对于表现优秀的试制人员，可给予适当的奖励和晋升机会。

四、试制流程1. 试制计划公司应根据客户需求和产品要求，制定详细的试制计划，包括试模选择、注塑工艺参数、材料选择等内容。

2. 试制设备公司应对注塑设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。

3. 试制过程试制人员应严格按照试制计划和工艺要求进行操作，确保试制产品的质量和精度。

4. 试制记录试制人员应及时记录试制过程中的关键参数和问题，以便后续分析和改进。

五、试制质量管理1. 试制检验对于每批试制产品，公司应进行严格的检验，确保产品达到客户要求的质量标准。

2. 试制改进对于试制过程中出现的质量问题，公司应及时进行分析并采取相应的改进措施，确保问题不再发生。

3. 试制报告公司应对每批试制产品进行详细的试制报告，记录关键参数和质量问题，便于客户了解产品试制情况。

六、安全生产管理公司应加强对试制人员的安全教育和培训，确保其在试制过程中遵守安全操作规程，防止事故发生。

七、试制设备管理公司应建立试制设备台账，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和长期稳定性。

八、废品和环境管理公司应对试制过程中产生的废品进行及时处理，减少对环境的影响，并通过合理的资源利用减少废品产生。

九、总结和改进公司应对每批试制产品进行总结和分析，找出问题及原因，并通过持续不断的改进提高试制效率和产品质量。

试制部工作管理制度

试制部工作管理制度第一章总则为了规范试制部工作，提高试制部工作效率和质量，特制定本制度。

第二章任务与职责试制部的主要任务是根据产品开发的需求，完成产品的试制工作。

试制部的职责包括但不限于：1. 根据产品开发需求，制定试制计划，并安排合适的人员和设备进行试制工作；2. 负责试制过程中的质量控制，确保试制的产品符合设计要求；3. 协助产品工程师解决试制过程中的技术问题；4. 负责试制过程中的材料采购和库存管理；5. 定期向上级主管汇报试制进展和问题。

第三章组织架构试制部由试制部经理负责管理，具体组织架构如下：1. 试制部经理：负责试制部日常管理和领导工作；2. 试制工程师：负责具体的试制工作；3. 试制技术员：协助试制工程师完成试制工作；4. 试制材料管理员：负责试制材料的采购和管理。

第四章工作流程试制部的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 接收产品设计方案：试制部在接收产品设计方案后，首先进行分析，并制定试制计划；2. 试制准备工作：根据试制计划，准备试制所需的材料和设备；3. 开始试制工作：根据试制计划，开始试制工作，确保试制过程中的质量控制；4. 完成试制工作：试制完成后，对试制产品进行检验和测试，确保产品符合设计要求；5. 提交试制报告：试制部根据试制过程中的数据和经验，编写试制报告，并提交给产品工程师。

第五章质量控制试制部工作中，质量控制是至关重要的环节。

为了确保试制产品的质量，试制部应严格按照以下规定进行质量控制：1. 试制过程中，应按照产品设计要求和试制计划进行操作，确保每个环节的质量；2. 试制工程师应定期对试制产品进行检查和测试，及时发现和解决质量问题；3. 试制部应建立质量记录档案，对每次试制过程进行记录和归档，便于追溯和分析。

第六章安全管理试制部工作中，安全管理是重中之重。

为了确保试制过程中的安全，试制部应严格遵守以下规定：1. 每位员工必须接受安全培训，并严格按照安全操作规程进行操作；2. 设备必须经过定期检查和维护，确保安全使用；3. 在试制过程中，严禁违规操作和私自更改试制计划，一旦发现将严肃处理；4. 试制部应配备必要的安全设施和急救设备，以应对突发情况。

新产品试制与鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理制度一、目的和背景新产品研发与试制是企业实现创新、推动发展的关键环节，为了规范和提升新产品试制与鉴定管理水平，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内外新产品试制与鉴定的管理，包括研发团队、试制部门以及相关合作伙伴。

三、职责和权限1.研发团队负责新产品的研发和试制工作，包括产品设计、原材料选择、制作工艺等。

2.试制部门负责新产品的试制和鉴定工作，包括试制过程控制、鉴定测试、试验数据分析等。

3.相关合作伙伴负责提供技术支持和协助试制工作。

四、流程和要求1.新产品研发阶段：（1）研发团队根据市场需求和企业战略，确定新产品的研发目标和要求。

（2）研发团队进行技术调研和试验验证，确认新产品的可行性和可靠性。

（3）研发团队制定新产品的设计方案和工艺流程，并组织相关检测和评估。

2.试制阶段：（1）试制部门根据设计方案和工艺流程，组织生产试制样品。

（2）试制部门对试制过程进行控制，确保工艺参数和质量要求的达标。

（3）试制部门根据新产品的鉴定要求，进行鉴定测试和试验数据的收集。

（4）试制部门对试制阶段的工艺、质量、成本等进行评估，提出改进意见。

3.鉴定阶段：（1）试制部门根据鉴定要求，组织对新产品的性能、质量、可靠性等进行鉴定测试。

（2）试制部门进行鉴定结果的分析和评估，提供鉴定报告和相关数据。

（3）研发团队和试制部门根据鉴定结果，对新产品进行优化和改进。

五、监督和评估1.企业领导通过定期会议、现场检查等方式，对新产品试制与鉴定工作进行监督和指导。

2.试制部门和研发团队定期评估新产品试制与鉴定工作的质量和效果，并提出改进措施。

3.试制部门和研发团队要保留试制过程和鉴定数据的完整性和可追溯性。

六、奖惩机制1.对于新产品试制和鉴定工作取得突出成绩的个人和团队，给予奖励和表彰。

2.对于试制和鉴定工作中出现的失误和质量问题，进行责任追究和整改。

七、附则本制度的解释权和修改权归企业负责人和研发团队共同所有。

试制阶段生产管理制度

试制阶段生产管理制度一、总则为了规范试制阶段生产管理工作，提高试制产品质量，保障试制阶段生产工作的顺利进行，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于试制阶段的生产管理工作，包括试制产品的研发、试制、生产等全过程。

三、试制产品管理1. 试制产品开发计划（1）研发部门根据市场需求和公司发展战略制定试制产品开发计划，并报领导批准。

（2）试制产品开发计划包括研发周期、研发经费预算、技术指标、研发进度等内容。

2. 试制产品设计（1）研发部门负责试制产品的设计工作，确保试制产品满足技术指标和市场需求。

（2）设计过程中，需严格按照公司的产品设计标准和流程进行，确保设计符合公司要求。

3. 试制产品样品制作（1）样品制作前，研发部门需制定样品制作计划，明确样品制作的目标和过程。

（2）样品制作过程中，需要严格遵循产品制作标准，确保样品质量符合要求。

4. 试制产品试验（1）试制产品制作完成后，需进行严格的试验，检测产品的质量和性能。

（2）试验结果需及时反馈给研发部门，确保产品问题能及时得到解决。

四、试制生产管理1. 试制生产计划（1）生产部门根据研发部门的试制产品开发计划，制定试制生产计划。

（2）生产计划需明确生产数量、生产周期、生产流程等内容，确保试制产品按时完成。

2. 试制生产过程管理（1）生产过程中，需严格遵守生产作业规程和操作规程，确保产品质量。

（2）对生产过程中出现的问题，需及时进行处理和改进，确保生产顺利进行。

3. 试制产品质量管理（1）质量部门负责试制产品的质量管理工作，确保产品质量符合要求。

（2）对生产过程中出现的质量问题，需进行分析和改进，防止问题再次发生。

五、试制产品验收1. 试制产品验收标准（1）研发部门需制定试制产品验收标准，明确产品验收的标准和流程。

（2）验收标准需包括产品外观、质量、性能等内容，确保产品符合验收要求。

2. 试制产品验收流程（1）研发部门和生产部门共同参与试制产品的验收工作。

（2）对产品进行严格的验收，确保产品质量符合要求，才能进行下一步的工作。

产品试用管理制度

6.6.2针对未发放到试用产品的员工，如有需要可提出申请，经批准后到项目负责人处进行登记，并领取产品试用，试用相关操作同6.6.1。普通员工试用调查表发放《调查表1》，产品专业员工发放《调查表2》。
6.6.3如试用过程中，试用人认为该产品符合自已需求，可以提出购买申请，走销售流程。购买的价格经领导批准可以省级代理价格的70％进行销售，包售后服务。
3、引用文件：无
4、定义：
4.1T1阶段：针对第一次试产出现的问题进行总结改善后，做的第二次试制。
4.2T2阶段：针对第二次试产出现的问题进行总结改善后，做的第三次试制。
4.3量产阶段：针对该产品已研制成熟，可以开始批量生产。
5、职责:
5.1PMC组：负责试用产品试制的生产计划制定；
5.2生产部：负责试用产品的试制；立账、盘点及保管；
5.4品质部：负责产品质量监控；
5.5各相关部门：遵守试用产品管理制度。
6、管理制度：
6.1产品试制
6.1.1针对新产品的试制由项目组主导提出试产通知单（或函件），准备好试制物料及试制文件。PMC组依试产通知单（或函件）安排生产计划，由生产部依生产计划完成产品试制，且各相关部门做好相关试制辅助工作。试制的数量必需达到30台以上，以提供产品试用的供给。
6.5保管
6.5.1针对试制产品待试用完比之后归还入柜上锁，钥匙归项目组样品负责人保管。针对量产产品待试用完毕归还后，交由品质部进行检验重新打包入库。
6.5.2 样品负责人须于每月底对柜内样品进行盘点，确保账物相符。
6.5.3 样品负责人须定期对样品柜、柜内样品进行整理、清洁。
6.6使用
6.6.1项目负责人可以不定期发放不同阶段的产品给公司员工试用。针对发放试用产品的员工，根据《产品试用调查表》应即时记录试用期间发现的问题，待试用产品归还时一并交于项目负责人。试用时间由项目负责人与试用人约定好，且试用期间要确保产品完好无损。

产品研发与试制管理制度

产品研发与试制管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证企业的产品研发与试制工作的高效性和质量，本制度订立。

本制度依据国家相关法律法规，结合企业实际情况订立。

第二条适用范围本制度适用于企业内全部与产品研发与试制相关的部门和岗位，在产品研发与试制工作中必需严格遵守。

第二章产品研发管理第三条项目立项1.产品研发项目需要进行立项申请，编制项目计划书，并提交公司高层审批。

2.项目计划书应包含项目背景、目标、任务、时间节点、资源需求、风险评估等内容。

第四条团队组建1.项目立项通过后，相关部门应组建研发团队，明确研发团队的组织架构和职责分工。

2.研发团队应包含市场调研、产品设计、工程开发、测试验证等相关人员。

第五条研发计划与执行1.研发团队应编制认真的研发计划，明确研发阶段、工作任务和时间要求。

2.研发计划应依据市场需求、技术可行性等因素进行合理布置。

3.研发团队应严格依照研发计划进行工作，遵从科学的研发流程和高效的工作方法。

第六条技术保障1.研发过程中需要有技术保障的支持。

技术保障团队负责解决研发过程中的技术难题和技术支持。

2.技术保障团队应定期与研发团队进行沟通和协作，确保技术支持的及时性和有效性。

第七条产品测试与验证1.研发团队在完成产品设计后，需要进行相应的测试与验证工作，确保产品的质量和性能实现预期要求。

2.测试与验证工作应遵从相应的流程和标准，对产品功能、安全性、稳定性、可靠性等进行全面检测。

第三章试制管理第八条试制前准备1.试制前需要明确试制的目标、任务和时间节点。

试制计划应与产品研发计划紧密衔接。

2.公司相关部门应对试制所需的资源进行调配，确保试制工作的顺利进行。

第九条试制过程掌控1.试制过程中，应设立试制团队，明确各成员的职责和任务。

2.试制团队应依照试制计划进行工作，并对试制过程进行严格掌控和管理。

第十条试制结果评估1.试制完成后，试制团队需要对试制结果进行评估和分析，确保试制目标的实现。