绝热刷油工程量计算表
第12章 刷油、防腐蚀、绝热工程清单计价
表10.4 无缝钢管绝热、除锈（刷油）工程量计算表（部分） （体积m3）、（面积m2）/100m
序 号
管道外径 （mm）
…
…
42
89.00
43
89.10
44
94.00
45 108.00
0 体积 面积
…
…
—
27.95
—
27.99
—
29.53
—
33.91
绝热层厚度（mm）
20 体积 面积
25 体积 面积
。
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
公称直径 （mm）
75
100
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
公称直径 （mm）
200
2Байду номын сангаас0
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
150
50.90
300
101.80
铸铁管道除锈工程量按管道展开面积以“m2” 为单位计算工 程量，其计算公式为：
F=1.2πDL 或按 F=πDL+承口展开面积来计算
式中：F——管外壁展开面积 L——管道长度（计算的管道安装工程量） D——管外
1.2——承插管道承头（大头）增加面积系数 定额套用第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额相应子目
9
（1）钢管除锈工程量计算 按管道展开面积以“m2” 为单位计算工程 量，其计算公式为：
S=πDL 式中：D——钢管外径
L——钢管长度
也可查第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》P238“无缝钢 管、绝热、刷油工程量计算表”计算。定额套第十二册《刷油、防腐 蚀、绝热工程》定额相应子目。
绝热工程量的计算公式
绝热工程量的计算公式（1)单根管道绝热工程量按下式计算：V＝L×π×（D＋＆＋＆×3.3%）×(＆＋&×3。
3％）V＝L×π×（D＋1。
033＆）×1。
033＆式中V――绝热层体积（立方米）；L――管道长度(米）；D――管道外径（米）；＆――绝热层厚度（米）；3。
3％――绝热层允许偏差系数.(2）阀门绝热工程量的计算:V＝D×π×D×2。
5×1.05×(＆＋＆×3.3%）×N式中D――阀门公称直径（米）；2.5，1.05――阀门绝热面积调整系数；N――阀门个数（个)。
（3）法兰绝热工程量的计算：V＝D×π×D×1。
5×1。
05×（＆＋＆×3。
3%)×N式中1。
5,1.05――法兰绝热面积系数(立方米)；（4)封头热层工程量的计算：V＝［（D＋1.033＆)／2］²×π×1.033&×1.5×N式中V――封头绝热层体积（立方米）；1。
5――调整系数；N――封头个数；D――封头公称直径（米）。
（5)设备筒体绝热工程量的计算方法与管道相同。
（6)拱顶油罐的保温工程量计算：V＝2πr×（h＋＆＋＆×3.3％）×（&＋&×3.3％）式中r――半径；h――拱顶突起高度。
安装工程计价表主要计算公式1、变压器油过滤不论多少次，直到过滤合格为止，以“t”为计量单位，其计算公式：油过滤数量（t）=设备油重（t）×(1)+损耗率2、带形母线计算公式：L=∑（按设计图纸计算的单项延长米+母线预留长度）3、基础槽钢角钢的安装长度按设计图纸计算，无规定时按下式计算：①单个柜盘时：L=2（A+B）②多个同规格的柜、盘相连接时：L=n2A+2B式中：L：所求长度 A:柜或屏的宽度 B：柜或屏的厚度 n：柜或屏的个数。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》刷油、防腐蚀、绝热工程
2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》安装工程C.N 刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
主要依据的标准和规范有：1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-93；2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。
三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。
四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。
2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：工程量计算规则一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
（二）防腐蚀工程：1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：(1)阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N式中：D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
管道除锈刷油工程量
管道除锈刷油工程量6.1 除锈工程1. 除锈工程说明除微锈时按轻锈定额乘以系数0。
20,因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2。
5级标准确定，若级别变更,如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1,如按Sa1级，系数乘以0.92. 除锈工程量计算管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。
（1）钢管除锈钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。
公式：S = L ×π×D （D为管道的内径或外径)，也可查表计算。
(2）设备除锈设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。
(3)金属结构除锈①手工和喷射除锈：如支架等金属结构,按质量，以100kg为单位计算.②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5。
8m2）。
（4)铸铁管除锈S = L ×π×D + 承口展开面积简化计算：S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）3。
除锈工程量计算（5)暖气片除锈暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算6。
2刷油工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。
(1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0。
7(暖气片除外）。
(2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油,人工乘2.0，材料乘1。
2的系数。
2. 刷油工程量计算（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈.(2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积公式法：S = L ×π×(D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法(如前表）（3）矩形通风管道刷油：S = ［2 ( A + B ) + 8 （1。
05 δ+ 0。
0041 ）] ×L(4)暖气片刷油：同暖气片除锈工程量6。
3绝热工程1。
说明适用于管道、设备、通风管道的绝热工程2。
绝热工程量计算（1）设备筒体或管道绝热层公式法:V = π×（D +1。
建筑安装工程造价与施工管理-绝热、刷油、防腐蚀工程[详细]
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8.2 刷油工程量的计算
1.管道刷油工程量 2.设备刷油工程量 3.金属结构刷油 4.铸铁管、暖气片刷油 5.使用定额应注意
1.管道刷油工程量
1)不保温管道表面刷油工程量的计算 2)保温管道保温层表面刷油工程量的计算
2.设备刷油工程量
(1)设备不保温表面刷油量 (2)设备保温后表面刷油量
1)平封头。 2)圆封头。
3.防静电涂料
金属油罐内壁的防静电涂料，应按其油漆的不同种类，区别其底 漆、面漆和涂刷的不同遍数，分别以“10m2”为单位计算。
4.涂料聚合一次
涂料聚合一次区分蒸汽和红外线聚合，以设备、管道、 钢结构区分规格，设备、管道以“m2”为单位计算，钢 结构以“100kg”为单位计算。
5.使用定额应注意的事项
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的管道 和设备外表面。
1)预制块式。 2)包扎式。 3)填充式。 4)喷涂式。 5)粘贴式。 6)钉贴式。
(2)绝热层
图8-6 预制块式保温结构 1—管道 2—防锈漆 3—胶泥
4—保温材料 5—镀锌铁丝 6—沥青油毡 7—玻璃丝布
4.铸5.使用定额应注意
1)金属面刷油不包括除锈工作内容。 2)定额是按安装地点就地刷(喷)油漆考虑的，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 3)定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
8.3 防腐蚀涂料工程量的计算
1.管道和设备刷涂料 2.钢结构刷涂料 3.防静电涂料 4.涂料聚合一次 5.使用定额应注意的事项
8.4 绝热工程量的计算
1.绝热结构组成 2.工程量的计算 3.使用定额应注意
1.绝热结构组成
(1)防腐层 防腐层所用的材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷在清洁干燥的 管道和设备外表面。 (2)绝热层 绝热层是绝热结构的最重要的组成部分，其作用是减少管道和 设备与外界的热量传递。 (3)防潮层 防潮层是为防止大气中水分子凝结成水珠浸入保冷层，使其免 受影响或损坏而设置的。 (4)保护层 保护层是为防止雨水对保温、保冷、防潮等层的侵蚀而设置的， 起到延长寿命，增加美观的作用。
石油化工安装工程预算定额(2007)第九册 刷油、绝热、防腐蚀工程
《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明发布文号中国石化建[2007]621号施行日期 2008年1月1日子目信息安装费指标 14042 条。
相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括：第一册设备安装工程；第二册工业管道安装工程；第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程；第四册电气安装工程；第五册自动化控制装置及仪表安装工程；第六册工业炉窑砌筑工程；第七册给排水、采暖及消防安装工程；第八册通风、空调安装工程；第九册刷油、绝热、防腐蚀工程；第十册电信安装工程。
二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。
本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。
三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。
四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。
五、本定额按下列正常的施工条件进行编制㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。
㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。
㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。
江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明
Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。
二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。
三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。
四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。
一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。
二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。
七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。
三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。
但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。
三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算
1 10.1 知识链接 2 10.2 实训目的 3 10.3 实训内容
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１０．１ 知识链接
１０.１.１ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算内容 刷油、防腐蚀及绝热工程主要包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀工程、
绝热工程。除锈工程计算内容根据除锈方式不同又分为手工除锈、动力 机具除锈、喷射除锈、抛丸除锈、化学除锈。刷油工程计算内容根据刷 油基层的不同主要有管道刷油、设备刷油、金属结构刷油、暖气片刷油、 灰面刷油等。防腐蚀工程包括防腐涂料工程和其他专业防腐工程。绝热 工程主要按照绝热材料的不同区分计算。 １０.１.２ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算依据
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表１０.２ 定额项目套用练习表
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表１０.３ 工程量计算表
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表１０.４ 程量计算表
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表１０.４ 工程量计算表
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摘录５．４．２中操作示例工程量计算表（表５．４）数据见表１ ０．３。
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１０．３ 实训内容
３． 操作实训 某工程中管道工程经计算，犇犖５０管道犔＝６０ｍ，犇犖４０管道犔
＝８０ｍ。管道刷油、防腐蚀、绝热工程做法为：管道除锈后刷防锈漆 两遍，４０ｍｍ 厚橡塑管壳保温，外缠玻璃丝布，布外刷沥青漆两遍。 请计算管道除锈、刷油防腐蚀、绝热工程量，并填写表１０．５。
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１０．１ 知识链接
民用建筑的刷油、防腐蚀及绝热工程设计通常是依附于各专业工程设计 进行。其工程量计算一般与各专业工程工程量计算同时完成，计算依据 为各专业工程图纸设计说明中关于刷油、防腐蚀及绝热工程的设计做法 及工程量计算规则。例如，采暖工程中采暖管道、支架与散热器的刷油、 防腐蚀及绝热工程，在采暖工程相应图纸说明中就可读取相关做法，在 采暖工程工程量计算时根据现行工程量计算规则列项计算即可。
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则(第十一册刷油防腐蚀绝热工程)
安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则（第十一册刷油防腐蚀绝热工程）册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》以下简称“本册定额”，适用于设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本册定额编制的主要技术依据有：1. 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726—20112. 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727—20113. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126—20084. 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185—20105. 《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645—20116. 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1—20117. 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923.2—20088. 《橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里》GB 18241.1—20149. 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T 50590—201010.《钢结构防火涂料》GB 14907-200211.《砖板衬里化工设备》HG/T 20676—199012.《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677—201313.《耐酸砖》GB/T 8488—200814.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T 11835—201615.《管道与设备绝热-保温》08K507—1、08R418—116.《管道与设备绝热-保冷》08K507—2、08R418—217.《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB／T 17794—200818.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》GYD—211—200019.《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》GJD—203—200620.《建设工程劳动定额》LD/T 74.3—200821.《化工安装工程防腐、绝热劳动定额》LD/T 76.8—2000三、下列费用可按系数分别计取：1. 脚手架搭拆费：刷油、防腐蚀工程按人工费的7％；绝热工程按人工费的10%；其费用中人工费占35%。