国产中低压阀门技术规范书

国产中低压阀门技术规范书燃机热电联产项目工程国产中低压阀门技术规范书2016年08月附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于燃机热电联产项目工程的国产手动、电动中低压阀门等设备。

它包括阀门本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。

1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出差异，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。

1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖、买双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.7 本工程采用KKS编码系统，投标方应根据招标方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。

1.8 本文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方须考虑和提供与DCS控制系统的接口，并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.10 所有产品按单项报价，后期产品如有增减，按本次报价相应调整。

2.2 电源条件：中压系统采用6kV三相、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。

低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相四线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V。

直流控制电压为220V，来自直流蓄电池系统，招标方不提供DC 110V。

应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。

设备照明和维修电压：设备照明为AC 220V。

维修电源额定电压为380/220V三相四线、50Hz。

3 运行条件工作介质为设计压力2.5MPa（g）、设计温度440℃及以下蒸汽、汽水混合物、水和空气等。

4 技术要求4.1技术要求4.1.1 阀门的设计、制造、检验及试验应遵照最新的美国国家标准（ANSI）、以及电力行业DL/T531、JB/T3595等相关标准,材料选用应符合ASTM及EN10216-2-2004标准。

4.1.2 阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行。

4.1.3 阀门的设计按ANSI标准压力-温度等级考虑压力等级，且阀门的强度设计参数按不低于需方提供的管系设计压力和设计温度考虑。

4.1.4 所有阀门表面进行加工，保证外形美观。

4.1.5 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

4.1.6 所有阀门应作水压试验，试验压力应为阀门设计压力的1.5倍，持续时间应符合有关试验标准。

4.1.7 阀门应能承受管系在运行中管道对阀门产生的附加力，并保证在任何工况下都能稳定运行，并不发生振荡和振动。

4.1.8供方提供阀门接口与管道材质及接管尺寸一致，并在制造厂加工好坡口。

4.2 性能要求4.2.1选用的阀门操作机构能够防潮。

4.2.2 阀门电动执行机构的安装位置可为立式或卧式，具体形式由招标方最终确定。

4.2.3 投标方对阀门配供的执行器负责，保证合理的执行器动作输出力矩裕量。

4.2.2.1 设备材质要求投标方根据本招标方提出的水质情况选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准(或规范)和本附件的有关规定。

投标方承诺所供阀门各部件的材质和防腐措施在寿命期内能满足本附件提出的水质要求。

请详细叙述设备的防腐措施。

4.2.2.2 在距驱动装置1m处的噪音不应超过85dB(A)。

4.2.2.3所配带法兰的螺栓孔径和间距除应符合相应等级工作压力的法兰标准外，还必须与其连接的阀体的法兰尺寸匹配。

4.2.2.4接头法兰的端面应是光滑的平面，以便于安装。

4.2.2.5浮球式疏水阀采用进口产品,按日本TLV或等同品牌报价，最终由招标方确认。

4.3 主要零部件材料4.3.1投标方根据招标方提供的温度、压力，选用合理耐用的各部件材质，同时应提供材料标准代号。

主要部件材质不低于如下要求：阀体：温度≤425℃材质选用WCB , 温度≥450℃材质选用12Cr1MoVA , 温度≥540℃材质选用WC9 , 温度＝545℃材质选用WC6；阀芯/闸板/阀瓣：温度≤425℃材质选用25 , 温度≥450℃材质选用12Cr1MoVA , 温度≥540℃材质选用12Cr1MoVA ；阀体密封填料：增强柔性石墨；阀杆：选用2Cr13 或1Cr13；阀杆螺母：45（ZcuZn25A16Fe3Mn3）；阀体支架：WCB；4.3.2 止回阀4.3.2.1止回阀制造符合JB/T3593-93《电站阀门技术条件》、GB12224 ~ 12239-89《通用阀门技术条件》、DL/T923-2005《火力发电用止回阀技术条件》和GB/T 13932-1992《通用阀门铁制旋启式止回阀》及相应国际标准的有关规定。

阀门的铸钢件符合ZB J98 015-89《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》、JB/T5263-91 《电站阀门铸钢件技术条件》和 GB12221-89 《法兰连接金属阀门结构长度》的规定；阀门的锻钢件符合ZB J98 016-89《锅炉锻件技术条件》和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》的规定；阀门的承压焊接件符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。

4.3.2.2 阀体结构具有良好的抗热冲击能力。

4.3.2.3阀门结构设计具有功能合理、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。

4.3.2.4 旋启式止回阀阀瓣和摇杆的连接应转动灵活，保证密封，并没有防松结构。

4.3.2.5 阀座和阀瓣密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其它金属，其结合型式必须保证使用中不松动，不脱落，接合处不泄漏。

4.4热控技术要求4.4.1电动装置选用智能一体化产品（防护等级IP54），控制安全可靠，要有足够的接口，可就地操作也可远控。

应带有开、关、停操作按钮及相应状态指示灯。

与DCS的接口信号应包括：远控开阀；远控关阀；全开指示；全关指示；开过力矩；关过力矩；阀门故障等，并能满足计算机程序控制的要求。

每个行程开关应配有独立的四副SPDT无源干接点（接点容量：230VAC 3A；110VDC 1A）。

4.4.2本工程部分电动执行机构采用现场总线技术，详见附表。

采用现场总线技术的电动执行机构须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的总线设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、DTM、DD等）及编程软件等。

所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP，必须配备双冗余通讯接口。

本工程DCS采用艾默生的Ovation系统，在设备供货前，由卖方提供相应的设备样品（阀门送检执行机构、）至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由卖方负责免费更换。

4.4.3 仪表及控制设备选型原则：为尽可能做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，卖方配供的电动执行机构选型按温州瑞基、南京科远、江苏海博流体智能一体化电动装置（380VAC）考虑。

4.4.4 阀门气动装置选用原装进口Fisher、ABB、Siemens产品，配原装进口智能定位器。

电磁阀采用进口ASCO、FESTO (H级，～220V)产品，投标方都应提供空气过滤器调节器。

4.5 设计制造标准阀门及有关部分的设计、制造、检验和试验等最低限度地符合AWWAC504美国水道协会标准（最新版本）及相关国家和行业标准，其中法兰、螺栓、螺母、垫圈按国家标准。

投标方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：GB1220-1992 不锈钢棒GB2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB3077-1999 合金结构钢GB1176-87 铸造铜合金技术条件GB700 碳素结构钢GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB l50-1998 钢制压力容器GB/T 1047-1995 管道元件的公称通径GB/T 1048-1990 管道元件公称压力GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 9113.1～9113.26-1988 整体钢制管法兰GB/T 9115.1～9115.36-1988 对焊钢制管法兰GB/T 9131-1988 钢制管法兰压力—温度等级GB/T 12220-1989 通用阀门标志GB/T 12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度GB/I 12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T 12226-1989 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 13927-1992 通用阀门压力试验GB/T 15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门JB/T 308-1975 阀门型号编制方法JB/T 7748-1995 阀门清洁度和测定方法JB/T 7928-1999 通用阀门供货要求JB/T 8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则5 油漆、标志、包装、运输、储存5.1 油漆投标方所供设备部件，应按有关技术条件进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆路运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，做到从交货日起12月内设备完整无损。

5.2 标志5.2.1 每台设备/装置必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下列内容:a. 设备/装置型号及代号；b. 产品名称的全称；c. 制造厂名全称及商标；d. 额定参数；e. 出厂年月及编号。

f. 安全标志。

5.2.2 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记:a. 发货厂名、产品名称、型号；b. 收货单位名称、地址、到站；c. 包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；d. 包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样；e. 规定叠放层数的标记。

5.2.3 产品执行的标准编号应予明示。

5.2.4 标志和标识应符合GB191的规定，安全标志应符合GB16836的规定。

5.3 包装5.3.1 产品包装前的检查a. 产品合格证书和技术文件、附件、备品、备件齐全；b. 产品外观无损伤；c. 产品表面无灰尘。

5.3.2 包装的一般要求产品应有内包装和外包装，设备/装置的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。