工厂管理改善对策

辅料色卡要住金担当签字后方可使用
公司规定的 流程执行
不按照公司 规定的流程
执行
检布：要同国内100%验布基准一致，十点罚点制
消防通道门上班时间关闭
工厂自身环 境设施
面料仓库不能按规定区域堆放 工厂自身环 境设施不完
善
工厂管理改善对策
问题原因分析
5.工厂总经理、
3.现场管理人员没 有意识，只是为了
在等待检查的过程中，有可以明确区分A品、B品的位置。
班组严格控制流水量，换尺码时要有要有明显标志区分
大烫成衣后挂衣架晾干，根据不同的面料设置不同的晾干时间
后道退回修的B品挂号衣架并要附有B品回修标志
对检品后的成衣放抽湿间做好测试记录，合格后进行大货包装
检针区B品箱要及时清理
每天最少清扫缝纫机两次.（上午、下午）
小剪刀、锥子、铅笔、镊子等需要在缝纫机、作业台上固定。
油性笔的规定使用
剪下来的线头、需要放在指定的场所。
粘衬机的维修保养记录
松紧带蒸缩设定指定区域
公司规定的 流程执行
熨台罩清洁干净并且有台布盖着。
不按照公司 规定的流程
每天、熨斗使用前后、要用布擦拭熨斗并确认是否有残留 水。
执行 后道锁定区域成品按颜色、尺码严格区分
裁剪验片台贴纸没及时清理
D5灯箱的脏污严重，缺少灯管
班组生产完大货后多余的标类要退回仓库
现场管理
班组严格控制流水量，换尺码时要有要有明显标志区分
整理、整顿 保持摊布台干净无破损、地面等清洁的规定。 、清扫 粘衬机每两小时清理一次，落实到人建立台账
后道检验台上标示尺码与成衣尺码不吻合
挂杆上衣架标示尺码与成衣尺码不吻合
问题点
最近的案例
工厂管理改善对策
问题原因分析
1.员工没有完全理 解要做的目的，并
养成习惯
2.管理人员对现场 监督不严
仓库白色面料松布架垫布不干净
做成缸差台账（面料对折贴），确认缸差及边中差。
班组生产淡颜色产品要戴手套
百度文库
员工的私人物品放入指定的私人物品箱
员工订主标的盒子里只允许放一个尺码标
扎裁片的带子太紧，容易起皱
应付检查
4.工厂总经理、厂 长没有对现场管理 人员进行检查、培
训、指导
厂长没有意识， 自已不明白为什 么要做，只是为 了应付检查
6.如何改变工厂总 经理、厂长的意 识，加强他们的培 训
7.FQC没有严格按 流程执行