油田钻井过程中保持井眼稳定的措施
海洋石油深水钻完井技术措施
海洋石油深水钻完井技术措施随着全球能源需求的不断增长，海洋石油的开发已成为人们关注的热点之一。
而深水油田的开发更是海洋石油开发中的一大挑战，因为深水条件下的石油开采和完井技术要求更高，成本更大。
本文将重点介绍海洋石油深水钻井完井技术措施。
一、深水钻井完井技术要求1.水深要求深水钻井一般指水深超过500米的区域，500-1500米为中水深钻井，超过1500米为深水钻井。
由于深水区域的水深较大，风浪和洋流的影响较小，因此深水钻井完井的技术要求较高。
2.环境条件要求深水区域的环境条件十分恶劣，海底水深，海流湍急，海底温度低，而且还存在着飓风、沙尘暴等极端天气，对钻井作业的安全性和可靠性提出了更高的要求。
3.技术难度要求深水区域的地质情况复杂，地下石油资源分布不均，水平分布广泛，开采难度大，深水钻井完井技术的难度也就更大。
二、深水钻井完井技术措施1.钻井平台选择深水区域的钻井平台要求比较苛刻，一般有浮式钻井平台、半潜式钻井平台和固定式钻井平台等，根据实际情况选择合适的钻井平台模式，以满足深水钻井作业的需求。
2.井眼稳定措施深水钻井井眼稳定是深水钻井完井中的一项关键技术，包括对井眼的泥浆配方、井眼的支撑和防护等技术措施，以确保井眼在钻井和完井过程中保持稳定。
3.井眼冲洗技术深水钻井完井中，井眼冲洗技术是必不可少的一项工艺，通过冲洗井眼可以清除井底碎屑、减轻井眼摩阻，提高钻井速度和井眼质量。
4.钻头选择深水钻井中，选择合适的钻头是十分重要的，在深水区域，一般使用可控方向钻头和导向钻头等，以满足深水井眼质量和完井效果的要求。
5.完井工艺技术深水完井技术主要关注几个方面：封隔技术、井筒治理技术、水泥浆配方、井眼净化技术等，这些技术对于深水油田的开发至关重要。
6.安全与环保技术深水油田开发中，要严格把控环境保护和安全生产，尤其是深水油田的开发，更要注重安全和环保，加强对海洋环境的保护。
7.智能化技术在深水钻井完井中，智能化技术是未来的发展方向，包括智能化钻井井下设备、智能化井筒监测系统等，提高深水钻井的效率和安全性。
石油钻井过程的主要危险及控制
石油钻井过程的主要危险及控制石油钻井是一项高风险的作业，在其过程中存在许多潜在的危险和风险。
以下是石油钻井过程中的主要危险以及相应的控制方法。
1. 爆炸和火灾危险：石油钻井作业涉及到大量的可燃气体和易燃物质，因此存在着爆炸和火灾的危险。
为了控制这些危险，需要采取以下措施：- 确保钻井平台和设备符合防爆要求，并通过定期维护和检查确保其正常运行。
- 使用防火设备和灭火器，并对员工进行相应的培训。
- 采取适当的操作程序，如定期检查和清理设备，合理储存和处理可燃物质等。
2. 毒气危险：石油钻井过程中，井底可能存在有毒气体，如硫化氢和甲烷等。
这些毒气对人体有害，可能导致窒息、中毒甚至死亡。
为了控制毒气危险，需要采取以下措施：- 在井口设置气体检测仪，并定期对井底气体进行检测。
- 确保所有钻井设备都配备了适当的风险控制装置，如防爆器和安全阀等。
- 对钻井人员进行必要的培训，使其了解毒气的性质、识别和紧急处理方法。
3. 高压危险：在钻井操作中，往往需要使用高压液体或气体，如泥浆和压裂液等。
如果不正确操作或设备不当，可能导致高压爆炸或泄漏，造成伤害。
为了控制高压危险，需要采取以下措施：- 确保所有设备符合相关的安全标准，并通过定期检查和维护确保其正常运行。
- 使用合适的压力控制装置，并监测和记录压力变化。
- 对钻井人员进行高压操作的培训，使其了解高压危险和相应的安全操作程序。
4. 坍塌危险：在钻井过程中，地下井眼可能会发生坍塌，导致井穴堵塞或井壁垮塌。
这不仅会影响施工进度，还可能对工人的安全造成威胁。
为了控制坍塌危险，需要采取以下措施：- 在钻井作业前进行地质勘探和岩性预测，以确定井壁的稳定性。
- 使用合适的钻井液和套管等设备，以支撑井壁，并确保其稳定性。
- 在进行中的钻井作业中定期监测井壁的稳定性，并根据需要采取相应的措施。
5. 物体打击伤害：钻井作业中存在着物体打击伤害的危险，如工具掉落、装备击打等。
为了控制这种危险，需要采取以下措施：- 在工作区域内设置防护屏障和安全网，以防止物体的飞溅和飞行。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程技术在石油钻井中起着至关重要的作用，但在实际应用中也存在着许多问题，如遇到顶碎、钻杆卡钻、井眼坍塌等，都会对钻井效率造成影响。
本文将就钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策进行探讨。
一、钻井工程技术中存在的问题1. 顶碎问题顶碎是指在地层岩石强度大或者孔隙度小的情况下，钻头在钻井过程中进入地层后无法顺利前进，导致地层岩石碎裂，影响钻井效率。
2. 钻杆卡钻问题在钻井过程中，由于油田地质情况复杂，容易造成钻杆卡钻，严重影响钻井进度和效率。
3. 井眼坍塌问题井眼坍塌是指钻井过程中，由于地层条件和钻井技术原因，导致井眼壁面发生塌陷的现象，给钻井作业带来极大的困难。
以上问题直接影响到钻井效率的提高，需要针对这些问题提出相应的对策。
二、提高钻井效率的对策1. 钻井技术水平的提升提高钻井技术水平，选择合适的钻井技术方案，选用合适的钻井设备和工具，是提高钻井效率的重要手段。
通过科学技术手段，优化钻井工艺流程，提高钻井效率和作业水平。
2. 加强勘探工作通过对油田地质勘探工作的深入研究和评价，准确了解井下地层情况，提前做好预警和应对措施，可有效避免在钻井中遇到的更多问题。
3. 优化井眼设计通过合理优化井眼设计，采用合适的钻井技术和工艺，预防井眼坍塌问题的发生。
钻井中使用深井钻头、合理的钻进液压力及注水量，保持井眼稳定，减少井眼塌方，提高钻井效率。
4. 提高油田开发水平采用先进的油田开发技术和设备，加强地层地质勘探，通过改进油田开发技术，提高开采效率，减少钻井作业中的问题和障碍。
5. 完善管理机制建立完善的管理机制，加强队伍管理和培训，确保钻井操作人员具备专业技能和安全意识，提高钻井队伍整体素质和管理水平，促进钻井效率提高。
随着油气勘探开发的深化，钻井技术的要求也在不断提高。
通过加强科技研发，提高钻井技术水平，优化井眼设计，完善管理机制等方面的努力，将进一步提高钻井效率，确保钻井工程技术能够更好地服务于油气勘探开发工作，为我国油气资源的开发利用做出更大的贡献。
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策石油钻井是一项复杂的工程，涉及到诸多环节和操作，在整个施工过程中存在着一些潜在的隐患，如果处理不当将会带来严重的安全隐患和环境问题。
钻井施工过程中需要认真分析存在的潜在危险，并采取有效的对策措施，以确保工程的安全顺利进行。
本文将从石油钻井施工的各个环节入手，试析存在的隐患及解决对策。
一、钻井前的隐患及解决对策1. 地质勘探不足导致的钻井位置选择错误隐患地质勘探不足会导致对地质情况认识不足，选择了错误的钻井位置，可能钻井遇到岩层、地下水等问题，影响钻井作业的顺利进行。
解决对策：加强地质勘探工作，充分了解钻井地质情况，选择合适的钻井位置，避免钻井过程中的各种不必要麻烦。
2. 钻井地点环境保护隐患在选择钻井地点时，若未对周围环境进行充分评估，可能导致对环境污染或者破坏，影响当地生态平衡。
解决对策：在选择钻井地点时，要做好环境保护评估，尽量选择对环境影响较小的地点，并严格按照环境保护法规进行施工，减少对周围环境的影响。
二、钻井过程中的隐患及解决对策1. 钻井井眼稳定性隐患钻井过程中，井眼稳定性是一个非常重要的问题，如果井眼不稳定，将会导致钻井设备的损坏和事故的发生。
解决对策：采用合适的钻井液，根据不同地层情况选择合适的钻井技术，以确保井眼稳定，预防因此带来的安全隐患。
2. 钻井液处置隐患钻井过程中产生的废钻井液如果处理不当，可能对环境造成严重的污染，对周围的水源和土壤造成影响。
解决对策：采用环保的钻井液，并在钻井结束后对废钻井液进行合理处理，减少对环境的影响。
3. 钻井器材损坏隐患钻井器材的损坏可能导致钻井过程中的停工和安全事故的发生。
解决对策：加强对钻井设备的维护保养和管理，及时发现和更换老化的设备，减少因此带来的安全隐患。
三、钻井结束后的隐患及解决对策1. 井口污染隐患在钻井结束后，井口的污染问题如果处理不当，可能导致对地下水的污染，影响当地水源的安全。
解决对策：在钻井结束后，对井口周围进行清理和环境保护工作，避免对地下水造成污染。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程作为石油勘探开发的关键环节，是石油行业中一个非常重要的技术工作。
随着石油勘探开发的不断深入和技术的不断进步，钻井工程技术也在不断发展。
钻井工程技术中仍然存在着许多问题，这些问题可能会影响到钻井效率的提高。
我们需要认真对待这些问题，寻求对策，提高钻井效率，促进石油勘探开发的进一步发展。
一、现阶段钻井工程技术中存在的问题1. 钻井设备老化：部分油田在使用多年的钻井设备可能出现老化，导致设备性能下降，影响钻井效率。
2. 钻井工艺落后：一些油田的钻井工艺仍然处于落后状态，使用传统的钻井方法，效率低下。
3. 井眼稳定难题：在钻井过程中，井眼的稳定是一个重要问题。
如果井眼不稳定，可能导致井口垮塌或者井眼塌陷，严重影响钻井效率。
4. 地层导致的难钻层段：部分地层的岩石组织复杂，含有坚硬的岩屑或者含有井壁稳定难题的地层，难度大、效率低。
5. 钻井液技术不足：钻井液是钻井工程中的重要辅助物质，但是目前的钻井液技术仍然不足，不能满足高效率钻井的需要。
6. 钻井过程中的事故频发：钻井作业中可能会发生各种安全事故，严重影响工程进度和效率。
以上问题是钻井工程技术中普遍存在的问题，如果不解决这些问题，将严重影响钻井效率的提高。
二、提高钻井效率的对策1. 更新钻井设备：对于老化严重的钻井设备，需要及时更新，采用更先进、更高效的钻井设备。
新一代的钻井设备具有更高的钻井效率和更稳定的性能，可以显著提高钻井效率。
2. 推广先进的钻井工艺：引进国际先进的钻井工艺和技术，尤其是自动化、智能化技术的应用，例如钻井过程监测系统、钻井数据实时分析系统等，可以提高钻井效率、减少工艺风险。
4. 发展新型钻进技术：针对难钻层段，在研发新型的钻进技术，采用更适合的钻头、更高效的钻井液等，以提高钻井效率。
6. 提高安全防范意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全防范意识，做好安全管理工作，减少钻井事故的发生，确保钻井工程的顺利进行。
浅谈强化钻井作业及修井技术措施
浅谈强化钻井作业及修井技术措施强化钻井作业及修井技术措施在石油行业中扮演着重要的角色，它们能够提高钻井效率、保障井眼稳定，从而保证油气采收的顺利进行。
本文将从强化钻井作业和修井技术措施两方面进行详细介绍和探讨。
一、强化钻井作业1. 钻头优化选择钻头是进行钻井作业的重要工具，其优化选择能够提高钻井效率和降低钻井成本。
现代钻井中常用的钻头种类有多牙齿轮钻头、PDC钻头、钻采一体钻头等。
在选择钻头时需要根据地层性质、井深、井壁稳定性以及钻井液类型等因素进行合理匹配，以达到最佳的钻进效果。
2. 钻井液系统优化钻井液系统对钻井作业至关重要，它的优化能够提高钻井效率、保障井壁稳定以及保护油气层。
常见的钻井液类型有泥浆、液气钻井液、泡沫钻井液等。
在选择钻井液时需要综合考虑地层性质、井深、岩性、井温、井压等因素，以使钻井液能够适应井下环境并起到最佳的效果。
强化钻井作业还需要对钻井施工进行优化。
在钻进过程中，需要根据井下变化实时调整钻井参数，包括钻速、钻压、扭矩等，以保证钻井的高效进行。
还需要采用先进的测井技术、定向钻井技术和水平井技术等，以满足不同地质条件下的钻井需求。
二、修井技术措施1. 钻井质量评价加强修井技术措施首先需要对钻井质量进行全面评价。
包括地层评价、井筒评价、钻井液评价、井眼评价等。
通过综合评价，了解井下情况，为后续的修井作业提供重要的参考。
2. 强化井眼修复钻井过程中，井眼可能会受到不同程度的损伤，需要进行强化修复。
采用先进的井壁修复技术，如封隔剂封堵、固井等方法，加强井眼的稳定性，防止井眼坍塌。
3. 井底防喷技术在修井过程中，可能会遇到井底高压、高温的地层情况，需要采用井底防喷技术，防止井底压力失控，保障修井作业的安全进行。
环空修井是一种钻井井眼受损时进行修复的技术手段，采用封隔、固井等方法对井眼进行修复，使井眼恢复原有稳定状态。
强化钻井作业及修井技术措施对于石油行业的发展至关重要。
通过对钻头、钻井液系统、钻井施工等方面的优化，能够提高钻井效率，降低钻井成本，保障井眼稳定。
浅析钻井井壁失稳的原因及预防措施
浅析钻井井壁失稳的原因及预防措施长期以来，井壁失稳一直是困扰钻完井施工的一个主要难题。
特别是近年来，钻井面临的地质条件越来越复杂，且水平井、大位移井、分支井等复杂结构井越开越多，这使得钻完井过程中的井壁失稳问题更为突出。
本文是从井壁失稳的原因出发，探讨相关预防措施。
1 井壁失稳的原因从理论上，产生井眼失稳的根本原因，在于井眼形成过程中井眼周围的应力场（包括化学力）发生了改变，引起井壁应力集中，井内钻井液柱压力未能与地层中的地应力建立起新的平衡。
1.1 地质方面的原因除了高压油气层的影响外，地层的构造状态的影响是造成井壁失稳坍塌卡钻的最重要的地质方面的原因。
原始地应力，地壳是在不断运动之中，于是在不同的部位形成不同的构造应力（挤压、拉伸、剪切）。
当这些构造应力超过岩石本身的强度时，便产生断裂而释放能量。
但当这些构造应力的聚集尚未达到足以使岩石破裂的强度时，它是以潜能的形式储存在岩石之中，待机而发，当遇到适当的条件时，就会表现出来。
岩石本身的性质，由于沉积环境、矿物组分、埋藏时间、胶结程度、压实程度不同而各具特性。
泥页岩孔隙压力异常，泥页岩是有孔隙的，在成岩过程中，由于温度、压力的影响，使粘土表面的强结合水脱离成为自由水，如果处于封闭的环境内，多余的水排不出去，就在孔隙内形成高压。
钻井时，如果钻井液的液柱压力小于地层孔隙压力，孔隙压力就要释放。
如果孔隙和裂缝足够大且有一定的连通性，这些流体就会涌入井内。
1.2 物理化学方面的原因井壁失稳坍塌卡钻的物理化学方面的原因表现在岩石的水化膨胀、毛细管作用和流体静压力等，即与水的存在密切相关。
只要使用水基钻井液，只要有水的存在，就有泥页岩的水化膨胀和坍塌问题。
经过大量研究发现，泥页岩中的粘土含量、粘土成分、含水量及水分中的含盐骨对泥页岩的吸水及吸水后的表观有密切关系，泥页岩粘土含量越高，含盐量越高、含水量越少则越易吸水水化。
蒙脱石含量高的泥页岩易吸水膨胀，绿泥石含量高的泥页岩易吸水裂解、剥落。
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施定向钻井技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，它能够在地下油层中进行精确的定向钻井，避开地质障碍，提高油井的开采效率。
与其他钻井技术一样，定向钻井技术也存在一些常见问题，如不良的井壁稳定性、钻头失效、定向控制不足等。
本文将对定向钻井技术中的常见问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、井壁稳定性问题井壁稳定性是定向钻井中常见的问题之一，当井壁不稳定时，会影响到钻井的进展，甚至导致井壁坍塌和井眼塌陷。
导致井壁不稳定的原因包括地层岩石性质差、井壁支撑不足、钻井液性能不佳等。
解决措施：1. 选择合适的钻井液。
钻井液是保持井壁稳定的关键，选用适合地层条件的钻井液可以提高井壁的稳定性。
2. 加强井壁支撑。
对于地层条件较差的地区，可以采用多级套管结构来增强井壁的支撑能力。
3. 增加井壁稳定性监测。
定向钻井过程中需要不断监测井壁的稳定性，及时发现问题并采取措施。
二、钻头失效问题钻头作为定向钻井中的重要部件，其失效会导致钻井进展受阻，甚至损坏钻井设备，增加钻井成本。
导致钻头失效的原因包括地层条件变化、钻头设计不当、钻井液性能差等。
三、定向控制问题定向控制是定向钻井中的关键环节，好的定向控制能够确保钻井的正常进行，而定向控制不足则会导致井眼偏离设计方向，增加钻井风险。
解决措施：1. 加强井眼轨迹监测。
在钻井过程中需要不断监测井眼轨迹，通过实时数据对定向进行调整。
2. 优化定向工具。
选择性能稳定的定向工具，确保定向效果的可靠性。
3. 强化人员培训。
确保操作人员具备良好的技术水平，能够熟练操作定向设备。
总结：定向钻井技术的应用可以有效提高油井开采效率，但在实际应用中常常会遇到一些问题。
一旦出现问题，及时有效的解决措施能够保障钻井的顺利进行，减少钻井风险，提高施工效率。
在实际应用中需要严格按照规程进行施工，并加强对钻井过程中的监测，及时发现和解决问题，确保钻井工作的平稳进行。
水平井钻井技术难点及对策分析
水平井钻井技术难点及对策分析随着石油勘探开发技术的不断发展，水平井钻井技术在油田开发中得到了越来越广泛的应用。
水平井可以有效提高油气开采率，降低地层压力，延长油井寿命，减缓油田衰竭速度。
在水平井钻井过程中，也存在一些技术难点需要克服，本文将对水平井钻井技术难点进行分析，并提出相应的对策。
一、难点一：井眼质量控制在水平井钻井过程中，井眼质量的控制是一个非常关键的问题。
井眼质量不良会导致井壁稳定性差、裂缝漏失等问题，严重影响井下作业的顺利进行。
而水平井的钻井难度和井眼质量的控制关系非常密切，这就需要在水平井钻井过程中对井眼质量进行严格的控制。
对策分析：1. 合理设计井眼参数。
在进行水平井钻井之前，需要充分了解地层情况，设计出合理的井眼参数，包括井眼直径、井眼轨迹、井段布局等，确保井眼质量可以得到有效控制。
2. 选择适当的钻井液。
钻井液的选择对井眼质量有着重要的影响，需要根据地层情况和钻井工艺选择适当的钻井液，确保能够有效地稳定井眼。
3. 采用先进的管柱技术。
现代水平井钻井中，管柱的设计和施工技术已经相当成熟，可以采用多级管柱设计、工具互换技术等方式来提高井眼质量的控制。
二、难点二：钻井位置控制水平井钻井中，钻井位置的控制是一个重要的技术难点。
如果钻井位置控制不当，可能会导致井眼偏离预定轨迹，甚至偏向其他井眼，造成油气井资源的浪费，同时也会对环境产生一定的影响。
对策分析：1.应用导航工具。
在水平井钻井过程中，可以应用一些导航工具，比如地质导向测量工具、导向钻头等，在钻井过程中进行实时测量，保证钻井位置的控制。
2.精确测量井身轨迹。
在钻井过程中，可以通过各种方式对井身轨迹进行精确测量，包括地质测井、测斜井等，确保钻井位置的准确控制。
3.优化钻井工艺。
通过优化钻井工艺，可以提高钻井位置控制的精度，比如使用惯性导向技术、动态定位技术等，来提高钻井位置控制的准确性。
三、难点三：水平段钻井技术水平井钻井技术的难点之一是水平段的钻井技术。
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策【摘要】石油钻井施工是石油勘探中至关重要的环节，但同时也存在着许多隐患和风险。
本文从钻井设备故障、钻井液泄漏、井口事故、压裂作业和安全管理不到位等方面分析了石油钻井施工中可能存在的隐患，并提出相应的解决对策。
针对不同的问题，可以采取加强设备检修及保养、建立应急漏油处理机制、加强井口安全防护设施、严格执行压裂作业操作规程和加强安全培训等措施来降低事故发生的可能性。
最后强调了加强安全生产意识和健全监管机制的重要性，为石油钻井施工提供了更加稳定和可靠的保障。
通过全面的风险分析和对策制定，可以有效避免事故的发生，保障石油钻井施工的安全和顺利进行。
【关键词】石油钻井施工、隐患、风险、钻井设备故障、钻井液泄漏、井口事故、压裂作业、安全管理、安全生产意识、监管机制。
1. 引言1.1 石油钻井施工的重要性石油钻井施工是石油开发和生产过程中不可或缺的环节，对于保障石油资源的开采效率和安全性起着至关重要的作用。
石油是目前世界上主要的能源资源之一，而石油钻井施工是获取并开采这一宝贵资源的必要手段。
通过钻井，可以深入地下地层，寻找并开采地下储量丰富的石油资源，从而支撑石油行业的发展，满足全球能源需求。
石油钻井施工的重要性体现在多个方面。
石油钻井是石油资源的开发和生产的基础环节，是实现实现石油开采的关键技术之一。
只有通过高效的钻井施工，才能有效地开采地下的石油资源。
石油钻井施工的稳定性和安全性直接关系到石油生产过程的顺利进行。
一旦钻井施工出现问题，不仅会影响石油开采的进度，还会对环境和人员造成不可挽回的损失。
石油钻井施工的重要性不言而喻，必须高度重视和加强对钻井施工的管理和监管，以确保石油资源的有效开发和生产，为石油行业的可持续发展提供保障。
1.2 存在的隐患和风险石油钻井施工是石油工业中不可或缺的一环，其施工过程虽然带来了巨大的经济效益，但也伴随着诸多隐患和风险。
这些隐患和风险可能会给人员安全和生产安全带来严重威胁，需要引起高度重视。
定向井钻井技术常见问题与对策分析
定向井钻井技术常见问题与对策分析定向井钻井技术是石油勘探和开发中一种重要的钻探技术，它可以实现在地表上投放钻杆，然后通过控制钻杆的方向和角度，在地下沿某种特定的轨迹进行钻探。
但该技术也存在一些常见问题和对策。
问题一：定向控制不精准由于钻井环境的限制，如地质条件、远距离传输效果等，定向井钻井时往往存在方向控制不精准的情况。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1、根据地层结构和钻井场地情况，选择较精确的定向工具；2、及时更新井位及偏差量信息，保证实时调整，及时纠正方向偏差。
问题二：井眼不稳定在定向井钻井时，井眼稳定性是一个非常重要的因素。
如果井眼不稳定，会导致井壁塌落，钻杆断裂等问题。
为避免这些问题，可以采取如下措施：1、超前钻进，通过保持钻进速度稳定，减轻井眼塌陷的风险；2、在尽量防止井眼塌陷的前提下，根据实际情况适当增大泥浆密度，增加井眼支撑能力。
问题三：井深不足或过深在定向井钻井时，如果钻进深度不足或者过深，都会导致钻井效率低下。
为避免这些问题，可以采取如下措施：1、在钻孔前进行足够的勘探，了解地下地质情况、井筒支撑情况等信息，从而更准确地判断井底深度；2、在钻孔中及时监测井深，及时调整钻头和钻速，确保达到预定钻井深度。
问题四：井筒质量不好在钻井过程中，如发现井壁不光滑、井眼偏大等问题，一定要及时处理，否则会导致井筒的质量不好，影响钻井质量。
对此，可以采取如下措施：1、及时调整泥浆密度和流量，保持井眼支撑调整；2、根据不同地质环境，采用不同的井壁强化剂或结构加强措施。
总之，定向井钻井技术具有很高的技术难度和复杂性，需要钻井工程师有着丰富的实践经验和技术水平。
针对上述问题，工程师需要有创新思维和实际经验，结合实际情况，采取不同的解决方案，保障钻井工程的顺利开展。
塔里木油田井下作业井控实施细则
塔里木油田井下作业井控实施细则为了确保塔里木油田井下作业的安全高效进行，制定了本实施细则。
本文将详细介绍井下作业井控实施细则的内容，包括井控原则、井筒与固井、井下防喷与零失水施工、井下钻井作业等方面。
一、井控原则1.确保人员安全。
所有井下作业必须按照操作规程和安全操作规范进行，保证人员的安全。
2.确保设备安全。
所有井下作业必须通过设备安全检查，并符合相关标准和规定。
3.提高井下施工效率。
在保证安全的前提下，优化井下作业流程，提高施工效率。
二、井筒与固井1.井筒设计。
根据不同的作业需求，合理设计井筒的直径、施工深度和井眼形状，并确保井壁稳定和完整。
2.井眼主控。
对于特殊井眼，必须进行预控，采取措施保证井眼的稳定。
3.固井。
根据地层特征和井下作业需求，选择适当的固井材料和固井方法，确保固井质量。
三、井下防喷与零失水施工1.井下作业前的准备工作。
确定作业井控目标，制定井下防喷和零失水施工方案。
确保井下设备和装置符合要求，并进行设备检查和试验。
2.井下防喷措施。
根据井下作业的具体情况，在作业过程中采取相应的防喷措施，确保井下作业安全。
3.零失水施工。
根据地层渗透性和井下作业需求，制定准确的零失水施工方案，并进行零失水施工措施的监测和调整。
四、井下钻井作业1.钻井井控。
制定钻井井控计划，并对井筒进行监测和控制，防止井筒塌陷和井下工具的阻塞。
2.钻井液处理。
确保钻井液的质量和性能，选择合适的钻井液处理设备和方法。
3.钻井作业安全。
在钻井作业过程中，严格执行井下作业规程，确保钻井作业的安全进行。
五、井下修井作业1.井口安全。
在井下修井作业前，进行井口设备和装置的检查和试验，确保井口的安全。
2.修井工艺控制。
根据井下修井作业的需求，采取合适的修井工艺和方法，确保修井质量。
3.环境保护。
在井下修井作业过程中，要保护环境，合理处理井液、废弃物和废水。
上述内容是塔里木油田井下作业井控实施细则的主要内容。
通过严格执行井控原则，保证井筒与固井的质量，采取井下防喷与零失水施工措施，以及严格执行钻井作业和井下修井作业的规程，可以确保井下作业的安全高效进行。
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策
试析石油钻井施工过程中存在的隐患和解决对策石油钻井是石油勘探开发的重要环节，但是在钻井施工过程中存在着一些隐患，可能会给施工造成安全事故或者其他不良影响。
本文将试析石油钻井施工过程中存在的隐患，并提出解决对策，以确保施工安全和效率。
一、隐患分析1. 地层条件不确定性：地层是石油钻井中的一个隐患所在，地层条件的突变和不确定性会导致钻井设备受阻、钻井速度减慢、钻井井眼垮塌等问题，影响钻井施工的正常进行。
2. 钻井液失稳：钻井过程中使用的钻井液是一种复杂的混合物，它受到温度、地层压力等因素的影响，失稳后可能会导致压裂、井壁塌方等严重问题。
3. 钻井井眼垮塌：在钻井过程中，井眼垮塌是一个常见的问题，尤其是当遇到软弱、松散的地层时，容易导致井眼塌方，给钻井设备和作业人员带来危险。
4. 钻井平台设施不稳定：钻井平台是钻井施工的基础设施，如果平台设施不稳定，可能会导致设备倾倒、作业人员受伤等情况。
二、解决对策1. 地层条件不确定性：钻井前充分进行地质勘察和资料分析，对地层条件进行详细评估，采用合理的钻井方案和工艺流程，加强地层调查和监测，及时调整钻井参数，以降低地层条件不确定性带来的影响。
2. 钻井液失稳：选择稳定性好的钻井液，钻井过程中进行实时监测，加强对钻井液性能的控制和调整，定期更换和维护钻井液设备，确保钻井液的稳定性和适用性。
3. 钻井井眼垮塌：加强对井眼稳定性的监测和分析，采用适当的支护措施和工艺参数，进行及时的井眼加固和支护，确保井眼的稳定和安全。
4. 钻井平台设施不稳定：加强对钻井平台设施的检查和维护，进行定期的技术检测和结构评估，加强钻井平台设施的稳固性和安全措施。
以上对策的实施需要全面、细致的监控和管理，同时需要作业人员具备丰富的经验和技术水平，以应对突发情况和提高事故应对能力。
石油钻井施工中存在着一些潜在的隐患，但只要我们充分重视，采取合理有效的对策措施，就能够降低这些隐患带来的风险，确保钻井施工的安全和有效进行。
钻井安全具体总结
钻井安全具体总结钻井过程是石油勘探开发的重要环节，而钻井安全是保障钻井过程中人员和设备安全的关键。
下面将以地面作业、井口作业和井下作业三个方面具体总结钻井安全措施。
地面作业是钻井作业的起始环节，主要包括准备井场、组装设备和液体处理。
在这个环节中，需要注意以下几个方面的安全措施。
首先是井场的合理布局，要确保设备摆放整齐、通道畅通，并设置足够的安全标识，以提醒作业人员注意安全。
其次，要确保设备的组装正确，各类管道连接牢固，且设备稳定可靠。
在液体处理过程中，应当严格控制液位，避免溢流或燃烧发生。
此外，还需要做好现场消防准备，配备消防器材，以备发生火灾时及时扑灭。
井口作业是钻井过程中最危险的环节之一，需要特别注意安全措施的加强。
在井口附近，应设置防护栏杆或安全绳索，防止人员坠入井口。
操作井口设备时，必须戴上指定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
同时，井口周围还要设立足够的明确标志，以提醒人员注意危险。
另外，需要确保各类阀门和连接口的密封性，避免发生压力突然释放的危险。
对于高温井和高压井，还需要配备合适的防爆设备，以应对突发的危险情况。
井下作业是钻井过程中最关键的环节，也是最容易导致事故的环节。
必须采取一系列的安全措施来保障作业人员和设备的安全。
首先，井下的通风必须保持畅通，避免有害气体积累。
其次，需要定期检查井下设备的工作状态，确保设备运转良好，避免发生意外停机或损坏。
在井下作业时，作业人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守各项安全制度。
特别是涉及高风险作业的，必须进行专门的培训和考核，确保操作正确可靠。
另外，还需要做好应急救援准备，确保能够在发生事故时及时迅速地采取应对措施，保障人员的安全。
总之，钻井安全是石油勘探开发过程中非常重要的环节，需要从地面作业、井口作业和井下作业等多个方面加强安全措施。
只有充分意识到钻井安全的重要性，才能有效地预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
在今后的钻井作业中，应当不断优化安全管理体制，加强培训和检查，不断提高钻井安全水平。
石油行业石油钻井的步骤和安全措施
石油行业石油钻井的步骤和安全措施石油是世界上最主要的能源资源之一，石油钻井是获取石油的主要手段之一。
石油钻井过程有许多步骤和安全措施，下面将详细介绍。
一、石油钻井的步骤1. 提前准备：在开始钻井之前，必须进行充分准备。
这包括选择钻井地点、制定钻井计划、购买和准备必要的设备和材料等。
同时，还要进行环境评估和安全评估，确保钻井过程中的安全和环保。
2. 凿井：首先需要进行凿井，这是为了在地表开辟孔道以便下一步进行钻探。
凿井通常采用机械或爆炸方式进行，确保孔道的通畅。
3. 钻井：钻井是整个过程中最核心的步骤。
通过旋转钻头，将钻头下沉到井口，进而深入地下。
钻井过程中，还需要不断注入钻井液，这是为了冷却钻头，减少摩擦力，带走岩屑，并维持井眼的稳定。
4. 钻井数据的记录和分析：在钻井过程中，必须及时记录钻井数据，包括井深、井径、井眼稳定情况、岩屑情况等。
这些数据对于钻井的进展和后续工作至关重要。
此外，还需要进行数据分析，了解地质层的情况，帮助确定进一步的钻井方向和策略。
5. 钻井完井：当钻井达到预定深度后，需要进行钻井完井，即封堵井眼。
这是为了防止井中液体溢出或地下水污染，同时也是为后续的采油作业做准备。
二、石油钻井的安全措施1. 安全防范意识：石油钻井是一个高风险的作业过程，因此必须培养钻井人员的安全防范意识。
钻井工作人员应接受专业的培训，了解各种潜在的风险和危险，学习遵守相关安全规定和操作规程。
2. 安全装备和设施：在钻井现场必须配置适当的安全装备和设施。
例如，应配备防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护设备，以保护工作人员的人身安全。
此外，应设置适当的防火设施、防爆设备和安全警示标识等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 定期维护和检修：所有钻井设备和工具都必须定期进行维护和检修。
这是为了确保设备的正常运转，减少故障和事故发生的风险。
维护和检修工作应由经过培训和合格的人员进行，以保证质量和安全性。
4. 应急响应和演练：在钻井现场，应建立健全的应急响应机制。
小井眼钻井钻具组合及轨迹控制对策探讨
小井眼钻井钻具组合及轨迹控制对策探讨小井眼钻井是油田开发中常见的一种钻井方式，其钻井钻具组合和轨迹控制对策对于钻井的安全、高效和成功至关重要。
本文将探讨小井眼钻井钻具组合及轨迹控制对策的相关问题，并提出一些解决方案和改进意见。
一、小井眼钻井钻具组合小井眼钻井的特点是钻井深度相对较浅，直径相对较小，需要使用专门的钻具组合才能满足钻井的要求。
通常小井眼钻井的钻具组合包括钻头、钻杆、钻井液和辅助工具等。
1. 钻头：小井眼钻井中常用的钻头有PDC钻头和钢牙钻头。
PDC钻头具有较好的强度和耐磨性能，适合钻取坚硬的岩层；钢牙钻头则适合钻取软、易破碎的岩层。
选择合适的钻头对于小井眼钻井的成功至关重要。
2. 钻杆：小井眼钻井中常用的钻杆有直齿钻杆和螺旋钻杆。
直齿钻杆适合于硬岩层的钻取，具有较好的传递扭矩的能力；螺旋钻杆适合于软岩层的钻取，具有较好的扭转性能。
合理选择钻杆能够提高钻井的效率和安全性。
3. 钻井液：小井眼钻井中常用的钻井液有泥浆和泡沫。
泥浆适用于岩层稳定、孔洞小的地层；泡沫适用于砂岩和砾石岩层。
选择合适的钻井液能够减小地层的侵入、减少井眼扩大速度。
4. 辅助工具：小井眼钻井中还需要一些辅助工具来完成各项作业，比如鉆具接头、过接头、转换接头等。
这些辅助工具能够提高钻井的作业效率和安全性。
二、小井眼钻井轨迹控制对策小井眼钻井中的轨迹控制对策主要包括测井、井眼稳定、位移控制和方向控制等方面。
1. 测井：在小井眼钻井中，测井是非常重要的一环，能够提供井眼和地层的实时信息，为钻井提供重要的数据支持。
目前常用的测井方法有核磁共振测井、声波测井、电阻率测井等。
选择合适的测井工具和方法，可以提高钻井的成功率和效率。
2. 井眼稳定：小井眼钻井中，井眼的稳定是至关重要的。
井眼的稳定与钻井液的性能、地层的性质和钻井工艺等密切相关。
合理选择泥浆、控制井眼压力、优化井眼支撑措施等都可以提高井眼的稳定性。
3. 位移控制：小井眼钻井中，位移控制主要是通过合理选择钻井液系统、控制井眼扩大速度和合理设计钻井方案等手段来控制位移。
固井工艺流程
固井工艺流程
《固井工艺流程》
固井是一项重要的油田钻井工艺，用于确保钻井井筒的安全和稳定。
一个成功的固井工艺流程可以有效地保护油田环境，提高油井的产能和寿命。
固井工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计固井方案：在开始钻井之前，固井工程师需要根据井眼的地质情况、井筒尺寸和井底条件等因素设计固井方案。
这个过程包括选择固井材料、固井液和固井设备等。
2.井眼处理：在开始固井之前，需要对井眼进行清洁和处理，以确保固井液能够有效地封隔井眼。
3.固井液循环：在固井过程中，需要不断地循环固井液，以清除井眼中的碎屑和其他杂质，并保持井底的稳定。
4.注浆：在井眼内注入固井材料，以封隔井眼和加固井筒。
这个过程需要根据井眼的深度和地质条件选择合适的固井材料和注浆工艺。
5.固井封隔：一旦注浆完成，需要进行封隔测试，以确保固井效果合格，并保证井眼的安全和稳定。
固井工艺流程是一个复杂而严谨的工程，需要团队协作和精密
的操作。
只有严格遵循固井工艺流程，才能保证油田钻井的安全和效率。
井眼安全--井壁稳定
（2）缩径现象 当发生缩径时，由于井径小于钻头直径，会 出项扭矩增大、上提遇卡，下放遇阻，严重 时发生卡钻。 缩径根据产生的原因，地层、地区采用适合 有针对性措施。 例如：划眼、增大滤失量、降低滤失量、提 高密度等。 （3）压裂现象 当钻井液液柱压力大于地层破裂压力，就会 压裂地层，产生井漏。井漏引起液柱压力降 低，易引起井涌及井塌等事故复杂。
（2）活度和半透膜对泥页岩水化的影响 石油勘探院、石油大学等单位通过研究也 得出钻井过程中，钻井液的滤液向页岩中扩 散的动力是钻井液与页岩间的水化学势之差。 影响它的主要因素是钻井液液柱压力与孔隙 压力之差及钻井液水活度与页岩水活度之比。 只有存在较高效率的半透膜时，钻井液与页 岩的水活度差才能在较长的时间内控制水的 迁移。
向钻井液中加入有机硅防塌剂，有机 硅在泥页岩表面迅速展开，形成薄膜。 在一定温度下，有机硅中的 -Si-OH 基易 和粘土表面的-Si-OH基缩合失水，形成Si-O-Si键，在粘土表面产生一种很强的 化学吸附作用，使粘土发生润湿反转， 从而使泥页岩的水化得到控制。
（5）沥青类防塌剂
国内外使用天然沥青和各种化学改性沥青产品稳 定井壁已有多年的历史。沥青粉的主要作用机理是 在钻遇页岩之前，往钻井液中加入该种物质，当钻 遇到页岩时，若沥青的软化点与地层温度相匹配， 在钻井液液柱压力与地层孔隙压力之间的压差作用 下，沥青产品会发生塑性流动，挤入页岩孔隙、裂 缝和层面，封堵地层层理与裂隙，提高对裂缝的粘 结力，在井壁处形成良好的内、外泥饼，外泥饼与 地层之间有一层致密的保护膜，使外泥饼难以冲刷 掉，阻止水进入地层，起到稳定井壁的作用。
•作用机理主要是“浊点效应”——温度在浊点以下时，该 产品溶于水，在浊点以上表现为“亲油疏水而又分散于 水”---。 •浊点在30-50℃之间，在钻井液中可始终保持“亲油疏水分 散于水”的状态，可吸附于钻屑及粘土颗粒表面，抑制其水 化分散与膨胀---； •同类产品对比，优势突出---。
钻井过程中井壁稳定分析与对策
钻井过程中井壁稳定分析与对策当前，我国油田开发力度加大，逐步向深层、深海区块延伸，水平井、大位移井等特殊井身结构钻井应用增多，井壁坍塌等井下事故也相应增加，极易在钻井中出现井壁缩径、坍塌、地层压裂等情况，坍塌机理比较复杂，很难预防，影响钻井井下安全和钻井持续性。
因此，有必要对井壁稳定性进行分析，有针对性的提出提升井壁稳定性的对策措施。
1 钻井过程中井壁稳定性1.1钻井井壁稳定性较差和坍塌地层特征在钻井中，钻遇泥页岩、砂岩、砾岩、煤层、岩浆岩、灰岩等都可能发生井壁坍塌，但90%以上的坍塌发生在泥页岩地层，缩径一般在盐膏层、浅层泥岩和渗透性较高的砂岩发生。
坍塌可能在各种岩性和粘土矿物含量地层中发生，但坍塌严重地层大多具有以下特征：发育有层理清晰的裂缝或破碎性较强的岩性地层；泥页岩特别是孔隙压力异常地层；地应力较强、倾角大易发生井斜地层；厚度较大泥页岩地层；高含水砂岩、泥岩地层等。
1.2井壁稳定性影响因素井壁稳定性较差原因是钻井液和钻具在地层中作用，压力超过井壁岩层承受强度，以及钻井液与井壁地层岩石矿物发生物理化学作用，加大坍塌压力、降低破裂压力等引起井壁失稳。
一是力学因素。
地层钻开前岩层受上覆压力、水平地应力和孔隙压力作用，压力均衡，钻开后钻井液对井壁压力替代了钻开岩层对井壁岩层的支撑，破坏了压力平衡状态，使周围地应力需要重新分布，在地应力超过井壁周围岩层承受强度后会发生剪切破坏，脆性地层会发生井壁坍塌，塑性地层会发生塑性变形（缩径）。
钻井中井壁被剪切破坏临界井眼压力称为坍塌压力，该状态下钻井液密度为坍塌压力当量钻井液密度。
地应力因素上，井壁坍塌以最小地应力为方向，坍塌压力随地应力及地应力非均匀系数增大而增大。
地层强度因素，地层坍塌压力与井壁周边地层的强度系数和内摩擦角呈反比。
孔隙压力因素，地层坍塌和破裂压力与孔隙压力呈正比，但破裂压力增速比坍塌压力小，随着孔隙压力加大，钻井液密度安全范围逐步变小。
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油田钻井过程中保持井眼稳定的措施
发表时间：2019-11-22T09:34:53.767Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：张鲁
[导读] 摘要：伴随着社会经济的发展，石油能源日趋紧张，这就使得对石油钻井的关注力度呈增加的发展趋势。
中石化华北石油工程有限公司西部分公司新疆轮台 841600
摘要：伴随着社会经济的发展，石油能源日趋紧张，这就使得对石油钻井的关注力度呈增加的发展趋势。
保持井壁井眼稳定性是油田钻井工程中的主要问题之一，油田开展钻井工作的过程中，由于钻井液的物理、化学特性的影响、页岩发生不同程度的水化现象，一方面地层中产生水化膨胀应力；另一方面又削弱了井壁岩石的力学强度，由此导致了井壁失稳的发生。
基于此，文章就结合具体项目分析油田钻井过程中保持井眼稳定的措施。
关键词：油田钻井；井眼稳定；稳定措施
1 地层特点及对钻井液的要求
1.1 一开井段
库车组、康村组地层钻速较快，钻屑易分散，极易造成固相污染，钻井液的造壁性和携岩能力要强，强化固控工作、防阻卡。
注意防渗漏、防塌，要求钻井液具有较强的携砂能力和良好的造壁护壁性。
1.2 二开井段
（1）库车组、康村组地层钻速快，钻屑易分散，易造成固相污染，钻井液的造壁性和携岩屑能力要强，强化固控工作，防阻卡。
（2）康村组、吉迪克组地层含石膏，应注意防钻井液膏侵，控制好钻井液密度和提高钻井液的抗盐抗钙能力。
（3）侏罗系、三叠系泥岩易剥落掉块垮塌，应提高钻井液质量，降低井径扩大率，为固井创造良好的井眼条件。
1.3三开井段
（1）石炭系泥岩易剥落掉块垮塌，应提高钻井液质量，降低井径扩大率，为固井创造良好的井眼条件。
（2）该井段井温较高，应提高钻井液的抗温能力，提高钻井液的高温稳定性。
1.4 四开井段
奥陶系地层钻进，应特别防止井漏、井涌、井喷。
本地层含有硫化氢，应做好防硫工作。
2 保持井眼稳定性的措施
2.1 一开17 1/2″井眼（50～600m）
本井段采用般土--聚合物钻井液体系。
库车组，地层疏松可钻性好，易坍塌，钻速高，井眼大。
钻井液应具有良好的携砂能力和造壁护壁能力，是本段钻井液工作的重点。
（1）配制200方坂土浆，预水化24小时。
（2）配制胶液：配方为：0.5%KPAM+0.5%DBF-2+0.5%CMC-HV 将胶液与坂土浆地面用加重泵混合调整粘切。
达到设计要求后开钻，开钻前100m用高坂含高粘切钻井液，漏斗粘度70～80秒以保护园井导管不致下陷。
随井深增加粘切适当降低至50～60秒。
钻进中不断补充胶液，确保钻井液性能良好。
最大限度地使用好固控设备，搞好钻井液净化，保证井眼清洁畅通。
本段钻井液性能稳定，比重1.08～1.14g/cm3，粘度60～65秒，静切力2～3/7～8Pa，本段钻进、下套管、固井作业顺利。
2.2 二开121/4″井眼（600～4600 m）
2.2.1二开上部井段（600～4000m）
本段采用坂土浆聚合物钻井液体系。
本段井眼大，机械钻速高，钻屑易分散，易造成固相污染，解决井下阻卡是本段钻井工作的主要任务。
形成阻卡的主要原因有：1）砂岩段形成厚泥饼；2）泥岩段缩径；3）更主要的是本段钻屑分散到钻井液中，使钻井液固含上升，密度上升造成固相污染而引起阻卡。
解决本段阻卡的主要措施：a.搞好钻井液配方和性能，b.搞好固控工作，c.采用大排量高返速，d.加强短起下钻作业。
（1）12 1/4″井眼采用大排量（40～45l/s）
12 1/4〃井眼大，钻速高，钻屑多，钻屑易分散，易造成固相污染。
因此大排量是确保井下正常的非常重要的因素：①首先大排量减少了钻屑的迟到时间，在钻速相同的情况下，排量越大井下岩屑浓度越低；②大排量减少了岩屑从井底到地面的上行时间，从而大大的减少了钻屑在钻井液中浸泡分散的时间；③大大减少了钻屑因在井下滞留时间长而造成的机械物理破碎与分散，使钻屑尽可能保持刚钻成的形状，有利于地面固控清除。
（2）强化钻井液固相控制工作
本段强化四级固控设备的使用，定时清放沉淀罐，尽可能使钻井液达到最大限度的清洁，确保钻井液性能良好和井下正常。
（3）加强短起下钻
一般钻进200～300m短起下钻一次，保证及时拉井壁，中完起钻前充分循环，大排量洗井2周，彻底清洁井眼，保证电测下套管顺利。
2.2.2二开121/4″井眼下部井段（4000～4600m）
本段为聚磺防塌体系。
根据本段的地层特点及对钻井液的要求，钻井液处理的主要思路为：①本段进入深井井段，应有良好的性能并保证钻井液有良好的高温稳定性。
②本段侏罗系，三叠系，泥岩易剥落掉块坍塌，钻井液性能不仅要满足一般的携岩能力，而且在井壁掉块坍塌时能及时将坍塌物带至地面，确保井下正常，应保持稍高一些的粘切。
③降低失水，增强钻井液的抑制性，强化钻井液的封堵防塌能力最大限度地降低井径扩大率，提高井身质量。
（1）钻井液性能维护与处理
①4000m后逐渐引入磺化处理剂提高钻井液的抗温能力，加1～2%SPNH+2～3%SMP-1确保钻井液性能稳定和低失水。
②加入1-3%GLA、WFT-666、1-3%QS-2钻井液具有良好的封堵地层的能力，保证井壁稳定，减小井径扩大率，同时可以提高钻井液润滑性，降低钻井液的失水。
本段钻井液很好地满足了钻井工程及地质的要求，钻进，电测，下套管顺利。
（2）固控工作本段钻进速度相对较慢，钻井液净化工作相对较容易，本段仍强化四级固控设备的使用确保钻井液的清洁。
（3）工程方面：
①起钻灌好钻井液。
②裸眼段控制起下钻速度，减小压力激动对井壁的影响。
2.3三开8 1/2〃井眼（4600～6789m）
针对二叠系井眼稳定我们在钻井液的处理方面主要做到了以下几点： A.在钻至二叠系以前提高钻井液密度，把钻井液密度控制在1.33-1.34 g/cm3，粘度控制在65s左右。
适当提高钻井液切力、增大动塑比，以减轻对井壁的冲刷。
B．加入0.3%DBF-2+0.2-0.5%JMP-1+0.5%FST-518配制的胶液以增强钻井液的抑制性。
C.加足防塌剂、油气层保护剂，利用2%GLA、和1.5% WFT-666复配防塌，同时配合PB-1、QS-2进行封堵。
（1）将二开钻井液净化处理后，作为三开基浆。
（2）三开开钻后，向基浆中一次性加入1.5~2.5% SMP-2、2.0~3.0%GLA 1.5~2.5%SPNH和2%SYP-1，提高钻井液抗温能力、降低钻井液的HTHP失水。
该井段钻井液应具有良好的高温稳定性，保持性能的均匀稳定是搞好本段钻井液工作的基础。
（3）严格地控制HTHP失水，控制在设计之内。
（4）在钻井液粘切允许的情况下，应尽量提高KPAM在钻井液中的浓度，提高钻井液的包被抑制性和滤液粘度。
（5）加足防塌剂GLA、SPNH、SMP-2和SYP-1，提高钻井液的造壁、护壁性，增强防塌能力。
（6）钻进至石炭系易垮塌泥岩井段以后，在满足携岩的情况下，尽量降低排量到，以减小钻井液对井壁的冲刷。
2.4 四开57/8〃井眼（6789～6881m）
本段进入奥陶系，是主要目的层之一，油气层保护是本井段工作的重点。
本井段注意防漏防喷。
钻井液的配制和维护处理。
用离心机充分净化三开钻井液，按1：1比例加入60m3预水化坂土浆，再加入胶液，充分混均，用QS-2调整泥浆密度，性能达到要求后方可开钻。
钻进中泥浆性能稳定，四开完井作业顺利。
3 结语
井眼稳定性问题是一个典型问题，随着油田水平井技术的发展，井眼稳定性问题就变得日益突出。
本次油田钻井是根据钻井的实际需求，通过对水平井钻井液体系、井眼稳定等关键技术开展研究，形成了比较成熟配套的钻井井眼稳定控制技术，满足了钻井的需要。
参考文献：
[1]李国钊，陈强，张鹏.科学探索井大尺寸井眼钻井液技术应用[J].创新技术，2012（5）：39-41.
[2]徐一龙，黄凯文，梁继文，鹿传世，吴江.定向井井眼轨迹与井壁稳定性关系研究[J].重庆科技学院学报（自然科学版），2011（12）：51-53.。