钢柱施工方案

栈桥立柱施工方案

一、钢结构制作方案：

（一）材料：

1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。

2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。

3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。

二、工艺要求：

1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。

2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。

3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。

4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。

5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。

6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。

7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m.

8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊

接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。

9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。

10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。

11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。

12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。

13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。

14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。

15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。

16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。

17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。

18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。

19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。

20、由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。

21、H型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺寸公差。

A、双向弯曲：柱、梁≤5；梁只允许上拱不许下挠。

B、扭曲≤4。

C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位≤1，其他≤2。

22、将调效好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心及高度中心，打洋冲。

23、孔群划线后采用钻模钻孔。

24、各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。

25、焊接后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。

26、所有构件制作、检查、喷沙、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。

三、柱子制作方案：

1、配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。

2、下料、拼接、焊接

a、按配料图下料，标注坡口形式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量≤1。

b、按图纸要求进行焊接，。

c、按工艺要求焊缝探伤。

3、翼腹板的下料、抽条。

a、按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。

b、抽条时要注意变形。

4、组焊H型钢。

a、组对前应对各板校平，不平度每米范围≤1.5mm。

b、清除焊接部位的锈蚀油污。

c、检查后在胎具上进行焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝要符合图纸要求。

4、矫正

a、采用火焰和机械两种方法矫正。

b、在平台上检查几何形状尺寸符合图纸要求。

5、划线、齐头、钻孔、组对附件：

a、首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。

b、组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件，在平台上用弯板组装牛腿。

c、检查无误后按焊接工艺施焊。

6、最后矫正、修磨，达到公差要求。

7、喷沙、刷漆、标记、包装按照工艺要求。

四、柱间支撑的制作工艺。

1、备料调直，按号码放。

2、四端带孔连接板先钻好孔。

3、在制作场地板上放样1：1，孔距放大2mm，划出连接板孔位核查尺寸无误。

4、柱间支撑允许偏差，对角线3mm，本组孔距±1.5mm。

五、梁的制造工艺

1、配料：按图纸要求或技术文件规定，决定接料数量。

2、翼腹板的下料、抽条。

a、对于长板抽条时必须采用两边同时切割，以防止切割后板条弯曲变形。

b、将一次下料拼接好的料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。

3、拼焊H型钢：

a、组队前应对各板进行矫平，不平度≤1mm。

b、清除焊接位置的锈蚀、油污。

c、划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙≤0.5。

d、经检查后，在专用胎具上进行焊接。

4、划线、端铣、切肢、修磨

a、焊完，外观检查后，进行矫正、调校。

b、矫正后划线确定杆件长度，然后进行齐头。

c、按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢、修磨。

d、一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。

5、喷沙、油漆、编号、包装出厂。