关于循环流化床锅炉应用的考察报告
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
DCS在循环流化床锅炉的应用的开题报告
DCS在循环流化床锅炉的应用的开题报告摘要：循环流化床锅炉是一种广泛应用的燃烧设备。
为提高其自动化控制水平，应用数字控制系统（DCS）成为必然趋势。
本文将以循环流化床锅炉的DCS应用为研究对象，分析其在循环流化床锅炉控制中的优势，并探讨如何实现优化控制。
关键词：循环流化床锅炉；数字控制系统；自动化控制；优化控制引言：随着科技的不断进步，数字控制系统（DCS）已成为工业控制的主流。
作为一种广泛应用的燃烧设备，循环流化床锅炉的自动化控制水平十分重要。
本文将以循环流化床锅炉的DCS应用为研究对象，探讨其在循环流化床锅炉自动化控制中的优势，并分析如何实现优化控制。
一、循环流化床锅炉的DCS应用优势1.1 优化调节能力强循环流化床锅炉在运行过程中受氧量、气流量、水量、供热量等因素的影响，需要不断地对其进行优化调节。
DCS可以准确地监测、调节每个参数，使得蒸汽的温度、压力稳定，并且保证燃料的分配和供应合理。
1.2 协同控制能力强循环流化床锅炉运行时，需要同时考虑控制调节燃烧和脱硫等多个环节。
DCS可以将这些环节有机结合起来，在保证锅炉稳定运行的前提下，尽可能减少对环境的污染。
1.3 可视化管理能力强DCS不仅可以实现对循环流化床锅炉各项参数的精确控制，还可以实现对整个系统的可视化管理。
通过界面友好的操作界面，操作人员可以轻松进行参数的监测、调节、统计等工作，提高运行效率。
二、实现循环流化床锅炉优化控制的技术手段2.1 建立数学模型DCS的优化控制需要基于数学模型的建立，以实现参数的精准调节。
确定循环流化床锅炉的关键参数，建立数学模型是实现优化控制的前提。
2.2 建立传感器监测系统DCS需要实时获取循环流化床锅炉各项参数的数据，所以需要建立传感器监测系统。
传感器监测系统可以对锅炉燃烧系统、循环床、再生器等多个环节进行监测、传输数据，及时精确地反映系统的状态。
2.3 优化控制策略的制定根据锅炉实际运行情况以及数学模型的建立，需要制定相应的优化控制策略。
循环流化床锅炉实习报告
循环流化床锅炉实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，环境保护意识不断提高。
循环流化床锅炉（CFB）作为一种清洁、高效的锅炉类型，在我国得到了广泛的应用。
本次实习，我有幸参观学习了循环流化床锅炉的运行原理和操作过程，对循环流化床锅炉有了更深入的了解。
二、循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种以流态化燃烧技术为基础的锅炉类型。
它将燃料、床料和空气混合后在炉膛内形成流化床，使燃料在床料的帮助下进行燃烧。
循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放低、燃料适应性强、操作简便等特点。
三、实习内容1. 锅炉本体结构实习期间，我参观了循环流化床锅炉的本体结构。
锅炉本体包括炉膛、分离器、返料器、烟风系统、给水系统等。
炉膛是燃料燃烧的主要场所，分离器用于气固分离，返料器将分离后的物料送回炉膛，烟风系统负责排除烟气，给水系统负责锅炉的水循环。
2. 燃烧原理与过程在实习过程中，我了解了循环流化床锅炉的燃烧原理和过程。
燃料和床料在炉膛内混合，在空气的作用下进行燃烧，释放出热量。
燃烧产生的烟气携带物料进入分离器，在分离器内进行气固分离，烟气排放至尾部烟道，分离后的物料通过返料器送回炉膛，完成燃烧循环。
3. 操作流程与要点实习期间，我学习了循环流化床锅炉的操作流程和要点。
主要包括启动、运行、停炉、检修等环节。
启动时，应先启动引风机，保持炉膛负压；运行过程中，要密切观察锅炉各项参数，如温度、压力、流量等，及时调整给煤、给水、送风等参数；停炉时，应先停止给煤，降低炉膛温度，待锅炉自然冷却至常温后停炉；检修时，要检查锅炉本体、烟风系统、给水系统等部位，确保设备完好。
4. 环保与节能措施在实习过程中，我了解到循环流化床锅炉在环保和节能方面的优势。
通过优化锅炉设计、提高燃烧效率、减少污染物排放等措施，循环流化床锅炉具有较好的环保性能。
同时，采用智能控制系统，实现锅炉的自动化、智能化运行，降低能耗。
四、实习感悟通过本次实习，我对循环流化床锅炉的运行原理、结构特点、操作流程等方面有了更深入的了解。
循环流化床锅炉实训报告
一、实训背景循环流化床锅炉是一种先进的清洁燃烧技术，具有燃烧效率高、污染排放低、适应性强等优点，在我国能源领域得到了广泛应用。
为了更好地掌握循环流化床锅炉的运行原理、操作方法和维护保养知识，我们进行了为期一周的循环流化床锅炉实训。
二、实训目的1. 理解循环流化床锅炉的工作原理和结构特点；2. 掌握循环流化床锅炉的操作流程和注意事项；3. 熟悉循环流化床锅炉的维护保养方法；4. 提高对循环流化床锅炉运行管理的能力。
三、实训内容1. 循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种将固体燃料在高温下进行流态化燃烧的锅炉。
在锅炉内部，燃料与空气混合后，通过鼓风机将混合气体送入炉膛，形成流化床。
在流化床中，燃料颗粒被气流托起，形成悬浮状态，燃烧过程在炉膛内进行。
燃烧后的烟气经过高温气固分离器分离出固体颗粒，再返回炉膛重新燃烧，从而实现燃料的高效燃烧。
2. 循环流化床锅炉的结构特点循环流化床锅炉主要由燃烧室、高温气固分离器、返料系统、送风系统、给煤系统、除渣系统等组成。
其中，燃烧室是锅炉的核心部分，包括密相区和稀相区；高温气固分离器用于分离烟气中的固体颗粒，并将部分颗粒返回炉膛重新燃烧；返料系统负责将分离出的固体颗粒送回炉膛；送风系统提供燃烧所需的空气；给煤系统负责向炉膛输送燃料；除渣系统用于收集燃烧后的灰渣。
3. 循环流化床锅炉的操作流程（1）启动锅炉：首先，检查锅炉设备是否完好，确认无误后，启动鼓风机、引风机等辅助设备；然后，打开给煤系统、除渣系统等设备，开始向炉膛输送燃料和灰渣。
（2）调整燃烧：根据负荷需求，调整给煤量、送风量等参数，使锅炉燃烧稳定。
（3）控制温度：通过调整燃烧室出口温度、高温气固分离器出口温度等参数，控制锅炉运行温度。
（4）除渣：定期清理灰渣，确保锅炉正常运行。
（5）停炉：根据生产需求，停止给煤、给水等操作，关闭相关设备，完成停炉操作。
4. 循环流化床锅炉的维护保养（1）定期检查锅炉设备，确保设备完好；（2）检查高温气固分离器、返料系统等关键部件，确保其正常运行；（3）清理灰渣，防止堵塞；（4）检查水冷壁、烟道等受热面，防止结垢；（5）检查电气设备，确保其安全可靠。
循环流化床锅炉热工检测报告
********* 厂75t/h循环流化床锅炉热工检测报告监测单位：***********监测时间：***九年****月***日报告日期：***九年***月***日***厂将要对两台75t/h循环流化床锅炉进行节能技术改造。
受其委托，*****于2009年***月***日对该厂75t/h循环流化床锅炉进行改造前热工检测，现已完成检测报告。
一、检测目的通过对2008年全年生产运行（两台75t/h循环流化床锅炉）统计计算和6#75t/h循环流化床锅炉（型号：BG-75/3.82-M）24小时代表日运行检测，分别测定其燃煤消耗量、蒸汽产量、飞灰残碳量、热效率等，评价75t/h循环流化床锅炉能源利用水平。
二、检测依据1、GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行2、GB/T 15317-1994 工业锅炉节能监测方法3、GB/T 3486-1993 评价企业合理用热技术导则三、测点位置、检测仪器（见附件一）四、检测数据汇总表（见附件二）五、分析与建议（以2008年数据分析基础）１、2008年两台75t/h循环流化床锅炉年平均生产运行热效率为82.86％，吨蒸汽标煤耗为111.57kgce/t；2009年3月23日代表日检测6#锅炉日均运行热效率为82.19％，吨蒸汽标煤耗为112.47kgce/t。
两台锅炉平均运行热效率离设计值（90.72％）差距较大。
2、飞灰残碳量为14.7％,高于国标GB/T 17954-2007《工业锅炉经济运行》中的控制指标（﹤13％）；炉渣残碳量为2.26％，低于循环流化床锅炉技术指标（﹤3％）；炉膛出口处空气过剩系数为 1.44，高于国标GB/T 3486-1993《评价企业合理用热技术导则》中的控制指标（1.1～1.3）；排烟温度为141℃，低于国标GB/T 15317-1994《工业锅炉节能监测方法》合格指标（≤160％）。
3、从2008年全年数据和现场代表日检测来看：循环流化床锅炉入炉煤颗粒度为:30mm占10% 、20mm占60% 、10mm占30% ，比循环流化床锅炉入炉煤要求颗粒度0-10 mm大许多。
循环流化床锅炉考察前比对报告
龙煤鹤岗二期可研报告信息反馈为有针对性的进行化工公司热电分厂220t/h煤矸石循环流化床锅炉系统缺陷消除以及优化工作。
以借鉴锅炉负荷相当、建设规模相当以及投资规模相当的技术成熟的低热值煤矸石锅炉，从而更好的将我公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉在建设、调试及运行中发现的问题进行研讨，找出解决问题的方案。
专项工作小组对龙煤电厂二期可研报告进行了认真详细的研读，主要从以下几方面对两型锅炉进行对比，以进一步确定该型锅炉对于我方问题解决能否提供宝贵的借鉴价值。
（一）工艺路线、锅炉型式以及建设规模（1）鹤岗二期的情况分析龙煤鹤岗二期工程建设大型循环流化床锅炉配套1×200MW汽轮发电供热机组，给龙煤鹤岗分公司日常采煤过程中副产的的大量劣质煤（2360—2800kcal/kg）及煤矸石（约400kcal/kg）提供了出路。
能够作为低热值煤矸石锅炉的良好燃料，同时能够实现较高的社会效益（主要从环保方面以及矸石堆积产生的次生问题方面）。
项目选用国产670t/h大型循环流化床锅炉，该型循环流化床锅炉秉承了此型式锅炉燃料适应性强、炉内喷钙脱硫效率高、低床温运行NOX生成量少、燃烧效率高、负荷调节范围大等特点。
并燃用当地的劣质煤、矸石以及洗选煤泥等。
并实现燃料燃烧后的灰渣综合利用。
具有积极的示范作用。
但该可研报告中并未明确锅炉的具体型式，只提及采用CFB-670/13.7超高压循环流化床锅炉,锅炉热效率90.5%。
但鹤岗龙煤二期670t/h循环流化床锅炉所采用的是四分仓回转式空气预热器，与我厂锅炉所采用的管式空气预热器有所区别。
分离器返料装置所采用的外置床式冷灰系统也区别于我厂锅炉所使用的返料系统（J型自平衡式）。
同时，鹤岗二期所采用的炉内喷钙脱硫系统利用浓相正压仓泵式输送方式实现炉内脱硫，而我厂所采用的是锅炉尾部烟气半干法脱硫，形式上有较大的区别。
同时，锅炉配备了一套砂系统，用于启炉前的床料输送，更好的保证了锅炉的上料系统的稳定运行。
循环流化床锅炉实习报告
一、实习背景随着我国能源需求的不断增长，环保意识的日益增强，循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧设备，得到了广泛的应用。
为了更好地了解循环流化床锅炉的工作原理、运行维护以及在我国的发展现状，我于2021年X月X日至2021年X月X日在某热电厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解循环流化床锅炉的工作原理、结构及性能特点。
2. 掌握循环流化床锅炉的运行维护方法。
3. 体会循环流化床锅炉在我国能源领域的重要地位。
三、实习内容1. 循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种将固体燃料在流化床中进行燃烧的锅炉。
其工作原理是将固体燃料与空气一起送入炉膛，在高温下，燃料颗粒在气流作用下形成流化床，燃料颗粒与空气充分混合，燃烧释放的热量传递给受热面，产生蒸汽。
2. 循环流化床锅炉的结构及性能特点循环流化床锅炉主要由炉膛、分离器、返料器、布风板、燃烧器、给煤机、送风机、除尘器等组成。
其主要性能特点如下：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉的燃烧效率可达95%以上，比传统锅炉高10%左右。
（2）排放污染物少：循环流化床锅炉在燃烧过程中，可减少氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放。
（3）适应性强：循环流化床锅炉可燃用各种低品质燃料，如煤矸石、生物质等。
3. 循环流化床锅炉的运行维护循环流化床锅炉的运行维护主要包括以下几个方面：（1）燃烧器维护：定期检查燃烧器，确保燃烧器燃烧充分，防止积碳。
（2）分离器维护：定期清理分离器，防止分离器堵塞。
（3）返料器维护：定期检查返料器，确保返料器运行正常。
（4）布风板维护：定期清理布风板，防止布风板堵塞。
（5）除尘器维护：定期清理除尘器，确保除尘器排放达标。
4. 循环流化床锅炉在我国的发展现状近年来，我国循环流化床锅炉技术取得了显著进展，已成为我国能源领域的重要设备。
目前，我国循环流化床锅炉主要应用于电力、供热、工业等领域，具有广阔的市场前景。
四、实习体会通过本次实习，我深刻认识到循环流化床锅炉在我国能源领域的重要地位。
循环流化床调研报告
调研报告#5、6机组投产至今，CFB锅炉因泄漏严重运行周期短，秦电公司各级领导包括运行部在内，把工作重心放在实现长周期运行上，为控制受热面磨损上速度，严格控制运行床压、风量等参数，取得了一定成效。
但同时使运行参数一定程度偏离设计工况，降低了锅炉效率。
虽然2008年非停次数高达9次，其原因集中在基建期间母材、基建安装质量上。
与对安全长周期运行的重视程度相比较，对提高机组运行经济性重视程度明显不够，致使在这方面工作开展较晚。
目前，所做主要工作为进行#5锅炉满负荷燃烧调整试验、冷渣机改造、一次风机改造，其中冷渣机改造、一次风机改造主要目的还是从运行安全性考虑实施的。
此次调研的主要思路就是要及时转变思想，在保证机组安全前提下，努力提高机组运行经济性。
搞清楚兄弟电厂具体节能措施，日常节能工作及监督、监测手段。
为今年秦热公司打好翻身战找到正确的技术方向。
1. 启动用油及节油措施现状：启动耗油量明显高于白马电厂，以下为本年度历次启动用油量油耗分析：下面是我厂选取后三次启动与白马电厂、红河电厂冷态启动过程中的主要参数的比较从上面的数据对比看，尽管秦热公司冲转时间控制的最短，但燃油用量最多。
我们分析其中主要制约因素在于两个方面：风道燃烧器的应用、旁路的应用，下面加以简要说明。
一．风道燃烧器1.设备选型不一致白马电厂与秦热虽然都采用COEN公司产品，并且主要参数是一致的如：油枪出力为2000Kg/h、油枪出力调节比为5：1，但基本结构有较大的差异。
白马电厂的床下油枪采用平行风道的方向布置，秦热的床下油枪为斜插入风道，东锅在设计时，一次风道出口的巨大弯头经很短的直管与风道燃烧器风室相联，其结构简图如下：白马电厂启动过程先后将两只油枪投入，可以将床温加热至520℃。
因煤种关系红河电厂投煤温度较低。
我厂由于风道燃烧器设计特点，火焰偏斜，热风没有充分扩容的空间，温度场严重不均匀，出口风温“分层”现象严重，多次试验结果投入下层油枪时测点温差可以控制到100℃，再投入上层油枪时温差达到150℃。
29MW循环流化床锅炉燃烧技术研制及推广应用总结报告
29M W循环流化床锅炉燃烧技术研制及推广应用总结报告一、前言1990年前，中原油田基地所有单位的供热采用的是小容量锅炉的分散供热方式，使用的燃料绝大部分为原油、渣油或天然气，该供热方式存在成本高、浪费大等重大缺点，为解决上述问题，降低生产成本，最大限度地保护油气资源，90年在总部基地建成投产了两台29MW燃煤链条式热水锅炉，但由于链条式锅炉效率偏低，加之本地煤种不适应于链条炉的燃烧，至使锅炉热效率经常在50%左右，造成了能源的大量浪费。
而煤的循环流化床燃烧，是国家“七·五”计划引进“八·五”计划攻关的一种新型燃烧技术，是对传统的层燃炉和煤粉炉的一个重大革新，它具有：燃烧效率高、炉渣综合利用率高、负荷调节性能好、NOx排放低、能在燃烧过程中方便和廉价地进行脱硫、以及体积小等优点，此外，该种燃烧方式可适用于任何煤种，是其它燃烧方式无法与其比拟的。
为此，中原油田与太原锅炉厂、中科院工程热物理研究所以及中原油田三家共同合作研制和开发了29MW循环流化床热水锅炉，填补了国内空白，特别是中原油田供热管理处技术人员在实施过程中对锅炉的不合理部位进行了二十多项改进，对设备选择及工艺上存在的三十多项不合理之处进行了修改。
该锅炉于93年在总部基地建成投产，94年通过了国家鉴定并投入批量生产，相继于95年油田清丰基地又投产两台，经论证，又决定98年在供热基地调整工程中决定应用该项技术，规划拟建5台29MW循环流化床热水锅炉，现正在实施中的有两2台，这两台将在99年冬投产，99年末全局共采用六台此类型锅炉，可供热面积270万平方米，该技术的应用，产生了可观的经济效益和社会效益，根据计算，每年可为油田直接节约资金2707.3万元,并最大限度地保护了油气资源,其产生的间接效益也是巨大的。
二、问题的提出及对策随着国民经济的迅速发展，人民生活水平的大幅度提高，能源消耗也随之增加，中国同世界其它国家一样出现了能源短缺现象，解决这一问题的根本出路在于开源节流。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的概念和特点低氮燃烧技术是指一种在燃烧过程中通过优化燃烧工艺和系统设计，降低燃烧产物中氮氧化物的产生量的技术。
其主要特点是在燃烧过程中通过调节燃料和空气的混合比例，控制燃烧温度和延长燃烧时间等手段，有效降低燃烧产物中NOx的含量，达到减少大气污染的目的。
二、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉是一种采用流化床技术的燃煤锅炉，其燃烧时燃料在空气的作用下形成气固两相流态化状态，具有燃烧温度低、燃烧效率高、燃烧产物中NOx和SOx的排放量较低等特点，被广泛应用于工业锅炉和发电厂。
三、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究1. 燃料优化研究表明，选择合适的燃料对降低NOx排放量具有重要意义。
丰富的氢含量和低的灰分含量的煤对降低NOx排放量具有积极作用。
在燃烧过程中对燃料进行预处理，如添加氢气或氨气等还原剂，能够有效减少NOx的生成。
2. 空气分配优化在循环流化床锅炉的燃烧中，通过合理控制空气分配，使其与燃料充分混合，可以有效降低NOx的排放量。
采用二次空气等技术进行空气分配优化，能够有效提高燃烧效率和降低NOx排放。
3. 燃烧温度控制研究表明，降低燃烧温度是降低NOx排放的有效手段之一。
通过优化燃烧过程中的温度分布，使燃烧温度保持在适当范围内，能够有效减少燃烧产物中NOx的含量。
4. 燃烧时间延长通过延长燃烧时间，使燃料在燃烧过程中充分燃烧和混合，可以降低燃烧产物中NOx 的含量。
采用再循环燃气等技术，能够有效延长燃烧时间，减少NOx的生成。
四、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用前景低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究具有广阔的应用前景。
随着环保政策的不断加大力度，对排放标准的要求也日益提高，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用将会越来越受到重视。
随着相关技术的不断进步和成熟，低氮燃烧技术将会在循环流化床锅炉领域得到广泛应用，为环保和节能做出更大的贡献。
循环流化床锅炉的应用分析
3循环流化床锅炉发展中存在的一些问题及加工剖析
由于循环流化床锅炉炉膛没有设置埋管，不存在磨管现象。也不存在点火时有一部分热量被水冷系统带走的问题，点火启动，停炉都比较方便。冷炉状态20分钟炉子就可以点着，热炉状态只用5到6分钟，一般压火24小时没有问题，环境污染小。由于循环流化床锅炉的低温燃烧特性，二氧化硫和氮氧化物排放浓度非常低(氮氧化物的生成温度约为1000 ℃，其排放浓度可控制在200PPM以下)，是链条炉和煤粉所不容易实现的。由于循环燃烧使它的炉渣几乎不含碳，呈黄褐色小颗粒，可以作为水泥制品的掺和料。并相对减少了总出渣量。
2.3循环流化床内煤的破碎特性。煤在流化床内的破碎特性是指煤粒在进入高温流化床后粒度急剧减小的一种性质。但引起粒度减小的因素还有颗粒与剧烈运动的床层间磨损以及埋管受热面的碰撞等。影响颗粒磨损的主要因素是颗粒表面的结构特性、机械强度以及外部操作条件等。磨损的作用贯穿于整个燃烧过程。煤粒进入流化床内时，受到炽热床料的加热，水份蒸发，当煤粒温度达到热解温度时，煤粒发生脱挥发份反应，对于高挥发份的煤种，热解期间将伴随一个短时发生的拟塑性阶段，颗粒内部产生明显的压力梯度，一旦压力超过一定值，已经固化的颗粒表层可能会崩裂而形成破碎；对低挥发份煤种，塑性状态虽不明显，但颗粒内部的热解产物需克服致密的孔隙结构都能从煤粒中逸出，因此颗粒内部也会产生较高的压力，另外，由于高温颗粒群的挤压，颗粒内部温度分布不均匀引起的热应力，这种热应力都会引起煤颗粒破碎。煤粒破碎后会形成大量的细小粒子，特别是一些可扬析粒子会影响锅炉的燃烧效率。细煤粒一般会逃离旋风分离器，成为不完全燃烧损失的主要部分。破碎分为一级破碎和二级破碎，一级破碎是由于挥发份逸出产生的压力和孔隙网络中挥发份压力增加而引起的。二破碎是由于作为颗粒的联结体——形状不规则的联结“骨架”（类似于网络结构）被烧断而引起的破碎。煤的破碎发生的同时也会发生颗粒的膨胀，煤的结构将发生很大的变化。一般破碎和膨胀受下列因素的影响：挥发份析出量；在挥发份析出时，碳水化合物形成的平均质量；颗粒直径；床温；在煤结构中有效的孔隙数量；母粒的孔隙结构等。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的原理和特点低氮燃烧技术是指通过优化燃烧过程和燃烧设备结构，减少燃料氮化合物在燃烧过程中与氧气发生反应生成氮氧化物的过程，从而减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧技术主要包括燃烧温度控制、燃烧空气分配、燃烧稳定性控制、燃烧过程的优化等多方面的措施。
低氮燃烧技术的特点主要包括：一是降低氮氧化物排放；二是提高燃烧效率和设备运行稳定性；三是减少燃料消耗和污染物排放。
二、循环流化床锅炉的特点和优势循环流化床锅炉是一种利用流化床技术进行燃烧的锅炉，具有燃烧效率高、烟尘排放少、废气含氧量低、灰渣脱除效果好等优点。
循环流化床锅炉的主要特点包括：一是在燃烧过程中，固体颗粒与气体的混合均匀，具有良好的传热和传质性能；二是炉内温度分布均匀，燃烧温度高，有利于提高燃烧效率和降低污染物排放；三是燃烧床温度和气体速度可调节范围广，适应性强，能够燃烧各种燃料。
1. 燃烧过程优化：通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和氧量，采用先进的燃烧控制技术，降低氮氧化物的生成和排放。
2. 烟气再循环技术：通过对烟气进行再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 燃烧空气分布优化：采用先进的空气分布技术，实现燃烧过程中氧气的均匀分布，避免局部过量氧气导致氮氧化物的生成。
4. 推进技术创新：通过不断推进技术创新，改进循环流化床锅炉的燃烧系统和控制系统，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
通过以上研究，可以实现低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用，降低氮氧化物排放，提高燃烧效率和设备运行稳定性。
低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用具有广阔的发展前景。
一方面，随着环保政策的不断加强，对大气污染排放的限制将会越来越严格，对清洁能源和清洁燃烧技术的需求也将不断增加。
循环流化床锅炉本身具有燃烧效率高、烟尘排放少等优点，与低氮燃烧技术的结合将能够进一步降低氮氧化物排放，提高燃烧效率，符合环保要求，具有广泛的应用前景。
循环流化床实训报告
一、引言循环流化床技术作为一种高效、清洁的燃烧技术，在电力、化工、环保等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握循环流化床的工作原理、操作方法以及在实际生产中的应用，我们开展了循环流化床实训。
通过本次实训，我对循环流化床技术有了更加深入的了解，以下为实训报告。
二、实训目的1. 了解循环流化床的工作原理和特点；2. 掌握循环流化床的操作方法；3. 熟悉循环流化床在实际生产中的应用；4. 提高动手能力和实际操作技能。
三、实训内容1. 循环流化床的工作原理及特点循环流化床燃烧技术是一种将固体燃料在高温下与气体混合物进行充分燃烧的技术。
其工作原理是将固体燃料送入炉膛，与热气体混合，形成流化床。
在流化床中，固体燃料颗粒在热气体作用下产生流化，从而实现燃料的充分燃烧。
循环流化床具有以下特点：（1）燃烧效率高：循环流化床燃烧技术可以实现燃料的充分燃烧，燃烧效率可达98%以上。
（2）污染排放低：循环流化床燃烧技术可以有效降低氮氧化物和颗粒物的排放。
（3）适应性强：循环流化床可以适应不同种类的燃料，如煤炭、生物质等。
（4）操作简便：循环流化床操作简便，易于维护。
2. 循环流化床的操作方法循环流化床的操作主要包括以下步骤：（1）启动循环流化床锅炉，检查设备是否正常运行。
（2）调整燃料输送量，使燃料均匀进入炉膛。
（3）调整风量，保持炉膛内良好的流化状态。
（4）控制锅炉负荷，保证锅炉稳定运行。
（5）定期检查设备运行状况，及时排除故障。
3. 循环流化床在实际生产中的应用循环流化床技术在电力、化工、环保等领域得到广泛应用，以下列举几个典型应用：（1）火力发电：循环流化床锅炉在火力发电领域得到广泛应用，可有效降低氮氧化物和颗粒物的排放。
（2）化工生产：循环流化床在化工生产中可用于干燥、催化、反应等过程。
（3）环保领域：循环流化床在环保领域可用于处理固体废弃物、废气等。
四、实训总结通过本次循环流化床实训，我深刻认识到循环流化床技术在能源、环保等领域的重要性。
煤矸石循环流化床锅炉电厂调研报告
煤矸石循环流化床锅炉电厂调研报告鹤岗龙煤立达矸石电厂调研报告2015年3月27日由龙化公司技术部牵头组织针对我厂#4—#6锅炉生产现场环境卫生以及#7锅炉生产运行中存在的一系列问题到鹤岗龙煤立达矸石热电厂进行对标考察。
以通过考察寻找解决我厂几台循环流化床锅炉存在的各类问题的办法，以实现锅炉在保证长、满、优运行的前提下实现安全质量标准化与卫生达标。
现将考察情况汇报如下：（一）鹤岗立达矸石热电厂情况介绍鹤岗立达矸石热电厂隶属于黑龙江龙煤集团鹤岗矿务局，设计3台220t/h高温高压循环流化床锅炉带2台50MW背压式汽轮发电机组。
配套三台四电场静电除尘器以及炉内喷钙脱硫装置。
于2010年实现并网发电。
年计划发电量4.7亿千瓦时，实现区域供热450万平方米。
设计燃用鹤岗矿务局洗中煤，发热量3160kcal/kg，煤质水分达到12—15%。
年掺烧煤泥近20万吨。
有效的实现了劣质煤与选煤伴生物的综合利用。
公司实行自当年10月至次年5月共七个月供热周期为一年的运行时间，剩余五个月属于计划检修时间。
有效的实现了所属设备的维护保养，从而使得3台循环流化床锅炉平均运行天数达到了120天。
从而为冬季采暖期热负荷稳定打下了坚实的基础。
且运行锅炉平均负荷较高，锅炉基本能够实现设计出力，生产运行相对稳定。
（二）鹤岗立达矸石热电锅炉及辅机设备与我厂锅炉及辅机设备之间的比较鹤岗龙煤220t/h循环流化床锅炉（以下简称龙煤锅炉）设计燃用3160kcal/kg的鹤岗矿务局洗中煤，煤质灰分43—45%，但水分较高，达到了12—15%。
据该公司人员反映，锅炉投运初期由于燃用煤质水分较大，出现落煤管堵塞的情况较多。
从而造成了由于堵煤导致的压火、停炉较为频繁。
后通过改善煤质条件，降低入炉煤水分，增加清塞机等方式使得堵煤情况得到有效缓解与改善。
现该厂锅炉燃用煤质发热量平均在4300kcal/kg左右（从考察中锅炉负荷216t/h，三台12吨出力冷渣机两开一备运行可以佐证），且入炉煤粒度通过合理的破碎能够有效保证在8—13mm。
350MW循环流化床锅炉炉后设备考察情况汇报
四、输煤系统考察总结 我厂设备现状： 煤场带式输送机采用双路露天 布置，地下煤斗下带式输送机采用单路封闭式布 置，其余均为双路封闭式布置。除地下煤斗下采 用带宽800mm，出力380t/h的带式输送机，其余 全部采用带宽1200mm，出力1000t/h的带式输送 机。一期2×300MW机组为煤粉炉，二期计划 1×350MW机组为循环流化床锅炉，出料粒度要 求不大于10mm，需要两级碎煤装置。
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三、脱硫、除尘系统考察总结
我厂设计煤种为：按伊敏矿煤80%、天顺矿 煤20%混合，收到基全硫为0.27%，采用炉内+尾 部脱硫两级方式，炉后无论是半干法或者湿法脱 硫，都能实现SO2不大于35mg/Nm3的超净排放标 准； 通过考察和与电力设计院的沟通发现，电袋 混合除尘器、布袋除尘器以及电除尘器单独使用 的情况下，粉尘排放只能保证不大于20mg/Nm3， 不能满足超净排放要求。
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三、脱硫、除尘系统考察总结 常规发法，是增加一级湿式除尘设备，烟囱要做 防腐处理，以满足超净排放要求，这种情况下选 择湿法脱硫较好，因为湿式除尘要求烟气水饱和 ，如果是半干法脱硫，脱硫后要进行喷水加湿， 耗水量大，副产物利用率低；如果不加湿式除尘 ，以福建永安电厂为例，是炉后电除尘（原为电 袋混合，把袋区拆除），电除尘后用半干法脱硫 和布袋除尘一体化装置，达到超净排放要求，另 一种方式，可以在除尘器前加装热回收器，经过 除尘、脱硫后，加装再加热器，烟囱无需防腐处 理，也能满足超净排放要求（这种方式有煤质含 硫量、碱基等参数要求）。
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四、输煤系统考察总结 我厂设备现状：齐热电厂一期运煤系统除卸煤装 置外均按4×300MW机组容量规划并一次建成。 卸煤装置采用2×8节、长114米的双线缝隙煤槽， 卸煤采用4台出力为300t/h的截齿型螺旋卸车机， 出口给煤设备采用4台出力为200～600t/h的叶轮给 煤机。贮煤设施采用2座条形煤场，设计贮量为22 万吨，可供2×300MW机组燃用40天。煤场设备 采用2台跨距为50m的门式斗轮堆取料机，设备堆 料出力为1000t/h，取料出力为1000t/h。系统中设 置碎煤机室1座，内设滚轴筛、碎煤机各2台，互 为备用。其中滚轴筛通过能力为1000t/h，筛下粒 度不大于30mm，碎煤机出力为600t/h，入料粒度 第9页 不大于300mm，出料粒度不大于30mm。
2024年循环流化床锅炉市场分析报告
2024年循环流化床锅炉市场分析报告1. 引言循环流化床锅炉是一种高效的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，因此在全球能源领域得到了广泛应用。
本报告旨在对循环流化床锅炉市场进行分析，探讨市场规模、发展趋势以及竞争态势等方面的信息。
2. 市场规模根据市场调研数据显示，全球循环流化床锅炉市场在过去几年保持稳定增长，市场规模逐渐扩大。
据预测，到2025年，全球循环流化床锅炉市场规模有望达到X亿美元。
3. 市场驱动因素循环流化床锅炉市场的增长得益于以下几个市场驱动因素：3.1 环保政策全球各国对环境保护的重视程度不断提高，对于传统燃煤锅炉的限制力度加大。
循环流化床锅炉作为一种低污染、高效能的清洁能源设备，得到了政府的大力支持。
3.2 能源需求增长能源供需矛盾日益突出，世界各地对于能源的需求不断增长。
循环流化床锅炉具有高效能、节能等优点，能够满足不断增长的能源需求，因此受到市场追捧。
3.3 技术升级循环流化床锅炉领域不断进行技术创新和升级，从而提高了锅炉的性能和可靠性。
新型材料、先进的燃烧技术以及智能化的控制系统等技术的应用，为循环流化床锅炉市场带来了新的增长机遇。
4. 市场地区分析循环流化床锅炉市场在全球范围内呈现出分布不均衡的特点，主要集中在以下几个地区：4.1 亚太地区亚太地区是全球循环流化床锅炉市场最大的地区，在中国、印度等国家的支持下，循环流化床锅炉市场规模不断扩大。
4.2 欧洲欧洲地区拥有先进的清洁能源技术和严格的环保标准，对于循环流化床锅炉的需求较高。
德国、瑞典等国家在该地区循环流化床锅炉市场具有较大份额。
4.3 北美北美地区的循环流化床锅炉市场发展相对较慢，主要受到传统能源行业的竞争和环境政策的限制。
然而随着环保意识的提高，该地区市场潜力逐渐释放。
5. 竞争态势分析循环流化床锅炉市场存在较为激烈的竞争，主要竞争对手包括ABB、西门子、GE 等知名企业。
这些企业在技术研发、市场推广等方面具有较大优势，同时还有一些新兴企业挤进市场。
循环流化床锅炉培训学习报告
循环流化床锅炉培训学习报告第一篇：循环流化床锅炉培训学习报告循环流化床锅炉实习报告7月8日，在公司的安排下，我们一行近30人到XXX电厂进行了为期20天的循环流化床锅炉实习工作。
总体来说，这次实习的电厂和我厂的大致情况差不多，主要就是针对循环流化床锅炉的运行操作进行学习。
通过理论及跟班的学习，我对循环流化床锅炉的总体结构、运行调整及常见事故处理有了更深的认识。
循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。
由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。
具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。
本次实习单位的循环流化床锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管。
Л型结构，高温分离、床下点火半露天布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架，炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。
左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为锅筒出来的饱和蒸汽，旋风筒采用悬吊结构，旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
新温过热器与低温过热器之间采用自制冷凝水减温系统。
鳍片管结构的省煤器与卧式管式的空气预热器布置在尾部竖井烟道之中。
锅炉型号为S G一1 3 0／3．8 2一M 2 4 7 B。
循环流化床锅炉运用及运行中的问题分析
循环流化床锅炉运用及运行中的问题分析随着工业生产的飞速发展，在提高经济水平和人们生活质量的同时，由此而引发的能源浪费、废弃物处理以及生态环境污染等问题也越来越严重。
因此提高技术水平、优化工艺、减少能源的浪费也成为工业生产中的一个重要课题。
作为一种污染少、高效节能的清洁燃烧技术，循环流化床锅炉技术在企业上获得了广泛的应用。
文章对循环流化床锅炉运用的特点、锅炉运行中存在的问题进行了深入细致的分析和探讨，以期为相关人士提供一定的参考和借鉴。
标签：循环流化床锅炉；磨损；结焦；运行能源和资源的日益消耗，生态环境的屡遭破坏，这些不容忽视的问题，都在提醒着我们节约能源、保护生态环境刻不容缓。
企业作为能源和资源的主要使用者，必须在生产中保护生态环境，节约能源。
而循环流化床锅炉技术作为一种清洁能源技术，对于提高企业经济效益，降低企业成本具有非常重要的作用。
1 循环流化床锅炉的运用特点1.1 燃料充分，机组利用效率高循环流化床锅炉所采用的燃烧方式是悬浮式的，固体和气体的混合物具有相对较大的热容量，燃烧的空间也比普通的锅炉要大得多，这些因素都有利于燃料的充分燃烧。
实现了外循环和内循环的重复燃烧，这也使得燃料资源的燃尽效率获得提升。
同时，循环流化床锅炉的炉膛温度很高，热量传导以及燃料燃烧的温度达900℃，因此可以获得很高的燃烧效率。
1.2 降低氮氧化物的排放量氮氧化合物的排放，是造成社会生态环境被破坏的一个主要因素。
循环流化床锅炉的整个燃烧过程都是在炉膛内实现的，并且是低温燃烧。
采用这种方式能够实现分级燃烧，因此氮氧化合物的生成量也受到了一定程度的抑制。
1.3 降低受热面的磨损同其他锅炉相比较，循环流化床锅炉的维修成本明显降低，因此企业可以获得更高的经济效益。
这是因为循环流化床锅炉的导热管不会被磨损，导热管没有安置在炉膛内部，因此维修成本大大降低。
进入烟道的颗粒有着大小之分，而使用高效旋风分离器则可以进行筛分，通过烟道将烟气雾和细颗粒排放出去，对于较大的固体颗粒物，则由高效旋风分离器送到回料风室。
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关于循环流化床锅炉应用的考察报告2004年中国城镇供热协会技术委员会的全体会议，以研讨“热源”方面的问题为主，而循环流化床锅炉在集中供热中的应用问题，是重点课题之一。
为了在会前做些准备，我们组成五人小组，由主任曾享麟同志率领，於2月24日至27日，赴天津开发区泰达热电厂（3台75t/h循环流化床锅炉，供发电机组用，济南锅炉厂生产，2003年5月投运）、石家庄金马供热厂（94年建成，开封锅炉厂生产2台10 t/h锅炉；99年建成1台25 t/h由链条炉改成，出力达30 t/h锅炉，和1台40 t/h锅炉，均为石家庄锅炉厂生产）、时光供热站（99年立项建成2台由石家庄锅炉厂生产的14MW热水锅炉；后扩建太原锅炉厂生产的3台29MW 热水锅炉；2001年建成无锡锅炉厂生产的116MW热水锅炉）和西郊供热站(2000年末投运唐山锅炉厂生产的2台58MW热水锅炉)调研。
嗣后又由技术委员会主任助理汤等一行三人到济南做了些补充调研。
考察了南郊热电厂（86年投入5台35 t/h链条炉，99年投入济南锅炉厂生产的2台58MW循环流化床锅炉）及金鸡岭热电厂（南郊热电厂分厂，2000年投入2台75 t/h循环流化床蒸汽锅炉，后又投入2台130 t/h循环流化床蒸汽锅炉，均为济南锅炉厂产品，带动1.2万抽凝有背压机组各一台，6千抽凝及3千背压机组，水处理采用反渗透）。
调研期间得到以上各单位有关领导的大力支持与关心，在此表示我们由衷的感谢。
这次调研时间短，考察的单位少，也不够深入细致，其目的仅是做面上的调查，从宏观上对会议提供些情况和建议。
循环流化床锅炉，不同厂家生产的，其结构不相同，各地燃用燃料品质、颗度、筛比不同，操作方式不同，其运行工况及要求都有差异。
有关运行的技术及经济性、通用性不像链条炉那样强。
如何根据不同情况，总结经验和提出问题，并讨论问题的关键和解决的方案，正是今年会议的内容，而不是本次调研的目的。
根据调研情况，大致分为以下几方面：一、循环流化床锅炉在集中供热范畴内的应用概况流化床的理论用于化工及冶金工业等方面，至今已有60余年的历史。
用于燃煤始于1922年的winkler 煤气发生炉。
20世纪60年代我国有很多单位研制将流化床理论应用于锅炉，取得显著的成就，当时称为沸腾炉（即现在称为鼓泡流化床），1965年第一台溢流式沸腾炉投运。
当时的出发点是着眼于燃用发热量仅4000－5000kJ/kg的劣质煤，特别是煤矸石，除沸腾炉外几乎没有一种炉子能够燃用。
但是，它燃烧效率低，增加燃料及灰的运输吨位，对环境会产生污染，因而在我国城市不能进一步推广应用，仅保留在煤炭坑口附近应用。
由于环境保护意识的提高，研究“清洁燃烧”在70年代是发达国家的重点课题，特别是能源资源缺乏的如北欧、西欧等一些国家，在世界能源危机后，就有以煤代油的思路，这些国家煤由世界各地供应，煤质多变，若利用沸腾炉煤种适应性强的特点，再使其燃烧效率提高和将污染变为提高环保效应的燃烧方式意义就更重大。
当时我国流化床理论及其应用在全世界是领先水平，发达国家开始研制循环流化床锅炉时都是在借鉴我国沸腾炉的基础上，有动力、有方向、又有可籍借的理论与实践，因此循环流化床锅炉的研制进展很快。
我国在循环流化床锅炉的研制方面起步较晚，主要在80年代初期开始，起初各锅炉厂设计、制造的循环流化床锅炉尚不能脱离沸腾炉的模式，而沸腾炉与循环流化床炉有很多不同之处，例如：流化形式不同，要求的流化速度不同，煤的颗粒度及是否适合於“宽筛比”不一样；燃烧释放热量的规律不同，要求床层积累热量不同等等。
早期的锅炉存在的问题较多，这些问题在吸取国外的经验后已逐步加以改进。
在我们调查中就发现，早期生产的循环流化床锅炉有的还有埋管造成严重磨损，并且由单侧进水而造成两侧炉温有很大的偏差；返料机构不合理和不便于调节；排渣仍采用定期排渣等等。
而在近期生产的锅炉已有不同程度的改善。
但是现在的循环流化床锅炉，仍然存在不少问题有待改进（这将於以下阐述）。
怎么改进？必须依赖于运行的实践，实践中的问题与经验是改进的源泉。
在调查中已发现使用单位对锅炉局部部位进行了一些改进措施，例如石家庄西部供热站就对20几处做了改进。
经过这次会议的讨论，提出问题、情况和经验，对循环流化床锅炉设备的改进与发展极为重要，它是很必要的。
调研中发现各热源站人员的技术水平有较大的差距，在一个站发生的问题，在另一个站就从未发生，例如有的站有操作不当而结渣，但有的站却从未发生。
有的司炉认为点火是个难点，而泰达热电厂总结了一套完整的经验；石家庄西部供热站，创造了在116MW大型热水锅炉采用炉上木炭点火的先例，每次点火节约费用7000～11000元。
在管理水平上也存在差距。
如济南南郊及金鸡岭两个热电厂，配备了一批年轻的本科毕业生，经过几年的锻炼，已较为熟练。
该厂锅炉磨损很轻，运行稳定。
但有的锅炉房技术人员及工人素质有非常悬殊的差距。
这次会议交流经验，对提高运行管理水平上看，也是必要的。
二、如何充分发挥循环流化床的优点是研讨的重点之一我国应用循环流化床的历史仅有十年，在集中供热热源站中大量使用也是最近5～6年。
经过锅炉产品的不断改进，和运行技术的不断熟练，较多的供热单位反映都能稳定的燃烧，能承担供应热负荷的能力。
例如山东省和济南市循环流化床锅炉采用较为普遍，石家庄集中供热的热源，绝大多数也是循环流化床。
但是循环流化床锅炉的优点却普遍没有充分发挥。
（1）循环流化床锅炉炉温在850～900℃左右,有利于脱硫，燃烧生成NOX较少，这个优点，是选用循环流化床锅炉的首要原因，但是由于加石灰石粉脱硫运行费用过高，我们调查的单位，目前除天津及济南极少数单位加少量石灰石粉，而其脱硫效果都未检测外，绝大多数不加石灰石粉，根本起不到脱硫作用。
济南两个热电厂最近装了日本进口的烟气排放的在线监测装置。
按理说分段分级送二次风可控制NOX的生成量，但是在设备上及运行中未采取这些措施。
（2）循环流化床锅炉的燃烧效率和锅炉热效率都应较高，但在所调查的单位中，灰中可燃物的含碳量：一般较好单位在16％左右，差的单位达40～50％，个别单位甚至高达70％；而几乎没有任何单位进行热平衡或热效率测试，其燃烧效率及热效率必然不会太高。
（3）循环流化床锅炉的灰渣利用性能好是又一优点。
由于燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结活性较好，是制造建筑材料的好原料。
特别是，以它作为制造水泥的掺和料，可以降低水化热和提高流动性，制成混凝土时有补偿收缩或实现微膨胀的功能，是制造水泥的优良掺和料。
但这是指含碳量少，而且炉内加入石灰石后，含有一定的CaSO4和未反应的CaO的灰渣。
含碳量达16％，又未向炉内加入石灰石的灰渣，不能用于制造水泥；用于烧砖，含碳量又偏少，也不受欢迎；结果只得出钱雇人运出填埋。
以上三个问题，相互有关，而难以处理。
这些问题应列为重点加以探讨。
也有些优点不必强求提高，甚至还可以略为削弱，例如：（1）关于对燃料的适应性，对国外那种煤源不固定，煤种多变的国家极为重要，而我国煤资源比较丰富，基本上煤源可以固定，是否不要强求可同时适当较多的煤种，因为强求同时适应煤种的面很广，必然在提高工况及效率的措施上会受到一些制约。
如果类似链条炉，锅炉厂家针对几种煤，分别设计锅炉，由用户根据煤质选用是否更有利？这方面福建省做的很好，成立了“福建省循环流化床锅炉技术协作网”，针对该省的无烟煤，交流循环流化床的运行经验，并要求锅炉厂针对煤种设计锅炉。
如石狮热电厂2000年4月试运的75t/h中温中压锅炉，就是根据福建无烟煤的特点和用户意见由东方锅炉厂改进设计制造的，试运情况良好，当年6月就决定设计制造“130 t/h燃用福建无烟煤循环流化床锅炉”。
（2）关于负荷调节性能。
循环流化床锅炉负荷调节快，调节范围大，有的锅炉厂提出调节范围在额定负荷的40～110％，有的提出为30～110％，有甚至提出20％时也能稳定燃烧。
这对供热锅炉来说十分有利。
至于其负荷的下限为额定出力的40％、30％还是20％，是否不必仔细追究。
据调查了解，几乎没有供热单位曾经在40％以下负荷运行的。
而且负荷过低调节上比较复杂，并且效率要降低。
这就涉及到单台锅炉容量的选择。
随着减少烟囱数目的要求，热源站供热范围有扩大的趋势，单台锅炉的容量也随之增大。
就当前情况，热水锅炉最大容量为58（或64）MW，或116MW，以采用58MW者较多；小热电的中压锅炉最大为75 t/h或130 t/h，以采用75 t/h者较多，因为它与1.2万机组和6千机组配合较为灵活。
但新建热源站究竟选用58MW还是116MW；是选用75 t/h或是130 t/h的锅炉，主要由总热负荷量及锅炉台数有关，也要考虑最低负荷时锅炉运行情况。
是否一般考虑运行负荷下限为40％即可。
按照国情和实际供热情况，类似燃料的适应性及锅炉最低运行负荷之类的问题，是否可不必过多的讨论。
三、如何改善循环流化床锅炉的缺点也值得探讨（1）关于磨损问题虽然循环流化床锅炉对防止磨损问题做了多方面的改善，但仍为普遍遇到的问题，有的还十分严重，如某一供热站的两台35 t/h循环流化床锅炉，采用光管重型炉墙，密封性很差，漏灰、漏风严重，炉墙裂纹。
旋风分离器局部衬砖脱落，导致烧损和磨损严重，生产条件十分恶劣。
据介绍运行以来出力仅为27～30 t/h，运行稳定性差，连续运行最长为32天，平均仅为17天，就被迫停炉，不得不于2001年下半年进行技术改造。
现在锅炉厂一般都采用膜式水冷壁轻型炉墙，炉墙不严密甚至纹裂的情况已基本得到解决，而旋风分离器本身的磨损及受热面的磨损问题仍常发现。
据反映分离器入口段、旋风筒弧面与烟道平面相交部位是分离器磨损的主要部位。
锅炉厂除了在降低旋风分离的入口风速，装带分流导叶的芯管，和改变分离器的布置位置，采用中温甚至低温分离器等措施外，常在内衬的耐磨耐火材料的选择上加以研究。
常用耐磨耐火砖、浇注料和灰浆或浇注料、可塑料和灰浆砌筑。
而耐磨材料的浇注料又有磷酸盐的、硅线石的、碳化硅的和刚玉（白刚玉、高铝刚玉、棕刚玉等）的，种类繁多，实际应用中究竟哪几种经济耐磨。
炉内埋管是磨损最严重的部位，有的锅炉已取消埋管，有埋管的锅炉，在埋管表面喷涂一层抗磨涂料和在易磨的部位加焊防磨鳞片或销钉这两种方法最常采用，而涂料又有多种材料可配方。
哪个效果好也可以交流。
水冷壁的磨损，调查反映较普遍的是在水冷壁与耐火材料接合的转折区发生磨损，锅炉厂或用户在防止此处的磨损，在改变流动方向和表面喷涂上采取了一些措施。
对流受热面的磨损，常发生在烟气进分离前炉顶的管束经分离器后的受热面及烟道转弯处。
这种磨损与分离器的形式、布置密切相关。
除了单设一级撞击式分离器，一致反映分离较差，磨损严重外，对各锅炉采用不同形式的惯性或旋风分离器、采用一级或二级、采用高温中温或个别用低温布置，各锅炉厂产品形形色色，用户对其效果的看法很不一致。