矿用圆环链经典介绍-资料
矿用高强度圆环链.
圆环链：下料模、压弯模、合口模、整型模、去刺模；
对开口式连接环：锻模、切边模、冲孔模或钻模；
对扁平接链环：锻模、切边模、冲孔模或钻模；
对蛙型链接头：模、切边模、冲孔模或钻模。
必备工位器具
/
出厂检验
序号
出厂检验项目
检验设备名称
备注
1
2
关键工序点
开口式连接环、扁平接链环、蛙型链接头
满足生产所需的生产设备
圆环链：冲压设备、焊接设备、热处理设备、预拉伸设备；
对开口式连接环：锻造设备、热处理设备、机加工设备；
对扁平接链环：锻造设备、热处理设备、成型加工设备、预拉伸设备；
对蛙型链接头：冲压、铸造锻造设备、热处理设备、机加工设备、硬度计、材料试验机。
中心单链刮板输送机蛙型链接头（简称蛙型链接头）年生产能力应不小于5000件。
技术力量
应具有至少3名（对蛙型链接头生产企业至少2名）大专以上学历的专业技术人员，其中最少具有中级或中级以上职称技术人员1名，从事本专业工作不少于2年。
关键零（元）部件的要求
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必须具备的引用标准
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安标配套元部件
/
主要受控元部件
矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用
圆环链用扁平接链环现元
生产规模
矿用高强度圆环链（简称圆环链）年生产能力应不小于10000条；
矿用圆环链用开口式连接环（简称开口式连接环）年生产能力应不小于5000件；
矿用圆环链用扁平接链环（简称扁平接链环）年生产能力应不小于3000件；
矿用圆环链介绍
矿用圆环链介绍矿用圆环链是一种用于矿山和采矿行业的重型传动元件。
它由多个相同的环节组成，每个环节都有两个头部和两个尾部，以便与相邻环节连接。
圆环链的设计和制造具有很高的要求，因为它需要承受重大负荷和长时间的工作。
矿用圆环链的主要特点是强度高、耐磨、耐腐蚀和可靠性强。
在矿山作业中，矿石和矿砂的运输是一个重要的环节，需要使用重型机械设备来完成。
而矿用圆环链作为传动元件，可以传递机械的动力和扭矩，使得机械设备能够顺利地运行。
矿用圆环链的制造材料一般选用高强度合金钢或不锈钢，以满足其高强度和抗腐蚀的要求。
制造过程中，需要对材料进行热处理，以提高其硬度和韧性。
同时，圆环链的表面还需要进行镀硬铬或其他表面处理，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
矿用圆环链的连接方式一般有焊接和螺栓连接两种。
焊接连接是将相邻环节的头部和尾部进行焊接，使其形成一个整体。
这种连接方式具有结构简单、可靠性高的特点，适用于承受较大负荷的场合。
螺栓连接则是通过螺栓和螺母将相邻环节连接在一起，这种连接方式适用于需要经常更换或拆卸的场合。
矿用圆环链的使用范围广泛，主要应用于矿山的输送系统、破碎系统和筛分系统等。
在输送系统中，矿用圆环链可以将矿石或矿砂从开采点运输到处理厂，起到快速、高效的作用。
在破碎系统中，圆环链可以将矿石送入破碎机进行粉碎。
在筛分系统中，圆环链可以将矿砂从破碎机中分离出来，达到不同粒度的要求。
然而，矿用圆环链的使用也存在一些问题。
首先，由于矿石和矿砂的特殊性，圆环链容易受到磨损和腐蚀的影响，需要定期维护和更换。
其次，圆环链的连接部分容易产生疲劳断裂，需要加强连接处的设计和制造。
此外，由于矿用圆环链长时间工作在恶劣的环境中，容易受到颗粒物和灰尘的侵蚀，需要定期清理和保养。
矿用圆环链是矿山和采矿行业中不可或缺的重要传动元件。
它具有高强度、耐磨、耐腐蚀和可靠性强的特点，能够承受重大负荷和长时间的工作。
在矿山作业中，矿用圆环链发挥着重要的作用，保证了矿石和矿砂的正常运输和加工。
矿用圆环链经典介绍-资料
(3)矿用高强度圆环链链环尺寸、形状和链条 结构已得到改进和优化。这些改进和优化是根 据链条受力分析的结果和采煤设备功率需要加 大而煤矿井下空间却又受限的条件下作出的。
圆环链生产工艺
圆环链生产工艺：下料→冷弯编结→合口→焊 接→一次校正→热处理→二次校正（预拉）→ 检查。焊接和热处理是生产矿用圆环链的关键 工序，直接影响产品质量。科学的焊接参数， 可以提高成品率、降低生产成本；合适的热处 理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质 量。 为保证矿用圆环链焊接质量，手工电弧焊 和电阻对焊已经淘汰，闪光对焊由于自动化程 度高、劳动强度低、产品质量稳定等突出优点， 被普遍采用。
目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应 加热连续淬火、回火方式。中频感应加热的实 质是物体分子结构在电磁场下受到搅动，分子 获得能量，发生环链用钢正向着比国际上普 遍采用的23MnNiMoCr54钢具有更高强度、更高 淬透性同时具有较高塑韧性和耐腐蚀性的方向 发展。目前已有新钢种和专利钢种得到应用。
早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素 含量少，淬透性较低，链条直径一般<ø19mm。20世纪70年代发展了 锰镍铬钼系列的高级链条钢，典型的钢种有23MnNiCrMo52、tel:400001-2901,23MnNiCrMo64等，这些钢具有较好的淬透性、可焊性和强 韧性，适合于较大规格的C级链生产。
yimeijx03
谢谢大家
矿用高强度圆环链的发展主要有以下几个方面，即矿用高强度圆环链 用钢的发展、热处理技术的发展、环尺寸和形状的优化、不同的链条 设计以及制链技术的发展。由于这些发展，矿用高强度圆环链的力学 性能和可靠性已经获得了较大的提高，世界上一些先进的链条制造企 业生产的圆环链规格和力学性能指标已远远超过了目前国际上普遍采 用的德DIN22252标准。
矿用圆环链介绍
矿用圆环链介绍矿用圆环链是一种应用于矿山行业的重型机械设备，它具有承载大负荷、耐磨损等特点，广泛应用于矿山提升、输送和破碎等工艺环节。
本文将从矿用圆环链的结构、工作原理、应用领域等方面进行介绍。
一、矿用圆环链的结构矿用圆环链主要由链板、链轮、销轴等部件组成。
链板是矿用圆环链的主要承载部分，它通常由高强度合金钢制成，具有较高的耐磨性和强度。
链轮是矿用圆环链的传动装置，它与链板通过销轴连接，实现矿用圆环链的运动。
二、矿用圆环链的工作原理矿用圆环链通过链轮的驱动，使链板沿着设备的轨道运动。
在运动过程中，矿用圆环链承载矿石等物料，将其从矿山提升到地面或输送到其他工艺环节。
矿用圆环链的工作原理是利用链板与链轮之间的摩擦力和张力，将动力传递到链板上，使其运动。
三、矿用圆环链的应用领域矿用圆环链广泛应用于矿山提升、输送和破碎等工艺环节。
在矿山提升方面，矿用圆环链通常用于提升矿石、煤炭等物料，将其从井下提升到地面。
在矿山输送方面，矿用圆环链可以将物料从一个工艺环节输送到另一个工艺环节，实现物料的连续输送。
在矿山破碎方面，矿用圆环链可以用于将大块的矿石等物料破碎成较小的颗粒，便于后续的处理和利用。
四、矿用圆环链的优势相比传统的输送设备，矿用圆环链具有以下优势：1. 承载能力强：矿用圆环链采用高强度合金钢制成的链板，具有较高的承载能力，可以承载大负荷的物料。
2. 耐磨损：矿用圆环链的链板经过特殊处理，具有较高的耐磨性，可以在恶劣的矿山环境下长时间工作。
3. 结构简单：矿用圆环链的结构相对简单，易于安装和维护，可以降低设备的维护成本。
4. 运行稳定：矿用圆环链采用链轮传动，运行稳定可靠，不易发生故障。
矿用圆环链是一种在矿山行业广泛应用的重型机械设备，它具有承载大负荷、耐磨损等特点，可以实现矿石的提升、输送和破碎等工艺环节。
矿用圆环链的优势在于承载能力强、耐磨损、结构简单和运行稳定。
随着矿山行业的不断发展，矿用圆环链将会在矿山工艺中发挥越来越重要的作用。
矿用圆环链破断拉力
矿用圆环链破断拉力
矿用圆环链的破断拉力是指在极限负载下，链条抗拉断裂的最大张力。
圆环链的破断拉力与链环材料的强度有关，一般来说，高强度合金钢链环的破断拉力较大。
具体的计算公式为：破断拉力 = (链环截面积) × (链环材料抗拉强度)
其中，链环截面积可以通过链环截面积的公式计算得到，抗拉强度需要根据链环的材料性质和品牌进行查询获取。
需要注意的是，破断拉力是链条抗拉断裂的最大张力，实际工作中应根据工作条件和安全因素合理选择链条的工作载荷。
矿用高强度圆环链规格-概述说明以及解释
矿用高强度圆环链规格-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿用高强度圆环链是一种重要的矿业装备配件，它在矿山生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对矿用高强度圆环链的规格标准进行深入分析和探讨，讨论其定义、特点、应用领域以及相关的参数要点。
通过对矿用高强度圆环链进行规格标准化和改进，提高其技术性能和使用效率，从而推动矿业生产的进步与发展。
在矿用高强度圆环链的研究领域，规格标准化是一个重要的课题。
通过明确规格标准和参数要点，可以提高矿用高强度圆环链的通用性和适用性，为矿山生产提供更可靠的支持。
因此，本文将深入探讨矿用高强度圆环链的规格标准和相关要点，为相关行业人士提供有益的参考与借鉴。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言中，我们将简要介绍矿用高强度圆环链的概念和重要性，并阐述本文的目的和结构。
在正文部分，我们将详细介绍矿用高强度圆环链的定义、特点、应用领域和规格标准，以及相关的参数要点。
在结论部分，我们将总结矿用高强度圆环链的重要性和发展趋势，提出对规格标准的改进建议，并展望其在矿业领域的应用前景。
通过这样的结构安排，读者将能够全面了解并深入探讨矿用高强度圆环链的相关内容。
1.3 目的本文的主要目的是探讨矿用高强度圆环链的规格标准和参数要点，促进矿用高强度圆环链在矿业领域的应用和发展。
通过对矿用高强度圆环链的定义、特点、应用领域等方面进行深入分析，旨在为相关领域的研究者和从业者提供参考和借鉴，推动矿用高强度圆环链的规格标准化和改进，为提高矿用设备的安全性、稳定性和效率性做出贡献。
同时，通过展望矿用高强度圆环链在矿业领域的应用前景，旨在引领行业发展方向，推动技术创新和进步，实现矿业领域的可持续发展和智能化升级。
2.正文2.1 矿用高强度圆环链的定义和特点矿用高强度圆环链是一种专门用于矿山和采矿行业的重型链条产品，其主要特点包括高强度、耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
这种链条通常由优质合金钢材料制成，经过特殊热处理和表面处理工艺，具有较高的强度和硬度，能够承受较大的拉力和冲击力。
矿用圆环链
关于矿用圆环链的介绍1.矿用圆环链的发展情况随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增长，煤矿机械发展很快，作为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展。
从某种意义上说，刮板输送机的发展取决于矿用高强度圆环链的发展。
矿用高强度圆环链是煤矿刮板输送机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。
矿用高强度圆环链的发展主要有以下几个方面，即矿用高强度圆环链用钢的发展、热处理技术的发展、环尺寸和形状的优化、不同的链条设计以及制链技术的发展。
由于这些发展，矿用高强度圆环链的力学性能和可靠性已经获得了较大的提高，世界上一些先进的链条制造企业生产的圆环链规格和力学性能指标已远远超过了目前国际上普遍采用的德DIN22252标准。
早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素含量少，淬透性较低，链条直径一般<ø19mm。
20世纪70年代发展了锰镍铬钼系列的高级链条钢，典型的钢种有23MnNiCrMo52、23MnNiCrMo64等，这些钢具有较好的淬透性、可焊性和强韧性，适合于较大规格的C级链生产。
20世纪80年代后期又发展了23MnNiMoCr54钢，此钢是在23MnNiCrMo64钢的基础上将硅锰的含量降低而将铬钼的含量提高，它的韧性比23MnNiCrMo64钢好。
近年来由于煤矿的机械化采煤对圆环链的性能要求不断提高和链条规格不断增大，国外的一些链条公司已经研制出了一些特殊的新钢种，这些新钢种的某些性能高于23MnNiMoCr54钢。
例如，德国JDT公司研制的“HO”钢与23MnNiMoCr54钢相比，可使链条强度提高15%。
2.服役条件及失效分析2.1．服役条件圆环链的服役条件是：(1)承受拉力；(2)由脉动负荷产生的疲劳；(3)链环与链环之间、链环与链轮之间、链环与中板和槽帮之间产生摩擦和磨损；(4)由煤粉、岩粉及潮湿空气作用产生腐蚀。
26×92矿用高强度圆环链工艺探讨
26×92矿用高强度圆环链工艺探讨文章阐述了使用国产设备，采用热编冷焊制造26×92矿用链的工艺流程以及各道工序工艺参数的选择，并对矿用高强度圆环链生产制造的两个重要工序——焊接和热处理进行了详细的介绍，以满足矿用高强度圆环链GB/T12718-2009标准的要求。
标签：矿用高强度圆环链；工艺流程；工艺参数；延伸率；破断负荷矿用高强度圆环链（以下简称矿用链）适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链。
矿用链机械性能的好坏直接影响到井下牵引设备的安全运行及人身安全，因此属于矿用产品安标范围以内。
矿用链的生产有着严格的工艺流程和工艺参数，特别是焊接和热处理工序，对其成品机械性能的影响有着极其重要的作用。
1 概述近年来，随着采煤技术的不断发展，刮板输送机、滚筒采煤机等设备规格都不断扩大，与之配套的矿用圆环链的规格和强度级别也随之提高。
其中26×92矿用C级圆环链的使用量尤为突出。
产品规格的提高，对链条的生产设备、生产工艺以及使用的原材料都提出了新的要求。
公司自2010年开始选用了国产的编链、焊接设备，选择了23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，通过反复的工艺试验取得了成功。
其外观尺寸及机械性能全部达到了GB/T12718-2009国家标准的要求。
2 26×92矿用C级圆环链原材料的选用公司选用23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，这种钢具有良好的焊接性能，焊接接头具有较好塑性的低碳贝氏体组织；在中频感应热处理后焊接接头获得与母材相同的回火屈氏体组织；它有比25MnV相对较高的屈服强度，这样就容易保证试验负荷伸长率达到标准要求。
但由于这种材料本身含有很多贵重元素，因此它的价格比较昂贵。
3 26×92矿用链生产的工艺流程公司采用国产设备热编冷焊制造26×92圆环链的工艺流程为：下料→热编结→表面喷砂处理→焊接→一次拉伸→中频热处理→二次拉伸。
矿用高强度圆环链标准
矿用高强度圆环链标准
矿用高强度圆环链是矿山生产中常用的一种起重设备，其主要作用是用于提升和运输矿石等物料。
在矿山生产中，安全和可靠的起重设备至关重要，而圆环链作为起重设备的重要组成部分，其质量和标准直接关系到矿山生产的安全和效率。
因此，矿用高强度圆环链的标准显得尤为重要。
首先，矿用高强度圆环链的标准应符合国家相关标准和规定。
国家对于矿用起重设备的相关标准和规定已经健全，矿用高强度圆环链作为其重要组成部分，其标准应当符合国家相关要求，以确保其质量和安全性能。
因此，在生产和使用矿用高强度圆环链时，应当严格按照国家标准进行生产和检测，确保其质量和安全性能。
其次，矿用高强度圆环链的标准应考虑矿山特殊环境的影响。
矿山生产环境复杂，矿用起重设备经常处于高温、高湿、腐蚀等恶劣环境中工作，因此矿用高强度圆环链的标准应考虑到这些特殊环境的影响，确保其在恶劣环境下依然能够正常工作，不受外界环境的影响。
另外，矿用高强度圆环链的标准还应考虑到其在起重作业中的安全性能。
矿用高强度圆环链在起重作业中承担着重要的责任，其安全性能直接关系到起重作业的安全性。
因此，在制定矿用高强度圆环链的标准时，应当充分考虑其在起重作业中的受力情况，确保其具有足够的强度和稳定性，以保障起重作业的安全性。
综上所述，矿用高强度圆环链的标准对于矿山生产具有重要意义，其标准应符合国家相关要求，考虑到矿山特殊环境的影响，同时确保其在起重作业中具有良好的安全性能。
只有这样，才能保障矿山生产的安全和高效进行。
因此，在生产和使用矿用高强度圆环链时，应当严格按照标准要求进行，确保其质量和安全性能，为矿山生产提供可靠的保障。
矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺探讨
矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺探讨
矿用高强度圆环链扁平接链环是一种适用于煤矿井下刮板输送机、转载机、刨煤机的矿用圆环链之间相连接的接链环，是一种质量要求高、制造技术工艺复杂高技术。
在制作工艺中，原材料选用、生产工艺等因素，都与接链环最后的成品质量有着很大关系。
下面山东艾德主要分析，在刮板机上使用的扁平接链环，该如何生产。
1、从原材料型号的选用入手
按照强度和疲劳强度成正比的关系，初步选用高强度金属结构钢材料，考虑到接链环的锻造成型，需有较好的塑性，使用时有较高的抗冲击韧性、表面硬度，故选用高结构23MnNiMoCr54合金钢。
2、保征高强度、高疲劳强度的工艺措施及主要因素
要具有较高的强度，主要是解决好淬火热工艺。
而疲劳强度较难控制控制，主要是影响疲劳强度的因素较多，断面形状及过度情况、过度圆角大小、表面应力状态等，主要控制影响较大的应力集中问题。
在结构上避免出现断面问题，变化较大，增加过度圆角半径，也为锻造成型提供方便，数控线切割锯齿形圆弧也应较大为好。
3、制造工艺路线
模锻→热处理→基准面加工→凸凹齿系粗加工→凸凹齿系精加工→冼槽→成组选配打样→预拉伸修正→稳销孔加工→最终热处理→抛丸处理→预拉伸强化
以上是山东艾德对于矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺进行的分析，希望以上的内容可以帮助到大家！。
矿用高强度圆环链生产工艺
４ ． 预 拉 伸 强 化 并 整 形 也 叫拉 伸 过 程 ． 是 加 强 检 验 并 最 终 成
形链环 设备采用德 国 Ｍ Ｒ Ｐ 公司生产的全 自动拉伸校 正机 ．该设 备为全 液 压控制 ， 拉伸校正 过程 中数字化 显示 链条 的测试 负荷和长度 ．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保证 了拉 伸的位移的高精度 。我们采用 的拉伸 负荷是破断负荷 的 ８ ０ ％， 并 且对 每一环进行校检 ． 保证每一个链环的质量
ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｂ ａ ｄ， Ｓ Ｏ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｉ ｇ ｈ ｄ ｅ ｍａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｔ ， ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｗｅ ａ ｒ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ，
ｈ ｉ ｇ ｈ ｆ ａ ｔ ｉ ｇ ｕ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｌ ｉ ｎ ｋ ｃ ｈａ ｉｎ ， ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ．
设备采 用中频 电源感应 加热的原理 ． 感 应热处理具 有加热速 度 快、 节约能量 、 不氧化 脱碳 、 不污染环 境以及 生产效率 高等 多方 面优 点 中频感应透热设备实现淬火和退 火两道工序 ． 淬火线 圈经特 殊设 计． 使感应器有预热段 、 奥氏体化段和均温段 ， 使链条在淬火前 温度 均 匀， 而 回火采 用差温 回火 ， 链 环直臂部加热 较快 ， 温度 较高 ： 链环 肩顶 部加热较慢 ． 温度较低 ， 使链环 的肩顶 部（ 圆弧部 位） 硬 度较高 ， 具有 强 度高 、 耐磨损 的特性 ， 链环 的直臂部硬度较 低 ， 具有韧 性好 ， 可 防摩擦
矿用高强度圆环链焊接质量的控制
山 泰工案捉术
能 源 技 术
矿 用高强度圆环链焊 接质量 的控制
王 洪 飞
（ 石家庄 工业泵厂有 限公 司 ， 石 家庄 ０ ５ ０ １ Ｏ ０）
摘 要 ：矿用 高强度 圆环链 （ 以下简称矿 用链 ）适用于煤矿井下刮板输 送机 、刨煤机 、滚筒采煤机及其他机械 的牵引链 。矿 用链 机械性 能的好 坏直接影响到井 下牵引设备 的安全运 行及 人身安全 ，属于 国家矿用产 品安标 范围以 内的产品。在矿用链 的生产 过程 中，焊接 和热处理工序是矿 用链生 产的两个 关键 工序 ，对 其成品质量有着重要 的影响 。矿用链采 用中额感应热处理 系统 ，利用集肤效应使得链 环硬度 分布呈马鞍形 ，这是 使矿用链 满足 Ｃ Ｂ ／ Ｔ １ ２ ７ １ ８ － － ２ ０ ０ ９ 标 准机械 性能要 求的关键所在 。而焊接质量 又是矿 用 圆环链质量 的基础指标 ，如果焊接质 量不合格 ，即使 热处 理参数再合理 ，也不会有好 的机 械性 能。使用 ｌ Ｉ Ｎ Ｔ系列对焊机进 行矿 用链焊接， 由于焊接设备属 于半 自动控 制，所以操作者 的过程控制和 工艺 参数 的合理使 用，对 焊接质 量的好 坏有着比较重要 的影响 。要取得 良 好 的焊接 接头 ，需要一定 的操作 经验 。本文根据 大量的 实际工作经验 ，对 直径在 ２ ２毫米及 以下矿用链 ，采用 凸轮送进机构的半 自 动 闪光对焊机焊接 的质量控制要 点及 工艺要求进行 了初 步的探讨 。
闪对 焊两 种。连续 闪光 对焊 是指在 施加 电压后 ，一个 工件不 停顿 的 向前 缓慢推 进 ，保 持 闪 光过 程持续不 断直至顶 锻 。 而预 热闪光对 焊是指在 施加 电压 后 ，两
个工件 一次或多次迅 速接触 ， 又迅 速分开 ， 形成断续 闪光 （ 闪光预热），
矿用圆环链轮-概述说明以及解释
矿用圆环链轮-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿用圆环链轮是一种在矿山和采矿工艺中广泛使用的关键设备。
它具有结构简单、负载能力强、耐磨损、可靠性高等特点，在矿山生产过程中发挥着至关重要的作用。
在矿山生产中，圆环链轮主要用于输送矿石、煤炭等物料。
其特殊的结构设计以及高强度材料的选择，使得它能够承受巨大的负载，并且在重载工况下仍能稳定运转。
此外，矿用圆环链轮还具有耐磨损的特性，能够在恶劣的环境条件下工作，保证生产的连续和稳定进行。
矿用圆环链轮在不同的矿山工艺中有着广泛的应用。
例如，在井下采矿作业中，圆环链轮被用于矿井提升系统和输送系统中，可以帮助提高生产效率，保障矿工的安全。
在露天矿山中，圆环链轮常被用于矿石运输系统，能够承受高负荷的工作条件，确保矿石的快速、高效输送。
矿用圆环链轮的设计与制造是保证其高质量和可靠性的关键。
在设计过程中，需要考虑到各种工况下的负载要求，确保圆环链轮的结构强度和可靠性。
制造过程中，需要优选材料、精确加工，并严格按照相关标准进行检验。
总之，矿用圆环链轮作为矿山生产中不可或缺的设备，在提高生产效率、保障安全以及保持生产的连续性方面发挥着重要作用。
随着矿产资源的不断开发和需求的增长，矿用圆环链轮的研发和应用也将迎来更大的发展空间。
因此，进一步加强对矿用圆环链轮的研究与创新，提高其性能和可靠性，对于提高矿山生产水平和实现可持续发展具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分文章的结构是指文章的整体安排和组织方式。
本文将按照以下结构进行阐述矿用圆环链轮的相关内容：1. 引言1.1 概述在此部分，我们将简要介绍矿用圆环链轮的背景和重要性，以及为什么值得对其进行研究和探讨。
1.2 文章结构此部分将对整篇文章的结构进行说明，明确各个章节的内容和主要观点。
下面将详细说明各个章节的内容。
1.3 目的在这一部分，我们将明确本文的研究目的和意义，说明我们想通过此文对读者传递的信息和启发。
2. 正文2.1 矿用圆环链轮的定义与特点在本节中，我们将对矿用圆环链轮的定义进行详细解释，并介绍其主要的特点。
矿用圆环链介绍
矿用圆环链介绍矿用圆环链是一种常用于矿山机械设备的链条，具有优异的耐磨性和抗拉强度，广泛应用于矿石输送、煤矿采掘、矿石破碎等工业领域。
本文将从矿用圆环链的材质、结构和应用等方面进行介绍。
材质方面，矿用圆环链通常采用高强度合金钢制作，经过热处理和表面淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
这种材质具有良好的韧性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下长时间使用，有效延长链条的使用寿命。
结构方面，矿用圆环链通常由若干个链环和连接销组成。
链环的形状为圆环状，便于在输送过程中与输送设备进行配合。
连接销则用于将各个链环连接起来，形成一个闭合的链条结构。
连接销的质量和连接方式对链条的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
矿用圆环链的应用非常广泛。
首先，它可以用于矿石输送系统中的输送链条。
在矿山中，矿石需要通过输送链条进行运输，矿用圆环链的耐磨性和抗拉强度使其能够承受重物的压力，确保矿石的顺利输送。
其次，矿用圆环链还可以用于煤矿采掘机械设备的链条。
煤矿采掘机械设备需要经常进行煤矿开采作业，矿用圆环链能够在恶劣的工作条件下保持稳定的工作性能，确保采矿作业的顺利进行。
此外，矿用圆环链还可以用于矿石破碎机械设备的链条，确保矿石破碎作业的正常进行。
矿用圆环链的优势不仅在于其耐磨性和抗拉强度，还在于其可靠性和安全性。
矿山作业环境复杂多变，矿用圆环链作为关键的传动部件之一，必须具备良好的可靠性和安全性。
因此，在设计和制造矿用圆环链时，需要考虑到各种工作条件和负载要求，并进行严格的测试和质量控制，以确保其性能和可靠性。
矿用圆环链的维护保养也是保证其正常运行的重要环节。
定期对矿用圆环链进行润滑和检查，及时更换磨损严重的链环和连接销，可以延长链条的使用寿命，减少设备故障和停机时间。
矿用圆环链作为矿山机械设备的重要组成部分，具有耐磨性强、抗拉强度高、可靠性好的特点。
其应用广泛，可以用于矿石输送、煤矿采掘、矿石破碎等领域。
在使用过程中，需要注意维护保养，定期检查和更换磨损部件，以确保链条的正常运行和设备的安全性。
矿用圆环链轮标准尺寸参数
矿用圆环链轮标准尺寸参数矿用圆环链轮是矿山机械设备中的重要部件，其标准尺寸参数直接影响着其使用效果和寿命。
为了保证矿用圆环链轮的质量和性能，制定了一系列标准尺寸参数。
下面将介绍矿用圆环链轮的标准尺寸参数及其对应的含义和要求。
1. 链轮直径矿用圆环链轮的直径是指链轮轴中心处到链轮齿顶的距离。
根据我国标准，矿用圆环链轮的直径应符合以下范围：D1=250mm、D2=315mm、D3=400mm、D4=500mm、D5=630mm、D6=800mm等。
这些直径规格的链轮适用于不同型号的矿用圆环链，确保了链轮与链条的匹配性能。
2. 齿数矿用圆环链轮的齿数是指链轮上的齿数，其大小直接影响着传动比和传动效率。
在我国的标准中，矿用圆环链轮的齿数通常为18、24、30、36、42、48、60等。
在选择矿用圆环链轮时，需根据实际使用需求和传动要求来确定合适的齿数。
3. 轮辋宽度矿用圆环链轮的轮辋宽度是指链轮的有效工作宽度，一般为链条侧板宽度的1.5倍。
标准尺寸参数规定了矿用圆环链轮的轮辋宽度范围，以保证链轮与链条的匹配性能和传动稳定性。
4. 锥度矿用圆环链轮的锥度是指链轮齿面和轮辋的倾斜角度。
一般而言，矿用圆环链轮的锥度范围在2°-5°之间。
合理的锥度设计有利于减小链条与链轮的磨损，提高传动效率。
5. 螺栓孔尺寸矿用圆环链轮的螺栓孔尺寸包括螺栓孔直径和孔距两个方面。
螺栓孔直径应满足固定螺栓的尺寸要求，孔距应满足矿用圆环链轮与驱动设备的安装要求。
通常情况下，螺栓孔的规格尺寸为M16或M20，并且孔距应符合相关标准规定。
通过以上介绍，我们可以看出矿用圆环链轮的标准尺寸参数是多方面的，包括直径、齿数、轮辋宽度、锥度和螺栓孔尺寸等。
这些参数的制定旨在保证矿用圆环链轮的稳定性、可靠性和传动效率，确保其在矿山机械设备中发挥良好的作用。
在选择和使用矿用圆环链轮时，需要根据具体的使用要求和设备参数来合理选用，以达到最佳的传动效果和使用寿命。
圆环链
1.4 360 12 B 级 1.6 450 12 C 级 1.4 480 12 B 级 1.6 610 12 C 级
KL2408628/57054Q 24×86 28 79 37 KL2408628/72054Q 24×86 28 79 37 KL2408728/57054Q 24×87.5 28 79 37 KL2408728/72054Q 24×87.5 28 79 37 KL2609230/67054Q 26×92 30 86 40 KL2609230/85054Q 26×92 30 86 40 KL3010834/113054Q 30×108 34 98 46 KL3010834/132054Q 30×108 34 98 46 KL3412638/145054Q 34×126 38 109 52 KL3412638/145054Q 34×126 38 109 52 KL3813742/181054Q 38×137 42 121 58 KL4215246/222054Q 42×152 46 133 64
● 安全保证：验证载荷≥最小破断负荷×80%
张家口输送机刮板链技术参数：
代号
规格 mm
KL1004012/11022Q 10×40
宽度 mm
圆 弧 半 重 量 试 验 负 荷 试 验 最 小 破 破 断 备注
径 mm kg/m KN
负荷 断负荷 时 最
下 最 KN
小伸
大伸
长率%
长
率%
最小 最 大
内 宽 外宽 b
1.6 1130 12 1.6 1320 14
C级 加强链
22.7 1160 22.7 1250
1.6 1450 12 1.6 1800 14
矿用圆环链断裂分析及预防措施
矿用圆环链断裂分析及预防措施摘要：矿用圆环链是煤矿井下刮板输送机、刮板转载机、刨煤机和滚筒采煤机的重要传动部件。
其性能质量、使用维护直接影响煤矿井下正常生产。
本文对矿用圆环链的使用、制造等方面进行分析，对矿用圆环链的断裂原因进行探讨，从矿用圆环链使用钢材、生产工艺、使用维护多方面提出了防止其断裂的多项具体措施。
关键词：矿用圆环链断裂措施1 概述矿用圆环链是煤矿井下刮板输送机、刮板转载机、刨煤机和滚筒采煤机的重要传动部件。
鉴于煤矿井下地质条件复杂，运输物料虽然多为煤粉、煤块，但也时常伴有矸石、废弃金属构件等多种物质，加之矿用圆环链在运行过程中与槽帮、槽底、链轮等多个金属构件频繁接触，故经常出现断链事故，影响煤矿正常生产。
下面，对矿用圆环链断裂的原因进行多方面分析并提出预防措施。
2 矿用圆环链内在因素造成断裂的原因分析2.1 矿用圆环链制造工艺矿用圆环链制造工艺一般为：下料→编链→焊接→去刺→拉伸校正→热处理→强化拉伸→沾漆。
具体讲，钢材经质量检验后下料，切成一定长度的棒料；通过编链工序，将棒料弯曲成链环并逐个套接成链条；通过焊接工序，将编结后的链环对口间隙封闭，现普遍采用闪光对焊方式进行焊接；通过去刺工序将焊口周围焊疤去除；经拉伸校正工序，将链条拉伸至规定长度；通过热处理，达到提高链条抗拉伸、抗弯曲、抗磨损等各项机械性能指标，现普遍采用中频连接淬火、回火方式进行热处理；热处理后，再进行强化拉伸；最后沾漆完成。
2.2 矿用圆环链断裂的部位与性质矿用圆环链由多个链环套接形成，链环的形状如图1所示。
矿用圆环链断裂有脆性断裂和塑性断裂两种。
但不论是何种断裂，从外观表象上看，大部分位于链环焊口或焊口附近的焊接热影响区，少数位于链环肩部或顶部。
3 使用不当造成圆环链断裂的主要原因①跳牙、悬链、爬链。
②装煤过多或大块货载。
③溜槽磨损。
④圆环链出槽。
⑤圆环链过紧。
⑥下槽浮煤多。
⑦工作环境恶劣。
另外，圆环链还承受拉力的脉冲载荷，经受链环与链环、链环与槽板、链环与链轮之间的摩擦、磨损，这些都会加速产生疲劳断裂。
34乘126矿用圆环链用扁平接链环破断力_概述说明
34乘126矿用圆环链用扁平接链环破断力概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨34乘126矿用圆环链用扁平接链环的破断力问题。
矿用圆环链作为工业领域中常用的传输装置，其安全性和可靠性一直备受关注。
而扁平接链环作为一种重要的连接器件，对于矿用圆环链的使用具有重要意义。
本文将介绍34乘126矿用圆环链的简介，扁平接链环的作用和特点，并着重阐述了破断力对于矿用圆环链使用的重要性。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、正文、第三章节名称、第四章节名称和结论。
引言部分将对本文进行概述说明，介绍文章的结构以及文章目标。
正文部分将详细论述34乘126矿用圆环链、扁平接链环以及破断力对于矿用圆环链使用的重要性。
第三章节名称和第四章节名称将进一步展开讨论相关议题。
最后，在结论中对本文主要观点和发现进行总结，并提出建议或未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是系统梳理和阐述34乘126矿用圆环链用扁平接链环破断力的重要性。
通过对相关概念和原理的介绍，希望读者能够深入理解这些内容，并认识到在矿用圆环链使用过程中，保障其连接部件的破断力对于设备运行安全稳定具有关键作用。
同时，本文也旨在引发读者对于此领域进一步研究和探索的兴趣。
2. 正文2.1 34乘126矿用圆环链简介34乘126矿用圆环链是一种用于采矿行业的重要工具。
它由多个方形金属环组成，这些环通过连接器相互链接形成一个闭合的链结构。
这种链条通常用于将大块岩石从矿山运送到处理厂。
2.2 扁平接链环的作用和特点扁平接链环是圆环链中的重要组成部分，它起到连接两个金属环的作用。
扁平接链环通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐腐蚀性和抗拉断能力。
其特点包括紧密连接、负荷均衡和稳定性高，使得圆环链能够在恶劣的工作条件下长时间使用而不断裂或失效。
2.3 破断力对矿用圆环链使用的重要性破断力是评估矿用圆环链质量和可靠性的关键指标之一。
它表示了圆环链在受到外力作用时能够承受的最大拉伸力。
矿用圆环链链轮参数
矿用圆环链链轮参数
矿用圆环链链轮是用于各种采矿设备上的重要部件，主要作用是传递动力和承担重量，因此其参数非常重要。
以下是矿用圆环链链轮的几个参数及其影响因素：
1. 齿轮模数：齿轮模数是指齿轮上等分圆周的刻度数，单位为毫米。
齿轮模数与齿数成反比，齿数越多，齿轮模数越小。
齿轮模数越大，则齿轮尺寸越大，受力面积越大，承受能力越强。
2. 齿数：齿数是指齿轮上的齿数，通常设计时会根据传动比例和承载能力来确定。
齿数越多，则齿轮模数越小，齿轮的承载能力也越强。
3. 齿形：齿形是指齿轮齿面的几何形状，主要有直齿和斜齿两种。
直齿齿轮制造简单，但传动时噪音较大，斜齿齿轮传动平稳，但制造难度较大。
4. 材料：传统的矿用圆环链链轮通常采用优质合金钢材料制成，其承载能力和耐磨性较好。
目前也开始采用新型材料如钛合金和陶瓷材料制作，具有更高的强度和更长的使用寿命。
总的来说，矿用圆环链链轮的参数会受到很多因素的影响，如传动比
例、承载能力、制造难度、使用环境等等。
因此，在设计和选择时需要综合考虑这些因素，以确保矿用圆环链链轮的性能和使用寿命达到最佳状态。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1）在相同的材质和断面下, 要有较高的承载能 力；
（2）在具有较大的破断负荷同时, 要有较大的 延伸率；
（3）在最大承载力的作用下要有较小的变形, 以保证良好的啮合；
（4）有较高的疲劳强度；
（5）有较高的耐磨性；
（6）有较高的韧性和较大的吸收冲击负荷的能 力；
（7）几何尺寸符合图纸要求。
随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增长，煤矿机械发展很快，作 为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用 高强度圆环链也得到快速发展。从某种意义上说，刮板输送机的发展 取决于矿用高强度圆环链的发展。矿用高强度圆环链是煤矿刮板输送 机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤 矿的煤炭产量。
圆环链生产工艺：下料→冷弯编结→合口→焊接→一次 校正→热处理→二次校正（预拉）→检查。焊接和热处 理是生产矿用圆环链的关键工序，直接影响产品质量。 科学的焊接参数，可以提高成品率、降低生产成本；合 适的热处理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质 量。 为保证矿用圆环链焊接质量，手工电弧焊和电阻 对焊已经淘汰，闪光对焊由于自动化程度高、劳动强度 低、产品质量稳定等突出优点，被普遍采用。
早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素 含量少，淬透性较低，链条直径一般<ø19mm。20世纪70年代发展了 锰镍铬钼系列的高级链条钢，典型的钢种有23MnNiCrMo52、tel:400001-2901,23MnNiCrMo64等，这些钢具有较好的淬透性、可焊性和强 韧性，适合于较大规格的C级链生产。
目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应加热连 续淬火、回火方式。中频感应加热的实质是物体分子结 构在电磁场下受到搅动，分子获得能量，发生碰撞而产 生热量。中频感应热处理时，感应器通入一定频率的中 频交流电，工件在感应器中匀速移动，这样在工件中就 会产生一个与感应器频率相同，方向相反的感应电流， 使电能转变为热能，在较短的时间内将工件加热到淬火 和回火所要求的温度。
（1)矿用高强度圆环链用钢正向着比国际上普遍采 用的23MnNiMoCr54钢具有更高强度、更高淬透性 同时具有较高塑韧性和耐腐蚀性的方向发展。目前 已有新钢种和专利钢种得到应用。
（2)矿用高强度圆环链力学性能要求的提高，促使 热处理方法得到不断改进、提高和完善。热处理技 术的合理应用和精确控制是提高链条力学性能的关 键，链条的热处理技术已成为制链企业的核心技术。
(3)矿用高强度圆环链链环尺寸、形状和链条结构 已得到改进和优化。这些改进和优化是根据链条受 力分析的结果和采煤设备功率需要加大而煤矿井下 空间却又受限的条件下作出的。yimeijx03
(4)矿用高强度圆环链规格的增大、结构形式的变 化和力学性能要求的提高，促使制链设备和工艺技 术得到相应的快速发展。