橡胶助剂种类的介绍
橡胶助剂种类的介绍
橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。
橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。
因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。
硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。
其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。
噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
主要品种有：①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。
橡胶助剂
橡胶助剂国内主要橡胶助剂产品主要分类1.橡胶硫化剂2.橡胶促进剂3.橡胶防老剂4.加工型橡胶助剂5.其他功能型橡胶助剂橡胶和橡胶助剂1、层状橡胶产品硫化方法和设备2、超细碳酸钙填充型粉末橡胶的制备方法3、磁性橡胶制造新工艺4、从杜仲中提取橡胶粗胶的工艺方法5、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法6、低卤素含量的卤化丁基橡胶7、单涂层橡胶-金属粘合剂8、电气石塑料、橡塑、橡胶制品添加剂9、杜仲树胶型高弹性橡胶制品10、镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法11、端羟基丁苯液体橡胶的合成方法12、对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法13、多色橡胶配重块的制造方法14、二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺15、防霉橡胶16、防水橡胶片17、废余附橡胶纤维的处理方法及其用途18、粉状填料橡胶粉、应用及其制备方法19、辐射接枝制备水膨润橡胶的新方法20、复合材料橡胶补强剂21、改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法22、改性橡胶塑料原料及其制备方法23、钢化橡胶及其制品的制造方法24、高沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备方法25、高吸水型橡胶的制备方法26、高性能吸水膨胀橡胶及其制备方法27、构造物伸缩缝专用橡胶及其制备方法28、海泡石橡胶补强剂及制备方法29、含有SBR橡胶凝胶的混炼胶30、含有纳米氧化锌的橡胶及其混炼方法31、合成聚氨酯橡胶的新方法32、混炼胶片强度高而压缩永久变形低的硅酮橡胶33、机动车内胎用橡胶胶料34、接枝共混型高苯乙烯橡胶及其制造方法35、具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法36、绝缘耐油橡胶制品及制造方法37、抗静电橡胶发泡体及其制法38、利用木质素作为橡胶补强剂的方法39、卤化橡胶的稳定化40、氯丁二烯橡胶系粘合剂41、氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺42、煤粉灰生产橡胶补强剂的方法43、煤矸石与废橡胶制取塑料的方法44、纳米级橡胶、塑料补强材料的制造工艺45、纳米聚氨酯-橡胶粒复合材料及其制备方法46、纳米橡胶共混改性聚苯硫醚复合材料及其造粒工艺47、耐燃隔热的橡胶及其应用48、尼龙改性的橡胶组合物49、硼泥粉生产工艺及橡胶制品中的应用50、热塑性塑料、橡胶等材料的成粒机51、乳酸循环的天然橡胶制造法52、三元乙丙橡胶的改性方法53、设计成具有高抗磨性表面的橡胶制品54、生产氢化橡胶的方法55、湿天然橡胶复合物及其制备方法56、适用于现场施工的常温快速固化液体聚氨酯橡胶57、炭黑填充型粉末橡胶的制备方法58、提高橡胶组分之间的粘合力59、天然橡胶胶乳与苯乙烯齐聚体的共混物60、脱蛋白质的天然橡胶乳液的稳定方法61、微胶囊化橡胶添加剂62、无卤阻燃橡胶的生产方法63、烯烃共聚橡胶的生产方法64、稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法65、橡胶层片防水方法66、橡胶成型方法及装置67、橡胶防护剂68、橡胶防护蜡69、橡胶防焦剂的制备方法70、橡胶防老化涂层71、橡胶防老剂4010常压一步合成法72、橡胶防水卷材及其生产工艺73、橡胶粉沥青混合料制备工艺74、橡胶复合助剂75、橡胶改性的耐火聚合物组合物76、橡胶工业用烃类复合增粘树脂及制备方法77、橡胶共混造粒新方法78、橡胶或塑料类制品中添加纳米粒子的方法79、橡胶净化方法80、橡胶静电植绒用粘结剂的生产方法81、橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法82、橡胶轮胎修复新工艺83、橡胶全自动射出加硫成型机84、橡胶射出成型机的稳压成型装置85、橡胶填加的颗粒状纳米材料及其制备方法86、橡胶脱硫化方法87、橡胶脱硫化方法288、橡胶脱模剂89、橡胶压硫机90、橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法91、橡胶用炭黑分散剂及其生产方法92、橡胶与聚酯织物粘着用粘合剂93、橡胶粘合促进剂94、橡胶制品保护剂及制法95、橡胶制品成型的方法及其产品96、橡胶制品正硫化时间的控制装置97、橡胶组合物的硫化活化剂体系98、新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法99、新型橡胶粘合促进剂的制造方法100、液体天然橡胶胶粘剂的制备方法101、一种表面改性凹土补强橡胶材料的制备102、一种丁苯羟液体橡胶的合成方法103、一种复合配制橡胶防老剂的方法104、一种复合橡胶防老剂及其生产方法105、一种复合型粉末橡胶及其制备方法和用途106、一种高性能磁性橡胶及其制备方法107、一种抗菌橡胶制品的制造方法108、一种可交联发泡的聚丁二烯橡胶组合物109、一种可硫化发泡的聚丁二烯橡胶组合物110、一种可作为高级橡胶产品补强填料的硅铝炭黑111、一种煤制备橡胶补强填充剂的工艺方法112、一种三元丁橡胶彩色覆面材料及其加工方法113、一种水代溶剂橡胶胶浆的制造方法114、一种提高橡胶和金属粘接强度及其耐沸水性的方法115、一种橡胶表面处理方法116、一种橡胶补强粉及其生产工艺117、一种橡胶补强剂的生产方法118、一种橡胶补强剂及其制备方法119、一种橡胶补强剂及其制法120、一种橡胶防老剂121、一种橡胶防老剂的制造方法122、一种橡胶或塑料制品的填充补强剂及其制备方法123、一种橡胶基复合材料124、一种橡胶沥青改性剂及其生产方法125、一种橡胶沥青改性剂及其制备方法126、一种橡胶硫化促进剂的制取工艺127、一种橡胶轮胎防护剂及其制备方法128、一种橡胶助剂及其制造方法129、一种橡胶专用增粘树脂的制备方法及其产品130、一种新型复合橡胶防老剂131、一种新型复合橡胶防老剂及其制作方法132、医用粉末橡胶133、乙丙橡胶／聚丙烯热塑弹性体及制备方法134、用加工天然橡胶乳剩余的浆液制成的非橡胶粒料及其生产方法135、用煤矸石烧结粉作橡胶、塑料的填充、补强剂材料的生产方法136、用室温硫化法生产橡胶制品137、用盐泥废料制取塑料橡胶填料的方法138、用于基底表面上生橡胶或橡胶的增粘剂139、用于橡胶与塑料中的偶联剂140、用于制造橡胶护舷材的混炼胶141、用作橡胶添加剂的醌二亚胺142、与聚合物结合的橡胶化学品的制法143、再生橡胶生产工艺尾气净化方法144、增塑的乙丙三元橡胶磺酸锌盐产品145、脂肪族聚碳酸酯改性天然橡胶的方法[编辑本段]橡胶助剂Rhenogran CaO一80它既能很好地分散于胶料之中，防止硫化时气泡的生成，还能提高交联速度和产品合格率，是一种经济型的多功能橡胶添加剂。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。
2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。
3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
橡胶助剂的知识
橡胶助剂的知识橡胶助剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂、防老剂、补强剂、填充剂、增塑剂、着色剂、发泡剂和胶乳专用配合剂等。
橡胶辅料包括：硫黄、氧化锌、氧化镁、石蜡、浅色固马隆、深色固马隆、硬脂酸、硬脂酸锌、钛白粉、硫磺、轻钙、陶土、硫酸钡、硬脂酸、白油膏、立索尔宝红、抗氧剂2246、发泡剂H。
其中防老剂的性质为：橡胶防老剂Alba化学名：2,5-二特丁基对苯二酚;2,5-二叔丁基对苯二酚；2,5-二叔丁基氢醌；NS-7；英文简称：DTBHQ分子式：C14H22O2分子量：222.2性能：本品为白色或淡黄色结晶粉末，比重1.09，溶于乙醇、酮、乙酸乙酯和二硫化碳，微溶于苯、汽油，不溶于水。
使用范围：Alba广泛用于合成橡胶、塑料、树脂等工业。
适用于天然胶、合成胶和胶乳、聚烯烃和聚甲醛等塑料、树脂和工程塑料改性用的紫外线吸收剂等；各类橡胶、显影材料、树脂、塑料、油类和胶黏剂等。
它是一种无毒、无不良气味、无污染的塑料与树脂聚合抑制剂。
Alba作抑制剂，特别是在低气压的环境中作为抗氧剂，Alba使不饱和聚酯在生产和储藏过程中具有良好的稳定性。
用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的抗乳剂，能延缓硫化胶及未硫化胶的氧化及紫外光老化，是一种不污染橡胶制品、日光照射不变色、无着色性、非污染性的防老剂，耐氧化方面优于通常的防老剂，亦可提高橡胶制品耐热性和耐屈挠龟裂性。
有效加入量为0. 1--2%。
本品对胶黏剂的防老化效果亦好。
亦用于制造浅色橡胶制品、医疗用品、乳制品和胶黏带等。
亦可作为油类和合成树脂的抗氧化剂。
在塑料工业中可作为聚烯烃和聚甲醛的热、光稳定剂。
优点：能延缓硫化胶的氧化、老化及紫外光老化、不污染产品；可提高橡胶制品的耐热性，耐油性及抗龟裂性；容易分散，对硫化没有影响。
特别适用于制造浅色橡胶品、医疗用品、乳胶制品及胶黏带等，Alba是一种广泛应用的有效抑制剂；在聚酯溶剂中有足够的溶解性和化学稳定性；不影响树脂的物化性质；很少的用量就能达到很好的效果。
橡胶助剂分类表及作用
作用
助剂类别
含义
为弹性橡皮
硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，
硫化促进剂
促进橡皮硫化，缩短硫化时间
MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
活化剂
增大硫化剂和促进剂的活性
氧化锌，氧化镁，硬脂酸，
防
护
体
系
防
老
剂
抗氧剂
防止和延迟橡皮氧化老化
D，RD，
抗臭氧剂
防止臭氧老化
有害金属抑制剂
防止橡皮老化
MB，DNP，
光吸收剂
防止和延迟橡皮光氧老化
其它防护剂
避鼠剂
防止鼠害
杀蚁剂
杀灭白蚁
防霉剂
防止霉菌繁殖
软化体系
软化剂
调节橡皮塑性和柔软性
石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM
填充补强体系
补强剂
提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性
炭黑、陶土、白炭黑
填充剂
增加橡皮容积，降低成本
滑石粉、碳酸钙
特殊用途体系
着色剂
使橡皮具有所需颜色
炭黑
阻燃剂
使橡皮具有难燃性能
三氧化二锑、氯化石蜡
导电剂
石墨
其它
注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆；硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯；促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑；促进剂DM：二硫化二苯并噻唑；促进剂DPG或D：二苯胍；促进剂NA-22：乙烯基硫脲；防老剂D：苯基-2-萘胺；防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。
本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。
一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。
其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。
硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。
抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。
二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。
不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。
2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。
用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。
3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。
4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。
三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。
2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。
3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。
4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。
总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。
通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。
塑料橡胶助剂手册
塑料橡胶助剂手册塑料橡胶助剂是指在塑料和橡胶加工过程中的辅助剂，可提高产品的性能和降低生产成本。
在塑料橡胶行业中，助剂起着非常重要的作用。
一、塑料橡胶助剂的种类及功能1.增塑剂：主要用于塑料中，能使塑料柔软、延展性好，提高塑料的加工性能和柔韧性。
2.稳定剂：主要用于防止塑料或橡胶暴露于光线、热力、氧气等因素下产生老化、变质或分解等现象，延长产品的使用寿命。
3.增强剂：用于提高塑料或橡胶的强度、硬度、耐磨性、抗张性等物理性能。
4.填充剂：将高分子材料中的可塑性小分子替换为廉价的、多孔的、可提供硬度和坚固性的无定形材料，以降低成本。
5.抗氧剂：用于延缓或防止塑料或橡胶在加工、储存或使用过程中因氧化而变质。
6.增色剂：是一种颜料或染料，用于给塑料或橡胶产品涂上均匀、持久的颜色。
二、塑料橡胶助剂的应用领域1.塑料行业：塑料助剂广泛应用于注塑、挤出、吹塑、压延等生产工艺中，如饰品、家具、电子设备外壳、汽车零部件等。
2.橡胶行业：橡胶助剂在橡胶制品中起到改善橡胶加工性能、提高产品品质和使用寿命的作用，如轮胎、密封件、橡胶管等。
三、塑料橡胶助剂的使用注意事项1.助剂的选择要根据基材及加工工艺的要求进行，确保产品达到预期的性能指标。
2.助剂的添加量应控制在适当范围内，过多或者不足都会影响产品的性能。
3.不同的助剂在相同的塑料或橡胶基材中可能会产生相互作用，从而影响产品的性能，因此要慎重选择。
4.助剂的添加顺序和方法要正确，以确保它们能充分分散和溶解到塑料或橡胶基材中。
5.助剂的存储要注意防潮、防火和避免阳光直射，确保其稳定性和安全性。
四、塑料橡胶助剂的发展趋势1.绿色环保：随着环境保护意识的增强，绿色环保的塑料橡胶助剂将成为发展的趋势。
2.高效节能：优化助剂的配方和使用方法，降低生产过程中的能耗和废料率。
3.多功能化：多种功能的助剂将会在未来的发展中应用广泛，以满足不同行业和不同产品的需求。
4.智能化：利用先进的科技手段，研发出智能化的塑料橡胶助剂，提高产品质量和生产效率。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册（最新版）目录1.橡胶助剂的概述2.橡胶助剂的分类3.橡胶助剂的选择与应用4.橡胶助剂的发展趋势正文【橡胶助剂的概述】橡胶助剂是一种在橡胶制品生产过程中使用的辅助材料，旨在改善橡胶的性能，提高其加工性能和使用寿命。
橡胶助剂种类繁多，可以分为硫化剂、填充剂、增塑剂、防老剂等，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产中。
【橡胶助剂的分类】1.硫化剂：用于橡胶的硫化过程，使橡胶具有良好的韧性和弹性。
常见的硫化剂有硫磺、促进剂等。
2.填充剂：用于增强橡胶的耐磨性、耐压性和耐老化性能。
常见的填充剂有碳黑、硅烷等。
3.增塑剂：用于提高橡胶的柔韧性和可塑性。
常见的增塑剂有石油沥青、酯化蜡等。
4.防老剂：用于延缓橡胶的老化过程，延长其使用寿命。
常见的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
【橡胶助剂的选择与应用】在选择橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求和使用环境进行综合考虑。
例如，在生产轮胎时，需要选择具有良好硫化性能和耐老化性能的硫化剂和防老剂；在生产胶鞋时，需要选择具有良好柔韧性和耐磨性的增塑剂和填充剂。
【橡胶助剂的发展趋势】随着橡胶制品应用领域的不断拓展和环保要求的日益严格，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.绿色环保：橡胶助剂向无污染、低毒、可生物降解的方向发展，以减少对环境和人体健康的影响。
2.高性能：橡胶助剂向高性能、多功能、专用化的方向发展，以满足不同领域的应用需求。
3.纳米技术：利用纳米技术制备橡胶助剂，提高其性能，降低添加量，提高经济效益。
总之，橡胶助剂在橡胶制品生产中起着举足轻重的作用，其发展趋势与环境保护和性能需求密切相关。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂的概述二、橡胶助剂的分类三、橡胶助剂的选用原则四、橡胶助剂的应用实例五、橡胶助剂的发展趋势正文：一、橡胶助剂的概述橡胶助剂，顾名思义，是指在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的性能、加工性、耐久性等，而加入的一种或多种物质。
橡胶助剂在橡胶制品中的应用，不仅能够提高橡胶制品的性能，同时还能够降低生产成本，提高生产效率。
二、橡胶助剂的分类橡胶助剂按照其功能和作用，主要可以分为以下几类：硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂、颜料等。
1.硫化橡胶助剂：主要用于提高橡胶的硫化程度，改善硫化橡胶的性能。
2.促进剂和加速剂：主要用于加快橡胶的硫化速度，提高生产效率。
3.填充剂：主要用于增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性能。
4.增塑剂：主要用于提高橡胶的柔韧性和弹性。
5.防老剂：主要用于延缓橡胶的老化，提高橡胶的使用寿命。
6.耐磨剂：主要用于提高橡胶的耐磨性能。
7.颜料：主要用于改变橡胶的颜色，提高橡胶的美观性。
三、橡胶助剂的选用原则在选用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求、加工工艺和使用环境等因素进行综合考虑。
具体原则如下：1.满足橡胶制品的性能要求：根据橡胶制品的使用环境和性能要求，选择能够满足这些要求的橡胶助剂。
2.考虑橡胶助剂的相容性：选择与橡胶相容性好的橡胶助剂，以保证橡胶制品的稳定性和使用寿命。
3.考虑橡胶助剂的加工性能：选择易于加工和分散的橡胶助剂，以提高生产效率。
4.考虑橡胶助剂的环保性：选择环保的橡胶助剂，以减少对环境和人体的危害。
四、橡胶助剂的应用实例以轮胎为例，轮胎的主要原料是天然橡胶和合成橡胶，为了提高轮胎的性能，通常需要加入硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂等橡胶助剂。
五、橡胶助剂的发展趋势随着科技的发展和环保的要求，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.环保型橡胶助剂：随着对环境保护的重视，环保型橡胶助剂的需求将会越来越大。
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性1·橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂，硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有机过氧化物（常用的品种有DCP、DTBP等）。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
硫黄仍是主要的硫化剂，可广泛用于高不饱和二烯类橡胶的硫化，也可用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中，其用量为1~5 份。
其他硫化剂还有：硫黄给予体，即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆和二硫化二吗啉（DTDM），它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；有机过氧化物主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；烷基苯酚甲醛树脂类则用于丁基橡胶。
橡胶技术网在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
【收藏】橡胶常用助剂说明！
【收藏】橡胶常用助剂说明！【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶加工助剂
在我们工业生产中，橡胶助剂是不可或缺的，按照传统的分类方法其可以分为硫化助剂、防护助剂，除此之外还有加工助剂，这些产品能够为厂家的橡胶制品带来比较高的附加值，而且能够降低生产成本。
加工助剂包含增塑剂、均匀剂、粘合增进剂等。
一、增塑软化剂增塑软化剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的操作助剂。
现使用较多的芳烃油。
其作用如下：●降低混炼胶的粘度。
●增大胶料的塑性。
●提高炭黑和其它配合剂的分散性。
●改善硫化胶的物理性能。
二、均化剂能够改善不同极性及粘度的橡胶的均匀性,它们在混炼过程中可很快被橡胶吸收,而其它添加物可被快速混合,使胶料产生相对低的粘度。
它们也可改善未硫化胶的粘性,并且在硫化时不硬化。
例如,在无内胎子午线轮胎的气密层胶料中采用卤化丁基橡胶时,加入该树脂可以改善卤化丁基橡胶与NR硫化前和硫化后的粘合性能。
目前我们主要使用的均化剂为40MSF。
三、粘合增进剂橡胶粘合增进剂一般分为树脂和钴盐两大类。
钴盐能够增进黄铜与橡胶的粘合,使胶料具有优良的耐蒸汽老化和潮湿老化的特性。
树脂类粘合增进剂主要为间甲(白)体系,它不仅能够改善纤维材料与橡胶的粘合性能,也能改善钢丝帘线与橡胶的粘合性能。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
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橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂实用手册简介1.橡胶助剂的定义与作用2.橡胶助剂的分类二、橡胶助剂的主要品种1.硫化剂2.硫化促进剂3.防老剂4.补强剂5.填充剂6.软化剂7.其他助剂三、橡胶助剂的应用领域1.轮胎制造2.橡胶制品生产3.胶鞋制造4.橡胶电缆5.其他橡胶制品四、橡胶助剂的选择与使用1.依据橡胶制品性能需求选择2.助剂的配比与混合3.助剂加入时机与方法4.助剂对橡胶制品性能的影响五、橡胶助剂的发展趋势1.环保型助剂的研究与应用2.高性能助剂的开发3.橡胶助剂行业的挑战与机遇正文：橡胶助剂实用手册是一本关于橡胶助剂的综合性参考书籍，旨在为橡胶制品生产企业和相关从业人员提供橡胶助剂方面的实用技术信息。
本文将对橡胶助剂实用手册进行简要介绍，包括橡胶助剂的定义与作用、分类，以及主要品种、应用领域、选择与使用等方面的内容。
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理机械性能和化学性能而加入的一类化学物质。
橡胶助剂对橡胶制品的性能起着至关重要的作用，可以提高制品的使用寿命、安全性能和美观度。
橡胶助剂按照作用原理和性能可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂等。
其中，硫化剂用于改善橡胶的硫化程度和物理性能；硫化促进剂可以提高硫化速率，缩短硫化时间；防老剂能够延缓橡胶制品的老化过程，提高其使用寿命；补强剂可以提高橡胶的强度和硬度；填充剂主要用于改善橡胶的耐磨性、耐老化性和降低成本；软化剂则用于改善橡胶的柔软性和可塑性。
橡胶助剂广泛应用于轮胎制造、橡胶制品生产、胶鞋制造、橡胶电缆等领域。
在选择和使用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能需求进行合理配比，选择合适的加入时机和方法。
此外，还要注意助剂对橡胶制品性能的影响，以确保制品的质量和性能达到预期目标。
随着环保意识的日益增强，橡胶助剂行业正面临着环保型助剂的研究与应用、高性能助剂的开发等挑战与机遇。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向_概述说明
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向概述说明1. 引言1.1 概述橡胶助剂是指在橡胶生产和加工过程中所使用的化学物质，它们可以改变橡胶的性能、增强其特定功能，并提高产品的质量和持久性。
随着橡胶制品在各个领域的广泛应用，对于橡胶助剂的需求也越来越大。
本文将对橡胶助剂进行分类、应用以及未来发展方向进行探讨。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行论述。
首先，引言部分将对文章内容进行简要介绍。
之后，我们将详细介绍橡胶助剂的分类，包括加硫剂、增塑剂以及抗老化剂等几类常见助剂。
接着，我们将探讨橡胶助剂在各个领域中的应用，涵盖了汽车行业、工业界和日常生活等方面。
然后，我们将关注未来橡胶助剂的发展方向，在环保型研究与开发、高性能探索与创新以及制造工艺与应用技术改进三个方面提出讨论。
最后，文章将总结主要观点和发现，并对未来的发展提出建议和展望。
1.3 目的本文旨在系统地介绍橡胶助剂的主要分类、应用以及未来的发展方向，希望通过这篇长文能够增加读者对橡胶助剂的了解，为相关领域的研究和生产提供参考。
同时，也希望能够引起读者对于环保型橡胶助剂研究与开发、高性能橡胶助剂探索与创新以及制造工艺和应用技术改进等方面的关注，并促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 橡胶助剂分类橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的一类辅助材料，可以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能等方面。
根据其功能和应用范围的不同，可以将橡胶助剂分为以下三大类：加硫剂、增塑剂和抗老化剂。
2.1 加硫剂加硫剂是橡胶制品中不可或缺的一类助剂，主要用于促进橡胶的硫化反应，使其在高温下形成交联网络结构，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性能。
常见的加硫剂包括硫醇类（如十六烷基二甲苯并二给予）、二硫醚类（如二乙二硫）、过氧化物（如过氧化苯并启动器）等。
不同种类的加硫剂具有不同的活性，需要根据具体应用需求选择合适的加硫剂。
2.2 增塑剂增塑剂是一种可以改善橡胶柔软度和可塑性的助剂。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。
2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。
3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。
-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。
4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。
-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。
除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。
总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。
这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
橡胶促进剂分类及特点
橡胶促进剂分类及特点橡胶促进剂是指能够促进橡胶原料在硫化过程中发挥更好性能的化合物。
根据其化学成分和促进作用的不同，橡胶促进剂可以分为三大类：硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
下面将对这三类橡胶促进剂的分类及特点进行详细介绍。
1.硫化促进剂硫化促进剂是指能够提高橡胶硫化速度的化合物。
常见的硫化促进剂包括酚醛树脂（例如H的合成树脂）和氯化锌等。
硫化促进剂的主要特点是促进橡胶硫化速度快、硫化活性高，能够在短时间内完成橡胶的硫化反应，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
2.加速硫化剂加速硫化剂是指能够提高橡胶硫化速度和硫化效果的化合物。
常见的加速硫化剂包括硫化代谢物（如硫化苯胺和硫化二苯胺等）和金属酸酐化合物（如氧化锌和硫酸锌等）。
加速硫化剂的主要特点是能够在橡胶硫化过程中发挥催化作用，加速硫化反应的进行，使橡胶硫化时间更短，硫化效果更好。
此外，加速硫化剂还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性等特性。
3.活化剂活化剂是指能够提高橡胶硫化速度和增加硫化交联点的化合物。
常见的活化剂包括过氧化物（如过氧化苯二酚和过氧化氢等）和双官能团化合物（如丙烯酸和丙烯酰胺等）。
活化剂的主要特点是能够引发自由基反应或离子反应，增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
总结起来，橡胶促进剂根据其化学成分和促进作用不同可以分为硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
硫化促进剂能够提高橡胶硫化速度，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能；加速硫化剂能够提高橡胶硫化速度和硫化效果，使硫化时间更短，硫化效果更好，同时还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性；而活化剂能够增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
这三类橡胶促进剂在橡胶工业中起到了关键的作用，不断地促进和推动着橡胶制品的发展与进步。
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橡胶助剂种类的介绍
橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。
橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。
因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。
硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。
其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。
噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
主要品种有：
①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。
工业上采用苯胺加压法和邻硝基氯苯常压法两种工艺生产促进剂M，它是常用的促进剂，也是DM和次磺酰胺类促进剂的基础原料。
二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。
它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。
在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1～2份）。
在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。
③秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。
④二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温快速硫化，也作辅助促进剂。
此外,尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂。
最广泛采用的是氧化锌,用量3～5份。
防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂。
效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺（防焦剂NDPA）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份，后者0.1～0.5份。
防焦剂的研究工作现在仍很活跃。
防老剂即抗氧剂，在橡胶工业中习称防老剂。
主要有三类：①苯基萘胺类,如N-苯基-1-萘胺(防老剂甲)、N-苯基-2-萘胺(防老剂丁)，性能较全面，大量使用；②对苯二胺类，是最重要的防老剂，性能优异，其代表性品种是N-苯基-N′-异丙基对苯二胺(防老剂
4010NA)；③酮胺缩合物，如防老剂BLE、RD，抗热氧老化效果好，但抗挠曲老化作用较差。
上述各类胺类防老剂都有污染性，不能用于浅色制品。
需使用不污染或低污染防老剂时，可选用酚类、烃化二苯胺类或2-巯基苯并咪唑（防老剂MB）等。
防老剂用量常为1～2.5份。
近年各国对反应性防老剂的研究开发给予重视，它有突出的耐久性。
软化剂旨在改善胶料塑性、降低胶料粘度、改善其他配合剂的分散性的助剂。
在橡胶工业中，软化剂还包括范围更广泛的各种非溶剂型软化剂，如石油系软化剂、石油树脂、库马龙树脂、松焦油以及天然油脂的硫化油膏等。
石油系软化剂的组成随原油的性质而异，分类方法也很复杂,按其分子结构,可大体分为链烷油、环烷油和芳香油三类。
石油系软化剂主要用于生产充油丁苯橡胶，此项用途约占石油软化剂的四分之三。
增塑剂能赋予胶料以柔软性和良好的加工性能，常采用与橡胶有良好相溶性的低挥发性液体或低溶点固体，如邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类以及低分子量的液体聚合物。
塑解剂和再生活化剂通过化学作用增强生胶塑炼效果、缩短塑炼时间的助剂称塑解剂。
塑解剂实际上是橡胶高分子链发生氧化降解的催化剂，所以也能对硫化胶的断链起促进作用，因而在再生胶生产中用作再生活化剂。
芳香族硫醇衍生物和芳香族二硫化物是塑解剂和再生活化剂的主要类别。
胶乳专用助剂胶乳生产除使用与干胶加工相似的硫化剂、促进剂、硫化活性剂和防老剂外，还需要一些用于改进胶乳加工性能的助剂，称胶乳专用助剂，如分散剂、乳化剂、润湿剂、增稠剂、凝聚剂、抗泡剂和热敏化剂等。