钢筋混凝土挡土墙施工组织设计及对策
钢筋砼工程挡土墙施工方案
钢筋砼工程挡土墙施工方案一、项目概况本工程为某某工程的挡土墙施工，挡土墙总长约100m，高度约5m，采用钢筋混凝土结构，为了保证施工质量和工程安全，特制定本施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前应根据现场实际情况编制施工组织设计和安全生产方案，并报经相关部门审核批准。
2. 制定并调查了解施工现场的地质情况、气候特点、地形地貌、周边环境等，并严格按照要求进行场地平整。
3. 确定施工现场周围的草木、水域、道路、房屋等设施的保护范围，并制定相应的保护措施和方案。
4. 确保施工现场供水、供电、通讯、道路交通等设施正常运转，并切实保障施工现场的安全和顺畅。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 挖土：按照设计要求，对挡土墙的施工基址进行挖土，使其达到设计要求的平整度和坡度。
(2) 基础处理：进行基坑的挖掘，同时进行基址的处理和加固，将施工现场的土地做好防护措施，以防止因地基沉降而导致挡土墙出现倾斜或开裂等情况。
2. 材料准备(1) 混凝土原材料：选用符合国家标准的水泥、石子、砂等混凝土原材料，保证混凝土的强度和抗风化能力。
(2) 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证挡土墙的抗震和抗压能力。
(3) 模板：选用符合国家标准的模板，保证挡土墙的施工质量和表面平整度。
3. 主体施工(1) 模板安装：根据设计要求，对挡土墙的模板进行安装和固定，保证其稳定性和平整度。
(2) 钢筋绑扎：根据设计要求，对挡土墙的钢筋进行绑扎，保证其强度和韧性。
(3) 混凝土浇筑：选用混凝土搅拌车进行混凝土的搅拌，然后采用泵送机或者输送搅拌车进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、质量控制1. 施工前应对混凝土原材料和钢筋进行质量检查和验收，对不合格的原材料进行退换，保证施工质量。
2. 施工现场应严格进行现场管理和施工监督，对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和追溯，确保施工现场的安全和质量。
3. 施工结束后应对挡土墙的质量进行检测和验收，确保其满足设计要求和国家标准，保证工程安全和质量。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
六、施工安全及环保措施
1.施工现场设立安全警示标志，配备专职安全员，加强现场安全管理。
2.对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.对施工人员进行安全教育及培训，提高安全意识。
4.严格执行环保法规，做好施工现场的扬尘、噪音、废水等污染物的防治工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
第1篇
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，挡土墙工程在公路、铁路、城市轨道交通等项目中扮演着重要角色。钢筋混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。为确保项目施工的顺利进行，保障工程质量、安全、环保等方面要求，特制定本施工方案。
e.模板制作与安装：制作、安装挡土墙模板，保证模板平整、垂直、牢固。
f.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
g.混凝土养护：采取适当养护措施，保证混凝土强度正常增长。
h.拆模及后续处理：混凝土强度达到规定值后，拆除模板，进行后续处理。
2.施工流程
土方开挖→基础处理→钢筋制作与安装→模板制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及后续处理
4.编制施工图纸、施工方案、安全生产措施等文件，并报相关部门审批。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
本项目采用现浇钢筋混凝土挡土墙施工工艺，主要包括以下步骤：
a.放线定位：根据设计图纸，对挡土墙的位置、尺寸进行放线定位。
b.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底平整、坚实。
c.基础处理：对基底进行处理，包括垫层浇筑工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点，确保工程按期完成。
八、施工费用预算
混凝土挡土墙施工组织设计
混凝土挡土墙施工组织设计一、引言混凝土挡土墙是一种常见的地下工程结构，旨在用来抵抗土壤的侧向压力，保护周边建筑物或其他设施的稳定。
为了确保混凝土挡土墙的施工质量和安全性，一个完善的施工组织设计是必不可少的。
本文将根据混凝土挡土墙的特性，从施工前的准备工作、施工过程中的关键要点以及施工后的检查和验收等方面，详细阐述混凝土挡土墙施工组织设计。
二、施工前准备工作1. 工程方案设计：在施工前，需根据工程设计要求绘制详细的方案图，并明确挡土墙的几何形状、尺寸和结构特点等。
2. 材料准备：根据设计方案，确定所需的混凝土材料种类、规格和质量标准，并进行采购准备。
3. 设备检查：对施工所需的设备进行检查，确保其正常工作和安全使用，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4. 岩土勘察：进行周边土壤的岩土勘察，了解土壤的物理力学性质、承载能力等数据，为施工提供参考。
5. 环境保护：制定环境保护措施，保护周边环境并降低施工对环境的影响。
三、施工过程中的关键要点1. 地基处理：在挡土墙的基础施工前，对地基进行必要的处理，包括清理表层土、夯实地基以及打桩等工作。
2. 模板安装：根据设计方案的要求，安装好挡土墙的模板，并进行检查，确保模板的平整度和垂直度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸的要求，合理布置挡土墙的钢筋，确保混凝土的受力均匀并提高结构的整体强度。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，注意施工速度和充实度，以确保混凝土的质量和强度。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，采取适当的养护措施，如保温、湿润等，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作，注意操作的安全和施工细节。
四、施工后的检查和验收1. 施工质量检查：对已完成的挡土墙进行质量检查，主要包括表面平整度、结构稳定性、钢筋及混凝土的质量等方面。
2. 收尾工作：完成挡土墙施工后，进行相应的收尾工作，如清理施工现场、处理废料等，确保施工安全和环境整洁。
钢筋混凝土挡土墙专项施工组织设计方案
钢筋混凝土挡土墙专项施工组织设计方案钢筋混凝土挡墙专项施工方案本方案依据以下文件编制：1.《广安市建设工程文明施工标准》2.《城市道路设计规范》（GJJ37-90）3.现场踏勘及调查咨询资料。
工程概况：本区间路基内的挡土墙位于古风遗韵段，高度为4米，采用C25钢筋混凝土浇筑，坡面为1：0.2，背坡为1：底坡1：0.2，墙背设0.3m厚碎石反滤层。
施工进度计划：计划于2014年2月20日开工，2014年3月6日完工。
施工组织：1.施工准备1.1 审核图纸并进行原地貌复测。
如发现图纸有误或现场与设计不符，应及时上报相关人员进行复查。
1.2 选用C25高性能混凝土。
1.3 建立临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2.施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护3.施工方案3.1施工场地准备3.1.1 测量放线，确定开挖边界线及桩位中心线。
3.1.2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等障碍物，并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1 采用人工凿除页岩施工。
当基底设计标高以上10cm 时，重新进行测量放样，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工3.3.1 采用商品混凝土施工，钢筋按照设计图按规范绑扎，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.2 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.3 在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1 根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2 模板安装。
1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2) 确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4) 模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、挡土墙设计挡土墙的设计应该根据具体的土壤力学参数、地理条件和工程要求进行。
设计人员应该考虑土壤背后的水分渗透和排水情况，以及挡土墙的排水系统和荷载分配。
此外，在设计中还应该考虑挡土墙表面的防水和防腐措施，以延长挡土墙的使用寿命。
二、材料准备在施工前，应根据设计要求准备好以下材料：1.水泥：选择合适的水泥并进行检验，以确保其符合标准要求。
2.碎石：制备混凝土时需要使用碎石，其粒径应根据设计要求选择。
3.钢筋：选择符合要求的钢筋，并进行检验和验收。
4.砂：制备混凝土时需要使用砂，其粒径应根据设计要求选择。
5.水：使用符合标准的水，并进行检验和验收。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，还需要考虑土壤的承载能力和基坑的排水系统。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设和压实一层砂石，然后浇筑基础混凝土。
根据设计要求安装基础筋筋，并在混凝土凝固前进行质量检查。
3.墙体施工：在基础混凝土凝固后，根据设计要求开始墙体施工。
首先，在基础上铺设一层灌浆砂浆，并将第一层墙形板安装在上面。
然后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，以确保墙体的整体一致性。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收和检查。
4.后处理工作：在混凝土凝固后，进行后处理工作。
这包括混凝土表面的养护、挡土墙的防水处理以及墙体上的排水系统的安装。
四、质量控制在施工过程中，应进行质量控制以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
质量控制包括以下几方面：1.材料检验和验收：对使用的水泥、碎石、钢筋、砂和水进行检验和验收，确保其符合标准要求。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员按照设计和施工方案进行工作，并及时处理施工中的问题。
4.质量检验：对施工过程中的重要环节进行质量检验，包括基础施工、墙体施工和后处理工作。
5.质量记录和报告：对质量检验结果进行记录和报告，确保施工记录的真实性和及时性。
钢筋混凝土挡土墙工程施工方案设计方案和对策
钢筋混凝土挡土墙工程一、项目概况该挡土墙为****立交的连接工程，位于立交两端：东挡土墙为***；西挡土墙是***。
挡土墙是扶壁。
二、施工部署根据现场情况，现场加工制造钢筋，做好水电连接工作。
考虑场地条件，挡土分段施工，每段约90米。
三、施工方案及主要技术措施1、基坑开挖由于现有地面为深坑回填形成，回填后地面标高基本在挡墙基础以上1米左右，开挖深度在1米至1.5米之间，无地下水。
并使用20T振动压路机进行压实。
2、石灰土垫基坑开挖完成后，将进行石灰土垫层的施工。
由于石灰土垫层厚度分别为0.5 m和1 m，采用分层施工，每层25 cm厚，用20T振动压路机压实。
对于压路机无法压实的边角，用夯锤分层夯实，每层厚度不超过15cm。
每层施工完成后，应进行1天以上的养护，然后再进行下层施工。
石灰土垫层全部施工完毕后，需养护2天以上，方可进行上部钢筋混凝土结构施工。
3、钢筋加工安装由于挡土墙最小高度约3米，最大高度约8米，所以要先进行底板钢筋的加工和绑扎，墙体加固后安装。
底板混凝土浇筑，强度达到75%以上。
钢筋使用前应进行除锈、矫直。
当钢筋在矫直时表面伤痕超过横截面的5%时，不宜使用。
每卷钢丝进场时应进行目视检查。
如发现钢丝表面有凹凸不平、空洞等缺陷，不宜使用。
取样进行拉伸强度、伸长率和弯曲试验。
钢丝采用成束，保证直而不扭，偏斜时应一根一根排列。
为加快绑扎钢筋的进度和质量（对于梁、板等小构件的钢筋），可根据结构条件和现场吊装条件，预制钢骨架或钢筋网，然后将它们放入模板中进行绑定。
或焊接。
焊接钢骨架或钢网宜采用接触点焊。
骨架主筋无需局部弯曲，接头采用电焊焊接。
如果钢架较长，可以分段生产，钢架各段接头采用搭接焊。
现场捆扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉处应用铁丝斜（交叉丝）扎牢；主筋周围应拧紧箍筋，钢筋的拐角和交叉处可以梅花形交错绑扎。
装配钢骨架前，检查焊道有无开裂，如有开裂及时补焊。
组装时，可在待卡焊点位置设置楔形卡。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是用于抵抗土体压力、保护基础设施的结构体，具有稳定和耐久的特点。
本方案将涵盖施工前的准备工作、挡土墙的定位和布置、材料选取、施工过程等内容。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 根据工程要求制定详细的施工计划，并确定施工时间表。
- 确定挡土墙的布置和定位，包括墙体的长度、高度和倾斜度等参数。
- 土壤勘察和土质分析，以了解施工地点土壤的性质和稳定性。
- 确定合适的基础设计，包括基础宽度和深度等参数。
3. 挡土墙定位和布置挡土墙的定位和布置应按照以下步骤进行：1. 根据工程要求确定挡土墙的位置。
2. 划定挡土墙的轮廓，确保挡土墙的平整和整体性。
3. 根据挡土墙的倾斜度和高度，确定挡土墙的层数和每层的高度。
4. 在施工现场进行标线，确保挡土墙的准确定位。
4. 材料选取挡土墙的材料选取应符合以下标准：- 混凝土应符合相关的强度和耐久性标准。
- 钢筋应选用符合规定的强度和规格要求的产品。
- 土壤应符合工程设计要求，具有良好的稳定性和排水性能。
5. 施工过程挡土墙的施工过程包括以下步骤：1. 开挖土壤，挖掘出挡土墙的基坑。
2. 在基坑底部铺设压实层，以保证基础的稳定性。
3. 进行第一层挡土墙的浇筑，包括混凝土和钢筋的安装。
4. 按照设计要求进行挡土墙的分层施工，确保每层的高度和坡度。
5. 完成最后一层挡土墙的施工后，进行养护和验收工作。
6. 安全措施在挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 施工现场要设置围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽和安全鞋。
- 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
7. 结论本文档提供了钢筋混凝土挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、挡土墙的定位和布置、材料选取、施工过程等内容。
施工过程中需要严格遵守安全规范，并确保挡土墙的稳定和耐久。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案目录：1. 工程概述1.1 工程背景1.2 施工地点1.3 工程需求2. 施工材料2.1 钢筋2.2 混凝土2.3 挡土墙模板3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 钢筋布置3.3 浇筑混凝土3.4 挡土墙模板安装3.5 振捣和养护4. 施工注意事项4.1 安全注意4.2 施工质量要求4.3 施工环境要求5. 施工验收5.1 验收标准5.2 验收程序6. 施工成本6.1 材料费用6.2 人工费用6.3 设备费用7. 后续维护7.1 挡土墙保养7.2 持续关注问题工程概述：工程背景：钢筋混凝土挡土墙是一种常用于土地整治和环境保护工程中的重要结构。
施工地点：本次施工在城市市区的一个公园内进行，需要对一段长约50米的土地进行挡土施工。
工程需求：挡土墙需要具有一定的承载能力和稳定性，能够有效防止土地滑坡和坍塌。
施工材料：钢筋：采用直径为16mm的钢筋，具有足够的强度和韧性。
混凝土：选用C30的混凝土，确保挡土墙结构牢固。
挡土墙模板：采用可重复使用的木质模板，便于施工和拆除。
施工步骤：地基处理：清理施工区域，确保地基坚实平整。
钢筋布置：按设计要求进行钢筋的垂直和水平布置。
浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土的浇筑，确保整体均匀。
挡土墙模板安装：安装模板，保证挡土墙的外形和尺寸准确。
振捣和养护：对混凝土进行振捣，然后进行养护，保证混凝土强度。
施工注意事项：安全注意：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
施工质量要求：要求施工按照设计要求进行，保证挡土墙结构牢固稳定。
施工环境要求：施工区域要保持整洁，确保施工环境安全有效。
施工验收：验收标准：验收应符合相关国家标准和设计要求。
验收程序：验收应由设计单位和监理单位参与，确保验收过程合规。
施工成本：材料费用：钢筋、混凝土、模板等材料费用。
人工费用：施工人员的工资和福利费用。
设备费用：各种施工设备的租赁和使用费用。
后续维护：挡土墙保养：定期检查挡土墙的情况，及时进行补修和保养。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目概述1.1 项目背景在城市规划和土地利用方面，挡土墙作为一种常见的土木工程结构，被广泛应用于公路、铁路、水利和建筑等行业。
本将详细介绍钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
1.2 项目目标该项目的目标是设计和施工一座坚固、稳定且耐久的钢筋混凝土挡土墙，以应对土地改造和土壤稳定方面的需求。
1.3 项目范围本次挡土墙施工项目涉及以下主要内容：1.3.1 现场勘测与土地准备1.3.2 地基处理和基础施工1.3.3 挡土墙结构设计与组装1.3.4 钢筋混凝土挡土墙施工1.3.5 后期配套设施安装和美化二、施工方案2.1 现场勘测与土地准备2.1.1 对挡土墙施工现场进行全面勘测，包括地形、土壤等情况的调查与分析。
2.1.2 根据现场勘测结果，制定相应的土地准备方案，包括清理施工现场并移除任何障碍物。
2.2 地基处理和基础施工2.2.1 根据挡土墙结构设计，进行地基处理，确保土壤的稳定性和承载力。
2.2.2 进行基础施工，包括基础的浇筑和固化过程，以保证挡土墙的安全性和稳定性。
2.3 挡土墙结构设计与组装2.3.1 根据设计要求，制定挡土墙结构设计方案，包括墙体高度、厚度、倾斜度等参数的确定。
2.3.2 将挡土墙的预制混凝土构件依照设计要求进行组装和安装。
2.4 钢筋混凝土挡土墙施工2.4.1 进行钢筋混凝土挡土墙的施工，包括混凝土的搅拌、浇筑、压实和养护过程。
2.4.2 检查施工质量，确保挡土墙的强度和稳定性符合设计要求。
2.5 后期配套设施安装和美化2.5.1 安装挡土墙的配套设施，包括护栏、排水系统等。
2.5.2 进行挡土墙的美化工作，如植被覆盖、涂刷等，提高其环境美观度。
三、本所涉及附件附件1：挡土墙施工现场勘测报告附件2：挡土墙结构设计图纸附件3：挡土墙施工过程照片附件4：挡土墙施工的相关资料和证明文件四、法律名词及注释1. 法律名词1：土木工程施工许可证注释：土木工程施工许可证是进行土木工程施工的合法凭证，必须符合相关法规和规定方可取得。
最新版钢筋混凝土挡土墙工程施工组织方案范本
《东部华侨城天麓三区2号楼北钢筋混凝土挡土墙工程》施工组织方案本工程是XX市东部华侨城有限公司投资,XX市丰冠建设工程有限公司承建。
天麓三区水池工程,是按建设单位所提供图纸施工。
根据XX市东部华侨城有限公司下达的指示,我施工单位结合现场实地察看情况,针对本工程特点及以前的工作经验编制如下施工方案。
2号楼北钢筋混凝土挡土墙工程:一、钢筋场设置弯铁机1台、断铁机1台及箍筋制作弯曲机1台,钢筋调直机1台,切割机1台,电焊机1台,对焊机1台。
土方开挖有调S2020机一台。
1、因本工程工期较紧,面积较小,故分别在各层段上组织流水施工。
2、基础工程、模板、钢筋、混凝土、管道等工程按流水顺序组织施工。
二、施工顺序 :清理现场-土方开挖-基层处理—石粉垫层铺设-搅捣混凝土垫层-底板钢筋绑扎-基础模板-底板混凝土搅捣-剪力墙钢筋绑扎-剪力墙模板制作-搅捣剪力墙混凝土-路面模板制作-路面钢筋绑扎-搅捣路面混凝土。
一、施工前的准备工作1、应对施工现场地上、地下障碍物进行全部调查,并制定排障计划和处理方案。
2、建筑物的定位需检验核准后方可施工。
3、要根据图纸及轴线测放基坑开挖白线。
二、挖土施工方法1、本工段采取就近堆放土方,如遇无法堆放的情况余外运的方案组织施工,并和甲方做好现场签证。
2、本工程宜用机械大开挖。
土方弃置在场内,运距2020,人工挖土清理基坑基本完毕后,请有关单位对基坑进行验收及放线人员对基坑尺寸、标高进行复核,检查是否符合轴线和设计要求,修理坑边和挖至设计标高,如地下水较大可另在坑边挖一个集水坑,以便抽水,以利下一步工序施工。
三、土方回填1、填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和柱基尺寸进行复核,并做好签证,在基础达到规定强度后方可进行,回填土应采取四周同时对称下料回填。
2、回填土质应符合施工规范要求。
3、回填土由基坑边下土,分层回填,回填土含水量2020右为宜,分层厚度每尺30cm左右,机械碾压柱周边并采用蛙式打夯机夯实,若土壤为砂质土可使用冲水捣实方法。
混凝土挡土墙工程工程施工组织设计
混凝土挡土墙工程工程施工组织设计混凝土挡土墙工程工程施工组织设计1.引言混凝土挡土墙工程是一项重要的土木工程，其施工组织设计是确保项目顺利进行的关键。
本旨在详细介绍混凝土挡土墙工程的施工组织设计，包括工程概述、施工组织机构、施工策划、资源配备、质量控制等内容。
2.工程概述2.1 工程位置与范围准确说明混凝土挡土墙工程的位置和范围，包括地理位置、土质情况、附近环境等，以便合理规划施工组织。
2.2 工程目标明确混凝土挡土墙工程的建设目标，包括工程质量、工期、安全等方面的要求。
同时，确保工程目标与实际情况相符。
3.施工组织机构3.1 工程管理人员出参预混凝土挡土墙工程的工程管理人员及其职责分工。
包括项目经理、工长、监理单位等。
3.2 生产人员说明施工所需的生产人员数量、职责和分工，包括混凝土搅拌工、钢筋工、砌筑工等。
3.3 安全人员详细介绍安全人员的角色和职责，包括现场安全员、消防员等。
同时，说明安全人员的培训和教育计划。
4.施工策划4.1 施工方法与工艺详细描述混凝土挡土墙的施工方法和工艺，包括挡土墙的基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等。
4.2 施工工序安排按照施工进度，制定详细的工序安排计划。
包括基础处理、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、振捣、养护等各个施工阶段。
4.3 施工设备与材料出施工所需的设备和材料清单，并详细说明使用方法和数量，确保施工过程中的设备和材料供应充足。
5.资源配备5.1 人力资源根据工程规模和施工进度，合理安排施工所需的人力资源。
包括施工人员、管理人员、安全人员等。
5.2 物资资源根据施工计划，准备合适数量的物资资源。
包括混凝土、钢筋、模板、砂石等。
5.3 设备资源选择合用的施工设备，并确保设备的正常运转和维护。
6.质量控制6.1 施工质量要求详细列出混凝土挡土墙工程的质量要求，包括基础质量、混凝土抗压强度等。
6.2 质量检验与测试描述质量检验与测试的具体内容和方法，包括混凝土抗压强度测试、钢筋弯曲试验等。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案挡土墙是一种用于抵御土体侧压力并保持土坡稳定的结构物。
钢筋混凝土挡土墙具有高强度、耐久性强和施工简便等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙施工方案，包括前期准备、土壤处理、基础施工、墙体施工等各个环节。
一、前期准备1. 地质勘察：通过地质勘察确定施工区域的土壤性质、坡度、水文条件等情况，为挡土墙的设计和施工提供可靠依据。
2. 工程设计：根据地质勘察结果，进行挡土墙的结构设计，确定墙体高度、长度、倾斜度等参数，并制定施工图纸和技术方案。
二、土壤处理1. 土壤开挖：按照设计要求进行土壤开挖，确保挡土墙的基坑底部水平平整，边坡面垂直。
2. 土壤加固：施工现场根据土壤特性选择适当的加固措施，如土钉、预应力锚杆等，以提高土体的稳定性。
三、基础施工1. 基础处理：在基坑底部进行平整，确保基础接触面积大，并采用适当深度的基础底床。
在基坑开挖后，浇筑钢筋混凝土基础。
2. 地下排水系统：设置适当的地下排水系统，确保排水顺畅，减少水分对挡土墙的不利影响。
四、墙体施工1. 模板搭设：根据设计要求，搭设钢筋混凝土模板，保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋布置：根据设计方案，在模板内布置钢筋，保证钢筋的数量和位置符合结构设计要求。
3. 混凝土浇筑：按照施工图纸和技术规范，进行挡土墙的混凝土浇筑工作。
控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土的强度和质量。
4. 墙体防水处理：对挡土墙的表面进行防水处理，以提高其抗渗性能和长期使用寿命。
五、验收与保养1. 墙体验收：在挡土墙施工完成后，进行验收工作。
检查墙体的垂直度、水平度、表面平整度等，确保施工质量符合要求。
2. 保养措施：施工完成后，及时采取保养措施，包括浇水养护、防止外力冲击等，以保证挡土墙的长期稳定性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡土墙的施工质量和工程安全。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，以满足工程要求。
钢筋混凝土挡土墙施工措施及计划
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1. 确定施工图纸和设计要求，了解挡土墙的设计参数和要求，做好施工前的资料准备工作。
钢筋混凝土挡土墙工程施工方案设计方案和对策
钢筋混凝土挡土墙工程施工方案设计方案和对策一、引言钢筋混凝土挡土墙工程施工方案设计方案和对策是保证工程质量和安全的重要环节，本文将从施工方案设计和对策两方面进行阐述。
施工方案设计包括工程前期准备、基础处理、模板安装、混凝土浇筑等环节的具体安排；对策方面主要包括施工过程中可能出现的问题及解决方法。
二、施工方案设计2.1工程前期准备（1）明确施工目标和要求，对挡土墙的高度、长度、宽度和坡度进行精确测算和设计，确保施工符合设计要求；（2）制定详细的施工组织设计，确定施工队伍和人员，并指定专人负责施工过程的监管和协调工作；（3）确保施工现场的安全可靠，包括道路交通、施工设备、劳动保护等方面；（4）租赁或采购所需的施工设备和工具，并对其进行检查和保养，确保工程施工的顺利进行。
2.2基础处理（1）对挡土墙基础进行开挖和处理，保证基础的均匀和牢固，能够承受挡土墙的重量和外力；（2）根据设计要求进行基础填筑，确保基础的高度和均匀性；（3）进行基础的检测和验收，确保基础的质量符合要求。
2.3模板安装（1）根据挡土墙的布置和设计要求，制作合适的模板；（2）按照设计要求进行模板的安装和支撑，确保模板的水平和垂直度；（3）对模板进行检测和验收，确保模板的质量符合要求。
2.4混凝土浇筑（1）选择合适的混凝土配方和材料，确保混凝土的强度和稳定性；（2）进行混凝土的浇筑和振实，确保混凝土的均匀和牢固；（3）对浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、对策3.1施工过程中可能出现的问题及解决方法（1）地基沉降：对于地基沉降较大的情况，可采取基础加固的措施，如使用加固网格或增加基础的宽度和深度；（2）悬空裂缝：对于挡土墙的悬空裂缝，可采取增加挡土墙的宽度、加固墙体或进行补强处理等方法；（3）浇筑不均匀：对于浇筑不均匀的情况，可采取调整混凝土浇筑速度、振动设备的使用和增加模板的支撑等措施；（4）混凝土强度不达标：对于混凝土强度不达标的情况，可采取增加混凝土配比中的水泥用量、增加养护时间或进行后期强化处理等方法。
钢筋混凝土挡土墙建筑施工组织设计及对策
一、工程概况此挡墙是南水北调东线一期工程鲁北段小运河输水工程施工1标段镇挡土墙，桩号17+095——18+307，本挡土墙为钢筋混凝土构造，根底采用错台式钢筋砼构造承载，下级挡土墙高4.39米-、上宽0.5米、下宽0.8米，上级挡土墙高2.54米、上宽0.4米、下宽0.6米，渠底高程30.56米，平台高程34.95米。
每7.98米设置沉降缝1道。
河底宽22米，河口宽44米，设计水位为34.8米。
二、施工部署根据现场情况，在现场进展钢筋的加工制作绑扎，并做好水、电的接入工作。
考虑到现场及排水情况，挡土墙进展分段施工，每段约240米。
两个施工队集中施工，一段完成后进入下一段施工。
为保证施工进度我部考虑六组模板，三个施工队，每队二十三人流水施工法施工。
三．施工方案及主要技术措施1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各局部的构造尺寸不得小于设计值，根底埋深不小于1m。
⑶挡墙采用两次浇筑，根底和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙的预留泄水孔横向间距1.0m，其位置允许的偏差为25mm。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进展养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度到达设计强度的75%才能够进展填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均匀密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固采用对拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高应符合设计要求，根底应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿地基承载力满足设计要求120kpa。
假设达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进展地基处理，待到达设计要求方可进展挡土墙施工。
钢筋混凝土挡土墙施工组织设计与对策
一、工程概况：本工程为档土墙新建工程。
工程建立地点位于市西湖区南山路，省军区机关北院；该工程为加固及防护构造形式。
编制依据：1、省嘉维交通科技开展XX设计加固及防护图纸，2、?混凝土构造工程质量验收规?GB50204-2010二、施工准备1.机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c202.工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、工艺流程测量放线→请挖土及沙垫层→根底钢筋制作与安装→支立根底模板→浇筑根底混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模四、施工工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、根底平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.采用60mm厚2:8砂、垫层。
(1)沙垫层振捣密实、碾压平整。
(2)沙垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进展。
(3沙)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、根底尺寸线和钢筋控制线。
3.根底钢筋制作与安装(1)应按有关规定进展钢筋复验、见证取样检验，合格后可使用。
(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ12主筋○a200mm、水平分布筋间距200mm。
按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度一样，垫块预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)在绑扎根底双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定结实，在浇筑混凝土时不得松动变形。
〔8〕根底混凝土初凝前，距根底外边线向100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
钢筋砼挡土墙施工组织方案
一、施工准备与部署[1] 施工技术准备1 、熟悉图纸，了解设计意图，在开工前收集相关技术资料、图集、标准、法规等，组织进度图联合评审和公开，制定具体的施工方案，指导施工.2 、会同监理、设计人员，对建筑物的定位、走线、标高等进行综合审核，确定工程的施工标高参考点。
3 、施工人员仔细阅读所有施工图纸，并根据审核现场的实际大小进行深入重新取样，并立即与设计方、监理方和业主方就施工方法、材料等问题进行协商。
图纸未注明的，以书面形式增减或变更通知，经业主或设计人同意后执行。
严禁违反设计文件擅自修改建筑结构或主要功能；未经设计确认和有关部门批准，严禁拆除、改造配套设施。
4.提出物资供应计划，制定质量、安全、经济、文明施工等各项现场管理制度，分工岗位职责，逐步做好作业组进度的详细技术交底，做好为开工后的施工打下坚实的基础。
，确保施工顺利进行。
5 、项目进入连续施工阶段后，每周召开一次各项目施工协调会，解决前一周的问题，制定一周工作计划，解决施工前后不一致等具体问题现场和图纸，并承担业主对施工质量的关注。
检查和批评。
6.沟通施工组织和运营团队的设计进度，分阶段开发技术和安全。
7 、项目开工后，根据施工图预算和进度计划要求，针对每个工程进度施工预算，列出各子项目的衔接程序和工作量，调整优化施工进度计划，下达施工任务每个施工队。
预定，督促检查日常工作进度和工作配合，掌握日常物资需求和用工需求，及时协调配置，确保工作正常顺利进行。
[2] 准备部署的施工设备根据施工设计方案，列出各种机械消耗计划，充分利用现有机具，提前维修保养，确保施工时处于良好状态。
根据现场实际情况，经过仔细检查、测量和研究，决定在脚槽分段开挖阶段，在各单元脚槽最低标高处安装水泵，以解决积水问题。
开挖后的坑内。
其他将根据需要增加本地设备，以确保施工过程中的充足供应，提高施工机械化程度，加快施工进度。
[3] 施工道路及主要材料的采购与调配项目交通便利，但要做好施工期间的道路管理。
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一、工程概况：本工程为档土墙新建工程。
工程建设地点位于市西湖区南山路，省军区机关北院；该工程为加固及防护结构形式。
编制依据：1、省嘉维交通科技发展有限公司设计加固及防护图纸，2、《混凝土结构工程质量验收规》GB50204-2010二、施工准备1.机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c202.工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、工艺流程测量放线→请挖土及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模四、施工工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.采用60mm厚2:8砂、垫层。
(1)沙垫层振捣密实、碾压平整。
(2)沙垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
(3沙)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后可使用。
(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ12主筋○a200mm、水平分布筋间距200mm。
按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
4.基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应密，不得漏浆、错台。
(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
(4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5.浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
(5)混凝土试块按规要求留置组数。
5支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
(3) 支模时要格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水，间距3m,排距2m。
(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否密，并办理预检手续。
6.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
(2)混凝土应按规规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
7.混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
8.模板拆除(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允以猛烈地敲打和强扭等法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
3.3 季节性施工1.雨期施工(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间，砂含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
4 、质量标准(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规要求。
(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允偏差见表1-39。
表1－39 现浇钢筋混凝土挡土墙允偏差注：H为挡墙高度(m)。
3.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。
(2)泄水坡度向外，无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。
5、模板1.基本要求(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
．2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允偏差应符合表1-40、表1-41的规定。
3.外观鉴定(1)模板拼缝必须密不漏浆，模应清洁。
(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
注：表中H为挡土墙高度(mm)。
3.外观鉴定(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
6、成品保护1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时可搭设挡土墙墙体模板。
3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
7、应注意的质量问题1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
5 为防止泄水堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。
用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水堵塞。
8、环境、职业健康安全管理措施1.施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。
同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
9、职业健康安全管理措施1.所有进人工地人员必须戴安全帽。
2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。
3.工地电线按有关规定架设。
电闸箱开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
4.基槽两侧安装护栏。
防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。