镀铜废水处理工艺流程图
电镀工业园污水处理工艺流程图
CCMF 膜系统
水池
回用车间 4390T/D
浓水至酸铜水调均池
浓水至酸铜 水调均池
PH 调节池 缓冲池 1 破络池 缓冲池 2
混凝池
PH 调节池
PH 调节池
物化反应池
絮凝池
污泥
污泥
沉淀池
预沉池
生活废水 (1000 T/D)
水解酸化池
过水池 1
混凝池
接触氧化池
PH 调节池
调节收集池
调节收集池
综合调均池
调节收集池
精密过滤器
CCMF 膜系统
中间水箱 1
产水
NF 系统
回收
中间水箱 2
浓缩膜系统 产水
中间水箱 3
PH 调节池 1
还原池 1
还原池 2 PH 调节池 2
缓冲池 2 絮凝池
污泥
沉淀池
上清水
PH 调节池 1 缓冲池
缓冲池 2 絮凝池
污泥
沉淀池
一级破氰池 缓冲池 1
二级破氰池 缓冲池 2 PH 调节池 絮凝池
含镍废水 (800T/D)
铬系废水 (1200T/D)
酸铜废水、酸碱漂 洗水（3900T/D)
两性废水 (500 T/D)
含氰废水 (300 T/D)
焦铜废水 (300 T/D)
地面混排、退镀等 （150T/D)
电泳、喷涂、老化 废水（150T/D)
浓水
循环 浓缩
调节收集池
调节收集池
调节收集池
调节收集池
污泥
SMF 膜池
污泥浓缩池 隔膜泵
絮凝池
污泥
二沉池
滤过水
板框压滤机
回调池
干泥外运
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理工艺流程是将电镀废水经过一系列的处理步骤，去除其中的有害物质，使其达到排放标准的工艺流程。
首先是预处理步骤。
电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物等有害物质，需要通过化学沉淀或悬浮，使悬浮物和沉淀物分离出来。
常用的方法有中和沉淀法、络合沉淀法等。
这一步骤的目的是减少废水中的悬浮物和重金属含量。
接下来是生物处理步骤。
将预处理过的废水进一步进入生物处理系统，通过微生物的作用将废水中的有机物进行分解，转化为二氧化碳和水。
这一步骤通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体的选择取决于废水的特性。
生物处理系统一般由曝气池、沉淀池、接触氧化池等组成。
第三步是深度处理。
生物处理之后，废水中的有机物和重金属离子等有害物质已经大大降低，但仍然未达到排放标准。
此时需要采用进一步的深度处理，以进一步减少有害物质的含量。
常用的方法包括离子交换、吸附、膜分离等。
离子交换是通过特定的吸附剂将废水中的离子捕集并交换掉，吸附是利用吸附剂将废水中的有害物质吸附到固定的表面上，而膜分离则是通过半透膜的作用将废水中的有害物质分离出来。
最后是尾水处理。
在经过前面三个步骤之后，废水中的有害物质已经被大大降低，但仍然存在一定的含量。
为了进一步保证废水的安全排放，需要对尾水进行处理。
常用的方法有氧化、消毒等。
氧化是通过将尾水暴露在辐射或氧气中，使有害物质被氧化为无害物质。
消毒则是通过加入适量的消毒剂，杀灭其中的微生物。
在整个电镀废水处理工艺流程中，需要根据实际情况选择不同的处理方法和设备。
同时，还要注意废水处理过程中的安全和环保，避免对环境和人体造成污染和伤害。
电镀废水处理工艺流程图
4.2 工艺流程说明先在镀铬废水中加入药剂然后发生沉淀，将化学沉淀处理后的水与镀铜废水混合调节pH 值以后进入氧化反应池除去CN-，然后再与镀镍废水混合，调节pH 值后加药，通过化学沉淀法出去Ni2+和Cu2+。
最后过滤后的水与酸碱废水混合调节pH 值到达标，就可以出水。
沉泥经污泥提升泵送入板框压滤机脱水，滤饼外运，滤液返回混合废水调节池。
各部分反应机理及控制参数如下 ： 4.2.1 1#废水，含铬废水的处理 （1）说明含铬废水进入含铬废水调节池，均衡水质水量后，然后用提升泵将废水抽至还原反应池。
按Na2SO3:Cr6+=4:1r比例投加Na2SO3（干投）；开动机械搅拌30min;然后加油20%苛性钠溶液，搅拌，调PH值至6.7—8，继续搅拌15min 含铬废水采用连续式处理。
（2）主要化学反应：2H2Cr207+3H2SO4+3Na2SO3=Cr2（SO4）3+3Na2SO4+4H20Cr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓+3Na2SO4（3）处理药剂及用量估算根据本设计废水量与含铬浓度计算结果，此类药品耗量为：表4.2 处理含铬废水所需药品药品投加深度( % ) 配制浓度( % )用药量g/m3g/dNa2SO3——545.2 81779NaOH 20 25 2769 41385H2SO420 98 432.7 649044.2.2 含氰废水的处理（1）说明含氰废水进入含氰废水调节池，均衡水质水量后，然后用提升泵将废水抽至氧化反应池。
当氧化反应池水满后，先加NaOH将pH值调至10—11，投碱量由PH 计自动控制（并开动机械搅拌器搅拌）。
再加次氯酸钠，搅拌，投加量由ORP计(+300mV)自动控制。
然后再加硫酸调PH值至8—9，搅拌，投酸量由PH计控制。
然后再加次氯酸钠，搅拌，投加量由ORP计（+600 — +650mV）自动控制。
最终产物为CO2和N2。
（2）主要化学反应：NaCN +NaCIO +H20 =CNCl+2NaOHCNC1+2NaOH =NaCNO +H20 +NaC12NaCNO+2NaCIO+2NaOH=2Na2CO3+H2 +N2 +2NaCl （3）处理药剂及用量估算根据本设计废水量与含氰浓度计算结果，此类药品耗量为：4.2.4 含铜、镍重金属废水处理（1）说明含铜、镍重金属废水先经过储水池进行储水，然后由提升泵提至综合废水调节池。
HEDP镀铜废水的组合处理方法
的铜离子，不会导致铜超标。
2. 3 线上检验方法
在斜管沉降池中取上清液，加入质量分数 5%的碳酸钠溶液后观察是否明显有碳酸钙沉淀生成，若无
沉淀物则表明氯化钙加入量不够，HEDP 和酒石酸钾钠未能完全沉淀，废水需返回调节池重新处理。这
种线上检验方法简单快捷，能够有效监控废水的处理结果。
2. 4 处理效果
用原子吸收分光光度法测定各滤液中铜的质量浓度，所得结果列于表 1。处理后的废水中铜的含量满足
GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》中“表 3”的要求(铜的质量浓度小于 0.3 mg/L)，4 h 也完全满
足电镀废水处理时间的要求。
表 1 HEDP 镀铜废水的处理结果 Table 1 Result of treatment for HEDP copper electroplating wastewater
3 结语
本文介绍的处理 HEDP 镀铜废水的组合方法，简单、快速、成本低，出水能达标排放，解决了现有 技术处理 HEDP 镀铜废水存在的困难，具有较好的应用前景。
参考文献：
[1] 郭崇武. 漂水和双氧水组合处理含氰废水方法研究[J]. 电镀与精饰,
GUO C W, LI J Q. Technology and practice for electroplating wastewater
• 400 •
HEDP 镀铜废水的组合处理方法
铜离子生成氢氧化铜等沉淀物。然后用二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀废水中残留的铜离子，从配合物中
释放出来的 HEDP 进一步与钙离子反应生成沉淀物。
1. 2 试剂
(1) 氯化钙溶液：150 g/L 的氯化钙水溶液。
(2) 石灰乳液：氧化钙的质量浓度为 80 g/L。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
黑影(Shadow)、镀铜流程图--专业版
黑影（Shadow）、镀铜工段工艺流程制定人：Brus图3-5 镀通孔工段工艺流程及节点产污图L10、G7 L11、G8、G10镀通孔工段主要包括去毛刺、除胶渣、PTH镀通孔以及一次铜，工艺流程简述为：1）去毛刺：由于钻孔后的PC板孔的边缘会产生毛刺，会影响金属化孔的质量，利用刷磨及高压水冲洗去除毛刺。
该步骤产生清洗废水W3。
2）除胶渣：钻孔时产生的高温可使半固化片熔化，形成胶渣，采用高锰酸钾法去除胶渣。
除胶渣工序主要包括膨松、高锰酸钾、中和三个步骤。
①膨松：采用有机溶剂，使环氧树脂溶胀、膨松。
该步骤产生膨松废液L3、有机废水W4。
②高锰酸钾氧化处理：在高温高碱环境下，利用高锰酸钾氧化去除膨松的环氧树脂。
该步骤产生高锰酸钾废液L4、制程清洗水W5。
③中和处理：用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全去除孔内残留的二氧化锰、锰酸根、高锰酸根等。
该步骤产生硫酸雾G3、酸性废液L5、制程清洗水W6。
3）黑影（Shadow）：其目的在于使钻孔后形成的非导体通孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的石墨胶体，作为后续电镀铜的底材，以便下一步的电镀铜。
①整孔：清除铜面及孔壁上之微尘杂质，并且让原本带负电性之孔壁因整孔剂之吸附而转变成带正电荷。
以利黑影之吸附。
整孔步骤产生整孔剂废液L6、有机废水W7。
②黑影（Shadow）：使孔壁附着一层半导电膜。
该步骤产生氨气G4。
③定影：定影剂为弱酸，可提供质子以中和未与整孔剂作用黑影剂表面之负电荷，电性中和作用可以去除孔中多余的石墨胶体 (未与整孔剂反应形成薄膜层之石墨颗粒)，并促进留下来、已紧紧吸附于孔壁上之黑影剂薄层有更好之吸着力。
该步骤产生硫酸酸雾G5、制程清洗水W9。
④微蚀：藉由侧蚀机制（undercutting）去除铜面（面铜及内层铜）上之黑影剂。
Na2S2O8 + Cu CuSO4 + Na2SO4该步骤产生硫酸酸雾G6、制程清洗水W10。
⑤酸洗：去除銅面氧化物。
该步骤产生酸性废液L10、制程清洗水W11。
氰镀铜废水处理
氰镀铜废水处理一、废水来源氰镀铜废水来源于电镀车间，主要为过滤过程中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、渡槽等排放的废水，污染物的浓度高。
此外，渡槽排出残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等，污染物的浓度很高。
还有车间的“跑、冒、滴、漏”排放的镀液。
二、设计依据：2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
三、设计原则：3.1采用电解—反应—沉淀—过滤工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准；3.2采用低能耗处理工艺降低运行费用；3.3采用构筑物组合化，减少占地面积。
四、废水水量、水质本工程主要处理生产中的漂洗废水，处理能力为含氰镀铜废水100 m3/ d。
该废水水质情况见下表：废水经过处理后出水可达到国家《污水综合排放标准》 (GB8978—96)一级标准，出水水质情况见下表：四、 废水治理工艺氰镀铜过程中生产的含氰废水中除含有毒性大的游离氰化物外，尚有铜氰配合离子存在，所以破氰后重金属也将进入废水中。
为此在处理废水的同时要考虑重金属的处理。
经过考虑该废水的性质，不易使用生化处理，具体处理工艺为“电解—反应—沉淀—过滤”，该工艺具有去除污染物率高，大部分金属铜可以回收，出水稳定的特点，是当今比较成熟的处理工艺。
工艺流程图如下：工艺说明：氰镀铜废水流入调节池，使废水在此均质均量后由污水泵提升到电解槽，废水在电解槽中进行氧化还原反应，氰化物失去毒性，铜金属被回收，然后废水进入反应器，反应器内投加PAC 、 Ca 2(OH)药剂产生混凝絮凝反应，使其废水中形成钒花，废水至此流入沉淀器进行沉淀，废水由出水堰流出，废水流入过滤池，废水经滤池底部进入，通过滤帽流过填料层，去除废水中的微粒物质和胶状物质，上清液经出水口达标排放。
氰镀铜废水处理
氰镀铜废水处理一、废水来源氰镀铜废水来源于电镀车间，主要为过滤过程中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、渡槽等排放的废水，污染物的浓度高。
此外，渡槽排出残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等，污染物的浓度很高。
还有车间的“跑、冒、滴、漏”排放的镀液。
二、设计依据：2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
三、设计原则：3.1采用电解—反应—沉淀—过滤工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准；3.2采用低能耗处理工艺降低运行费用；3.3采用构筑物组合化，减少占地面积。
四、废水水量、水质本工程主要处理生产中的漂洗废水，处理能力为含氰镀铜废水100 m3/ d。
该废水水质情况见下表：废水经过处理后出水可达到国家《污水综合排放标准》 (GB8978—96)一级标准，出水水质情况见下表：四、 废水治理工艺氰镀铜过程中生产的含氰废水中除含有毒性大的游离氰化物外，尚有铜氰配合离子存在，所以破氰后重金属也将进入废水中。
为此在处理废水的同时要考虑重金属的处理。
经过考虑该废水的性质，不易使用生化处理，具体处理工艺为“电解—反应—沉淀—过滤”，该工艺具有去除污染物率高，大部分金属铜可以回收，出水稳定的特点，是当今比较成熟的处理工艺。
工艺流程图如下：工艺说明：氰镀铜废水流入调节池，使废水在此均质均量后由污水泵提升到电解槽，废水在电解槽中进行氧化还原反应，氰化物失去毒性，铜金属被回收，然后废水进入反应器，反应器内投加PAC 、 Ca 2(OH)药剂产生混凝絮凝反应，使其废水中形成钒花，废水至此流入沉淀器进行沉淀，废水由出水堰流出，废水流入过滤池，废水经滤池底部进入，通过滤帽流过填料层，去除废水中的微粒物质和胶状物质，上清液经出水口达标排放。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理是指对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质的废水进行处理，使之达到国家排放标准，保护环境。
电镀废水处理工艺流程主要包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。
首先是预处理阶段，目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等物质。
预处理的方法包括物理处理和化学处理。
物理处理通常采用格栅来去除大颗粒物质，然后通过沉淀池将废水进行沉淀，沉淀后的上清液可以进一步处理，废泥则要进行专门的处理。
化学处理则是通过加入化学药剂来进行悬浮物的沉淀和油脂的分离，常用的化学药剂有絮凝剂、凝固剂和氧化剂等。
预处理的主要目的是为了减轻主处理阶段的负担，提高后续处理的效果。
接下来是主处理阶段，主要是对废水中的重金属离子进行去除。
主处理的方法有沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。
沉淀法是将废水与加入的化学药剂进行反应，使重金属离子沉淀下来；离子交换法则是通过顺滤器或逆滤器等装置，利用特殊的吸附树脂来去除废水中的重金属；化学沉淀法则是通过加入化学药剂，使废水中的重金属与药剂发生反应，生成沉淀物。
最后是深度处理阶段，主要是对废水中的有机物进行处理。
深度处理的方法有生物处理法、化学氧化法和吸附法等。
生物处理法是通过加入微生物来降解废水中的有机物；化学氧化法则是将废水与氧气供应剂进行反应，使有机物氧化分解；吸附法是通过将废水通过吸附剂床进行过滤吸附，将有机物吸附在吸附剂表面。
整个电镀废水处理工艺流程需要依靠先进的设备和控制系统来实现自动化运行。
常见的设备有格栅、沉淀池、反应器、滤池和活性炭吸附装置等。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，通过物理处理、化学处理和生物处理等方法，去除废水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物，最终使废水达到国家排放标准，实现环保的目的。
废水处理工艺流程图-可编辑
3
4 12
5 1
13
7
14
脱硫塔
烟囱
6 2
8 7
9
1.压缩机 2.循环泵 3.除尘器 4.除雾器 5.浓缩塔 6.预澄清池 7.给料泵 8.调质箱 9.三联箱 10.热风风机 11.干燥 床 12.喷淋装置 13.气体分布器 14.缓冲箱
烟道
锅炉
空预器
ESP
引风机
脱硫塔
烟囱
15 14
冷 却
进 18
二次蒸汽 5
低温省 煤气
加热 蒸汽
3
7 14
8
6
12
9
11
4
冷却水
10
脱硫塔
烟囱
1
2
低温省 煤气
1.预热器 2.换热器 3.蒸发室 4.浓液水箱 5.压缩机 6.给料泵 7. 锅炉 8.空预器 9.除尘器 10.增压风机 11.喷雾干燥机 12.
三联箱
加
热
蒸 汽
12
脱硫废水
6
1
二次蒸汽 5
3 11
锅炉
空预器
ESP
16
疏水
冷 却 水
15 13
引风机 14
脱硫塔
烟囱
1
2
9 8
12 10
7
6
5
4
3
11
2
2
3 2
1 4
5
3 2
1
4 5
3—2
3—1
3—4 3—3
热
蒸
1
汽
7
进
口
5
废气管道
34
流化床
2
焚烧炉
8
电镀废水工艺流程
电镀废水工艺流程电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有害物质的废水。
针对电镀废水，通常会采用多种工艺流程进行处理，以达到环境排放标准。
下面是一种常用的电镀废水处理流程：1. 预处理：电镀废水中常含有铜、镍、铬等金属离子、有机物和酸碱物质。
首先，通过一道粗筛除去废水中的大颗粒杂质和悬浮物；然后，通过调节废水的酸碱度，使其适应后续处理工艺的要求。
2. 沉淀处理：将废水送入一个沉淀池，在池中加入一定量的化学药剂，如聚合氯化铁（PAC），使废水中的金属离子和有机物形成沉淀物。
通过搅拌和静置，使沉淀物与废水分离。
3. 絮凝处理：将经过沉淀处理后的废水送入絮凝池。
在池中加入絮凝剂，如聚合氯化铝（PAM），震动搅拌使废水中的微小悬浮物与絮凝剂结合形成絮状物，提高其沉降速度。
4. 气浮处理：在废水经过絮凝处理后，通过喷气装置将空气注入废水中，使废水中的气泡与絮状物结合形成浮沉物。
废水中的浮沉物上升到水面，形成浮渣层，然后通过机械刮板将其集中移除。
5. 生化处理：经过前面的处理，废水中的大部分有机物和悬浮物已得到去除，但仍可能含有一定量的有机物和微生物。
为进一步去除这些有机物，废水需要经过生化处理。
将废水送入生化池中，通过填料和微生物的作用，使有机物被微生物降解为无害物质。
6. 植物处理：为了进一步提高水质，废水可能经过植物处理。
将废水送入植物池，植物的根系能吸收废水中的营养物质，同时对有害物质进行吸附和降解，提高废水的水质。
7. 深度处理：经过前面几个阶段的处理，废水的水质得到了明显的改善，但仍可能含有一定量的金属离子和有机物。
为了使废水进一步达到环境排放标准，通常需要进行深度处理。
常用的深度处理方法有电析、活性炭吸附、反渗透等，根据废水的具体成分选择合适的处理工艺。
8. 净化处理：经过深度处理后的废水往往经过一道净化处理，主要是通过物理和化学方法去除废水中的有机物和微量金属离子，以确保废水的水质达到国家排放标准。
废水处理工艺
线路板废水一、线路板废水的分类1、磨板废水磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2、铜氨络合废水铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
4、化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
5、含氰废水含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
6、油墨废水油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD 较高。
7、有机废水除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
8、综合废水除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
9、废液线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
二、各项废水的处理工艺设计1、磨板废水⑴工艺选择由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
⑵工艺流程图磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉↓回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统图1 磨板废水工艺流程图2、铜氨络合废水⑴工艺选择铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
⑵化学反应机理铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：[Cu(NH3)4]2+ +S2-→CuS+4NH3↑⑶工艺流程图碱+硫化物 FeSO4PAM 污泥脱水系统pH↓ORP ↓↓↑铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池？↓排放←折点加氯←pH回调池有机废水图2 铜氨络合废水工艺流程图⑷主要工艺控制参数pH调整池内控制pH值10-10.5。
镀铜废水处理工艺流程图
镀铜废水设计方案
一、镀铜生产废水水质及水量
项目生产废水主要来自电镀前处理过程中产生的酸碱废水、镀层漂洗废水、后处理废水及废镀液、废退镀液等。
该公司提供的废水水质和水量如下。
二、设计能力及处理后达到标准
1、设计能力
根据该厂排放水量和实际要求，综合设计处理能力为230m3/d，按二班制运行。
2、处理后达到标准
⑴、废水处理达到国家标准：
处理后的水质必须达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-96)第一时间段中表一《第一类污染物最高允许排放浓度》与表四《第二类污染物最高允许排放浓度》中的一级标准：Cr6+≤0.5mg/l 总Cr≤1.5mg/l Cu2+≤0.5mg/l
总Ni≤1.0mg/l Zn2+≤2mg/l PH值：6-9
COD cr≤100mg/l BOD5≤20mg/l SS≤70mg/l
CN－≤0.5mg/l
1
三、处理工艺流程
1、废水处理
2
2、污泥处理。
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镀铜废水设计方案
一、镀铜生产废水水质及水量
项目生产废水主要来自电镀前处理过程中产生的酸碱废水、镀层漂洗废水、后处理废水及废镀液、废退镀液等。
该公司提供的废水水质和水量如下。
二、设计能力及处理后达到标准
1、设计能力
根据该厂排放水量和实际要求，综合设计处理能力为230m3/d，按二班制运行。
2、处理后达到标准
⑴、废水处理达到国家标准：
处理后的水质必须达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-96)第一时间段中表一《第一类污染物最高允许排放浓度》与表四《第二类污染物最高允许排放浓度》中的一级标准：Cr6+≤0.5mg/l 总Cr≤1.5mg/l Cu2+≤0.5mg/l
总Ni≤1.0mg/l Zn2+≤2mg/l PH值：6-9
COD cr≤100mg/l BOD5≤20mg/l SS≤70mg/l
CN－≤0.5mg/l
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三、处理工艺流程
1、废水处理
2
2、污泥处理。