合工大工程材料及热处理知识点
热处理的基本知识大全
热处理的基本知识大全热处理是通过控制材料的温度和时间来改变材料的组织结构和性能的工艺过程。
下面是热处理的基本知识大全：1. 热处理的目的：热处理的目的是通过控制材料的温度和时间，改变材料的晶体结构和性能，以提高材料的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等。
2. 热处理的基本过程：热处理一般可以分为加热、保温和冷却三个过程。
加热是将材料加热到一定温度，使其达到所需的组织结构转变温度。
保温是在所需温度下保持一段时间，使材料的组织结构能够发生改变。
冷却是将材料迅速冷却到室温，固定其新的组织结构。
3. 热处理的分类：热处理可以分为退火、正火、淬火、淬火和回火等几种不同的类型。
退火是在加热到一定温度后缓慢冷却，使材料的晶体结构得到恢复和细化。
正火是将材料加热到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却，以提高材料的强度和硬度。
淬火是将材料迅速冷却到室温，使材料形成硬脆的马氏体组织。
淬火和回火是淬火后将材料进行回火处理，以消除淬火产生的内应力，并提高材料的韧性和强度。
4. 热处理的影响因素：热处理的影响因素包括温度、保温时间、冷却速度等。
温度和保温时间的选择直接影响到材料的组织结构和性能，冷却速度则影响材料的硬度和韧性。
5. 热处理的设备：常见的热处理设备包括炉子、加热炉、淬火槽等。
炉子用于加热材料，加热炉用于控制加热温度和保温时间，淬火槽用于控制冷却速度。
6. 热处理的应用：热处理广泛应用于钢铁、铝合金、黄铜、铜、镍、钛等不同材料的制造和加工过程中。
通过不同的热处理方法，可以改变材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，以满足不同的工程要求。
以上是关于热处理的基本知识大全，希望对您有所帮助！。
工程材料及热处理pdf
工程材料及热处理一、引言工程材料是现代工业和科技领域中不可或缺的一部分，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天、交通运输等领域。
热处理是工程材料加工过程中的重要环节，通过改变材料的内部结构，提高其力学性能、物理性能和化学性能。
本文将详细介绍工程材料的分类、性能与特点、热处理原理、常见热处理工艺、材料选用原则、材料检测与评估、热处理设备与工艺优化以及工程材料应用领域。
二、工程材料分类工程材料可分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料包括钢铁材料、有色金属材料和合金等；非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等。
这些材料在性能上各有特点，适用于不同的工程领域。
三、材料性能与特点1.金属材料：具有较高的强度、塑性和韧性，具有良好的导电性和导热性。
不同的金属材料在耐磨性、耐腐蚀性等方面也表现出不同的特点。
2.非金属材料：具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，且具有良好的绝缘性能。
非金属材料在加工过程中具有较好的可塑性和可加工性。
四、热处理原理热处理是通过加热、保温和冷却等工艺手段，改变材料的内部结构，从而提高其力学性能和物理性能。
热处理过程中，材料的内部原子或离子重新排列，形成新的晶体结构，从而改变材料的性质。
五、常见热处理工艺1.退火：将材料加热到一定温度后保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除材料的内应力，改善其组织和性能。
2.淬火：将材料加热到一定温度后迅速冷却，使材料表面硬化而内部保持韧性。
淬火可以提高材料的硬度和耐磨性。
3.回火：将淬火后的材料加热到一定温度后保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
回火可以消除材料的内应力，改善其组织和性能。
4.表面处理：通过化学或电化学方法对材料表面进行处理，提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性等性能。
六、材料选用原则1.根据工程要求选择合适的材料类型和牌号；2.考虑材料的性能参数，如强度、硬度、韧性等；3.考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性等特殊要求；4.考虑材料的加工工艺和经济性等因素。
名词解释 土木工程材料 复习资料 合工大
一、名词解释1.密度、表观密度、体积密度、堆积密度密度：材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
表观密度：材料在包含内部闭口孔隙体积在内的单位体积的质量。
体积密度：材料在自然状态下单位体积的质量。
堆积密度：散粒状或粉状材料在堆积状态下单位体积的质量。
2.亲水性材料、憎水性材料亲水性材料：当润湿角θ≤90°时，水分子之间的内聚力小于水分子与材料分子之间的相互吸引力，此种材料称为亲水性材料。
憎水性材料：当润湿边θ<90°时，水分子之间的内聚力大于水分子与材料分子之间的相互吸引力，此种材料称为憎水性材料。
3.吸水率、含水率吸水率：当材料吸水饱和时，材料中所含水的质量与干燥状态下的质量比称为吸水率。
含水率：材料中所含水的质量与干燥状态下的质量之比，称为材料的含水率。
4.耐水性、软化系数耐水性：材料抵抗水破坏作用的性质称为耐水性，用软化系数表示。
软化系数：材料在吸水饱和状态下的抗压强度与材料在干燥状态下的抗压强度之比。
5.抗渗性：材料抵抗压力水渗透的性质称为抗渗透性，用用渗透系数或抗渗等级表示。
6.抗冻性：材料在水饱和状态下，经过多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。
7.强度等级、比强度强度等级：指按材料强度值的大小划分的若干等级。
比强度：按材料单位质量计算的强度，其值等于材料的强度值与其体积密度之比。
8.弹性、塑性弹性：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，变形能完全消失的性质塑性：材料在外力作用下产生变形，当取消外力后，仍保持变形后的形状，并不产生裂缝的性质。
9.脆性、韧性脆性：材料在外力作用下，当外力达到一定限度后，材料突然破坏，而破坏时无明显的塑性变形的性质。
韧性：材料在冲击、振动荷载作用下，能过吸收较大的能量，同时也能产生一定的变形而不被破坏的性质。
10.热容量、导热性热容量：指材料受热时蓄存热量或冷却时放出热量的性能，其大小等于比热容与质量的乘积。
导热性：反映材料传递热量的能力。
《工程材料及热处理》复习经典归纳
《工程材料及热处理》复习经典归纳池茶永2011.01.02★基础部分（填空、选择及简答）1、原子（离子、分子或原子团）在三维空间作有规则的周期性重复排列的物质叫晶体；在图示1的晶胞中，a、b、c称晶格常数。
（图示1）（图示2）2、根据晶胞的几何形状或自身的对称性，可把晶体结构分为七大晶系、十四种空间点阵。
3、常见的金属晶体结构有_体心立方晶格(BCC)、面心立方晶格(FCC)和密排六方晶格(HCP)_三种。
4、下列晶面和晶向指数的表示方法正确的是（ B ）A、﹙h k l﹚﹙µ v w﹚B、﹙h k l﹚[µ v w]C、﹙h, k, l﹚[µ, v, w]D、﹙-h k l﹚[-µ v w](提示：晶面和晶向指数分别用圆括号和方括号表示，数值间不用标点断开，负号写在数值上方)5、实际金属中存在有点缺陷、线缺陷和面缺陷三类晶体缺陷。
位错和晶界分别属于（ C ）A、点缺陷，面缺陷B、面缺陷，线缺陷C、线缺陷，面缺陷D、点缺陷，线缺陷6、金属结晶的条件是其温度低于理论结晶温度，造成液体与晶体间的自由能差，即具有一定的结晶驱动力才行。
那么由此产生的过冷度指的是理论结晶温度与实际结晶温度之差。
7、下图为金属结晶过程和奥氏体形成过程的示意图，填写下面的空白处。
（1）金属结晶过程：晶核的形成→晶核的成长→晶体互相接触并向液体伸展→结晶完毕（2）奥氏体形成过程：晶核的形成→晶核的长大→残余渗碳体的溶解→奥氏体成分的均匀化8、观察图示2在显微镜下的组织为珠光体。
9、细化铸态金属晶粒主要采用增大金属的过冷度、变质处理的方法。
10、合金中的相结构分为固溶体和金属间化合物两类；前者有可分为置换固溶体、间隙固溶体。
11、合金常见的相图有__匀晶相图、共晶相图、包晶相图_和具有稳定化合物的二元相图。
12、铁碳合金中基本相是那些？其机械性能及结构如何？答：（1）基本相有：铁素体、奥氏体、渗碳体、石墨。
热处理重点知识总结
第一章1.工程材料：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2.强度指标：屈服强度、抗拉强度。
塑性指标：伸长率、断面收缩率。
硬度指标：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
韧性指标：冲击韧性。
3.强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称为强度。
4.塑性：塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力。
5.刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度。
其指标即为弹性模量。
6.硬度：材料表面局部区域抵抗更硬物体压入的能力称为硬度。
7.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧性。
8.实际工作中的构件常常是在受交变载荷的作用，所谓交变载荷是指大小或方向随时间而破坏的载荷。
第二章1.热处理：热处理是根据钢在固态下组织转变的规律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，达到改善钢材性能的一种热加工工艺。
热处理一般是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。
2.加热时的转变主要是奥氏体转变。
3.板条马氏体的亚结构主要为高密度的位错。
位错密度高达1223.0(-~⨯cm，故又称为位错马氏体。
)9.0104.片状马氏体又称为针状马氏体。
5.片状马氏体内部的亚结构主要是孪晶。
6.含碳量低于0.25%的板条马氏体的正方度很小，1/≈c,为体心a立方晶格。
7.马氏体具有高硬度、高强度的原因是多方面的，其中主要包括固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强化等。
8.在通常情况下，马氏体转变不能进行到底，也就是说当冷却到M点温度后还不能获得100%的马氏体，而在组织中保留有一定f数量的未转变的奥氏体，称之为残余奥氏体。
9. 粗大的魏氏组织是钢的一种过热缺陷组织。
10.回火：回火是将淬火钢加热到低于临界点A的某一温度保温1一定时间，使淬火组织转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的一种热处理工艺。
11.淬火钢在回火时的组织转变规律：（1）马氏体中碳的偏聚。
（2）马氏体的分解。
（3）残余奥氏体的转变。
（4）碳化物的转变。
工程材料以及热处理复习资料(doc 9页)
工程材料以及热处理复习资料(doc 9页)一．名词解释题间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。
再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。
二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。
比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。
C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。
马氏体：含碳过饱和的α固溶体。
热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。
热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
可逆回火脆性：又称第二类回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。
工程材料及热处理
工程材料及热处理
工程材料是指用于各种工程和制造领域的材料，包括金属材料、聚合物材料、
复合材料等。
而热处理是指通过加热和冷却过程来改变材料的性能和结构。
工程材料的选择和热处理工艺对于产品的质量和性能具有至关重要的影响。
首先，工程材料的选择是工程设计中的重要环节。
不同的工程应用需要不同的
材料，比如在机械制造领域，需要具有良好机械性能和耐磨性的金属材料；在建筑领域，需要具有良好耐候性和耐腐蚀性的材料。
因此，工程师需要根据不同的工程要求选择合适的材料，以确保产品的性能和可靠性。
其次，热处理是改善材料性能的重要手段。
热处理可以通过改变材料的晶粒结构、组织形态和化学成分来提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等，每种工艺都有其特定的应用领域和效果。
通过合理的热处理工艺，可以使材料达到最佳的性能状态，满足工程设计的要求。
此外，工程材料的热处理还可以改善材料的加工性能。
在金属加工过程中，材
料的硬度和韧性对于加工工艺和工具的选择具有重要影响。
通过热处理可以调节材料的硬度和韧性，提高其加工性能，降低加工难度，提高加工效率。
总的来说，工程材料及热处理是工程设计和制造过程中不可或缺的环节。
工程
师需要充分了解不同材料的性能和特点，选择合适的材料，并通过合理的热处理工艺来改善材料的性能，以确保产品的质量和可靠性。
只有在工程材料的选择和热处理工艺的合理应用下，才能生产出性能优良的工程产品，满足不同工程领域的需求。
工程材料及热处理复习要点
工程材料及热处理复习要点一、材料的力学性能1. 强度、塑性、冲击韧性的定义，常用衡量指标、符号及其含义；2. 布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC的表示方法及应用；3. 当对零件热处理后的力学性能有要求时，在零件设计图纸上常常标出其硬度指标。
二、纯金属的晶体结构与结晶1.纯金属的三种典型晶格类型。
具有面心立方晶格的金属塑性最好。
2.晶体缺陷的三种类型及其对金属力学性能的影响。
（位错强化、细晶强化）3.纯金属结晶的必要条件和基本规律4.晶粒度的概念、晶粒大小对金属材料常温下力学性能的影响；5.铸造生产中（金属结晶时）常获得细小晶粒的方法。
三、合金的结构与结晶1.合金的两种相结构——固溶体和金属化合物的结构和性能特点。
（固溶强化）2. 合金与纯金属结晶相比的不同点：（1）纯金属的结晶是在恒温下进行的，只有一个相变点（临界点）；合金的结晶是大多是在一个温度范围内进行的，结晶开始和终止温度不同，有两个相变点。
（2）液态合金结晶时，在局部范围内有成分的波动。
3.具有单相固溶体的合金塑性好，变形抗力小，具有良好的锻造性能。
→钢可加热到单相A区进行锻造成形。
共晶或接近共晶成分的合金熔点低，流动性好，铸造性能好。
→铸铁具有共晶反应，适于铸造成形。
四、铁碳合金1. F、A、Fe3C、P、Ld的定义、结构及性能特点2. 关于F—Fe3C相图（1）默画并填写各区的组织，A1、A3、Acm线的位置及含义（2）共晶反应、共析反应的反应式及其产物（3）亚共析（如45、60钢）、过共析钢（如T10、T12钢）的平衡结晶过程分析，发生了哪些转变，画出室温组织示意图。
（4）计算室温组织组成物的相对百分含量。
3. 含碳量对碳钢平衡组织和力学性能的影响。
（做到活学活用，如55页习题7、8、9）五、金属塑性变形1.加工硬化的定义、产生原因及利弊，如何消除。
2.理论上，热加工和冷加工如何区别。
注意：热塑性变形加工不产生加工硬化现象，但仍会使金属的组织和性能发生显著变化。
(完整word版)工程材料及热处理(完整版)
工程材料及热处理一、名词解释（20分）8个名词解释1.过冷度：金属实际结晶温度T和理论结晶温度、Tm之差称为过冷度△T，△T=Tm-T。
2.固溶体:溶质原子溶入金属溶剂中形成的合金相称为固溶体.3.固溶强化：固溶体的强度、硬度随溶质原子浓度升高而明显增加，而塑、韧性稍有下降，这种现象称为固溶强化。
4.匀晶转变：从液相中结晶出单相的固溶体的结晶过程称匀晶转变。
5.共晶转变:从一个液相中同时结晶出两种不同的固相6.包晶转变：由一种液相和固相相互作用生成另一种固相的转变过程，称为包晶转变。
7.高温铁素体：碳溶于δ-Fe的间隙固溶体，体心立方晶格,用符号δ表示.铁素体:碳溶于α－Fe的间隙固溶体，体心立方晶格,用符号α或F表示。
奥氏体:碳溶于γ—Fe的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号γ或F表示。
8.热脆（红脆）：含有硫化物共晶的钢材进行热压力加工，分布在晶界处的共晶体处于熔融状态，一经轧制或锻打,钢材就会沿晶界开裂。
这种现象称为钢的热脆。
冷脆：较高的含磷量，使钢显著提高强度、硬度的同时，剧烈地降低钢的塑、韧性并且还提高了钢的脆性转化温度，使得低温工作的零件冲击韧性很低，脆性很大,这种现象称为冷脆.氢脆：氢在钢中含量尽管很少，但溶解于固态钢中时,剧烈地降低钢的塑韧性增大钢的脆性，这种现象称为氢脆.9.再结晶：将变形金属继续加热到足够高的温度，就会在金属中发生新晶粒的形核和长大，最终无应变的新等轴晶粒全部取代了旧的变形晶粒，这个过程就称为再结晶。
10.马氏体:马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却，来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变，转变产物称为马氏体。
含碳量低于0.2%，板条状马氏体；含碳量高于1。
0%，针片状马氏体;含碳量介于0。
2%-1。
0%之间，马氏体为板条状和针片状的混合组织。
11.退火：钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织提高加工性能的一种热处理工艺。
12.正火：将钢加热到3c A或ccmA以上30-50℃，保温一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体类组织的一种热处理工艺。
合工大金属学与热处理课件
液相中近程规则排列的原子集团称为“相起伏” 液相中近程规则排列的原子集团称为“相起伏” 相起伏特点： 相起伏特点： (1) 瞬时出现，瞬时消失，此起彼伏; 瞬时出现，瞬时消失，此起彼伏 ——又称为结构起伏。 又称为结构起伏。 又称为结构起伏
瞬时 1
瞬时 2
(2)相起伏或大或小，不同尺寸相起伏出现的 相起伏或大或小， 相起伏或大或小 几率不同， 几率不同，过大或过小的相起伏出现几率均 小;
假设晶胚体积为V,表面积为 ， 假设晶胚体积为 表面积为S，则 表面积为 系统总的自由能变化： 系统总的自由能变化： 单位面积表面能 ∆G =－ V·∆G V +S·σ － 液固两相单位体积自由能 假设晶胚为球体，半径为 ， 假设晶胚为球体，半径为r，则： ∆G = －4/3·πr3·∆GV + 4πr2·σ
1 金属结晶的宏观现象： 金属结晶的宏观现象： 宏观现象 (1) 过冷现象 金属在低于熔点的温度结晶的现象 (2) 结晶过程伴随潜热释放 结晶潜热：液相结晶为固相时释放的热量。 结晶潜热：液相结晶为固相时释放的热量。
2 金属结晶的微观过程 金属结晶的微观过程:
金属结晶的微观过程 金属结晶的微观过程: 微观过程 （1）形核 ） 从液体中形成具有一定临界尺寸的小 从液体中形成具有一定临界尺寸的小 晶体(晶核 晶核)的过程 晶体 晶核 的过程 （2）长大 ） 晶核由小变大长成晶粒的过程 ——实际金属最终形成多晶体 ——实际金属最终形成多晶体 单个晶粒由形核→长大 注： 单个晶粒由形核 长大 多个晶粒形核与长大交错重叠 ** 当只有一个晶核时 → 单晶体 ** 晶核越多，最终晶粒越细 晶核越多，
——存在过冷度是结晶的必要条件 存在过冷度是结晶的必要条件 过冷度: 过冷度 理论结晶温度与实际结晶温度的差值 另可推出： 另可推出：
热处理基本知识及工艺原理
热处理基本知识及工艺原理1. 热处理的基础热处理听起来很高大上，其实说白了就是给金属“洗澡”，不过这澡可不是一般的洗澡，它是通过加热和冷却，让金属变得更结实、更耐用。
就像人要适当运动一样，金属也需要“锻炼”才能有更好的表现。
大家常常听到的“热处理”这两个字，实际上是金属加工中的一个重要环节，尤其是在制造一些需要承受高强度和高温的零件时，它的重要性就显得尤为突出。
1.1 热处理的类型热处理可分为几种主要的类型，比如淬火、回火、退火、正火等等。
这些名字听起来有点像高深的武功秘籍，但其实它们各有各的妙处。
淬火就像是给金属来个猛击，迅速让它从热状态转为冷状态，达到硬化的效果；而回火则是帮金属放松一下，避免太过刚强造成的脆弱。
退火则是金属的“慢养”，通过长时间的加热和缓慢冷却，让金属的内部结构得到调整。
正火呢，就像是在金属身上做个深层按摩，让它恢复到最佳状态。
1.2 热处理的原理那热处理的原理又是什么呢？其实也不复杂。
热处理过程中，金属的内部原子结构会发生变化，就像是大海中的波涛汹涌，时而平静，时而激烈。
加热的时候，原子就像聚会的朋友，欢快地跳动；冷却时，它们就得迅速找到自己的位置，有时候甚至会出现“打架”的情况，这就影响了金属的强度和韧性。
2. 热处理的工艺2.1 工艺步骤热处理的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
先是加热，像开车一样，把温度开到理想值，这个过程要慢慢来，别着急；接着就是保温，保持一段时间，让金属的“细胞”好好“吸收养分”；最后是冷却，冷却的方法可以是水、油，甚至空气，各种各样的方式让金属在不同的环境中“转身”。
这整个流程下来，金属的性能就提升了好几个档次。
2.2 影响因素当然，热处理的效果也受很多因素影响，比如温度、时间、冷却速度等。
就好比炒菜，如果温度掌握不好，时间控制不当，最终的味道可就大相径庭了。
为了得到理想的效果，工艺参数的选择可得仔细斟酌。
3. 热处理的应用热处理在我们生活中无处不在，特别是在汽车、航空、机械等行业，都是大显身手的地方。
热处理的基本知识大全
热处理的基本知识大全热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。
热处理工艺的掌握对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍热处理的基本知识，包括热处理工艺的分类、常见的热处理方法以及热处理后金属材料的性能变化等内容。
热处理工艺可以分为一般热处理和表面热处理两大类。
一般热处理是指对整个金属材料进行加热和冷却，以改变其整体性能。
而表面热处理则是只对金属材料的表面进行加热和冷却，以提高其表面硬度和耐磨性。
一般热处理包括退火、正火、淬火和回火等方法，而表面热处理则包括渗碳、氮化、渗氮等方法。
不同的热处理工艺对金属材料的性能影响也有所不同，因此在实际应用中需要根据具体要求选择合适的热处理工艺。
在热处理工艺中，退火是最常用的一种方法。
通过将金属材料加热至一定温度，然后控制冷却速度，可以使金属材料的晶粒细化，减小内部应力，提高塑性和韧性。
正火则是通过加热至临界温度后保温一段时间，再进行适当冷却，以达到调质的目的。
淬火是指将金属材料加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。
而回火则是在淬火后对金属材料进行加热处理，以降低其脆性和提高韧性。
热处理后，金属材料的性能会发生明显的变化。
一般情况下，热处理会提高金属材料的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。
因此，在实际应用中需要根据具体要求选择合适的热处理工艺，以达到最佳的性能。
此外，热处理还可以改善金属材料的加工性能，提高其耐磨性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。
总的来说，热处理是一种重要的金属材料加工工艺，通过控制加热和冷却过程，可以改变金属材料的组织结构和性能，从而满足不同工程要求。
熟练掌握热处理工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文所介绍的热处理的基本知识能够对您有所帮助。
合工大工程材料与热处理知识点汇总
工程材料及热处理第一部分名词解释第一章材料的结构与性能1、金属键：通过共有化的自由电子和正离子依靠静电引力结合的方式。
金属的宏观特性：①导电性②导热性③不透明④有光泽⑤具有正电阻温度系数⑥塑性、延展性书P12 表1-12、晶体：内部质点〔原子、离子或分子在三维空间按一定规律进行周期性重复排列的固体。
晶体与非晶体的区别：根本区别：内部质点排列的规律不同,即结构不同。
（1）晶体有一定的熔点,而非晶体则没有。
（2）晶体具有各向异性,而非晶体是各向异性。
3、空间点阵或晶格：将晶体的内部质点抽象为几何点得到的由几何点构成的空间构架。
4、晶胞：能完全反应点阵特征的最小的几何单元。
5、晶面：通过将晶体中由原子构成的平面。
6、晶向：任意两个原子的连线方向。
7、晶体缺陷：实际金属中,因一些原子在外在因素的作用下偏离平衡位置破坏晶体中原子排列的规律性,形成的微小不完整区域。
根据几何形状特征,可将晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。
点缺陷：空位、间隙原子和置换原子线缺陷：也称为位错〔位错密度用X射线或透射电镜测定面缺陷：晶界、亚晶界8、合金：由两种或两种以上的金属元素〔或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
9、相：合金中具有同一聚集状态、同一结构、同一性质,并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10、固溶体：溶质原子溶入固态金属溶剂晶格中所形成的均一的、保持溶剂晶体结构的合金相称为固溶体。
间隙固溶体：溶质原子不是占据溶剂晶格结点位置,而是填入溶剂晶格的某些间隙位置所形成的固溶体。
置换固溶体：溶质原子占据了溶剂晶格的某些结点位置所形成的的固溶体。
11、固溶强化：由于固溶体中的晶格畸变区会与位错产生交互作用,会阻碍位错运动,从而引起合金的塑性及韧性有所下降,强度有所提高。
12、金属间化合物：两组元形成合金时,当超过固溶体的溶解极限时,形成的一种晶体结构不同于任一组元的新相,称为金属间化合物,也称中间相。
第二章金属材料组织与性能的控制1、结晶：液态金属到固态金属的过程。
热处理的基本知识大全
热处理的基本知识大全热处理是一种通过加热和冷却来改变材料结构和性能的工艺。
它在金属加工、汽车制造、航空航天等领域有着广泛的应用。
了解热处理的基本知识对于工程师和材料科学家来说至关重要。
本文将介绍热处理的基本概念、分类、工艺和应用，希望能够帮助读者对热处理有一个全面的了解。
首先，让我们来了解一下热处理的基本概念。
热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，改变材料的组织结构和性能的方法。
它可以改变材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，从而满足不同工程需求。
热处理的基本目的是改善材料的综合性能，使其达到设计要求。
热处理可以根据加热温度和冷却方式的不同，分为多种不同的工艺。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
退火是将材料加热至一定温度后，缓慢冷却至室温，目的是消除材料的内应力，改善塑性和韧性。
正火是将材料加热至一定温度后，保温一段时间，然后空冷至室温，目的是提高材料的硬度和强度。
淬火是将材料加热至临界温度后，迅速冷却至介质中，目的是使材料达到最高的硬度。
回火是在淬火后，将材料加热至较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温，目的是降低材料的脆性，提高韧性。
热处理在工程实践中有着广泛的应用。
在金属加工领域，热处理可以改善金属的切削性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，提高零件的使用寿命。
在汽车制造领域，热处理可以提高汽车零部件的强度和硬度，保证汽车的安全性能。
在航空航天领域，热处理可以提高航空发动机零部件的耐高温性能，确保飞机的飞行安全。
总之，热处理是一种重要的材料改性工艺，它可以改善材料的性能，满足不同工程需求。
熟悉热处理的基本知识，对于工程师和材料科学家来说至关重要。
希望本文能够帮助读者对热处理有一个全面的了解，为工程实践提供参考。
材料科学与工程材料力学与材料热处理重点考点梳理
材料科学与工程材料力学与材料热处理重点考点梳理材料科学与工程是一门研究材料的结构、性能、制备与应用的学科。
作为材料科学与工程的两个重要方向，材料力学与材料热处理扮演着至关重要的角色。
本文将对材料力学与材料热处理的重点考点进行梳理，以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
一、材料力学材料力学是研究材料在外力作用下的力学行为和性能的学科，为材料科学与工程的核心内容之一。
在材料力学的学习中，以下几个方面是重点考点：1. 应力应变关系应力应变关系是材料力学的基础，描述了材料在外力作用下的变形行为。
重点考点包括：一维弹性应力应变关系、二维应力状态下的弹性应力应变关系、多轴载荷下的应力应变关系等。
2. 构件的力学性能材料力学的另一个重点考点是构件的力学性能，即材料在外力作用下的稳定性和破坏性能。
重点考点包括：构件的强度、刚度、韧性、脆性等。
3. 材料的疲劳断裂材料在长期交变载荷下会出现疲劳断裂现象，这是材料力学的一个重要研究方向。
重点考点包括：疲劳寿命、应力幅与寿命关系、疲劳裂纹扩展等。
二、材料热处理材料热处理是指通过加热、保温和冷却等方法改善材料的性能和组织结构的工艺。
在材料热处理的学习中，以下几个方面是重点考点：1. 热处理工艺材料热处理的重点考点之一是热处理工艺，即通过加热与冷却等操作改变材料的组织结构和性能。
重点考点包括：退火、淬火、回火、时效等热处理工艺。
2. 材料相变热处理过程中，材料内部的相变对材料性能的改善起着重要作用。
重点考点包括：固溶体相变、析出相变、转变相的形成与演化等。
3. 热处理工艺对性能的影响不同的热处理工艺对材料的性能有着不同的影响，理解这种影响是材料热处理的关键。
重点考点包括：热处理对材料硬度、强度、韧性等性能的影响。
结语材料力学与材料热处理是材料科学与工程领域的重要学科，对于掌握材料的特性和应用具有重要意义。
本文对材料力学与材料热处理的重点考点进行了梳理，希望能够帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
工程材料及热处理复习资料.
工程材料及热处理1什么是工程材料？按其组成主要分为哪些类型?工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成分为：金属材料包括钢铁、有色金属及其合金；高分子材料包括塑料、橡胶等；无机非金属材料主要是陶瓷材料、水泥、玻璃、耐火材料；复合材料是由基体材料（树脂、金属、陶瓷）和增强剂（颗粒、纤维、晶须）复合而成的。
2工程材料的性能主要包含哪些内容？工程材料的性能分为使用性能和工艺性能。
使用性能是指在服役条件下能保证安全可靠工作所必备的性能，其中包括材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
工艺性能是指材料的可加工性，其中包括锻造性能、铸造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性等。
3主要有哪些常用的力学性能指标？常用的力学性能指标主要有强度、塑性和硬度指标。
强度指标主要是指屈服强度和抗拉强度；塑性指标包括延伸率和断面收缩率；硬度指标主要有布氏硬度和洛氏硬度。
4简述金属三种典型晶体结构的特点？最常见的金属晶体结构有3种类型：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构: （1）体心立方晶格：在立方体的8个顶角上和立方体中心各有1个原子。
（2）面心立方晶格：在立方体的8个顶角上和6个面的中心各有1个原子。
（3）密排六方晶格：它在六棱柱的上下六角形面的顶角上和面的中心各有1个原子，在六棱柱体中间还有3个原子。
5举例说明晶体的同素异构现象？某些金属，例如铁、锰、钛、锡、钴等，凝固后在不同的温度下有着不同的晶格形式，这种金属在固态下由于温度的改变而发生晶格改变的现象称为同素异构转变。
这一转变与液态金属的结晶过程相似，也包括晶核的形成和晶粒的长大，故又称二次结晶或重结晶。
举例：铁在1538～1394℃时为体心立方晶格，叫做δ铁；在1394～912℃时，为面心立方晶格，叫做γ铁。
在912℃以下，为体心立方晶格，叫做α铁。
6实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？晶体缺陷对性能有何影响？在实际金属中存在的缺陷有点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界）3种类型。
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材料成型技术基础第二章铸造一、铸造的定义、优点、缺点：铸造指熔融金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成型方法。
优点：铸造的工艺适应性强，铸件的结构形状和尺寸几乎不受限制；工业上常用的合金几乎都能铸造；铸造原材料来源广泛，价格低廉，设备投资少；铸造适于制造形状复杂、特别是内腔形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件。
缺点：铸件的质量取决于成形工艺、铸型材料、合金的熔炼与浇注等诸多因素，易出现浇不到、缩孔、气孔、裂纹等缺陷，且往往组织疏松，晶粒粗大。
二、充型能力的定义、影响它的三个因素：金属液的充型能力指金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。
影响因素：①金属的流动性；②铸型条件；③浇注条件。
三、影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的：影响流动性的因素：①合金成分：纯金属和共晶成分的合金，结晶过程呈逐层凝固方式，流动性好；非共晶成分的合金，呈中间凝固方式，流动性较差；凝固温度范围过大，铸件断面呈糊状凝固方式，流动性最差。
结晶温度范围越窄，合金流动性越好。
②合金的质量热容、密度和热导率：合金质量热容和密度越大、热导率越小，流动性越好。
影响充型能力的铸型的三个条件：①铸型的蓄热系数：铸型从其中金属液吸收并储存热量的能力。
蓄热系数越大，金属液保持液态时间短，充型能力越低。
（在型腔喷涂涂料，减小蓄热系数）②铸型温度：铸型温度越高，有利于提高充型能力。
③铸型中的气体：铸型的发气量过大且排气能力不足，就会使型腔中气压增大，阻碍充型。
浇注温度和压力对充型能力的影响：①浇注温度：提高浇注温度，延长保持液态的时间，从而提高流动性。
温度不能过高，否则金属液吸气增多，氧化严重，增大了缩孔、气孔、粘砂等缺陷倾向。
②充型压力（流动方向上的压力）：充型压力越大，流动性越好。
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工程材料及热处理第一部分名词解释第一章材料的结构与性能1、金属键：通过共有化的自由电子和正离子依靠静电引力结合的方式。
金属的宏观特性：①导电性②导热性③不透明④有光泽⑤具有正电阻温度系数⑥塑性、延展性书P12 表1-12、晶体：内部质点（原子、离子或分子）在三维空间按一定规律进行周期性重复排列的固体。
晶体与非晶体的区别：根本区别：内部质点排列的规律不同，即结构不同。
（1）晶体有一定的熔点，而非晶体则没有。
（2）晶体具有各向异性，而非晶体是各向异性。
（3）3、空间点阵或晶格：将晶体的内部质点抽象为几何点得到的由几何点构成的空间构架。
4、晶胞：能完全反应点阵特征的最小的几何单元。
5、晶面：通过将晶体中由原子构成的平面。
6、晶向：任意两个原子的连线方向。
7、晶体缺陷：实际金属中，因一些原子在外在因素的作用下偏离平衡位置破坏晶体中原子排列的规律性，形成的微小不完整区域。
根据几何形状特征，可将晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。
点缺陷：空位、间隙原子和置换原子线缺陷：也称为位错（位错密度用X射线或透射电镜测定）面缺陷：晶界、亚晶界8、合金：由两种或两种以上的金属元素（或金属元素与非金属元素）组成的具有金属特性的物质。
9、相：合金中具有同一聚集状态、同一结构、同一性质，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10、固溶体：溶质原子溶入固态金属溶剂晶格中所形成的均一的、保持溶剂晶体结构的合金相称为固溶体。
间隙固溶体：溶质原子不是占据溶剂晶格结点位置，而是填入溶剂晶格的某些间隙位置所形成的固溶体。
置换固溶体：溶质原子占据了溶剂晶格的某些结点位置所形成的的固溶体。
11、固溶强化：由于固溶体中的晶格畸变区会与位错产生交互作用，会阻碍位错运动，从而引起合金的塑性及韧性有所下降，强度有所提高。
12、金属间化合物：两组元形成合金时，当超过固溶体的溶解极限时，形成的一种晶体结构不同于任一组元的新相，称为金属间化合物，也称中间相。
第二章金属材料组织与性能的控制1、结晶：液态金属到固态金属的过程。
2、过冷：液态金属必须冷却到理论结晶温度Tm以下某一个温度T时才开始结晶，这个现象称为过冷。
3、结晶潜热：伴随着液态向固态转变而释放的热量称结晶潜热。
4、均质形核：从过冷液态金属中自发形成晶核的过程。
5、异质形核：液态金属原子，依附于模壁或液相中未熔固相质点表面，优先形成晶核的过程。
6、晶体长大机制：粗糙界面的长大机制——连续垂直长大机制光滑界面的长大机制——侧向长大机制7、细晶强化：晶粒细化使金属机械性能提高的现象。
细化晶粒的途径：增大形核率N和降低长大速度。
细化晶粒的方法：增大液态金属的过冷度和孕育（变质）处理。
8、杠杠定律：在结晶过程中，液、固二相的成分分别沿液相线和固相线变化。
液、固二相的相对量关系，如同力学中的杠杆定律。
9、匀晶相图：两个组元在液态和固态均能无限互溶，在结晶时发生匀晶转变的相图。
10、晶内偏析：晶粒内部化学成分不均匀的现象。
11、枝晶偏析：由于固溶体结晶时一般按树枝状方式生长，先结晶的枝干和后结晶的枝间成分也不相同。
严重的枝晶偏析会使合金的力学性能降低，主要是降低塑性和韧性以及耐蚀性等。
生产中常用均匀化退火（扩散退火）方法来消除枝晶偏析。
11、共晶相图：两组元在液态能无限互溶，在固态只能有限溶解，并且具有共晶转变的合金相图。
12、固溶处理：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。
13、弥散硬化：合金中以固溶体为主再加上适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。
14、共析相图：两组元在液态能够无限互溶，在固态只能有限互溶，并具有共析转变的相图。
15、同素异构转变：一些金属，在固态下随温度或压力的改变,还会发生晶体结构变化，即由一种晶格转变为另一种晶格的变化，称为同素异构转变。
16、热脆：硫17、冷脆：磷18、滑移：晶体在切应力作用下，其一部分沿一定的晶面和一定的晶向相对另一部分发生的相对滑动现象。
19、回复、再结晶20、冷加工：金属材料的冷形变加工，形变加工时产生加工硬化。
21、热加工：金属材料的热形变加工，不产生加工硬化。
22、加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。
23、热处理：通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加工工艺。
24、奥氏体：奥氏体是C在γ铁中的间隙固溶体，面心立方结构，最大溶碳量2.11%，高塑性、低屈服强度——相变过程容易产生塑性变形，比容在钢的组织中最小，密度最大——相变中容易产生体积变化（M→A 4.234%）奥氏体形成速度与加热温度、加热速度、钢的成分以及原始组织等有关。
22、过冷奥氏体：在临界点以下存在的不稳定的且将要发生转变的奥氏体。
冷却方式：等温冷却方式和连续冷却方式。
23、珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。
24、索氏体：在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。
25、屈氏体：在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
26、贝氏体：过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。
27、马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
28、奥氏体:碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体.29、残余奥氏体：M转变结束后剩余的奥氏体。
30、退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种热处理操作。
31、正火：将工件加热到Ac3或Accm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。
32、淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。
33、回火：将淬火钢重新加热到A1点以下某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的一种操作。
34、冷处理：把冷到室温的淬火钢继续放到深冷剂中冷却，以减少残余奥氏体的操作。
35、时效处理：为使二次淬火层的组织稳定，在110~150℃经过6~36小时的人工时效处理，以使组织稳定。
36、淬火临界冷却速度（Vk）：淬火时获得全部马氏体组织的最小冷却速度。
37、淬透性：钢在淬火后获得淬硬层深度大小的能力。
38、淬硬性：钢在淬火后获得马氏体的最高硬度。
39、重结晶：由于温度变化，引起晶体重新形核、长大，发生晶体结构的改变，称为重结晶。
40、调质处理：淬火后的高温回火。
第三章、工程材料无第二部分简答1、常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe、γ-Fe、Mg各属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe属于体心立方晶格；γ－Fe属于面心立方晶格；Mg属于密排六方晶格；2、实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。
因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。
同时晶体缺陷还会增加金属的电阻，降低抗腐蚀性能。
3、过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？答：①冷却速度越大，则过冷度也越大。
②随着冷却速度的增大，晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。
③过冷度增大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，结晶发生困难。
4、金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。
②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。
5、在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？答：①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。
②变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。
③机械振动、搅拌。
6、产生加工硬化的原因是什么？答：随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。
因此，随着变形量增加，由于晶粒破碎和位错密度增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降，产生所谓“加工硬化”现象。
7、与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？答：（1）通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，使其致密度得以提高。
（2）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，使晶粒细化，机械性能提高。
（3）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，使它们沿着变形的方向细碎拉长，形成热压力加工“纤维组织”（流线），使纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。
如果合理利用热加工流线，尽量使流线与零件工作时承受的最大拉应力方向一致，而与外加切应力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。
8、为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？答：晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。
因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。
因此，金属的晶粒愈细强度愈高。
同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和发展。
因此，塑性，韧性也越好。
9、金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？答：①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
10、分析加工硬化对金属材料的强化作用？答：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割、位错缠结加剧，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力的增加。
这样，金属的塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因此提高了金属的强度。