电池性能测试国标(互联网+)

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电池安全性能测试

电池安全性能测试

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二、电池检验规则 2.1出厂检验 2.1.1外观 试验方法:目测 要求: 1)电池表面应清洁,无机械损伤、无锈蚀; 2)每个电池上应有产品名称、型号、标称电压、额定 容量、充电限制电压、正负极性、执行标准编号、制造 日期或批号、制造厂名或商标、警示说明,其中允许将 充电限制电压、执行标准编号、制造厂名或商标、警示 说明标识在包装或说明书中。 • 2.1.2容量 • 试验方法:电池按规定的充电方法充电,搁置1h~4h, 在(20±5)℃的环境温度下以 A电流放电到终止பைடு நூலகம் 压。C= t I I • 要求:电池放电,实际容量应在5次容量试验内达到额 定容量。
电池安全性能测试
矿灯锂离子蓄电池
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主要依据标准MT/T1051—2007 一、定义: 1.1锂离子蓄电池 有一个或多个单体锂离子蓄电池附件组合而成,并且可以作为电源使 用的组合体。包括外壳、极端并且可能含有保护装置。 1.2充电限制电压 电池由恒流充电转入恒压充电的电压值 1.3额定容量 制造商标明的电池容量。指电池在(20±5)℃的环境温度下,以5h 率放电至终止电压时所应提供的电量。 1.4终止电压 规定放电终止时电池的负责电压。
• 2.2.6恒定湿热 • 试验方法:将电池放入温度为(40±2) ℃,相对湿度为90%~95%的恒温 • • • • • •
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箱中搁置48h。 要求:试验后,外观应无变形、无锈蚀、 不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、 不爆炸。 2.2.7振动 试验方法:频率10Hz,振幅加速度最大值50米每平方米。对照只有两个对称 轴的电池,以相互垂直的两个方向进行试验。 要求:试验完应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。 2.2.8自由跌落 试验方法:将电池由高度为1m的位置自由跌落到30mm厚的硬木板上,每只 电池以任意方向跌落3次。 要求 :验完应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。 2.2.9温度变化 试验方法:电池放在(75±2) ℃环境温度下搁置4h,然后30min内将温度 降至(20±2) ℃并恒温2h,再在30min内将温度降至(-20±2) ℃并恒温 4h,最后在30min内将温度升至(20±2) ℃并恒温2h,连续4次重复以上步 骤。 要求:验完应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。 2.2.10挤压 试验方法:将电池放置在挤压设备的两个挤压平面之间,逐渐增加压力13kN, 保持压力1min,电池在接受挤压试验时,起纵轴要平行于挤压平面,垂直于 挤压方向。每只电池只接受一次挤压试验。 要求:试验完应不起火、不爆炸。

动力电池测试标准

动力电池测试标准
外观及 尺寸
标准要求
外观不得有变形及裂纹,表面平整 无外伤、无污物等,且标识清晰
检验仪器
目视
检验步骤
\
3.2
常温 放电性能
110%E≥放电容量≥95%E
3.3
低温-20℃ 放电性能
放电容量≥70%E
1、0.5C恒压充电至3.650V,截止电 流0.03C,限时180min 2、搁置5min 二次检测柜 3、0.5C恒流放电至2.0V,限时 150min 4、搁置10min 允许工步1-4循环5次以下取平均值 1、0.2C恒压充电至3.650V,截止电 流0.03C,限时370min 二次检测柜/低温 2、搁置16-20h 测试柜 3、0.2C恒流放电至2.0V,限时 350min
1、0.2C恒压充电至3.650V,截止电 高温55℃ 二次检测柜/高温 流0.03C,限时370min 放电容量≥95%E 3.4 2、搁置5 h 放电性能 测试柜 3、0.2C恒流放电至2.0V,限时 350min 1、0.5C恒压充电至3.650V,截止电 0.5C充5C放50周,要求容量保持力≥ 流0.03C,限时180min 95%(必测项)300周循环容量保持 2、搁置15min 二次检测柜 3.5 5C循环性能 力≥85%(可选项) 3、5C恒流放电至2.0V,限时30min 4、搁置30min 循环工步1-4 1、0.5C恒压充电至3.650V,截止电 流0.03C,限时180min 2、搁置15min 3、10C恒流放电至2.0V,限时30min 4、搁置30min 循环工步1-4
检验项目
标准要求
检验仪器
检验步骤
作业指导文件
磷酸铁锂离子电池测试标准
检验项目 标准要求
编 号 管理归口 制定日期 检验仪器

储能测试标准国标

储能测试标准国标

储能测试标准国标一、总则1.1 本标准规定了储能设备的测试方法、测试要求和测试报告内容。

1.2 本标准适用于各种类型的储能设备,包括但不限于电池储能、超级电容储能、压缩空气储能、飞轮储能、热储能等。

1.3 本标准采用的单位为国际单位制(SI单位)。

1.4 本标准的主要内容包括:术语和定义、测试装置和设备、测试方法、测试要求、测试报告和附录等。

二、术语和定义2.1 储能设备用于储存和释放电能或其他形式能量的设备,包括储能电池、超级电容、压缩空气储能系统、飞轮储能系统和热储能系统等。

2.2 测试装置和设备用于测试储能设备性能参数的仪器设备,包括但不限于充放电测试装置、环境试验箱、分析仪器、数据采集系统等。

2.3 循环寿命储能设备在特定工作条件下能够循环充放电的次数。

2.4 充放电效率储能设备在充电和放电过程中的能量转换效率。

2.5 安全性能储能设备在工作过程中的安全性能,包括但不限于过充、过放、短路、高温等安全问题。

2.6 环境适应性储能设备在不同环境条件下的工作性能,包括但不限于温度、湿度、震动等。

2.7 储能密度储能设备单位体积或单位重量所储存的能量大小。

三、测试方法3.1 循环寿命测试用于测试储能设备的循环寿命,包括充放电循环、深度充放电测试等。

3.2 充放电效率测试用于测试储能设备在充电和放电过程中的能量转换效率。

3.3 安全性能测试用于测试储能设备在工作过程中的安全性能,包括过充、过放、短路、高温等安全问题。

3.4 环境适应性测试用于测试储能设备在不同环境条件下的工作性能,包括温度、湿度、震动等。

3.5 储能密度测试用于测试储能设备单位体积或单位重量所储存的能量大小。

四、测试要求4.1 循环寿命储能设备的循环寿命应满足设计要求,且应符合国家标准和行业标准的要求。

4.2 充放电效率储能设备的充放电效率应满足设计要求,且应符合国家标准和行业标准的要求。

4.3 安全性能储能设备的安全性能应满足设计要求,且应符合国家标准和行业标准的要求。

电池检验标准

电池检验标准

电池来料检验标准版本 1.02011-01-04拟订:审核:批准:版本修订状态1.抽样计划1.1 一般检测:GB/T 2828.1-20031.2 AQL 水准:CR=0;MA:0.65 MI:1.01.3 本物品采用单次抽样正常检验。

1.4 尺寸测量、性能测试:1~500:5PCS501~1000 10PCS1000 以上:20PCS2.抽样频率2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.3.抽样方法3.1 本物品采用隨机抽样.3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样.3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样.3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样.4.定义4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。

---功能缺陷影响正常使用;---性能参数超出规格标准;---漏元件、配件及主要标识;多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;---包装存在可能危及产品性能的缺陷;---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。

4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。

4.7 样板:由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品;一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样;5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验;5. 4 记录检测和试验结果;5. 5 判断是否符合检验标准要求;5. 6 检验员﹑组长/主管(或工程师)在检验记录上签字;5. 7 标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸; 5. 8 按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后,开IMRB 处理;5. 9 就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报;5. 10 妥善保管质量记录.6.检查条件6. 1 距离:30cm ; 时间:15s.6. 2 位置:被检物品与水平呈45 度角上下左右移动在15 度以内。

锂电池测试标准

锂电池测试标准

锂电池测试标准
锂电池是一种重要的电池类型,广泛应用于移动电子设备、电动汽车等领域。

为了确保锂电池的安全性能和可靠性,制定了一系列的测试标准。

本文将介绍锂电池测试标准的相关内容,以便于大家更好地了解和掌握相关知识。

首先,锂电池的测试标准主要包括外观检查、性能测试和安全性能测试三个方面。

外观检查主要是检查锂电池的外观是否完整,有无变形、破损等情况。

性能测试包括循环寿命测试、充放电性能测试、温度特性测试等,用来评估锂电池的性能指标。

安全性能测试则是检测锂电池在过充、过放、短路等异常情况下的安全性能表现。

其次,锂电池测试标准的制定是为了保证锂电池的质量和安全性能。

在实际生
产中,需要按照相关标准进行测试,并对测试结果进行评估,以确保产品符合要求。

同时,消费者在购买锂电池产品时,也可以参考相关的测试报告和认证信息,选择质量可靠的产品。

另外,锂电池测试标准的制定是一个不断完善和发展的过程。

随着科学技术的
进步和市场需求的变化,测试标准也需要不断更新和修订,以适应新材料、新工艺和新应用的发展。

因此,相关部门和企业需要密切关注行业动态,及时调整和完善测试标准,以确保锂电池产品的质量和安全性能。

综上所述,锂电池测试标准是保证锂电池产品质量和安全性能的重要手段,对
于企业和消费者都具有重要意义。

我们应该加强对锂电池测试标准的学习和理解,促进相关标准的贯彻执行,共同维护锂电池产品的质量和安全,推动行业的健康发展。

希望本文能够为大家对锂电池测试标准有更深入的了解提供帮助。

锂电池检测标准

锂电池检测标准

锂电池检测标准锂电池作为一种重要的电池类型,广泛应用于移动电源、电动汽车、无人机等领域。

然而,由于其特殊的化学性质,锂电池在使用过程中存在一定的安全隐患,因此需要进行严格的检测和标准化管理。

本文将就锂电池检测标准进行详细介绍,以期为相关行业提供参考和指导。

首先,锂电池的检测标准应包括外观检查、性能测试和安全性评估三个方面。

外观检查主要包括外壳、端子、标识等部分的检查,以确保电池外观完好无损,无渗漏、变形等情况。

性能测试则包括容量测试、循环寿命测试、高温、低温性能测试等,以验证电池的实际性能是否符合标准要求。

安全性评估则主要包括短路、过充、过放等安全性能测试,以确保电池在各种极端条件下都能够安全可靠地工作。

其次,锂电池检测标准应参照国际标准进行制定,并结合国内实际情况进行适当调整。

目前,国际上已经有了一系列针对锂电池的检测标准,如IEC 62133、UN38.3等,这些标准包括了电池的外观、性能、安全性等方面的测试方法和要求,可以作为我国锂电池检测标准的参考。

但是,由于我国的气候、用电环境等与国外存在一定差异,因此在制定国内标准时需要进行适当的调整,以确保标准的科学性和实用性。

最后,锂电池检测标准的执行应当由专业的检测机构进行,并建立相应的检测报告和档案。

在执行检测标准时,应选择具有相关资质和经验的检测机构进行,以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时,对于通过检测的电池应建立相应的档案,包括检测报告、生产日期、批次号等信息,以便日后的追溯和管理。

综上所述,锂电池检测标准是保障锂电池安全和性能的重要手段,其制定和执行对于锂电池行业的发展具有重要意义。

希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助,同时也希望相关部门和企业能够重视锂电池检测标准的制定和执行,共同推动行业的健康发展。

电池安全性能检测及符合标准

电池安全性能检测及符合标准

电池安全性能检测及符合标准1. 领域1.1 这些要求针对二次(可重复充电)电池。

这些电池包含单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。

1.2 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。

这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求.1.3 这些要求为了组装电池供一般的用户使用,这些要求不适用于那些按产品的标准中的要求的设计为使用连接电池和产品成最终成品的电池的连接,比如合适的电子工具标准UL745.1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。

1.5 这些要求涵概了容量达到10AMH的电芯,,由这些电芯组装而成的电池组.1.6 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。

1.7这些电池包括的金属Li或Li合金,或Li离子也要达到UL 1642标准对于LI电池的要求.1.8产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时,只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估,以保证可接受的安全水平。

2. 概述2.1 测量总论2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时,第二个值可能仅是大概值,第一个值是要求的数值。

2.2 术语"Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。

3. 总论3.1 本标准对一些术语的定义3.2 Battery-(1)单芯或(2)一组电芯串/并联。

3.3 Battery,Secondary-能够放电和充电许多次的电池。

3.4 Cell-单个含有正、负极的电化学电芯。

3.5 Component, current-limity任何零件在不正常条件下所采用的限流措施,限制电流的零件包括电阻、保险丝或热切断部件。

3.6 Current, Abnormal charged对一次性电芯或电池按错误的操作条件充电。

Q-BJEV 04.14T03.3—2018 动力电池系统电性能测试规范

Q-BJEV 04.14T03.3—2018  动力电池系统电性能测试规范
北京新能源汽车股份有限公司企业标准
Q/BJEV 04.14T03.3—2018
代替 Q/BJEV 02.236—2016、Q/BJEV 02.237—2016 、Q/BJEV 02.239—2016
动力电池系统电性能测试规范
2018– – 发布
2018– – 实施
发布
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Q/BJEV 04.14T03.3—2018
2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
Q/BJEV 01.22 动力电池术语
GB/T 31467.2-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第2部分:高能量应用测试规程
5.1.8 动力电池包和动力电池系统的额定容量对于测试过程有重要影响。动力电池包和动力电池系统用
实际的累积放电容量代替 1C 标定容量作为 SOC 计算的依据。
5.1.9 测试过程中,为了动力电池包或系统的内部反应及温度的平衡,某些测试步骤之间需要静置一定
时间。静置过程中动力电池包或系统的低压电控单元正常工作,如动力电池电子部件和 BMS 等;冷却
和偏离,并在附录 A.1 中给出。
5.1.5 除非在某些具体测试项目中另有说明,测试工作在温度为室温 25℃±2℃,湿度为 15%~90%环境
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Q/BJEV 04.14T03.3—2018
下进行。
5.1.6 当测试的目标温度改变时,在进行测试前测试样品需要完成环境适应过程:在目标环境温度 T<25℃
3
Байду номын сангаас
术语和定义
Q/BJEV 01.22 界定的术语和定义适用于本文件

锂电池可靠性测试标准

锂电池可靠性测试标准

锂电池可靠性测试标准锂电池作为现代电子产品中常见的电池类型,其可靠性测试标准对于产品质量和安全性至关重要。

本文将就锂电池可靠性测试标准进行详细介绍,以帮助相关领域的从业人员更好地了解和应用相关知识。

首先,锂电池的可靠性测试标准主要包括以下几个方面:1. 温度测试,锂电池在不同温度条件下的性能表现是其可靠性的重要指标之一。

因此,温度测试是不可或缺的一部分。

在温度测试中,需要对锂电池在高温、低温和常温下的性能进行测试,以评估其在不同温度环境下的可靠性。

2. 循环寿命测试,循环寿命是评价锂电池可靠性的重要指标之一。

循环寿命测试需要对锂电池进行多次充放电循环,以评估其在实际使用中的寿命表现。

通过循环寿命测试,可以了解锂电池在长期使用过程中的可靠性表现。

3. 安全性能测试,锂电池的安全性能直接关系到产品的安全性。

因此,安全性能测试是锂电池可靠性测试标准中不可或缺的一部分。

安全性能测试主要包括过充、过放、短路等异常情况下的安全性能测试,以评估锂电池在异常情况下的安全性能表现。

4. 容量保持率测试,容量保持率是评价锂电池可靠性的重要指标之一。

容量保持率测试需要对锂电池进行多次充放电循环后,测试其容量的变化情况,以评估其在长期使用过程中的容量保持率表现。

综上所述,锂电池可靠性测试标准涵盖了温度测试、循环寿命测试、安全性能测试和容量保持率测试等多个方面。

通过对这些方面的测试,可以全面评估锂电池的可靠性表现,为产品质量和安全性提供有力保障。

在实际应用中,需要根据具体产品的要求和标准,选择合适的测试方法和测试设备,进行全面而系统的可靠性测试。

同时,还需要根据测试结果对产品进行合理的设计和改进,以提高产品的可靠性和安全性。

总之,锂电池可靠性测试标准对于产品质量和安全性具有重要意义。

希望本文的介绍能够帮助相关领域的从业人员更好地了解和应用锂电池可靠性测试标准,为产品的质量和安全性提供有力保障。

电池性能测试

电池性能测试

性能测试二次电池性能主要包括哪些方面?主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等,其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等。

手机电池块有哪些电性能指标怎么测量?电池块的主要电性能指标:(1)容量该指标反映电池块所能储存的电能的多少是以毫安小时计,例如:1600mAh是意味着电池以1600mA放电可以持续放电一小时。

(2)寿命该指标反映电池块反复充放电循环次数。

(3)内阻电池块的内阻越小越好,但不能是零。

(4)充电上限保护性能锂电池充电时,其电压上限有一额定值,在任何情况下,锂电池的电压不允许超过此额定值该额定值。

由PCB板上所选用的IC来决定和保证。

(5)放电下限保护性能锂电池块放电时, 在任何情况下锂电池的电压不允许低于某一额定值该额定值, 由PCB 板上所选用的IC 来决定和保证。

需要说明的是,在手机中一般锂电池块放电时,尚未到达下限保护值,手机就因电池电量不足而关机。

(6)短路保护特性锂电池块外露的正负极片在被短路时,PCB板上的IC应立即加以判断,并做出反应关断MOSFE T当短路故障排除后,电池块又能立即输出电能,这些均有PCB上的IC来识别判断和执行。

电池的可靠性测试项目有哪些?( 1 )循环寿命(2)不同倍率放电特性(3)不同温度放电特性充电特性(4)自放电特性(5)不同温度自放电特性(6)存贮特性(7)过放电特性(8)不同温度内阻特性(9)高温测试(10)温度循环测试(11)跌落测试(12)振动测试(13)容量分布测试(14)内阻分布测试(15)(16)静态放电测试ESD电池的安全性测试项目有哪些(1)内部短路测试持续充电测试(2)过充电(3)大电流充电(4)强迫放电(5)坠落测试(6)从高处坠落测试(7)穿透实验(8)平面压碎实验(9)切割实验(10)低气压内搁置测试(11)热虐实验(12)(13)浸水实验14)灼烧实验15) 高压实验 ( 16) 烘烤实验( 17) 电子炉实验什么是电池的额定容量?指在一定放电条件下,电池放电至截止电压时放出的电量。

动力电池新国标产品检验试验标准

动力电池新国标产品检验试验标准

xxxxxxxxxxxxxxxxx产品检验实验标准文件编号:版本号:发行日期:编制:审核:审批:一、范围本标准适用于xxxxxxxxxxxxxxxx电动汽车动力蓄电池循环寿命、安全及电性能要求及其试验方法二、规范性引用文件1.GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》2.GB/T31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》3.GB/T31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》三、内容本标准共分为三篇:电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准;电动汽车用动力蓄电池安全标准;电动汽车用动力蓄电池电性能标准第一篇:电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准1 范围本标准规定了电动汽车用动力蓄电池的标准循环寿命的要求、试验方法、检验规则和工况循环寿命的试验方法和检验规则。

本标准适用于装在在电动汽车上的动力蓄电池(以下简称蓄电池)2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。

凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》3 术语和定义GB/T231484-2015中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1单体蓄电池直接将化学能转化为电能的基本单元装置,包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子,并被设计成可充电3.2蓄电池模块将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合,且只有一对正负极输出端子,并作为电源使用的组合体。

3.3蓄电池包通常包括蓄电池模块、蓄电池管理模块(不包含BCU)、蓄电池箱以及相应附件,具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元3.4蓄电池系统一个或一个以上蓄电池包及相应附件(管理系统、高压电路、低压电路、热管理设备以及机械总成等)构成的能量储存装置3.5额定容量室温下完全充电的蓄电池以1I1(A)电流放电,达到终止电压时所放出的容量(Ah)3.6额定能量室温下完全充电的蓄电池以1I1(A)电流放电,达到终止电压时所放出的能量(Wh)3.7初始容量新出厂的动力蓄电池,在室温下,完全充电后,以1I1(A)电流放电至公司规定的放电终止条件时所放出的容量(Ah)。

电池性能测试国标

电池性能测试国标

电池性能测试国标测量单位“V”(Volt)伏特(V),电压单位“A”(Ampere)安培(A),电流单位“Ah”(Ampere-Hour)安培-⼩时(Ah),容量单位“Ω”(Ohm)欧姆(Ω),电阻单位“mΩ”(MilliOhm)毫欧姆(mΩ),电阻单位“℃”(Degree Celsius)摄⽒度(℃),温度单位“mm”(Millimetre)毫⽶(mm),长度单位“s”(Second)秒(s),时间单位“W”(Power)功率(W),功率单位⼀、单体电池试验1.1 外观在良好的光线条件下,⽤⽬测法检查单体蓄电池的外观。

1.2 极性⽤电压表检测单体电池极性。

1.3 外形尺⼨和质量⽤量具和衡器测量单体电池的外形尺⼨及质量。

1.4 单体电池充电室温下,单体电池先以1I1(A)电流放电⾄企业技术条件中规定的放电终⽌电压,搁置1h(或企业提供的不⼤于1h的搁置时间),然后按企业提供的充电⽅法进⾏充电,对于锂离⼦电池,以1I1(A)电流恒流充电⾄企业技术条件中规定的充电终⽌电压时转恒压充电,⾄充电电流降⾄0.05I1(A)时停⽌充电,充电后搁置1h(或企业提供的不⾼于1h的搁置时间)1.5 室温放电容量按照如下步骤测试室温放电容量:1)单体电池按1.4⽅法充电;2)室温下,电池以1I1(A)电流放电,直到放电⾄企业技术条件中规定的放电终⽌电压;3)计量⽅式容量(以Ah计),计算放电⽐能量(以Wh/kg计);4)重复1)-3)5次,当连续3次试验结果的极差⼩于额定容量的3%,可提前结束试验,去最后3次试验结果平均值。

放电容量不低于额定容量,并且不超过额定容量的110%,同时所有测试对象初始容量极差不⼤于初始容量平均值的7%。

1.6室温倍率放电容量1.6.1能量型1.6.1.1室温倍率放电性能测试按照如下步骤进⾏:1)电池按1.4⽅法充电;2)室温下,电池以3I1(A)电流放电,直⾄达到放电终⽌电压;3)计量放电容量(以Ah计),其放电容量应不低于初始容量的90%。

锂电池检测报告(精选)2024

锂电池检测报告(精选)2024

锂电池检测报告(精选)(二)引言概述:锂电池作为目前应用广泛的高性能能源储存装置,其性能和安全性对于各行各业的电子产品都至关重要。

为了确保锂电池在设计、制造和使用过程中的质量和可靠性,进行全面的检测和测试是必不可少的。

本报告为精选的锂电池样品检测结果,详细分析了其性能指标以及安全性能,通过对比实验数据和标准要求,为相关领域的研究人员和从业者提供了有价值的参考。

正文内容:1. 电池容量测试:1.1 测试方案和方法:采用标准电池测试仪,按照国际标准规定的测试程序和条件进行电池容量测试。

1.2 测试结果分析:对样品进行充放电测试,记录电压、电流、时间等参数,并根据测试数据计算出样品的容量。

通过分析样品的容量衰减曲线,评估其循环寿命和容量损失情况。

1.3 结果评价:根据测试结果,评价样品的容量是否符合设计要求,并对容量损失进行分析和讨论,提出优化建议。

2. 电池内阻测试:2.1 测试原理和方法:采用交流阻抗测试技术,通过向样品施加交流信号,测量电池响应信号的幅值和相位差,计算出电池的内阻值。

2.2 测试结果分析:对样品进行内阻测试,记录测试数据,并绘制样品的阻抗谱和频率响应曲线。

通过分析曲线形状和内阻值,评估样品的电化学性能和脆弱性。

2.3 结果评价:根据测试结果,评价样品的内阻大小是否符合要求,分析其内阻变化趋势和影响因素,并提出改进措施。

3. 电池安全性能测试:3.1 测试项目和方法:采用国际标准和行业规范规定的测试项目和方法,包括温度冲击、过充、过放、短路、挤压等多个方面的测试。

3.2 测试结果分析:对样品进行安全性能测试,记录测试过程中的参数和观察结果,分析样品在不同测试条件下的表现和响应。

3.3 结果评价:根据测试结果,评价样品在安全性能方面的表现,分析其存在的问题和改进空间,并提出相应的建议和措施。

4. 电池循环寿命测试:4.1 测试方案和方法:采用标准的充放电循环测试程序和条件,对样品进行循环寿命测试。

电池国家标准

电池国家标准

电池国家标准电池是现代社会中不可或缺的能源储备装置,广泛应用于手机、笔记本电脑、电动车等各个领域。

为了保障电池的安全性、稳定性和可靠性,各国纷纷制定了相应的国家标准,以规范电池的生产、质量监管和使用。

本文将就电池国家标准的相关内容进行介绍和分析。

首先,电池国家标准主要包括电池的设计、生产、检测和标识等方面的规定。

在电池的设计方面,国家标准通常规定了电池的外形尺寸、电压、容量、充放电特性等参数,以及电池的结构、材料、工艺等方面的要求。

这些规定旨在确保电池具有良好的性能和稳定的品质,同时也便于生产和使用过程中的统一标准。

其次,电池的生产和质量监管是电池国家标准的重点内容。

国家标准通常会规定电池生产企业需要符合的生产工艺、生产设备、生产环境等方面的要求,以及电池产品需要符合的质量控制标准、检测方法、检测指标等方面的规定。

这些规定的实施,有助于提高电池产品的质量稳定性,减少产品质量问题和安全事故的发生。

另外,电池的使用和回收也是电池国家标准需要关注的内容之一。

国家标准通常会规定电池在不同领域的使用要求和安全注意事项,以及电池的回收、处理和再利用的相关规定。

这些规定的实施,有助于提高电池的使用安全性,减少对环境的污染,推动电池资源的可持续利用。

总的来说,电池国家标准的制定和实施,对于保障电池产品的质量和安全,推动电池产业的健康发展,具有重要的意义和作用。

各国应该加强国际标准的对接和交流,促进电池国家标准的协调和统一,共同推动电池产业的可持续发展。

通过对电池国家标准的介绍和分析,我们不难发现,电池国家标准的制定和实施,是为了保障电池产品的质量和安全,推动电池产业的健康发展,促进资源的可持续利用。

希望各国能够加强合作,共同制定和实施更加严格和科学的电池国家标准,为人类社会的可持续发展做出贡献。

电池性能测试国标

电池性能测试国标

213)计量方式容量(以Ah计),计算放电比能量(以Wh/kg计);4)重复1)-3)5次,当连续3次试验结果的极差小于额定容量的3%,可提前结束试验,去最后3次试验结果平均值。

放电容量不低于额定容量,并且不超过额定容量的110%,同时所有测试对象初始容量极差不大于初始容量平均值的7%。

1.6室温倍率放电容量1室温倍率放电性能测试按照如下步骤进行:1)电池按1.4方法充电;2)室温下,电池以3I1(A)电流放电,直至达到放电终止电压;3)计量放电容量(以Ah计),其放电容量应不低于初始容量的90%。

2 比功率测试按照如下步骤进行:1)电池按1.4方法充电;2)室温下,电池以1I1(A)电流放电30min后以企业规定的最大放电电流放电10s,然后再静置30min,再以企业规定的最大充电电流充电10s;3)采用10s充放电的放电能量除以10s充放电时间的方法,计算10s充放电的平均比功率223)(以21.8 低温放电容量低温放电容量试验按照如下步骤进行:1)电池按1.4方法充电;2)电池在-20℃±2℃下搁置24h;3) 电池在-20℃±2℃下,以1 I1(A)电流放电至电压达到企业提供的放电终止电压(该电压值不低于室温放电终止电压的80%);4)计量放电容量(以Ah计),其放电容量不低于初始容量的70%。

1.9高温放电容量高温放电容量试验按照如下步骤进行:1)电池按1.4方法充电;2)电池在55℃±2℃下搁置5h;3)电池在55℃±2℃下,以1I1(A)电流放电至室温放电终止电压;4)计量放电容量(以Ah计),其放电容量应不低于初始容量的90%。

1.10荷电保持及容量恢复能力电保持与容量恢复能力室温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行:7)计算恢复容量(以Ah计)。

容量保持率不低于初始容量的85%,容量恢复率不低于初始容量的90%。

1.12 储存储存试验按照如下步骤进行:1)电池按1.4方法充电;2)电池室温下,以1I1(A)电流放电30min;3)电池在45℃±2℃下储存28d;4)电池室温下搁置5h;5)电池按1.4 方法充电;6)室温下,以1I1(A)电流放电至终止电压;7)计量放电容量(以Ah计),其容量恢复应不低于初始容量的90%。

电池质检报告需要做的检测项目(二)2024

电池质检报告需要做的检测项目(二)2024

电池质检报告需要做的检测项目(二)引言概述:电池质检报告是确保电池产品符合质量标准并满足安全要求的重要文件。

本文将介绍电池质检报告需要进行的检测项目。

通过对电池外观、容量、内阻、放电特性和安全性等方面的检测,可以保证电池产品的质量和性能达到标准。

正文:一、外观检测1. 外观质量:检查电池外壳是否有凹陷、破损、变形等缺陷。

2. 绝缘性能:测试电池外壳与电池正负极之间的绝缘电阻是否合格。

3. 标识标志:验证电池产品是否标注了正确的型号、生产日期、厂商等信息。

4. 电池包装:检查电池包装是否完整、无瑕疵,并符合相关标准要求。

5. 温度适应性:通过模拟高温、低温等环境对电池进行测试,检测其外壳的耐温性能。

二、容量测试1. 充电容量:测试电池在标准充电条件下的实际容量是否与标称容量相符。

2. 循环寿命:通过对电池进行多次循环充放电测试,评估其寿命及容量衰减情况。

3. 放电平台稳定性:检测电池在放电状态下平台稳定性,确保电池能够提供持续稳定的电能输出。

4. 放电效率:测试电池在不同负载条件下的放电效率,评估其性能损耗情况。

5. 电池内阻:测量电池内部电阻,评估其对电能传输效率的影响。

三、放电特性检测1. 放电电压:测试电池在放电状态下的电压变化情况。

2. 放电时间:测量电池在标准负载下的放电时间,评估其供电能力。

3. 放电曲线:绘制电池放电曲线,分析其放电特性、功率衰减等情况。

4. 稳定性:测试电池在放电状态下的电压波动情况,判断其稳定性是否符合要求。

5. 温度变化:记录电池在放电过程中的温度变化情况,评估其散热性能。

四、安全性检测1. 过充保护:检测电池的过充保护功能是否有效,防止电池过充导致安全问题。

2. 过放保护:测试电池的过放保护功能,避免电池过放引起损坏或安全隐患。

3. 短路保护:模拟电池短路情况,验证电池的短路保护功能是否及时有效。

4. 高温保护:通过模拟高温环境对电池进行测试,检测其高温情况下的安全性能。

电池安全检测标准

电池安全检测标准

电池安全检测标准一、外观检测外观检测是对电池的外观质量进行检测,包括电池的形状、尺寸、表面质量、标识等。

外观检测的目的是确保电池的外观质量符合设计要求,无明显的缺陷和损伤,同时确保电池的标识清晰、准确。

二、尺寸测量尺寸测量是对电池的尺寸进行精确测量,包括长度、宽度、高度、直径等。

尺寸测量的目的是确保电池的尺寸符合设计要求,同时确保电池的装配和固定符合标准。

三、重量检测重量检测是对电池的重量进行检测,以确定电池的质量。

重量检测的目的是确保电池的质量符合设计要求,同时确保电池的材料分布和比例符合标准。

四、电池容量测试电池容量测试是测量电池在一定电流下的放电时间和容量,以评估电池的储能能力和性能。

电池容量测试的目的是确保电池的容量符合设计要求,同时确保电池的储能能力和性能符合标准。

五、充放电性能检测充放电性能检测是检测电池在充电和放电过程中的性能表现,包括充电速度、放电速度、充电电压、放电电压等。

充放电性能检测的目的是确保电池的充放电性能符合设计要求,同时确保电池的使用寿命和稳定性符合标准。

六、短路测试短路测试是检测电池在短路情况下的安全性能,通过将电池短路并测量电流和温度的变化来判断电池的安全性。

短路测试的目的是确保电池在短路情况下的安全性能符合标准,同时确保电池在使用过程中不会因短路而引起火灾或爆炸等安全事故。

七、过充过放测试过充过放测试是检测电池在过充电和过放电情况下的性能表现和安全性,通过将电池充电或放电到超出正常范围来观察电池的反应和性能变化。

过充过放测试的目的是评估电池在异常情况下的性能表现和安全性,同时确保电池在使用过程中不会因过充电或过放电而损坏或引发安全问题。

八、温度性能检测温度性能检测是检测电池在不同温度下的性能表现和安全性,包括低温性能、高温性能以及温度对电池容量和充放电性能的影响等。

温度性能检测的目的是评估电池在不同温度下的性能表现和安全性,同时确保电池在使用过程中能够在各种温度条件下正常工作,并且不会因温度变化而引发安全问题。

电池性能测试仪标准

电池性能测试仪标准
电池性能测试仪标准
标准书名称
电池性能测试仪内校标准
编号
SAK-125
页次
1/1
一、适用范畴:本公司所使用之电池性能测试仪。
二、治理权责:品保部
三、作业程序
3-1依《量检具仪器校验一览表》上所使用的外校合格,且在有效期内的三用表,并找出《量
检具仪器设备校验履历表》及要求使用单位提出受检之设备。
3-2备妥清洁用布,内校记录表。
3-4充放电电流校验
3-4-1将三用表功能开关调至电流档,并选择合适之量程,把三用表串联于被测电池与
测试仪之间,即可读出现在电流的实际值。
3-4-2将三用表所测出的电流实际值与测试仪所示格,反之,则视为不合格。
3-5测试仪须无灰尘,无明显锈斑,显示无缺笔。
3-6依检验结果进行判定后鉴章呈部门主管核准。
3-7部门主管核准时,关于判定不合格者,须做出“报废”、“暂停使用”等之决定并鉴章。
3-8依3-6、3-7之判定后予以标示,标示方法依《检测设备校准作业方法》实施。
3-9校正温度原则为20±3℃之环境,其它相关规定依《检测设备校准作业方法》。
3-10依3-8做出标示后,记录于《量检具仪器设备履历表》中。
3-3充放电电压校验。
3-3-1按正确操作方法开启电池测试系统,使其处正常工作状态。
3-3-2将三用表功能开关调至电压档,并选择合括之量程,用红、黑两测试棒分别接触
于被测电池的两极,即可读出现在电压的实际值。
3-3-3将三用表所测出的电压实际值与电池性能测试仪所示电压值相比较,若二者于允
许误差范畴内,视为合格,反之,则视为不合格。
3-11校验合格后,测试仪校验周期为四个月。
四、附表:仪器设备内校记录表(D-001-20)

锂电池循环寿命测试标准

锂电池循环寿命测试标准

锂电池循环寿命测试标准
锂电池的循环寿命测试是通过充放电循环测试来评估其寿命和性能的。

常见的锂电池循环寿命测试标准有以下几种:
1. IEC 62660-1:2010 标准:这是国际电工委员会(IEC)制定
的锂离子高性能动力电池组的循环寿命测试标准。

该标准规定了电池组的充放电循环测试过程、测试条件和测试参数等要求。

2. GB/T 31485-2015 标准:这是中国国家标准化管理委员会(SAC)发布的锂离子动力电池组的循环寿命测试标准。

该标准涵盖了电池组的循环寿命测试方法、环境条件、测试设备和测试结果评估等内容。

3. IEEE 1625-2008 标准:这是美国电气和电子工程师学会(IEEE)发布的可穿戴设备用锂离子电池的循环寿命测试标准。

该标准规定了电池充放电循环测试的方法、计算寿命的公式和测试结果的评估等。

以上标准都包含了锂电池组的充放电循环测试方法、测试条件(如温度、湿度等)、测试过程和测试指标等内容,可根据具体的需求选择适用的标准进行测试。

锂电池性能测试方法

锂电池性能测试方法

锂电池性能测试方法锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能,导致在使用时电池的效率往往达不到理想目标,有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生,人生安全也会受到损伤,因此了解电池的性能也是至关重要的。

锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等,其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等测试仪硬质棒钉子1方法一、自放电测试×100%应小于15%锂电池的自放电测试为:一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至 3.0V,恒流恒压1C充电至 4.2V,截止电流:10mA,搁置15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流100mA,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%.方法二、内阻测量电池的内阻是指电池在时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值.交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值.3方法三、IEC标准循环寿命测试IEC规定镍镉和镍氢电池标准循环寿命测试为:电池以0.2C放至1.0V/支后1.以0.1C充电16小时,再以0.2C放电2小时30分(一个循环).IEC规定锂电池标准循环寿命测试为:电池以0.2C放至3.0V/支后,1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流20MA,搁置1小时后,再以0.2C放电至3.0V(一个循环)反复循环500次后容量应在初容量的60%以上.方法四、内压测试镍镉和镍氢电池内压测试为:将电池以0.2C放至1.0V后,以1C充电3小时,根据电池钢壳的轻微形变通过转换得到电池的内压情况,测试中电池不应彭底,漏液或爆炸.锂电池内压测试为:(UL标准)模拟电池在海拔高度为15240m的高空(低气压11.6kPa)下,检验电池是否漏液或发鼓.具体步骤:将电池1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后将其放在气压为11.6Kpa,温度为(20±3℃)的低压箱中储存6小时,电池不会爆炸,起火,裂口,漏液.5方法五、跌落测试将电池组充满电后从三个不同方向于1m高处跌落于硬质橡胶板上,每个方向做2次,电池组电性能应正常,外包装无破损.6方法六、振动实验测试镍镉和镍氢电池振动实验方法为:电池以0.2C放电至1.0V后,0.1C充电16小时,搁置24小时后按下述条件振动:振幅:4mm频率:1000次,分XYZ三个方向各振动30分钟.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在±5m以内锂电池振动实验方法为:电池以0.2C放电至3.0V后1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,搁置24小时后按下述条件振动:振幅0.8mm使电池在10HZ-55HZ之间振动,每分钟以1HZ的震动速率递增或递减.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在5m以内.7方法七、撞击实验电池充满电后,将一个15.8mm直径的硬质棒横放于电池上,用一个20磅的重物从610mm的高度掉下来砸在硬质棒上,电池不应爆炸起火或漏液.8方法八、穿刺实验电池充满电后,用一个直径为2.0mm~25mm的钉子穿过电池的中心,并把钉子留在电池内,电池不应该爆炸起火.9方法九、高温高湿测试镍镉和镍氢电池高温高湿测试为:电池以0.2C放电至1.0V后,1C充电75分钟后将其置与温度66℃,85%湿度条件下储存192小时(8天),于常温常湿下搁置2小时,电池不应变形或漏液,容量恢复应在标称容量的80%以上.锂电池高温高湿测试为:(国家标准)将电池1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后放入(40±2℃),相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁置48h后,将电池取出在(20±5℃)的条件下搁置2h,观测电池外观应该无异常现象,再以1C恒流放电到2.75V,然后在(20±5℃)的条件下,进行1C充电,1C放电循环直至放电容量不少于初始容量的85%,但循环次数不多于3次.电池保养常识:1记忆效应镍氢充电电池上常见的现象。

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测量单位“V”(Volt)伏特(V),电压单位
“A”(Ampere)安培(A),电流单位
“Ah”(Ampere-Hour)安培-小时(Ah),容量单位
“Ω”(Ohm)欧姆(Ω),电阻单位
“mΩ”(MilliOhm)毫欧姆(mΩ),电阻单位
“℃”(Degree Celsius)摄氏度(℃),温度单位
“mm”(Millimetre)毫米(mm),长度单位
“s”(Second)秒(s),时间单位
“W”(Power)功率(W),功率单位
一、单体电池试验
1.1 外观
在良好的光线条件下,用目测法检查单体蓄电池的外观。

1.2 极性
用电压表检测单体电池极性。

1.3 外形尺寸和质量
用量具和衡器测量单体电池的外形尺寸及质量。

1.4 单体电池充电
室温下,单体电池先以1I1(A)电流放电至企业技术条件中规定的放电终止电压,搁置1h(或企业提供的不大于1h的搁置时间),然后按企业提供的充电方法进行充电,
对于锂离子电池,以1I1(A)电流恒流充电至企业技术条件中规定的充电终止电压时转恒压充电,至充电电流降至0.05 I1(A)时停止充电,充电后搁置1h(或企业提供的不高于1h的搁置时间)
1.5 室温放电容量
按照如下步骤测试室温放电容量:
1)单体电池按1.4方法充电;
2)室温下,电池以1I1(A)电流放电,直到放电至企业技术条件中规定的放电终止电压;
3)计量方式容量(以Ah计),计算放电比能量(以Wh/kg计);
4)重复1)-3)5次,当连续3次试验结果的极差小于额定容量的3%,可提前结束试验,去最后3次试验结果平均值。

放电容量不低于额定容量,并且不超过额定容量的110%,同时所有测试对象初始容量极差不大
于初始容量平均值的7%。

1.6室温倍率放电容量
1.6.1能量型
1.6.1.1室温倍率放电性能测试按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)室温下,电池以3I1(A)电流放电,直至达到放电终止电压;
3)计量放电容量(以Ah计),其放电容量应不低于初始容量的90%。

1.6.1.2 比功率测试按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)室温下,电池以1I1(A)电流放电30min后以企业规定的最大放电电流放电10s,然后再静置30min,再以企业规定的最大充电电流充电10s;
3)采用10s充放电的放电能量除以10s充放电时间的方法,计算10s充放电的平均比功率(以W/kg计),其放电容量应不低于初始容量的90%。

1.6.2 功率型
1.6.
2.1 倍率放电性能测试按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)室温下,电池以8I1(A)(最大电流不超过400A)电流放电,直至达到放电终止电压;
3)计量放电容量(以Ah计),其放电容量应不低于初始容量的80%。

1.6.
2.2 比功率测试按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法方法充电;
2)室温下,电池以1I1(A)电流放电30min后以企业规定的最大放电电流放电10s,然后再静置30min,再以企业规定的最大充电电流充电10s;
3)采用10s充放电的放电能量除以10s充放电时间的方法,计算10s充放电的平均比功率(以W/kg计),其放电容量应不低于初始容量的80%。

1.7室温倍率充电性能
1)室温下,电池以1I1(A)电流放电至终止电压,静置1h;
2)室温下,电池以2I1(A)电流充电,直至达到充电终止电压,或达到企业规定的充电终止条件,并且总充电时间不超过30min,静置1h;
3)室温下,电池以1I1(A)电流放电至终止电压;
4)计算放电容量(以Ah计),其放电容量应不低于初始容量的80%。

1.8 低温放电容量
低温放电容量试验按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)电池在-20℃±2℃下搁置24h;
3) 电池在-20℃±2℃下,以1 I1(A)电流放电至电压达到企业提供的放电终止电压(该电压值不低于室温放电终止电压的80%);
4)计量放电容量(以Ah计),其放电容量不低于初始容量的70%。

1.9高温放电容量
高温放电容量试验按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)电池在55℃±2℃下搁置5h;
3)电池在55℃±2℃下,以1I1(A)电流放电至室温放电终止电压;
4)计量放电容量(以Ah计),其放电容量应不低于初始容量的90%。

1.10荷电保持及容量恢复能力
1.10.1室温荷电保持与容量恢复能力
室温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)电池在室温下储存28d;
3) 室温下,电池以1I1(A)电流放电至终止电压;
4)计量荷电保持容量(以Ah计);
5)电池再按1.4方法充电;
6)室温下,电池以1I1(A)电流放电至终止电压;
7)计量恢复容量(以Ah计)。

容量保持率不低于初始容量的85%,容量恢复率不低于初始容量的90%。

1.11高温荷电保持与容量恢复能力
高温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)电池在55℃±2℃下储存7d;
3)电池在室温下搁置5h后,以I1(A)电流放电至放电终止电压;
4)计量荷电保持容量(以Ah计)
5)电池再按1.4方法充电;
6)室温下,电池以1I1(A)电流放电至终止电压;
7)计算恢复容量(以Ah计)。

容量保持率不低于初始容量的85%,容量恢复率不低于初始容量的90%。

1.12 储存
储存试验按照如下步骤进行:
1)电池按1.4方法充电;
2)电池室温下,以1I1(A)电流放电30min;
3)电池在45℃±2℃下储存28d;
4)电池室温下搁置5h;
5)电池按1.4 方法充电;
6)室温下,以1I1(A)电流放电至终止电压;
7)计量放电容量(以Ah计),其容量恢复应不低于初始容量的90%。

1.13循环寿命
按照如下步骤标准循环寿命:
1)以1I1(A)放电至企业规定的放电终止条件;
2)搁置不低于30min或企业规定的放电终止条件;
3)按照1.4方法充电;
4)搁置不低于30min或企业规定的搁置条件;
5)以1I1(A)放电至企业规定的放电终止条件,记录放电容量;
6)按照1)-5)连续循环500次,若放电容量高于初始容量的90%,则终止试验;若容量低于初始容量的90%,则继续循环500次;
7)计量室温放电容量和放电能量。

1.14耐振动性
电池按1.4方法充电;
1)将电池紧固到振动试验台上,按下述条件进行线性扫频振动试验:
——放电电流:1/3I1(A);
——振动方向:上下单振动;
——振动频率:10Hz-55Hz;
——最大加速度:30m/s2;
——扫频循环:10次;
——振动时间:3h。

3)振动试验过程中,观察有无异常现象出现。

不允许出现放电电流蜕变、电压异常、电池壳变形、电解液溢出等,并保持连接可靠、结构完好。

2.安全性能
No. 参数标准测试条件
2.1 过充试验
不起火,不
爆炸
1)单体电芯按1.4方法充电;
2)以1 I1(A)电流恒流充电至电压达到企业技术条件中规定的
充电终止电压的1.5倍或充电时间达1h后停止充电;
3)观察1h。

2.2 针刺试验
不起火,不
爆炸
按GB/T 31485-2015标准充电后,将电池放入通风厨中,用Φ
5mm-8mm的耐高温钢针以25±5mm/s的速度,从垂直于电池极板
的方向贯穿(钢针停留在电池中),观察1h。

2.3 挤压试验
不起火,不
爆炸
1)单体蓄电池按1.4方法充电;
2)按下列条件进行试验:
——挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压(参考图1所示);
——挤压板形式:半径75mm的半圆柱体的长度(L)大于被
挤压电池的尺寸;
——挤压速度:(5±1)mm/s;
——挤压程度:电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到
200kN后停止挤压。

3)观察1h。

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