第四章 矿井存在的主要问题

第四章矿井存在的主要问题

一、矿井开拓/开采、主/副运输、通风、供电、排水等系统

1、矿井开采顺序是区段前进、区内后退式，区段前进式开采方法，存在着巷道维修工程量大，在易燃煤层因受矿山压力、施工条件、通风情况、通风设施等影响防灭火比较困难。变区段前进式为区段后退式，可以明显减少巷道维修工程量、减轻防灭火压力，对矿井安全生产十分有利。

2、现采用的综采放顶煤生产工艺，特厚煤层工作面综合回收率低，大量煤炭滞留在采空区内，不仅造成了煤炭资源浪费，而且给采空区防火带来了压力。同时，现生产采区四采区从浅部到深部煤层逐渐由特厚煤层变为厚煤层、薄煤层，42

3、426、425区段特厚煤层综采放顶煤工作面到2015年底回采结束，剩余区段煤厚一般4—6m，平均5m，不宜用综采放顶煤一次采全高回采工艺，适合厚煤层大采高支架一次采全高回采工艺。这样，可以大大提高回收率，杜绝因放顶煤矸石对煤质的影响，达到增收节资的效果。

3、随着矿井东西两翼开拓进度的加快和地面大型固定设备的增加，目前矿井供电系统逐渐显露出供电距离过远、主变压器容量不足、供电线路过长、线路电压降大等问题。进行供电系统改造，在矿井用电负荷中心安子沟新建一座35kv/10kv（6kv）变电所，可以明显减少电力损失，提高矿井供电系统可靠性，满足矿井正常的供电需求。

4、平硐全长6500m，是主要运输大巷。没有安装照明，排水管路锈蚀老化，水沟局部变形。

5、综采工作面走向长度一般都在1.5km以上，目前未采取任何机械运送人员措施，工人上下班步行距离较远，时间长，体力消耗大，影响工时利用。

6、矿井排水点多面广，日常巡回检查管理不便，容易形成管理上的盲点。按照节能减排有关电力管理规定，高耗能、大功率设备应遵循“避峰填谷”管理制度，单一靠人力管理，很难完全实现节能减排目的。排水设

备的日常维护、维修及工况统计占用岗位工较多，浪费人力资源，同时给系统管理带来了一定的安全隐患。引进使用矿井排水在线监测管理系统，确保矿井排水系统安全可靠，能够提高矿井综合管理水平和整体经济效益，符合节能减排政策和数字化矿井建设有关规定。

二、矿井水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害

1、矿井属高瓦斯矿井，针对煤层瓦斯涌出情况，采取了边掘边抽、采前预抽、卸压抽放、高抽巷抽放等以瓦斯抽放为主的瓦斯综合治理措施。但总体抽放结果仍不理想，尤其是在煤巷掘进过程采取的长孔超前抽放及短孔跟面抽放方法，由于瓦斯抽放和掘进在同一巷道内进行，不仅影响巷道掘进效率，而且导致瓦斯抽放进度一再受阻，达不到预期的瓦斯抽放目的。集团公司新规定要求“每个工作面必须达到两年以上瓦斯预抽时间”，结合实际，计划从2013年开始充分发挥千米定向钻机的优势，利用2台千米定向钻机在东西翼同时开展瓦斯区域预抽，实现瓦斯超前治理。

2、矿井生产区域已进入井田深部，开采层位越来越深，已开采区域采空区范围广且积水量大，矿井水害问题愈发突出，为了更好地对井下水情进行实时监测，能够及时地分析、判断矿井井下水文变化情况，快速准确地做出水情、水害预测预报，建立一套矿井水文自动监测系统。

三、安全设施和生产辅助设施

1、四采区进架巷、人车场等500m巷道布置在4-2煤层底板花斑泥岩和根土岩之中，围岩破碎松软，遇水极易膨胀变形，巷道支护从砌碹、锚杆、锚网喷到U型钢支护，巷道变形较快，底鼓严重，返修率高，服务年限在1—3年。

2、区段水仓有甲、乙两个水仓，甲仓巷道长度120m，设计净断面7.0m2，容积800m3，锚网索+砼支护；乙仓巷道长度50m，设计净断面8.0m2，容积390m3，锚网索+砼支护。受采动影响，矿山压力作用，巷道变形严重，甲仓实际断面（平均）5.0m2，容积560m3；乙仓实际断面（平均）2.2m2，容积100m3；两仓总容积660m3；无法满足矿井正常生产的储水需求，因此对

区段水仓进行扩容改造。

四、生产、生活服务设施和矿区环境

1、安子沟工业广场

①安子沟第二至第四套瓦斯抽放站护坡挡墙以上山体植被稀疏，因受山体滑坡影响，已经破损，直接威胁瓦抽站机房和抽放管道的安全运行。

②安子沟1#、2#风井护坡挡墙位于瓦斯抽放站（2—6套）对面，相间距离20m，此护坡是1#、2#风井施工前平整场地时泥沙和1#、2#风井掘进矸石堆积形成，并且高出瓦抽站约8—10m，极不稳定，2008年底曾进行过一次加固，从2011年后又有变动迹象，如不及时进行加固维护，有可能发生滑塌危及瓦斯抽放站安全。因此需要对护坡斜面进行维护加固，防止滑塌。

③安子沟大坝建于2005年，当时为救灾急用。目前大坝主要作为矿井黄泥灌浆水源，有渗漏现象。鉴于大坝现在的作用和所处位置，需要加固。

④安子沟工业区属矿机电运转队管理，全队在册职工120人，距矿区20km，办公楼一座546m²，职工宿舍10间273m²，办公室10间273m²，职工澡堂、食堂全是临时房，仅能满足40余人住宿，职工上下班多数骑摩托车或步行，雨季或冬季上下班更为不便，存在较大安全隐患。

2、平硐矸石山占地面积约53300m²，建矿以来井下矸石堆积较多，局部矸石已经自燃发火，形成空气污染。铜川市、耀州区环保部门多次来矿督促整改。

3、矿区（地销）运煤线是矿区主道路，经过住宅区。由于车辆通行形成“晴天行车不见车，雨天行车煤泥浆飞”的现象，严重影响了住宅区的环境卫生，污染严重，职工意见大。

4、井口至选煤楼运煤线2007年采用轻钢大棚封闭，仍有约150m的围墙因当时客观原因未封闭，200m排洪沟未改造，时常有人进入运煤线捡煤，给安全管理增加了难度。

5、生产厂房配套设施

①机电车间现有厂房4座，总面积约4200 m²，均为建矿初期所建，

室内外墙体破损、风化严重，设备所用供电系统老化、负荷量小。室外部分给排水、供暖系统已不能正常使用，厂房内无水，没有暖气，冬季已无法正常工作。随着新型设备的增加和矿井生产新工艺的使用，室内的面积显得不足，部分工作只能在厂区道路上施工。

②供应科中心库房均为建矿初期所建，使用年限太久，墙体、屋面破损、供电系统老化，存在安全隐患，办公室供暖不通。货架陈旧，部分货架已严重损坏，无法继续使用，并有3间库房为简易房。室外工业场地破损、积水。

③井下职工更衣室、考勤室、矿灯房、候车室、人车场是70年代初建设的砖混结构。空间结构不合理、实用性差、墙体多处出现风化、渗水等现象，不能满足企业发展和企业文化建设需求。

④选煤楼始建于1972年，属建矿初期配套建筑，经40年来的风雨侵蚀，汽运装车设计缺陷，楼体支柱长期受到碰撞受损，矸仓也因长期摩擦冲击受损严重，矸石仓下端断裂、围墙坍塌。原煤皮带走廊部分墙体风化，有裂痕。

⑤井口材料场设在调度楼以东，场地落差大，地面布局、运输系统不合理，排水系统不畅、地面环境差。

⑥井口矿灯房建于1975年，占地面积287.4m²，内设办公室约33.54m2，更衣室约43m2；矿灯房现有兰州兰光矿灯有限责任公司生产、2005年7月投入使用的KDSD-102K充电架24台，充电架部分架位现存在虚充电现象。

6、办公服务设施

①井下职工澡堂室内包括楼上和楼下四个浴室8个浴池、淋浴及更衣室，实用面积2000m²。目前顶部脱落，墙体因风化，甚至出现了墙体向外渗水现象。在给排水方面系统不畅，管路老化造成堵塞现象严重。池面及池沿破损也比较严理，澡堂室内整体污垢存留较多且无法清洗，已影响正常使用。

②区队办公楼2002年进行简单粉刷，现室内墙体陈旧、污浊，粉刷层