施工单位-旋挖钻和反循环回转钻机
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺" ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔.吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺.此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1。
2 自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证.目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用.1。
3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率.1。
4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用.目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖成孔灌注桩的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强大大缩短了工期，废浆少、低噪音、污染小保护了环境，克服了机械成孔时孔底沉 淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，极大地提高了施工质量。尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想 的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较 好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈 系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。
2 冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层 施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中 施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速 度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。
3 工艺原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
支护桩施工方案(超详细)-旋挖钻机及反循环钻机
水下灌注混凝土步骤如图5.1-13、14、15。
图4.1-13导管内放入充气球胆
图5.1-14导管内混凝土施工示意1
图5.1-14混凝土浇筑示意2
支护桩工程施工方案
第一章 编制依据
1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
4 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
5 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
6 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
本工程灌注桩纵筋采用直径25mm钢筋，螺旋箍采用直径10mm钢筋，钢筋笼加工之后及时对钢筋笼主筋焊点等进行检查，如图5.1-9所示。
图5.1-9钢筋笼加工质量检查
因本工程钢筋笼较长，桩纵筋采用二/三段连接，抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩纵筋采用双面搭接焊，焊缝长度5d，纵筋的接头百分率均为50%。
延边街一侧支护桩纵筋采用分体式套筒连接，纵筋的接头百分率均为50%，纵筋连接如图5.1-10所示。分体式套筒钢筋接头施工方法具体详见5.3节所述。
图5.1-10 钢筋连接示意图
9 钢筋笼吊装
抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩钢筋笼二次成型，二次吊装，水平及垂直运输采用50t或35t、25t汽车吊配合起吊。
3.
1设置专业测量工程师负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确。
2导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
3技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点回转钻成孔灌注桩，又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~200mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显著。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。
在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据南京无限达工程设备有限公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。
(建筑工程管理)旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较精编
（建筑工程管理）旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较旋挖钻和冲击反循环、回旋钻施工比较壹、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的壹种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是壹种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，能够实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重且加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1旋挖钻孔桩的施工特点1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂仍能够多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机能够有效降低排污费用，且提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土.通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用.1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1。
4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土.旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1。
5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便，机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻与冲击反循环、回旋钻的比较-secret
旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
几种桩基施工机械优缺点对比-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机
几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法(2)
旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法一、前言在土木工程领域中，成孔施工是一项基础性工作，常常需要使用钻机进行钻孔作业。
传统的成孔工法存在一些问题，如施工速度慢、土壤泥浆难以处理等。
为了提高施工效率并解决这些问题，旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法应运而生。
二、工法特点旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法的特点如下：1.施工速度快：采用旋挖钻机，能够快速完成钻孔作业，一次钻孔时间可以缩短到几分钟。
2.土壤泥浆易处理：使用气举反循环回转钻机，能够通过气举反循环回转的方式，在钻孔过程中直接将土壤泥浆排出。
这种方式不仅减少了泥浆的使用量，还方便了泥浆的处理和清理。
3.施工成本低：机具设备简单，不需要大型钻探设备，成本较低，适合小型工程施工。
4.施工质量高：旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法能够保证钻孔的垂直度和质量，保障工程的稳定性和安全性。
三、适应范围旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法广泛适用于各种土质条件下的工程项目，尤其适用于以下情况：1.小型建筑物基础施工，如桩基础、灌注桩等。
2.钻孔施工空间狭小，无法使用大型设备的情况。
3.对施工时间要求较高，需要快速完成钻孔作业的项目。
四、工艺原理旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法的主要工艺原理是通过旋挖钻机进行钻孔作业，然后通过气举反循环回转钻机的反循环功能，将钻孔中的土壤泥浆排出。
旋挖钻机通过回转和下压的方式进行钻孔，而气举反循环回转钻机通过气举反循环的方式，将泥浆通过回转的方向排出。
五、施工工艺1.确定钻孔位置和孔径，准备工艺参数和钻具。
2.安装旋挖钻机，进行钻孔作业。
3.钻孔过程中，根据需要使用气举反循环回转钻机将泥浆排出。
4.根据需要进行钻孔清理和冲洗。
六、劳动组织施工中需要安排经验丰富的钻孔人员和设备操作人员，确保施工过程的流畅和安全。
七、机具设备1.旋挖钻机：用于进行钻孔作业，具有回转和下压功能。
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺.此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工.1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1。
3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1。
4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1。
5 履带底盘承载，接地压力小,适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。
施工单位-旋挖钻和反循环回转钻机
桩桩位。
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为
木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保
护。
（3）单桩护桩放样与护桩埋设：
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单
桩护桩
●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，
埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
1.6 旋挖钻机的地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、
粘土、砂土、卵石层等地层。
1.7孔壁不产生泥皮。在成孔过程中孔壁受到钻斗的刮擦，在钻
孔壁上形成明显的螺旋线，这加大了桩基成型后的摩擦力。
1.8自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动
力电缆造成的安全隐患。
2 、旋挖钻头的类型及应用
1、旋挖钻孔桩的施工特点
1.1成孔速度快、效率高，可有效保证施工进度。施工时提钻以
及换钻的时间短，平均钻进速度可达到5～8m／h。
1.2 自动化程度高、质量高。钻机设备性能较好，电脑能精确定
位钻孔坐标及显示钻孔垂直度和钻孔深度，成孔质量高。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本
（4）检测：
●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护
桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时
报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行
符合，无误后进行护筒埋设工作。
4.2 泥浆制备
（1）工地试验确定泥浆配合比，通过试验确定泥浆配合比为： 水、粘土和膨润土质量比；
——王德勇 二〇一三年三月
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺.此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景.1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工.1。
2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动,电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量.其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1。
3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率.1.4 环保特点突出，施工现场干净.这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1。
5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便,机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
施工单位-旋挖钻和反循环回转钻机
施工单位-旋挖钻和反循环回转钻机在现代建筑中，有许多需要深挖、打桩或钻孔的场合，这就不可避免地需要用到旋挖钻和反循环回转钻机这两种设备。
这两种设备在地基工程或其他建筑领域的使用非常普遍，而且施工单位对于这两种机器往往也有较高的要求。
旋挖钻机旋挖钻机是一种将土壤或岩石削平的大型机械设备，一般用于钻孔、钻孔和土壤钻探等工作。
旋挖钻机一般分为自垂式和固定式两种类型，其中固定式旋挖钻机又分为反转式和移动式，使用时应观察挖掘场地条件和施工要求选择合适的设备。
在使用旋挖钻机时，施工单位应清理好作业场地并保证设备的平稳运转，同时还应考虑土壤或岩石的硬度和钻孔深度。
在钻孔时要注意避免钻头与支撑桩接触，以免对设备造成损坏或降低工作效率。
如果在工作中出现断层或者振动，必须立即停止旋挖钻机的工作，检查设备并及时排除故障。
反循环回转钻机反循环回转钻机是一种大型拉杆式机械，最常见的应用是钻孔工作。
相比于旋挖钻机来说，反循环回转钻机更适合于想要钻深且充满着岩石的地段。
反循环回转钻机操作过程中，它会持续进行土样的提取工作，这在试验排放颗粒物或液体时起到决定性的作用。
此外，反循环回转钻机一般还支持使用CPT，针尖力将用电子秤进行实验方便数据采集。
除此之外，反循环回转钻机还有许多其他特点和应用，例如提高环保效率、减小对施工现场的影响等。
反循环回转钻机在使用时一定要严格按照使用说明进行操作，并根据场地条件、岩质状况以及深度等因素来选择合适的钻头以及下钻速度。
随时观察设备的状态和使用情况，注意定期给设备进行检修与排故。
无论是旋挖钻机还是反循环回转钻机，都是重要的施工设备。
在使用时，施工单位应全面掌握设备的各项特性和使用注意事项，并根据实际情况选择适当的机型，以确保工程质量和人身安全。
同时，施工现场的环境卫生也需要得到重视，保持现场干净、整洁并定期对设备进行维护和保养，这将有助于提高施工效率和缩短工期。
旋挖钻、冲击钻和回旋钻比较
旋挖钻、冲击钻和回旋钻比较
旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机对比
工地钻孔的机械设备和方法有很多，最常见的有正循环回旋钻机、冲击钻机和旋挖钻机三类，今天就给大家介绍下这三类钻机的区别。
1.旋挖钻机
施工工艺，旋挖钻机通过调整钻杆，配合钻头旋转切入土层，然后钻筒将土提上来，最后成孔。
适合各种土层、沙层、卵石层等，具有成孔速度快，移动方便，而且最环境污染小，噪音低等特点；但是对岩层的施工难度比较大，而且受到钻杆长度的限制，桩长和桩径都会受到较大的限制。
2.冲击钻机
施工工艺，利用卷扬机在冲桩上悬挂冲击锤，通过冲击锤的自重冲击成孔，泥浆护壁。
适合各种土层和岩层的施工，其中在岩层施工的优势很大，但需要设置泥浆池和沉淀池，成孔的速度一般，容易偏孔和掉锤，对于大孔径施工，要分级进行扩孔，冲击振动受到干扰比较大。
3.正循环回旋钻机
主要的施工工艺是利用钻具旋转，切入土层进行钻进，泥浆泵将泥浆压进笼头里面，通过钻杆从钻头喷入孔内，泥浆沿着钻孔，从顶部排出到泥浆池。
钻孔灌注桩设备类型
钻孔灌注桩设备类型钻孔灌注桩是一种在建筑、桥梁、港口等工程中广泛应用的基础施工技术。
其施工过程需要一系列专业设备的协同工作，以确保桩孔的形成、钢筋笼的下放和混凝土的灌注等环节顺利进行。
下面我们就来详细了解一下钻孔灌注桩施工中常见的设备类型。
一、钻孔设备1、旋挖钻机旋挖钻机是目前应用较为广泛的一种钻孔设备。
它通过钻杆带动底部的钻头旋转切削土壤，并将切削下来的土屑装入钻斗内提出孔外。
旋挖钻机具有钻进速度快、成孔质量高、对环境影响小等优点。
适用于各种地质条件，尤其是在砂土、粘性土等地质中表现出色。
2、冲击钻机冲击钻机依靠冲击锤的重力势能冲击破碎岩石或土层。
它适用于坚硬岩层、卵石层等地质条件复杂的情况。
冲击钻机的优点是对地层适应性强，但钻进速度相对较慢，噪声较大。
3、回转钻机回转钻机通过钻杆带动钻头旋转，并施加压力切削土层。
根据钻进方式的不同，可分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
正循环回转钻机是将泥浆从钻杆内部注入孔底，携带土屑从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面；反循环回转钻机则是将泥浆从钻杆与孔壁之间的环状间隙注入孔底，携带土屑从钻杆内部返回地面。
反循环回转钻机的排渣效率更高，成孔速度较快。
二、泥浆制备与处理设备1、泥浆搅拌机用于搅拌制备泥浆，使泥浆中的黏土、水和添加剂充分混合，以达到所需的性能指标。
2、泥浆净化器对钻孔过程中产生的泥浆进行净化处理，去除其中的土屑、砂粒等杂质，保证泥浆的性能和质量，以便重复使用。
三、钢筋笼制作与安装设备1、钢筋切割机用于将钢筋按照设计要求的长度进行切割。
2、钢筋弯曲机把钢筋弯曲成设计所需的形状，如圆形、方形等。
3、电焊机用于焊接钢筋笼的钢筋接头，确保钢筋笼的整体性和稳定性。
4、起重机在钢筋笼制作完成后，使用起重机将其吊起并下放至桩孔内。
四、混凝土灌注设备1、混凝土搅拌站负责生产符合设计要求的混凝土，保证混凝土的质量和供应。
2、混凝土搅拌运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
二建《公路工程》备考高频考点：钻孔
钻孔
常用的方法有：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、旋挖钻机钻孔。
(1)正循环回转钻孔：是利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。
特点：钻进与排渣同时连续进行，需设置泥浆槽、沉淀池。
施工占地较多，机具设备较复杂。
(2)反循环回转钻孔：泥浆输入桩孔内，然后泥浆挟带钻渣从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。
特点：钻进与排渣效率较高，接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。
因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，需用较高质量的泥浆。
(3)冲击钻孔：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。
关键点是泥浆护壁，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。
开始钻进宜慢不宜快，施工中注意垂直度校正，2～3m后立即校正。
(4)旋挖钻机钻孔：一般适用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭转动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔施工。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
【例题·单选】关于桥梁桩基使用冲击钻成孔的说法，正确的是( )。
【2017】
A.不适合于有孤石的砂砾石层
B.开始钻进宜快不宜慢
C.钻进过程中一定要保持护筒内的水头
D.遇到倾斜岩石，不得采用冲击钻钻进【答案】C。
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺.此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景.1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工.1。
2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动,电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量.其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1。
3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率.1.4 环保特点突出，施工现场干净.这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1。
5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便,机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平.1。
5 履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
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●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为
基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周
对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔
深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣
沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重
下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及
（2）注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
（3）调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、 含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。如不符合要求，则下导管， 将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进 行循环。
（4）清孔后，用测绳检测孔深。
4.5钢筋笼的制作与安装
钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质
单、合格证。
（1）钢筋笼的制作
钢筋连接采用焊接或搭接，每一断面接头率不大于50%，其搭接 长度为50d，焊接采用单面焊接，其长度为10d。
钢筋笼制作允许偏差： 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间 距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度
1.6 旋挖钻机的地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、
粘土、砂土、卵石层等地层。
1.7孔壁不产生泥皮。在成孔过程中孔壁受到钻斗的刮擦，在钻
孔壁上形成明显的螺旋线，这加大了桩基成型后的摩擦力。
1.8自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动
力电缆造成的安全隐患。
2 、旋挖钻头的类型及应用
（2）计算桩孔体积，挖 2 倍桩孔体积的泥浆池；
（3）根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖 掘机搅拌至均匀。
（4）通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、 PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下：
钻孔方法
相对密度 g/cm3
粘度Ts
砂率%
PH值
胶体率%
旋挖钻 1.02~1.10 18~22s
（4）检测：
●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护
桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时
报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行
符合，无误后进行护筒埋设工作。
4.2 泥浆制备
（1）工地试验确定泥浆配合比，通过试验确定泥浆配合比为： 水、粘土和膨润土质量比；
中风化地层甚至坚硬基岩。由 于旋挖钻进是非循环钻进，扩
底完成后用清渣桶清渣即可。
扩底钻头 扩底钻头扩底状态
（5）冲击钻头、冲抓锥钻头
在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥
钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂
来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才
（9）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘 土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的 进尺控制在 40-50cm/次旋挖。
（10）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在 0.4 米/s。
4.5清孔
（1）孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原 深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
单底板土层钻斗 双底板捞砂钻斗
（3）岩石钻筒
相对旋挖钻斗和短螺旋钻头
来说，旋挖钻机施工一般较少 用到岩石筒钻。对于硬度较大 的基岩地层、大的漂石以及硬 质永冻土层，直接用短螺旋钻 头或旋挖钻斗钻进都比较困难， 需要岩石筒钻配合短螺旋钻头 和双底板捞砂钻斗钻进。岩石 钻筒的主要作用在于对孔内岩 芯的圆周进行松动掏空，为以 后下嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯 创造破碎自由面。对于层理发 育且各项异性的硬岩地层，用 岩石筒钻配合嵌岩短螺旋钻头 和双底板捞砂钻斗钻进，能有 效预防斜孔。
（2）标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪 动。
（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机 自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
（4）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为 4050cm， 确认地下是否不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，可适当 加大进尺，每次控制在 70-90cm。
身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的
时间，提高钻进效率。
1.4对施工现场污染小。旋挖钻既可干式钻进作业，亦可在水中
钻孔，孔内沉渣较少，施工现场整洁，噪声低，并对施工环境的适应
能力强。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地
内行走移位方便，机动灵活，在施工场地能快捷到达指定地点。
（6）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m） 和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。
（7）旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基 本一致，要控制在±5cm以内。
（8）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
30cm；水中筑岛时，护筒宜埋入河床面以下1m，钢护筒顶高出
施工水位或地下水位 1.5m，并高出施工地面 0.3m。护筒中心竖
直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为
50mm，竖直线倾斜率应小于1％ ，干处可实测定位，水域可依 靠导向架定位。
4.4钻机定位及钻孔
（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
及钻进→钻孔完成，清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝 土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。
4、施工工艺
4.1测量放样及定桩位
（1）复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
（2）排桩护桩放样与护桩埋设：
● 由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地
放样。
● 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护
地质情况选用合适的钻头。钻头的类型有很多， 目前常见的旋挖钻头有
螺旋钻头、旋挖斗、岩石钻筒、扩底钻头、冲击钻头、 冲抓锥钻头和液
压抓斗。
（1）螺旋钻头
螺旋钻头主要用于地
下水位以上软岩、粒径不大
的砾石层中及中风化以下岩
石。所用切削具为斗齿、截
齿或两种的混合式，结构有
直螺、锥螺及单头双头之分，
适合不同的地层。
岩石螺旋
土的第四纪地层，还用于
钻孔清渣。旋挖钻斗根据地
部结构不同可分为单底板土
层钻斗和双底板捞砂钻斗，
进土口分为单口和双口。一
般来说双底层钻斗适用地层
范围较宽，单底层的只适用
于粘性较强的土层；双门钻
斗适用于地层范围较宽，单
门钻斗只是用于大直径的卵
石及硬胶泥。
≤4%
＞7
≥95
4.3护筒制作与埋设
(1)护筒制作
护筒选用6~10mm 厚钢板卷制而成，护筒内径一般情况下为
设计桩径+20mm（采用冲击钻孔时为设计桩径+40mm)。
（2）护筒埋设
护筒埋置深度宜为2M，上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时，
采用钻机的卷扬机下设，人工配合就位；然后利用钻机旋挖斗将
其静力压入土中，四周回填粘土并分层夯实，其顶端应高出地面
（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底 的旋挖钻斗，或 者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。
（7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层 底的旋挖钻斗如 果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
3、旋挖钻机施工步骤 测量放线及定桩位→配置泥浆→埋设护筒→检查桩中心线→钻机就位
桩桩位。
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为
木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保
护。
（3）单桩护桩放样与护桩埋设：
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单
桩护桩
●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，
埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
2.1旋挖钻头的类型
由于所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所
以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的
使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的
施工领域。
旋挖钻头实际上是个盛土的筒式容器，只是在下侧焊接切削土层的
刀片。在施工中遇到硬岩基层以及卵砾石层等复杂地层时，应根据不同
（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿 直螺。
（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰 量大的可用锥形 螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除 淤泥外）皆有效，但一定有在 没有地下水的情况下使用，以免产生 抽吸作用造成卡死。
（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石： 需要配备锥形螺旋钻头和 双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）
±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高 程±50mm。
（2）钢筋笼的运输与安装
钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。
钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连 接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部， 使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时， 先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离
（5）成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度
等进 行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应