输煤系统事故预想1

输煤系统事故预想

一、设备启动出错

启错的可能原因有：

1、作人员系统不熟悉，马虎大意，技术水平低。

2。、现场电气接线或者就地挂牌与程控不一致。

采取措施：

1、现场人员不可触碰任何有可能转动的设备。

2、加强操作人员培训熟悉系统，提高技术水平，专心操作。

3、确认现场电气接线或者就地挂牌与程控一致。

二、皮带断裂或撕裂

皮带断裂的原因有：

1、皮带接口质量不好。

2、皮带上有“三块”未及时发现清理，卡在导料槽内或滚筒间。

3、拉紧装置卡住，上下移动不灵活。

4、皮带过负荷。

5、滚筒不转，与皮带摩擦过大。

采取措施：

1、巡检人员只能在皮带巡检专用道上巡检。

2、根据皮带机启动检查卡认真检查。

3、加强皮带机现场巡检，及时发现故障隐患。

4、认真监视皮带运行状况，及时调整皮带煤流量，禁止带负荷启、停皮带。

三、机械人身轻伤事故

机械人身轻伤事故的原因有：

1、调试运行期间最易发生转动设备在没有警示情况下，有人误启动。

2、转动设备在运行时有异物甩出来，如除铁器除出的铁块甩出伤人，碎煤

机检查门未关紧，煤块甩出伤人。

3、有人不听指挥,自已乱动设备，。

4、运行中清理滚筒粘煤或者用手清理卫生。

5、有人不走跨越廊桥而爬过输煤皮带。

采取措施：

1、听从指挥，不许站在转动设备的惯性线内。

2、不允许运行中对转动设备进行任何检修或清理工作。

3、启动前认真检查设备的转动部分，有异物及时报告主值。

4、集控室操作人员和现场巡检员配备对讲机保持相互之间的通讯畅通。

四、高空坠落

高空坠落的原因有：

1、在设备未验收情况下，楼梯的护栏未必牢固（如碎煤机室）；

2、现场指挥混乱，安全组织措施不全。

3、运行人员安全意识不强。

采取措施：

１、现场组织层层负责，加强安全学习。

五、电气事故

电气事故的原因有：

1、带负荷拉合闸；

2、约时停送电；

3、面对面合闸有电弧烧伤；

4、带地线合刀闸；

5、走错间隔；接地不良。

采取措施：

1、两人操作，一人操作，一人监护唱票。

2、严格执行操作票制度。

3、严格执行安全规程。

六、运行电气设备着火时的处理措施。

1、首先切断着火设备的电源；

2、然后用干式灭火器、１２１１灭火器，二氧化碳灭火器进行灭火。

3、如果现场人员的力量不能及时扑灭时，应及时向上级报告后再进行扑救。

4、在扑救过程中应注意自我保护。有可能产生有害气体。

七、在巡检过程中，发现皮带撕裂或皮带上有异物时的处理措施。

１、拉下故障皮带的拉绳开关，停运该故障皮带检查。

2、如皮带撕裂，汇报主值联系检修人员进行处理，并对备用皮带进行启动

前的检查，备用皮带具备启动条件后，报告主值由主值将系统重新进行启动。

3、如皮带上有异物，将异物捡出后，向主值汇报经过后，由主值重新启动

设备。

八、在巡检过程中，发现皮带跑偏时的处理措施：

跑偏的可能原因有：

1、皮带拉紧装置配重两边不平衡；

2、滚筒粘煤；

3、落料点不正；

4、导料槽偏移；

5、调偏托辊卡涩；

6、皮带接头不正；

采取措施：

1、先用调偏托辊调整，调不过来向主值汇报。

2、对于粘煤在系统煤走完的情况下，停下系统将紧停开关拍下，人工清理。

3、对于托辊不转、导料槽偏移、配重不平及时联系检修处理。

九、在巡检过程中，发现皮带打滑时的措施：

打滑的原因有：

1、负荷过大

2、皮带非工作面有水

3、皮带过松，张力不够

4、主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小

采取的措施：

1、减少负荷。

2、向主值汇报，停下皮带处理水。

3、在滚筒和皮带之间撒松香或干的碎煤。

4、拉紧力不够或滚筒磨损及时联系检修处理。

十、在巡检过程中，发现皮带落煤斗堵煤时的措施：

堵煤的原因有：

1、落煤管粘结煤。

2、皮带煤流量过大。

3、前一级皮带打滑，造成落煤管的煤流不畅。

4、落煤管内有大快异物卡住，煤落不下。

采取的措施：

1、启动振打器将结煤振落，必要时人工清理落煤管。

2、降低负荷，减少煤流量。

3、及时处理皮带打滑。

4、清理落煤管内大快异物。