胶带输送机安装及运行安全技术措施(正式)

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胶带输送机安装及运行安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8388-51 胶带输送机安装及运行安全技术措
施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部，为保证安装工作安全顺利完成，特编制以下技术安全措施：
一、胶带输送机安装技术要求：
1．电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2．胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。

安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大
于50mm。

3．胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。

安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。

4．机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。

地锚设置：采用数量不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固5．卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。

6．清扫器安装长度合适、符合生产需要。

清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。

机头、机尾确保各有一个清扫器。

7．机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。

8．H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。

遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。

9．输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定，地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为6×19－Φ15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm。

10．托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过50mm。

11．胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在10m长度上的直线度偏差不大于20mm；
两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。

12．巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。

13．机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

14．控制信号装置齐全，灵敏可靠。

机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

15．按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

16．机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥，备品、备件及材料码放整齐。

二、胶带输送机下运安全措施
1、因胶带输送机机头属大件设备，装车后超高、超宽，不符合矿井运输规定，所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件，达到矿井运输规定后方可下放入井，对不能达到入井的超宽物料装车后超宽，下运时，安排专人跟车，对不能通过的地点进行处理，处理后方可通过。

（对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管，防止丢失。

）
2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理，以便井下按顺序组装。

3、胶带输送机入井前，必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。

确认完好、可靠方可进行皮带机头运输，否则不准运输。

4、胶带输送机入井期间，井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护，防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。

5、胶带输送机入井期间，井下必须有专人接车，防止胶带输送机各部件的丢失。

6、胶带输送机各部件入井后，卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。

对电机部分及其他重量大的部分，吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。

7、卸车后，胶带输送机各部件要摆放有序，严禁乱摆乱放。

8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。

9、超宽物料下运跟车时，必须有专人现场指挥，
严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护，跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况，发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。

10、平巷推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须发出警号。

三、胶带输送机安装安全措施：
1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。

2、施工现场必须由负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。

4、起吊时，要选好设备的捆绑点，防止损坏设备。

5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好，吊点是否
符合要求，设备捆绑是否牢靠，导链的起吊能力是否大于设备的重量等；否则，不准起吊。

6、起吊时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。

拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧，其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外，严防设备突然掉下砸伤人员。

起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。

7、起吊设备的捆绑要牢靠，找准重心后方准起吊。

8、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。

9、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

12、各部件安装要有序进行，轻拿轻放，防止损坏胶带输送机零部件。

13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。

并由安检员现场监督管理，发现隐患及时处理。

四、胶带输送机试运转
（一）、检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。

2.清理输送带上面、下面的杂物。

3.发出开机信号，进行开机运转试验。

进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。

如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：
(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。

调整胶带跑偏应在空载运转时进行。

首先从
机头滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

(b)、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。

方向向前推移。

这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。

如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。

这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。

若胶带接头不正，则重新制作接头保证对准胶带中心线。

如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：
a.带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。

为此，必须对输送带初张力予以调整。

调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

(二) 、空运转确认无问题后，方可放矸加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为
2h.
五、胶带输送机运行技术安全措施
1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏，防止人员靠近造成事故。

2、运输机司机衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，防止发生事故。

胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥，或用工具扳正跑偏的皮带。

3、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出
信号，待观察没有异常情况时才可开机。

胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。

在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。

4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米）。

胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。

输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。

司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。

5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。

6、胶带的清理。

胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在回程托辊上，影响正常运行。

采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。

7、防止大块物料冲击，大块物料（矸石）直接落
在胶带上，会把胶带砸坏，严重的会把胶带砸断。

为防止这类事故发生，应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。

同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

8、胶带输送机的安全运行保护。

特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

9、胶带输送机司机要坚守工作岗位，严格按操作规程作业，认真执行交接班制度。

10、掌握运转情况，保持设备完好。

11、紧固各部螺栓，调正胶带输送机机头部的跑偏，调正清扫器.
12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸，保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。

13、发现零部件欠缺，保护失灵，接头断裂或锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。

14、交接班要交清接明，共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查，对安全保护装置进行试验，并试运转。

15、开机前，要先发出预告信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。

16、运转中，要重点检查以下部位：
（1）、电动滚筒响声、轴承温度：
（2）、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；
（3）、洒水、喷雾降尘情况；
（4）、托辊转动等；
17、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理。

（1）、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；
（2）、温度超限、响声异常；
（3）、保护失灵；
（4）、制动装置失灵；
（5）、底胶带托地；
（6）、胶带上有大炭（矸）及其它物料等。

18、当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时，要立即停机，查明原因进行处理，不得强行启动。

19、清理、检修滚筒等转动部位前，必须停电、挂牌、加锁。

20、要经常保持皮带机清洁，对皮带上的杂物，应及时清除，存放在指定地点，并及时回收。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

2013-11-13
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